Современные технологии обработки отверстий


Чтобы посмотреть презентацию с оформлением и слайдами, скачайте ее файл и откройте в PowerPoint на своем компьютере.
Текстовое содержимое слайдов:

ГОУ СПО «Калужский Политехнический Колледж» «Современные технологии обработки отверстий»Представляет :студент группы НМ-4-2Диков Константин Консультант: преподаватель спецдисциплин Ржанова Н.В. Специалисты работающие в области машиностроения должны представлять себе производственный процесс и основные стадии производства . Необходимо помнить , что основными задачами рабочего являются повышение качества и снижение себестоимости изготовления изделий . Следовательно рабочий должен уметь самостоятельно выбирать наиболее выгодные и удобные способы обработки. В нашем случае обработки отверстий….
Обработка отверстийДля обработки отверстий резанием необходимо сочетание двух формообразующих движений : главного движения резания в виде быстрого вращения инструмента или заготовки вокруг оси обрабатываемого отверстия и движения подачи в виде перемещения инструмента или заготовки вдоль оси отверстия. Наиболее широкое распространение при обработке отверстий получили операции сверления(а), зенкерования(б), развёртывания(в), растачивания, нарезания внутренней резьбы и обработки центровых отверстий.
СверлениеСверление - основной технологический способ образования отверстий в сплошном материале обрабатываемой заготовки.Сверление используют при получении отверстий в сплошном материале. Обработанные отверстия обычно имеют параметр шероховатости Ra =12.5 мкм и точность, соответствующую 12-14 квалитету.Отверстия, обработанные сверлом, используют обычно для болтовых соединений либо для последующего нарезания резьбы.
Технология сверленияГлавным движением при сверлении является вращение заготовки.Движение подачи - поступательное перемещение сверла , которое осуществляется вручную.Отверстия большого диаметра (30 мм и более) обрабатывают последовательно 2 сверлами: вначале сверлом меньшего диаметра , потом рассверливают на больший диаметр.При сверлении отверстия , глубина которого больше его диаметра, сверло периодически выводят из обрабатываемого отверстия и очищают канавки сверла и отверстие заготовки от накопившейся стружки. Порядок сверления1.Для предотвращения смещения сверла провести центрование заготовки.2.Сверло плавно(без удара) подводят вручную к торцу заготовки и производят сверление на небольшую глубину(надсверливают).3.Затем отводят сверло и проверяют точность расположения отверстия.4.Производят сверление на указанную глубину , периодически вынимая сверло для очистки от стружки.
Конструкция спирального сверлаРабочая часть сверла имеет две спиральные канавки и заканчивается заборным конусом - режущей частью. В пересечении винтовых канавок с конусом (передней и главной задней поверхностей) образуются две главные режущие кромки, выполняющие основную работу резания.Главные режущие кромки при сопряжении друг с другом образуют поперечное лезвие - перемычку (вспомогательная режущая кромка). Перемычка располагается относительно главных режущих кромок под углом  и режет металл с затруднением. В связи с этим отверстия диаметром более 30 мм просверливаются в два приема. Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия ее диаметр имеет переменное сечение, уменьшающееся к хвостовику. В этих же целях наружная поверхность направляющей части сверла профрезерована и оставлены две выступающие ленточки, расположенные вдоль винтовых канавок. Кромки ленточек зачищают поверхность просверливаемого отверстия, поэтому их считают вспомогательными режущими кромками. Таким образом, у спирального сверла имеется пять режущих кромок — две главные, поперечная и две вспомогательные. Элементы и углы спирального сверлаПередний угол измеряют в главной секущей плоскости II-II, перпендикулярной главной режущей кромке. В разных точках режущего лезвия передний угол различен: наибольший – у наружной поверхности сверла , наименьший – у перемычки.Задний угол  измеряется в плоскости I-I, параллельной оси сверла. У наружной поверхности сверла =8–12о, у оси =20–25о. Угол наклона винтовой канавки измеряется по наружному диаметру и обычно составляет 18–30о. С увеличением угла  уменьшается прочность сверла, поэтому у сверл малого диаметра меньше, чем у сверл большого диаметра. 1 – спиральная канавка (передняя поверхность); 2 – главная задняя поверхность; 3 – главные режущие кромки; 4 – перемычка (поперечное режущее лезвие); 5 – вспомогательные режущие кромки; 6 – ленточка. 
ЗенкерованиеЗенкерование – способ обработки предварительно имеющихся отверстий .Зенкерование применяют при обработке отверстий, дальнейшее увеличение размеров которых не добиться сверлением.Обработка при зенкеровании производится многозубым инструментом-зенкером. Увеличенное по сравнению со сверлом число режущих зубьев позволяет добиться параметра шероховатости Ra = 6.3 мкм , лучшего по сравнению со сверлением.
Части зенкераЗенкер состоит из рабочей части ,шейки ,хвостовика и лапки. Рабочая часть зенкера состоит из режущей икалибрующей части . Зенкеры имеют 3,4 иногда 6 режущих зубьев . Этим достигается лучшее по сравнению со сверлами направление в обрабатываемом отверстии , что повышает точность и улучшает качество поверхности.
style.rotation
style.rotation Технология зенкерованияЗенкеры устанавливают хвостовиками в пиноль задней бабки после предварительной проверки совпадения осей шпинделя и задней бабки.Главным движением является вращение заготовки, движением подачи –поступательное перемещение зенкера.Для повышения точности зенкерования рекомендуется предварительно расточить отверстие резцом до диаметра ,равного диаметру зенкера. РастачиваниеРастачивание обеспечивает малое отклонение межосевого расстояния осей обрабатываемых отверстий, позволяет путем изменения положения резца обрабатывать отверстия разных диаметров и глубин.В среднем растачивание обеспечивает шероховатость Ra = 0.32/ мкм и точность , соответствующую 6-7 квалитету.
ppt_y Расточные резцы Для глухих отверстийДля сквозных отверстийI- вылет вершины резца относительно державкиL – длина резца , H – высота резца , B – ширина резцаm – расстояние от режущей кромки до тела резца
style.rotation
style.rotation Технология растачиванияРасточные резцы закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки.Припуски на чистовое растачивание устанавливаются в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия.Для получения заданной глубины используют плоские и роликовые упоры, лимб продольной подачи, отметку на резце.Вытачивание канавок в отверстии осуществляется прорезными расточными резцами при наличии поперечной подачи. РазвёртываниеРазвертывание – чистовая обработка отверстий на токарных станках.Развёртывание является финишной обработкой точных отверстий.В среднем при развёртывании достигается точность, соответствующая 6-9 квалитету, и Ra = 0.32…1.25 мкм.Развёртывание осуществляется развёртками, представляющими собой многолезвийный инструмент с чётным числом зубьев. Большое количество режущих лезвий обеспечивает высокую точность формы отверстия , но немогут исправить направление его оси.
Машинные развертки Общий вид Голова развертки1- рабочая часть2- шейка3- хвостовикl- длина рабочей частиL- общая длина развертки
style.rotation
style.rotation Технология развертыванияПри развертывании необходимо особое внимание уделять тому ,чтобы развертка не перекашивалась и сохраняла прямолинейное направление в отверстии.При развертывании рекомендуется применять не жесткое а, шарнирное крепление, используя для этого качающийся патрон.Развертыванием нельзя устранить биение или перекос отверстия, если они остались от предыдущей обработки.В зависимости от требуемой точности, чистоты и диаметра отверстия развертывание производят одной или последовательно двумя развертками: черновой и чистовой. Ну вот и все….Или не все ? А если нужно сверхвысокоточное отверстие?Классическими методами обработки не добиться многих необходимых на сегодняшний день требований к отверстиям.К счастью существуют современные методы обработки ,о которых мы сейчас и поговорим…






Поверхностно-пластическое деформирование В настоящее время в качестве финишных методов обработки отверстий получили распространение методы поверхностного пластического деформирования (ППД),сходные по схеме обработки с резанием. В отличие от резания, где происходит срезание микронеровностей с обрабатываемой поверхности, при ППД микронеровности сминаются и выглаживаются гладкой рабочей частью инструмента. При такой обработке не только существенно увеличивается качество поверхности ,но и происходит упрочнение поверхностного слоя обрабатываемого отверстия. ВыглаживаниеВыглаживание заключается в пластическом деформировании обрабатываемой поверхности скользящим по ней инструментом. Неровности поверхности от предшествующей обработки после выглаживания уменьшаются или полностью исчезают. При этом уменьшение шероховатости сопровождается повышением твердости поверхностного слоя.При схемах выглаживания деформирующий элемент скользит по обрабатываемой поверхности.Использование при выглаживании в качестве деформирующего элемента твердосплавного или алмазного наконечника позволяет даже при малых силах (50-300Н) проводить обработку ППД деталей из материалов высокой прочности.
НакатываниеПри схемах накатывания деформирующий элемент катится по обрабатываемой поверхности.По сравнению с выглаживанием накатывание более производительно и обеспечивает большую глубину упрочнённого слоя . В тоже время параметр шероховатости при накатывании больше , чем при выглаживании, и составляет для стальных деталей Ra =0.08…0.063 по сравнению с исходными Ra =12.5…6.3 мкм
Лазерные комплексы Сфокусированный лазерный луч вырезает даже самые сложные контуры с постоянно высоким качеством, с максимальной скоростью перемещения и исключительной точностью. Среди прочих преимуществ метода — отсутствие затрат на приобретение и изготовление оснастки и сведенные к абсолютному минимуму затраты на переналадку.Для эффективного раскроя материалов разных толщин используются фокусирующие линзы с различным фокусным расстоянием.
Режимы резания при обработкеЭлементами режима резания при осевой обработке отверстий являются: 1. Скорость резания V – это окружная скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси инструмента, м/мин, где: D – диаметр инструмента, мм; n – частота вращения инструмента, об/мин.2. Подача S равна величине перемещения инструмента вдоль оси в мм за один оборот.3. Глубина резания t (мм) при сверлении равна половине диаметра сверла , а при рассверливании, зенкеровании, развертывании . Определение основного времени при обработке отверстийОсновное время t0 (мин) при обработке отверстий различными методами рассчитывают по общей формуле, составляющие которой определяются видом и условиями обработки:t0=Lp/(nS0).Расчётная длина Lp=l1+l+l2,где l1-длина резания , зависящая от глубины резания t и угла q на инструменте:l1=ctg q ;l-длина обработки,l2-перебег инструмента;S0 l2 2….3 мм (а,б),при обработке глухих отверстий l2=0 (в,г);n-частота вращения инструмента или заготовки ,мин(-1 степень);S0-подача мм/об.При растачивании отверстий за несколько рабочих проходов(i)формула для расчёта t0(мин)принимает вид t0=Lpi/(nS0) Дефекты возникающие при обработке отверстий и их причины{5C22544A-7EE6-4342-B048-85BDC9FD1C3A} Дефекты ПричиныОтверстие «уведено» в сторонуНеправильная заточка сверлаОтсутствие предварительного центрованияДиаметр отверстия больше требуемогоНеправильно заточен инструментБиение шпинделя станкаНеправильная установка инструментаДиаметр отверстия меньше требуемогоИнструмент сильно изношенШероховатость не соответствует требуемойИзнос инструментаЗавышена подачаНедостаточное охлаждения в зоне резанияЧасто поверхности осталась необработаннойНедостаточен припуск на обработкуНеравномерное распределение припускаОтклонения от круглости отверстияВелико давление на режущие кромкиНеправильное закреплениеНесовпадение осей заготовки и инструмента Измерительный инструмент1.Штангерциркуль2.Микрометрический штрихмас3.Индикаторный нутромер4.Калибр - пробка …Postscriptum При обработке тел вращения примерно 60% операций приходится на валы , остальные 40% на отверстия . Поэтому знать как они обрабатываются обязан каждый станочник.
Презентация создана по материалам : www.micromake.ru www.iifwp.ru Автор выражает благодарностьпреподавателю Ржановой Наталье Викторовне; студии Ice -Pick Lodge , а также группе Symphomania за помощь.The end…




Приложенные файлы

  • pptx file 5
    rzhanova1203
    Размер файла: 4 MB Загрузок: 4