ПМ.02. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа

Министерство образования и науки Калужской области
ГБОУ СПО КО «калужский политехнический колледж»
ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.02 «Обработка деталей на металлорежущих станках
различного вида и типа»
Калуга
2011
ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ .02.
«Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа»
Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессиям начального профессионального образования (далее – НПО)
151902.03 Станочник (металлообработка)
Организация-разработчик:
ГБОУ СПО Калужской области «Калужский политехнический колледж»
Разработчики:
Ржанова Наталья Викторовна - преподаватель первой категории
Степанова Наталья Николаевна - преподаватель первой категории
Голубева Ольга Викторовна - заместитель директора КПК по учебно-производственной работе.
Заключение экспертного совета № ________ от «____»__________ 20___ г.

Содержание
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
стр.
5
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
7
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
8
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
12
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
13
1. паспорт ПРОГРАММЫ Учебной дисциплины
ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках
различного вида и типа
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО 151902.03 Станочник (металлообработка) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа
и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.
2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков.
3. Проверять качество обработки деталей.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании по профессиональной подготовке 18809 «станочник широкого профиля», 19479 «фрезеровщик», 19149 «токарь», 19630 «шлифовщик», при освоении профессии рабочего в рамках специальности СПО 151901 «Технология машиностроения»
на базе основного общего, среднего общего образования
опыт не обязателен
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающихся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
_ обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании;наладки обслуживаемых станков; проверки качества обработки деталей;
уметь:
выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;
нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на_проход и в упор на сверлильных станках;
нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;
нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;
нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
выполнять обработку деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;
фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;
выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;
фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;
выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;
выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях; выполнять наладку обслуживаемых станков; выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки;
шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;
выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;
нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;
фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;
выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;выполнять шлифование электрокорунда;
знать:
кинематические схемы обслуживаемых станков; принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных ФГОС НПО – 03 станков различных типов; элементы и виды резьб;
характеристики шлифовальных кругов и сегментов; форму и расположение поверхностей; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; способы установки и выверки деталей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 951 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающихся – 924 час, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 315 часа;
(из них лабораторных и практических работ – 140часов).
-самостоятельной работы обучающихся – 158 часа;
учебной и производственной практики –451 часов
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа, в том числе профессиональными компетенциями (ПК) и общими компетенциями (ОК):
Код Наименование результата обучения
ПК 2.1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках
ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков
ПК 2.3. Проверять качество обработки деталей.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
ПМ.02 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа»
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля* Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики) Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегосяСамостоятельная работа обучающегося,
часов Учебная,
часов Производственная,
часов
(если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего,
часов в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов 1 2 3 4 5 6 7 8
ПК 2.1 Раздел 1. ПМ 02.
Выполнение обработки заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках 544 210 90 105 229 ПК 2.2. Раздел 2…ПМ 02. Осуществление наладки обслуживаемых станков 135 70 30 35 30 ПК 2.3. Раздел 3… ПМ 02. Проверка качества обработки деталей. 65 35 20 18 12 180 180
924 315 140 158 271 180
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)Объем часов Уровень освоения
1 2 3 4
Раздел ПМ 02.
Раздел 1.
Выполнение обработки заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках 210 МДК.02.01.
Технология обработки на металлорежущих станках Тема 02.01.
Общее устройство металлорежущих станков и их кинематики.
Содержание 60 02.01.01 Общее устройство однотипных сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных станков; устройство их кинематических схем 40 1
1 Общие сведения о металлорежущих станках. Назначение металлорежущих станков, их место в технологических процессах производства. Общее устройство, принцип действия. Общие понятия о кинематических схемах металлорежущих станков. Значение мощности, числа оборотов для процессов металлообработки. 8 2 Сверлильные станки. Изучение принципа действия однотипных сверлильных станков. Изучение устройства сверлильной головки вертикально-сверлильного станка и принципа её работы. Изучение кинематической схемы коробки скоростей вертикально-сверлильного станка. Изучение устройства механизма подач вертикально-сверлильного станка. Изучение устройства вертикально-сверлильного станка 2Н135 и его кинематики. Изучение правил подналадки и проверки на точность сверлильных станков .8 3 Токарные станки. Изучение общего устройства токарного станка 16К20 и кинематической схемы коробки скоростей токарного станка 16К20. Изучение общего устройства коробки подач токарного станка 16К20 и её кинематической схемы. Изучение правил подналадки и проверки на точность токарных станков. 8 4 Фрезерные станки. Изучение принципа действия вертикально-фрезерного станка и устройства коробки скоростей привода фрезы. Изучение устройства механизма подач стола вертикально-фрезерного станка. Изучение общего устройства консольно- фрезерного станка 6Т82. Изучение кинематики универсального консольно-фрезерного станка мод. 6Т82. Изучение правил подналадки и проверки на точность фрезерных станков .8 5 Шлифовальные станки. Изучение устройства круглошлифовального станка. Изучение кинематической схемы коробки скоростей и подач шлифовальной головки круглошлифовального станка. Изучение общего устройства и области применения плоскошлифовального станка 3М151. Изучение устройства кинематики приводов шлифовальной бабки и механизмов подач плоскошлифовального станка мод. 3М151. Изучение правил подналадки и проверки на точность шлифовальных станков. 8 Лабораторные и практические занятия
Расчёт передаточного отношения данной коробки скоростей.
Рассчитать передаточное отношение, число оборотов и мощность на шпинделе данной коробки скоростей токарного станка 16К20.
Рассчитать передаточное отношение, число оборотов и мощность на шпинделе коробки скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н135.
Рассчитать по кинематической схеме передаточное отношение, число оборотов и мощность шлифовальной бабки, мощность привода подач стола плоскошлифовального станка модели ЗМ151.
Рассчитать по кинематической схеме шлифовальной бабки плоскошлифовального станка модели ЗМ151.число оборотов и мощность привода шлифовального круга. 25 Самостоятельная работа
Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы, по параграфам и главам учебников, задаваемым преподавателем.
1.Изучение и оформление планшета наиболее употребляемых условных обозначений элементов кинематических схем металлорежущих станков.
2.Изучение условных обозначений и составление планшета наиболее употребляемых условных обозначений гидравлических приводов станков.
3 Решение задач по участкам кинематических схем ( определение передаточного отношения, расчёт числа оборотов, расчёт мощности на выходном валу). 15 02.01.02 Виды обработок деталей на металлорежущих станках(выполняемых на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных станках; применяемые инструменты). 20 Лабораторные и практические занятия
Составление маршрутной карты обработки заданной детали( задание деталей индивидуальное)
.Выбор станка при сопоставлении его технической характеристики с параметрами заданной детали и картой обработки. Оформление отчётов.
Правила заточки резцов и установки их в резцедержателе. Правила заточки фрез и установки их на станке. Правила заточки свёрл, зенкеров, развёрток и установки их на станке. Правила правки шлифовальных кругов и установки их на станке.
.зачёт 24
1 Самостоятельная работа при изучении материала 31 Тема 02.02.
Основы обработки материалов резанием
Содержание 34 1. Основные понятия теории резания металлов. Элементы резания (определения : обрабатываемая поверхность, глубина резания, скорость подачи, скорость резания, главное движение резания, вспомогательное);процесс стружкообразования; силы, действующие на резец, геометрические параметры токарного резца, износ и заточка его режущей части; шероховатость поверхности. 6 1
2 Основные понятия о процессе точения. Типы резцов. Виды обработок.
Обтачивание, нарезание резьб резцом, плашкой, метчиком. Накатка поверхностей. Инструменты, применяемые при этом; геометрические параметры их режущих кромок. П процесс сверления на токарном станке, рассверливания, нарезания внутренних канавок; инструменты. применяемые при этом, геометрические параметры их режущих кромок. Процесс нарезания внутренних резьб, растачивания отверстий, зенкования, зенкерования ; инструмент, применяемый при этом, геометрические параметры режущих кромок. Сущность процессов протачивания канавок, снятия фасок, отрезки детали. Инструмент, применяемый при этом, геометрические параметры режущих кромок 2
6 3 Назначение и устройство фрезы, конструкции фрез. Встречное и попутное фрезерование; углы режущих кромок фрез,
Заточка фрез. Схемы фрезерования различными фрезами. Назначение, устройство, углы заточки шпоночных фрез. Назначение, устройство, углы заточки модульных, отрезных и фасонных фрез. 2
6 4 Назначение шлифовальных кругов; основные особенности резания абразивным инструментом, зернистость абразивных материалов, их влияние на качество обработки. Характеристики абразивных инструментов. Зернистость абразивных материалов, их влияние на качество обработки. Характеристики абразивных инструментов.
Типы шлифовальных кругов. Виды и методы шлифования. Силы резания и мощность при шлифовании; режимы резания. Тепловые явления при различных видах обработки. Влияние СОЖ на процесс резания. Стойкость инструмента. Требования, предъявляемые к СОЖ (СОТС). 2
6 5 Режимы резания при различных видах обработки. 4 Практические занятия. Определение шероховатости поверхностей деталей при разных видах обработок. Изучение конструкции прямого проходного и прямого упорного резцов, их режущих кромок и крепежных частей. Изучение конструкции резьбовых резцов, их режущих кромок и крепежных частей. Изучение конструкции канавочного и отрезного резцов, их режущих кромок и крепежных частей. Изучение конструкции подрезного и расточного резцов, их режущих кромок и крепежных частей Изучение конструкции фасонных резцов, их режущих кромок и крепежных частей Изучение конструкций сверл, зенкеров, развёрток, их режущих и крепежных частей. Изучение конструкции цилиндрической фрезы, конструктивных параметров режущих кромок и крепёжных частей. Изучение конструкции торцевой фрезы, конструктивных параметров режущих кромок и крепёжных частей. .Изучение конструкций шпоночных фрез, конструктивных параметров режущих кромок и крепёжных частей. Изучение конструкции фасонных фрез, модульных и отрезных фрез; конструктивные параметры режущих кромок и крепёжных частей. Правила заточки резцов, свёрл, фрез, правка шлифовальных кругов
Зачёт 18
2 Самостоятельная работа при изучении раздела:
Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы, по параграфам и главам учебников, задаваемым преподавателем.
Оформление отчётов по аудиторным практическим занятиям и лабораторным работам. Составление последовательности обработки заданной детали
( по индивидуальному заданию) с иллюстрациями в виде зскизов детали и режущего инструмента на каждом переходе. Выбор обрабатывающего станка по его паспортным данным и размерам обрабатываемой детали. . Назначение режимов резания по переходам. Заполнение соответствующих разделов типовой операционной карты. Изучение физических и механических свойств абразивных и связывающих материалов шлифовальных кругов. 50 3
Тема 02.03
Основы устройства и применения технологической оснастки Содержание 20 1. Общие сведения о технологической оснастке. Основные понятия о базах. Классификация баз. Основные схемы базирования заготовок при механической обработке. Искусственные технологические базы и дополнительные опорные поверхности. Принцип единства (совмещения) баз. Принцип постоянства баз. Классификация технологической оснастки.
Особенности выбора технологических баз при обработке заготовок.. Основные элементы оснастки и приспособлений. Основные правила установки заготовок. Виды установочных элементов приспособлений. Назначение зажимных элементов приспособлений; их виды и классификация. Назначение направляющих элементов приспособлений, их виды. Универсально-сборные приспособления. Наладочные приспособления. 2
2 1
2 Механизированные приводы приспособлений.
Условные обозначения на чертежах. Принцип работы гидро-пневмо-узлов .Пневматические приводы. Гидравлические приводы. Пневмогидравлические приводы. Делительные и поворотные элементы приспособлений. Корпуса приспособлений. 4
4 3 Механизмы приспособлений: устройство и принцип работы.
Приспособления для основных групп станков –токарных - -кулачковые патроны, планшайбы, цанги, центры. Установка сложных деталей на угольниках на планшайбе. Установка и обработка длинных валов в люнетах; фрезерных станков- установка деталей на призмах, в механических тисках, на магнитных плитах, установка деталей в делительных головках; сверлильных станков- кондукторные втулки; шлифовальных станков. 2
6 4 Практические занятия. Расчёт поворота рукоятки УДГ для фрезерования многогранников, зубчатых шестерён, шлицев. 2
12 Самостоятельная работа при изучении раздела:
Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы, по параграфам и главам учебников, задаваемым преподавателем. Изучение структуры универсально-сборных приспособлений. В соответствии с разработанными преподавателем заданиями решение задач по использованию делительных головок для фрезерования шлицев, зубьев, многогранников. Оформление отчётов. 20 Тема 02.04. Изучение безопасных приёмов труда при обработке на токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных станках Содержание 6 1 Классификация грузоподъёмных механизмов. Перечень и назначение и грузоподъёмных средств в механообрабатывающих цехах. Порядок испытания контрольным грузом. Заключение по пригодности грузоподъёмных средств и допуск к безопасным работам
Общее устройство и принцип работы грузоподъёмных средств в механообрабатывающих цехах. Общее устройство и принцип работы грузоподъёмных средств в механообрабатывающих цехах. Проверка исправности грузоподъёмных средств; периодичность и объем проверок.. Порядок обучения рабочих грузоподъёмным операциям, обвязке и застропке груза, допуска рабочих к грузоподъёмным операциям, порядок проведения предварительной подготовки к грузоподъёмным операциям, порядок обучения рабочих. Безопасные приёмы труда при установке и обработке крупногабаритных деталей и деталей сложной конфигурации на обрабатывающий станок. 2
4 1
Практические занятия
Отработка простейших команд при работе с грузами.
Чтение маркировок стропов; таблиц испытаний 4
Самостоятельная работа при изучении раздела:
Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы, по параграфам и главам учебников, задаваемым преподавателем. Рефераты на тему: «Санитарно-гигиенические нормы механообрабатывающего цеха», «Безопасные приёмы труда на рабочем месте с разработкой презентаций по отдельным разделам). «Экология машиностроительного производства (желательно с презентациями по отдельным разделам)». 4 Учебная практика 1
(к теме 02.01.)
Общее устройство однотипных сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных станков; устройство их кинематических схем. 119 Содержание: 1 Вводное занятие. Устройство мастерской, расположением оборудования. Изучение правил безопасного поведения в мастерской. Изучение правил безопасной работы на станках и правил обслуживания их во время работы и после завершения работ. Правила пожарной безопасности на рабочем месте и на рабочем участке . Доврачебная помощь ( при ушибах, ранениях, попадании инородного тела в глаз, при ожогах, электротравмах). 6 2 Изучение паспорта сверлильного станка мод. 2Н135; размещение на нём кнопок, рукояток, маховиков и других устройств для управления и обслуживания.
Изучение устройства сверлильного станка 2Н135.
Изучение устройства сверлильного станка 2Н135 и органов его управления.
Изучение видов работ, выполняемых на сверлильных станках.
Знакомство с комплектами осевых инструментов, применяемых на сверлильных станках.
Изучение правил установки и закрепления свёрл. Изучение расположения, назначения органов управления сверлильным станком и правил установки режимов резания
Изучение правил установки и закрепления заготовок или деталей на рабочем столе сверлильного станка
Изучение правил обслуживания сверлильных станков до работы на нём, во время выполнения работы и после окончания работы.
Изучение правил обслуживания сверлильных станков до работы на нём, во время выполнения работы и после окончания работы. 18 3 Изучение паспорта токарно-винторезного станка 16К20; размещение на нём кнопок, рукояток, маховиков и других устройств для управления и обслуживания.
Изучение устройства основных узлов токарно-винторезного станка 16К20.
Изучение видов работ, выполняемых на токарно-винторезном станке.
Знакомство с основными инструментами, применяемыми при работе на токарном станке. Правилами заточки резцов. Знакомство с технологической оснасткой токарного станка. .Подключение электродвигателя к сети; включение электродвигателя; включение вращения шпинделя на прямое и обратное вращение; выключение шпинделя.
Включение и выключение прямой и обратной подачи суппорта. Включение и выключение укоренного хода суппорта.
Включение и выключение прямой и обратной подачи поперечного суппорта. Установка трёхкулачкового самоцентрирующего патрона на шпинделе станка. Снятие трёхкулачкового патрона
Закрепление заготовки в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне. Открепление и снятие заготовки из трехкулачкового патрона.
Установка центра и поводкового патрона. Установка центра в заднюю бабку. Проверка на биение переднего центра и соосности центров.
Установка заготовки в центрах с установкой и креплением хомутиком. Съём заготовки и хомутика.
Удаление центров и поводкового патрона. Демонстрация приёмов. Отработка практических навыков.
Установка и съём резца. Повороты и перемещения резцедержателя.
Перемещение верхних салазок суппорта, поперечных и каретки суппорта.
Перемещение поперечных салазок и каретки суппорта.
Настройка коробки скоростей на требуемую частоту вращения шпинделя (12,5; 100; 400; 1600об/мин.).
Демонстрация приёмов. Отработка практических навыков.
Настройка станка на требуемые прямые продольные подачи (0,07; 011; 0,26; 0,57; 1,21; 1,9; 2,42мм/об.)
и поперечные подачи (0,06;0,13; 0,15; 0,35; 1,4 мм/об)
Изучение правил ухода за токарным станком до начала работ, во время работы и после работы.
Правила организации рабочего мест станочника и уборка рабочего места после окончания работ. Подведение итогов выполнения упражнения. 30 4 Изучение паспорта горизонтально-фрезерного станка 6Т82; особенности техники безопасности при выполнении фрезерных работ.
Изучение устройства горизонтально-фрезерного станка мод.6Т82 и органов его управления
Изучение устройства горизонтально-фрезерного станка мод.6Т82. Изучение видов работ на фрезерном станке мод.6Т82. 12 5 Знакомство с инструментами, применяемыми на фрезерных станках и областью их применения.
Вывод детали на исходную позицию для обработки, порядок прекращения обработки, контроля; заключение о качестве обработки. Установка и закрепление фрезы.
Установка и закрепление на столе станка зажимного приспособления. 6 6 Настраивание коробки скоростей и подач на заданную частоту вращения шпинделя и минутную подачу стола.
Вывод детали на исходную позицию для обработки, обработка детали, порядок прекращения обработки. Контроль детали; заключение о качестве обработки. Порядок настройки станка на автоматический цикл работы. Обслуживание станка во время работы. 6 7 Закрепление приспособлений на столе фрезерного станка для фрезерования плоских поверхностей, уступов, торцов, наклонных поверхностей, пазов. Закрепление детали в приспособлении для фрезерования плоских поверхностей, уступов, торцов, наклонных поверхностей, пазов.
Установка и закрепление фрез, выведение их на исходную позицию для фрезерования плоских поверхностей, уступов, торцов, наклонных поверхностей, пазов.
Обслуживание фрезерного станка во время работы. после окончания работ. 6 8 .Фрезерование граней с помощью делительной головки методом непосредственного деления.
Закрепление выбранных дисковых фрез с применением простановочных колец, добиваясь симметричного их расположения относительно оси заготовки.
. Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Закрепление на рабочем столе универсальной делительной головки с трёхкулачковым патроном горизонтального исполнения.
Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Определение числа отверстий, их установка и фиксация, при непосредственном делении на делительной головке(или числа оборотов рукоятки при использовании УДГ).
.Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Настраивание станка на требуемые режимы резания для фрезерования многогранника с применением делительной головки. Обслуживание станка во время фрезерования граней. Выключение станка, измерение детали и заключение по качеству обработки. 6 9 Изучение устройства основных узлов круглошлифовального станка модели 3М151, расположения и назначения органов управления .Знакомство с шлифовальными кругами и сегментами, областью их применения, маркировкой и правкой. Крепление кругов на станке.
Наладка шлифовального станка на выполнение заданной работы.
Порядок установки шлифовального круга на шпинделе шлифовальной бабки круглошлифовального станкамод.3М151.
Порядок установки передней и задней бабки на круглошлифовальном станке модели 3М151
. Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Порядок установки планшайбы с поводковым патроном на шпиндель передней бабки круглошлифовального станка модели 3М151 . 6 10 Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Порядок установка поворотного стола круглошлифовального станка модели 3М151 в нулевое положение. Или на угол обрабатываемого конуса.
. Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Порядок установки упоров для реверсирования хода стола круглошлифовального станка модели 3М151
. Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Порядок установка режимов резания с помощью органов управления на круглошлифовальном станке мод. 3М151(скорость вращения заготовки, скорость продольного хода стола, поперечная подача-глубина резания) .Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Порядок закрепления заготовок на круглошлифовальном станке модели 3М151.
Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Последовательность регулирования подачи смазывающе- охлаждающей технической среды на круглошлифовальном станке модели 3М151. 11 Изучение устройства расположения, назначения основных узлов бесцентрошлифовального станка модели 3М184 .
Изучение расположения, назначения и устройства органов управления бесцентрошлифовального станка модели 3М184
Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Порядок установки и крепления шлифовальных кругов и заготовок на бесцентрошлифовальном станке модели 3М184
Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Порядок подготовки бесцентрошлифовального станка к работе и ухода за ним во время работы.
Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Порядок наладки основных узлов бесцентрошлифовального станка мод. 3М184 на шлифование детали, установки режимов резания при бесцентровом шлифовании и переход в автоматический режим.
Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Выключение станка мод.3М184, измерение детали, заключение о качестве обработки. 6 12 Изучение устройства, расположения на станке и назначение органов управления токарно-копировального станка модели 1722.
Изучение привода копировального устройства станка мод 1722 и поперечных суппортов.
. Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Обработка деталей на токарно-копировальном станке мод.1722
Место и порядок крепление на станке копировальной линейки.
Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Особенности и порядок крепления заготовки на копировальном станке.
Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Порядок установки режимов резания на токарно-копировальном станке мод.1722.
Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Особенности и порядок наладки резцов с установкой их на позициях в начале рабочих ходов. Порядок установка концевых упоров.
Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Порядок включения автоматических режимов обработки пробной детали по полному циклу. Выключение станка, контроль размеров, подналадка станка мод.1722. 12 13 Изучение расположения, устройства, назначения основных узлов и органов управления копировально-фрезерного станка модели 6Б443
Изучение гидропривода копировального суппорта копировально-фрезерного станка модели 6Б443
Упражнение 8. Демонстрация приёмов, отработка практических навыков.
Порядок включения копировально-фрезерного станка модели 6Б443, фрезерование фасонной детали, обслуживание станка во время работы, выключение станка, уборка рабочего места. 5 Учебная практика 2
( теме 02.02.)
Основы обработки металлов резанием Содержание 80 1 Токарные резцы.
Изучение геометрических параметров резцов:
-проходного отогнутого правого, проходного упорного, отрезного, резьбового. Фасонного; правила заточки резцов различного вида и типа. Приёмы установки резцов в резцедержателе (установка по центрам; установки резца по центру задней бабки, установка глубины резания по лимбу). Приёмы установки резца в резцедержателе по осям.
Приёмы установки резьбового резца для нарезания метрической однозаходной резьбы.
Приёмы установки канавочного для нарезания канавки(или отрезки заготовки)
Приёмы установки глубины резания по лимбу. Порядок назначения режимов резания для обтачивания вала.
Порядок выполнения пробных проходов, измерение, заключение. При необходимости произвести подналадку 24 2 Осевые инструменты.
Изучение геометрических параметров спиральных сверл.
Изучение геометрических параметров зенкеров.
Изучение геометрических параметров развёрток.
Определение видов износа различных свёрл..Порядок заточки режущих кромок спирального сверла. Определение видов износа зенкеров, развёрток
Порядок заточки режущих кромок зенкеров, развёрток.
Порядок назначения режимов резания при сверлении, зенкеровании и развёртывании. Изучение геометрических параметров метчиков и плашек. Порядок восстановления режущих свойств метчиков и плашек. 24 3 Фрезы.
Изучение геометрических параметров зубьев цилиндрической фрезы. Определение параметров заточки. Правила заточки цилиндрической фрезы. Порядок назначения режимов резания цилиндрической фрезой разных поверхностей. Изучение геометрических параметров шпоночной фрезы; порядок её заточки. Порядок назначения режимов резания при маятниковом способе фрезеровании шпоночного паза. Изучение геометрических параметров дисковой фрезы; порядок её заточки. Порядок назначения режимов резания при способе фрезеровании шпоночного паза дисковой фрезой..24 4 Шлифовальные круги.
Изучение устройства плоского шлифовального круга и способа его крепления.
Порядок правки шлифовального круга алмазным карандашом.
Порядок правки шлифовального круга алмазным роликом 8 Учебная практика 3
(к теме02.03.) Содержание 24 Основы устройства и применения технологической оснастки 1 Вводное занятие.
Соблюдение безопасных приёмов труда при сборке, установке и разборке разнообразной оснастки и приспособлений на станках. Установка люнета на токарном станке; подготовка вала для крепления в центрах и люнете; обтачивание вала, дополнительно креплённого в люнете . 6 2 Крепление на столе сверлильного станка кондукторной втулки и фланца на ней. Разборка-сборка универсального сборно-разборного приспособления. 6 3 Устройство делительной головки непосредственного деления для фрезерования многогранников; установка детали, правила пользования приспособлением. Устройство универсальной делительной головки; правила закрепления детали и правила пользования УДГ. 12 Учебная практика 4
(к теме 02.04.)
Применение безопасных приёмов труда при обработке на токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных станках Содержание 6 1 Правила пользования грузоподъёмными средствами в цеху. Правила пользования стропами, способы обвязки грузов для установки на станках крупногабаритных и тяжёлых деталей.
Назначение и принцип действия лебёдок, талей и тельферов в механическом цехе. Применение установленных жестов, звуковой сигнализации и терминологии при грузоподъёмных операциях у станков 6 Раздел ПМ 02 Раздел 2.
Осуществление наладки обслуживаемых станков 70 МДК 02.02. Технология обработки на металлорежущих станках Тема 02.01.01.
Наладка станков
Содержание 40 1 Назначение и объём наладочных работ. Типовые методы наладок. Общие сведения о порядке наладки станков 2 1
2 Особенности наладки токарных станков. Техническая документация для наладки различных металлообрабатывающих станков. Подготовка станка к настройкам. Настройка режимов резания. Установка, выверка и закрепление режущего инструмента на токарных станках. Выбор и установка приспособления для крепления заготовки в трёхкулачковом патроне и центрах ; проверка на биение. Проверка соосности центров. Соблюдение общих безопасных приемов при наладке различных станков ( сверлильных, токарных, фрезерных. шлифовальных, копировальных). 4 3 Особенности наладки сверлильных станков. Подготовка станка и рабочего места к предстоящей наладке. Наладка зажимных приспособлений при установке их на вертикально-сверлильном станке. Наладка установки и крепления заготовки в приспособлении на вертикально-сверлильном станке. Наладка режущего инструмента в самоцентрирующем кулачковом патроне. Наладка режущего инструмента при креплении в цанговом патроне вертикально-сверлильного станка. Наладка сверлильного станка при использовании быстросменных патронов для крепления инструментов ( свёрл, зенкеров, развёрток). Наладка сверлильного станка при применении предохранительных и реверсивных патронов (сверление и нарезание резьбы в глухих отверстиях) 4 4 Особенности наладки фрезерных станков. Подготовка станка и рабочего места для наладки фрезерного станка. Выбор метода обработки при фрезеровании ( встречное или попутное). Подготовка станка к работе. Подготовка рабочего места к наладке фрезерного станка Настройка режимов резания (универсальный консольно-фрезерный станок с ручным управлением). Наладка режущего инструмента. Наладка приспособлений для крепления заготовок, вспомогательный инструмент. Область применения делительных головок, их особенности. Наладка приспособлений для крепления заготовок, вспомогательный инструмент. Устройство, применение и правила пользования универсальной делительной головкой (непосредственное деление по лимбу и дифференциальное деление). Простое деление с помощью универсальной делительной головки для фрезерования шестерни. Дифференциальное деление с помощью универсальной делительной головки для фрезерования шестерни. Установка универсальной делительной головки на столе широкоуниверсального фрезерного станка. Соблюдение безопасных приёмов труда при наладке фрезерного станка. 4 5 Особенности наладки шлифовального станка. Подбор шлифовального круга, предварительная проверка на прочность. Сборка шлифовального круга на оправке. Испытание на прочность на специализированных станках или стендах. Балансировка шлифовального круга на балансировочном стенде. Балансировка шлифовального круга на станке. Балансировка шлифовального круга на балансировочных весах. Наладка гидрооборудования на шлифовальном станке. Наладка центровых круглошлифовальных станков. Установка и выверка центров. Установка задней бабки , выверка силы прижатия центров. Расстановка упоров для изменения направления движения стола (при продольном шлифовании). Настройка станка по лимбу поперечной подачи; компенсация износа круга. Установка взаимного положения круга и детали. Пробные ходы. Наладка измерительно -управляющих устройств по эталону; пробное шлифование; наладка по индикатору. Использование пневматических измерительных приборов для наладки. Установка частоты двойных ходов, значений поперечных и вертикальной подач. Расстановка упоров хода стола с перебегом; расстановка упоров поперечного перемещения шлифовальной бабки. Наладка станков с прямоугольным столом и магнитной плитой. Настройка измерительно - управляющего устройства для автоматического режима обработки. 4 6 Особенности наладки токарно- копировального автомата (на обработку шпиндельного вала). Установка линейки-копира на кронштейне станины. Установка упора для черновой обработки. Наладка установки копировального резца, установка щупа в копировальной головке.. Установка режимов резания на токарно-копировальном станке. Пробные проходы, изготовление пробной детали. 4 Практические занятия.
Графическое исполнение эскиза линейки плоского копира токарного станка.. Наладка резцов поперечного суппорта для протачивания канавок на токарно-копировальном станке. Расстановка упоров хода стола шлифовального станка с перебегом; расстановка упоров поперечного перемещения шлифовальной бабки. 30 . Самостоятельная работа при изучении раздела
Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы, по параграфам и главам учебников, задаваемым преподавателем.
Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и отчетов.
Внеаудиторная самостоятельная работа.
1.Изучение устройства, принципа работы шпоночно-фрезерного станка (предлагается использовать библиотечный фонд колледжа и (или) интернет-ресурсы).
2.Изучение наладки фрезерного станка для фрезерования открытого шпоночного паза ( по инструкционным картам, выдаваемым преподавателем). 35 3
Учебная практика 5
(к МДК 02.01.) Содержание 30 Наладка и настройка вертикально-сверлильных станков: Изучение в паспорте станка инструкции по наладке; соблюдение мер безопасности при наладке станка. Настроить станок на сверление сквозного отверстия в фланце. 6 Наладка и настройка токарно-винторезных станков :изучение в паспорте станка инструкции по наладке; соблюдение мер безопасности при наладке станка. Настроить станок на нарезание многозаходной метрической резьбы. 6 2
Наладка и настройка фрезерного станка: изучение в паспорте станка инструкции по наладке; соблюдение мер безопасности при наладке станка. Настроить станок на фрезерование закрытого шпоночного паза. 12 2
Наладка и настройка шлифовальных станков: изучение в паспорте станка инструкции по наладке; соблюдение мер безопасности при наладке станка. Настроить круглошлифовальный станок на шлифование шейки вала. 6 Раздел ПМ 03. Проверка качества обработки детали 35
МДК 03.01. Технология обработки на металлорежущих станках Тема 03.01.01.
Контроль процесса обработки детали на станках.
Содержание 15 Методы контроля качества обработки деталей на станках. Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструментов. Порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов. Контроль текущего процесса обработки детали: подача, скорость вращения шпинделя, число оборотов, выбранный инструмент. 2
Практические занятия.. Контроль качества обработки различных деталей разными инструментам. Составление дефектовочных ведомостей. 20 2
Самостоятельная работа 18 . Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий).
Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и отчетов. 3
Учебная практика 6
(к ПМ 03.по теме 03.01.01. )Контроль качества деталей после разнообразных видов обработок различными измерительными инструментами и специальными приспособлениями. 12 . Производственная практика Выполнение работ по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.
Выполнение сверления, рассверливания, зенкования сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках.
Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках.
Нарезание наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб резцом, многорезцовыми головками.
Нарезание наружных, внутренних треугольных резьб метчиком или плашкой на токарных станках.
Нарезание резьб диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках
Выполнение обработки деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости.
Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей, шипов, цилиндрических поверхностей фрезами.
Выполнение установки и выверки деталей на столе станка и в приспособлениях.
Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей и уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек.
Выполнение установки сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.
Выполнение установки крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.
Выполнение наладки обслуживаемых станков.
Выполнение подналадки сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
Выполнение строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки.
Шлифование и нарезание рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.
Выполнение сверления, развертывания, растачивания отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
Выполнение шлифования и доводки наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями с труднодоступными для обработки и измерения местами.
Выполнение шлифования электрокорунда.
180 3
4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов: Кабинет технических измерений, материаловедения, электротехники, технической графики, безопасности жизнедеятельности, технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах, мастерской металлообработки.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах»:
комплект учебно-методической документации;
комплект бланков технологической документации;
комплект инструментов, приспособлений;
наглядные пособия;
интерактивная доска.
Макет, модели
Технические средства обучения:
-интерактивная доска;
компьютеры;
принтер;
сканер;
программное обеспечение общего и профессионального назначения.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
- станки токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные
- заточной станок для резцов;
- разнообразные режущие и мерительные инструменты,
-технологическая оснастка и приспособления для токарных, фрезерных, сверлильных станков.
Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест (для производ. практики):
Инструментальная кладовая;
Материальная кладовая;
Комплектовочные кладовые;
Промежуточная кладовая;
Участок обработки крупногабаритных деталей;
Участок изготовления деталей точной механики.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.
Портал нормативно-технической документации [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.pntdoc.ru, свободный. – Заглавие с экрана.
Техническая литература [Электронный ресурс]. – Режим доступа : http://www.tehlit.ru, свободный. – Заглавие с экрана.
Основная литература:
.Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. М.: Высшая школа.2000г.
ФещенкоВ.Н.,Махмутов Р.Х. Токарная обработка. М.: Высшая школа.,1989г.
Холодкова А.Г. Общая технология машиностроения.М.Академия.2005г.
Черпаков Б.И. Альперович Т.А. Металлорежущие станки. М.: Академия. 2003г.
Черпаков Б.И. Альперович Т.А. Книга для станочника. М.:Академия.2003г.
6 Схиртладзе А.Г. и Новиков В.Ю.. Станочник широкого профиля. - М. ; ВШ.1989
.7 Черпаков Б.И., Альперович Т.А.. Металлорежущие станки. – М.: Академия.2003.
8. Ермаков Ю.М., Фролов Б.А.. Металлорежущие станки. - М.: Машиностроение.1985.
9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки.- М.: Машиностроение.1978
10.Данилевский В.В. Технология машиностроения.- М.: В.Ш. 1984г.
11. Маталин А.А. «Технология машиностроения. - М. : Машиностроение 1985
12.Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. — М.: Высшая школа, 2001. 13.Гапонкин В.А. Лукашев Л.К. Суворова Т.Г. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки.-
М.машиностроение.1990г.
14.Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. “Технология станкостроения”: учебное пособие для техникумов. М. Машиностроение, 1990.
Вспомогательная литература
1.Гельфгат Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностр. техникумов. – 2-е издание - М. Высшая школа, 1986.2. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. 7-е изд. М.: Машиностроение, 1979.3. Данилевский В.В., Гельфгат Ю.И. Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальных техникумов. – 2-е издание – М. Высшая школа, 1988.5. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Основные по-ложения. (ГОСТ 2.105-79). Издание официальное. Издательство стандартов. М., 1984.7. Единая система технологической документации (ЕСТД). (ГОСТ 3.1001-81…3.1120-83). Издание официальное. Издательство стандартов. М. 1983.8. Краткий справочник металлиста / Под ред. П.Н. Орлова и Е.А. Скороходова, Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1986.9. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: Учебник для учащихся техникумов. – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1982.10. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова – М. Машиностроение, 1990.12. Марочник сталей и сплавов./ В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова и др.; Под. общ. ред. В.Г.Сорокина – М.: Машиностроение. 1989 г.14. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов: Учебное пособие для техникумов. – 5-е издание – М. Машиностроение, 1990.16. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под редакцией Г.А. Монахова. М. Машиностроение, 1974 .18. Поливанов П.М., Поливанова Е.П. “Таблицы подсчета массы деталей и материалов” справочник – 10-е изд. М.: Машиностроение. 1987 г.19. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жариков и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова – М. Машиностроение, 1990.20 Режимы резания металлов. Справочник. / под ред. Ю.В. Барановского. Изд. 3-е. М., “Машиностроение”, 1972.21. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов и др. / 2-е изд. М. Машиностроение, 1986.22. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева – Л. Машиностроение, 1987.23. Справочник технолога – машиностроителя в 2 томах. Том 1 / Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – 4-е изд., М. Машиностроение, 1985.24. Справочник технолога – машиностроителя в 2 томах. Том 2 / Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – 4-е изд., М. Машиностроение, 1986 .25. Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах / под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского – том 2 – М. Машиностроение 1984.26. Цветные металлы. Свойства. Сортамент. Применение: Справочник / М.Ф. Баженов, С.Г. Байчман и др. ; под ред М.Ф. Баженова – М. Металлургия, 1973.27. Экономическое обоснование выбора заготовки при проектировании технологических процессов механической обработки. Методическое руководство. АПТ. 1990. .
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоение обучающимися профессионального модуля должно проходить в условиях созданной образовательной среды, как в учебном заведении, так и в организациях соответствующих профилю профессии «Станочник».
Изучение общепрофессиональных дисциплин: «Техническая графика», «Технические измерения», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках», должно предшествовать освоению данного модуля или изучается параллельно.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): образование среднее профессиональное или высшее профессиональное, соответствующее профилю, преподаваемому междисциплинарному курсу (курсам)
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.
Инженерно-педагогический состав: образование среднее профессиональное или высшее профессиональное, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины, МДК
Мастера: должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников.
5.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ПК 2.1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках - Чтение кинематических схем сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станков.
Контрольное практическое занятие чтения чертежей, кинематических схем сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станков
-Выбор и применение режущего инструмента.
-Тестирование по устройству и области применения разнообразных режущих инструментов
.
Выбор и применение технологической оснастки.
_____________________________________
Выбор и применение смазывающе-охлаждающей технической среды(СОТС)
_____________________________________
Чтение технологического задания(чертеж, условные обозначения, технические рекомендации) на изготовление заданной детали.
-Практическое занятие: «По исходным данным подобрать стандартную оснастку. учитывая основные правила базирования» .________________________________
-Тестовое задание по выбору СОТС.
-Начертить схему подачи СОТС на рисунке заданного станка; составить спецификацию. _________________________________
Контрольное практическое занятие чтения технологического задания из реального заводского процесса:
-токарной и фрезерной обработки,
-токарной и сверлильной обработки,
- токарной обработки и фрезерования шпоночного паза,
-копировальной и шлифовальной обработки
-Установка на станке режимов резания в соответствии с технологической картой
- На немых рисунках( эскизах или чертежах) металлорежущих станков обозначить и назвать применение рукояток, маховиков и кнопок управления.
-Тестовая контрольная работа на знание лексики технологического процесса.
-В тестовом задании выбрать факторы, влияющие на качество обработки детали.
-Применение станочником безопасных приемов труда. -В тестовом контрольном задании выбрать общие меры по безопасным приемам труда станочника на рабочем месте у любого станка.
-В тестовом контрольном задании выделить безопасные приемы труда при работе с тяжелыми и крупногабаритными деталями или заготовками на токарном станке.
-В тестовом контрольном задании выделить безопасные приемы труда, характерные для работы станочника на сверлильном и фрезерном станках.- В тестовом контрольном задании выделить безопасные приемы труда, характерные для работы станочника на токарно-копировальном автомате (фрезерном копировальном полуавтомате)
- В тестовом контрольном задании выделить безопасные приемы труда, характерные для работы станочника на шлифовальном станке
( бесцентрового шлифования и круглошлифовальном станке)
ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков. - Выполнение наладки токарных станков при обтачивании. растачивании, нарезании резьбы, обработке на конус.
______________________________________
- Выполнение наладки сверлильных станков на разнообразные операции.
- Выполнение наладки фрезерных станков при обработке шпоночного паза.
Выполнение наладки при фрезеровании многогранника.
- Выполнение наладки при фрезеровании по копиру.
- Выполнение наладки шлифовальных станков при бесцентровом шлифовании. -На опорном конспекте поставить стрелки последовательности наладки станка согласно общей методике её выполнения.__________________________________________________________
- В тестовом контрольном задании выделить безопасные приемы труда при наладке станка (токарного, сверлильного, фрезерного, шлифовального, копировального, шпоночного)
-Экспертная оценка качества наладки станка в заводских условиях по контрольной детали. ( Предоставление в учебное заведение детали, выполненной после наладки, с заключением заводского наставника)
ПК 2.3.Проверять качество обработки деталей. -Применение измерительного инструмента; определение цены деления и диапазона измерения.
- Считывание и запись показаний различных КИП. __________________________________
-Анализирование полученных размеров и определение годности их согласно чертежу.
-Анализирование видов брака в выбракованных деталях и определение пригодности к дальнейшей обработке. Решение тестовых задач по определению цены деления и выставленных размеров на различных КИП______________________
Решение задач по карточкам с индивидуальными заданиями по разбраковке заготовок или деталей.
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ОК1.Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. - демонстрация интереса к будущей профессии. Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике
ОК2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. - рационализация решения профессиональных задач.
-адекватность самооценки деятельности
- безопасность выполнения работ.- обоснование –обоснованность выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов;
- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач. Устный экзамен
Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и
производственной практик
ОК3.Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответ-ственность за результаты своей работы. - анализирование рабочей ситуации в процессе изготовления детали и внесение коррекций;

- осуществление контроля в процессе изготовления детали и итогового контроля и нести ответственность за результаты производственной деятельности; Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике
Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике
ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. - результативность информационного поиска материала
-эффективность поиска необходимой информации.
- оперативность и самостоятельность в поиске информации
- целесообразность выбора источников информации
- эффективное выполнение профессиональных задач с использованием найденной информации Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике
ОК5. Использовать информационно-коммуникационные тех-нологии в профессиональной деятельности.- эффективность и результативность использования информационного материала.
- самостоятельность и активность в применении ресурсов сети Интернет и электронных обучающих материалов для решения профессиональных задач
- правильность выбора и применения лицензионного программного обеспечения при оформлении документации, необходимой для осуществления профессиональной деятельности
Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практик
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. - взаимодействие с обучающихся с преподавателями и мастерами, а также наставниками при прохождении производственной практики в условиях реального производства в ходе обучения.Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практик
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). - демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности. Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях.