РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03 «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля» по специальности: 15.01.08 Технология машиностроения


МИНИСТЕРСТВО образования и науки Калужской области
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КАЛУЖСКОЙ ОБЛАСТИ«КАЛУЖСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Утверждаю
Зам. директора ГАПОУ
КО «КТК» по НМР
«___»________________20___г.
_______________________
В.А. Никитина

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03
«Участие во внедрении технологических процессов изготовления
деталей машин и осуществление технического контроля»
по специальности: 15.01.08 Технология машиностроения
Форма обучения: очная
Калуга, 2015

«Рассмотрено»
Дисциплинарной цикловой комиссией
Профессионального цикла по специальности
15.02.08 Технология машиностроения
Протокол №___от «___»______________
Председатель ДЦК__________________
В.В. Крохалева
Рабочая программа профессионального модуля ПМ 03. «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля» разработана на основе ФГОС СПО по специальности: 15.01.08 Технология машиностроения.
Организация-разработчики:
ГАПОУ Калужской области «Калужский технический колледж»
Разработчики:
Преподаватель высшей категории- Н.В. Ржанова
Зам директора ГАПОУ КО «КТК» - Т.Ю. Драницына
Программа Рекомендована Экспертным советом по начальному и среднему профессиональному образованию при Министерстве образования и науки Калужской области к использованию при подготовке по специальности: 15.02.08 Технология машиностроения
Заключение Экспертного совета № от «»20_ г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля 4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) 1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03.
Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля
Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.08Технология машиностроения (базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.  
Примерная программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области технологии машиностроения при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в результате изучения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- участия в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;
- проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;
уметь:
- проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;
- устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента;
- определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации;
- выбирать средства измерения;
- определять годность размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей;
- анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый;
- рассчитывать нормы времени;
знать:
- основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;
- основные признаки объектов контроля технологической дисциплины;
- основные методы контроля качества детали;
- виды брака и способы его предупреждения;
- структуру технически обоснованной нормы времени;
- основные признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования
Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего –615 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 399 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 266 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 133 часа;
учебной и производственной практики – 216 часа.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03.
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код Наименование результата обучения
ПК 1 Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
ПК 2 Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.
ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 6 Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7 Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
ОК 9 Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля ПМ 03
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля* Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики) Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегосяСамостоятельная работа обучающегосяУчебная,
часов Производственная (по профилю специальности),
часов
(если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего,
часов в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов в т.ч., курсовая работа (проект),
часов Всего,
часов в т.ч., курсовая работа (проект),
часов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ПК 3.1 – 3.2 Раздел 1. Реализация технологических процессов изготовления деталей
399 266 108 30 133 30 108
Дифференцированный зачёт ПК 3.1 – 3.2 Раздел 2. Осуществление контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации 312 208 96 104 108
Экзамен Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика) 216
216
Всего: 690 474 108 30 237 - 216
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.03
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) Объем часов Уровень освоения
1 2 3 4
Раздел 1. Реализация технологических процессов изготовления деталей Ауд. -266час. Третий курс МДК 03.01 Реализация технологических процессов изготовления деталей ауд. – 112 час. Тема 1.1
Обработка материалов резанием Содержание 32 1 Выбор марки инструментального материала для режущего инструмента.
Выбор конструкции режущих инструментов: токарных резцов, фрез, осевого, резьбового, зуборезного, абразивного инструментов. 8 2
2 Назначение оптимальных режимов резания при различных видах механической обработки в зависимости от физико-механических свойств конструкционных и инструментальных материалов. 6 32 2
Практические занятия.
Назначение оптимальных режимов резания для токарных обработок. 2 3 Особенности выбора режимов резания для токарных станков с ЧПУ. 8 2
4 Расчёт режимов резания при точении, обработке отверстий, фрезеровании по нормативно-справочной литературе. 8 Тема 1.2 Технологическое оборудование Содержание 40 1 Приводы и движения в металлорежущих станках Технологические возможности, кинематика универсального оборудования 8 50 2
2 Основные узлы токарных станков, их назначение , органы управления, кинематика и наладка. 4 2
3 Практические занятия.
Наладка на нарезание различных видов резьб и на точение конусов. 4 4 Основные узлы фрезерного станка, их назначение, органы управления, кинематика и наладка 4 2
5 Практические занятия.
Наладка фрезерного станка 4 6 Основные принципы наладки оборудования для изготовления детали типа тел вращения и корпусных 4 2
7 Практические занятия.
Наладка токарного станка 4 8 Возможные неисправности оборудования и способы предупреждения брака. Техника безопасности и техническое обслуживание технологического оборудования 4 2
9 Практические занятия.
Порядок обслуживания технологического оборудования 4 2
Самостоятельная работа .Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендации преподавателя, оформление лабораторно- практических работ. Чтение рабочих чертежей отдельных деталей.
36 Тема 1.2 Технологическое оборудование Содержание: 6 Станочные приспособления, их назначение 4 40 7 Выбор технологического оборудования и приспособления для конкретных условий обработки деталей 10 2
8 Методика проектирования станочных приспособлений 12 2
9 Устранение выявленных нарушений при изготовлении детали, связанных с настройкой станка, приспособления и инструмента. 8 10 Ознакомление с устройством и работой основных механизмов фрезерного станка. 4 11 Практические занятия.
Порядок наладки станка после ремонта. 2 Самостоятельная работа .Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 19
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендации преподавателя,
оформление лабораторно- практических работ.
Написание рефератов по предложенной теме: «Трудовой процесс и классификация затрат рабочего времени»,
«Применение технических средств в нормировании труда» , «Показатели оценки технического уровня рабочего места».
20 Итого за третий курс: ауд.112+ сам. раб - .56
ЛПЗ – 36час. 168 Четвёртый курс Ауд. 154часа + сам. раб.133час. Тема 1.3 Техническое нормирование Содержание 98 1 Технически обоснованная норма времени и ее структура. 10 2
2 Методы изучения рабочего времени: классификация методов, фотография рабочего времени, хронометраж 2 3 Практические занятия.
Фотография рабочего времени, хронометраж 8 4 Практические занятия.
Расчет норм времени на токарную операцию 20 5 Практические занятия.
Расчет норм времени на фрезерную операцию 20 6 Практические занятия.
Расчет норм времени на сверлильную операцию 18 7 Практические занятия.
Расчет норм времени на шлифовальную операцию 20 Тема 1. 4 Организация и нормирование труда. Содержание 26 1 Нормирование труда: сущность, цели и задачи. Виды норм труда. Методы нормирования труда. 6 2
2 Практические занятия.
Применение методов нормирования труда. 2 3 Рабочее место, его организация. Признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 6 4 Расчет норм времени, анализ эффективности использования рабочего времени 4 5 Практические занятия.
анализ эффективности использования рабочего времени 2 6 Построение графиков многостаночного обслуживания. 4 7 Практические занятия.
Построение графиков многостаночного обслуживания. 2 Самостоятельная работа . Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.
Изучение условий и режима труда и отдыха и факторы, их определяющие
Самостоятельный выбор режущего инструмента для конкретных условий обработки.
Изложение краткого содержания текста по новому высокопроизводительному режущему инструменту. 62 Производственная практика (по профилю специальности)
Виды работ
Отработка навыков управления оборудованием.
Настройка оборудования на заданные режимы работы 58час.- Примерная тематика курсовых работ (проектов)
Проектирование токарного станочного приспособления для изготовления детали.
Проектирование кондуктора для изготовления детали.
Проектирование фрезерного станочного приспособления для изготовления детали. - Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту))Курсовая работа 30 Всего ауд. 266час. + сам.133час. из них: ЛПЗ – 108 час. раб. Курсовая работа -30 399 Раздел 2. Осуществление контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации МДК 03.02 Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации ауд. – 208 час.+ - сам.раб. – 104 час. Третий курс Тема 2.1
Качество поверхностей детали Содержание 70 70 1 Объекты контроля технологической дисциплины, основные признаки. 4 2
2 Допуски формы и расположения поверхностей. 4 2
3 Шероховатость и волнистость поверхностей\ 4 2
4 Практические занятия.
Виды брака и способы его предупреждения. 4 2
5 Лабораторно-практические занятия.
Определение годности размеров. Составление документации. 12 6 Лабораторно-практические занятия.
Анализ причин брака. Составление документации. 12 7 Лабораторно-практические занятия.
Определение брака исправимого и неисправимого. Составление документации. 12 8 Лабораторно-практические занятия. Определение годности размеров, анализ причин брака, деление брака на исправимый и неисправимый 12 Самостоятельная работа.
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендации преподавателя, оформление лабораторно- практических работ. 35 Тема 2.2
Средства измерения, допуски и посадки Содержание 70 1 Основные методы контроля качества детали 8
70
2
2 Средства измерения допусков размеров поверхностей 8 2
3 Средства измерения отклонений расположения поверхностей 8 3 Средства оценки шероховатости. 6 2
4 Измерение числовых величин шероховатости поверхности 4 5 Выбор средств измерений по ГОСТу. 6 6 Практическое занятие.
Определение годности размеров, форм, цилиндрической поверхности. 10 7 Практическое занятие.
Определение отклонений расположения поверхностей 10 8 Практическое занятие.
Определение шероховатости поверхности с помощью профилометра 10 Самостоятельная работа.
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендации преподавателя, оформление лабораторно- практических работ. 35 Тема 2.3 Технологическая документация Содержание 68 1 Виды технологической документации. 44 68 2
2 Практическое занятие.
Правила оформления и заполнения технологической документации. 10 3 Практическое занятие.
Определение несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации 14 Самостоятельная работа
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендации преподавателя, оформление лабораторно- практических работ. 34 Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Изучение стандартов ГОСТ 24642, ГОСТ24643, ГОСТ 2.308, ГОСТ 2789, ГОСТ 2.309, ГОСТ 14.306 Производственная практика 108 Экзамен Итого: ауд. – 208час.+ сам. раб.104 часа 312час. Всего по ПМ 03.; ауд. – 474 часа + сам. раб. – 237 час. ЛПЗ – 96 час 711час Производственная практика
Виды работ
Выполнение производственных заданий по обработке деталей на станках различных групп
Выполнение производственных заданий по контролю за обработкой деталей на станках различных групп 216 Всего 927 . 4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ ПМ 03
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов инженерной графики, экономики отрасли и менеджмента, инженерной графики, экономики отрасли и менеджмента, безопасности жизнедеятельности и охраны труда, технологии машиностроения и лабораторий технической механики, материаловедения, метрологии, стандартизации и подтверждения соответствия, процессов формообразования и инструментов, технологического оборудования и оснастки, информационных технологий в профессиональной деятельности, автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ, а также мастерских слесарных, механических, участка станков с ЧПУ.
Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий: технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, технологическая оснастка, оборудование кабинетов: компьютеры, локальная сеть, выход в глобальную сеть, проектор, экран, комплект учебно-методической документации.
Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику, которую рекомендуется проводить рассредоточено.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест учебной практики: технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, технологическая оснастка.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Адаскин А.М.,Зуев В.М. Материаловедение и технология материалов М: ФОРУМ, 2010. 336 с.
2. Ганевский Г. М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учеб. для нач. проф. образования М.: ПрофОбрИздат: ИРПО, 2002. 288 с.
3. Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. 400с.
4. Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: Учебник М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. 860 с.
5. Кошевая И.П., Канке А.А. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебник М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2007. 416с.
6. Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., и др. Формообразование и режущие инструменты М. : ФОРУМ, 2010. 416 с.
7. Сергеев И.В. Экономика предприятия М.; «Финансы и статистика», 2007. 566с.
8. Чекмарев А.А. Инженерная графика (машиностроительное черчение): Учебник М.: ИНФРА – М, 2009. 396с.
9. Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки) Ростов н/Д: Феникс, 2009. 491с.
10. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка. М.: Издательский центр «Академия», 2005. 288 с.
Дополнительные источники
1. Аверьянов О.И., Аверьянова Г.И. и др. Компоновки металлорежущих станков М.: Изд-во МГИУ, 2007. 168с.
2. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы: справочник М.: Машиностроение, 1990. 688с.
3. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов средних спец. учеб. заведений М.: Высшая школа, 2003. 357с
4. ГОСТ 24642-81 Допуски формы и расположения. Термины и определения.
5. ГОСТ 24643-81 Допуски формы и расположения. Числовые значения.
6. ГОСТ 25548-82 Конуса и конические соединения. Термины и определения.
7. ГОСТ Р ИСО 9003-96 Система качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции
8. ГОСТ 2.308-79 Допуски формы и расположения поверхностей.
9. ГОСТ 2.309-73 Обозначение шероховатости поверхности.
10. Подшивка журнала: «Стружка», 2007-2010 гг.
11. Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 марта 19997 г. № 12.
Интернет – ресурсы:
1. http//www.materialscience.ru
2. http://www.sasta.ru3. http://www.asw.ru4. http://www.metalstanki.ru5. http://www.news.elteh.ru
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоение программы модуля базируется на изучении общепрофессиональных дисциплин «Инженерная графика», «Процессы формообразования и инструменты», «Технологическое оборудование», «Технологическая оснастка», «Технология машиностроения», «Основы экономики организации и правового обеспечения профессиональной деятельности», «Метрология, стандартизация и сертификация», «Охрана труда».
Реализация программы модуля предполагает выполнение курсового проекта по проектированию технологической оснастки, направленного на формирование у студентов практических профессиональных умений и знаний, приобретение практического опыта.
Реализация программы модуля предполагает проведение учебной практики, направленной на формирование у студентов практических профессиональных умений, приобретение первоначального практического опыта.
Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля» является освоение теоретического материала и выполнение лабораторных работ и практических занятий в полном объеме в рамках МДК.03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей» и МДК.03.02 «Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации» и обязательного зачета по учебной практике.
При проведении практических занятий в зависимости от сложности изучаемой темы и технических условий возможно деление учебной группы на подгруппы численностью не менее 8 человек.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: высшее инженерное образование, соответствующее профилю модуля.
Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся данного модуля, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональному модулю разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в начале обучения.
Для текущего и итогового контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).
ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы).
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей. - обоснованность выбора технологического оснащения и приемов работы на технологическом оборудовании
- полнота и точность реализации требований технической документации - экспертная оценка защиты практических и лабораторных работ по настройке оборудования на обработку детали
-экспертная оценка процесса выполнения наладки технологического оборудования
Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации. - оптимальность и эффективность выбора средств и методов контроля качества деталей - экспертная оценка защиты практических и лабораторных работ по определению качества деталей
- экспертная оценка уровня владения мерительным инструментом при защите лабораторных работ
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
- демонстрация интереса к профессии в процессе учебной деятельности и на практике;
- участие в конкурсах профессионального мастерства -экспертная оценка наблюдений за обучающимся-тестирование на профессиональную пригодность
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. обоснованность выбора методов и способов решения профессиональных задач по наладке технологического оборудования и контролю качества деталей -экспертная оценка защиты практических и лабораторных работ
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. решение стандартных и нестандартных профессиональных задач по наладке технологического оборудования и контролю качества деталей -экспертная оценка участия обучающегося в деловой игре
-экспертная оценка наблюдений за обучающимся во время учебной практики
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. эффективный поиск необходимой информации с использованием различных источников, включая электронные и интернет ресурсы; -экспертная оценка проектной деятельности обучающегосяРаботать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. взаимодействие с участниками образовательного процесса
-экспертная оценка наблюдений за обучающимся во время учебной практики
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий. самоанализ и коррекция результатов собственной работы - экспертная оценка защиты проектной деятельности ;- психологическое тестирование
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. обоснованность выбора метода наладки технологического оборудования с учетом анализа инноваций -экспертная оценка защиты проектной деятельности
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). использование ИКТ при проведении мероприятий военно-патриотического характера -экспертная оценка представителей военкомата по результатам проведенных мероприятий
Итоговая аттестация по профессиональному модулю квалификационный экзамен или защита квалификационной работы
К выпускным квалификационным работам по профессии допускаются выпускники:
выполнившие все Государственные требования к минимуму содержания и уровню подготовки по основной профессиональной образовательной программе (ОПОП НПО) и успешно прошедшие все промежуточные аттестационные испытания, предусмотренные базисным учебным планом;
прошедшие все виды учебной и производственной (по профилю специальности) практик.
Фонды оценочных средств (ФОС)
Фонды оценочных средств по профессии формируются преподавателями учебного заведения и используются для текущего контроля, промежуточной и итоговой аттестации.

Приложенные файлы

  • docx file 13
    rzhanova1203
    Размер файла: 68 kB Загрузок: 1