Практическая работа «Водные ресурсы Хакасии»


Кислинская М.В.
к.э.н., доцент кафедры экономики и управления
Сызранского филиала ФГБОУ ВО
«Самарский государственный экономический университет»
Методическая разработка по проведению лекции по дисциплине «управление качеством» на тему «Функции управления качеством». 2016 г.
Конспект лекции:
Процесс управления представляет собой воздействие субъекта на объект управления путем реализации управленческих функций установленными методами.
Основные функции управления качеством: планирование качества, обучение и мотивация персонала, информация о качестве, разработка мероприятий, организация работ по качеству, взаимодействие с внешней средой (поставщиками, потребителями и органами власти) по вопросам качества, контроль качества.
Рассмотрим содержание каждой из перечисленных функций.
Вопрос № 1. Планирование качестваПланирование качества определяется как деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применение элементов системы качества.
Различают множество определений понятия «планирование качества».
Под планированием качества продукции понимается процесс разработки и принятия обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент времени или в течение заданного интервала времени. Планирование качества охватывает также оценку качества, подготовку системы качества и программы качества, выработку положений по улучшению качества.
Планирование в широком смысле - это процесс выработки и принятия решений, позволяющих обеспечить эффективное функционирование и развитие фирмы в будущем. Эти решения обычно не разрознены, а образуют целостную систему, в рамках которой взаимно влияют друг на друга, что, понятно, вызывает на практике значительные трудности, обусловленные необходимостью их увязки. Такая увязка позволяет обеспечить оптимальное сочетание решений в системе и уменьшить число неиспользуемых возможностей, открывающихся перед фирмой.
Объектами таких плановых решений являются: постановка целей и выработка стратегии фирмы, распределение и перераспределение ресурсов (материальных, денежных, трудовых) в соответствии с изменением внутренних и внешних условий деятельности фирмы, определение необходимых стандартов и т. п. Принятие таких решений является содержательной стороной процесса планирования, рассматриваемого в широком смысле слова.
Планирование в узком смысле – это, прежде всего, составление специальных документов – планов, определяющих конкретные шаги фирмы по повышению качества продукции в рамках предстоящего (планового) периода.
Объектами планирования качества являются:
цели и стратегии предприятия по завоеванию той или иной рыночной позиции;
параметры качества продукции, позволяющие повысить ее конкурентоспособность;
прогнозы рыночных тенденций качественных характеристик продукции и планы по достижению показателей в соответствии с данными тенденциями.
Предметом планирования качества продукции являются различные показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т. д.
Целью планирования качества продукции является обеспечение качества продукции, соответствующего установленным нормам и параметрам, и выявление направлений по повышению качественных характеристик.
Планы повышения качества должны быть обеспечены необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества необходимо тщательно обосновывать расчетами экономической эффективности.
Главные задачи планирования качества продукции таковы:
обеспечить выпуск продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;
повысить технический уровень и качество продукции до уровня лучших отечественных и зарубежных образцов;
установить экономически оптимальные задания по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;
усовершенствовать структуру выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;
увеличить выпуск сертифицированной продукции;
улучшить отдельные потребительские свойства уже выпускаемой продукции (надежность, долговечность, экономичность и др.);
своевременно сократить выпуск или снять с производства морально устаревшую и неконкурентоспособную продукцию;
увеличить выпуск продукции высшего качества; снизить материалоемкость изделий, повысить фондоотдачу;
обеспечить строгое соблюдение требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременно внедрить вновь разработанные и пересмотреть устаревшие стандарты;
разработать и реализовать конкретные мероприятия, Обеспечивающие достижение заданного уровня качества;
увеличить экономическую эффективность производства и использования продукции улучшенного качества.
В основе планирования качества должно находиться научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. Для правильного обоснования планов повышения качества следует использовать данные о результатах эксплуатации продукции, обобщать и анализировать информацию о фактическом уровне ее качества.
Функция планирования должна отвечать на три вопроса:
1) где мы находимся в настоящее время;
2) куда мы хотим двигаться;
3) как мы собираемся делать это.
Планирование качества осуществляется, исходя из требований заказчиков и рынков сбыта и направлено на их удовлетворение. Планы качества разрабатываются плановыми органами и службой качества на основе предложений исследовательских, конструкторских, технологических и производственных служб, отдела маркетинга и, при необходимости, - других подразделений. Перед утверждением планов все эти предложения необходимо увязать между собой и рассмотреть на научно-техническом совете, определив основные показатели: количество типов и «удельный вес» вновь разрабатываемых, осваиваемых и снимаемых с производства изделий.
Важными принципами планирования качества продукции являются:
непрерывность, обусловленная постоянным повышением конкурентоспособности продукции предприятия, в результате чего планирование качества рассматривается не как единичный акт, а как постоянно возобновляющийся процесс составления планов по повышению качества продукции;
научная разработка планов, предполагающая учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);
экономичность; Суть этого принципа состоит в том, что планы должны предусматривать такой путь достижения цели, который связан с максимумом получаемого эффекта, а затраты на составление плана - не превышать его;
координация и интеграция плановой деятельности. Координация плановой деятельности происходит «по горизонтали», т. е. между подразделениями одного уровня, а интеграция - «по вертикали», между вышестоящими и нижестоящими. В результате процесс внутрифирменного: планирования качества приобретает необходимые целостность и единство - комплексность, предполагающую увязку в планах по качеству всех сторон деятельности предприятия (создание новой техники, внедрение стандартов, увеличение объема производства и др.).
Комплексность планирования означает также, что задания по повышению качества конечной продукции должны быть увязаны с планами хозяйственных партнеров предприятия по повышению качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, запасных частей и других компонентов конечной продукции.
Любой план останется на бумаге, если не будут созданы надлежащие условия для его выполнения, что можно считать еще одним принципом планирования качества продукции.
Реализации принципов планирования качества способствует использование некоторых правил и требований.

Связь уровней управления может осуществляться следующим образом:
планирование «сверху вниз» (детализация плана, подробное описание);
планирование «снизу вверх» (укрупнение плана – предложения о дополнении плана);
работа без плана (полное делегирование функций по обеспечению и повышению качества);
планирование в зоне результата (частичное делегирование).
Привязка к календарю (выделение календарных сроков реализации плана) осуществляется посредством выбора одного из вариантов:
объемное планирование качества по календарным интервалам;
жесткое планирование по датам завершения работ (по особым точкам);
свободное планирование очередности работ.
Длина горизонта планирования (временной интервал планирования):
планирование на один интервал (дискретное планирование);
скользящее планирование (плановый горизонт больше отчетного срока);
остаточное планирование (уменьшающийся плановый горизонт);
гибкое планирование (с выбором планового горизонта).
Влияние предшествующего результата на составление будущего плана:
планирование «с нуля» (прошлые обязательства пропадают);
«возвратное» планирование (прошлые обязательства остаются).
Выделение приоритетной переменной при планировании:
планирование по заказам;
планирование по группам продукции;
планирование по технико-экономическим показателям;
комбинированное планирование (работа с заделами).
6. Связь между объектами планирования:
планирование «по узкому месту»;
планирование «от выхода к входу»;
планирование «от входа к выходу»;
последовательная «проводка» единиц продукции.
7. Принципы организации плановой работы:
специализация плановой деятельности;
разделение процессов планирования и корректировки плана;
разделение нормативного планирования и привязки плана к календарным срокам;
взаимодействие плановых работников через компьютерную систему;
осуществление планирования как части единой горизонтальной структуры предприятия.
Планирование качества продукции на предприятии должно быть основано прежде всего на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе отзывов потребителей о ее поведении в эксплуатации, проработке договоров с заказчиками. -
Планы повышения качества должны учитывать также результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий, результаты научных исследований, патентные материалы, лицензии, данные научно-технической информации, требования потребителей.
Крупные фирмы, имеющие собственные научно-исследовательские подразделения, осуществляют не только текущее, но и перспективное планирование качества своей продукции, а также его прогнозирование. При этом источниками информации служат фактические показатели качества и эффективности продукции, нормативно-техническая документация, патенты, научные разработки и материалы экспертных оценок. В зависимости от временного периода, стоящих задач и типа продукции могут применяться различные методы прогнозирования: моделирование, экспертные оценки, математическая статистика, экстраполяция и др.
Планируемые задания и обязательства по повышению качества продукции должны быть согласованы с другими разделами планов предприятия, а также обеспечены необходимыми материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.
Планируемые изменения себестоимости, продукции, прибыли, рентабельности производства, численности работников, их заработной платы, суммы капитальных вложений и так далее, связанные с проведением мероприятий по повышению качества продукции, должны быть подтверждены соответствующими расчетами.
Планирование качества – всеобъемлющий процесс, который должен осуществляться на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию.
Осуществляется планирование, как правило, на двух уровнях:
1-й уровень - стратегическое планирование, в котором намечаются основные направления работ в области качества на перспективу. Стратегическое планирование включает в себя также распределение ресурсов, адаптацию к изменениям внешней среды. Стратегия качества может быть изложена вместе с политикой качества.
2-й уровень – текущее (оперативное) планирование качества, включающее, как правило, мероприятия, намечаемые на предстоящий год. Эти мероприятия обычно предусматривают:
- снятие с производства устаревших изделий;
- модернизацию выпускаемых изделий с повышением их качества;
- разработку и освоение новых изделий;
- проведение научно-исследовательских работ.
В состав плана предприятия по повышению качества продукции могут входить как отдельные показатели, так и целые комплексы, мероприятий, направленных на улучшение качества.
Наиболее часто основу плана повышения качества продукции на предприятии составляют следующие задания:
достичь и превысить технический уровень и качество лучших отечественных и зарубежных образцов;
увеличить выпуск сертифицированной продукции;
улучшить отдельные показатели качества выпускаемой продукции;
модернизировать или снять с производства неконкурентоспособную продукцию;
разработать и реализовать конкретные мероприятия по достижению заданного уровня качества и др.
Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:
внутрифирменное (внутрипроизводственное) планирование качества продукции;
планирование внедрения системы управления качеством на предприятии;
планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;
планирование потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;
планирование качества продукции в договорах и контрактах.
В последние годы одним из важнейших направлений планирования повышения качества продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем качества и производства к сертификации.
Содержание направлений планирования повышения качества может отличаться в зависимости от формы собственности предприятия; целей деятельности и типа организационной структуры.
Реализацию функции планирования невозможно представить без использования его средств.
Средства планирования – нормативное, методическое и иное документационное обеспечение, используемое органами и лицами, управляющими процессом планирования в системах управления качеством.
В состав средств планирования качества продукции включаются:
политика повышения качества продукции, провозглашающая основные направления повышения качества продукции предприятия;
программы, стратегии, планы повышения качества продукции предприятия;
банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;
метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и / или рабочие средства измерений;
государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);
государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).
Все планы качества предприятия можно разделить на три основные группы.
планы-цели, представляющие собой набор качественных и количественных характеристик желаемого состояниям одного уровня, а интеграция осуществляется «по вертикали» между вышестоящими и нижестоящими уровнями. В результате процесс внутрифирменного планирования приобретает необходимые целостность и единство.
планы для повторяющихся действий, предписывающие их сроки и порядок осуществления в стандартных ситуациях. Зачастую технологический процесс изготовления продукции состоит из повторяющихся этапов. План описания подобного процесса может содержать варианты действий при возникновении нестандартной ситуации.
планы для неповторяющихся действий, составляемые для решения специфических, вновь возникающих проблем. Они характеризуют деятельность предприятия в ее развитии и изменении, а не в механическом повторении, как в предыдущем случае. Такие планы могут составляться в форме бюджета, программ, сетевого графика.
Необходимо отметить, что планирование повышения качества продукции может быть перспективным (на сложную продукцию с большим производственным циклом ее изготовления), объем работ в которых предусмотрен на несколько лет, и текущим (например, годовой), в котором предусматривается осуществление, конкретизация и реализация заданий перспективного плана. Годовой план составляется с разбивкой по кварталам и месяцам, обсуждается на научно-техническом совете, согласовывается с главным инженером и утверждается руководителем предприятия.
Как виды планов выделяют планы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, оперативно-тематические планы.
Планы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ предусматривают разработку и внедрение в производство новых изделий с высоким техническим уровнем и показателями качества, наиболее полно удовлетворяющими запросы потребителей.
Оперативно-тематическое планирование используется для ликвидации возникших отклонений от текущего плана или для срочного удовлетворения новых требований, предъявляемых к качеству продукции. Оперативно-тематические планы составляются в масштабах предприятия, цеха, отдела, согласовываются с заинтересованными службами и утверждаются соответствующим руководителем.
Планирование качества в масштабах всей фирмы возлагается на центральную службу управления качеством (или обеспечения качества), в функции которой входит разработка планов повышения качества, качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции.
Служба управления качеством осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами управления качеством (или отделами технического контроля). Одной из важнейших функций центральной службы управления качеством является планирований и Координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами планирования качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции, что является одним из важнейших условий развития ТНК в современных условиях.
Вопрос № 2. Обучение и мотивация персоналаОбучение и мотивация персонала - это, несомненно, две разные функции. Объединяет их то, что они направлены на формирование активного и квалифицированного персонала, который, наряду с материальной базой и организацией работ, является одним из основных факторов качества. Только квалифицированные и заинтересованные работники, располагающие необходимой материальной базой, способны при соответствующей организации работ обеспечить требуемое качество продукции.
Обучение персонала. Известно, что для обеспечения эффективной деятельности предприятия в условиях научно-технического прогресса требуется постоянное повышение квалификации и переподготовка персонала по всем необходимым направлениям, в том числе - по обеспечению качества.
При этом нужно обеспечить дифференцированный подход к обучению в зависимости от роли и функций работников на предприятии.
Руководству предприятия требуется четкое понимание принципов обеспечения качества и управления качеством, умение верно определять политику в области качества и осуществлять стратегическое планирование с учетом внешних и внутренних факторов.
Управленческому персоналу, кроме этого, нужно твердо знать функции своих подразделений в системе качества и методы их выполнения, имея общее представление о системе качества и понимая свою роль и место в этой системе.
Работники службы качества должны иметь достаточные теоретические знания в области качества и уметь практически организовать управление и контроль качества продукции, для чего они должны также знать технологию и организацию производства продукции своего предприятия.
При обучении производственного персонала необходимо иметь в виду, что качество формируется в производственном процессе и, значит, методы разработки и изготовления продукции сами по себе должны быть направлены на достижение необходимых характеристик (требуемого уровня качества). Поэтому здесь обучение качеству неотрывно от обучения профессии вообще.
Кроме того, поскольку такой работник, выполняя свою конкретную работу, участвует в общем производственном процессе, ему необходимо иметь общее представление о действующей системе качества, знать свою роль и место в этой системе, а также знать, как он взаимодействует по вопросам качества с другими работниками и администрацией.
Кроме этого, может потребоваться дополнительное обучение персонала определенным специфическим вопросам обеспечения качества применительно к выпуску конкретной продукции.
По результатам обучения должна быть предусмотрена оценка знаний и умений работников предприятия для их официальной аттестации, а также для определения возможности их профессионального роста и продвижения по службе.
Организацией обучения должен заниматься отдел подготовки кадров, но программы обучения по вопросам качества должны разрабатываться службой качества с привлечением, при необходимости, своих или сторонних специалистов.
Мотивация персонала. В управлении качеством мотивация персонала - это побуждение работников к активной деятельности по обеспечению требуемого качества продукции.
В основе мотивации лежит принцип предоставления работникам возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду. Без этого нельзя говорить о сколько-нибудь серьезной заинтересованности персонала в высоком качестве выпускаемой продукции. А без заинтересованности любые планы повышения качества вероятнее всего останутся лишь на бумаге.
Разнообразие личных целей и стремлений работников, уровень их образования и культуры требуют применения различных способов мотивации.
Основой мотивации, без сомнения, является уровень заработной платы, но большое значение имеет также премирование за высокое качество, штрафные санкции за брак, социальные и моральные меры поощрения.
Учитывая важное значение качества для экономики в целом, в ряде стран выпуск продукции высокого качества стимулируется еще и на государственном уровне. Примером такого стимулирования служит премия Болдриджа в США, премия Деминга в Японии и др. В 1996 году в России была учреждена ежегодная правительственная премия в области качества.
Вопрос № 3. Информация о качествеЭту функцию иногда называют коммуникацией или связующим процессом. Содержание этой функции - получение, систематизация и выдача информации о качестве соответствующим подразделениям для анализа и разработки необходимых мероприятий.
При рассмотрении этой функции необходимо иметь в виду четыре базовых элемента:
1. Отправитель информации.
2. Сообщение, т.е. собственно информация.
3. Канал, средство передачи информации и помехи (шум).
4. Получатель информации и обратная связь.
Информация о качестве складывается из внутренней и внешней. Внутренняя получается по результатам контроля производства и показывает, какое качество продукции достигается при ее создании на предприятии. Внешняя получается в виде требований заказчиков и рынков сбыта, данных о научно-техническом прогрессе (стандарты, патенты, ноу-хау), сведений с объектов эксплуатации.
Сравнение внутренней и внешней информации дает объективную оценку положения дел с качеством продукции, что позволяет принимать необходимые меры для эффективной работы в области качества.
Поиском внешней информации на предприятиях занимаются службы маркетинга, стандартизации, информации, патентов. Активную работу в этом направлении ведут также конструкторские, исследовательские и технологические отделы. Информацию с объектов эксплуатации получает служба надежности и претензионная служба. Служба входного контроля обменивается информацией с поставщиками о качестве материалов и комплектующих изделий.
Основными носителями информации о качестве являются: предъявительские записки, акты о браке, протоколы испытаний, акты инспекционного контроля, претензии и сообщения с мест эксплуатации, материалы отделов маркетинга, информации и патентов.
Вопрос № 4. Разработка мероприятийРазработка мероприятий производится на основе анализа информации и должна предусматривать:
- корректирующие мероприятия, направленные на устранение выявленных дефектов и несоответствий;
- предупредительные мероприятия - для устранения причин выявленных дефектов и несоответствий, чтобы не допустить их повторения;
- профилактические мероприятия, предназначенные для устранения причин потенциальных дефектов, чтобы предотвратить их появление.
В соответствии с принципами обеспечения качества эти мероприятия могут быть направлены на улучшение материальной базы, на активизацию человеческого фактора или на совершенствование управления.
Стабильность обеспечения качества может быть достигнута только в том случае, если в системе качества предусмотрена возможность принятия полного комплекса указанных мер, хотя в каждом конкретном случае может потребоваться только какая-то часть этих мероприятий.
Разработка мероприятий начинается с доведения информации по качеству до соответствующих подразделений, которые анализируют ее, разрабатывают необходимые меры, согласовывают их с другими подразделениями и представляют на утверждение руководству предприятия.
Оформление мероприятий производится в виде приказов, распоряжений, планов или графиков работ. Важно, чтобы все планируемые меры были обеспечены необходимыми ресурсами и предусматривался контроль их исполнения.
Вопрос № 5. Организация работ по качествуОрганизация работ по качеству включает в себя следующие этапы:
Во-первых, - это разработка системы качества, т.е. - определение структур, входящих в систему качества, их функции и методов работ. При этом для создания системы качества, отвечающей современному уровню, используются рекомендации международных стандартов ИСО 9000, в которых обобщен опыт создания таких систем, накопленный в развитых странах.
После разработки следует этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки системы и, как правило, ее доработка по результатам проверок.
Завершающим этапом можно считать сертификацию системы качества на соответствие стандартам ИСО 9000.
После внедрения системы качества потребуется проведение плановых внутренних проверок системы для поддержания ее эффективного функционирования и совершенствования. После сертификации системы потребуется организация инспекторских проверок с целью подтверждения выданного сертификата.
При организации работ по качеству крайне важно обратить внимание на то, чтобы на всех этапах производственного процесса было предусмотрено все необходимое для обеспечения качества продукции: хорошие материалы, современное оборудование, инструмент и средства измерений, хорошо обученный дисциплинированный персонал и необходимая документация.
В процессе организации в мероприятия могут вноситься коррективы, от некоторых мероприятий иногда приходится отказываться или переносить сроки их выполнения. Служба качества в таких случаях оформляет необходимые изменения.
По результатам работ могут составляться акты, протоколы, которые утверждаются руководством предприятия.
Создание и сертификация системы качества, обеспечение эффективного функционирования системы и ее дальнейшее совершенствование составляют основное содержание организации работ по управлению качеством.
Вопрос № 6. Взаимодействие с внешней средой по вопросам качестваПроцесс взаимодействия с внешней средой должен согласовываться с политикой в области качества на предприятии. Для того чтобы обеспечить предусмотренное в планах улучшение качества собственной продукции, предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запасных частей и других компонентов конечной продукции. Необходимо также оказывать разнообразную помощь предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.
Эта функция предусматривает выполнение следующих основных работ:
- изучение рынка и активное взаимодействие с потребителями и заказчиками для определения требований к качеству продукции;
- установление тесного взаимодействия с поставщиками трудовых ресурсов, капитала, услуг и энергии;
- выбор квалифицированных поставщиков с целью получения качественных материалов и покупных изделий;
- выполнение существующего законодательства в области качества;
- рекламная деятельность;
- сбор и анализ информации о научно-техническом прогрессе и достижениях конкурентов, патентно-лицензионная работа.
Вопрос № 7. Контроль качестваПод контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит соответствие продукции установленным техническим требованиям.
Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, ТУ, договорах на поставку и иных документах.
Контроль качества на предприятии осуществляют изготовители продукции и производственные мастера, работники ОТК – отдела технического контроля, рабочие, переведенные на самоконтроль, представители заказчика на предприятии (если это оговорено в контракте на поставку).
Организация контроля качества - это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям НД - нормативных документов.
Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.
В промышленности он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.
Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов й другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).
Источником данных при осуществлении анализа и контроля качества служат следующие мероприятия:
инспекционный контроль: регистрация данных входного контроля исходного сырья, материалов; регистрация данных контроля готовых изделий; регистрация данных промежуточного контроля и т. д.;
производство и технология: регистрация Данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования (наладка и ремонт, техническое обслуживание); патенты и статьи из периодической печати и т. д.;
поставки материалов и сбыт продукции: регистрация движения через склады; регистрация сбыта продукции (данные о получении и выплате денежных сумм, контроль срока поставок) и т. д.;
управление и делопроизводство: регистрация прибыли; регистрация возвращенной продукции; регистрация обслуживания постоянных клиентов; журнал регистрации продажи; материалы анализа рынка и т. д.;
финансовые операции: таблица сопоставления дебета и кредита; регистрация подсчета потерь; экономические расчеты и т. д.
Обычно для анализа данных на рабочем участке на японских предприятиях используются специально подобранные, несложные для понимания и применения статистические методы - так называемые семь инструментов контроля качества.
Решение той или иной проблемы проводится по следующей схеме:
оценка отклонений параметров от установленной нормы;
выбор наиболее важных факторов, от которых зависит решение;
оценка факторов, явившихся причиной возникновения проблемы;
оценка важнейших факторов, явившихся причиной появления брака;
совершенствование операций;
подтверждение результата.
Основу контроля качества составляют приемочный контроль, выборочный контроль и качество измерений.
В зависимости от места контроля и этапов работ различают: контроль проектирования, входной контроль материалов и комплектующих изделий, контроль за состоянием технологического оборудования, операционный контроль при изготовлении, авторский надзор за изготовлением, активный контроль за приборами, встроенными в технологическое оборудование, приемочный контроль готовой продукции, контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах.
В зависимости от охвата контролируемой продукции различают: выборочный контроль, сплошной контроль.
При контроле качества продукции используются различные физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.
Среди разрушающих методов:
испытания на растяжение и сжатие;
испытания на удар;
испытания при повторно-переменных нагрузках;
испытания твердости.
В числе неразрушающих методов:
магнитные (например, магнитографические методы);
акустические (ультразвуковая дефектоскопия);
радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей);
органолептические (визуальные, слуховые и т. п.).
Особым видом контроля являются испытания готовой продукции.
В словаре терминов Европейской организации по качеству дается следующее определение: испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.
Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:
предварительные испытания - это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности приемочных испытаний;
приемочные испытания - это испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;
приемосдаточные испытания - это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
периодические испытания - это испытания, которые проводятся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;
типовые испытания - это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.
Функционирование подразделений технического контроля оказывает весьма существенное и многоплановое воздействие на экономику предприятия и конечные результаты его хозяйственной деятельности.
Следует подчеркнуть, что операции по оценке и регулированию качества продукции органически присутствуют в каждом производственном процессе, являясь важной составной частью технологии изготовления любого изделия. Для проведения технического контроля необходимо использовать значительные объемы материальных, трудовых и финансовых ресурсов. При этом общая сумма затрат предприятия на технический контроль выступает неотъемлемой составной частью себестоимости выпускаемых изделий.
Внося определенный вклад в формирование вновь созданной стоимости, служба технического контроля предприятия реально претендует на часть его прибыли, соответствующую фактическим затратам на контроль качества.
Всестороннее развитие и совершенствование системы технического контроля в значительной степени способствует улучшению качества выпускаемой продукции.
Существенным результатом планомерного функционирования и совершенствования системы контроля качества продукции является также экономия денежных средств предприятия, которая может быть получена им в результате ликвидации или значительного снижения размеров непроизводительных расходов и многочисленных потерь, возникающих в производстве при неправильном использовании тех или иных видов, методов и организационных форм технического контроля, отсутствии профилактики брака, недостоверности результатов проверок, несвоевременности их проведения и т. п.
Совершенствование используемой системы технического контроля может обеспечить ликвидацию или значительное сокращение размеров этих потерь и непроизводительных расходов предприятия, что, несомненно, приведет к существенному повышению эффективности контроля и производства в целом.
Достоверный и действенный контроль качества продукции на предприятиях-изготовителях способствует повышению эффективности производства и у потребителей контролируемой продукции, поскольку обеспечивает:
повышение надежности изделий и уменьшение случаев преждевременного выхода их из строя;
снижение эксплуатационных расходов потребителей при использовании ими продукции более высокого качества;
уменьшение внеплановых затрат потребителей на ремонт и замену недоброкачественных изделий;
сокращение простоев рабочих и оборудования на предприятиях- потребителях, возникающих из-за низкого качества поставленных, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, купленных станков, оснастки, инструмента и т. п.;
уменьшение расходов предприятий на входной контроль качества продукции поставщиков, используемой в собственном производстве;
улучшение качества выпускаемой продукции за счет использования при ее изготовлении кондиционных сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и Других компонентов, полученных по кооперации, а также поставленного изготовителями производственного оборудования, инструмента и оснастки надлежащего качества.
Перечисленные направления роста эффективности производства на предприятиях - потребителях какой-либо продукции следует рассматривать как важный экономический результат функционирования и совершенствования системы технического контроля на предприятиях - изготовителях данного вида изделии.
Кроме того, благодаря совершенствованию используемых методов, средств и организационных форм контроля качества продукции происходят:
снижение расходов на технический контроль по всем стадиям затрат;
рост производительности труда персонала служб контроля качества продукции;
значительное повышение эффективности контроля и производства в целом.
Все отмеченные основные составляющие общего экономического результата функционирования служб контроля качества продукции на предприятиях могут быть определены в стоимостной форме и с высокой степенью точности лишь при наличии достаточно совершенной и всеобъемлющей системы учета..
Следует, однако, иметь в виду, что, кроме рассмотренных, существуют и такие составляющие общего результата функционирования и совершенствования используемых систем технического контроля, которые не всегда могут быть определены в стоимостной форме. К ним относятся прежде всего:
повышение ответственности работников различных подразделений предприятия за качество своего труда;
строгое соблюдение технологической дисциплины всеми звеньями и участками производства;
облегчение труда персонала, контролирующего качество продукции предприятия;
повышение авторитета предприятия в кругу деловых партнеров и т.д.
Главной задачей службы управления качеством является оптимизация уровня качества и затрат на его достижение.
Оптимизация расходов на технический контроль далеко не всегда адекватна простому снижению затрат по всем статьям в результате ослабления или усиления действия определенных факторов, влияющих на эти затраты.
Нередко наибольший эффект может быть достигнут в результате изменения структуры расходов, правильного определения операций технологического процесса и параметров продукции, подвергаемых контролю, нормирования отдельных элементов затрат по оценке и регулированию качества изделий.
При этом необходимо перенести центр тяжести контрольной работы на наиболее ранние стадии процесса формирования качества изделий. Это позволит обнаруживать и устранять возникающие дефекты с минимальными затратами времени и ресурсов. Приоритетное осуществление мероприятий по профилактике брака дает возможность не только своевременно и эффективно выявить и ликвидировать появившийся брак, но и предотвратить возникновение большей части дефектов, достичь таким образом значительного улучшения качества выпускаемых изделий при неизменной или даже уменьшенной в результате перераспределения общей суммы затрат на контроль.
Для оптимизации расходов на технический контроль и повышения эффективности проверок за счет изменения технологии контроля необходимо выявлять основные причины и места возникновения наиболее серьезных и часто повторяющихся дефектов продукции.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:
Перечислите основные функции управления качества на современных предприятиях.
На какие вопросы должна отвечать функция планирования качества?
Что является предметом и объектом планирования качества?
Перечислите принципы планирования качества.
С какой целью и исходя из каких условий осуществляется планирование качества?
Перечислите и охарактеризуйте виды планов по качеству.
На каких уровнях осуществляется планирование качества?
Дайте определение понятию «горизонт планирования».
Каким образом рассчитываются потери предприятия при внутреннем браке? Что включает в себя формула расчета затрат по исправлению внутреннего брака?
Что входит в состав средств планирования?
По каким критериям можно оценить политику и стратегию в области качества?
Охарактеризуйте понятие «кружок качества».
Какие мероприятия должна предусматривать разработка и организация работ по качеству?
Перечислите этапы оценки технического уровня продукции.
Выполнение каких работ предусматривает взаимодействие с внешней средой по вопросам качества?
Перечислите и охарактеризуйте основные виды контроля качества.
ЗАДАНИЯ:
Сформулируйте принципы, на основе которых, на Ваш взгляд, должны реализовываться такие функции управления качеством, как:
а) планирование в области качества
б) организация деятельности в области качества
в) контроль качества
Какое внимание Вы бы уделяли контролю качества, будучи главным руководителем крупного предприятия? Начальником отдела качества? Индивидуальным предпринимателем?
Как Вы считаете, существует ли связь между контролем качества и качеством готовой продукции? Приведите примеры, подтверждающие Ваши аргументы.
Каким образом конкурсы в области качества способствуют повышению мотивации высшего руководства и сотрудников к активизации деятельности по улучшению качества?
Какие Вы знаете международные, всероссийские, Поволжские конкурсы в области качества? Перечислите их отличия и сходства.

Приложенные файлы

  • docx file11
    Практическая работа "Водные ресурсы Хакасии"
    Размер файла: 44 kB Загрузок: 2