ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА НА ТЕМУ: «Электрооборудование металлообрабатывающего цеха» по специальности 270843 «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий» РУКОВОДИТЕЛЬ МЕЛЬНИКОВ В,Н,


ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ
«ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА «СТОЛИЦА»
(ГБПОУ ОКГ «Столица»)
Допустить к защите дипломного проекта
Зам. Директора по УПР ГБПОУ ОКГ «Столица»
_____________ Т.Ю. КоровайчиковаПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
на тему:
«Электрооборудование металлообрабатывающего цеха»
Дипломант: Иванов И.И.
Руководитель: Мельников В.Н.
МОСКВА
2016
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ
«ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА «СТОЛИЦА»
(ГБПОУ ОКГ «Столица»)

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ
ЗАПИСКА
К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ
по специальности 270843 «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий»
ТЕМА: «Электрооборудование металлообрабатывающегоцеха»
Руководитель дипломного проекта _________________________ /Мельников В.Н../
( Фамилия И.О.)
Консультант
по экономической части _________________________ /Сидорова С.С./
( Фамилия И.О.)
Рецензент _________________________ / Сидорова С.С./
( Фамилия И.О.)
Нормоконтролёр: _________________________ / Петрова П.П./
( Фамилия И.О.)
Пояснительная записка на ____листах
Графическая часть на _______ листах
МОСКВА
2016

№ строки Формат Обозначение Наименование Кол – волистов № экз. Примечание
1 2 Документация текстовая 3 4 А4Задание на дипломное 2 5 проектирование 6 А4Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ Пояснительная записка 53 7 8 Документация графическая 9 10 А1 Д270843.15.3МЭ2.06.002 Э7 План размещения силового 1 11 оборудования и прокладки 12 сетей 13 А1 Д270843.15.3МЭ2.06.003 Э3 Схема расчётная 1 14 однолинейная 15 А1Д270843.15.3МЭ2.06.001 Э3 План электроосвещения 1 16 А1 Д270843.15.3МЭ2.06.004 ЭО Узлы крепления 1 178 оборудования 18 А1Д270843.15.3МЭ2.06.005 ЭО Узлы крепления светильников 1
Д 270843.15.3МЭ2.06.000 СП
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Разраб. Иванов Электрооборудование металлообрабатывающегоцеха Лит. Лист Листов
Пров. Мельников Д 53
Реценз. Петрова ГБПОУ ОКГ «Столица»

64516092075Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 7
1 Общая часть 8
Описание объекта 8
Расчетная часть 9
Выбор системы освещения и светильников 9
Расчёт освещения методом удельной мощности 10
Расчёт освещения методом коэффициента использования 11
Расчёт нагрузок освещения. Выбор проводников 12
Выбор защиты и щитов освещения 12
Проверка осветительных сетей по потере напряжения 14
2.8 Расчёт силовых нагрузок 14
2.9 Расчёт и выбор компенсирующих устройств 21
2.10 Расчёт и выбор трансформаторов 22
2.11 Расчёт и выбор защитной аппаратуры и силовых щитов 23
2.12 Расчёт токов КЗ и проверка защитной аппаратуры 25
2.13 Расчёт и выбор проводников 27
2.14 Проверка сетей по потере напряжения 29
3 Технологическая часть 32
3.1 Правила заземления оборудования 32
3.2 Устройство и монтаж внутреннего контура заземления 33
3.3 Проверка наличия цепи между заземлённым оборудованием и магистралью заземления 34
3.4 Монтаж светильников 36
4 Экономическая часть 38
4.1 4.2 5 Охрана труда 49
5.1 Меры безопасности при монтаже внутрицеховых сетей 49
5.2 Меры безопасности при работе с ручным электроинструментом 49
Заключение 52
Литература 53
ВВЕДЕНИЕ
Передача, распределение и потребление электроэнергии на промышленных предприятиях должны производиться с высокой экономичностью и надежностью. Так, в системах цехового электроснабжения широко используются комплектные распределительные устройства (КРУ) и комплектные трансформаторные подстанции (КТП), а также комплектные силовые и осветительные токопроводы.
Основными определяющими факторами при проектировании электроснабжения должны быть характеристики источников питания и потребителей электроэнергии, в первую очередь требование, к бесперебойности электроснабжения с учетом возможности обеспечения резервирования в технологической части проекта, требования электробезопасности.
Подключение систем электроснабжения промышленных предприятий к сетям энергосистем производится согласно техническим условиям на присоединение, выдаваемым энергоснабжающей организацией в соответствии с Правилами пользования электрической энергией.
Рациональные схемы решения должны обеспечивать ограничение токов короткого замыкания. В необходимых случаях при проектировании систем электроснабжения должна быть предусмотрена компенсация реактивной мощности. Мероприятия по обеспечению качества электроэнергии должны решаться комплексно и базироваться на рациональной технологии и режиме производства, а также на экономических критериях. При выборе оборудования необходимо стремиться к унификации и ориентироваться на применение комплексных устройств различных напряжений, мощности и назначения, что повышает качество электроустановки, надежность, удобство и безопасность ее обслуживания.
709930203200Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
Целью данной дипломной работы является проектирование электрооборудования металлообрабатывающего цеха.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание объекта
Металлообрабатывающий цех является вспомогательным и выполняет заказы основных цехов предприятия. Он предназначен для обработки и выпуска металлоизделий.
Для этой цели в цехе предусмотрены: Ремонтно-механическое, Станочное отделения, закалочная, служебные и бытовые помещения.
Основное оборудование установлено в станочном отделении: станки различного назначения и подъемно-транспортные механизмы.
Размеры цеха A*B= 48х28х9,6м
Цех предназначен для различных операций по обслуживанию.
Размеры здания: максимальная длина48м, ширина28м; высота-9,6м
Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4,8 м
Металлообрабатывающий цех получает энергоснабжение от собственной трансформаторной подстанции.
С низкой стороны в щитовую приходит переменный 3-х фазный ток напряжением 380 В и частотой 50 Гц.
Режим работы приемников работают в длительном режиме. Мостовой кран в повторно-кратковременном.
Схемы питающей и распределительной сети выполнены-смешанными, при которых мостовой кран подключены непосредственно к самой ТП, а все остальные питаются от РП
721995208280Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
8
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
8
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор системы освещения и светильников
Искусственное освещение может быть двух систем: общего освещения; комбинированного. К общему освещению добавляется местное, концетрирующеесветовой поток непосредственно на рабочих местах.
Применение одного местного освещения не допускается.
Общее освещение подразделяется на общие равномерное освещения и локализованое.Применение энергосберегающих светильников на сегодняшний день является
показателем оптимального использования потребления электроэнергии. 697865307340Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
9
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
9
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

Светодиодные светильники разнообразны по форме и цвету, что позволяет создавать различные световые композиции. Такие светильники широко используются дляархитектурной подсветки.
Применение энергосберегающих светодиодных светильников позволяют снизить расходы на электроэнергию. Они в 6-8 раз экономичней люминесцентных ламп.
Не требуют обслуживания и не загрязняют окружающую среду.
Длительный срок службы: даже по окончании заявленного срока службы лампа не сгорает, а происходит постепенное падения яркости.
Основной величиной, на основание которой выполняются светотехнические расчёты, является нормируемая освещённость. Эта величина находится по справочникам в зависимости от назначения помещений и приводится в таблице 1
Таблица 1
№ П/П Наименование
помещения Размеры помещения Нормированная поверхность Рекомендуемое значение ламп
Газоразрядные
A B H Ен,ЛККЗ1 Станочное отделение 24 20 9,6 Г 0,8 300 1,5
2 Ремонтно-механическое отделение 16 8 9,6 Г 0,8 300 1,5
3 Закалочная 16 8 9,6 Г 0,8 300 1,5
4 Склад заготовок 12 4 4,8 Г 0,0 75 1,5
5 Санузел 4 4 4,8 Г 0,0 50 1,5
6 Тамбур 1 4 8 4,8 Г 0,0 50 1,5
7 Гардероб 8 4 4,8 Г 0,0 50 1,5
8 Буфет 8 4 4,8 Г 0,8 150 1,5
9 Тамбур 2 8 4 4,8 Г 0,0 50 1,5
10 Инструментальная 8 4 4,8 Г 0,8 300 1,5
11 Склад готовой продукции 8 4 4,8 Г 0,0 50 1,5
12 Тех архив 8 4 4,8 Г 0,8 75 1,5
13 Комната отдыха 8 8 4,8 Г 0,8 150 1,5
14 Тамбур 3 8 4 4,8 Г 0,0 50 1,5
15 Нач. цеха 4 4 4,8 Г 0,0 300 1,5
16 Лаборатория 4 4 4,8 Г 0,0 200 1,5
17 Т П8 4 4,8 Г 0,0 50 1,5
18 Щитовая 8 4 4,8 В 0,8 50 1,5
2.2 Расчёт освещения методом удельной мощности
723265200025Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
10
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
10
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

Расчёт выполнен для помещения тамбура. Данные помещения:
A = 4м
B = 8м
S = 32м2
H = 4,8м
По [ 11] определяем, что для помещений высотой 4,8 м удельная мощность освещения на 100лк равна:

Данное значение верно для люминесцентных ламп, поэтому выполняем пересчёт удельной мощности на нормируемую освещённость Ен =75лк с учётом увеличенной светоотдачи светодиодных светильников, Вт/м2
кВт
Рассчитываем число светильников:


С учётом удобства монтажа, принимаем к установке 3 светильников LUKOZA MOD-25-1.
2.3 Расчёт освещения методом коэффициента использования
Расчёт выполняем для станочного отделения. Размеры помещения: -450215242570Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
11
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
11
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

длина А=24 м;
ширена B=20
высота H= 9,6
Вычисяем индекс помещения:
i =
i =
Предварительно принимаем к установке в помещении 12 светильников: n = 12. По [ 11 ] находим коэффициент использования η = 0,37.
Определяем требуемый световой поток светильника, лм:
Fтр. =
Ен=300 люкс
Fтр = . По справочнику [11 ] выбираем светильники типа LUKOZA MOD -55-3 с номинальным световым потоком 24750 Лм
Fн. = 24750 лм > Fтр. = 20980 лм
Окончательно принимаем к установке 12 светильников
6 светильников принимаем к установки на кранштейнах
6 светильников принимаем к установки на нижним поясе ферм перекрытиях
Запитываем 3 линиями тросопроводки

По cosf=0,98 находим tgf=0,2

2.4 Расчёт нагрузок освещения. Выбор проводников
Расчет нагрузок выполнен для самого энергопотребляемого помещения, станочного отделения
Расчет мощности, Вт:



726440203200Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
12
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
12
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

2.5 Выбор защиты и щитов освещения
Осуществляется защита осветительных сетей аппаратами защиты – плавкими предохранителями или автоматическими выключателями, которые отключают защищаемую электрическую сеть при ненормальных режимах.
Для защиты осветительных сетей промышленных, общественных, жилых этажных зданий наибольшее распространение получили однополюсные и трехполюсные автоматические выключатели с рацепителями, имеющих обратно зависимую от тока характеристику, у которых с возрастанием тока время отключения уменьшается.
Автоматические выключатели, имеющие только электромагнитный расцепитель мгновенного действия (отсечку), во внутренних сетях общественных и жилых зданий применять, как правило, не следует.
Аппараты защиты, защищающие электрическую сеть от токов КЗ должны обеспечивать отключение аварийного участка с наименьшим временем с соблюдением требований селективности. Для обеспечения селективности защит участков электрической
сети номинальные токи аппаратов защиты (ток плавких вставок предохранителей или токи уставок автоматических выключателей) каждого последующего по направлению к источнику питания следует принимать выше не менее чем на две ступени, чем предыдущего, если это не приводит к завышению проводов. Разница не менее чем на одну ступень обязательна при всех случаях.
По величине расчетных токов групп выбераем автоматические выключатели.
Например для группы 1 выбираем автомат ВА51-31-1 с данными




Выбираем автомат 720090215265Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
13
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
13
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

Выбор остальных автоматов выбираем аналогично сводим в таблицу
Таблица 2

П.П nсв
Гр 1. 100 4,6 6,3 10
Гр 2. 100 2,7 6,3 6
Гр 3. 100 3,71 6,3 8
Гр 4. 100 1,85 6,3 5
Гр 5. 100 0,34 6,3 1
Гр 6. 100 0,34 6,3 1
Гр 7. 100 2,08 6,3 6
2.6 Проверка осветительных сетей по потере напряжения


П.П
1 900
0,9 15 13,5 0,7
2 150
1,5 12 18 0,9
3 100
1 22 22 1,14
4 250
2,5 9 22,5 1,17
5 1980
1,9 15 29,7 1,5
6 150
1,5 24 36 1,8
7 400
0,4 7 2,8 0,14

Таблица 3
-448945252095Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
14
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
14
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
2.8 Расчет силовых нагрузок
Выполняем расчёт для РП3. Для каждого типа электроприемников по [ ] определяем коэффициенты использования, cosφ, tgφ.
Определяем установленную мощность для каждого типа электроприемников группы.
Для длительного режима работы

Определяем для каждого типа электроприемников активную (кВт) реактивную (квар) мощность, среднюю за наиболее загруженную смену




Для всей группы определяем средний коэффициент использования


Определяем средний по группе tgφ


сosφгр = 0,6
Определяем модуль силовой сборки для группы


Определяем эффективное число электроприемников данной группы.
Если m ≤ 3, n > 4, то n = nЭ , nЭ =6
Определяем коэффициент максимума нагрузки

nЭ =6 -381000283210Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
15
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
15
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

Определяем активную максимальную (расчетную) нагрузку группы, кВт.


Определяем реактивную максимальную (расчетную) нагрузку
группы, квар


Определяем полную максимальную (расчетную) нагрузку группы, кВА


Определяем расчетный ток группы Iрасч, А.

-400050254000Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
15
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
15
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

Результаты всех расчетов сводим в таблицу нагрузок.
2.9 Расчёт и выбор компенсирующих устройств
Электроприёмники промышленных предприятий требуют для своей работы активной и реактивной мощности. Этими электроприёмниками являются асинхронные двигатели, трансформаторы, печи сопротивления.
Снижая потребление электроприёмниками реактивной мощности, можно уменьшить установленную мощность источников питания, увеличить пропускную способность системы электроснабжения, не увеличивая сечения проводников; при этом уменьшается сдвиг фаз между током и напряжением, а cosφ увеличивается.
Для увеличения коэффициента мощности, в качестве компенсирующих устройств в проектируемом цехе применяем конденсаторные установки.
Определяем реактивную мощность, соответствующую оптимальному коэффициенту мощности,квар.

где =0,25


Определяем мощность конденсаторной установки, квар

Qку =88,15-38,61=49,54 квар
При двухтрансформаторной подстанции конденсаторные установки выбираются симметрично на каждый трансформатор т.е.
Qку стан = =24,77квар
По рассчитанной мощности Qку выбираем ближайшее стандартное значение мощности конденсаторной установки (2x25)
706120205105Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
21
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
21
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
Определяем полную максимальную мощность объекта при подключении компенсирующих устройств,кВА


Определяем коэффициент мощности объекта с учётом конденсаторной установки.

Cosφ=

Принимаем в качестве компенсирующего устройства комплектную конденсаторную установку таблица 4
Тип Мощность. Квар Кол-во ступеней Мощность ступеней Ток. А Сечение вводного кабеля. мм
УКМ 58-04-20-1043 УЗ 25 2 2х12,5 37,87 3х10
690880210820Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
22
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
22
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

2.10 Расчёт и выбор трансформаторов

Выбор числа и типа трансформаторов, схемы питания подстанции обусловленны величиной и характером нагрузки.
Для электроприёмников первой категории надежности электроснабжения должны применяться двухтрансформаторный ТП.
Для электроприемников второй категории надежности электроснабжения рекомендуется применять двухтрансформаторные ТП, а для третьей категории – можно применять однотранс - форматорную ТП.
Загрузка трансформаторов в рабочем режиме должна быть не менее 70%, а в аварийном режиме не более 140% [ 11 ].
Мощность трансформаторов выбирают на основании расчётных максимальных нагрузок проектируемого объекта на низкой стороне. Полная мощность средняя за наиболее загруженную смену с учётом освещения и компенсации
195834038100

Определяем расчётную мощность трансформатора для двух трансформаторной ТП.
706120147955Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
23
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
23
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ


Выбираем два трансформатора мощностью по 63 кВА
Выбранные трансформаторы проверяем на загрузку в аварийном режиме.



В рабочим режиме загрузка трансформатора в пределах нормы, в аварийном режиме перегрузка составляет 52%, что допустимо в течении 45 минут; при этом необходимо принять меры по разгрузке трансформаторов в аварийном режиме в соответствии с инструкцией дежурного электрика.
Таблица 5
Тип трансформатора Схема соед. обм Потери, ВТ Икз, % Ixx, % Сопротивление мОм
Rт Xт Zт Zт
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ТМ-100/10/0,4 Y/Yн-0 330 1970 4,5 2,6 31,5 65 72 779

2.11 Расчёт и выбор защитной апаратуры и силовых щитов
№ по
плану Наименование
Эл.приёмников Кол-во Данные эл.приемников Дааные аппараты
защиты Тип
АВ
Рном Iрасч Iпуск Iном Iтр Iотс iпкс РП1 ПР8501-067 39/10 43,5 26,8 278,8 250 100 1200 12 ВА51-35
1,8 Токарные станки 1 10 22,9 114,5 100 25 125 5 ВА51-31
3 Вертикально-фрезерные станки 1 7,5 17,8 89 100 20 100 5 ВА51-33
2 Алмазно-расточные станки 1 2,2 5,5 38,5 100 8 40 5 ВА51-31
4,9 Наждачные-станки 2 4,8 11,8 59 100 16 80 5 ВА51-31
5,6 Сверлильные станки 2 16 36 252 100 40 200 5 ВА51-31
7,8 Заточные станки 2 3 7,6 45,6 100 10 50 5 ВА51-31
РП2 ПР8501-055 3/4 45 64 192 160 80 800 12,6 ВА51-33
10,12 Закалочные установки 3 15/15 28 _ 200 31,5 157,5 5 ВА51-31
РП3 ПР8501-067 6/8 52,5 39 219 250 100 1200 12 ВА51-35
13,15,16 Токарные специальные станки 3 10 30 150 100 31,5 157,5 5 ВА51-31
14 Круглошлифовальные станки 1 6,5 15,8 110,6 16 20 100 5 ВА51-31
17,18 Сверлильные станки 2 16 36 180 100 40 200 5 ВА51-31
РП4 ПР8501-055 5/6 51.4 17.61 266 160 80 200 126 ВА51-33
19,20 Круглошлефовальные станки 2 7,5 33 231 100 40 200 5 ВА51-31
21 Токарные полуавтоматы 1 20 43,9 219,5 100 50 250 5 ВА51-31
22,23 Балансировочные станки 2 16,4 37 259 100 40 200 5 ВА51-31
РП5 ПР8501-067 6/8 34.5 26.4 266 250 100 12000 15 ВА51-35
24,25,26 Вертикально-фрезерные станки 3 22,5 48,3 240 100 50 300 5 ВА51-31
27,28,29 Вертикально-сверлильные станки 3 42 29 203 100 31,5 156,5 5 ВА51-31
РП6 ПР8501-067 6/8 84 68,23 565 250 100 1200 15 ВА51-35
31,32,33 Агрегатные станки 3 36 71 497 100 80 400 5 ВА51-31
34,35,36 Токарные специальные станки 3 48 98 490 100 100 500 7 ВА51-31
709930286385Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
24
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
24
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
Таблица 6

Распределительные устройства применяются для ввода электрической энергии и подключения нескольких электроприемников.
В качестве таких устройств в сетях электроснабжения применяем комплектные распределительные устройства шкафы типа ПР85.
Шкафы ПР85 укомплектованы автоматическими выключателями ВА51.
Вводные токи шкафов не более 630А, а отходящие (линейные)-не более не более 250А – в шкафах ПР85.
При выборе шкафов учитывают720090246380Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
25
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
25
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
ся следующие условия:
1) род тока и величина напряжения;
2) необходимость вводного автоматического выключателя;
3) величина тока на вводе и фидерные (линейные) токи;
4) количество отходящих фидеров с учетом резервных выключателей и с учетом фазности электроприёмников;
5) исполнение шкафа (навесное, напольное или утопленное), степень защиты от воздействий окружающей среды
Ток, проходящий по проводнику длительное время и не перегревающий его выше допустимой температуры, называется допустимым током по нагреву.
Согласно требованиям ПУЭ сечения проводников выбираются по условию:
I доп. > I расч.
2.12 Расчёт токов КЗ и проверка защитной аппаратуры
Согласно требованиям ПУЭ выбранные аппараты защиты должны быть проверены на срабатывание в режиме КЗ.
В сетях до 1кВ расчет токов КЗ ведётся в именованных единицах, при этом учитываются сопротивления всех элементов системы электроснабжения:
силовых трансформаторов;
линий электропередач;
переходные сопротивления автоматических выключателей, рубильников;
Расчет токов КЗ ведем для линии, питающей крышной вентилятор.
Вычерчиваю схемы короткого замыкания - расчётную и замещения.
По справочнику[4] выбираем активное и индуктивное сопротивления трансформатора, приведённые к 400В.
Rт= 31,5мОм
Хт=65мОм
Определяем активное, индуктивное и полное сопротивления контура КЗ в точке К1,мОм






Определяем действующее значение установившегося трёхфазного тока КЗ в точке К1,кА

2,10
Определяем ударный ток КЗ в точке К1.
603885186690Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
26
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
26
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ


где Ку - ударный коэффициент, равный 1,03[4].
Проверяем выбранные аппараты защиты в точке К1 на соответствие полученным токам КЗ по условиям:
Iотс< Iкз 0,4 < 2,10
Iпкс>iу 12,6 > 3,04
Следовательно, проверяемый автоматический выключатель сможет защитить линию от токов КЗ.

2.13 Расчёт и выбор проводников
Допустимые токи определяются из ПУЭ ( стр.19-стр.25) в зависимости от марки проводника.
Расчетные токи определяются по номинальным параметрам электроприемников:
- работающих в длительном режиме и имеющих электродвигатели

Выполним расчёт для вертикально-фрезерных станков
723265217170Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
27
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
27
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

- работающих в повторно-кратковременном режиме

Выполним расчёт для мостовова крана

Марка проводника определяется в зависимости от принятого способа
прокладки электрической сети.
Результаты расчётов и выбора проводников свести в таблицу.
Все результаты занесены в таблицу 2.
Таблица 689610288925Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
28
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
28
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
2.
№ по
плану Наименованме эл.
приёмников Кол-во Рном,
кВт Iрасч ,
А Iдоп,
А Марка и сечение провода
РП1 9 43,5 26,8 55 ВВГ 4х10
1 Токарный специальный станок 1 10 22,9 30 ПВ4(1х4.)
2 Станок алмазно-расточный 1 2,2 5,5 14 ПВ4(1х1,5)
3 Вертикально фрезерный станок 1 7,5 17,8 25 ПВ4(1х2,5)
4,9 Наждачные станки 2 4,8 11,8 14 ВВГ 1х 1,5
5,6 Сверлильные станки 2 16 36 40 ПВ4(1х6)
7,8 Заточные станки 2 3 7,6 16 ПВ4(1х1,5)
РП2 3 45 64 75 ПВ4(1х1,5)
10,12 Закалочная установка 3 15 2,8 30 ПВ4(1х4)
РП3 6 52,5 39 120 ВВГ 4х 35
13,15,16 Токарный специальный станок 3 30 61 75 ПВ4(1х16)
14 Круглошлифовальный станок 1 6,5 15,8 16 ПВ4(1х1,5)
17,18 Сверлильные станки 2 16 36 40 ПВ4(1х1,6)
РП4 5 51,4 27,61 95 ПВ4(1х16)
19,20 Круглошлифовальные станки 2 15 33 40 ПВ4(1х1,6)
21 Токарные полуавтоматы 1 20 43,9 46 ПВ4(1х8)
22,23 Балансировочные станки 2 16,4 37 40 ПВ4(1х6)
РП5 6 34,5 26,4 120 ВВГ 4х 35
24,25,26 Вертикально фрезерные станки 3 22,5 48,3 56,25 ПВ4(1х10)
27,28,29 Вертикально-сверлильные станки 3 12 29 16 ПВ4(1х1,5)
РП6 6 84 68,23 145 ПВГ4х50
31,32,33 Агрегатные станки 3 36 71 75 ПВ4(1х16)
34,35,36 Токарные специальные станки 3 48 98,8 115 ПВ4(1х35)
РП7 4 67 56,8 180 ПВГ 3х70+1х35
37,38,39 Токарные полуавтоматы 3 20 42 55 ПВ4(1х10)
40 Шпоночно-фрезерные станок 1 7 17,5 25 ПВ4 1х 2,5
РП8 6 19,6 49 55 ВВГ4 4х10
41,42 Шпоночно-фрезерные станки 2 10 25 30 ПВ4(1х4)
43,44 Алмазно-расточные станки 2 7 17,5 25 ПВ4(1х2,5)
45,46 Магнитный дефектоскоп 2 2,6 6,5 16 ПВ4(1х1,5)
30 Кран мостовой 1 12,7 14,9 16 ПВ4(1х1,5)
Таблица 7
2.14 Расчет сети на потери напряжения
Согласно требованиям ГОСТа в силовых сетях допустимые потери напряжения от источника питания до электроприёмника должны быть не более 5%.
Линии электропередач имеют активное и индуктивное сопротивления, а поэтому и потери напряжения имеют две составляющих активную и индуктивную.
РП1 P=37,6 P=20кВт -448945299720Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
30
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
30
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

2114555842000 ВВГ 3x70+1x35 ПВ4(1x10)

ΔU1 l1=15м ΔU2 l2=28м
Рис.2
Определяем активное и индуктивное сопротивления на каждом участке
на 1км линии,Ro и Xo.






Индуктивное сопротивления на 1км линии Xo определяем по сечению проводников по справочной литературе.


Рассчитаем потери напряжения на каждом участке по формуле.
,


Потери напряжения от ТП до электроприёмника определяются по формуле:
-448945318770Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
31
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
31
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
,%



Потери напряжения от ТП до электроприёмника определяются по формуле:
,%

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Правила заземления оборудования
В электроустановках выше 1000 В необходимо заземлять токоведущие части всех фаз (полюсов) отключенного для работ участка со всех сторон, откуда может быть подано напряжение, за исключением отключенных для работы сборных шин, на которые достаточно установить одно заземление.
При работе на отключенном линейном разъединителе на провода спусков со стороны ВЛ, 653415269240Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
32
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
32
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
независимо от наличия заземляющих ножей, на разъединителе необходимо установить дополнительное заземление, которое не должно нарушаться при манипуляциях с разъединителем
Установку и снятие переносных заземлений следует выполнять при условии, что зазаемляющие ножи включены в сторону линии.
Заземленные токоведущие части следует отделить от токоведущих частей, находящихся под напряжением, видимым разрывом.
Установленные заземления могут быть отделены от токоведущих частей, на которых непосредственно ведется работа, отключенными выключателями, разъединителями, отделителями или выключателями нагрузки, снятыми предохранителями, демонтированными шинами или проводами.
Установка дополнительного заземления на токоведущие части непосредственно на рабочем месте требуется в тех случаях, когда эти части могут оказаться под наведенным напряжением (потенциалом).
Переносные заземления следует присоединять к токоведущим частям, поверхности которых очищены.
В электроустановках, конструкция которых такова, что установка заземления опасна или невозможна (например, в некоторых распределительных ящиках, КРУ отдельных типов, сборках с вертикальным расположением фаз), при подготовке рабочего места допускается не устанавливать заземления, а надевать диэлектрические колпаки на ножи разъединителей или устанавливать жесткие изолирующие накладки между контактами коммутационных аппаратов.
В электроустановках до 1000 В при работе на сборныхшинах РУ, щитов, сборок напряжение с шин необходимо снять и шины(за исключением шин, выполненных изолированным проводом) следует заземлить.
Необходимость и возможность заземления присоединений этих РУ, щитов, сборок и подключенного к ним оборудования определяет лицо, выдающее наряд, распоряжение.Допускается временное снятие заземлений, установленных при подготовке рабочего места, если это требуется по характеру выполняемых работ (измерение сопротивления изоляции, испытание оборудования от постороннего источника тока и т.п.).Временное снятие и повторную установку заземлений выполняют оперативные, оперативно-производственные работники либо, по указанию работника, выдающего наряд, руководитель работ.
Разрешение на временное снятие и последующую установку заземлений, а также на выполнение этих операций руководителем работ следует внести в строку "Отдельные указания" наряда с записью о том, где и для какой цели необходимо временно снять заземления.
3.2 Устройство и монтаж внутреннего контура заземления
Контур заземления представляет собой конструкцию, состоящую из некоторого числа 689610294640Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
33
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
33
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
вертикальных, а также горизонтальных заземляющих электродов, связанных друг с другом.
Способы соединения варьируются в зависимости от объекта, удобства использования. Чаще всего это сварка, реже — болтовое соединение. Электроды монтируются по всему периметру здания.
Обыкновенно контур заземления составляется из вертикальных электродов и горизонтального проводника, который их соединяет. Вертикальные части контура монтируются в непосредственной близости от объекта на сравнительно небольшом удалении друг от друга. Отступ от фасада (фундамента) здания должен быть 1 м.
Заземляющий проводник (обычно это стальная полоса) подсоединяется к главной заземляющей шине (ГЗШ). Однако в частном доме такой шины может и не быть. Тогда заземляющий проводник приваривается к корпусу вводного щита или соединяется с ним гибким медным проводом (например, ПВ-3) с наконечником с помощью болтового соединения. Шина заземления РЕ вводного щита должна иметь металлосвязь с корпусом.
До сих пор не изжило себя применение стального уголка и арматуры в качестве электродов заземления. Это так называемый традиционный способ заземления.
Для монтажа такого контура используется обыкновенная кувалда, которой металлические стержни, предварительно заостренные, забиваются в землю.
Чаще всего в качестве вертикальных заземлителей используется стальной уголок. Его ширина (размер полок) 50х50 мм, длина 2,5 – 3 м. Вместо уголка можно использовать металлическую трубу диаметром 16 мм и толщиной стенки 3 мм.
Обвязка контура — стальная полоса сечением 4×40 мм — используется в качестве горизонтального соединительного проводника и укладывается в грунт на глубину 0,5 м. Полоса для контура заземления скрепляется с установленными заземлителями с помощью газовой или электрической сварки.
Главным преимуществом контура заземления, выполненного из стального уголка и арматуры, является его относительная дешевизна. В данной конструкции используется обычный стальной прокат, что удешевляет ее стоимость до минимума.
Имеется и целый ряд недостатков, о которых стоит упомянуть:
Весьма трудозатратный процесс, требующий от исполнителя значительных физических усилий при забивании электродов в землю.
Выполнение сварочных работ должно производиться квалифицированным специалистом.
Недолговечность устройства.
Нужен инструмент для разрезания материала на фрагменты необходимого размера.
Неудобства при транспортировке.
Заземление треугольником является одним из вариантов конструкции заземляющего контура.
Может использоваться три (в некоторых случаях больше) вертикальных электрода заземления (стержень, уголок или труба).
Если их три, то они располагаются в вершинах равностороннего треугольника со сторонами 1,3 – 3 м, и соединенных между собой горизонтальным проводником – как 638810225425Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
34
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
34
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
правило, это стальная полоса 40х4 мм.
Присоединение горизонтального проводника к вертикальным электродам (обвязка) выполняется сваркой.
Монтаж такого контура начинается с земляных работ.
Размечаем место в виде треугольника и прокапываем трассу для укладки горизонтального соединительного проводника глубиной 0,5 – 0,7 м.
В вершинах треугольника дополнительно подготовим места для вертикальных электродов – здесь будет производиться сваривание горизонтального проводника с вертикальными электродами. Поэтому для удобной работы эти места лучше расширить, чтобы получилась площадка примерно 70х70 см.
Готовим электроды. Пусть это будет уголок с размерами 50х50 мм и длиной 3 м. Затачиваем (заостряем) болгаркой концы уголков под углом примерно 60 градусов. Затем забиваем в землю кувалдой электроды, но не до конца – оставляем около 20 см высоты для приваривания горизонтальной полосы, и обвязываем вертикальные электроды этой полосой с помощью сварки. Контур готов.
Далее нужно соединить смонтированный контур с ГЗШ или корпусом (шиной заземления) вводного щита посредством заземляющего проводника. Функцию такого проводника может выполнять та же полоса, приваренная к контуру в удобном месте, либо многожильный провод (ПВ-3) с наконечниками и сечением не менее 6 мм/кв.
Для защитного проводника также необходимо предварительно подготовить (прокопать) трассу.
После окончания всех работ вся конструкция засыпается землей (не мусором).
Контур заземления можно сооружать на каком-либо свободном пространстве, но для достижения оптимальных электрических параметров контура, лучше выбрать место с хорошей влажностью.
Такое место, где мало солнца и большую часть времени стоит тень.
Рядное заземление – еще один конструктивный вариант. Электроды располагаются в ряд (прямая линия), на глубину 2,5 – 3 м, и соединяются между собой стальной полосой 40х4 мм с помощью сварки. Расстояние между электродами 1,3 – 3 м.
3.3 Проверка наличия цепи между заземлённым
оборудованием и 594360298450Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
35
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
35
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
магистралью заземления
Проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами, и заземленной установкой и элементами заземленной установки
Для защиты людей и животных от поражения электрическим током при прикосновении к открытым проводящим частям, оказавшимся под напряжением при повреждении изоляции, должны быть применены меры защиты. К таким мерам защиты относится:
Защитное заземление — преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством, выполненное в целях электробезопасности в электроустановках выше 1 кВ и в электроустановках до 1 кВ с изолированной нейтралью (система ГТ) и заземленной нейтралью (система ТТ). Защитное автоматическое отключение питания — автоматическое размыкания одной цепи одного или нескольких фазных проводников (и, если требуется, нулевого рабочего проводника), выполненное в целях электробезопасности — в электроустановках до.1 кВ, при которой выполняется — присоединение всех открытых проводящих частей к заземляющему устройству, если применена система 1Т или ТТ, и к глухозаземленной нейтрали генератора или трансформатора в сетях трехфазного тока, с глухозаземленным выводом источника однофазного тока, с заземленной точкой источника в сетях постоянного тока, если применена система Т1Ч, а также выполнена основная и дополнительная система уравнивания потенциалов. Соединения и присоединение заземляющих и защитных проводников к заземлителям, к открытым проводящим частям и сторонним проводящим частям должны быть надежными и обеспечивать непрерывность электрической цепи, которая проверяется измерением наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами, а надежность разъемных контактных соединений измерением переходных сопротивлений между заземленной установкой и элементами заземленной установки. Соединения стальных проводников рекомендуется выполнять посредством сварки. Допускается в помещениях и в наружных установках без агрессивных сред соединять заземляющие и нулевые защитные проводники другими способами, обеспечивающими требования ГОСТ 10434 «Соединения контактные электрические. Общие технические требования» ко 2-му классу соединений. Присоединения заземляющих проводников к заземлителю и заземляющим конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к главному заземляющему зажиму, открытым проводящим частям электроустановок и опорам ВЛ — болтовым соединением (для обеспечения возможности выполнения измерений). Присоединения оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях или частях, подверженных сотрясению или вибрации, должны быть выполнены при помощи гибких проводников. Соединения
защитных проводников электропроводок и ВЛ следует выполнять теми же методами, что и соединения фазных проводников.
Соединения должны быть защищены от коррозии и механических повреждений, для болтовых соединений должны быть предусмотрены меры против ослабления контакта. Соединения должны быть доступны для осмотра и выполнения измерений за исключением соединений, заполненных компаундом или герметизированных, а также сварных, паяных и отпрессованных присоединений к нагревательным элементам в системах обогрева, находящихся в полах, стенах, перекрытиях и в земле.
Магистрали заземления и зануления, а также ответвления от них в закрытых помещениях и наружных установках должны быть доступны для осмотра, требование о доступности для осмотра не распространяются на нулевые жилы и оболочки кабелей, на арматуру железобетонных конструкций, на защитные проводники, проложенные в трубах и коробах, а также непосредственно в теле строительных конструкций.
Присоединение каждой открытой проводящей части электроустановки к нулевому защитному или защитному заземляющему проводнику должно быть выполнено при 651510290195Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
36
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
36
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
помощи отдельного проводника. Последовательное соединение заземляющими и защитными проводниками открытых проводящих частей не допускается.
В местах, где возможно повреждение изоляции фазных проводников в результате искрения между неизолированным нулевым защитным проводником и металлической оболочкой или конструкцией (например, при прокладке проводов в трубах, коробах, лотках), нулевые защитные проводники должны иметь изоляцию, равноценную изоляции фазных проводников. Неизолированные нулевые защитные проводники должны быть защищены от коррозии. Открыто проложенные защитные заземляющие проводники должны быть защищены от коррозии, химических воздействий и окрашены в черный цвет. Наименьшие сечения защитных заземляющих и нулевых защитных проводников в электроустановках до 1000В.
3.4 Монтаж светильников
Постоянное увеличение стоимости энергоресурсов, необходимость их экономии, актуальность сохранности окружающей среды подтолкнули человечество к использованию светодиодов в качестве источников света. Легкие в монтаже, удобные в использовании, не оказывающие негативного влияния на человека и природу в целом, они постепенно вытесняют еще недавно популярные компактные энергосберегающие лампы.
Итак, чтобы понять преимущества светодиодных ламп, необходимо разобраться, из чего они состоят и какой у них принцип работы.
Лампа состоит из набора светодиодов, которые соответствуют суммарной мощности лампы, управляющей схемы и корпуса с отражателем. Светодиодные лампы, предназначенные для бытового использования, оборудуются стандартным цоколем Е14 или Е27 для замены обычных ламп накаливания. Количество светодиодов может быть различно – от одного до нескольких десятков, включенных в одну цепочку и подключенных к управляющей схеме через блок питания.
Так как светодиод при своей работе выделяет значительное количество тепла, его обязательно нужно охлаждать. Прекрасно справляются с отводом тепла радиаторы, к которым прикрепляются светодиоды. Следует обратить внимание, что в точке соприкосновения светодиода и радиатора должна использоваться специальная термопаста, обеспечивающая хорошую теплопередачу. В противном случае, при постоянном перегреве светодиода, его срок службы значительно сокращается.
На входе устанавливаются гасящий резистор и емкость – они исполняют роль понижающего блока питания. Далее, так как светодиоды питаются только постоянным током, устанавливается диодный мост, преобразующий переменное напряжение в постоянное. В представленной схеме все светодиоды соединены последовательно, но это 565785299085Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
37
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
37
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
не единственный способ их соединения. Такие «лампочки» можно соединить параллельно друг ко другу или смешанным способом.

701040378460Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
37
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
37
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчет длительности межремонтного и межосмотрового периодов электрооборудование заготовительного участка цеха металлоизделий
Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы электрооборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ.
Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя (правилами технической эксплуатации).
Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного технического обслуживания входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии.
Операции нерегламентированного технического обслуживания выполняет оперативный персонал.
В соответствии с выполняемыми функциями численность оперативного персонала определяется не по нормативам, а на основании штатного расписания и соответствующих инструкций, правил эксплуатации и техники безопасности.
Периодичность капитальных и текущих ремонтов определяется положением ППР и правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей с учетом состояния электрооборудования, устанавливаемого в процессе эксплуатации.
Ремонт электрооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с техническими агрегатами производиться одновременно. До ввода в ремонт электрооборудования должны быть закончены все подготовительные работы: составлена и утверждена техническая документация на работы по ремонту, модернизации и реконструкции; подготовлены необходимые материалы, инструмент и приспособления; заготовлены необходимые запасные части и узлы ремонтируемого оборудования; выполнены противопожарные мероприятия и мероприятия по технике безопасности.
В цехе металлоизделий установлено 35 едениц оборудования. Сроки поступления в эксплуатацию оборудования указаны в таблице 11.
Таблица 8
№ по плану Наименование оборудования Установленная мощность,
кВт Количество
единиц Дата поступления
1-13-15-16 Токарные специальные станки 10 4 01.12.14
2-43-44 Алмазный-расточные станки 2,2 3 02.09.14
21-24-25-26 Вертикально-фрезерные станки 7,5 4 03.10.14
4,9 Наждачные станки 2,4 2 08.11.14
5-6-17-18 Сверлильные станки 2 4 15.04.14
3 Заточные станки 2 1 05.12.14
10-12 Закалочные установки 3 2 03.10.14
13-15-16-34-35-36 Токарные специальные станки 10 6 03.09.14
14-19-20 Кругло шлифовальные станки 6,5 3 03.11.14
21-37-38-39 Токарные полуавтоматы 20 4 05.12.14
22-23 Балансировочные станки 8,2 2 05.09.14
27-28-29 Вертикально-сверлильные станки 4 3 12.11.14
31-32-33 Агрегатные станки 3 3 13.10.14
40-41-42 Шпоночно-фрезерные станки 7 3 13.10.14
45-46 Магнитный дефектоскоп 1,3 2 13.10.14
30 Кран мостовой -25квт пв=40% 12,7 1 13.10.14
4.2 Расчёт среднегодовой трудоемкости ремонтных работ
Составляем годовой план-график планово-предупредительного ремонта электротехнической части оборудования (таблица 2) и рассчитываем среднегодовую трудоемкость работ.
63881024130Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
39
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
39
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК
планово-предупредительного ремонта оборудования на ___________ г.
_______________________________________________________________
(наименование предприятия)
Наименование
оборудования Номер по плану Нормативы ресурса
между капитальными ремонтами и текущими. Трудоемкость
одного
ремонта,
чел.-ч. Месяц
и
число последнего
ремонта Условное обозначение ремонта
(числитель) месяц и время простоя в ремонте,
ч. (знаменатель) Годовой простой
оборудования в ремонте Годовой фонд
рабочего времени
январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь Т К Т К Т К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Токарные специальные станки 1-13-15-16 4320/4 51840/48 4 23 03.09.14 T Т 8 8632
Алмазный-расточные станки 2-43-44 4320/2 51840/24 3 12 01.07.14 T T 4 8636
Вертикально-фрезерные станки 21-24-25-26 4320/4 51840/48 4 23 10.08.14 T T 8 8632
Наждачные станки 4,9 4320/2 51840/24 3 12 08.06.14 T T 4 8636
Сверлильные станки 5-6-17-18 4320/2 51840/24 3 12 15.04.14 T T 4 8636
Заточные станки 3 4320/4 51840/24 3 12 03.05.14 T T 8 8632
ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК
планово-предупредительного ремонта оборудования на ___________ г.
_______________________________________________________________
(наименование предприятия)
Наименование
оборудования Номер по плану Нормативы ресурса
между капитальными ремонтами и текущими. Трудоемкость
одного
ремонта,
чел.-ч. Месяц
и
число последнего
ремонта Условное обозначение ремонта
(числитель) месяц и время простоя в ремонте,
ч. (знаменатель) Годовой простой
оборудования в ремонте Годовой фонд
рабочего времени
январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь Т К Т К Т К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Закалочные установки 10-12 4320/2 51840/24 2 9 01.03.14 T T 4 8636
Кругло шлифовальные станки 14-19-20 4320/4 51840/48 4 23 03.02.14 T T 8 8632
Токарные полуавтоматы 21-37-38-39 4320/4 51840/48 7 38 03.01.14 T T 8 8632
Балансировочные станки 22-23 4320/5 51840/48 4 23 05.09.14 T T 16 8624
Вертикально-сверлильные станки 27-28-29 4320/2 51840/24 3 17 05.02.14 T T 20 8620
Агрегатные станки 31-32-33 4320/2 51840/24 3 12 03.08.14 T T 20 8620
ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК
планово-предупредительного ремонта оборудования на ___________ г.
_______________________________________________________________
(наименование предприятия)
Наименование
оборудования Номер по плану Нормативы ресурса
между капитальными ремонтами и текущими. Трудоемкость
одного
ремонта,
чел.-ч. Месяц
и
число последнего
ремонта Условное обозначение ремонта
(числитель) месяц и время простоя в ремонте,
ч. (знаменатель) Годовой простой
оборудования в ремонте Годовой фонд
рабочего времени
январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь Т К Т К Т К 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Шпоночно-фрезерные станки 40-41-42 4320/4 51840/48 4 23 10.07.14 Т Т 8 8632
Магнитный дефектоскоп 45-46 4320/2 51840/24 2 9 10.07.14 T T 8 8632
Кран мостовой -25квт пв=40% 30 4320/4 51840/48 6 31 10.07.14 T T 8 8632
Общая) трудоемкость работ:
Наименование
оборудования Кол-во
ед. обор. Кол-во ремонтов
в год Трудоемкость
одного ремонта, чел.-ч. на ед. Всего Простои
т к т к т к т к
Токарные специальные станки 4 2 8 64 8 Алмазный-расточные станки 3 2 6 18 4 Вертикально-фрезерные станки 4 2 8 64 8 Наждачные станки 2 2 4 8 4 Сверлильные станки 4 2 8 64 4 Заточные станки 1 2 2 2 8 Закалочные установки 2 2 4 8 4 Кругло шлифовальные станки 3 2 6 18 8 Токарные полуавтоматы 4 2 8 64 8 Балансировочные станки 2 2 4 8 16 Вертикально-сверлильные станки 3 2 6 18 20 Агрегатные станки 3 2 6 18 20 Шпоночно-фрезерные станки 3 2 6 18 8 Магнитный дефектоскоп 2 2 4 8 8 Кран мостовой -25квт пв=40% 1 2 2 2 8 всего 382
136 4.3 Расчет среднегодовой трудоемкости работ по межремонтному обслуживанию

Нормы обслуживания на 1 рабочего в смену по межремонтному обслуживанию электротехнической части оборудования в цехах холодной обработки металлов составляют = 900 рем. ед.
Расчет среднегодовой трудоемкости работ по межремонт715010-512445Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
44
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
44
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
ному обслуживанию по видам работ производится по формуле
,
где Фэ – годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего (1835 часов).
Ксм – количество смен (2 смены)
Ноб – нормы обслуживания на 1 рабочего в смену по межремонтному обслуживанию (по видам работ)
КРСобщ – общая категория ремонтной сложности;
Расчет выполняем в таблице 12.
Таблица 9 - Среднегодовая трудоемкость межремонтного обслуживания
Вид работ Фэ Ксм Ноб КРСобщ Тоб
электромонтажные 1835 2 900 382 1557.7
Расчет общего годового объема работ по ремонту и межремонтному
обслуживанию электрооборудования выполнен в таблице 13.
Таблица 10.
трудоемкость по видам работ,
часов
ремонтные
межремонтное обслуживание
Тобщ
382 1557.7 1939.7
68516523876000
4.4 Расчет численности ремонтных рабочих
Среднесменное количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта суммарной трудоемкостью Ар при Тпр, определяется по выражению
QUOTE Рсм=Ар×24Тпр×tсм × nсм , (1)
где, Р см – количество ремонтных рабочих в смену,
Ар - суммарная трудоемкость;
Тпр - планируемая продолжительность простоя;
tсм и nсм – соответственно длительность одной ремонтной смены и их количество в течение одних суток.
Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации (разрядов) определяется составом и характером ремонтно-технических операций предстоящего ремонта.

Необходимая для межремонтного обслуживания оборудования численность рабочих по видам работ определяется по формуле
,
где - соответствующая работам трудоемкость по межремонтн715010-517525Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
45
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
45
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
ому обслуживанию, ч.;
Фэ – годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч.;
Кв – коэффициент выполнения норм времени, равен 1,1.
Таблица 11. Численность рабочих по межремонтному
обслуживанию оборудования
Вид работ по обслуживанию Трудоемкость работ Фэ
часов Кв Численность рабочих по обслуживанию
Электромонтажные 1557.7 1835 1,1 1
Таблица 12. Численность рабочих по ремонту и межремонтному
обслуживанию оборудования
Количество рабочих
ремонтные работы

человек межремонтное обслуживание

человек всего человек

4 1 5
4.5 Расчет фонда заработной платы ремонтно-эксплационого персонала
Общее количество электромонтеров занятых в работах по текущим ремонтам и обслуживанию электрооборудованию равно 5 человек. Определяем тарифную заработную Зт, руб.
,
где – общая трудоемкость ремонтных работ, ч;

Сч – часовая тарифная ставка (для 4 разряда Сч = 103,9 руб.);
Кв – коэффициент выполнения норм времени, равен 1,1.
ремонтных рабочих
1939.7∙103,9 ∙1,1=221688.31
Определяем плановую сумму премий от зарплаты по тарифу, 30%
Таблица 13. Расчет плановой премии
Персонал Зт
руб. Премиальный коэффициент Премия
руб.
электромонтеры 221688.31 0,3 66506,4
Определяем доплату за работу в ночное время , руб.
= Зт. · kдоп · kн.вр720090-523875Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
46
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
46
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ

где kдоп – установочный размер доплаты (40%);
kн.вр – удельный вес ночного времени (34%).
Таблица 14. Расчет доплат
Персонал Зт
руб. kдоп kн.вр Доплата за работу в ночное время
, руб.
электромонтеры 221688.31 0,4 0,34 30149,6
Основная заработная плата электромонтеров , руб.
,
где Зт– тарифная заработная плата ремонтных рабочих;
Зп – сумма премий;
Зн.вр – доплата за работу в ночное время.
Таблица 15. Расчет основной заработной платы
Персонал тарифная заработная плата
Зт, руб. Премия
Зп. , руб. Доплата за работу в ночное время
, руб. Основная заработная плат
Зо, руб.
Рабочие по ремонту 221688.31 66506,4 30149,6 318344,31
Таблица 16. Расчет среднемесячной зарплаты рабочих
Персонал Основная заработная плат
Зо, руб.
Кол-во человек Средняя зарплата за месяц
, руб.
Рабочие по ремонту 318344,31 5 55305,7
Отчисления на социальные нужды включают страховые взносы в Пенсионный фонд РФ на обязательное пенсионное страхование, в Фонд социального страхования РФ на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством, в Федеральный фонд обязательного медицинского страхования.
С 1 января 2015 года тарифы страховых взносов (ст. 58.2 Федерального закона № 212ФЗ  для плательщиков страховых взносов, указанных в п. 1 ч. 1 ст. 5 данного закона, а именно для организаций, производящих выплаты и иные вознаграждения физическим лицам, применяются следующие тарифы страховых взносов.):
1. Пенсионный фонд РФ – 22%;
2. Фонд социального страхования РФ – 2,9%;
3. Федеральный фонд обязательного медицинского страхования – 5,1%;
«Страховые взносы» рассчитываются п720090-519430Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
47
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
47
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
о формуле:
СВ = × (0,22 + 0,029 + 0,051),
где – основная заработная плата ремонтно-эксплуатационного персонала, руб.
0,22 (20 %) – тариф страхового взноса в Пенсионный фонд РФ;
0,029 (2,9 %) – тариф страхового взноса в Фонд социального страхования РФ;
0,051 (5,1 %) – тариф страхового взноса в Федеральный фонд обязательного медицинского страхования;
СВ = 318344,31 × (0,22 + 0,029 + 0,051)=95503,2
Таблица 17. Расчет годового фонда оплаты труда
Персонал Основная заработная плат
Зо, руб. Взносы
СВ, руб. Фонд заработной платы
,руб.
электромонтеры 318344,31 95503,2 327847,5
Таблица 18. Затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды
Персонал Тарифная заработная плата
Зт руб. Плановая сумма премий в т.ч.
руб. Доплаты за работу в ночное время
руб. Основная заработная плат
Зо, руб. Взносы
СВ, руб. Фонд заработной платы
,руб.
электромонтеры 221688.31 66506,4 30149,6 318344,31 95503,2 327847,5
4.6 Затраты на материалы, запчасти и комплектующие изделия для ремонтов и обслуживания оборудования
Таблица 19 -Стоимость материалов, расходуемых на выполнение ТО и ТР
электрооборудования
Группы оборудования Стоимость материалов в % от основной заработной платы при:
ТО ТР
Распределительные устройства и электрические сети 40 150
Электродвигатели асинхронные 24 25
Аппаратура управления и защиты электроприводов 19 75
Осветительные и облучательные установки 26 104
Среднее значение для всех групп оборудования, имеющегося в хозяйстве 28 89
Определяем затраты на материалы, запчасти и комплектующие изделия, необходимые для обслуживания оборудования.
Принимаем их в размере 28 % от основной зарплаты рабочих по обслуживанию.
Смо = 318344,31· 0,28=89136,4
Определяем затраты на материалы запчастей, необходимых для проведения ремонтов в размере 89 % от годового фонда зарплаты ремонтных рабочих.
Смр = 318344,31· 0,89=283326,4
Определяем общую сумму затрат на материалы.
См = Смо+Смр
См=89136,4+283326,4=372462,8
Определяем цеховые расходы в размере 60% от основной зарплаты ремонтных рабочих
Рц = 318344,31· 0,6=191006,5
Определяем общецеховые расходы в размере 90% от основной зарплаты ремонтных рабочих
Ро.з. =318344,31· 0,9=286509,8
Данные расчётов сводим в таблицу 23.
Таблица 20 - Калькуляция затрат на ремонты и обслу715010-517525Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
48
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
48
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
живание электрооборудования участка

пп Статьи затрат Обозначение Сумма, руб.
1 Материалы См 372462,8
2 Цеховые расходы Рц 191006,5
3 Общецеховые расходы Ро.з. 286509,8
итого Сц 849979,1
Таблица 21 -Технико-экономические показатели по ремонту и обслуживанию  электрооборудования
Статьи затрат сумма
Зарплата электромонтеров, руб. 327847,5
Затраты на материалы, запчасти и сырье, руб. 372462,8
Зарплата оперативного персонала (по проекту 2 чел.) 131139
Цеховые расходы, руб. 191006,5
Общецеховые расходы, руб. 286509,8
Итого затрат на ТО и ТР, руб.  1308965,6
5 ОХРАНА ТРУДА
5.1 Меры безопасности при монтаже внутрицеховых сетей
Следует помнить, что неисправность электропроводок и кабельных сетей может 709295-516255Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
49
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
49
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
привести к нарушению их изоляции, оголению проводов в местах ввода и замыканию как на землю, так и одного с другим, а это может вызвать поражения рабочих электрическим током или пожары и взрывы. Поэтому все рабочие, даже если они не имеют права самостоятельно устранять неисправности в электрических проводках и кабельных сетях, должны обращать внимание на состояние электропроводок и кабельных сетей, их крепление, заделку, целостность изоляции и при обнаружении дефектов сообщить об этом старшему по смене или мастеру цеха.
Рабочие, эксплуатирующие кабельные сети, должны выполнять все меры безопасности, обусловленные специфическими условиями прокладки кабелей и их конструктивными особенностями.
5.2 Меры безопасности при работе с ручным электроинструментом
К самостоятельной работе с ручным электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II.  Работник обязан: Выполнять только ту работу, которая определена рабочей или должностной инструкцией. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка. Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. Соблюдать требования охраны труда. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления). Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда, ежегодно подтверждать группу по электробезопасности. Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами. Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях. Уметь применять первичные средства пожаротушения. При работе с ручным электроинструментом возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов: -повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; -повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; -повышенная влажность воздуха; -повышенный уровень шума; -Повышенный уровень вибрации; -расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола, перекрытия); -недостаточная освещенность рабочих мест; -физические перегрузки. Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором. Для работы с электроинструментом работникам, кроме спецодежды, по основной профессии должны бесплатно выдаваться следующие средства индивидуальной защиты: - очки защитные; - виброизолирующие рукавицы; - противошумные шлемы, наушники или пробки; - диэлектрические средства индивидуальной защиты (перчатки, боты, галоши, коврики). Виброизолирующие рукавицы, а также средства индивидуальной защиты от шума применяются в том случае, если замеры вредных производственных факторов (уровней вибрации и шума), воздействующих на работников, превышают нормы. Диэлектрическими средствами индивидуальной защиты пользуются при работе с электроинструментом I класса, а также электроинструментом II и III классов при подготовке и производстве строительно-монтажных работ. Суммарное время работы с электроинструментом, генерирующим повышенные уровни 701040-469900Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
50
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
50
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
вибрации, не должно превышать 2/3 длительности рабочего дня. Электроинструмент I класса можно использовать только в помещениях без повышенной опасности, II класса - в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений, III класса - в особо опасных помещениях и в неблагоприятных условиях (котлы, баки и т.п.). Помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием одного из следующих условий: - сырость (относительная влажность воздуха длительно превышает 75%) или токопроводящая пыль; - токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.); - высокая температура (превышающая +35ºC); - возможность одновременного прикосновения к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой. Особо опасные помещения характеризуются наличием одного из следующих условий: - особая сырость (относительная влажность воздуха близка к 100%, потолок, стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой); - химически активная или органическая среда (постоянно или длительное время имеются агрессивные пары, газы, жидкости, образуются отложения или плесень, разрушающие изоляцию и токоведущие части электрооборудования); - одновременно не менее двух условий повышенной опасности, указанных в п. 1.6.1 настоящей Инструкции. Помещения без повышенной опасности - помещения, в которых отсутствуют условия, указанные в п. п. 1.6.1 и 1.6.2 настоящей Инструкции. Не допускается эксплуатация электроинструмента во взрывоопасных помещениях или помещениях с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию. Электроинструмент III класса выпускается на номинальное напряжение не выше 42 В, что отражается в маркировке, расположенной на основной части машины. Электроинструмент класса II обозначается в маркировке соответствующим знаком. В условиях воздействия капель и брызг, а также вне помещений во время снегопада или дождя разрешается использовать только тот электроинструмент, в маркировке которого присутствуют соответствующие знаки. В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
Требования безопасности перед началом работы.
1 Наденьте положенную вам спецодежду, приведите ее в порядок. Приготовьте средства индивидуальной защиты, убедитесь в их исправности. Неисправные средства индивидуальной защиты замените.
2 Получите у непосредственного руководителя работ задание. 3 Получите инструмент у ответственного за сохранность и исправность электроинструмента. При этом совместно с ним проверьте: 4 комплектность и надежность крепления деталей; 5 исправность кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки; 6 целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей; 709295-553720Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
51
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
51
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
7-наличие защитных кожухов и их исправность; 8-исправность редуктора (проверяется проворачивание шпинделя инструмента при отключенном двигателе); -на холостом ходу; 9 исправность цепи заземления между корпусом инструмента и заземляющим контактом штепсельной вилки (только для инструмента I класса).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При работе над проектом я ознакомился с современными требованиями по энергосбережению. В этом направлении особое внимание было уделено применению в проекте современных светильников. Моё внимание привлекли неоспоримые преимущества светодиодных светильников. Их экономические, светотехнические, 711835-490220Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
52
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
52
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
эксплуатационные и экологические качества были для меня настолько очевидны, что практически всё освещение в проекте было принято светодиодным и люминесцентным..
В разделе электроснабжения с учётом требований по надёжности была выбрана система внешнего и внутреннего электроснабжения. Отдельное внимание было уделено вопросам наиболее целесообразной системы резервирования; вопросам компенсации реактивной мощности.
По результатам расчёта вычисления расчётных токов были выбраны проводники: провода в трубах для надёжной запитки промышленного оборудования и открыто проложенные кабели для питания щитов.
При подготовке проекта я ознакомился с устройством и технологией работы мостового крана производственного корпуса завода Электрооборудование металлообрабатывающего цеха.
Мною были изучены основные механизмы крана, разобрана технология его работы.С учётом наиболее вероятного режима работы мною была рассчитана и построена нагрузочная диаграмма работы крана. На основании её я выбрал мощность двигателя подъёма. Выбранный двигатель был проверен на механическую перегрузку. В учебной литературе мною была найдена схема контроллерного управления механизмами крана. Я рассмотрел возможность её использования; доработал схему управления с учётом требований конкретного механизма.
Мною были рассчитаны и выбраны контакторы, реле, аппараты, составлена спецификация на выбранное оборудование.
В соответствии с требованиями Задания мною были рассмотрены необходимые вопросы технологии монтаж электрических сетей, эксплуатация электрических сетей, техническое использование мостового крана, экономики и охраны труда.
Результаты расчётов и принятых схемных решений проиллюстрированы чертежами графической части.
Считаю, что выполненная работа способствовала закреплению моих теоретических знаний и приобретению достаточных практических навыков реального проектирования; навыков в планировании и организации самостоятельной работы. Думаю, что приобретённый опыт поможет мне в будущей самостоятельной работе.
ЛИТЕРАТУРА
673735-354330Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
52
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
52
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
1) Акимова Н.А. и др.Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электро механического оборудования. М.: ACADEMA, 2009.
2) Девочкин О.В. и др.Электрические аппараты. М.: ACADEMA, 2004.
3) Зимин Е. Н. и др. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. М.:ЭНЕРГОИЗДАТ, 2001.
4) Каменев В.Н. Пусконаладочные работы при монтаже электроустановок. М.: «ВЫСШАЯ ШКОЛА», 2004.
5) Кацман М. М. Электрический привод. М.: ACADEMA, 2005.
6) Сибикин Ю.Д. и др. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий. М.: ACADEMA, 2008.
7) Шеховцов В.П. Электрическое и электромеханическое оборудование. – М.: ФОРУМ – ИНФА-М, 2004.
8) ЕвроСистем. Электротехническое оборудование. КАТАЛОГ-2007, TriMag Corporation, Italy.
9) Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. М.:Издательство НЦ ЭНАС, 2004.
10) Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. М.: ГОСЭНЕРГОНАДЗОР, 2007.
11) Правила устройства электроустановок. М.: ЭНЕРГОСЕРВИС, 2007.
Corporation, Italy.11) Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. М.:Издательство НЦ ЭНАС, 2004.
12) Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. М.: ГОСЭНЕРГОНАДЗОР, 2007.
13) Правила устройства электроустановок. М.: ЭНЕРГОСЕРВИС, 2007.


Приложенные файлы

  • docx DIPLOMNI PROEKT
    melnikov38
    Размер файла: 841 kB Загрузок: 3