МДК 01. 01 ЛЕСОПИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Методические указания к практическим занятиям студентов очной формы обучения специальности 250401, 35.02.03 «Технология деревообработки»


Министерство образования, науки и молодежной политики Забайкальского края
ГПОУ «Читинский политехнический колледж»
ПМ. 01 Разработка и ведение технологических
процессов деревообрабатывающих
производств
МДК 01. 01 ЛЕСОПИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Методические указания к практическим занятиям
студентов очной формы обучения
специальности 250401, 35.02.03
«Технология деревообработки»
( темы 1.8 – 1.11; 1.14)
Чита, 2014 г.
Утверждаю:
Руководитель УМО
ГПОУ «ЧПТК»
________________ Соломирская Е.Н.
«___16___»_____12_____ 2014г.
Рассмотрено и одобрено
На заседании МЦК
Технологического цикла
«___15___»____12________ 2014г.
Протокол № __3______
Председатель МЦК
_____________Давыдова Т.А.
АВТОР: Игнатьева Марина Михайловна, преподаватель ГПОУ «Читинский политехнический колледж»
Методические указания предназначены для организации работы студентов очного обучения при выполнении практических работ по ПМ.01 МДК 01. 01 «Лесопильное производство» в средних специальных учебных заведениях. Содержат рекомендации и задания согласно рабочей программе, разработанной по ФГОС СПО.
ВВЕДЕНИЕ
Задачей современного лесопильного производства является получение спецификационных пиломатериалов требуемой сортности и технологической щепы в установленные сроки. В современных условиях при формировании компетентного специалиста важную роль играет не только необходимый объем знаний, но и умение постоянно самостоятельно переосмысливать поступающую информацию и способность применить теоретические знания для решения конкретных практических задач.
В результате освоения МДК 01.01 обучающийся должен уметь:
- проектировать технологические процессы лесопиления в зависимости от вида оборудования;
- пользоваться нормативно-технической и технологической документацией при разработке технологических процессов лесопильного производства;
- разрабатывать нестандартные (нетиповые) технологические процессы на изготовление продукции по заказам потребителей;
- выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку, приспособления, режущий, измерительный инструмент;
- рассчитывать потребность режущего инструмента, производительность оборудования, определять его загрузку;
- рассчитывать экологический риск и оценивать ущерб окружающей среде;
- разрабатывать мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда.
должен знать:
- правила разработки, оформления и чтения конструкторской и технологической документации; назначение и виды технологических документов;
- состав, функции и возможности использования информационных технологий в лесопиления;
- характеристику сырья и продукции лесопильного производства;
- физико-механические свойства сырья и материалов;
- правила составления рациональных поставов;
- методы расчета поставов
- методику проектирования технологических процессов производства пиломатериалов.
Программой курса предусмотрено проведение практических занятий, которые содержат элементы самостоятельного исследования с теоретическими выводами и конкретными предложениями по улучшению результатов деятельности лесопильных предприятий.
Основная цель выполнения практических работ – развитие навыков самостоятельного аналитического мышления и овладение разнообразными методами проектирования по МДК 01. 01 «Лесопильное производство». При этом предполагается систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний по изучаемой дисциплине.
Основные задачи практических работ:
- научить студентов самостоятельной работе с нормативными актами, учебной и дополнительной литературой для углубления имеющихся теоретических знаний;
- показать возможность использования теоретических знаний в практической аналитической работе: сбор, обработка данных, их экономическая интерпретация;
- привить навыки самостоятельных научных обобщений.
Методические указания определяют обязательные требования, правила и рекомендации по выполнению практических работ студентами ГПОУ «Читинский политехнический колледж».
1 ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
Номер работы Наименование практической работы Кол-во часов
1 2 3
Тема 1.8. Сырье лесопильного производства 1 Планировка склада сырья. 2
2 Расчет площади склада сырья и производительности оборудования. 2
Тема 1.9. Производство пиломатериалов 3 Графическое построение видов и способов распиловки бревен. 2
4 Составление поставов по предложенным диаметрам и спецификации. 2
5 Расчет поставов аналитическим и графическим методами. 2
6 Расчет поставов по графику – квадранту. 2
7 Расчет объемного выхода пилопродкции. 2
8 Составление баланса распиловки бревен, расчет коэффициента сортности. 2
9 Расчет производительности оборудования для распиловки бревен. 2
10 Расчет производительности и количества обрезных и торцовочных станков. 2
Тема 1.10. Переработка и использование отходов лесопильного производства 11 Построение технологического потока производства технологической щепы. 2
Тема 1.11. Склад пиломатериалов, сортировка пиломатериалов 12 Расчет участка сортировки пиломатериалов. 2
1 2 3
Тема 1.14. Проектирование цехов лесопильного производства 13 Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе лесопильных рам. 2
14 Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе круглопильных станков.. 2
15 Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе ленточнопильных станков.. 2
16 Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе агрегатного оборудования. 2
17 Привязка стен и колонн к координационным осям.
2
18 Графическое изображение элементов зданий.
2
19 Разрез здания.
2
Всего: 38
2 ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
Практическая работа № 1
на тему: «Планировка склада сырья»
Цель: Построить технологическую схему склада пиловочного сырья.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Выбрать из предлагаемых вариантов схему склада пиловочного сырья;
2. Выполнить технологическую схему склада пиловочного сырья;
3. Дать описание технологической схеме склада пиловочного сырья.
Вариант 1
Схема пиловочного склада бревен при выгрузке поперечным элеватором
1- дорога; 2 – транспортер или канал; 3 – рельсовый путь; 4 – эстакада для выгрузочного элеватора; 5 – поперечный элеватор; 6 – штабеля бревен.
Вариант 2
Схема пиловочного склада бревен при выгрузке продольным элеватором
1 – штабеля бревен; 2 – продольный элеватор; 3 – будки для электордвигателя и лебедки; 4 – транспортеры к бассейну или каналу.
Вариант 3
Схема пиловочного склада бревен при выгрузке пачками
1 – пачка бревен; 2 – лебедки; 3 – бассейн; 4 – лесопильный цех; 5 – штабеля бревен; 6 – кабельный кран; 7 – козловой кран; 8, 10 – продольные транспортеры; 9 – сортировочная площадка; 11 – башенный кран.
Вариант 4
Схема пиловочного склада бревен с радиальными кабельными кранами и бремсбергами
1 – бремсберги при летней подачи пучков бревен в бассейн; 2 - бремсберги для подачи пучков бревен кранами; 3 – кабельные краны; 4 – штабеля бревен; 5 – сортировочная площадка; 6 – бассейн; 7 – лесопильный цех.
Практическая работа № 2
на тему: «Расчет площади склада сырья и производительности оборудования»
Цель: Рассчитать площадь склада пиловочного сырья и производительность оборудования.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Рассчитать площадь склада пиловочного сырья, выбранного в практической работе №1;
2. Рассчитать производительность оборудования, которое установлено на складе пиловочного сырья.
Примечание:
1. Производительность лебедки рассчитывается по формуле

где Т – продолжительность смены, ч;
q – средний объем одной пачки бревен, м3;
К – коэффициент использования лебедки (0,75-0,85);
tц – продолжительность цикла формирования и выгрузки одной пачки бревен, мин (4-6 мин).
2. Производительность продольного лесотранспортера определяется по формуле

где Т – продолжительность смены, ч;
q – средний объем бревна, м3;
К1 – коэффициент заполнения (0,75-0,85);
К2 – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9);
Lбр – средняя длина бревна, м;
и – скорость движения транспортера, м/с (6-10 м/с).
3. Производительность кранов определяется по формуле

где Т – продолжительность смены, ч;
Q – грузоподъемность крана, (7-10 т);
К1 – коэффициент использования крана (0,8-0,85);
К2 – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9);
λ - коэффициент плотности древесины (0,8);
tц – продолжительность цикла работы кран, мин (8-15 мин).
Площадь склада сырья определяется по формуле

где f – площадь занимаемая 1 м3 бревен, м2/м3;
Qв – объем хранящейся древесины, м3;
η – коэффициент заполнения (0,5-0,7).
Площадь занимаемая 1 м3 бревен определяется с. о.
- при хранении россыпью:
d, см 14 18 22 26 30 34 38 42 46 и более
f , м2/м3 8,5 6,3 6,0 5,0 4,0 3,5 3,2 2,3 2,0
- при хранении в пучках:

где hпуч – высота пучка (1,5-2,5 м);
апуч – коэффициент полнодревесности (0,63-0,75).
- при хранении в плотах:

где hпуч – высота плота (1,5-2,5 м);
апуч – коэффициент полнодревесности плота (0,6-0,65).
Практическая работа № 3
на тему: «Графическое построение видов и способов распиловки бревен»
Цель: Графически построить различные виды и способы распиловки бревен.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Графически построить способ распиловки бревен в развал;
2. Графически построить круговой способ распиловки бревен;
3. Графически построить секторный способ распиловки бревен;
4. Графически построить развальный и брусово-сегментный способы распиловки бревен;
5. Дать характеристику каждому способу распиловки бревен.
Схемы способов распиловки бревен
а) - вразвал; б) – с брусовкой на один брус; в) – с брусовкой на два бруса; г) – секторный, 1 – на пиломатериалы радиальной распиловки, 2 – на пиломатериалы тангенциальной распиловки; д) – развально – сегментный; е) – брусово – сегментный; ж) – круговой.
Практическая работа № 4
на тему: «Составление поставов по предложенным диаметрам и спецификации»
Цель: Составить постав в зависимости от диаметра и спецификации пиломатериалов.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Зарисовать в масштабе диаметр пиловочного бревна;
2. Согласно полученной спецификации пиломатериалов подобрать постав;
3. Описать полученный способ распиловки.
Исходные данные:
Вариант 1
сечение
d=14см. 100х32
d=20см. 150х19
d=26см. 130х32
Вариант 2
сечение
d=16см. 100х19
d=22см. 125х19
d=28см. 150х32
Вариант 3
сечение
d=18см. 125х32
d=30см. 150х40
d=32см. 200х32
Вариант 4
сечение
d=32см. 200х32
d=28см. 150х32
d=18см. 100х32
Практическая работа № 5
на тему: «Расчет поставов аналитическим и графическим методами»
Цель: Рассчитать постав аналитическим методом.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Согласно заданной спецификации рассчитать ширину сердцевинной доски или центральной доски;
2. Согласно заданной спецификации рассчитать ширину боковых досок.
Порядок выполнения:
1 Основная формула расчета поставов
, см.
где d- диаметр распиливаемого бревна, см;
h- толщина доски, мм;
b- ширина доски, мм.
2 Ширина сердцевинной доски
, см.
где s- припуск на усушку, мм.
Ширина центральной доски
, см.
где р- ширина пропила, мм.
3 Ширина боковых досок
,см.
Примечание:
Ширина пропила определяется в зависимости от толщины пилы
Толщина пилы, мм. 2,4 2,0 1,8 1,6
Ширина пропила, мм. 3,8 3,4 3,2 3,0
Практическая работа № 6
на тему: «Расчет поставов по графику – квадранту»
Цель: Рассчитать постав графическим методом, пользуясь графиком-квадрантом.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Согласно заданной спецификации рассчитать ширину полупостава графическим методом;
2. Пользуясь графиком-квадрантом рассчитать ширину полученных пиломатериалов;
3. Полученные результаты занести в таблицу 1.
Рисунок 1 – график - квадрант
Таблица 1 - Расчет ширины досок
Толщина
доски, мм. Кол-во
досок, шт. Расход ширины
полупостова, мм. Суммарный расход
ширины полупостова Ширина доски
расчетная, мм принятая, мм
1 2 3 4 5 6
Практическая работа № 7
на тему: «Расчет объемного выхода пилопродукции»
Цель: Произвести расчет объемного выхода пиломатериалов.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
На основании расчетов практической работы №6 заполнить таблицу 2 и рассчитать объемный выход пиломатериалов.
Таблица 2 - Расчет поставов
№ постава Диаметр бревна, см. Длина бревна, м. Объем бревна, м Постав
(запись от центра) Расход ширины полупост. Номин. размер досок Объем одной доски, м. Общий объем досок, м. Потребное количество пиломатериалов для выполнения программы, м3 Объемный выход пиломатериалов, %
Число досок, шт. Номинальная толщина досок, мм. На один или пару брусьев Суммарный расход ширины полупост. Ширина, мм. Длина, м. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 14
Примечание:
Объемный выход пиломатериалов определяется по формуле:
%,
где - объем пиломатериалов полученных из бревна, ;
- объем распиливаемого сырья, .
Практическая работа № 8
на тему: «Составление баланса распиловки бревен, расчет коэффициента сортности»
Цель: Составить баланс распиловки бревен.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
Составить баланс распиловки сырья с учетом коэффициента сортности пиломатериалов, полученные результаты занести в таблицу № 3.
Таблица 3 - Баланс распиловки пиловочного сырья
Составляющие всего В том числе
Средние бревна Крупные бревна
2 сорт 3 сорт 1 сорт 2 сорт 3 сорт
1 2 3 4 5 6 7
Распилено сырья Q Qсырья1 Qсырья2 Qсырья3 Qсырья4 Qсырья5
Объемный выход п/м %P %Р∙0,974 %Р∙0,972 %Р∙1,023 %Р∙1,013 %Р∙1,006
Объемный выход п/м всего: Qn Qn1 Qn2 Qn3 Qn4 Qn5
В том числе по сортам: 0 сорт ∑Qn0 Qn1∙0,148 Qn2∙0,066 Qn3∙0,307 Qn4∙0,161 Qn5∙0,032
1 сорт ∑Qn1 0,168 0,0232 0,231 0,202 0,0848
2 сорт ∑Qn2 0,174 0,113 0,0725 0,192 0,117
3 сорт ∑Qn3 0,367 0,399 0,124 0,202 0,4
4 сорт ∑Qn4 0,143 0,458 0,246 0,243 0,366
Кусковые отходы
(100%-%Р-12%-6%) Qотх. 1 2 3 4 5 6 7
Опилки 12% Qоп. Распыл 6% Qрас. Примечание:
1 Объем распиливаемого сырья по сортам определяется следующим образом:
Qсырья1=Q5%
Qсырья2=Q12,1%
Qсырья3=Q25,2%
Qсырья4=Q9,2%
Qсырья5=Q14,8%
2 Количество полученных пиломатериалов определяется по формуле
/100%
Практическая работа № 9
на тему: «Расчет производительности оборудования для распиловки бревен»
Цель: Рассчитать производительность головного оборудования.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Рассчитать производительность лесопильных рам;
2. Рассчитать производительность ленточнопильных станков;
3. Рассчитать производительность круглопильных станков с тележкой;
4. Рассчитать производительность круглопильных станков с вальцовой подачей;
5. Рассчитать производительность фрезерно-пильных агрегатов.
Практическая работа № 10
на тему: «Расчет производительности и количества обрезных и торцовочных станков»
Цель: Рассчитать производительность и необходимое число обрезных и торцовочных станков.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Рассчитать производительность обрезного станка;
2. Рассчитать количество обрезных станков;
3. Рассчитать производительность торцовочного станка;
4. Рассчитать количество торцовочных станков.
1. Производительность обрезных станков определяется по формуле:
, м/мин
где Uпод - скорость подачи, м/мин (определяется из технических характеристик);
К1 - коэффициент использования рабочего времени (0,86-0,93);
К2 - коэффициент использования машинного времени (0,69-0,85).
Расчет количества обрезных станков сводится в таблицу 4
Таблица 4 - Расчёт количества обрезных станков
диаметр бревна см ритм работы головного оборудования объем
работы по поставу, м производительность станка м/мин потребное время на выполнение работы по поставу, сек расчетное количество обрезных станков, шт. принятое количество станков шт. процент загрузки
%
1 2 3 4 5 6 7 8
Объем работы по поставу для обрезного станка определяется как сумма всех длин необрезных досок из практической работы №7.
Потребное время на выполнение работы по поставу определяется как деление объема работ по поставу на производительность станка.
Расчетное количество обрезных станков определяется как деление потребного время на выполнение работы по поставу на ритм работы головного оборудования.
2. Для станков позиционного типа производительность определяется по формуле
, шт./мин,
гдеК1- коэффициент использования машинного времени (0.9);
t – время на торцовку одной доски (10-15 сек.).
Для станков проходного типа производительность определяется по формуле
, шт/сек,
гдеКм - коэффициент использования машинного времени (0,75-0,85);
V – скорость движения цепей, (0,11-0,41), м/сек;
а – расстояние между упорами, м (0,5-0,6).
Все расчеты сводятся в таблицу 5.
Таблица 5 - Расчет количества торцовочных станков
диаметр бревна см ритм работы головного оборудования объем
работы по поставу, м производительность станка м/мин потребное время на выполнение работы по поставу, мин потребное количество станков по поставу
шт. принятое количество станков шт. процент загрузки
%
1 2 3 4 5 6 7 8
Примечание:
Объем работы по поставу для торцовочного станка определяется, как сумма всех обрезаемых досок в штуках принимается из таблицы 2 практической работе №7.
Практическая работа № 11
на тему: «Построение технологического потока производства технологической щепы»
Цель: Построить технологический поток производства технологической щепы.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Составить технологический поток производства технологической щепы;
2. Дать описание технологическому процессу производства технологической щепы.
Практическая работа № 12
на тему: «Расчет участка сортировки пиломатериалов»
Цель: Рассчитать участок сортировки пиломатериалов.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Определить количество досок поступающих на сортплощадку;
2. Определить производительность сортировочной площадки;
3. Определить количество и процент загрузки сортировочной площадки.
Выполнение:
1 Определение количества досок поступающих на сортплощадку определяется по формуле
, шт./сек
гдепдосок – количество досок из одного бревна (определяется из практической работы №7), шт.;
Коб – коэффициент использования оборудования (0,8-0,85);
Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,85);
Nбр/мин – количество бревен распиливаемых в минуту, определяется по формуле
, шт./мин,
гдеПчас- часовая производительность головного оборудования I ряда, м3/час (данные берутся из практической работы №9);
qбр.ср- объем бревна среднего диаметра, м3.
2 Определение производительности сортировочного конвейера.
Производительность сортировочного конвейера ТСП-4 определяется по формуле
, шт./сек,
где Uпод–скорость движения цепи, (принимается из технических характеристик);
Кцепи – коэффициент заполнения цепи (0,6-0,7);
В – средняя ширина доски, м.
3 Необходимое количество сортировочных установок определяется по формуле
, шт.
Процент загрузки, определяется по формуле
, %
Практическая работа № 13
на тему: «Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе лесопильных рам»
Цель: Построить технологический поток на базе лесопильных рам.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Составить технологический поток на базе лесопильных рам;
2. Дать описание технологическому процессу производства обрезных пиломатериалов.
План лесопильного цеха на базе лесопильных рам
1 – продольно – цепной конвейер; 2- бункер накопитель с механизмом поштучной выдачи; 3 – рельсовый путь с тележкой для ориентации и подачи бревен; 4 – лесопильная рама 1 ряда; 5, 9 – роликовые конвейеры; 6 – брусоперекладчик; 7 – манипулятор; 8 – лесопильная рама 2 ряда; 10 – поперечно – цепной конвейер; 11 – механизм поштучной выдачи досок; 12 – торцовочный станок; 13 – обрезной станок; 14 – поперечно – цепной конвейер для реек; 15, 16 – ленточный конвейер.
Практическая работа № 14
на тему: «Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе круглопильных станков»
Цель: Построить технологический поток на базе круглопильных станков.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Составить технологический поток на базе круглопильных станков;
2. Дать описание технологическому процессу производства обрезных пиломатериалов.
Практическая работа № 15
на тему: «Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе ленточнопильных станков»
Цель: Построить технологический поток на базе ленточнопильных станков.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Составить технологический поток на базе ленточнопильных станков;
2. Дать описание технологическому процессу производства обрезных пиломатериалов.
Практическая работа № 16
на тему: «Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе агрегатного оборудования»
Цель: Построить технологический поток на базе агрегатного оборудования.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Составить технологический поток на базе агрегатного оборудования;
2. Дать описание технологическому процессу производства обрезных пиломатериалов.
План лесопильного цеха на базе агрегатного оборудования
1 – окорочный станок; 2, 3 – фрезерно – пильные станки; 4, 6 – фрезерно – обрезные станки; 5 – сортировочный конвейер.
Практическая работа № 17
на тему: «Привязка стен и колонн к координационным осям»
Цель: Привязать стены и колонны производственного здания к координатным осям.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. Выполнить привязку стен лесопильного цеха к координатным осям;
2. Выполнить привязку колонн лесопильного цеха к координатным осям.
Порядок выполнения
Основные размеры здания в плане измеряются между координационными осями, которые образуют геометрическую основу плана здания. Пользуясь примером привязки стен к координатным осям выполнить привязку стен своего лесопильного цеха.
План одноэтажного промышленного здания с разбивочными осями и их маркировками
Пользуясь примером выполнить привязку:
а) крайних колонн и наружных стен
Привязка крайних колонн и наружных стен к продольным разбивочных осям в зданиях
б) торцовой колонны и стены к поперечной разбивочной оси
в) колонн в местах продольных температурных швов по одному из вариантов, учитывая вид и каркас здания
Варианты привязки колонн в местах продольных температурных швов в зданиях при размерах между осями
а) при непосредственном опирании на стены плит; б) при опирании на стены несущих конструкций балок, ферм; в) при кирпичных стенах.
Практическая работа № 18
на тему: «Графическое изображение элементов зданий»
Цель: Начертить элементы зданий.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
Пользуясь ГОСТом 21.201-2011 СПДС. «Условные графические изображения элементов зданий, сооружений и конструкций» выполнить графическое изображение:
а) стен;
б) колон и опор;
в) проемов и отверстий;
г) дверей и ворот;
д) оконных переплетов.
Практическая работа № 19
на тему: «Разрез здания»
Цель: Начертить продольный и поперечный разрез лесопильного цеха.
Место проведения работы: Учебная аудитория.
Материалы, оборудование, инструменты:
Справочные материалы.
План выполнения работы:
1. На основании одной из практических работ №12-15 выполнить продольный разрез плана лесопильного цеха;
2. На основании одной из практических работ №12-15 выполнить поперечный разрез плана лесопильного цеха.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Основная литература:
Деревообработка: практ. руководство / сост. И. М. Фридман. – Санкт-Петербург: ПРОФИ-ИНФОРМ, 2010. – 543 с.
Рыкунин, С. Н. Технология деревообработки/ С.Н.Рыкунин, Л. Н. Кандалина.- Издательство: Академия, 2008 .- 352с
Дополнительная литература:
1. Амалицкий, В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты : учеб. для студентов сред. проф. образования, обучающихся по спец. "Технология деревообработки" / В. В. Амалицкий, В. В. Амалицкий. - Москва: Academia, 2003. – 400 с.
2. Амалицкий, В. В. Оборудование отрасли: учеб.для студентов высш. учеб. заведений, обучающихся по специальности Технология деревообработки / В. В. Амалицкий, Вит. В. Амалицкий; Московский гос. ун-т леса. – Москва: МГУЛ, 2006. - 584 с.: ил.
3. Клюев, Г. И.Технология производства мебели / Г. И.Клюев.-М.: Издательство: Академия, 2005 .- 176с.
4. Мамонтов Е.А., Стрежнев Ю.Ф. Проектирование технологических процессов изготовления изделий деревообработки: Учебное пособие. – СПб: «ПрофиКС», 2006. – 584с.
5. Рыкунин, С. Н. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: учеб.пособие для студентов высш. учеб. заведений по специальности 250403 (260200) Технология деревообработки / С. Н. 9. Рыкунин, Ю. П. Тюкина, В. С. Шалаев; Московский гос. ун-т леса. - 2-е изд. – Москва: МГУЛ, 2005. - 225 с.: ил.
6. Справочник мебельщика: учеб.пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности 260200 (250403) Технология деревообработки / Московский гос. ун-т леса; под ред. В. П. Бухтиярова. – Москва: МГУЛ, 2005. - 600 с.: ил.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….5
1 Перечень практических работ…………………………………………7
2 Задания для выполнения практических работ………………………..9
Практическая работа №1…………………………………………………9
Практическая работа №2………………………………………………..11
Практическая работа №3……………………………………………..…13
Практическая работа №4………………………………………………..14
Практическая работа №5………………………………………………..15
Практическая работа №6………………………………………………..16
Практическая работа №7………………………………………………..18
Практическая работа №8………………………………………………..19
Практическая работа №9………………………………………………..20
Практическая работа №10……………………………………………....20
Практическая работа №11………………………………………………23
Практическая работа №12……………………………………………....23
Практическая работа №13……………………………………………....25
Практическая работа №14……………………………………………....26
Практическая работа №15……………………………………………....26
Практическая работа №16………………………………………..……..27
Практическая работа №17……………………………………………....28
Практическая работа №18……………………………………………....31
Практическая работа №19……………………………………………....31
Библиографический список………………………………………..……32

Приложенные файлы

  • docx 14KG
    Размер файла: 109 kB Загрузок: 0