МДК 01.01 ЛЕСОПИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Темы 1.1-1.3; 1.12 – 1.13 Методические указания к практическим занятиям студентов очной формы обучения специальности 250401, 35.02.03 «Технология деревообработки»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И
МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ЗАБАЙКАЛЬСКОГО КРАЯ
ГПОУ «Читинский политехнический колледж»








ПМ. 01 РАЗРАБОТКА И ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
МДК 01.01 ЛЕСОПИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Темы 1.1-1.3; 1.12 – 1.13
Методические указания к практическим занятиям
студентов очной формы обучения
специальности 250401, 35.02.03
«Технология деревообработки»
(базовый уровень)








Чита, 2014 г.
Утверждаю:
Руководитель УМО
ГПОУ «ЧПТК»
________________ Соломирская Е.Н.
«___16___»______12_______ 2014г.


Рассмотрено и одобрено
На заседании МЦК
Технологического цикла
«____15__»_______12_____ 2014г.
Протокол № ___3_____
Председатель МЦК
________________ Давыдова Т.А.






АВТОР: Игнатьева Марина Михайловна, преподаватель ГПОУ «Читинский политехнический колледж»




Методические указания предназначены для организации работы студентов очного обучения при выполнении практических работ МДК 01.01 «Лесопильное производство» в средних специальных учебных заведениях. Содержат рекомендации и задания согласно рабочей программе ПМ.01 «Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств» в соответствии с ФГОС.
ВВЕДЕНИЕ

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями, обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
уметь:
выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку, приспособления, режущий, измерительный инструмент;
поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации;
выполнять необходимые расчеты по определению оптимальных технологических режимов работы оборудования;
рассчитывать силу и мощность резания древесины, скорости резания и подачи;
рассчитывать потребность режущего инструмента, производительность оборудования, определять его загрузку;
знать:
виды режущих инструментов;
классификацию, принцип работы технологического оборудования;
назначение станочных приспособлений;
основные принципы наладки оборудования, приспособлений режущего инструмента;
признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования;
Методические указания определяют обязательные требования, правила и рекомендации по выполнению практических работ студентами ГПОУ «Читинский политехнический колледж».

1 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Основная цель выполнения практических работ – развитие навыков самостоятельного аналитического мышления и овладение разнообразными методами исследования по профессиональному модулю «Лесопильное производство». При этом предполагается систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний по изучаемой дисциплине.
Основные задачи практических работ:
- научить студентов самостоятельной работе с нормативными актами, учебной и дополнительной литературой для углубления имеющихся теоретических знаний;
- показать возможность использования теоретических знаний в практической аналитической работе: сбор, обработка данных;
- привить навыки самостоятельных научных обобщений.




2 ЗАДАЧИ НА ПРАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Раздел 1 Разработка и ведение технологического процесса изготовления продукции лесопильного производства
Тема 1.1 Теория резания древесины

Практическая работа № 1

Тема: «Определение удельной силы, удельной работы, мощности резания, касательных и нормальных сил резания».

Цель: рассчитать удельную силу, удельную работу, мощность резания, касательные и нормальные силы резания.

Резание - механическая обработка древесины, при которой происходит нарушение связи между частицами древесины по заданному направлению с образованием стружки или без нее.

Задание 1: дать определение удельной работе резания, удельной силе резания, мощности резания.
Задание 2: записать формулы их для расчета.
Задание 3: решить задачу
Задача 1:
Условие. На круглопильном станке для продольной распиловки ЦДК 4-3 распиливают дубовые заготовки толщиной 50мм, влажностью 8%, пилой диаметром 400 мм, b=2,2 мм с частотой вращения 3000 мин-1 и уширением зубьев на сторону b1=0,7 мм. Известны угол резания 55
·, шаг зубьев 21 мм, длительность работы пилы после заточки 3 часа, скорость подачи 20м/мин. Определить мощность резания, силу резания, касательные и нормальные силы резания.

Тема 1.2 Дереворежущий инструмент

Практическая работа № 2

Тема: «Определение мощности и сил резания при пилении древесины рамными пилами».

Цель: Закрепить понятия мощности и сил резания при пилении древесины рамными пилами и способ их определения.

При пилении рамными пилами древесина делится полосовым многорезцовым инструментом при его возвратно-поступательном движении.

Задание 1: дать определение процессу пиления. Описать принцип пиления рамными пилами.
Задание 2: решить задачу
Задача 1:
Определить мощность на резание и сопротивление подачи при заданном режиме. Распиливаются бревна вразвал с диаметром в вершине dв=24 см и длиной L=6,5 м. Порода – сосна, число пил в поставе Z=8, ход пильной рамки H=600 мм, число оборотов коленчатого вала n=300 об/мин, зубья разведенные.




Практическая работа № 3

Тема: «Определение мощности и сил резания при пилении древесины круглыми пилами».

Цель: закрепить понятия мощности и сил резания при пилении древесины круглыми пилами и способ их определения.

Резание в этом процессе осуществляется многорезцовым вращающимся инструментом, выполненным в форме диска, - круглой пилой.

Задание 1: дать определение процессу пиления. Описать принцип пиления круглыми пилами.

Задание 2: решить задачу
Задача 1:
На круглопильном станке ЦА-2 с вальцово-дисковой подачей, распиливаются сосновые доски толщиной =50 мм. Диаметр пилы =450 мм, толщина =2 мм, число оборотов пильного вала =2900 об/мин, скорость подачи =45 м/мин, развод зубьев =0,6 мм, число зубьев =48, зубья пилы разведенные, средняя длительность работы пилы 3,5 ч. Требуется определить мощность на резание, усилие подачи и мощность на подачу.

Практическая работа № 4

Тема: «Определение мощности и сил резания при пилении древесины ленточными пилами».

Цель: закрепить понятия мощности и сил резания при пилении древесины ленточными пилами и способ их определения.
Процесс пиления ленточными пилами состоит в делении древесины при прямолинейном непрерывном поступательном движении многорезцовым инструментом, выполненного в виде бесконечной тонкой ленты с зубьями на рабочей кромке.

Задание 1: дать определение процессу пиления. Описать принцип пиления ленточными пилами.
Задание 2: решить задачу
Задача 1:
Определить мощность на резание и подачу для ленточнопильного станка с диаметром пильных шкивов D=1000 мм. Условия распиловки: число оборотов шкивов n=750 об/мин, толщина ленты s=0,9 мм, шаг t=32 мм, развод
·s=0,4 мм. Расстояние между центрами шкивов 1600 мм. Зубья плющенные. Длительность непрерывной работы станка Т=240 мин. Высота пропила 200 мм, порода - сосна.

Практическая работа № 5

Тема: «Геометрическое построение профиля лезвия и затылованной поверхности фрезы».

Цель: ознакомление с построением профиля лезвия и затылованной поверхности фрезы и закрепление полученных знаний.

Фрезерование – процесс резания вращающимися резцами: фрезами различной конструкции, ножевыми валами и головками – используется для чистовой обработки деталей с целью придания им определенной точной формы и гладкости и как особый вид – для получения полостей, пазов.

Задание 1: построить фрезу по заданным параметрам: номинальный диаметр фрезы D = 160 мм, диаметр посадочного отверстия d = 40 мм, число зубьев z = 6,
· = 15
·,
· = 10
·,
· = 65
· (приложение А рисунок1).

Практическая работа № 6

Тема: «Расчет потребного количества режущего инструмента и оборудования для его подготовки».

Цель: рассчитать потребное количество режущего инструмента и оборудования для его подготовки.

Задание 1: решить задачи
Задача 1:
Определить потребность в твердосплавных ножах для насадных сборных цилиндрических фрез при обработке на фрезерном станке деталей мебельных щитов, облицованных натуральным шпоном, для трехстворчатого шкафа и шкафа под посуды. Годовой выпуск шкафа трехстворчатого 31300 шт., шкафа для посуды-30000 шт.Длительность обработки одного щита: шкафа 3,6 мин, шкафа для посуды-3,18 мин, число ножей в одной фрезе-4 шт., ширина твердосплавной пластинки составляет 15 мм.
Задача 2:
Определить потребность в пилах круглых по ГОСТ 980-80 для продольной распиловки хвойной древесины на станке ЦМР-2. Дано: цех работает 260 рабочих дней в году, в две смены, коэффициент использования станка равен 0,8. На станке ЦМР-2 устанавливает по 10 пил. Производство крупносерийное.
Задача 3:
Требуется выбрать марку станков для заточки и развода зубьев круглых стальных пил для станка ЦМР-2, а также определить потребное число этих станков. Заточная мастерская работает 260 дней в одну смену.

Тема 1.3 Оборудование лесопильного производства

Практическая работа №7

Тема: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы лесопильной рамы».

Цель: изучение кинематической схемы работы лесопильной рамы.

Лесопильными рамами называются машины, распиливающие бревна и брусья с помощью полосовых пил, натянутых в пильной рамке, совершающие возвратно-поступающие движения.

Задание 1: выполнить кинематическую схему лесопильной рамы 2Р75-1 (приложение А рис. 2);
Задание 2: дать описание настройки и конструкции лесопильной рамы;
Задание 3: произвести кинематический расчет: определить среднюю скорость пил, подачу и сумму высот пропилов. Распиловка бревна производится вразвал, диаметр бревна 22 см, длина 4 метра, число пил в поставе 7.



Практическая работа №8

Тема: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы ленточнопильного станка».

Цель: изучение кинематической схемы работы ленточнопильного станка ЛБ-150.

Вертикальный бревнопильный ленточнопильный станок с кареткой предназначен для продольного распиливания крупномерной фаутной древесины хвойных пород и раскроя древесины ценных твердолиственных пород.

Задание 1: выполнить кинематическую схему ленточнопильного станка ЛБ-150 (приложение А рис. 3);
Задание 2: дать описание настройки и конструкции ленточнопильного станка;
Задание 3: произвести кинематический расчет: рассчитать скорость резания, подачу на один зуб пилы и удельную работу резания. Порода сосна. Диаметр пильных шкивов 1525 мм, число оборотов шкивов в минуту 575, шаг зубьев пилы 60 мм.

Практическая работа №9

Тема: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для продольной распиловки бревен».

Цель: изучение кинематической схемы работы круглопильного станка марки ЦДТ-7.

Продольно-распиловочный станок ЦДТ-7 предназначен для продольной распиловки бревен длиной 2,7-6,5 м на брусья. На станке принято двухэтажное размещение пильных дисков. Это позволяет тонкими пилами с меньшими диаметрами распиливать более толстые бревна.

Задание 1: выполнить кинематическую схему круглопильного станка ЦДТ-7 (приложение А рис. 4)
Задание 2: выполнить описание кинематической схемы станка;
Задание 3: произвести кинематический расчет: рассчитать скорость резания, подачу на один оборот пилы, подачу, подачу на один зуб пилы. Диаметр пилы 1250 мм, число зубьев 48, число оборотов пильных шкивов в минуту-980, скорость подачи 80 м/мин.

Практическая работа №10

Тема: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка поперечной распиловки бревен».

Цель: изучение кинематическую схему работы круглопильного станка.

Задание 1: выполнить кинематическую схему круглопильного станка;
Задание 2: выполнить описание кинематической схемы станка.

Практическая работа №11

Тема: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для продольной распиловки досок».

Цель: изучение кинематической схемы работы круглопильного станка марки ЦМР-2.

Десятипильный обрезной станок ЦМР-2 предназначен для продольной параллельной обрезки кромок у необрезных досок, чтобы получить чистообрезной пиломатериал с прямоугольным сечением.

Задание 1: выполнить кинематическую схему круглопильного станка ЦМР-2 (приложение А рис. 5);
Задание 2: дать описание настройки и конструкции круглопильного станка ЦМР-2;
Задание 3: произвести кинематический расчет: рассчитать скорость резания, подачу на один оборот пилы, подачу, подачу на один зуб пилы. Диаметр пилы 250 мм, число зубьев 36, число оборотов пильных шкивов в минуту-3100, скорость подачи 6-30 м/мин.

Практическая работа №12

Тема: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для поперечной распиловки досок».

Цель: изучение кинематической схемы работы круглопильного станка марки ЦМЭ-3.

Торцовочный шарнирный станок ЦМЭ-3 предназначен для поперечного распиливания и торцевания досок, брусков, перпендикулярно и под углом, а также для пропиливания поперечных угловых пазов.

Задание 1: выполнить кинематическую схему круглопильного станка ЦМЭ-3 (приложение А рис. 6);
Задание 2: дать описание настройки и конструкции круглопильного станка;
Задание 3: произвести кинематический расчет: рассчитать скорость резания, подачу на один оборот пилы, подачу, подачу на один зуб пилы. Диаметр пилы 500 мм, число зубьев 60, число оборотов пильных шкивов в минуту-2900, скорость подачи 0-25 м/мин.

Практическая работа №13

Тема: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы шпалорезного станка».

Цель: изучение кинематической схемы работы шпалорезного станка.

Продольно-распиловочный станок ЦДТ 6-2 предназначен для продольной распиловки бревен на брусья доски и в основном на шпалы. Поэтому его называют шпалорезным.

Задание 1: выполнить кинематическую схему станка ЦДТ-6-2 и описать принцип работы (приложение А рис. 7);
Задание 2: изучить кинематическую схему работы станка
Задание 3: произвести кинематический расчет: рассчитать скорость резания, подачу, подачу на один оборот пилы, подачу на один зуб пилы. Диаметр пилы 1250 мм, число зубьев 48 штук.

Практическая работа №14

Тема: «Расчет конструкции цепного конвейера».
Цель: изучение конструкции цепного конвейера и его расчет.

Продольный цепной конвейер Ц2У имеет две секции. Первая секция конвейера, имеющая наклонный участок, предназначена для выгрузки бревен из воды. С первой секции бревна автоматически передаются на вторую, горизонтальную секцию, где производится сортировка бревен по штабелям.

Задание 1: зарисовать схему двухсекционного цепного конвейера (приложение А рис. 8);
Задание 2: выполнить тяговый расчет второй секции на опорноходовых роликах двухсекционного цепного конвейера Ц2У-160. Дано: натяжение цепи с ведущей звездочки S1= 2000 Н; натяжение цепи на направляющей звездочке S2=3025 Н; натяжение цепи в точке набегания на ведущую звездочку Smax=S4=5010Н; диаметр начальной окружности ведущей звездочки Dзв=0,526м; число оборотов ведущей звездочки nзв=21,69,об/мин; сопротивление при огибании ведущей звездочки HYPER13 QUOTE HYPER14HYPER15=404Н.
1. Определим окружную скорость ведущей звездочки:

где Dзв - диаметр начальной окружности ведущей звездочки;
nзв - число оборотов ведущей звездочки;
2. Мощность, требуемая для электродвигателя приводной станции второй секции цепного конвейера:

где HYPER13 QUOTE HYPER14HYPER15 – к. п. д. приводной станции конвейера; HYPER13 QUOTE HYPER14HYPER15
Smax - натяжение цепи в точке набегания на ведущую звездочку;
S1 - натяжение цепи с ведущей звездочки;
HYPER13 QUOTE HYPER14HYPER15 - сопротивление при огибании веду
·щей звездочки;
3. В приводную станцию включаем электродвигатель серии АИР100L6, мощность Рэл=2,2 кВт, с синхронной частотой вращения nэл=945 об/мин. Перезагрузка двигателя по мощности не превышает 5%. Принимаем значение передаточного числа редуктора серии Ц2У.
4. Осуществим момент на валу электродвигателя:
Вращающийся момент на валу электродвигателя:

Вращающийся момент на выходном валу редуктора:

В соответствии с техническими характеристиками двухступенчатых редукторов серии Ц2У в привод вводим редуктор Ц2У-160.

Практическая работа №15

Тема: «Расчет режимов окаривания древесины».

Цель: изучение режимов окаривания и их расчет.
Задание 1: Зарисовать схему короснимателей роторного окорочного станка и описать принцип действия (приложение А рис. 9);
Задание 2: Рассчитать производительность окорочного станка ОК63-2;
Задание 3: Записать технологические требования подготовки бревен к роторной окорке.


где Пч – часовая производительность;
V – объем среднего бревна; (0,178)
lк – длина среднего бревна; (6)

·1 – коэффициент использования рабочего времени;
·1=0,75-0,85

·2 – коэффициент загрузки станка, учитывающий межторцовые разрывы; (0,9)
u – суммарная мощности двигателей, кВт (50,09)

Технологические требования подготовки бревен к роторной окорке сводятся к следующему:
1. Бревна должны подаваться в станок вершиной вперед и «торец в торец». Это уменьшит износ и предотвратит поломку короснимателей.
2. Бревна – мороженные зимой и подсохшие летом – желательно подвергать гидротермической обработке.
3. Необходимо подсортировать бревна по группам диаметров перед окоркой. Раздельная окорка групп 14-30 см, 32 и выше способствует нормализации давления короснимателя на древесину.
4. Необходимо обмывать бревна с целью удаления минеральных частиц, что замедляет затупление короснимателей и увеличивает производительность станков.

Практическая работа №16

Тема: «Составление паспорта лесопильной рамы».

Цель: обучение составления паспорта станка.

Паспорт станка является документом, содержащим полную характеристику станка. В паспорт вносятся сведения по конструкции станка, его эксплуатации, сведения для разработки рациональных технологических режимов, обоснованных норм времени на станочные работы, сведения для выполнения станочных работ. В паспорт должны вноситься все сведения об изменении в станке.

Задание 1: выбрать марку лесопильной рамы и составить для нее паспорт (приложение Б).

Практическая работа №17

Тема: «Составление паспорта круглопильного станка для продольной распиловки бревен».

Цель: обучение составления паспорта станка.

Задание 1: выбрать марку круглопильного станка и составить для него паспорт (приложение Б).

Практическая работа №18

Тема: «Составление паспорта круглопильного станка для поперечной распиловки бревен».

Цель: обучение составления паспорта станка.

Задание 1: выбрать марку круглопильного станка и составить для него паспорт (приложение Б).




Практическая работа №19

Тема: «Составление паспорта круглопильного станка для продольной распиловки досок».

Цель: обучение составления паспорта станка.

Задание 1: выбрать марку круглопильного станка и составить для него паспорт (приложение Б рис.).

Практическая работа №20

Тема: «Составление паспорта круглопильного станка для поперечной распиловки досок».

Цель: обучение составления паспорта станка.

Задание 1: выбрать марку круглопильного станка и составить для него паспорт (приложение Б).

Практическая работа №21

Тема: «Расчет производительности оборудования для распиловки бревен».

Цель: ознакомление с расчетом производительности оборудования для распиловки бревен.

Задание 1: решить задачи
Задача 1:
Рассчитать производительность лесопильной рамы 2Р-80 в смену. Продолжительность смены 480 мин, число оборотов коленчатого вала в минуту-320, диаметр бревна составляет 0,178 м3, длина 4м, посылка 31;
Задача 2:
Рассчитать производительность ленточнопильного станка марки ЛБ 150 в смену. Продолжительность смены 480 мин, диаметр бревна составляет 0,147 м3, длина 4м.

Практическая работа №22

Тема: «Расчет производительности сортировочного конвейера».

Цель: ознакомление с расчетом производительности сортировочного конвейера.

Задание 1: решить задачи
Задача 1:
Рассчитать производительность прирезного станка ЦМР-2 в смену. Продолжительность смены 480 мин, число резцов на одной заготовки 10, подача 6-30 м/мин, длина заготовки 6м;
Задача 2:
Рассчитать производительность торцовочного станка ЦМЭ-3 в смену. Продолжительность смены 480 мин, число резцов-12.

Практическая работа №23

Тема: «Расчет производительности оборудования для распиловки досок».
Цель: ознакомление с расчетом производительности оборудования для распиловки досок.

Задание 1: Зарисовать сортировочный конвейер ТСП-4;
Задание 2: Рассчитать производительность сортировочного конвейера ТСП-4: скорость движения цепи 0,2 м/с. Сортируют доски размером 50х150х4, 50х125х4, 5х180х4.

Практическая работа №24

Тема: «Расчет производительности околостаночного оборудования».

Цель: изучение расчетов производительности околостаночного оборудования.

Задание 1: выполнить расчет производительности ленточного конвейера;
Задание 2: выполнить расчет производительности роликового конвейера;
Задание 3: выполнить расчет производительности поперечного цепного конвейера.

Производительность ленточного конвейера



где
· - скорость ленты транспортера v = 0,5-2 м/сек, v =1,25 м/сек.
К - коэффициент заполнения ленты транспортера по длине К= 0,5- 0,8.
К =0,7.
q - объем одной доски; длина 6,5 м, ширину 240 мм и толщину 60 мм.
l – длина доски, м.
Производительность роликового конвейера


где К - коэффициент заполнения роликового транспортера, характеризующий разрывы между торцами досок (0,8);
v - скорость роликового транспортера (при длине ролика транспортера 800-1000 мм и его диаметре 150-200 мм v = 1 м/сек) ;
l - длина доски (6,5 м) ;
q объем доски (при ширине 240 мм и толщине ее 60 мм).
Производительность поперечного цепного транспортера


где v - скорость цепного транспортера (0,4 м/сек) ;
К - коэффициент заполнения цепей (0,4);
q - объем одной доски (0,08 м3) ;
b - средняя ширина доски (160мм = 0,16 м).

Тема 1.13 АСУ и АСУ ТП на лесопромышленных предприятиях

Практическая работа №25

Тема: «Чтение схем управления линиями распиловки бревен».

Цель: изучение схем управление линиями распиловки бревен.
Задание 1: записать определение и назначение системы управления автоматической линией;
Задание 2: зарисовать схему управление конвейером ЛТА для подачи бревен в лесопильный цех и записать принцип действия (приложение А рис. 10).

Практическая работа №26

Тема: «Составление релейных схем».

Цель: изучение составления релейных схем.

Электромеханическое реле представляет собой электромагнитное устройство, в котором входная электрическая величина (ток), достигнув некоторого значения, преобразуется в перемещение якоря, который механически замыкает контакты более мощной электрической цепи управления.

Задание 1: зарисовать релейные схемы(приложение А рис. 11);
Задание 2: дать описание каждой схеме.

Практическая работа №27

Тема: «Составление схемы управления крановой установки».

Цель: изучение составления схемы управления крановой установки.

Задание 1: зарисовать схемы управления крановой установки(приложение А рис. 12);
Задание 2: дать описание каждой схеме.

Практическая работа №28

Тема: «Чтение схем управления линией сортировки пиломатериалов».

Цель: изучение схем управления линией сортировки пиломатериалов.

Задание 1: зарисовать схему управления линией ПСП-1 сортировки пиломатериалов (приложение А рис. 13);
Задание 2: дать описание схеме.

Практическая работа №29

Тема: «Чтение схем управления линией торцовки пиломатериалов».

Цель: изучение схем управления линией торцовки пиломатериалов.

Торцовочно-маркировачное устройство предназначено для окончательной торцовки сухих пиломатериалов перед отгрузкой потребителю.

Задание 1: зарисовать схему управления торцово-маркировочного устройства ТОРНО – У2 пиломатериалов (приложение А рис. 14);
Задание 2: дать описание схеме.




Приложение А
Форма 1
Паспорт
Министерство (указывается министерство, к которому относится предприятие, учебное заведение).
Предприятие (приводится полное наименование предприятия, где установлен станок).
Станок (наименование станка).
Марка станка.
Инвентарный номер (номер, под которым станок вписан в инвентарную книгу предприятия).
Год выпуска (с таблички станка или из документов).
Год установки (по документам отдела главного механика). Станок установлен.
1. Назначение станка.
Станок служит для ..
Специфические особенности станка (указываются операции, которые могут быть выполнены только на этом станке, например лесорама - для развала бруса).
2. Производственно-техническая характеристика станка.
Показатели
Ед. изм.
Значение
Примечание

Размер обрабатываемого материала




Наибольшая толщина снимаемого слоя




Частота вращения





3. Функциональная схема станка (принцип работы).
4. Описать конструкции станка. дается краткая характеристика станка: станины, базирующих элементов, направляющих линеек, рабочих шпинделей, механизмов подачи, прижимных устройств, привода, тормозных устройств и органов управления, настройки и регулировки.
5. Режущий инструмент, применяемый на станке: чертеж, эскиз с обозначением угловых и линейных параметров, с указанием материала, твердости и ГОСТа.
6. Порядок приемки станка, его подготовке к работе, пуска, работы, остановки, уборки и сдачи сменщику.
Операции
Время операции
Исполнитель
Примечание







7. Основные правила по технике безопасности, охране труда и промышленной санитарии.
















Библиографический список

Основные источники:
Амалицкий, В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты : учеб. для студентов сред. проф. образования, обучающихся по спец. 2602 "Технология деревообработки" / В. В. Амалицкий, В. В. Амалицкий. - Москва: Academia, 2003. – 400 с.
Амалицкий, В. В. Оборудование отрасли: учеб.для студентов высш. учеб. заведений, обучающихся по специальности 260200 (250403) Технология деревообработки / В. В. Амалицкий, Вит. В. Амалицкий; Московский гос. ун-т леса. – Москва: МГУЛ, 2006. - 584 с.: ил.
Рыкунин, С. Н. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: учеб.пособие для студентов высш. учеб. заведений по специальности 250403 (260200) Технология деревообработки / С. Н. 9. Рыкунин, Ю. П. Тюкина, В. С. Шалаев; Московский гос. ун-т леса. - 2-е изд. – Москва: МГУЛ, 2005. - 225 с.: ил.
Каталог деревообрабатывающего оборудования, выпускаемого в странах СНГ и Балтии / под ред. В. Н. Волынского. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003. - 192с.

Дополнительные источники:
Рыкунин, [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ].- Издательство: [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ], 2008 .- 352с
Деревообработка. Практическое руководство. Издательство: [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ], 2010 . - 544 с
Справочник по лесопилению. Издательство: [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ], 2008. - 200 с.



Содержание

Введение...
5

Цель и задачи практических работ
6

Задания на практические работы:
7

Пр № 1 на тему: «Определение удельной силы, удельной работы, мощности резания, касательных и нормальных сил резания»..
7

Пр № 2 на тему: «Определение мощности и сил резания при пилении древесины рамными пилами».
8

Пр № 3 на тему: «Определение мощности и сил резания при пилении древесины круглыми пилами»
9

Пр № 4 на тему: «Определение мощности и сил резания при пилении древесины ленточными пилами»
9

Пр № 5 на тему: «Геометрические построения профиля лезвия и затылованнй поверхности фрезы».
10

Пр № 6 на тему: «Расчет потребного количества режущего инструмента и оборудования для его подготовки»..
11

Пр № 7 на тему: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы лесопильной рамы».
12

Пр № 8 на тему: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы ленточнопильного станка»..
13

Пр № 9 на тему: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для продольной распиловки бревен»........
13

Пр № 10 на тему: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для поперечной распиловки бревен»....
14

Пр № 11 на тему: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для продольной распиловки досок»..


14

Пр № 12 на тему: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для поперечной распиловки досок»...............................................................................................................
15

Пр № 13 на тему: «Кинематический расчет и составление кинематической схемы шпалорезного станка»............
16

Пр № 14 на тему: «Расчет конструкции цепного конвейера»....
16

Пр № 15 на тему: «Расчет режимов окаривания древесины».
18

Пр № 16 на тему: «Составление паспорта лесопильной рамы».
19

Пр № 17 на тему: «Составление паспорта круглопильного станка для продольной распиловки бревен».
20

Пр № 18 на тему: «Составление паспорта круглопильного станка для поперечной распиловки бревен»...............
20

Пр № 19 на тему: «Составление паспорта круглопильного станка для продольной распиловки досок»..............
21

Пр № 20 на тему: «Составление паспорта круглопильного станка для поперечной распиловки досок»..........
21

Пр № 21 на тему: «Расчет производительности оборудования для распиловки бревен».............
21

Пр № 22 на тему: «Расчет производительности оборудования для распиловки досок»
22

Пр № 23 на тему: «Расчет производительности сортировочного конвейера».......................................
22

Пр № 24 на тему: «Расчет производительности околостаночного оборудования»
23

Пр № 25 на тему: «Чтение схем управления линиями распиловки бревен».
24

Пр № 26 на тему: «Составление релейных схем».
25

Пр № 27 на тему: «Составление схемы управления крановой установки»...
25

Пр № 28 на тему: «Чтение схем управления линией сортировки пиломатериалов»
26

Пр № 29 на тему: «Чтение схем управления линией торцовки пиломатериалов»
26

Приложение А Кинематические схемы станков..
27

Приложение Б Образец паспорта станков
39

Библиографический список..
41










HYPER13 PAGE \* MERGEFORMAT HYPER1426HYPER15




HYPER15Основной шрифт абзаца

Приложенные файлы

  • doc 17VE
    Размер файла: 264 kB Загрузок: 1