РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 РАЗРАБОТКА И ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ЗАБАЙКАЛЬСКОГО КРАЯ
ГОУ СПО «ЧИТИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»












РАБОЧАЯ ПРОГРАММа
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01

РАЗРАБОТКА И ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
(базовая подготовка)

















Чита, 2014 г.
Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 35.02.03 «Технология деревообработки» (базовой подготовки).


Организация-разработчик: ГОУ СПО «Читинский политехнический колледж»


Разработчики:

Игнатьева Марина Михайловна, Преподаватель ГОУ СПО «Читинский политехнический колледж»;





Рекомендована Методическим советом ГОУ СПО «Читинский политехнический колледж»



Заключение Методического совета № ___1___ от «_03___»_____09___2014 г.









СОДЕРЖАНИЕ



1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

3. СТРУКТУРА и содержани профессионального модуля

9

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

34

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля
38


1. паспорт ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01

«Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств»

1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по специальности СПО 35.02.03 Технология деревообработки в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Участвовать в разработке технологических процессов деревообрабатывающих производств, процессов технологической подготовки производства, конструкций изделий с использованием систем автоматизированного проектирования (САПР).
2. Составлять карты технологического процесса по всем этапам изготовления продукции деревообрабатывающих производств.
3. Организовывать ведение технологического процесса изготовления продукции деревообработки.
4. Выполнять технологические расчеты оборудования, расхода сырья и материалов.
5. Проводить контроль соответствия качества продукции деревообрабатывающего производства требованиям технической документации.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании в рамках реализации программы переподготовки кадров в учреждениях СПО. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
разработки документации, использования информационных профессиональных систем;
разработки технологического процесса деревообрабатывающего производства;
реализация технологического процесса;
эксплуатации технологического оборудования;
осуществления контроля ведения технологического процесса;
проведения анализа возникновения дефектов и брака продукции с разработкой мероприятий по их предупреждению;
уметь:
пользоваться нормативно-технической и технологической документацией при разработке технологических процессов лесопильного, мебельного, фанерного, плитного, столярно-строительного и прочих деревообрабатывающих производств;
применять компьютерные и телекоммуникационные средства;
использовать пакеты прикладных программ при: разработке технологических процессов, технологической подготовки производства, конструкции изделия;
проектировать технологические процессы с использованием баз данных
проектировать цеха деревообрабатывающих производств;
оформлять технологическую документацию;
читать чертежи;
разрабатывать нестандартные (нетиповые) технологические процессы на изготовление продукции по заказам потребителей;
определять виды и способы получения заготовок;
разрабатывать технологические операции;
читать схемы гидро- и пневмопривода механизмов и машин деревообрабатывающих производств;
рассчитывать параметры гидро- и пневмопривода;
подбирать элементы гидро- и пневмопривода по каталогу;
выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку, приспособления, режущий, измерительный инструмент;
разрабатывать рекомендации по повышению технологичности детали;
формулировать требования к средствам автоматизации исходя из конкретных условий;
моделировать блок-схемы и простейшие схемы управления устройств, применяемых на предприятиях отрасли;
оценивать достоверность информации об управляемом объекте
поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации;
выполнять необходимые расчеты по определению оптимальных технологических режимов работы оборудования;
осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины по стадиям технологического процесса;
рассчитывать силу и мощность резания древесины, скорости резания и подачи;
рассчитывать потребность режущего инструмента, производительность оборудования, определять его загрузку;
рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;
выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;
рассчитывать нормы времени и анализировать эффективность использования рабочего времени;
создавать условия соблюдения норм охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности;
рассчитывать экологический риск и оценивать ущерб окружающей среде;
разрабатывать мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда;
проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности.
знать:
правила разработки, оформления и чтения конструкторской и технологической документации;
назначение и виды технологических документов;
состав, функции и возможности использования информационных технологий в деревообработке;
методику проектирования технологического процесса изготовления детали;
требования Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД) к оформлению технической и технологической документации;
методику проектирования технологического процесса изготовления детали;
типовые технологические процессы изготовления деталей, продукции;
элементы технологической операции;
назначение и конструктивно-технологические признаки деталей, продукции;
характеристику сырья и продукции деревообрабатывающих производств;
физико-механические свойства сырья и материалов;
правила отработки конструкции детали на технологичность;
способы гидротермической обработки и консервирования древесины;
виды режущих инструментов;
основные законы термодинамики, гидростатики и гидродинамики;
элементы, принцип работы гидро- и пневмопривода ;
основные способы теплообмена, принцип работы пневмо- и гидропривода технологического оборудования;
классификацию, принцип работы технологического оборудования;
назначение станочных приспособлений;
основные принципы наладки оборудования, приспособлений режущего инструмента;
устройство, принцип действия, характеристики и область применения элементов автоматики;
основные понятия об управлении технологическими процессами в отрасли;
основные принципы автоматического регулирования;
правила чтения и построения схем автоматического управления технологическими операциями
признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования;
виды брака и способы его предупреждения;
показатели качества деталей, продукции;
методы контроля качества продукции;
методы и средства защиты от опасных и вредных производственных факторов.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего 1950 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 1302 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 868 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 434 часа;
учебной и производственной практики – 648 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств и соответствующими профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код
Наименование результата обучения

ПК 1.1
Участвовать в разработке технологических процессов деревообрабатывающих производств, процессов технологической подготовки производства, конструкций изделий с использованием системы автоматического проектирования (САПР).

ПК 1.2
Составлять карты технологического процесса по всем этапам изготовления продукции деревообрабатывающих производств.

ПК 1.3
Организовывать ведение технологического процесса изготовления продукции деревообработки.

ПК 1.4
Выполнять технологические расчеты оборудования, расхода сырья и материалов.

ПК 1.5
Проводить контроль соответствия качества продукции деревообрабатывающего производства требованиям технической документации.

ОК 1.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.
Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8.
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9.
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля*
Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика




Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная,
часов
Производственная (по профилю специальности),
часов





Всего,
часов
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов
Всего,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1.1,1.2,1.3,1.4 ,1.5
Раздел 1. Разработка и ведение технологического процесса изготовления продукции лесопильного производства
795
386
150
30
193
15
216
-

1.1,1.2,1.3,1.4,1.5
Раздел 2. Разработка и ведение технологических процессов изготовления продукции мебельного и столярно-строительного производства
630
348
120
30
174
15
108
-

1.1,1.2,1.3,1.4,1.5
Раздел 3. Разработка и ведение технологических процессов изготовления продукции фанерного и плитного производств
216
96
32
-
48
-
72
-

1.1,1.2,1.3, 1.4,1.5
Раздел 4. Разработка и ведение технологических процессов изготовления продукции спичечного, тарного и других деревообрабатывающих производств
57
38
6
-
19
-
-
-


Производственная практика (по профилю специальности), часов
252

252


Всего:
1950
868
308
60
434
30
396
252


3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

Раздел 1. Разработка и ведение технологического процесса изготовления продукции лесопильного производства

795


МДК 01. 01
Лесопильное производство


386


Тема 1.1. Теория резания древесины
Содержание
22



1.
Понятие процесса резания. Классификация процессов резания. Геометрия и параметры резца. Движение в процессе резания. Скорости резания и подачи. Геометрия стружки.

2


2.
Силовое взаимодействие резца с древесиной. Удельная сила, работа, мощность резания древесины. Стружкообразование.

2


3
Процессы пиления, фрезерования, точения, сверления, долбления, шлифования.

2


Практические занятия
2




1
Определение удельной силы, удельной работы, мощности резания, касательных и нормальных сил резания.



Тема 1.2. Дереворежущий инструмент
Содержание

40



1.
Классификация, индексация дереворежущего инструмента, современные требования к инструментам

2


2.
Материалы для изготовления и методы повышения износостойкости
дереворежущих инструментов

2


3.
Дереворежущий инструмент :нормативно-техническая документация, классификация , конструкция, назначение, область применения , подготовка к работе ,оценка качества подготовки инструмента, установка в оборудование. Правила безопасной работы.

2


4.
Организация инструментального хозяйства: задачи, функции, структура инструментального хозяйства. Оборудование инструментальных цехов и мастерских. Планировка инструментальной мастерской. Обеспечение рабочих мест инструментом.

2




Практические занятия
10



1.
Определение мощности и сил резания при пилении древесины рамными пилами.




2.
Определение мощности и сил резания при пилении древесины круглыми пилами .




3.
Определение мощности и сил резания при пилении древесины ленточными пилами.




4.
Геометрические построения профиля лезвия и затылованной поверхности фрезы.




5.
Расчет потребного количества режущего инструмента и оборудования для его подготовки.




Лабораторные занятия
24



1.
Измерение линейных и угловых параметров дереворежущих инструментов.




2.
Проверка качества и точности изготовления рамных пил, их соответствие ГОСТу.




3.
Проверка качества и точности изготовления ленточных пил, их соответствие ГОСТу.




4.
Проверка качества и точности изготовления круглых пил, их соответствие ГОСТу.




5.
Проверка качества подготовки рамных пил.




6.
Проверка качества подготовки ленточных пил.




7.
Проверка качества подготовки круглых пил.




8.
Проверка качества и точности изготовления ножей.




9.
Измерение основных параметров различных типов фрез.




10.
Измерение линейных и угловых параметров сверел.




11.
Изучение конструкции долот составление эскизов с указанием элементов рабочей части, линейных и угловых параметров.




12.
Изучение конструкции долбежных цепочек, составление эскизов с указанием элементов рабочей части, линейных и угловых параметров.



Тема 1.3. Оборудование лесопильного производства
Содержание

62



1.
Классификация и индексация оборудования. Схемы машин. Показатели технического уровня оборудования.

2





2


2.
Оборудование для раскроя круглых лесоматериалов.
Назначение, классификация станков для продольного и поперечного раскроя бревен.
Конструкция, принцип работы, техническая характеристика. Условия безопасной работы.







2


3.
Оборудование для раскроя пиломатериалов.
Назначение, классификация станков для продольного и поперечного раскроя досок. Балансирные и торцовочные установки. Конструкция, принцип работы, техническая характеристика. Условия безопасной работы.




4.
Пневмотранспортные системы: классификация, назначение.
Гидравлический транспорт: конструкция, принцип действия, расчет параметров. Выбор оборудования для транспортирования древесных материалов.
Грузоподъемные машины и механизмы: конструкция, принцип действия, расчет параметров.

2


1
2
3
4


5.
Назначение, классификация, марки окорочных станков. Конструкция, принцип работы, техническая характеристика роторных окорочных станков. Наладка, безопасное обслуживание станков. Расчет производительность оборудования.

2


6.
Околостаночное оборудование лесопильного цеха: назначение, классификация. Конструкция, техническая характеристика, принцип работы. Правила настройки, безопасного обслуживания. Расчет производительности оборудования.

2


Практические занятия
36



1.
Кинематический расчет и составление кинематической схемы лесопильной рамы.




2.
Кинематический расчет и составление кинематической схемы ленточнопильного станка.




3.
Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для продольной распиловки бревен.




4.
Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для поперечной распиловки бревен.




5.
Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для продольной распиловки досок.




6.
Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для поперечной распиловки досок.




7.
Кинематический расчет и составление кинематической схемы шпалорезного станка.




8.
Расчет конструкции цепного конвейера.




9.
Расчет режимов окаривания древесины.




10.
Составление паспорта лесопильной рамы.




11.
Составление паспорта круглопильного станка для продольной распиловки бревен.




12.
Составление паспорта круглопильного станка для поперечной распиловки бревен.




13.
Составление паспорта круглопильного станка для продольной распиловки досок.




14.
Составление паспорта круглопильного станка для продольной распиловки досок.




15.
Расчет производительности оборудования для распиловки бревен.




16.
Расчет производительности оборудования для распиловки досок.




17.
Расчет производительности сортировочного конвейера.




18.
Расчет производительности околостаночного оборудования.



Тема 1.4. Основы гидравлики
Содержание

12



1.
Основы гидростатики.

3


2
Основы гидродинамики.

3


Практические занятия
6



1.
Решение задач на вычисление гидростатического давления, сил давления; на законы Архимеда и Паскаля.




2.
Гидравлический расчет простого трубопровода.




3.
Решение задач по определению скорости и режима движения жидкости, линейных и местных потерь напора.





1
2
3
4

Тема 1.5. Гидравлический привод
Содержание
10



1.
Гидравлические насосы: классификация, конструкция, принцип действия динамических и объемных насосов

3


2
Гидравлические двигатели: классификация, конструкция, принцип действия поршневых, плунжерного гидроцилиндров, пластинчатого гидромотора, поворотного гидромотора.

3


3
Гидравлическая аппаратура: назначение, конструкция, принцип действия.
Вспомогательная аппаратура: гидробаки, фильтры, уплотнители, трубопроводы, охладители.

3


4.
Гидравлический привод. Общие определения, преимущества и недостатки гидропривода. Классификация гидропривода. Назначение, устройство и порядок работы гидропривода. Условные обозначения элементов гидропривода на схемах. Типовые гидравлические схемы.
Гидравлические схемы деревообрабатывающих станков.

3


5.
Определение основных параметров гидроприводов поступательного и вращательного движения. Примеры расчета гидропривода.

3


Практические занятия
6



1.
Расчет насосной установки.




2.
Изучение гидравлического привода круглопильного станка




3.
Расчет гидропривода поступательного или вращательного движения




Лабораторное занятие
2



1.
Изучение конструкции аксиально-поршневого насоса



Тема 1.6. Техническая термодинамика и основы теплопередачи
Содержание
6



1.
Параметры состояния рабочего тела. Теплоёмкость газов .Термодинамические процессы
Водяной пар Виды теплообмена. Теплообменные аппараты.

3


Практические занятия
6



1.
Расчет термодинамических процессов




2.
Расчет цикла паросиловой установки.




3.
Расчет теплового потока через сложную стенку.



Тема 1.7. Компрессоры, вентиляторы, пневмопривод
Содержание
6



1.
Компрессоры: назначение, типы компрессоров, конструкция, принципы работы. Расчет параметров компрессора. Индикаторная диаграмма компрессоров.

3


2.
Вентиляторы: назначение, классификация вентиляторов. Конструкция, принцип работы центробежных вентиляторов и осевых вентиляторов. Типы рабочих лопаток. Параметры вентилятора: статический и динамический напоры, КПД, мощность.

3


3.
Пневмопривод: назначение, область применения. Преимущества пневмопривода. Элементы пневмопривода: компрессор, распределительные устройства; регулирующие устройства, исполнительные механизмы, вспомогательные устройства. Пневматические схемы технологического оборудования и деревообрабатывающего производства.

3


Практическое занятие
2



1.
Изучение пневмопривода деревообрабатывающего станка.




1
2
3
4

Тема 1.8. Сырье лесопильного производства
Содержание
4



1.

Классификация и характеристика деревообрабатывающих производств, виды продукции. Типы предприятий. Понятие о производственном и технологическом процессах. Типы производств.

3


2.
Характеристика и стандартизация пиловочного сырья. Измерение бревен и
определение их объема. Способы доставки сырья. Приемка сырья при водной и сухопутной доставке. Выгрузка бревен, применяемое оборудование. Способы хранения сырья, типы штабелей. Сортировка сырья. Бассейны, назначение, конструкция. Окорка бревен. Способы окорки древесины.

3


Практические занятия
4



1.
Расчет площади склада сырья и производительности оборудования.




2.
Планировка склада сырья.



Тема 1.9. Производство пиломатериалов
Содержание
6



1
Характеристика и стандартизация пилопродукции. Виды и способы распиловки бревен. Понятие о поставах. Правила составления рациональных поставов. Понятие о выходе пилопродукции. Составление баланса сырья.

3


2
Технологические процессы лесопильного производства, применяемое оборудование. Принципы построения лесопильных потоков в зависимости от вида применяемого оборудования.

3


3.
Процесс распиловки досок, дефекты распиловки, причины появления. Обрезка досок, торцовка досок, дефекты обрезки и торцовки, причины возникновения. Техника безопасности в лесопильном цехе.

3


Практические занятия
16



1.
Графическое построение видов и способов распиловки бревен.




2.
Составление поставов по предложенным диаметрам и спецификации.




3.
Расчет поставов аналитическим и графическим методами.




4.
Расчет поставов по графику – квадранту.




5.
Расчет объемного выхода пилопродкции.




6.
Составление баланса распиловки бревен, расчет коэффициента сортности.




7.
Расчет производительности оборудования для распиловки бревен.




8.
Расчет производительности и количества обрезных и торцовочных станков.



Тема 1.10. Переработка и использование отходов лесопильного производства

Содержание
2



1
Виды и количество отходов, получаемые при раскрое сырья на пиломатериалы. Основные направления использования отходов. Производство технологической щепы, применяемое оборудование..

3


Практическое занятие
2



1.
Построение технологического потока производства технологической щепы.




1
2
3
4

Тема 1.11. Склад пиломатериалов, сортировка пиломатериалов
Содержание

4



1
Назначение и устройства складов пиломатериалов, виды и способы сортировки пиломатериалов. Сортировочные устройства для сырых пиломатериалов. Антисептическая обработка пиломатериалов.

3


Практические занятия
2



1.
Расчет участка сортировки пиломатериалов.



Тема 1.12. Автоматизация лесопильного производства
Содержание
14



1
Технические средства автоматизации. Системы автоматики

2


2
Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ, переместительных операций, торцовочных операций, сортировки учета, лесо- и пиломатериалов, гидротермообработки пиломатериалов

2

Тема 1.13. АСУ и АСУ ТП на лесопромышленных предприятиях
Содержание
2



1
Внедрение АСУ на лесопромышленных предприятиях. Автоматизированные системы управления технологическими процессами

3


Практические занятия
10



1.
Чтение схем управления линиями распиловки бревен




2.
Составление релейных схем




3.
Составление схемы управления крановой установки




4.
Чтение схем управления линией сортировки пиломатериалов




5.
Чтение схем управления линией торцовки пиломатериалов




Лабораторные занятия
8



1.
Исследование датчика параметрического и генераторного типа




2.
Изучение конструкции и определение параметров реле постоянного тока




3.
Изучение электродинамического торможения асинхронного электродвигателя




4.
Исследование работы автоматического регулятора




1
2
3
4

Тема 1.14. Проектирование цехов лесопильного производства
Содержание

14



1.
Основы проектирования производственных зданий и сооружений. Модульная координация размеров в строительстве. Общие сведения о конструктивных схемах зданий и конструктивных элементах зданий. Строительные чертежи: фасад здания, план здания, разрез здания. Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе с использованием пакета прикладных программ.

3


Практические занятия
14



1.
Привязка стен и колонн к координационным осям.




2.
Графическое изображение элементов зданий.




3.
Разрез здания.




4.
Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе лесопильных рам.




5.
Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе круглопильных станков..




6.
Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе ленточнопильных станков..




7.
Размещение технологического оборудования в лесопильном цехе на базе агрегатного оборудования.



Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту)
Примерная тематика курсовых работ (проектов)
Проект лесопильного цеха на базе лесопильных рам.
Проект лесопильного цеха на базе лесопильных рам и агрегатного оборудования.
Проект лесопильного цеха на базе ленточнопильного оборудования.
Проект лесопильного цеха на базе круглопильных станков.
Проект лесопильного цеха на базе лесопильных рам и круглопильных станков.
30



1
2
3
4

Учебная практика
Виды работ:
Определение древесных пород по основным макропризнакам
Изучение разновидностей пороков древесины на лесных сортиментах
Отработка навыков измерения пороков деловых сортиментов
Отработка навыков измерения фактических и установления стандартных размеров лесоматериалов
Определение качества пиловочного сырья
Отработка навыков измерения фактических и установления стандартных размеров пиломатериалов
Отработка навыков измерения пороков древесины в пилопродукции
Определение качества пиломатериалов
Изучение камер периодического и непрерывного действия
Изучение транспортного оборудования сушильных камер
Определение видов сушильных штабелей пиломатериалов
Отработка навыков построения режимов сушки и контроль их
Изучение организации технологического процесса камерной сушки
Изучение организации технологического процесса атмосферной сушки пиломатериалов
Изучение организации технологического процесса антисептирования пиломатериалов
Изучение организации технологического процесса подготовки сырья к распиловке
Изучение организации технологического процесса производства пиломатериалов
Изучение организации технологического процесса окончательной обработки сухих пиломатериалов
216


Самостоятельная работа при изучении раздела 1.
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:
Выбор специальных способов распиловки
Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке
Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)
Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений
Разработка структурной схемы технологического потока
Построения профиля затылованной поверхности фрезы по спирали Архимеда
Разработка схем склада сырья с сухопутной или водной доставкой
Выбор режимов сушки в зависимости от назначения пиломатериалов
Составление схемы генерального плана лесопильного завода
193



1
2
3
4

Раздел 2. Разработка и ведение технологических процессов изготовления продукции мебельного и столярно-строительного производства

630


МДК 01.02. Мебельное и столярно-строительное производства

348


Тема 2.1. Структура технологического процесса производства корпусной мебели
Содержание
8



1.
Технологический процесс производства мебели. Стадии технологического процесса, операции, элементы операции. Операционный цикл, межоперационные запасы и транспортные связи технологических операций. Формы организации технологических потоков. Характеристика процессов производства. Влияние типа производства на его технологию.

1


2.
Виды мебельных изделий, назначение, конструкция, область применения. Применяемые материалы. Технологические процессы в зависимости от вида изделий и применяемых материалов

1


Практические занятия
6



1.
Проектирование корпусной мебели (назначение, внешний вид)




2.
Конструкция проектируемой корпусной мебели.




3.
Составление структурной технологического процесса производства корпусной мебли.



Тема 2.2. Характеристика плитных и листовых материалов
Содержание

4



1.
Характеристика, виды плитных и листовых материалов, требования предъявляемые к ним. Технологические процессы производства, марки, область применения.

2


Практические занятия
2



1.
Выбор плитных и листовых материалов для производства корпусной мебели.



Тема 2.3. Характеристика синтетических облицовочных материалов
Содержание

8



1.
Характеристика синтетических облицовочных материалов, требования предъявляемые к ним. Облицовочные декоративные бумажно- слоистые пластики. Пленки на основе пропитанных бумаг. Полимерные пленки. Искусственные кожи.
Пленки на основе пропитанных бумаг с полной поликонденсацией смолы: листовые пленки, рулонные пленки, кромочный материал. Классификация, область применения.
Пленки на основе пропитанных бумаг с частичной поликонденсацией смолы. Грунтовочные пленки. Технология производства .

2


Практические занятия
2



1.
Выбор облицовочных материалов для производства корпусной мебели.





Тема 2.4. Характеристика фурнитуры для корпусной мебели
Содержание
2



1.
Характеристика фурнитуры для корпусной мебели, виды, назначение, область применения.

2


Практические занятия
2



1.
Выбор фурнитуры для производства корпусной мебели.



Тема 2.5. Производство деталей для корпусной мебели
Содержание
10



1.
Способы раскроя плитных материалов на заготовки. Правила составления карт раскроя плит. Расчет полезного выхода. Расчет расхода плитных и листовых материалов., выбор годовой программы.

3


2.
Виды форматно-раскроечных станков, линий, приемы безопасной работы и организация рабочих мест. Расчет производительности.

3


3.
Технологический процесс раскроя шпона, рулонных и листовых синтетических облицовочных материалов. Применяемое оборудование, приемы безопасной работы и организация рабочих мест. Расчет производительности оборудования.

3


4.
Технология облицовывания пластей и кромок на деталях из плитных и листовых материлов, применяемое оборудование, расчет производительности. Режимы облицовывания.

3


5.
Технология высверливания отверстий на плоскостях и кромках, для деталей из плитных материалов. Виды применяемого оборудования, расчет производительности.

3


Практические занятия
16



1.
Составление карт раскроя для производства корпусной мебели.




2.
Расчет расхода материалов для производства корпусной мебели.




3.
Выбор оборудования для раскроя плитных и листовых материалов.




4.
Выбор оборудования для облицовывания пластей на деталях при производстве корпусной мебели.




5.
Выбор оборудования для облицовывания кромок на деталях при производстве корпусной мебели.




6.
Выбор оборудования для высверливания отверстий на пластях и кромках деталей для производства корпусной мебели.




7.
Расчет производительности технологического оборудования для производства корпусной мебели.




8
Расчет численности и процента загрузки установленного технологического оборудования.



Тема 2.6. Сборка корпусной мебели
Содержание
2



1.
Технология сборки корпусной мебели: стационарная и подвижная. Конвейерная сборка изделий, условия и типы конвейеров при сборке, синхронизация конвейера для сборки изделий. Комплектация собранной мебели и мебели в разобранном виде. Бесшурупная сборка изделий. Упаковывание мебели в собранном и разобранном виде.

3


Практические занятия
4



1.
Составление технологической карты производства корпусной мебели.




2.
Описание технологического процесса производства корпусной мебели.




1
2
3
4

Тема 2.7. Оборудование для раскроя материалов из древесины и древесных материалов
Содержание
10



1.
Ленточнопильные станки: назначение, классификация ленточнопильных станков. Конструкция ленточнопильных станков. Наладка, безопасное обслуживание. Особенности конструкции станков с аэростатическими направляющими.

3


2.
Круглопильные станки: назначение, классификация круглопильных станков, принцип работы. Станки для продольного, поперечного раскроя.
Схемы станков. Наладка, безопасное обслуживание круглопильных станков.

3


3.
Круглопильные станки для форматного раскроя: конструкция, принцип работы. Схемы станков. Наладка, безопасное обслуживание круглопильных станков.
Универсальные круглопильные станки

3


Практические занятия
6



1.
Кинематический расчет и составление кинематической схемы столярного ленточнопильного станка.




2.
Кинематический расчет и составление кинематической схемы прирезного круглопильного станка.




3.
Кинематический расчет и составление кинематической схемы круглопильного станка для поперечной распиловки пиломатериалов.



Тема 2.8. Оборудование для первичная механическая обработка заготовок
Содержание
4



1.
Фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние станки: назначение, классификация станков, конструкция, принцип работы, функциональные и кинематические схемы станков. Наладка, эксплуатация, техника безопасности.

3


Практические занятия
6



1.
Изучение конструкции и наладки фуговального станка.




2.
Изучение конструкции и наладки фуговального станка.




3.
Изучение конструкции и наладки четырехстороннего продольно - фрезерного станка.



Тема 2.9. Оборудование для вторичной механическая обработка заготовок
Содержание

10



1.
Фрезерные станки: классификация, назначение. Фрезерные станки с нижним и верхним расположением шпинделя. Конструкция базовых моделей, принцип работы, кинематические и пневматические схемы. Базирование заготовок. Наладка, техника безопасности при обслуживании.

3


2.
Шипорезные станки: назначение, классификация, конструкция, принцип работы. Настройка станков. Техника безопасности при работе.

3


3.


Сверлильные, сверлильно-фрезерные, долбежные станки: назначение, классификация, модели, конструкция, принцип работы, настройка отдельных узлов. Условия безопасной работы.

3

1
2
3
4


4.
Шлифовальные станки: назначение, классификация, конструкция, принцип работы. Правила наладки отдельных узлов. Условия безопасной работы

3


5.
Токарные станки: классификация, назначение, конструкция базовых моделей. Настройка, условия безопасной работы.

3


Практические занятия
6



1.
Изучение конструкции и наладки фрезерных станков.




2.
Изучение конструкции и наладки шипорезных станков.




3.
Изучение конструкции и наладки одностороннего сверлильного станка.



Тема 2.10. Оборудование для облицовывания брусковых и щитовых заготовок

Содержание
10




1.
Оборудование для облицовывания пластей щитов листовыми облицовочными материалами: состав линий, конструкция станков, принцип работы, особенности настройки.
Классификация, назначение пневматических и гидравлических устройств. Обзор устройств для штабелирования плоских деталей и плит, устройств для создания разрыва, поштучной выдачи изделий.

3


2.
Оборудование для облицовывания пластей щитов рулонными облицовочными материалами: состав линий, конструкция станков, принцип работы, особенности настройки.

3


3.
Облицовывание рулонными материалами :способ холодного, теплого, горячего каширования (термокаширования). Технология каширования, применяемые материалы и режимы.

3


4.
Оборудование для облицовывания пластей материалами, не требующими отделки: состав линий, конструкция станков, принцип работы, особенности настройки.

3


5
Оборудование для облицовывания кромок заготовок кромочными материалами, конструкция станков, принцип работы, особенности настройки.

3


Практические занятия
2



1.
Изучение конструкции оборудования для облицовывания пластей щитовых заготовок.



Тема 2.11. Оборудование для отделки и окончательной обработки деталей и изделий из древесины и древесных материалов
Содержание
10



1.
Оборудование для подготовки поверхности под отделку: вальцовые, термопрокатные станки, линии крашения, грунтования, шпатлевания. Состав линии. Конструкция станков. Выполнение на них операций. Техническая характеристика.

3


2.
Оборудование для создания защитно-декоративных покрытий. Виды, конструкция, техническая характеристика. Настройка и безопасное обслуживание оборудование.

3


3.
Оборудование, применяемое для отверждения покрытий. Классификация сушильных камер. Конструкция, принцип работы, техническая характеристика.

3


4.
Линии облагораживания. Одно- и многобарабанные полировальные станки. Состав, типы конструкция, принцип работы. Наладка, безопасное обслуживание.

3


5.
Оборудование для имитационной отделки.

3

1
2
3
4

Тема 2.12. Структура технологического процесса производства столярно-строительных изделий
Содержание
6



1.
Виды, конструкция столярно-строительных изделий, основные конструктивные элементы. Виды и типы соединений в столярных изделиях. Назначение, область применения. Стандартизация.

3


2.
Способы раскроя пиломатериалов на заготовки, преимущества и недостатки. Выбор способа раскроя. Применяемое оборудование. Расчет производительности.

3


Практические занятия
6



1.
Изображение видов стлярно- строительных изделий.




2.
Планировка участка чернового раскроя пиломатериалов.




3.
Расчет производительности оборудования, установленного на участке чернового раскроя пиломатериалов.



Тема 2.13. Первичная механическая обработка
Содержание
10



1.
Первичная механическая обработка брусковых заготовок. Создание базисных поверхностей. Обработка заготовок в размер по сечению. Торцевание заго

Приложенные файлы

  • doc 22GW
    Размер файла: 830 kB Загрузок: 1