МДК 01.02 Технологические процессы первичной переработки древесины Методические указания к практическим занятиям студентов очной формы обучения специальности 35.02.02 «Технология лесозаготовок»

Министерство образования, науки и молодежной политики
Забайкальского края
ГПОУ «Читинский политехнический колледж»










ПМ.01 РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЛЕСОЗАГОТОВОК


МДК 01.02 Технологические процессы первичной переработки древесины

Методические указания к практическим занятиям
студентов очной формы обучения
специальности 35.02.02
«Технология лесозаготовок»
(базовый уровень)












Чита, 2014 г.





Утверждаю
Руководитель УМО
ГПОУ «ЧПТК»
___________Е.Н. Соломирская
«__16__»_12_____ 2014г.
Рассмотрено и одобрено
на заседании МЦК технологического цикла
«__15__»___12____2014г.
Протокол №___3___
Председатель МЦК
__________ Т.А. Давыдова








Автор: Беломестнова Наталья Владимировна – преподаватель ГПОУ «Читинский политехнический колледж»










Методические указания разработаны на основе программы ПМ.01 «Разработка и внедрение технологических процессов лесозаготовок» МДК 01.02 «Технологические процессы первичной переработки древесины», в средних специальных учебных заведениях.



ВВЕДЕНИЕ

ПМ.01 «Разработка и внедрение технологических процессов лесозаготовок» является частью основной профессиональной образовательной программы (ППССЗ) в соответствии с ФГОС по специальности СПО 35.02.02. «Технология лесозаготовок»
Главным направлением научно-технического прогресса в лесозаготовительной отрасли является переход на машинный способ производства, внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов.
Большое разнообразие лесоэксплуатационных условий требует при разработке технологии лесозаготовительного процесса индивидуального подхода в зависимости от конкретных условий. Технология лесозаготовок постоянно совершенствуется и дальнейшему развитию ее разработке и внедрению прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих повышение производительности труда должно уделяться самое пристальное внимание.
Обеспечить организацию лесозаготовительного производства на высоком уровне могут только хорошо подготовленные специалисты. Именно специалисты со средним образованием, в частности техники технологи, непосредственно связаны с производством. Поэтому уровень их профессиональной подготовки должен соответствовать современным достижениям в области лесозаготовительной науки и техники
Технология, принятая для разработки лесосеки, должна обеспечивать максимально устойчивую производительность труда рабочих и высокую выработку машин при всемерном снижении непроизводительных затрат труда и средств, соблюдении требований безопасности и требований, направленных на сохранение благоприятных условий для восстановления лесов на вырубках.
Очень важно в процессе проектирования лесосечных работ учитывать лесоводственно-экологические требования в соответствии с региональными
«Правилами рубок главного пользования». Проектируя технологический процесс предприятия, студент должен руководствоваться нормативно-технической документацией, уметь пользоваться справочной и специальной литературой.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
- разрабатывать технологические процессы лесосечных, лесоскладских работ, мероприятия по совершенствованию технологии и организации лесозаготовительного производства;
- управлять проведением технологических процессов лесозаготовок, обработки и первичной переработки лесоматериалов в соответствии с техническими условиями;
- составлять технологические карты разработки лесосек;
- пользоваться нормативно-технологической документацией, справочной литературой и другими источниками в процессе профессиональной деятельности;
- рассчитывать основные технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения;
- определять основные древесные породы;
- проводить измерения и испытания лесоматериалов в соответствии с требованиями ГОСТов;
- читать схемы пневмопривода механизмов и машин лесозаготовительного производства;
- вычислять параметры жидкости в статике и динамике;
- рассчитывать основные характеристики насосов гидродвигателей, подбирать элементы гидропривода по каталогу;
- читать гидравлические схемы;
- формулировать требования к средствам автоматизации, исходя из конкретных условий;
- выбирать и эффективно использовать машины, механизмы, оборудование при проведении лесозаготовительных и лесоскладских работ с учетом природно-производственных условий;
- обеспечивать выполнение правил техники безопасности при проведении лесосечных и лесоскладских работ;
- разрабатывать технологические процессы для комплексной переработки низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок;
- организовывать производство по переработке низкокачественной древесины;
- работать с таксационными приборами и инструментами;
- пользоваться навигационными приборами и специальным программным обеспечением;
- определять таксационные показатели;
- использовать лесотаксационные инструменты и приборы;
- пользоваться таксационными таблицами.
знать:
- правила приёмки лесосечного фонда и отвода лесосек;
- устройство и технику применения приборов, применяемых в лесной таксации;
- методы определения таксационных показателей древостоев;
- содержание таксационных таблиц;
- основные понятия и термины лесозаготовительного производства;
- состав лесосечных работ;
- методы заготовки древесины;
- специальную терминологию ;
- параметры состояния газов;
- назначение, принцип работы пневмопривода машин;
- свойства жидкости;
- основные законы гидростатики, гидродинамики и их практическое применение в лесной отрасли;
- конструкцию приборов для измерения параметров жидкости;
- конструкцию элементов гидропривода лесозаготовительных машин, принцип работы, технические характеристики;
- машины и механизмы для проведения лесосечных работ;
- устройство, принцип действия, характеристики и область применения элементов автоматики;
- правила чтения и построения схем автоматического управления при погрузочно-разгрузочных операциях, обрезке сучьев, раскряжёвке хлыстов, сортировке и учёте лесоматериалов;
- особенности технологии и организации лесозаготовок при различных видах рубок;
- способы создания запасов древесины на лесосеке;
- методы очистки лесосек, использование лесосечных отходов;
- ресурсосберегающие технологии в лесозаготовительном производстве;
- технологическую документацию на мастерском участке;
- особенности макро- и микроскопического строения древесины, её химические, физические, механические и технологические свойства;
- классификацию пороков, их измерение и влияние на качество древесины;
- характеристику древесины основных лесохозяйственных пород;
- классификацию лесных товаров и их основные характеристики;
- приборы и оборудование для испытания свойств древесины;
- классификацию круглых лесоматериалов, требования к сортиментам в соответствии с ГОСТами, правила определения размеров, сортности, обмера и учёта, маркировки, транспортирования, сортировки, приёмки;
- практическое применение древесины с учётом механических свойств;
- характеристику и промышленное применение материалов из отходов древесины, коры и корней, требования действующих ГОСТов и ТУ;
- виды запасов древесины и их назначение;
- условия применения машин, механизмов и оборудования;
- классификацию, общее устройство, принцип работы , технологическое оборудование лесозаготовительных машин;
- классификацию, общее устройство, принцип работы механизированных инструментов для лесозаготовок;
- виды отходов и низкокачественной древесины, как дополнительного древесного сырья, способы их оценки;
- способы переработки древесины в целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит, в гидролизном производстве;
- технологический процесс производства щепы;
- способы заготовки и производства сырья для химической промышленности;
- технологический процесс производства товаров народного потребления и промышленного назначения;
- производство кормовых продуктов и удобрений;
- виды естественного восстановления леса;
- виды семян хозяйственно-ценных пород, способы их заготовки, переработки и хранения;
- способы содействия восстановлению;
- назначение и виды питомников;
- виды и способы создания лесных культур;
- общую конструкцию машин и механизмов для лесовосстановления.

























1 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Основная цель выполнения практических работ – развитие навыков самостоятельного аналитического мышления и овладение разнообразными методами исследования по ПМ. 01 и МДК 01.02 . «Технологические процессы первичной переработки древесины». При этом предполагается систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний по изучаемой дисциплине.
Основные задачи практических работ:
- научить студентов самостоятельной работе с учебной, нормативной, картографической и дополнительной литературой для углубления имеющихся теоретических знаний;
- показать возможность использования теоретических знаний в практической аналитической работе: сбор, обработка данных, их интерпретация;
- привить навыки самостоятельных научных обобщений.



























2 ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

№ п/п
Тема
Количество часов

1
2
3

1
Системы машин и оборудования первичной обработки древесины
2

2
Конструктивные схемы машин и продолжительность их рабочего цикла на разгрузке лесовозного транспорта на нижних складах
2

3
Выбор разгрузочных средств и расчёт их сменной производительности.
2

4
Стационарные сучкорезные установки ПСЛ-2А, конструкция, характеристика, сменная производительность
2

5
Стационарные сучкорезные установки для групповой очистки деревьев от сучьев
2

6
Полуавтоматические раскряжевочные линии с продольной подачей хлыстов
2

7
Область применения, конструкция и работа слешеров, триммеров
2

8
Конструкция круглопильных станков, принцип действия, расчёт производительности.
2

9
Классификация буферных магазинов. Конструкция буферных магазинов
2

10
Устройство автоматизированных сортировочных цепных транспортеров. Расчёт производительности
2

11
Технологические схемы и производительность машин и оборудования на штабелёвочно-погрузочных работах.
2

12
Технологические схемы штабелевочно-погрузочных работ на береговых складах
2

13
Составление технологических схем основных потоков нижних складов
2

14
Лесопиление. Способы раскроя пиловочного сырья. Составление баланса
2

15
Производительность лесопильных рам. Околорамное оборудование. Станки для лесопильного потока
2

16
Технология и оборудование цеха лесопиления
2

17
Технология и оборудование цеха шпалопиления
2

18
Станки для продольной распиловки лесоматериалов
2

19
Расчет основных параметров и потребной мощности двигателя шпалоокорочного (оправочного) станка
2

20
Расчет станка с дисковой ножевой системой
4

21
Определение объемов сырья и готовой продукции цеха технологической щепы
2

22
Характеристика потоков на базе систем машин НЩ-1 и НЩ-2
2

23
Технологический процесс производства хвойно-витаминной муки
2

24
Технологический процесс производства биотоплива в условиях нижнего склада
2


ИТОГО
50




































3 ЗАДАНИЯ НА выполнение ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
Раздел 2. Ведение технологических процессов первичной переработки древесины
Тема 2.2 Выгрузка заготовленного леса и создание запасов хлыстов на нижних складах
Практическая работа № 1 на тему: «Системы машин и оборудования первичной обработки древесины»
Цель: научиться определять системы машин и оборудования первичной обработки древесины.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.

Ход занятия:
1.При выполнении практической работы обратите внимание на то, что первичная обработка древесины состоит из операций по изготовлению кругляка, шпона, бруса, доски – то есть заготовок для транспортировки и последующей чистовой обработки. Предусматриваются несколько главных видов распиловки, выбор которых определяется возможностями оборудования и требованиями к качественным характеристикам пиломатериала. Распиловка (ее вид) оказывает влияние на стоимость полученного материала, после чего осуществляется [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ].
2. Изучите типы крупных объектов лесопромышленного производства на уровне опытно- промышленных образцов – ППЛ-4 .,СТИ-1,СТИ-2, СТИ-3, ЛО-26М, ЛО-26ПК, ЛО-105 (рисунки 1,2,3,4,5).

Рисунок 1. Поточная линия ЛО-26П в Предивинском ЛПХ.

Рисунок 2 – Поточная линия СТИ-3 в Большемуртинском ЛПХ
1. – Бункерная установка МСГ-3, 2 – запас деревьев, 3 – козловой кран, 4 – конвейер ЛТ-53, 5 - конвейер ориентирующий, 6 – сбрасыватели, 7 – слешер, 8 – транспортер поперечный, 9 – лесонакопители, 10 – погрузчик челюстной «Валмет», 18 – транспортер отходов. Методические проработки и установки строились с применением моделирования при широком использовании разных типов моделей, от графических до математических. Разработаны и использованы методы моделирования, раскрывающие, с применением графических и буквенных символов, структуру и вид предмета труда, направление и способ его перемещения, способ обработки (рисунок 7). Разработаны и применены новые методы научного поиска, такие как метод «замещения», проявившийся в неоднократной замене на поточной линии ЛО-26П, каждый раз на более высоком уровне, системы осевой ориентации и накопления бревен; освоен метод «привнесения новых качеств», использованный в системе отбора и передачи на утилизацию древесных отходов; развит новый методический подход научного мышления, основанный на принципе «от противного» (условное название) - отказа от применения стереотипов сложившихся на производстве и в мышлении положений. Этот метод реализован, например, при создании поперечного лесотранспортера, не по ранее определенным принципам размещения в поперечных потоках лесонакопителей «ПОД» и «НАД» тяговыми органами, а «СБОКУ» их.
Качественные эксперименты строились на использовании натурных и мысленных моделей в приведенной ниже последовательности.
Составляют маршрут перемещения предметов труда в процессе обработки в виде словесных, графических и тёкстовых моделей; определяют узловые этапы трансформации предмета труда (деревьев, хлыстов, бревен), осуществляют перебор возможных к применению технических средств (состояний) для каждого этапа обработки с одновременной минимизацией их численного состава до 3-4 состояний; составляют графическую модель производственного потока (поточной линий) отвечающую требованиям, предъявляемым к эскизным проектам, с обеспечением взаимоотношения элементов модели, являющейся объектом мысленного эксперимента, по потенциально возможной производительности Пi-1>Пi>Пi+1 - для элементов размещенных в пространстве до лимитирующего производительность узла и Пi-1<Пi<Пi+1 - для последующих за лимитирующим узлом элементов техпроцесса. Затем проводят оптимальный поиск выбора лучшего каждого из возможных к применению элементов системы используя 14 этапов алгоритма оптимального поиска (смотри: Гуслицер И.И. Термохимическая переработка древесного сырья: Монография -/ И.И. Гуслицер, Г.С. Миронов, А.В. Михайленко. -Красноярск: СибГТУ,2005. – С. 29 - 32).
Метод установления соответствия объектов заранее заданным исследователем критериям - требованиям использовался на всех этапах работ, от сопоставления отдельных элементов производственных потоков со своими аналогами, до построения гипотетических прогнозных производственных потоков.
Сюда относятся поточные линии ЛО-26П Предивинского и ЛО-26К Карабульского леспромхозов, обозначаемые в дальнейшем - ЛО-26ПК (рисунок 1). Рисунок 3 - Поточная линия ЛО-105.
1 - Приёмное устройство пачек хлыстов; 2 - разобщитель хлыстов ЛТХ-80; 3 - манипулятор; 4 - устройство ориентирования и поштучной выдачи; 5 - раскряжевочное устройство; 6 - устройство приема сортиментов; 7 - транспортер отходов.
Рисунок 4 - Поточная линия Раума - Репола.
1 - Двухсекционный поперечный транспортер; 2 - ламельный транспортер; 3 - ориентирующий транспортер; 4 - манипулятор; 5 - раскряжевочное устройство; б - выносной транспортер; 7 - скребковый транспортер; 8 - выносной ленточный транспортер для уборки мусора.



Рисунок 5 - Поточная линия ППЛ-3 системы машин 1 НС. Вид сбоку.
1 - Ствол обрабатываемого дерева, 2 - гусеничное протаскивающее устройство, 3 - сучкорезная установка со статическими ножами, 4 - маятниковая пила, 5 -плоскость движения захвата манипулятора, 6 - плоскость резания, 7 – сортировочный лесотранспортер, 8 – сортимент
Оптимальный синтез производственных потоков
В системе машин 1НС однозначно обосновано применение поточнойлинии по схеме ППЛ-4 , реализованной и использовавшейся в десятках леспромхозов Красноярского края (рисунок 5). Аналог этой поточной линии (ЛО-30) не конкурентоспособен со своим прототипом – поточной линией ППЛ-4 при её эксплуатации в сочетании с типовым лесотранспортером типа ЛТ-86, для грузооборотов нижних складов 100-150 тыс. м3 в год.
При работе ППЛ-4 комлевую часть дерева закладывают стреловым манипулятором в протаскивающее устройство, выполненное с движителем в виде тракторных гусениц или вальцов с рифлеными роликами, которыми одновременно с обламыванием сучьев, дерево протаскивают на длину сортимента через сдвинутые до контакта с поверхностью ствола дерева ножи сучкорезной установки типа ЛО-27. Сортимент, отпиленный маятниковой пилой передается на сортировочную установку. Движение оставшейся части ствола возобновляют на длину очередного сортимента. При вывозке леса в хлыстах, при их обработке, ножи сучкорезной установки не сдвигаются (таблица ).
3. Изучите и заполните таблицу:
Таблица 2 - Состав оборудования и работ по типажу БЗ, тип ППЛ-4
№ Оборудование
Операции

Разгрузочная установка типа РРУ
Подача пачки деревьев к месту обработки

Манипулятор стреловой
Подача комля дерева в протяжное устройство

Протяжное устройство
Цикличное перемещение ствола дерева на длину сортимента

Сучкорезная установка ЛО-27
Обрезка сучьев

Пила маятниковая
Раскряжевка

Приемный лоток


Сортировочная установка типа ЛТ-86
Сортировка бревен с их гравитационной или инерционной сброской в лесонакопители


3. Изучите и зарисуйте схему первичной переработки древесины:

4.Сделайте вывод по работе.


Тема 2.3 Краны для лесных грузов
Практическая работа № 2 на тему: «Конструктивные схемы машин и продолжительность их рабочего цикла на разгрузке лесовозного транспорта на нижних складах»
Цель: научиться определять конструктивные схемы машин и продолжительность их рабочего цикла на разгрузке лесовозного транспорта на нижних складах
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.

Ход занятия:
1.Изучите структуру нижнего лесопромышленного склада, в который входят следующие производственные участки: склад древесного сырья (хлыстов или сортиментов), основные технологические линии (раскряжевка хлыстов, сортировка круглых лесоматериалов), склад круглых лесоматериалов и готовой продукции, лесоперерабатывающие цехи, склады сырья и лесопродукции цехов, вспомогательные производства (ремонтные, энергетические, транспортные). Каждый из участков характеризуется определенным составом и последовательностью выполняемых операций. В зависимости от условий примыкания (типа склада) и вида поступающего из лесосеки сырья на нижних складах могут выполняться следующие основные работы по первичной обработке круглого леса разгрузка лесовозного подвижного состава с подачей сырья на раскряжевку (хлысты), сортировку (сортименты) или в запас; подача хлыстов или сортиментов к раскряжевочным или сортировочным установкам; разделение пачки хлыстов или сортиментов на мелкие пачки с целью облегчения последующей обработке; рациональная раскряжевка хлыстов на сортименты с обеспечением максимального выхода деловых сортиментов в соответствии с требованиями стандартов; - сортировка сортиментов; штабелевка круглых лесоматериалов; отгрузка готовой продукции железнодорожным, автомобильным транспортом и по водным путям; подача лесоматериалов на переработку. Выбор оборудования и механизмов для производства
круглых лесоматериалов
С учетом состава выполняемых операций, грузооборота склада и других природно-производственных факторов следует выбрать и обосновать оборудование и механизмы для производства круглых лесоматериалов. При выборе оборудования и механизмов следует ориентироваться на выпускаемые отечественной промышленностью машины и механизмы Для разгрузки лесовозного транспорта и создания запаса леса на нижних складах применяют различное оборудование.
При поступлении на нижний склад хлыстов для разгрузки и создания запаса сырья используют следующее оборудование. На нижних лесоскладах с небольшим грузооборотом на выгрузке древесного сырья с лесовозного транспорта часто применяются простейшие разгрузочные устройства – тракторные толкатели, челюстные погрузчики, мобильные штабелеры-манипуляторы и т.д. Основным достоинством их является простота применения этого оборудования, возможность использования для выполнения других складских работ, а также исключение ручного труда на выгрузке. Применение тракторных толкателей особенно эффективно на береговых лесоскладах малого грузооборота. Погрузка хлыстов из запаса ведется в дальнейшем челюстными погрузчиками. Применение разгрузочно-растаскивающей установки РРУ-10М на разгрузочных операциях позволяет создать на площадке при необходимости значительный межоперационный запас хлыстов в объеме до 150 – 200 м3, достаточный для работы бригады на раскряжевке хлыстов в течение 1,5 – 2 смен. Разгрузка и создание резервного запаса хлыстов при незначительных грузооборотах нижних лесопромышленных складов могут осуществляться манипуляторами, установленными на автопоезде, что исключает необходимость применения другого оборудования на этих операциях.
Кабельные краны КК-20 грузоподъемностью 20 т достаточно широко применяются на нижних лесопромышленных складах с малым грузооборотом до 12,5 тыс. м3. Кабель-краном можно производить не только выгрузку древесного сырья с лесовозного транспорта, но и подачу его на приемные площадки или раскряжевочные эстакады, возможно также создание запаса хлыстов. При пролете в пределах до 100 м под ним можно создать резервный запас хлыстов в объеме 2 – 2,5 тыс.м3, что обеспечивает ритмичную работу всего технологического потока на период весенней и осенней распутицы. Наибольшая высота штабелевки хлыстов до 7,5 м. Разгрузка лесовозного автопоезда кабель-краном выполняется в один прием.
При годовом грузообороте от 25 тыс.м3 может устанавливаться консольно-радиальный кран ПХК-28. Кран перемещается по круговому рельсовому пути R=18,4 м, рабочий вылет консоли составляет 17,5 м, грузоподъемность 28 тонн. На конце консоли закреплен радиальный грейфер. Применение данного крана позволяет создать запас хлыстов до 12,5 тыс.м3, где высота штабеля равна 8 м. На нижних лесопромышленных складах с годовым грузооборотом, приближающимся к 50 тыс.м3 и более, целесообразно применять козловой кран ЛТ-62.
2. Составьте схему машин на основе прочитанного материала.
3. Сделайте вывод по работе.


Практическая работа № 3 на тему: «Выбор разгрузочных средств и расчёт их сменной производительности»
Цель: научиться определять разгрузочные средства и рассчитывать их сменную производительность.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.

Ход занятия:
1.Сменная производительность подъемно-транспортного оборудования периодического действия на разгрузке подвижного состава и штабелевочно-погрузочных операциях определяется по формуле
По = Т/ t ц QоСоС2, где
Т – продолжительность смены, с; Qо – объем пачки, м3; Со – коэффициент, учитывающий потери времени на замену подвижного состава, Со=0,90,95; С2 – коэффициент использования рабочего времени смены; для кранов С2=0,90,95; для канатных установок С2=0,850,9; для самоходных разгрузчиков С2=0,80,85; tц – время цикла.
2. Показатели проведения расчетов в потребности оборудования для выполнения нижнескладских операций заносятся в таблицу.


Таблица - Потребность в оборудовании


п/п
Наименование
и марка
оборудования

Мощность
двигателя,
кВт

Сменное
задание,
м3

Расчетная
производительность,
м3
/см

Потребность в
оборудовании









3. Сделайте вывод по работе.


Тема 2.4 Первичная обработка древесного сырья
Практическая работа № 4 на тему: «Стационарные сучкорезные установки ПСЛ-2А, конструкция, характеристика, сменная производительность»
Цель: научиться определять стационарные сучкорезные установки ПСЛ-2А, их конструкции, характеристики, производительность.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.

Ход занятия:
1.Изучите компоновку исполнительных механизмов сучкорезных машин.
2.Изучите конструкции процессора машин. Сравните технические характеристики процессов сучкорезных машин.
3.Зарисуйте машину из учебника Щелгунов (2002).
4.Решите пример. Рассчитать производительность ВСРМ PONSSE при

·п=4.5 м/с, tд.п.=30с, Пч.п.=0,03м2/с (для расчетов по другим маркам рекомендуется Пч.п.=0,02-0,06м2/с), 55,0 3 =
· ,
·=2R·
·=2·10·0,9=18м (R – максимальный вылет манипулятора, м;
·- коэффициент использования максимального вылета манипулятора). ВСРМ движется по лесосеке челночным способом (
·=с=18м) со скоростью
·=0,4 м/с при длине ленты l=250м.
5.Сделайте вывод по работе.

Практическая работа № 5 на тему: «Стационарные сучкорезные установки для групповой очистки деревьев от сучьев»
Цель: научиться определять стационарные сучкорезные установки для групповой очистки деревьев от сучьев.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.

Ход занятия:
1.Взависимости от принятого технологического процесса лесозаготовительных работ деревья могут очищаться от сучьев на лесосеке, верхнем или нижнем складе. При этом могут использоваться на нижнем складе стационарные сучкорезные установки для поштучной и групповой обработки деревьев. Заполните таблицу.
Таблица - Основные способы очистки деревьев от сучьев и применяемые при этих способах режущие элементы
Способ очистки
Режущие элементы

Индивидуальная очистка


Перерезание   Фрезерование Точение Пиление
Жесткие профильные ножи, ножевые цепи, шарнирные ножи, спирально-петлевые ножи Плоские вращающиеся ножи, фрезы Резцы вращающиеся на роторе Пильные цепи, режущие диски

Групповая очистка


Обламывание Фрезерование Перерезание
Ротор с цепями, бункерные установки Фрезы Жесткие профильные ножи, шарнирные ножи

Перерезающие устройства срезают сучок прямолинейным движением ножа или надвиганием сучка на нож без образования стружки.
2. Зарисуйте схемы сучкорезных машин.
3. Сделайте вывод по работе.
Практическая работа № 6 на тему: «Полуавтоматические раскряжевочные линии с продольной подачей хлыстов»
Цель: научиться определять полуавтоматические раскряжевочные линии с продольной подачей хлыстов.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.Изучите состав раскряжевочной установки с прерывистым продольным перемещением хлыста (тип 1а) входят следующие основные элементы: пильный механизм, устройства для продольного перемещения хлыста и удаления отпиленных отрезков, система отмера длин отпиливаемых отрезков, система управления. Пильный механизм в свою очередь состоит из собственно пилы (смонтированной па раме и снабженной приводом) и механизмов подачи пилы и прижима хлыста.В раскряжевочные установки, производящие бесстружечное резание, вместо пильного механизма входит механизм резания, состоящий из рамы с ножом и приводом.В раскряжевочных установках двустороннего действия сохраняются эти же элементы, но число их (за исключением пильного механизма) удваивают. В раскряжевочных установках с «плавающей» пилой к перечисленным элементам добавляют устройство для перемещения пилы вдоль своей оси.В однопильной полуавтоматической раскряжевочной установке типа 1а хлысты поштучно поступают на подающий транспортер. Оператор оценивает размеры и качество сырья и, приняв решение о длине первого отпиливаемого отрезка, дает соответствующий заказ; при этом начинает двигаться подающий транспортер и включается устройство, предназначенное для отмера длины заказанного отрезка. Когда хлыст вышел за плоскость пилы на длину
отпиливаемого отрезка, подающий транспортер автоматически останавливается, включается прижимное устройство и начинается пиление. По окончании пропила пила возвращается в исходное положение и включаются сбрасыватели, сталкивающие отпиленный отрезок с приемного стола. После возвращения сбрасывателей в исходное положение оператор дает заказ на длину следующего отпиливаемого отрезка, и цикл повторяется. Таким образом, от одной команды автоматически в определенной последовательности выполняется ряд операций, в результате которых от хлыста отпиливается отрезок заказанной длины. Пильные механизмы. В качестве режущих инструментов пильных механизмов стационарных раскряжевочных установок применяют круглые или цепные пилы. Круглые пилы. Круглая пила представляет собой стальной диск с нарезанными по периферии зубьями и отверстием в центре для крепления на пильном валу.
Зубчатый венец пилы для поперечной распиловки (рис. 4.3, а, б) имеет симметричные или несимметричные зубья. Боковая кромка 12 зуба образует с радиусом пилы передний угол ук = 90о6К, который может быть равен половине угла заострения рк (в этом случае зуб получается симметричным), либо меньше половины угла рк (зуб несимметричный). Выпускаются пилы как с симметричным зубом (рис. 4.3, а: рк = 50°, ук =25°, бк=115°), так и с несимметричным (рис. 4.3,6: рк = 40°, ук = = 0°, 6К = 90°). С уменьшением угла резания бк снижается сила отжима, а следовательно, и усилие подачи. Поэтому угол бк желательно иметь возможно меньше, однако нужно иметь в виду, что при положительном угле ук, когда бк<90°, возможно самозатягивание пилы в пропил. При поперечной распиловке боковая кромка 12 производит резание в торец, в связи с чем она должна иметь косую заточку. Заточки чередуют через один зуб с одной и другой стороны полотна пилы. Угол заточки Рб составляет для мягкой древесины 5060° и для твердой около 75°. Круглые пилы для поперечной распиловки выпускают с числом зубьев 2 = 72, 96 или 120, при этом шаг зубьев t = nD\z. Высота зуба h= (0,8-М)^; радиус закругления межзубовой впадины г = 0,1 Ы. Отдают предпочтение большему шагу, так как при этом несколько снижается мощность, потребная для пиления, однако одновременно ухудшается качество пропила. Чтобы пила не зажималась в пропиле, ширина пропила b должна превышать толщину пилы s. Это достигается разводом зубьев. Величина развода с на сторону составляет для твердой древесины с = 0,5-^-1 мм, для мягкой c = 0,7-i-l,5 мм. У пил большого диаметра (Л>1,5 м) ширина пропила превышает9 мм, вследствие чего режущие зубья начинают плохо справляться с удалением трапециевидного гребня со дна пропила. Исследования, проведенные Н. В. Лившицем в УЛТИ, показали, что в этом случае в зубчатый венец круглых пил целесообразно наряду с обычными режущими зубьями вводить и скалывающие неразведенные зубья, имеющие углы бк<90° и Рб = 90°.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 
Пильный диск 3 (рис. 4.3, в), несущий зубчатый венец, закреплен на валу 6 при помощи шайб 2 и 4. Вал установлен в подшипниках 5 и 7 и приводится во вращение клиновыми ремнями, огибающими шкив 8. Ремни закрыты ограждением 9. Шайба 4 наглухо насажена на пильный вал и обработана вместе с ним, что обеспечивает перпендикулярность плоскости пилы к оси вала; шайба 2 съемная. Обе шайбы имеют внутренние выточки; они сжимаются гайкой 1 и своими краями зажимают пильный диск. Крутящий момент от шайб к пильному диску передается трением. Направление резьбы на гайке 1 должно быть противоположным направлению вращения пилы; при этом отпадает опасность самоотвинчивания гайки. Из рис. 4.3, д видно, что величина удельной работы резания уменьшается при увеличении ширины пропила и подачи на зуб; это можно объяснить следующим. Работа, затрачиваемая боковыми кромками зубьев пилы на резание в торец (при формировании стенок пропила), с увеличением ширины пропила остается почти постоянной. Работа же коротких кромок, затрачиваемая на поперечное, резание (при формировании дна пропила), возрастает прямо пропорционально ширине пропила. Таким образом, общая работа, затрачиваемая на резание и равная сумме работ, выполняемых боковыми и короткими кромками, увеличивается медленнее, чем растет ширина пропила. Поэтому при поперечной распиловке с увеличением ширины пропила величина удельной работы резания снижается.
При увеличении подачи на зуб растут размеры опилок, вследствие чего уменьшается работа, затрачиваемая на измельчение древесины, т. е. снижается величина удельной работы резания. Таким образом, для уменьшения расхода энергии на резание более выгодно работать с большой подачей на зуб, но качество пропила при этом ухудшается. На практике при расчете круглопильных станков для поперечной распиловки приходится решать как прямые, так и обратные задачи. Пилы приводятся в действие от двигателей мощностью 10 20 кВт (иногда до 30 кВт); при этом производительность чистого пиления достигает 600800 см2/с. В раскряжевочных установках пильные диски размещены на раме, совершающей качательное или прямолинейное поступательное движение. У балансирных пил двигатель установлен на качающейся раме и служит противовесом (рис. 4.4, а). Наибольшее распространение получили маятниковые пилы с осью качания, находящейся снизу (рис. 4.4,6). У этих пил двигатель неподвижен и расположен на оси качания рамы пилы; благодаря этому масса движущихся частей значительно снижается по сравнению с балансирными пилами, что содействует улучшению их работы. В отдельных случаях для поперечной распиловки применяют балансирные или маятниковые пилы с подачей снизу вверх (рис. 4.4, в) и маятниковые пилы с верхней подвеской (рис. 4.4,г). Для поперечной распиловки лесоматериалов диаметром больше 0,6 м могут быть использованы двухдисковые пильные механизмы, так называемые штанговые пилы (рис. 4.4, д). Пильные диски в этих механизмах расположены на суппортах, перемещаемых по вертикальным штангам. Направление и скорость перемещения обоих суппортов строго одинаковы. Пильные диски должны перекрывать друг друга на величину а = Зч--т-5 мм, поэтому один из них расположен выше другого. Двухдисковые пильные механизмы громоздки, металлоемки и сложны по конструкции. Кроме того, путь подачи у них значительно превышает путь подачи маятниковых или балансирных пил (при одинаковом диаметре пропила). Комбинированные штангово-маятниковые пильные механизмы (рис. 4.4, в), сохраняя преимущества штанговой пилы (возможность распиливать лесоматериалы большого диаметра), при диаметре пропила до 0,50,6 м работают как обыкновенные маятниковые пилы. Балка 3 несет две маятниковые пилы 1 и 6 с верхней прдвеской, расположенные в одной плоскости. Маятники обеих пил соединены между собой связью 4, которая ограничивает их сближение. Балка 3 может передвигаться вверх и вниз по штангам 2 и 5. При малом диаметре пропила пиление производит только пила 6, а пила 1 остается в исходном положении (изображенном на рис. 4.4, в сплошными линиями). При средних диаметрах пропила пиление производится обеими пилами поочередно: сначала пилой 6, а затем пилой 1. При наибольших диаметрах пропила обе пилы сводятся (занимают положение, изображенное на рис. 4.4, е пунктиром) и пиление производится при помощи перемещения балки 3 в вертикальном направлении (как у штанговой пилы).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 Рис. 4.4. Пильные механизмы:а балансирная пила с подачей сверху вниз; б маятниковая пила с подачей сверху вниз; в то же с подачей снизу вверх; г то же с верхней подвеской; д двухдисковая штанговая пила; е комбинированная штангово-маятниковая пила; ж цепная пила; з комбинированный пильный механизм с осевым установочным перемещением пил
 
Практическая работа № 7 на тему: «Область применения, конструкция и работа слешеров, триммеров»
Цель: научиться определять область применения, конструкции и работу слешеров, триммеров.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.К раскряжевочным установкам с поперечным перемещением хлыста относятся слешеры и триммеры.
Слешерная установка ЛО-117 предназначена для раскряжевки тонкомерных хлыстов преимущественно хвойных пород со средним объемом до 0,3, м3 на сортименты, с годовым грузооборотом на нижних складах более 100 тыс. м3. Установка работает следующим образом. Пачки хлыстов краном ЛТ-62 загружаются в разобщитель хлыстов 1. Разобщителем ЛТх-80с хлысты поштучно подаются на ориентирующее устройство. Оператор оценивает хлыст и ориентирует его по пилам, перемещая рольгангом до одного из упоров. В конструкции имеется один неподвижный и два подвижных упора, необходимых для точной ориентировки хлыста относительно пил. С ориентированный хлыст поперечным транспортером 3 передается на транспортер слешера 4. Поперечнымтранспортером хлыст продвигается на пилы и распиливается на сортименты, которые при дальнейшем перемещении сбрасываются на выносные транспортеры10. На ближайший транспортер попадают бревна из вершинной части хлыста, надальний, благодаря наклонным пролетам, сортименты из комлевой части. Такое распределение лесоматериалов обеспечивает их предварительную сортировку по назначению: комлевые бревна – пиловочник.
2. Слешеры (см. рис.4.2, тип Па) состоят из механизмов: пильного, подачи, выравнивания торца и системы управления. Триммеры с непрерывным движением хлыста (тип 116) имеют, кроме того, механизмы для введения пил в работу, а триммеры с пилением неподвижного хлыста (тип Пв) зажимные механизмы и сбрасыватели  Триммер с непрерывным движением хлыста (рис. 4.10, а) работает по следующей схеме. Хлысты с площадки 1 или буферного магазина поштучно подаются на рольганг служащий для выравнивания торцов. Крюки поперечного транспортера 3 снимают хлысты с этого рольганга и подают их к пилам 4. Пилы в исходном положении расположены ниже подающих цепей (или в некоторых конструкциях подняты над подающими цепями на величину, превышающую наибольший диаметр распиливаемого хлыста). Введение каждой из пил в работу (подъем и опускание) производится при помощи индивидуального привода 6. Оператор, оценивая размеры и качество хлыста, находящегося на подающих цепях, выбирает программу его раскроя и вводит в действие соответствующие пилы (на некоторых конструкциях установок выбор программы автоматический). Цепи надвигают хлыст на пилы. Отпиленные отрезки падают на выносной транспортер при этом межторцевых разрывов между ними не получается.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 4.10. Раскряжевочные установки с поперечным перемещением хлыста: а триммер с пилением движущегося хлыста; б то же с пилением неподвижного хлыста; в схема рационального расположения пильных валов слешера; г график потребной мощности слешера на пиление; д схема к расчету мощности привода подающих цепей слешера отпиленных отрезков. Триммеры типа Пг снабжены устройством для установочного продольного перемещения хлыста.
У триммера с пилением неподвижного хлыста (рис. 4.10,6) хлысты выравниваются по комлю или вершине на рольганге 1У снимаются с него поперечным транспортером 2 и поступают в лоток, где зажимаются рычагами 5. Пилы 4У в соответствии с выбранной программой, поднимаются и распиливают хлыст. После возвращения пил в исходное положение сбрасыватели 3 подают отпиленные отрезки на транспортер 6. Затем цикл повторяется. Пильные механизмы. В качестве режущего инструмента на раскряжевочных установках с поперечным перемещением хлыста в основном применяют круглые пилы, хотя возможно использование и цепных пил. Основные параметры круглых и цепных пил такие же, как и на установках с продольным перемещением хлыста. У слешеров число пил должно быть равно числу пропилов при раскряжевке самого длинного хлыста (обычно от трех до восьми пил), а расстояния между пилами неизменяемые, равные длинам отпиливаемых отрезков. Число и расстановка пил в триммерах должны обеспечивать выполнение всех предусмотренных программ раскроя наиболее длинных хлыстов. В слешерах пильные валы расположены под подающими цепями и вращаются на неподвижных опорах. Они приводятся в действие от индивидуальных двигателей, или от одного общего двигателя через трансмиссию. Для большей равномерности загрузки этого двигателя или выравнивания потребления электроэнергии из сети, пилы у слешеров обычно располагают в шахматном порядке или по диагонали. Такое расположение пил снижает возможность их зажима во время пиления.
3. Сделайте вывод по работе.

Практическая работа № 8 на тему: «Конструкция круглопильных станков, принцип действия, расчёт производительности»
Цель: научиться определять конструкции круглопильных станков, принцип действия, расчёт производительности.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.Изучите классификацию станков.
Круглопильные станки, исключая отдельные специальные разработки, выгоднее использовать преимущественно для распиловки тонкомерного сырья. По сравнению с лесопильными рамами и ленточнопильными станками они дают более широкий пропил и меньшую точность размеров пиломатериалов.
\
Применяемое оборудование
Размеры пиломатериалов, %


Меньше допустимых
В пределах допуска
Больше допустимых

Лесопильные рамы
4
94
2

Ленточнопильные для бревен
3
88
9

Ленточнопильные делительные
6
76
18

Горизонтальные ленточнопильные для горбылей
21
76
3

Круглопильные для бревен
1
81
18

2. Изучите принцип действия одного станка ЦДТ6-3.
Уссурийский машиностроительный завод для продольной распиловки бревен двух типоразмеров модели ЦДТб-3 с высотой пропила до 500 мм и модели 11ДТ7 с высотой пропила до 800 mi. Станок ЦДТ7 имеет более ограниченное применение главным образом на предприятиях, которые расположены в районах, где сосредоточено   крупномерное сырье. Пильный механизм состоит из сварной рамы, на которой смонтирован пильный вал с насаженной на него дисковой пилой. Пильный вал вращается со скоростью 985 об/мин и приводится в действие электродвигателем A02-9I-6 мощностью 55 квт. На пильном валу укреплен маховик, который служит для преодоления временных перегрузок, возникающих при пилении, и используется как шкив ленточного тормоза. Торможение пильного вала производится с пульта управления станком. Тормоз блокируется с электроприводом пильного вала, и поэтому при торможении электропривод пильного вала отключается.   Позади пильного диска находится расклинивающий нож. Пила снабжена  антивибраторами, расположенными с обеих сторон пильного диска. Сухари антивибратора изготовлены из твердой древесины. Их положение регулируется винтовым устройством. Антивибратор сблокирован с электроприводом пилы, и при его повороте для смены пилы выключатель разрывает  электрическую цепь электродвигателя. Опилки и мелкие срезки, образующиеся при пилении, свободно падают в глубокий приемник, расположенный под опорной рамой пильного механизма. В зоне пилы перпендикулярно к ней установлены два неприводных опорных ролика. Тележка состоит из прямоугольной сварной рамы, опирающейся на скаты. На тележке установлены механизмы для закрепления бревна и для его поперечного перемещения, рычажные кантователи (флипперы) и указатель расстояния от стоек до плоскости пилы. Расстояние от плоскости пилы до стоек находится в пределах 80-670 мм. Горизонтальную базовую плоскость для бревна образуют опорные балки, а вертикальную – стойки. Основная тележка имеет две стоики, добавочная тележка – одну.Расстояние между стойками основной тележки может быть установлено в зависимости от длины распиливаемых бревен. Так, при  выпиловке шпал узкой колея стойки устанавливают на расстоянии 1100 мме а при распиловке бревен длиной от 2,7 и (шпалы широкой колеи)  до 5 м (переводные брусья) – на расстоянии 2000 мм. При распиловке бревен длиной до 6,5 м присоединяют добавочную тележку    и тогда расстояние между крайними стойками составит 4000 мм. Механизмы добавочной тележки соединяются с соответствующими приводами, расположенными на основной тележке. Благодаря такому устройству тележки на этом станке можно распиливать бревна длиной от 1,8 до 6,5 м.Стойки тележки, перемещаясь, обеспечивают необходимую поперечную установку бревна (бруса) относительно плоскости пропила. Механизированная казенка предназначена для накопления некоторого запаса бревен, поштучной выдаче их к тележке, навалки бревен (брусьев) на тележку и их поворота. Накопительный транспортер состоит из двух горизонтально расположенных тяговых цепей. Накопительный транспортер приводится в действие от электродвигателя через звездочки, редуктор и цепную передачу. Отсекатель расположен у переднего конца накопительного транспортёра. Механизм отсекателя состоит из фасонных рычагов, поворот которых осуществляется гидроцилиндром через систему рычажных передач. Цепной кантователь состоит из двух поворотных рычагов с тяговыми цепями и двух гидроцилиндров, связанных с поворотными рычагами. Приводится в действие от электродвигателя А02-ЧI-6 мощностью 3 квт, 950 об/мин через редуктор, цепную передачу и приводной вал. В нерабочем положении рычаги кантователя опущены и бревно может свободно пройти от накопительного транспортера по рычагам отсекателя до подъемных шин. Кантуемое бревно или брус в нужном положении фиксируется быстрым торможением цепей кантователя ленточным тормозом с электромагнитным управлением. Усилие гидроцилиндра, прижимающего кантователь к бревну, регулируется дросселем, который тросом связан с пультом управления. Транспортер предназначенный для удаления опилок, мелких обрезков, коры и других отходов, расположен наклонно. Рольганг для удаления пилопродукции состоит из сварной рамы, расположенной параллельно рельсовому пути тележки, оснащенной приводными винтовыми и неприводными гладкими роликами. Приводные ролики приводятся во вращение от электродвигателя через цилиндрический редуктор, цепную передачу, приводной продольный вал и закрытые конические зубчатые передачи. Приводной вал состоит из нескольких секций, соединенных, между собой муфтами, компенсирующими неточности изготовления и сборки. Пиломатериал, сброшенный с тележки, перемещается вдоль рольганга до наклонного упора и затем винтовыми роликами в поперечном направлении, после чего они подхватываются дисками и сбрасываются с рольганга. Дальнейшая транспортировка пиломатериалов производится цеховым транспортером.Гидропривод используется для передвижения тележки, поворота цепного кантователя и рычагов отсекателя. Станком и околостаночными механизмами управляет оператор с поста управления, расположенного вне опасной зоны возможного выброса отпиливаемого материала. На пульте расположены 16 кнопок и амперметр, по которому оператор наблюдает за предельно допустимой нагрузкой электродвигателя пилы. С помощью кнопок осуществляются пуск и остановка электродвигателей  пилы, насоса, транспортеров для удаления отходов и выноса готовой пилопродукции; включения накопительного транспортера вперед или назад; движения стоек тележки вперед или назад; переключения на ускоренное или замедленное движение стоек; закрепления бревна крюками с одновременным опусканием шин; освобождения бревна с одновременным подъемом шин; включения рычажного кантователя; включения звукового сигнала о пуске пилы; аварийной остановки всех механизмов станка. С помощью рычага управляют движением тележки.
2. Составьте схему работы механизма.
3. Сделайте вывод по работе.





Тема 2.5 Сортировка круглых лесоматериалов
Практическая работа № 9 на тему: «Классификация буферных магазинов. Конструкция буферных магазинов»
Цель: изучить классификацию буферных магазинов и его конструкцию.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.Изучите справочные материалы.
Буферные магазины в соответствии с характером расположения в них заготовок подразделяют на однорядные, в которых заготовки располагаются в один ряд, и пачковые, содержащие пачку обычно из нескольких десятков заготовок. Однорядные и пачковые буферные магазины в свою очередь подразделяют на ряд конструктивных подвариантов в зависимости от характера перемещения в них заготовок, способов разделения пачек, поштучной выдачи заготовок и т. д.
2. Зарисуйте магазин.
Буферный магазин содержит раму (2), закрепленную на основании, конвейер (1), направляющие (3) и отсекатель (7). Тяговый орган поперечного цепного конвейера расположен на раме в пазах направляющих с возможностью подъема и опускания относительно направляющих при увеличении или снижении его натяжения. Холостая ветвь тягового устройства имеет эксцентриковое натяжное устройство (5), привод которого связан цепной передачей (6) с приводом отсекателя и производит натяжение тягового органа при движении отсекателя вниз для выдачи очередного бревна (4). Снижается энергоемкость устройства. 2 ил.[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
3. Сделайте вывод по работе.

Практическая работа № 10 на тему: «Устройство автоматизированных сортировочных цепных транспортеров. Расчёт производительности»
Цель: изучить устройство автоматизированных сортировочных цепных транспортеров, расчёт производительности.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.Изучите справочные материалы.
Основными элементами продольных сортировочных лесотранспортеров являются: тяговое, приводное и натяжное устройства, а также эстакада с лесонакопителями. При автоматизированной сортировке продольные транспортеры оборудуют бревносбрасывателями и командными аппаратами, обеспечивающими автоматическое управление их работой.
Тяговые устройства. Тяговое устройство представляет собой цепь или стальной канат с закрепленными на них траверсами.
Цепи. Для тяговых устройств продольных транспортеров применяют длиннозвенные калиброванные сварные цепи из круглой стали (рис. 1, а) и тяговые разборные цепи (рис. 1, б). В отдельных случаях можно также использовать пластинчато-штыревые (рис. 1, в) и пластинчато-втулочные (рис. 1, г) цепи. Пластинчатые цепи обычно применяют на поперечных транспортерах. Положительными качествами цепей являются: возможность передавать значительные тяговые усилия, большая гибкость и удобство крепления на них захватных устройств. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] Рис. 1. Тяговые устройства лесотранспортеров: а – длиннозвенная цепь из круглой стали; б – тяговая разборная цепь: в – пластинчатая штыревая цепь; г – пластинчатая втулочная цепь; д – траверса на ползушках; е – траверса на катках; ж – соединительное звено
Зарисуйте тяговое устройство.
2. Изучите методику расчета производительности автоматизированных сортировочных цепных транспортеров.
3. Сделайте вывод по работе.



Тема 2.6 Штабелевка и погрузка лесоматериалов
Практическая работа № 11 на тему: «Технологические схемы и производительность машин и оборудования на штабелёвочно-погрузочных работах»
Цель: изучить технологические схемы и производительность машин и оборудования на штабелёвочно-погрузочных работах.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.Расчет производительности на выгрузке лесовозного транспорта и штабелевочно-погрузочных работах осуществляется по формуле:
П = Т * f1 * М / tц , м3
На выгрузке лесовозного транспорта:
П = 480 * 0,8 * 10 / 10 = 384 м3;
где Т– сменное рабочее время, примем равным 480 мин;
f1– коэффициент, учитывающий использование рабочего времени, примем равным 0.8;
tц – время цикла выгрузки, штабелевки или погрузки одной пачки, примем равное 10 мин;
М – грузоподъемность механизма, - в нашем случае 10 м3.
На выгрузке лесовозного транспорта грузоподъемность механизма равна его рейсовой нагрузке, а на штабелевочно-погрузочных работах М определяется по формуле:
М = (Q – Q1) * Ф2 / y,м3
где Q- грузоподъемность крана, 10т;
Q1- грузоподъемность грейфера, 2,4т;
y –объемная масса лесоматериалов, 0,843 т/ куб.м;
Ф2- коэффициент, учитывающий использование грузоподъемности механизма, примем равным 0.8;
На штабелевочно-погрузочных работах грузоподъемность составляет:
М = (10 – 2,4) * 0,8 / 0,843 = 7,22 м3;
лесозаготовительный технологический рубка трудозатрата
Значит, на штабелевочно-погрузочных работах производительность составляет:
П = 480 * 0,8 * 7,22 / 10 = 277 м3.
1. Расчет производительности сортировочного транспортера осуществляется по формуле:
П = Т * Ф1 * Ф2 * V * q / l, м3;
П = 28800 * 0,8 * 0,75 * 0,85 * 0,215/ 6,0 = 526,3 м3
где Т – сменное рабочее время, примем равным 28800 с;
Ф1– коэффициент использование сменного рабочего времени, примем равным 0,8;
Ф2– коэффициент заполнения транспортера, примем равным 0,75;
V – скорость движения тягового органа транспортера м/с.
q– средний объём бревна, равен 0,215 м3;
l – длина бревна, равна 6,0 м.
Расчет потребности в оборудовании на выгрузке, сортировке лесоматериалов, штабелевке и погрузке производится следующим образом:
а) по производительности оборудования;
б) определяется потребное числоN механизмов по каждой операции по нормам:
N1 = Qсут / n * Hвыр , шт;
где n – число смен работы в сутки;
г) определяется потребное число механизмов, которое округляется до целого числа;
д) устанавливается плановое задание на данный механизм:
Hплан = Qсут / n * N1 , куб.м;
е) определяется коэффициент прогрессивности:
K = Hплан / Hвыр;
K – применяется в пределах 1,0-1,3, а для кранов может быть и больше при малых годовых объёмах в предприятии;
ж) устанавливается число рабочих, обслуживающих механизм, с учетом наличия грейфера на кранах и бревносбрасывателей на транспортере;
з) После рассмотрим расчет потребности в оборудовании по каждой операции:
1. Выгрузка сортиментов
а) определяется производительность оборудования:
П = 384 м3 (расчет выше - выгрузка);
б) норму выработки =300 м3 в смену;
в) определяется потребное числоN механизмов по каждой операции по нормам:
N1 = 112 / 1 *300= 0,37=1 шт;
г) определяется потребное число механизмов, которое округляется до целого числа, оно будет равно 1 шт;
д) устанавливается плановое задание на данный механизм:
Hплан = 112 / 1 * 1 = 112 м3;
е) определяется коэффициент прогрессивности:
K = 112/ 300 = 0,37;
2. Расчет потребности в ЛТ-86 на сортировке:
а) определяется производительность оборудования:
П = 526,3 м3(расчет приведен выше);
б) норма выработки примем = 500 куб.м;
в) определяется потребное числоN механизмов по каждой операции по нормам:
N1 = 526,3 / 1 * 500 = 1,05 шт = 1шт;
г) определяется потребное число механизмов, которое округляется до целого числа, оно будет равно 1 шт;
д) устанавливается плановое задание на данный механизм:
Hплан = 112 / 1 * 1 = 112 м3;
е) определяется коэффициент прогрессивности:
K = 112 / 500 = 0,224;
ЛТ-86 обслуживает 1 человек.
2. Получите задание у преподавателя и решите пример.
3. Сделайте вывод по работе.

Практическая работа № 12 на тему: «Технологические схемы штабелевочно-погрузочных работ на береговых складах»
Цель: изучить технологические схемы штабелевочно-погрузочных работ на береговых складах.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.Изучите справочные материалы.
Береговые лесные склады в зависимости от навигационного грузооборота в кубометрах подразделяются на 4 категории:
I категория – навигационный грузооборот свыше 3,5 млн;
II категория – навигационный грузооборот 1 – 3,5 млн;
III категория – навигационный грузооборот 300 тыс. – 1 млн.;
IV категория – навигационный грузооборот менее 300 тыс.
Важной характеристикой берегового склада является пропускная способность, т.е. количество лесоматериалов, которое предприятие может переработать (перегрузить, отсортировать и т.д.) за определенный интервал времени. Пропускная способность предприятия зависит от многих элементов, из которых важнейшими являются: применяемое оборудование, водные подходы, причалы, размеры складской территории, транспортные пути. Пропускная способность каждого из этих элементов зависит от многих факторов. Например, пропускную способность водных подходов лимитирует их глубина, ширина, допустимая скорость движения судов и плотов. Существенное влияние на пропускную способность порта и берегового склада оказывают причальные гидротехнические сооружения (причалы).
При проектировании берегового склада расчетной величиной является суточная пропускная способность Pсут грузового причала (в т/сут или м3/сут)
Pсут = nмPrty,
где nм – число прикордонных однотипных перегрузочных машин; Pr – производительность перегрузочных машин, т/ч или м 3 /ч; t – продолжительность работы машины (грузовых операций) в сутки, ч; y – коэффициент,  учитывающий  потери  времени  на  вспомогательные операции.
Пропускная способность причала рассчитывается по родам грузов отдельно на погрузке и выгрузке. Рекомендуются нормы снижения пропускной способности причала: при переработке двух родов грузов – 10 %, трех – 20 %, четырех – 30 %.
Пропускная способность Pнав причала за навигацию
Pнав = Pсут(Tн – t рем – tму),
где tрем –
время, затрачиваемое на профилактический ремонт перегрузочных машин за навигацию, сут;

tму –
время перерывов в работе по метеорологическим условиям (для грузов невосприимчивых к влаге) принимается до 3 % от времени навигации, сут.

При погрузке лесоматериалов в суда и выгрузке их из судов пользуются показателем, характеризующим количество судов, обрабатываемых на данном складе за определенный период времени. Этот показатель называется судооборотом (суточным, месячным, навигационным) и определяется по формуле: n = Gоб/kW,
где W –
грузоподъемность обрабатываемых судов, т;

k –
коэффициент использования грузоподъемности (для лесных грузов он колеблется от 0,7 до 0,9).

При обработке на предприятии судов различных типов и различной грузоподъемности судооборот подсчитывают для каждого типа судна.
Основными планировочными элементами берегового лесного склада являются его водная поверхность – акватория и береговая территория, размеры которых для обеспечения эффективной работы должны быть взаимоувязаны с таким расчетом, чтобы каждая из них обеспечивала необходимую пропускную способность предприятия. Акваторией называется водное пространство, ограниченное естественными, искусственными или условными границами.
Обычно акватория располагается вне транзитного водного пути, примыкает к причалам и предназначена для стоянки судов и плотов под погрузочно-разгрузочными операциями, формирования и расформирования плотов и караванов судов, стоянки плотов и судов в ожидании их обработки, мелкого ремонта и т.д.
В общем случае акватория речного порта или берегового склада может иметь следующие составные элементы – рейды:
а) сортировочный или формировочный;
б) оперативный или перегрузочный;
в) навигационный;
г) причальный;
д) для отстоя плотов.
Сортировочный рейд. Определяется число несамоходных судов, одновременно скапливающихся на рейде. Затем определяется площадь акватории, необходимая для свободного выполнения сортировочных операций. Наиболее удобная парная расстановка судов. Тогда с учетом необходимых разрывов между парами судов и устройства аванрейда определяются габаритные размеры рейда.
Навигационный рейд служит для свободного подхода судов к причалу против течения. Минимальная ширина рейда для обеспечения циркуляции судна должна быть равна трем длинам расчетного судна .
Причальный рейд занимает акваторию вдоль причалов. Ширина рейда принимается равной 3–3,5 ширинам расчетного судна, а при наличии прижимного течения и криволинейной трассы судового хода до 6–6,5.
Рейд для отстоя плотов. Площадь определяется исходя из расчетного суточного грузооборота gсут.лес леса, прибывающего в плотах. Площадь
·пл одновременно скапливающихся на рейде плотов будет равна

·пл = (g сут.лес tс )/(
·
·
·), (1.8)
где tс –
средняя продолжительность стоянки плотов на рейде, сут;


· –
средняя плотность древесины, т/м3;


· –
коэффициент заполнения, равный 0,5;


· –
высота пучков, м.

Тогда площадь
·пл рейда для отстоя плотов

·пл = kпр
·пл, (1.9)
где kпр – множитель учитывающий проходы между плотами, равный 1,2–1,6.
Отметка территории портов и береговых складов на свободных реках должна соответствовать уровню пика половодья с расчетной вероятностью превышения уровня для портов и складов I категория – 1 %, II и III категория – 5 %, IV категория – 10 %. Для портов и складов, расположенных на водохранилищах, отметка территории принимается на 2 метра выше нормального подпорного уровня воды.
Гидротехнические сооружения в лесных портах и на береговых лесных складах подразделяются на следующие виды: причальные, берегоукрепительные, оградительные, судо- и лесоподъемные и др.
Основные гидротехнические сооружения портов и береговых складов подразделяются по классам капитальности. Причальные сооружения являются основным видом гидросооружений. Основное назначение причальных сооружений состоит в обеспечении удобной и безопасной стоянки судов в периоды их загрузки или разгрузки и плотов – в процессе их приема, расформирования и выгрузки лесоматериалов на берег или на другие виды транспорта.
Месторасположение причальных сооружений выбирается с учетом следующих требований:
– водные подходы к сооружениям должны обеспечиваться естественными глубинами;
– береговая территория, примыкающая к причалу, должна быть незатопляемой и в то же время ее отметки не должны значительно превышать расчетный высокий горизонт воды;
– береговые транспортные пути к причальному сооружению также должны быть незатопляемыми.
Таблица 1.2
Классы капитальности гидросооружений
Наименование сооружения
Категория предприятия


I
II
III
IV

Причальные
III
III
III
III

Оградительные гравитационные
III
III
III
IV

Оградительные плавучие
III
III
IV
IV

Берегоукрепительные
IV
IV
IV
IV

Основным показателем лесного порта и берегового лесного склада, определяющим его пропускную способность, является причальная линия, длина которой (причальный фронт) зависит от количества судов и плотов, которые могут быть одновременно обработаны.
Причальная линия отображает плановую конфигурацию расположения причальных сооружений в причальном фронте.
По длине причальной линии располагаются причалы, на которых осуществляется швартовка и грузовая обработка одного судна или одного плота.
Количество причалов nпр для переработки лесоматериалов расчетного грузооборота определяется по формуле:
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ](1.10)
где gсут –
расчетный суточный грузооборот, м3 или т;

t –
продолжительность грузовых операций на причале в течение суток, ч;

pсч –
судо-часовая норма грузовых работ, в м3/ч или т/ч.;

kз –
коэффициент занятости причала обработкой судов или плотов, принимаемым равным 0,55–0,75;

kм –
коэффициент использования рабочего времени причала по метеорологическим условиям, который составляет 0,75–0,95.

Техническая характеристика перегрузочных машин (кранов), применяемых в лесной промышленности, приведена в приложении В.
Судо-часовая норма зависит от вида груза, схемы, технологии и механизации перегрузочных работ, типа судна и других факторов. Судо-часовые нормы для некоторых типов судов, действующие на причалах отгрузки экспортных пиломатериалов Лесосибирских ЛДК в середине 90-х годов, приведены в таблице. В этот же период на причалах отгрузки лесоматериалов Казачинского ЛПХ были установлены нормы времени, приведенные в табл. 1.4
Таблица 1.3
Судо-часовые нормы ЛДК
Тип судна
Грузоподъемность, т
Судо-часовая норма, т/ч
Нормы времени, ч




до грузовых работ
после грузовых работ

БОБ
3250
60
24
36

БО
3000
54
12
24

МП
2800
59
12
24

РВ
1800
54
12
24

ЛХ
1000
44
12
24

Таблица 1.4
Судо-часовые нормы Казачинского ЛПХ
Наименование груза
Тип судна
Судо-часовая норма, т/ч
Нормы времени, ч




до грузовых работ
после грузовых работ

Лесоматериалы круглые
БО
МП
РВ
41
41
41
12
12
12
24
24
24

Пиломатериалы
РВ
43
12
24

Шпала
РВ
46
12
24

Протяженность причального фронта одного причала у набережной, необходимая для безопасного подхода, стоянки и отхода одного судна (плота), называется длиной причала Lпр и определяется по формуле Lпр = Lр + lДВ + l,
где Lр –
длина расчетного судна (плота), м;

lДВ –
длина, на которой судно или плот перемещается вдоль причала в соответствии с принятой технологией погрузочно-разгрузочных работ, м;

l –
расстояние между судами (плотами), стоящим у смежных причалов, принимается равным 8–25 м [6, 8, 9].

Длина lДВ учитывается только в случае необходимости передвижения судна (плотов) вдоль причала. Длина причала, находящегося в конце причального фронта, должна составлять не менее 5/6 длины расчетного судна, а одиночного причала – не менее 2/3 длины расчетного судна.
Число перегрузочных машин nм на причале в соответствии с длиной причала определяется из расчета максимальной производительности перегрузки грузов за определенное время nм = tДkремg сут /Pч t,
где tД
- коэффициент, учитывающий время на дополнительные работы при загрузке или разгрузке судна, принимают равным 1,1;

kрем
- коэффициент, учитывающий время на плановый ремонт перегрузочных машин (принимают для лесных и массовых наволочных грузов – 1,1);

Pч 
- часовая производительность одной перегрузочной машины, т/ч или м3/ч.

Часовая производительность всех перегрузочных машин на причале должна обеспечивать выполнение установленных судо-часовых норм перегрузочных работ. Проектная глубина Hпр акватории у причалов зависит от максимальной осадки плота, или грузового и буксирного судна и определяется по формуле Hпр = hс + h1 + h2 + h3 + h4 ,
где hс –
грузовая осадка (при полном водоизмещении) расчетного судна (плота), м;

h1 –
запас глубины под днищем судна (плота), принимаемый в зависимости от вида грунта на дне и месторасположения причала (на свободных реках или водохранилищах) равным 0,15–0,50 м;

h2 –
запас на дифферент судна при его погрузке – разгрузке, равный 0,2–0,3 м;

h3 –
запас на заносимость акватории, принимается равным 0,4 м;

h4 –
запас глубины на волнение, определяемый в зависимости от максимальной высоты волны и запаса глубины под днищем судна h1 по формуле

h4 = 0,3hВ – h1 . (1.14)
Для защиты берегов водоемов от разрушающего действия волн, течений, льда и других внешних воздействий возводят берегоукрепительные сооружения. Основные требования, которые предъявляются к берегоукрепительным конструкциям – устойчивость, прочность, простота в исполнении и ремонтопригодность. При их устройстве по возможности следует применять местные строительные материалы.
Оградительные сооружения возводятся для предотвращения отрицательного воздействия на акватории лесных портов и рейдов волн, льда и наносов. В зависимости от расположения в плане оградительные сооружения подразделяются на молы и волноломы. Молы одним концом примыкают к берегу, а волноломы устанавливают непосредственно в водном пространстве.
Техническое обслуживание и зимний отстой флота лесосплавных предприятий осуществляют в судоремонтных цехах или специальных участках, располагаемых на берегу. Для ремонта судов их вытаскивают на берег, используя для этого специальные гидротехнические сооружения – судоподъемники (слипы и эллинги). Аналогичные сооружения (лесоподъемники) на береговых лесных складах используются для подъема на берег и спуска на воду лесотранспортных единиц.
Тема 2.7 Технологические потоки нижних лесных складов
Практическая работа № 13 на тему: «Составление технологических схем основных потоков нижних складов»
Цель: изучить особенности составления технологических схем основных потоков нижних складов.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.Изучите и зарисуйте рисунки циклично-поточною технологию сортировочно-переместительных операций основанной на применении автоматизированных сортировочных транспортеров.
Сущность способа сортировки и системы лесонакопителей (рис. 1) состоит в выполнении поперечного перемещения круглых лесоматериалов в порядке возрастания их длины, путем скатывания сортиментов 1 по направляющим 2 с дальнейшим сваливанием в накопители 3, которые установленные в концах направляющих 2 для каждой сортиментной группы 4. Количество и взаимное расположение направляющих принимаются такими, что лесоматериалы заданных длин, опираются как минимум на две направляющие установленные параллельно по краям накопителей. Составные элементы системы накопителей обеспечивают создание накопителей второго и третьего ряда и при необходимости изменение их геометрических параметров. Оборудование направленное на повышение эффективности, надежности сортировки круглых лесоматериалов и уменьшение нижнескладских площадей при использовании манипуляторов в качестве исполнительного элемента подъемно-транспортного механизма.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рисунок 1- Система накопителей:
1 – круглые лесоматериалы; 2 – направляющие; 3– накопители; 4 –сортиментные группы
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рисунок 2-  Подъемно-транспортный механизм:
1 – направляющие перемещения; 2 –полувагоны; 3 - гидравлические цилиндры; 4 – портал; 5 – манипулятор; 6 – грейферный захват; 7 – лесонакопитель; 8 – штабеля круглых лесоматериалов; 9 - приводная тележка; 10 - опоры; 11 - тележка перемещения подъемно-транспортного механизма
 
Подъемно-транспортный механизм на рейсовых тележках (рис. 2) предназначен для погрузки, как в полувагоны, так и специальный подвижной автотранспорт, обслуживания накопителей сортировочных линий и сортировки круглых лесоматериалов.
Перемещение ПТМ на нижнем складе осуществляется по направляющих 1. Для обеспечения безопасного прохождения механизма над полувагонами 2 широкой колеи, с помощью гидравлических цилиндров 3, выполняется подъем портала 4. С помощью манипулятора 5 оборудованного грейфером 6 выполняется штабелёвка сортиментов с лесонакопителей 7 в штабель 8, отгрузка сортиментов из штабеля 8 или лесонакопителей 7 в полувагоны 2 широкой колеи. При необходимости формирования резервного или междуоперационного запаса определенного за качественными и количественными показателями сортиментов приводная тележка 9 занимает одно из крайних положений на портале 4, а свободная внутренняя часть  портала используется как лесонакопитель.
В случаях отсутствия полувагонов широкой колеи на складе, с целью уменьшения работы по перемещению сортиментов, гидравлические цилиндры 3 шарнирных опор 10 опускают портал в крайнее нижнее положение. Для обеспечения безопасного движения механизма по направляющих, на портале устанавливают датчики определения наличия препятствий, при срабатывании которых выполняется мгновенная остановка механизма перемещение 11 ПТМ.
Основные, принципиальные технологические схемы использования системы накопителей и ПТМ для выполнения сортировки и транспортно-переместительных операций круглых лесоматериалов представлено на рис. 3.
На рис. 3, а изображен вариант схемы для прирельсового нижнего склада грузооборотом 30 тыс. м3, обеспечивающий полную механизацию и автоматизацию всех технологических операций при дробности сортировки до 40 групп.
Для нижних складов грузооборотом 30 тыс. м3, на которых отгрузка круглых лесоматериалов производится в автомобильный транспорт потребителя, предлагается технологическая схема изображена на рис.3, б. В этом случае, при выполнении сортиментного плана учитывая номенклатуру заказов, при необходимости обеспечивается дробность  лесоматериалов свыше 40 групп. Нижний склад должен располагать значительными площадями для штабелей готовой продукции.
При интенсивной отгрузке сортиментов в железнодорожные полувагоны приемлема схема предложенная на рис. 3, в. В этом случае не предполагаются большие площади штабелей готовой продукции, так как запас на нижних складах минимален, дробность сортиментных групп незначительная, а грузооборот склада составляет до 70 тыс. м3.
Одна из более часто встречающихся производственная ситуация для нижних складов с малым грузооборотом до 30 тыс. м3, технологическая схема которой представлена на рис 3, г, реализуется примыканием одновременно к железной и автомобильным дорогам. Для таких складов часто наблюдается поступления под разгрузку автомобилей с 3-5м3 не рассортированных сортиментов для этого удобно использовать разобщитель круглых лесоматериалов.
На рис.3, д и 3, е представлены технологические схемы на основании двух потоков предполагающих модульное  использование оборудования для нижних складов. На основании специализации параллельных потоков, грузооборот нижнего склада в этих вариантах составит до 70 тыс. м3. 


2. Сделайте вывод по работе.

 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рисунок 3- Варианты компоновки технологические схемы нижнего склада:
а, б, г – при грузообороте до 30 тис. м3; в, д, е – при грузообороте до 70 тис. м3; 1 – продольный транспортер; 2 – штабеля лесоматериалов; 3 –полувагоны; 4 – подъемно-транспортный механизм; 5 – система накопителей; 6 – эстакада; 7 – автотранспорт потребителя; 8 – разобщитель сортиментов
 
Тема 2. 8 Переработка круглых лесоматериалов
Практическая работа № 14 на тему: «Лесопиление. Способы раскроя пиловочного сырья. Составление баланса»
Цель: изучить лесопиление, способы раскроя пиловочного сырья и составления баланса.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.Изучите справочные материалы.
Основной продукцией лесопильного производства являются: пиломатериалы, черновые заготовки и строганные пиломатериалы. В дополнительную продукцию лесопильного предприятия, при комплексном использовании древесины, обычно ещё входит и щепа, а также полуфабрикаты или изделия из измельчённой или цельной древесины.Все больше применяются технология агрегатного производства пиломатериалов, сухопутная сортировка пиловочного сырья перед подачей в распиловку и при выгрузке в запас, механизированная и автоматизированная сортировка получаемых пиломатериалов. Правильно построенный процесс работы лесопильного цеха должен обеспечить рациональное использование древесины, оборудования, площадей при высокой производительности труда и оборудования, равномерном темпе работы на всех участках и полной безопасности работы. Современный технологический процесс лесопильного предприятия характеризуется следующими особенностями:
1.Применяется новое высокопроизводительное технологическое и транспортное оборудование ,создающее в своей совокупности возможность максимального приближения к непрерывнопоточному производству с синхронизацией операций.
2.Отделение торцовки пиломатериалов от основного потока лесопиления и перенос её на конечную операцию ,производимую после сушки пилопродукции.
3.Развитие искусственной сушки с тем, чтобы ею охватывалось до 80% и более выпускаемой пилопродукции.
4.Пакетирование пиломатериалов как для сушки, так и для отгрузки их потребителю.
5.Применение торцовочно-сортировочно-маркировочных агрегатов.
6.Ступенчатая сортировка пиломатериалов.
7.Использование механизированных подъёмно-транспортных, укладочных и перевозочных механизмов.
8.Внедрение окорки сырья с целью последующего получения высококачественной целлюлозной щепы.
9.Рациональные методы, схемы и планы раскроя брёвен с целью получения оптимального выхода пиломатериалов и сопутствующей продукции.
10.Повышение выработки количества пиломатериалов на 1 чел\день производственных рабочих, удешевления стоимости обработки снижения трудовых затрат.
Выбор и обоснование способа раскроя пиловочного сырья
Например, для распиловки пиловочных брёвен на пиломатериалы, применяется рамное оборудование с брусовочным способом распиловки.Выбор данного способа раскроя объясняется тем, что в качестве пиловочника используются брёвна хвойных пород диаметром более 28 см. Этот способ, в отличие от развального, обеспечивает больший объёмный и посортный выход пиломатериалов. Для брёвен диаметром 28 см принимается агрегатный способ распиловки, на фрезернопильной линии ЛФП-2 и ЛФП-3, позволяющий перерабатывать брёвна данного диаметра.
2. Сделайте вывод по работе.

Практическая работа № 15 на тему: «Производительность лесопильных рам. Околорамное оборудование. Станки для лесопильного потока»
Цель: изучить производительность лесопильных рам, околорамного оборудования и станков для лесопильного потока.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.Изучите справочные материалы. Принципиальная схема лесопильной рамы - под действием кривошипно-шатунного механизма с главным валом и пильная рамка, в который натянуты пилы, совершает возвратно-поступательное движение в направляющих. Поскольку рамка установлена с некоторым наклоном, то при движении вниз пилы врезаются в древесину, а при движении вверх зубья отводятся от дна пропила; Распиливаемое бревно надвигается на пилы с помощью нижних и верхних вальцев. Нижние вальцы не меняют своего положения, а верхние являются«плавающими», высота их меняется в зависимости от изменения диаметра распиливаемого бревна или толщины бруса. Лесопильные рамы характеризуются несколькими основными параметрами. Это прежде всего просвет пильной рамки. Просветом называется внутреннее расстояние между вертикальными стойками пильной рамки. Просвет определяет наибольший диаметр бревен, которые можно распиливать на раме.
2. Сделайте вывод по работе.

Практическая работа № 16 на тему: «Технология и оборудование цеха лесопиления»
Цель: изучить технологии и оборудование цеха лесопиления
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:

1.Зарисуйте пример расположения оборудования в цеху и его технологическую схему:

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
2. Сделайте вывод по работе.

Практическая работа № 17 на тему: «Технология и оборудование цеха шпалопиления»
Цель: изучить технологии и оборудование цеха шпалопиления.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.Ответьте на вопросы: Назовите ГОСТ на деревянные шпалы. Станки и автоматы для выпиловки шпал. Опишите технологический процесс шпалорезного цеха. Каким требованиям должны отвечать шпальные кряжи. Технические характеристики шпалооправочных станков.
2.Решите пример. Исходные данные согласно варианту.
1. Определить средний диаметр, длину и объём пиловочника.
2. Определить выход готовой продукции и отходов.
3. Выбрать оборудование цеха.
4. Рассчитать сменную производительность механизмов.
5. Определить потребное количество механизмов и рабочих.
6. Начертить схему с указанием рабочих мест.
7. Описать технологический процесс цеха, скомплектовать бригады.

3. Сделайте вывод по работе.




Практическая работа № 18 на тему: «Станки для продольной распиловки лесоматериалов»
Цель: изучить станки для продольной распиловки лесоматериалов.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.

Ход занятия:
1.Изучите и зарисуйте примеры круглопильных станков.
Круглопильные станки для продольной распиловки лесоматериалов широко применяют на нижних складах лесозаготовительных предприятий. В зависимости от назначения распиловки, формы и размеров обрабатываемых лесоматериалов и режима работы станки делятся на две группы: периодического и непрерывного действия, а в зависимости от характера движения распиливаемого лесоматериала эти станки делятся на три основные группы (рис. III.25): с возвратно-поступательным движением распиливаемого материала; с возвратно-поступательным движением пилы и с непрерывным движением материала. Основными узлами станков являются пильный и подающий механизмы. Механизм пиления может состоять из одной или двух пил, расположенных в одной плоскости, или из одной и более пил в параллельных плоскостях. Зубчатый венец пил для продольной распиловки лесоматериалов приведен на рис. II.8. Подающий механизм станков по своей конструкции зависит от формы распиливаемого лесоматериала, последовательности распиловки, назначения самого станка. Станки с периодической подачей применяют, когда для полной распиловки лесоматериала требуются повторные пропилы, а станки с непрерывной подачей при распиловке лесоматериала за один проход. В станках с периодической подачей необходимо реверсивное движение, которое осуществляется при помощи тележек. В станках с непрерывной подачей такого движения не требуется, поэтому механизмы подачи (вальцы, транспортеры) применяют для непрерывного надвигания. Тележки приводятся в движение различными приводами. На рис. III.26, а реверсивное движение тележки выполняется при помощи ременной передачи. Распиливаемый кряж 9, закрепленный на тележке 10, по рельсовому пути И надвигается на пилу2 при помощи каната 5, охватывающего несколькими витками барабан 4. Барабан получает вращение от пильного вала 1 (или от отдельного привода) посредством ремней 5 или 6 через редуктор 8. Оба ремня надеты на шкивы свободно. При повороте рукояти 12 вправо леникс 7 натягивает ремень 6 и барабан начинает перемещать тележку в рабочем направлении: при повороте рукоятки 12 влево тележка движется в обратном направлении за счет натяжения ремня 5 (ремень 6 ослабевает), совершается холостой ход тележки. Регулируя натяжение рем-. ней, можно плавно регулировать скорости движения тележки, а следовательно, и скорость подачи.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. III.25. Классификация круглопильных станков для продольной распиловки Рис.  III..26. Схемы механизмов подачи: а канатный с ременным механизмом реверсирования тележки; б канатный с гидравлическим приводом реверсирования движения пилы; в при помощи транспортера; г гусеницами; д вальцами
На рис. 111.26, б изображен привод тележки с перемещающейся пилой 3 при помощи плунжерных гидроцилиндров 2 с полиспастами 1. Плунжерные гидроцилиндры включаются поочередно, а полиспасты обеспечивают достаточный ход тележки при небольшом ходе плунжера. На рис. 111.26, в, г, д подача осуществляется непрерывно в одну сторону при помощи транспортеров с упорами, гусеницами, вальцами. Характер изменения скоростей подачи, как и при поперечной распиловке, имеет те же закономерности, обеспечивающие постоянство загрузки двигателя механизма пиления.Зажимные механизмы служат для надежного закрепления распиливаемого лесоматериала. Зажим лесоматериала с боковой поверхности (рис. III.27, а) производится крючьями 5, которые поднимаются и опускаются по направляющим стойкам и закрепляются замком вручную, или при помощи цепи 4 от электродвигателя 1 посредством редуктора 2 и цепной передачи 3. Включенная в передачу муфта предельного момента обеспечивает надежный зажим сбежистых лесоматериалов. Вместо механической системы зажима можно применять гидравлическую (рис. 111.27,6), в которой крючья 1 поднимаются, опускаются и удерживаются при помощи гидро- или пневмоцилиндров 2. При каждом повороте распиливаемого лесоматериала крюки должны подниматься и снова опускаться, что является недостатком таких конструкций. 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 111.27. Схемы зажимных механизмов: а боковой зажим крючьями с механическим приводом; б то же с гидроприводом; в торцовый зажим с гидроприводом; г то же с механическим приводом
При зажиме лесоматериала с торцов (рис. 111.27, в, г) и его повороте эти недостатки отсутствуют. Но здесь имеют место свои недостатки. Так, при зажиме с торца и при наличии гнили в месте зажима закрепление кряжа невозможно. Кряж 3 зажимается башмаками 2, один из которых имеет движение от гидроцилиндра 1 или зубчатой рейки 4 от электродвигателя через редуктор и шестерни 5. Поворотные механизмы служат для поворота кряжа вокруг своей оси на угол 3,14/2 рад (90°). При зажиме кряжа крючьями его можно поворачивать вручную либо при помощи цепных, сегментных или реечных кантователей, а при зажиме с торцов специальным поворотным устройством. Цепной кантователь (рис. III. 28, а) поворачивает кряж 1 цепью 2 со специальными зубьями. Цепь подводится к кряжу при помощи гидроцилиндра 3. Реечный кантователь (рис. 111.28,6), так же как и цепной, при помощи специального зубчатого упора 2 поворачивает кряж 1. Зубчатый упор через гайку 4 при вращении винта 3 реверсивным электродвигателем 5 перемещается по винту вверх и вниз.
 
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 
Рис. III.28. Схемы поворотных и центрирующих механизмов: а цепной; б реечный; в сегментный; г с мальтийским крестом; д с пространственным кулачком н гидроприводом; е канатный; ж рычажный.
Сегментный кантователь (рис. III.28, в) состоит из двух ребристых сегментов 1, сидящих на одном валу и приводятся во вращение от электропривода 2 посредством редуктора и цепной передачи. Сегменты имеют реверсивное вращение. При торцовых зажимах поворот кряжа осуществляется с применением мальтийского креста (рис. III.28,г). От электродвигателя 1 через червячную пару 2 при помощи водила 3 поворачиваются мальтийский крест 5, башмак 6 и кряж 7. При каждом повороте водила мальтийский крест поворачивается на угол л/2 рад и воздействует на выключатель 4, который выключает в этот момент электродвигатель 1\ включение электродвигателя осуществляется с пульта управления оператором при нажатии кнопки. Кряж может поворачиваться гидроцилиндром 1 (рис. 111.28, д), пальцем 2 на его штоке и кулачком 3 с пазами. При перемещении поршня из одного крайнего положения в другое палец, скользя по пазу, поворачивает кулачок 3, башмак 4 и кряж 5 на угол 3,14/2 рад. Механизм центрирования служит для установки кряжа в торцовых зажимах, которые должны располагаться в непропиливаемой зоне. Механизмы центрирования применяют главным образом в шпалорезных станках с торцовыми зажимами кряжа. Кряж 4 (рис. III.28, е), поданный на вилки 5, при помощи зубчатой рейки 1 и шестерни 2, приводимой электродвигателем, поднимается вверх. Одновременно опускается на такую же величину выключатель 5 за счет груза 6. Груз соединен с нижней частью рейки канатом 7. При соприкосновении выключателя с поверхностью кряжа электродвигатель отключается и вилки останавливаются. При этом кряж будет сцентрованным относительно горизонтальной оси перемещения зажимов 8, которые затем и зажмут кряж, а груз 6 и вилки 3 вернутся в исходное положение. На рис. 111.28, ж гидроцилиндр 1 поднимает вилку 2 с кряжем 3 и через равноплечий рычаг 10, тягу 7 и скобу 5 опускает выключатель 4 до соприкосновения его с кряжем. Кряж останавливается и зажимается зажимами 8. После этого жидкость подается в верхнюю полость цилиндра, вилки и скоба возвращаются в исходное положение. Для замера диаметров кряжей на скобе 5 закреплена щетка 6, скользящая по контактам 9, соответствующим различным диаметрам кряжей. Нажим на выключатель 4 при встрече с кряжем ведет не только к прекращению подъема вилок, но и к подаче питания к щетке 6, от которой через соответствующий контакт 9 передается информация о замеренном диаметре. Для перемещения кряжа или пилы в поперечном направлении служат специальные механизмы. Закрепленный кряж 1 крючьями 2 (рис. III.29, а) перемещается влево при помощи кронштейна 3 со стойкой и зубчатой рейкой 4 и червячной пары 5 от электродвигателя 6. После пропила кряж может подаваться опять влево. Вправо подача кряжа затруднительна, он может при этом поворачиваться за счет момента сил от крючьев относительно точки опоры его на лежнях.
 
 
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 111.29. Схемы механизмов поперечного перемещения: а при помощи шестерни и рейки; б при помощи гидроцилиндра; в при помощи винта и гайки; г-то же при помощи сельсинов; д дистанционное управление при помощи контактных пластин.
Кряж 1 (рис. 111.29, б), закрепленный торцовыми зажимами 2, может перемещаться влево и вправо, как показано на схеме рис. 29, а, так и при помощи гидроцилиндра 4, жестко связанного с кронштейном 3 (шток 5 закреплен неподвижно). Пилы могут перемещаться также при помощи гидравлического или механического привода (рис. 111.29, в). Пила 1 с электродвигателем 2 перемещается от электродвигателя 5 через редуктор посредством ходового винта 4 и гайки 3 в обоих направлениях. Величина поперечного перемещения определяется и задается оператором по специальной масштабной линейке или устанавливается автоматически. На рис. 111.29,(3 показана схема автоматического перемещения и установки кряжа в заданную плоскость пропила. На кронштейне 1 на его изолированной плите закреплены две металлические контактные пластины 2 и 5, разделенные изолированным участком 4. К контактным пластинам прижаты щетки 3. Крайняя правая щетка соединена с катушкой контактора КПП, а крайняя левая с катушкой КПЛ-, внутренние щетки через кнопки К1-К5 соединены с источником питания. При включении контактора КПЛ электродвигатель вращает шестерню 6 против часовой стрелки и кронштейны 1 с торцовым зажимом 7 и кряжем 8 двигаются влево и, наоборот, при включении контактора КПП система двигается вправо. Нажатием на одну из кнопок Kl-i-K5 кряж передвигается до соответствующего положения Г, 2', 3', 4', 5' и останавливается при набегании соответствующей щетки на изолированный участок 4. Цепь контактора КПЛ при этом разрывается и кронштейн 1 с кряжем 8 останавливается. Другая система автоматического устройства для перемещения и установки кряжа в заданную плоскость пропила приведена на рис. III.29, г. Кронштейн 2 с зажатым кряжем 1 крючьями 3 перемещается при помощи зубчатых реек 4, шестерен 5, вала 8 и червячного редуктора 7, приводимых в действие электродвигателем 6. От вала 8 через цепную передачу 9 вращение передается электромагнитной муфте 10, ведомая часть которой имеет диск с упором И. На пульте управления оператор рукояткой 14 заказывает величину поперечного перемещения кряжа. При этом поворачивается ротор сельсина-датчика 15 на угол, соответствующий заданному размеру перемещения кряжа. На такой же угол поворачивается ротор сельсина-приемника 12 с диском и микропереключателем 13, Одновременно с этим включаются электродвигатель 6 и электромагнитная муфта 10. Кряж начинает перемещаться, а упор И поворачиваться. При встрече упора 11 с микропереключателем 13 электродвигатель 6 и муфта 10 отключаются, кряж останавливается, а диск с рукояткой 14 под действием пружины возвращается в исходное положение.
2. Сделайте вывод по работе.
 
 Практическая работа № 19 на тему: «Расчет основных параметров и потребной мощности двигателя шпалоокорочного (оправочного) станка»
Цель: изучить особенности расчета основных параметров и потребной мощности двигателя шпалоокорочного (оправочного) станка.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:

Исходные данные по вариантам.
Расчёт сменной производительности выносного ленточного транспортёра:

П
· ср = 3600µ T
· n V / l ср,
где T – продолжительность рабочей смены, 7 ч;

· – коэффициент использования транспортёра по времени, 0,8-0,85;
V – скорость ленты, м/с, 0,5-2;
доски µ – объём одной доски, м3;
n – среднее число досок в пачке (когда доски транспортируются сложенными одна на другую в пачках);
lср – расстояние между серединами двух смежных штук, 12-18 м.
Сделайте вывод по работе.

Тема 2.9 Переработка низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок
Практическая работа № 20 на тему: «Расчет станка с дисковой ножевой системой»
Цель: изучить особенности расчета станка с дисковой ножевой системой.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.
Ход занятия:
1.Изучите справочный материал.
Характеристика обрабатываемого материала на фуговальных станках обрабатывают заготовки из древесины хвойных и лиственных пород. Заготовки выпиливаются из пиломатериалов хвойных пород изготовленных согласно ГОСТ 8486–86. Пиломатериалы хвойных пород изготавливаются 5-ти сортов: отборный, 1, 2, 3, 4 – сорт. Пиломатериалы лиственных пород изготавливается согласно ГОСТ 2695-83 3-х сортов: 1-го, 2-го и –3-го сорта.Заготовки изготавливаются 4х сортов: отборный, 1-й, 2-й, 3-й. Лиственных пород согласно ГОСТ 7897-83 и хвойных пород ГОСТ 9685-61.Габаритные размеры обрабатываемых деталей. Максимальная ширина обрабатываемых заготовок на станке СФ4-1А до 400 мм, на СФК6-1, СФ6-1А до 63 мм. Толщина заготовок для станков с ручной подачей – любая, для станков с конвейерной подачей ограничена 250 мм. В наших сибирских условиях чаще обрабатываются заготовки хвойных пород: сосна, ель, пихты, лиственница, кедр. Из них изготовляют заготовки для оконных и дверных блоков, для мебели (сиденья, спинки, каркасы) и т.д.Как правило, заготовки фугуются сухими. С влажностью 8–12% (мебель), 16–18% детали домостроения. Влажность – 12%, порода – сосна. Параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей деталей зависит от подачи на 1 зуб.
Основные кинематические соотношения:
Скорость главного движения, м/с
ПДп/60  *  1000, м/с, где
П = 3,14
Д–диаметр окружности резания, 128 мм, п – частота вращения ножевого вала, 4500 мин.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]= 3,14 * 128 * 4500/60 * 1000 = 30,144 м/с
2. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]1000 *  [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]/п
где [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]– скорость подачи, м/мин
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]– подача на 1 оборот ножевого вала, мм
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]= 1000 * 12/4500 = 2,67 мм
3. Подача на 1ин зуб, мм
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]/Z , мм
где Z – число зубьев (число ножей в ножевом валу, 2)
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]267/2 = 1,33 мм
Численные значения при фрезеровании на станках составляют в пределах 20–70 м/с, а скорость подачи 6–40 м/мин.
От подачи на один зуб зависит шероховатость фрезерованной поверхности, которая будет определяться кинематическими неровностями. Неровности на фрезерованной поверхности будут иметь вид волн, размеры которых характеризуются длиной “Л” и глубиной “У”. Величина “У” для плоского фрезерования может быть вычислена по формуле:
У = [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Размеры всех волн при Z = 1(один резец) будут одинаковыми, причем длина численно равна подаче заготовки на один оборот, Л = Ип.
При двух резцах длина волны будет вдвое меньше. Практически длина волн не будет одинакова. Даже при тщательной установки режущих кромок по окружности резания, не удается обеспечить равенство радиусов резания резцов. Практическая точность установки резцов колеблется от 0,5 до 0,1 мм и лишь в исключительных случаях 0,02 мм (индикатором).
Итак, надо стремиться к тому, чтобы длина волны “Л” соответствовала подаче материала на один резец, а величина была по возможности минимальной. Вывод: длина волны зависит от скорости подачи, числа резцов, частоты вращения и тщательной установки режущих кромок в ножевом валу.
Имеется 12 классов шероховатости, от 1го 1600мкм до 12ти 4мкм. На фуговальных станках можно получить шероховатость 5го, 7го класса.
Расчет потребной мощности на фрезерование
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ], Вт (Л2. стр.68)
где:[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] – табличное значение удельной работы, Дж/см[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ], соответствует удельному сопротивлению резания, н/мм[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]в числовом выражении, 19 н/мм[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Апопр– поправочный множитель; В – ширина строгания, 250 мм; Н – толщина срезаемого слоя древесины, 2мм;
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]– скорость подачи, 8 м/мин.
А попр = ап * аw * ар * а[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] * аv, где:
ап – на породу древесину, для сосны – 1;
аw – на влажность древесины, w = 12%, аw = 1;
ар – на затупления резца, время непрерывной работы, ар = 1,5;
а[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]– на угол резания <[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] = 65, а[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] = 1,16;
аv – на скорость резания, v = 30,144 м/с, аv = 1,04.
А попр = 1 * 1 * 1,5 * 1,16 * 1,04 = 1,8
Р = 19 * 1,8 * 250 * 2 * 12/60 = 3420 ват = 3,42 квт
Потребная мощность двигателя
Р[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] = Р[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]/ [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ], где:
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]– кпд передачи, для Р[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] = 3,42
станок оснащен двигателем мощность которого 5,5 квт, что соответствует расчетам.
2. Сделайте вывод по работе.
Практическая работа № 21 на тему: «Определение объемов сырья и готовой продукции цеха технологической щепы»
Цель: изучить особенности определения объемов сырья и готовой продукции цеха технологической щепы.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.

Ход занятия:
1.Изучите справочный материал.
2.Исходные данные согласно варианту.
3. Сделайте вывод по работе.

Практическая работа № 22 на тему: «Характеристика потоков на базе систем машин НЩ-1 и НЩ-2»
Цель: изучить особенности потоков на базе систем машин НЩ-1 и НЩ-2.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.

Ход занятия:
1.Изучите справочный материал.
2.Исходные данные согласно варианту.
3. Сделайте вывод по работе.

Практическая работа № 23 на тему: «Технологический процесс производства хвойно-витаминной муки»
Цель: изучить особенности технологического процесса производства хвойно-витаминной муки Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.

Ход занятия:
1.Изучите справочный материал и зарисуйти схемы.
Витаминная мука не является самостоятельным кормом и должна лишь добавляться к корму, причем в меньшем количестве, чем травяная мука.Выработку витаминной муки производят как на передвижных установках, преимущественно типа СХБП-0,1, так и на стационарных, в основном АВМ-0,65.

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 13.3. Технологическая схема [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] хвойно-витаминной муки на передвижной установке СХБП-0,1:
/ отделитель древесной зелени; 2 дробилка-измельчитель ДКУ-М; 3 бункер; 4 Задняя камера сушилки СЗПБ-2,0; 5 барабан сушилки; 6 передняя камера сушилки; 7 вентилятор; 8 выгрузочный люк; 9 бункер-циклон; 10 питатель-дозатор; И дробилка-мельница для измельчения сухой хвои в муку; А хвойная лапка; Б Топливо; В готовая продукция; Г отвод дымовых газов








Передвижная установка СХБП-0,1 устанавливается на тракторных санях. Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки. Технологическая схема производства хвойно-витаминной муки на этой установке (рис. 13.3) включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ-2,0 и измельчение высушенной массы в дробилке ДКУ-1,0. Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер-циклон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а подача лапки из бункера в сушильный барабан винтом, выгрузка высушенной зелени из сушилки также винтом. Из бункера-циклона мука выгружается через питатель-дозатор. Сушильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он вращается на роликах со скоростью 6 мин-1.Сушка измельченной лапки производится дымовыми газами, подаваемыми из топки сушилки. Температура теплоносителя 250300 °С (до 400 °С), продолжительность сушки около Юс, конечная влажность около 10%. Барабан необходимо полнее заполнять высушиваемой массой, частицы массы за время пребывания в барабане не должны нагреваться выше 6070 °С, а температура отработанного теплоносителя должна быть в пределах 7580 °С. Такие условия сушки позволяют максимально сохранить каротин в хвое. Стационарная установка АВМ-0,65 рассчитана на выработку 650 т/год витаминной травяной муки. При переработке древесной зелени производительность этой установки достигает 1000 т/год и более. Установка (рис. 13.4) включает измельчитель древесной зелени (КИК-1,4, «Волгарь-5» или ИПС-1,0), агрегат АВМ-0,65, мешкозашивочную машину, весы, конвейеры и др.Агрегат АВМ-0,65 состоит из подающего конвейера, аппаратуры для сжигания дизельного топлива, вращающейся сушилки барабанного типа, молотковой дробилки, бункера-циклона сухой массы и винтового устройства для подачи готовой муки в мешки.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 13.4. Технологическая схема производства хвойно-витаминной муки на стационарной установке АВМ-0,65:

1, 2, 3, 4, 5 циклоны; 5 пневмосортировщик; 7 конвейер; 8 гидроподъемник; 9 Винтовой конвейер; 10 емкость для топлива; // вентилятор; 12 конвейер; 13 битер; 14 камера газификации; 15 топка; 16 направляющий желоб; 17 сушильный > барабан; 18дисковый измельчитель; 19молотковая мельница; 20 выгрузочный винт.
2. Сделайте вывод по работе.

Практическая работа № 24 на тему: «Технологический процесс производства биотоплива в условиях нижнего склада»
Цель: изучить особенности технологического процесса производства биотоплива.
Материалы: справочные материалы, карандаши, линейка.

Ход занятия:
1.Изучите справочные материалы и зарисуйте схему.
В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов лежит процесс прессования измельченных отходов древесины. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] Сырьё (опилки) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной тонны гранул уходит 35 кубометров древесных отходов естественной влажности. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в большие биг-бэги (по несколько тонн) или мелкую упаковку от нескольких кг до нескольких десятков кг. Различают промышленные (доставляются насыпью без упаковски или в биг-бэгах) и потребительские гранулы (в мелкой расфасовке, ориентированные на частных и небольших промышленных потребителей). 2. Сделайте вывод по работе.






































БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Виногоров Г. К. Технология лесозаготовок. – М.: Лесная промышленность, 1984, с. 293.
2. Ларионов А. И. Технология лесозаготовок. – М.: Лесная промышленность, 1976, с. 216.
3. Бубенчиков М. А., Короткова Т. И. Учебное пособие по дипломному проектированию. – М.: 1975, с. 176.
4. Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы. – М.: Экономика, 1989.
5. Щелгунов Ю. В. Технология и оборудование лесопромышленных предприятий: Учебник 3-е изд. – М.: МГУЛ, 2002, с. 589.
6.Правила рубок главного пользования в лесах Восточной Сибири.
7. Миронов Е.И. “ Машины и оборудование лесозаготовок .“ Справочник / - М: Лесная промышленность, 1990 г. – 440 с.

























СОДЕРЖАНИЕ
Введение
5

Цель и задачи практических работ
8

Перечень практических работ
10

Задания на практические работы:
- Практическая работа № 1 на тему: «Системы машин и оборудования первичной обработки древесины»
12
12

- Практическая работа № 2 на тему: «Конструктивные схемы машин и продолжительность их рабочего цикла на разгрузке лесовозного транспорта на нижних складах»
- Практическая работа № 3 на тему: «Выбор разгрузочных средств и расчёт их сменной производительности»
- Практическая работа № 4 на тему: «Стационарные сучкорезные установки ПСЛ-2А, конструкция, характеристика, сменная производительность»
- Практическая работа № 5 на тему: «Стационарные сучкорезные установки для групповой очистки деревьев от сучьев»
- Практическая работа № 6 на тему: «Полуавтоматические раскряжевочные линии с продольной подачей хлыстов»
- Практическая работа № 7 на тему: «Область применения, конструкция и работа слешеров, триммеров»
- Практическая работа № 8 на тему: «Конструкция круглопильных станков, принцип действия, расчёт производительности»
- Практическая работа № 9 на тему: «Классификация буферных магазинов. Конструкция буферных магазинов»
- Практическая работа № 10 на тему: «Устройство автоматизированных сортировочных цепных транспортеров. Расчёт производительности»
- Практическая работа № 11 на тему: «Технологические схемы и производительность машин и оборудования на штабелёвочно-погрузочных работах»
- Практическая работа № 12 на тему: «Технологические схемы штабелевочно-погрузочных работ на береговых складах»
- Практическая работа № 13 на тему: «Составление технологических схем основных потоков нижних складов»
- Практическая работа № 14 на тему: «Лесопиление. Способы раскроя пиловочного сырья. Составление баланса»
- Практическая работа № 15 на тему: «Производительность лесопильных рам. Околорамное оборудование. Станки для лесопильного потока»
- Практическая работа № 16 на тему: «Технология и оборудование цеха лесопиления»
- Практическая работа № 17 на тему: «Технология и оборудование цеха шпалопиления»
- Практическая работа № 18 на тему: «Станки для продольной распиловки лесоматериалов»
- Практическая работа № 19 на тему: «Расчет основных параметров и потребной мощности двигателя шпалоокорочного (оправочного) станка»
- Практическая работа № 20 на тему: «Расчет станка с дисковой ножевой системой»
- Практическая работа № 21 на тему: «Определение объемов сырья и готовой продукции цеха технологической щепы»
- Практическая работа № 22 на тему: «Характеристика потоков на базе систем машин НЩ-1 и НЩ-2»
- Практическая работа № 23 на тему: «Технологический процесс производства хвойно-витаминной муки»
- Практическая работа № 24 на тему: «Технологический процесс производства биотоплива в условиях нижнего склада»
Библиографический список

16


18

19


19

20

24

27

30

30


32


34

40

44

45


45

46

47

54


55

57


57
57

60

62































































































Рисунок 2Рисунок 6

Приложенные файлы

  • doc 14SD
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 9