РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.08. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ . по специальности: 15.02.08. Технология машиностроения


МИНИСТЕРСТВО образования и науки Калужской области
ГАПОУ КО «КАЛУЖСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛедж»
«Утверждаю»
Зам.директора ГАПОУ КО
«КТК» по НМР
«___»______20__г.
В.А.Никитина___________
Рабочая ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.08.
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
.
по специальности: 15.02.08. Технология машиностроения


г. Калуга,2015г.
Рабочая программа учебной дисциплины «Технология машиностроения» разработана на основе ФГОС СПО по специальности:
15.02.08. Технология машиностроения.
Организация-разработчики:
ГАПОУ КО «Калужский технический колледж »
Разработчики:
Преподаватель - Ржанова Н.В.
Рабочая программа рассмотрена на заседании ДЦК профессиональной подготовки и рекомендована к использованию при подготовке по специальности: 15.02.08Технология машиностроения
Заключение согласно протокола №___ от «___»_______20_ г.
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1.ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
3.условия реализации программы учебной дисциплины
4.Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.08.
Технология машиностроения
1.1. Область применения программы
Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения (базовой подготовки)
1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:
Учебная дисциплина ОП.08 Технология машиностроения входит в профессиональный цикл, устанавливающий базовые знания для получения профессиональных умений и навыков.
1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
применять методику отработки деталей на технологичность;
применять методику проектирования операций;
проектировать участки механических цехов;
использовать методику нормирования трудовых процессов;
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
способы обеспечения заданной точности изготовления деталей;
технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин.
В результате изучения учебной дисциплины «Технология машиностроения» формируются следующие компетенции:
- общие компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.
ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
- профессиональные компетенции, соответствующие основным видам профессиональной деятельности:
5.2.1. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
ПК 1.5.1. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
5.2.2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.
ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.
ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.
ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.
5.2.3. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.
ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.
Количество часов на освоение программы учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки студента часа, в том числе: 128 ч.
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 85ч.
самостоятельной работы студента 43 ч.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы Объем часов
Учебная нагрузка (всего) 128
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) 85
в том числе: лабораторные занятия практические занятия 42
контрольные работы курсовая работа (проект) -
Самостоятельная работа обучающегося (всего) 43
в том числе:
Определение показателей технологической конструкции детали, изделия.
Выбор баз для изготовления детали с использованием правил 6 точек.
Оформление технологической документации технологического процесса механической обработки.
Разработка управляющей программы для обработки детали на станках ЧПУ.
Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке Итоговая аттестация в форме: Дифференцированного зачета
2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины ОП.08. Технология машиностроения на 128 (85-43 )уч. часов.
Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, практические работы, самостоятельная работа обучающихсяОбъем часов Уровень усвоения
1 2 3 4
Тема 1.
Технология сборки машин Содержание учебного материала 12 20
1 Основные понятия о сборке: 2
Введение. Понятие о сборочных процессах. Особенности сборки как заключительного этапа изготовления машин. 1 . Методы сборки. Подготовка деталей к сборке 1 2 Проектирование технологического процесса (ТП) сборки: Исходные данные для проектирования ТП. Базовый элемент сборки. 2 Технологический процесс сборки и его элементы. 2 Особенности нормирования сборочных работ. 2 Разработка технологической схемы сборки изделия. 2 3 Сборка типовых сборочных единиц. Классификация соединений. Сборка узлов, подшипников, зубчатых резьбовых соединений. 1 Инструмент, применение при сборке. Технический контроль и испытание узлов и машин. Окраска и консервация 1 Практические занятия
Разработка технологической схемы сборки узла 8 Самостоятельная работа обучающихсяСистематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.
Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление работ, отчетов.
Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей, эскизов и технологической документации по ЕСКД и ЕСТД.
Проектирование участка механического цеха. 10 Тема 2.
Проектирование участка механического цеха Содержание учебного материала: 34 3
1 Проектирование участка механического цеха. 18 Виды участков. Исходные данные для проектирования. 4 Расположение оборудования в пролетах механических цехов. 4 Нормы расстояния между станками. 2 Выбор транспортных средств. 2 Определение площади участка. 2 Последовательность проектирования плана участка цеха 4 Практические занятия.
Проектирование участка механического цеха.
Оформление плана участка. 12 Самостоятельная работа обучающихсяСистематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.
Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление работ, отчетов. 15 Зачёт 4 Тема 3.
Оборудование для механического цеха Содержание учебного материала 31 1 . Назначение приспособлений. 2 8 Классификация приспособлений по назначению, по их применяемости на различных станках, по степени универсальности, по виду привода и другим признакам 2 Основные принципы выбора приспособлений для единичного, серийного и массового производства. 2 Основные конструктивные элементы приспособлений 2 2 Назначение корпусов приспособлений; требования, предъявляемые к ним. Конструкции корпусов. 2 7 Методы их изготовления. Материалы корпусов. Методы центрирования и крепления корпусов на станках. 2 Вспомогательные элементы приспособлений. 1 Виды поворотных и делительных устройств. Основные требования и область применения указанных устройств. 2 Практические занятия
Анализ технологического процесса обработки детали
Разработка технологического процесса обработки детали 4 разряда
Нормирование токарной операции
Нормирование сверлильной операции
Нормирование фрезерной операции
Разработка управляющей программы с траекторией перемещения инструментов для операции, выполняемой на станке с ЧПУ
Разработка системы контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации 14 Зачёт 2 Самостоятельная работа обучающихсяОпределение показателей технологической конструкции детали, изделия.
Выбор баз для изготовления детали с использованием правил 6 точек.
Оформление технологической документации технологического процесса механической обработки.
Разработка управляющей программы для обработки детали на станках ЧПУ.
Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке 15 Итого 128 ЭКЗАМЕН 3. условия реализации программы дисциплины
3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы дисциплины требует наличия интерактивного учебного класса ЕМСО.
Интерактивный учебный класс ЕМСО комплектуется следующими техническими средствами обучения и средствами коммутационной связи:
компьютерные программы для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ токарных, фрезерных и сверлильно-расточных групп;
настольный токарный станок с ЧПУ и настольный фрезерный станок с ЧПУ;
персональные компьютеры на 10 рабочих мест;
интерактивная доска с мультимедийным проектором;
сетевое оборудование и средства коммутационной связи места преподавателя, рабочих мест и станков;
комплект учебно-методической документации.
3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Учебники
Клепиков В.В. Технология машиностроения. – М.: Форум-Инфра-М, 2004.
Схиртладзе А. Г. Технологическое оборудование. – М.: Высшая школа, 2002.
М.Ю.Сибикин, Технологическое оборудованиею – М.:Форум, 2010.
В.Ю.Новиков Технология машиностроения – ФГУ ФИРО, 2011.
Справочники:
А.А.Панов, Справочник технолога – М.: Машиностроение, 1988.
Дополнительные источники:
Учебники и учебные пособия:
В.В.Данилевский, Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1977.
М.Е.Егоров, Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.
Н.А.Силантьева, Техническое нормирование в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1990.
Л.Н.Локтева, Станки с ЧПУ – М.: Высшая школа, 1998.
И.Н.Чернов Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1988.
Профессиональные информационные системы CAD- CAM.
4.Контроль и оценка результатов освоения Дисциплины
Образовательное учреждение, реализующее подготовку по учебной дисциплине, обеспечивает организацию и проведение итоговой аттестации и текущего контроля демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков. Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий. Формы и методы текущего контроля по учебной дисциплине самостоятельно разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в начале обучения. Для текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).
ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблица).
Результаты обучения
(освоенные умения, усвоенные знания) Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Умения: применять методику отработки деталей на технологичность Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
применять методику проектирования операций Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
проектировать участки механических цехов Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
использовать методику нормирования трудовых процессов Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
Знания: способы обеспечения заданной точности изготовления деталей Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
Оценка знаний, умений и навыков по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).
Процент результативности (правильных ответов) Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений
балл (отметка) вербальный аналог
90 ÷ 100 5 отлично
80 ÷ 89 4 хорошо
70 ÷ 79 3 удовлетворительно
менее 70 2 не удовлетворительно

Приложенные файлы

  • docx rabota 5.docx
    rzhanova1203
    Размер файла: 47 kB Загрузок: 1