ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА Тема проекта: «Электроснабжение электромеханического цеха вагоноремонтного завода» по специальности 270843 «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий» РУКОВОДИТЕЛЬ МЕЛЬНИКОВ В,Н,

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ
«ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА «СТОЛИЦА»
(ГБПОУ ОКГ «Столица»)

Допустить к защите дипломного проекта
Зам. Директора по УПР ГБПОУ ОКГ «Столица»
_____________ Т.Ю. Коровайчикова


ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему:
«Электроснабжение электромеханического цеха вагоноремонтного завода»



Дипломант: Иванов И.И.

Руководитель: Мельников В.Н.















МОСКВА
2016
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ
«ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА «СТОЛИЦА»
(ГБПОУ ОКГ «Столица»)






РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ
ЗАПИСКА
К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ

по специальности 270843 «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий»

ТЕМА: «Электроснабжение электромеханического цеха вагоноремонтного завода»



Руководитель дипломного проекта

______________________

/Мельников В.Н../



( Фамилия И.О.)


Консультант
по экономической части

______________________

/Сидорова С.С./



( Фамилия И.О.)


Рецензент

______________________

/ Сидорова С.С./



( Фамилия И.О.)


Нормоконтролёр:

______________________

/ Петрова П.П./



( Фамилия И.О.)


Пояснительная записка на ____листах
Графическая часть на _______ листах

МОСКВА
2016

№ строки
Формат
Обозначение
Наименование
Кол – во
листов
№ экз.
Примечание

1







2


Документация текстовая




3







4
А4

Задание на дипломное
2



5


проектирование




6
А4
Д270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
Пояснительная записка
53



7







8


Документация графическая




9







10
А1
Д270843.15.3МЭ2.06.002 Э7
План размещения силового
1



11


оборудования и прокладки




12


сетей




13
А1
Д270843.15.3МЭ2.06.003 Э3
Схема расчётная
1



14


однолинейная




15
А1
Д270843.15.3МЭ2.06.001 Э3
План электроосвещения
1



16
А1
Д270843.15.3МЭ2.06.004 ЭО
Узлы крепления
1



178


оборудования




18
А1
Д270843.15.3МЭ2.06.005 ЭО
Узлы крепления светильников
1




































































































































Содержание
Введение
5

1.Общая часть


1.1 Характеристика и анализ электрических нагрузок объекта и его технологического процесса


1.2 Классификация помещений по взрыво-пожаро- и электробезопасности.


1.3 Категории надежности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения объекта.


2.Расчетная часть


2.1 Осветительные сети


2.2 Расчёт электрических нагрузок


2.3 Компенсация реактивной мощности, выбор числа и мощности силовых трансформаторов на подстанции


2.4 Выбор проводов и кабелей силовых сетей. Проверка на допустимые потери напряжения


2.5 Выбор и проверка защитных аппаратов в сетях напряжение до 1кВ


2.6 Расчет токов КЗ и проверка защитной аппаратуры


3.Технологическая часть


3.1 Организация эксплуатации и ремонта электрооборудования в цехе


3.2 Техническая эксплуатация трансформаторной подстанции


4.Экономическая часть


4.1 Расчет длительности межремонтного и межосмотрового периодов


4.2 Расчет среднегодовой трудоёмкости ремонтных работ


4.3 Расчет среднегодовой трудоемкости по межремонтному обслуживанию


4.4 Расчет численности ремонтных рабочих


4.5 Расчет фонда заработной платы ремонтно-эксплуатационного персонала


4.6 Затраты на материалы, запчасти и комплектующие изделия для ремонтов и обслуживания оборудования


5.Охрана труда


5.1 Безопасность труда при монтаже кабельных линий напряжением до 1000В


5.2 Безопасность труда при работе на токарных станках


Заключение 61


Литература 62




ВВЕДЕНИЕ.
Создание энергосистем и объединение их между собой на огромных территориях стало основным направлением развития электроэнергетики мира в 20 веке. Это обусловлено отличительной особенностью отрасли, в которой производство и потребление продукции происходят практически одновременно. Невозможно накопление больших количеств электроэнергии, а устойчивая работа электростанции и сетей обеспечивается в очень узком диапазоне основных параметров режима. В этих условиях надежное электроснабжение от отдельных электростанций требует резервирование каждой станции, как по мощности, так и по распределительной сети.
Известно, что объединенная работа энергосистем позволяет уменьшить необходимую установленную мощность в основном за счет разновременности наступления максимумов электрической нагрузки объединения, включая и поясной сдвиг во времени, сокращения необходимых резервов мощности вследствие малой вероятности одновременной крупной аварии во всех объединяемых системах.
Кроме того, удешевляется строительство электростанций за счет укрупнения их агрегатов и увеличения дешевой мощности на ГЭС, используемой только в переменной части суточного графика электрической нагрузки. В объединении может быть обеспечено рациональное использование энергомощностей и энергоресурсов за счет оптимизации режимов загрузки различных типов электростанций.
Но главным преимуществом энергообъединения является возможность широкого маневрирования мощностью и электроэнергией на огромных территориях в зависимости от реально складывающихся условий. Дополнительное электросетевое строительство, связанное с созданием энергообъединений, не требует больших затрат, так как при их формировании используются в основном линии электропередачи, необходимые для выдачи мощности электростанций, а затраты на них с лихвой окупаются удешевлением строительства крупной электростанции по сравнению с несколькими станциями меньшей мощности. И, следовательно, только объединенная работа энергосистем позволяет обеспечить более экономичное, надежное и качественное электроснабжение потребителей.
Однако параллельная работа энергосистем на одной частоте требует создания соответствующих систем управления их функционированием, включая и противоаварийное управление, а также координации развития энергосистем. Это обусловлено тем, что системные аварии в большом объединении охватывают огромные территории и при современной «глубине» электрификации жизни общества приводят к тяжелейшим последствиям и огромным ущербам Поскольку электроэнергия «не складируется», при возникновении дефицита она не может быть свободно куплена на мировом рынке и доставлена в любое место, как и другие продукты и товары. Поэтому обеспечение надежного и экономичного электроснабжения требует заблаговременного начала строительства новых генерируемых источников и электрических сетей, так как энергетические объекты весьма дороги и трудоемки. При этом необходимо обеспечить рациональный состав этих источников по используемым энергоресурсам, их основным техническим характеристикам; их регулировочным возможностям в суточном, недельном и годовом разрезе, а также их размещение.
Для этого необходима координация развития энергосистем и энергообъединений путем прогнозирования, как на долгосрочную, так и на краткосрочную перспективу, которое должно периодически повторяться. Последнее обусловлено тем, что все исходные данные для прогнозирования весьма неопределенны даже в условиях плановой экономики страны. Очевидно, что в условиях рыночной экономики эта неопределенность многократно возрастает.
1.Энергетическая характеристика цеха
Электромеханический цех вагоноремонтного завода предназначен для ремонта подвижного состава метрополитена, в том числе электротехнического оборудования. На территории цеха имеется станочное отделение, вентиляционное отделение, склад для готовой продукции, инструментальный склад, а также бытовое помещение. На территории участков цеха установлены различные металлорежущие станки (настольно-сверлильные, точильно-шлифовальные, горизонтально-фрезерные и другие). Также на территории цеха имеются два мостовых крана.
Цех по степени взрыво- и пожаробезопасности можно отнести к безопасному, так как он не имеет помещений, где бы содержались опасные вещества. В таблице приведен перечень станков, установленных в цехе, их количество и номинальные мощности.
Таблица 1. Перечень ЭО цеха электротехнического оборудования.

№ на плане



Наименование ЭО



Вариант
Примечание






4




Рэп, КВТ


1
2
3
6

28,29
Краны мостовые
45
ПВ - 25 %

2225
Манипуляторы электрические
2,2


39,40
Точильно-шлифовальные станки
2


1821
Настольно-сверлильные станки
2,2


26,37,38,41
Токарные полуавтоматы
10


27,30,31,32
Токарные станки
13


1...5, 8...14
Слиткообдирочные станки
3


35,36
Горизонтально-фрезерные станки
7


33,34
Продольно-строгальные станки
10


15...17
Анодно-механические станки
75


42
Тельфер
5


6,7
Вентиляторы
4,5



2. Расчет электрических нагрузок.

Определяем активную и реактивную мощность электроприемников за смену.
По [3] определяем коэффициент использования электродвигателей и всего электрооборудования.

Таблица 2. Рекомендуемые значения коэффициентов
Наименование механизмов и аппаратов
Ки
Кс
сos
·
tg
·

1
2
3
4
5

Металлорежущие станки мелкосерийного производства с нормальным режимом работы (Точильно-шлифовальные станки, настольно-сверлильные станки, токарные станки, анодно-механические станки.)
0,14
0,16
0,5
1,73

Металлорежущие станки крупносерийного производства с нормальным режимом работы (Манипуляторы электрические, токарные полуавтоматы, горизонтально-фрезерные станки.)
0,16
0,2
0,6
1,33

Металлорежущие станки с тяжелым режимом работы (Слиткообдирочные станки, продольно-строгальные станки.)
0,17
0,25
0,65
1,17


Вентиляторы.
0,6
0,7
0,8
0,75

Краны мостовые, тельфер.
0,1
0,2
0,5
1,73

По [3] определяем коэффициент максимума Км для каждой группы электроприемников в зависимости от количества эффективных приемников и коэффициента использования.




Таблица 3. Распределение нагрузки по РУ.
Секция 1
Нагрузка приведенная, кВт
Секция 2

1
2
3
4

РП 1
Слиткообдирочные станки
5х3

РП2
Вентиляторы
2х4,5

РП 6
Кран мостовой
2х45

РП7
Токарные станки 3х13

Продольно-строгальный станок
2х10

РП8

Горизонтально-фрезерные станки
2х7

Токарные полуавтоматы
2х10







15


9



90



39
20





14



20

18



225



8,8

4,4
10

13

4



10


5




РП 3
Слиткообдирочные станки
6х3

РП 4
Анодно-механические станки
3х75

Настольно-сверлильные станки
4х2,2

РП 5
Манипуляторы электрические
2х2,2

Токарный полуавтомат
1х10

Токарный станок 1х13

РП 9
Точильно-шлифовальные станки
2х2

Токарный полуавтомат
1х10

Тельфер
1х5

Итого по секции
207
298,2
Итого по секции


Согласно распределению нагрузки по РУ заполняется «Сводная ведомость нагрузок по цеху» (Таблица 4)

Определяется m (показатель силовой сборки в группе)
m = Рн.нб / Рн.нм ,
Расчеты производятся для РП 4
m = 75/2,2=34
где Рн.нб, Рн.нм – номинальные приведенные к длительному режиму активные мощности электроприемников наибольшего и наименьшего в группе, кВт.
Определяем Рсм = Ки Рн (среднюю активную мощность за смену).
Точильно-шлифовального станка
Рсм = 0,14 Ч 2 = 0,28 кВт
Настольно-сверлильного станка
Рсм = 0,14 Ч 2,2 = 0,308 кВт
Манипулятора электрического
Рсм = 0,16 Ч 2,2 =0,352 кВт
Токарного полуавтомата
Рсм = 0,16 Ч 10 =1,6 кВт
Крана мостового
Рсм = 0,1 Ч 45 =4,5 кВт
Тельфера
Рсм = 0,1 Ч 5 =0,5 кВт
Слиткообдирочного станка
Рсм = 0,17 Ч 3 =0,51 кВт
Вентилятора
Рсм = 0,6 Ч 4,5 =2,7 кВт
Токарного станка
Рсм = 0,14 Ч 13 =1,82 кВт
Продольно-строгального станка
Рсм = 0,17 Ч 10 =1,7 кВт
Горизонтально-фрезерного станка
Рсм = 0,16 Ч 7 =1,12 кВт

Анодно-механического станка
Рсм = 0,14 Ч 75 =10,5 кВт
Определяем Qсм = Рсм tg
· (средняя реактивная мощность за смену).
Точильно-шлифовального станка
Qсм = 0,28Ч 1,73 = 0,48 квар
Настольно-сверлильного станка
Qсм = 0,308Ч 1,73 = 0,53 квар
Манипулятора электрического
Qсм = 0,352Ч 1,33 = 0,47 квар
Токарного полуавтомата
Qсм = 1,6Ч 1,33 = 2,13 квар
Крана мостового
Qсм = 4,5Ч 1,73 = 7,79 квар
Тельфера
Qсм = 0,5Ч 1,73 = 0,87 квар
Слиткообдирочного станка
Qсм = 0,51Ч 1,17 = 0,6 квар
Вентилятора
Qсм = 2,7Ч 0,75 = 2,03 квар
Токарного станка
Qсм = 1,82 Ч 1,73 = 3,15 квар
Продольно-строгального станка
Qсм = 1,7 Ч 1,17 =1,99 квар
Горизонтально-фрезерного станка
Qсм = 1,12 Ч 1,73 = 1,94 квар
Анодно-механического станка
Qсм = 10,5 Ч 1,33 = 13,97 квар
Определяем Sсм =
· РсмІ + QсмІ (полная нагрузка за смену).
Точильно-шлифовального станка
Sсм =
·0,282 + 0,482 = 0,56 кВА
Настольно-сверлильного станка
Sсм =
·0,3082 + 0,532 = 0,61 кВА
Манипулятора электрического
Sсм =
·0,3522 + 0,472 = 0,59 кВА
Токарного полуавтомата
Sсм =
·1,62 + 2,132 = 2,66 кВА
Крана мостового
Sсм =
·4,52 + 7,792 = 9 кВА
Тельфера
Sсм =
·0,52 + 0,872 = 1 кВА
Слиткообдирочного станка
Sсм =
·0,512 + 1,172 = 1,28 кВА
Вентилятора
Sсм =
·2,72 + 0,752 = 2,8 кВА
Токарного станка
Sсм =
·1,822 + 3,152 = 3,64 кВА
Продольно-строгального станка
Sсм =
·1,72 + 1,992 = 2,62 кВА
Горизонтально-фрезерного станка
Sсм =
·1,122 + 1,942 = 2,24 кВА
Анодно-механического станка
Sсм =
·10,52 + 13,972 = 17,48 кВА
Определяем коэффициент использования и cos
· для всего цеха.
Ки.ср = Рсм
· / Рн
·,
cos
· = Рсм
· / Sсм
·,
tg
·= Qсм
· / Рсм
· .
Ки.ср = 74,53 /505,2 =0,15
cos
· = 74,53 / 131,96 =0,56
tg
· = 102,96 / 74,53 =1,38
Определяем максимальную нагрузку по РП.
Рм =Км Рсм
Qм= Км
· Qсм
Sм =
· РмІ + QмІ
Расчеты производятся для РП 4
Анодно-механического станка
Рм =2,48Ч10,5=26,04 кВт
Qм= 1,1Ч13,97=15,37 квар
Sм=
·26,04І+15,37І=30,24 кВА

Настольно-сверлильного станка
Рм =2,48Ч0,308=0,76 кВт
Qм= 1,1Ч0,53=0,58 квар
Sм=
·0,76І+0,58І=0,96 кВА

Определяется ток на РУ Iм = Sм/
·3Vл,

Расчеты производятся для РП 4
Анодно-механического станка
Iм = 30,24 / 1,73 Ч 0,38 = 6,64 А
Настольно-сверлильного станка
Iм = 0,96 / 1,73 Ч 0,38 = 0,21 А
Расчет нагрузок для остальных групп производится аналогично.

2.2. Выбор комплектных компенсирующих устройств
Электроприемники промышленных предприятий потребляют активную и реактивную мощность. Этими электроприемниками являются асинхронные двигатели, трансформаторы, индукционные печи.
Снижая потребление электроприемниками реактивной мощности, можно уменьшить установленную мощность источников питания, увеличить пропускную способность системы электроснабжения, не увеличивая сечения проводников; при этом уменьшается сдвиг фаз между током и напряжением, а cos( (коэффициент мощности) увеличивается.
Расчетный коэффициент мощности по объему cos( = 0,56, что ниже оптимального, задаваемого МОСЭНЕРГО:
cos( = 0,95 0,98, следовательно выполняем компенсацию реактивной мощности.
tg( = 0,25 0,42
Для увеличения коэффициента мощности, в качестве компенсирующих устройств в проектируемом объекте применяем конденсаторные установки.
Из расчета нагрузок : Рмакс= 241,67 кВт.
Qмакс= 118,41 квар.
Определяем реактивную мощность, соответствующую оптимальному коэффициенту мощности (задаваемому МОСЭНЕРГО):
Qэ = Рмакс Ч tg(э = 241,67 Ч 0,33 = 79,75 квар.
Определяем мощность конденсаторной установки:
Qку = Qмакс – Qэ = 118,41 – 79,75 = 38,66 квар.
По рассчитанной мощности Qку выбираем ближайшее стандартное значение мощности конденсаторной установки (по номенклатурному каталогу).
При двух трансформаторной подстанции конденсаторные установки выбираются симметрично на каждый трансформатор, т.е.
Qку стан
· Qку/2 = 38,66/2 = 19,33 квар.
(Рекомендуется выбирать регулируемые конденсаторные установки)
2 Ч 20
Определяем полную максимальную мощность объекта при подключении компенсирующих устройств:
Sмакс ку =
·Р Імакс + (Qмакс – Qку стан) І=
·241,67І+(118,41 - 40) І= 254,07 Ква.
Определяем коэффициент мощности объекта с учетом конденсаторной установки:
cos(ку = Рмакс / Sмакс ку = 241,67/254,07 = 0,95
Если при этом коэффициент мощности получится в пределах оптимальных значений, данная компенсирующая (конденсаторная) установка принимается к установке на шины подстанции и записываются ее технические данные из каталога.
УКМ58 – 0,4 – 30 – 10УЗ
ВВГ3 Ч 25
Iку = 43,3 А
Определяем расчетный ток по объекту с учетом конденсаторной установки :
Iмакс = Sрасч ку /
·3 Ч U = 254,07/
·3Ч0,4 = 58,67А
где U = 0,4кВ
Таблица 5 Сводная ведомость нагрузок
Параметры
cos(
tg(
Рм, кВт
Qм, квар
Sм кВ
·А

Всего на НН без КУ
0,56
1,22
241,67
118,41
433,68

КУ



(2Ч20)


Всего на НН с КУ
0,95
0,36
241,67
129,74
254,07

Потери


4,83
24,17
24,65

Всего на ВН с КУ


246,5
153,91
278,72


2.3.Выбор мощности трансформаторов
Выбираем трансформаторы по расчетной нагрузке цеха (таблица 4).
Определяется расчетная мощность трансформатора с учетом потерь.
Sр =0,7 S(ВН)
Sр = 0,7 Ч 429,5 = 300,65 кВА

·Рт = 0,02 S(НН)

·Рт =0,02 Ч 241,67 = 4,83 кВт

·Qт = 0,1 S(НН)

·Qт = 0,1 Ч 241,67=24,17 квар

· Sт =
· Р2+ Q2

· Sт =
· 4,832 + 24,172 =24,65 кВА
По [5, с. 116] выбираем КТП 2 х 400-10/0,4;
с двумя трансформаторами ТМ 400-10/0,4;
В рабочем.
Кз = 429,5/ 2 Ч 400 = 0,54

В аварийном режиме.
Кз= 429,5/400 =1,07
трансформатор
Номинальная мощность
Sном,
кВ
·А
Напряжение обмоток,
кВ
Потери, кВт
Ток холостого хода
·о, %
Напряжение короткого замыкания
Uк, %

тип
коли-чество


холостого хода
Рхх
короткого замыкания Рк






ВН
НН





ТМ
2
400
10
0,4
0,95
5,5
2,1
4,5

Таблица 6. Основные технические данные выбранного силового трансформатора


2.4. Расчет и выбор элементов электроснабжения.
Расчет распределительной сети цеха и выбор её защиты.

Выбор автоматических выключателей, выполняем в соответствии с условием:
1)Iн.р
· Iдл
2)Iтр
·1,25 Iдл
3)Iотс
·1,25 Iпуск

где Iн.а – номинальный ток автомата, А;
Iн.р – номинальный ток расцепителя, А.

Iт = Sт/
·3Vн.т – сразу после трансформатора,
где Sт – номинальная мощность трансформатора, кВ А
Vн.т - номинальное напряжение трансформатора, кВ
Iт =400/1,73 Ч0,4 =578 А
Iн.р
· Iт =578 А
Выбираем аппарат защиты типа ВА
ВА 51 – 39 – 3
Vн.а =380 В
Iн.а =630 А
Iн.р =630 А
Ку(тр) =1,25
Ку(эмр) =10
Iоткл = 40 кА
Iу(кз) =2 Iн.р
Iу(п) =1,25 Iн.р
Линия РП4
Iт =20,76 А
Iн.р
·1,1 Iт =1,1Ч6,85=22,84 А
Выбираем аппарат защиты типа ВА
ВА 57-39-С
Vн.а =380 В
Iн.а =400 А
Iн.р =400 А
Ку(тр) =1,35
Ку(эмр) =7
Iоткл = 15 кА
Iу(кз) =5 Iн.р
Iу(п) =1,25 Iн.р
Так как на РП4 количество ЭД более 5 , а наибольшим по мощности является анодно-механический станок, то
Iн.нб = Рн /
·3Vн cos
·
·
Iн.нб= 75 / 1,73 Ч 0,38 Ч 0,85 Ч 0,9 = 149,1 А
Iп.нб = 6,5 Iн.нб
Iп.нб = 6,5 Ч 149,1 = 969,15 А
Iпик = Iп.нб + Iм - Iн.нб
Iпик = 969,15 + 20,76 – 149,1 = 840,81А

· 1,25 Iпик = 1,25Ч840,81 = 1051 А
Ко
· Iо / Iн.р
Ко
· 1051 / 400 =2,63
Принимается Ко = 31,5
Iдоп
·Кзщ Iу(п) = 1,25 Ч400 = 500 А
По (ПУЭ по таб.1.3.4. – 1.3.6.) для прокладки в лотках в помещениях с нормальной зоной опасности выбирается кабель ВВГ 4 Ч35.

3. Расчет защитного заземления.
Грунт в районе ЭМЦ песок с температурой +20 °С.
·гр = 800 ОмЧм
1.Определяется расчетное сопротивление одного вертикального электрода;
rв = 0,3
· Ксез.в = 0,3 Ч 800 Ч1,3 = 312 Ом.
2. Определяем емкостной ток замыкания на землю.
Iз = Vн ( 35 Lкл + Lвл ) / 350 = 10 ( 35Ч 15 + 14 ) / 350 =15,4А
3. Сопротивление заземляющего устройства для сети 10 КВ при общем заземлении.
Rзу = 125 / Iз = 125 /15,4 =8,1 Ом
4. Требуемое по НН Rзу
· 4 Ом на НН .
Принимается Rзу = 4 Ом .
Но так как
· > 800 Ом Ч м , то для расчета принимается
Rзу
· 4 Ч
· / 100 = 4 Ч 800 / 100 =32 Ом
5. Определяется количество вертикальных электродов .
N в.р = rв / Rзу = 312 / 32 =9,75. Принимается N в.р = 10
Для заземлителей выбираем уголок 50Ч50Ч10 мм, длиной 2,5 м.




4. Описание токарного полуавтомата модели 1П365

Станки токарной группы относятся к наиболее распространенным металлорежущим станкам и широко применяются на промышленных предприятиях, в ремонтных мастерских и т.п. В эту группу входят: универсальные токарные и токарно-винторезные, револьверные, токарно-лобовые, карусельные, токарно-копировальные станки, токарные автоматы полуавтоматы.
На токарных станках производится обработка наружных, внутренних и торцевых поверхностей тел вращения цилиндрической, конической и фасонной формы, а также прорезка канавок, нарезка наружной и внутренней резьбы и т.д. Режущими инструментами на токарных станках служат в основном резцы, но применяются также и сверла, развертки, метчики, плашки и др.
Характерной особенностью станков токарной группы является осуществление главного движения за счет вращения обрабатываемой детали. Подача режущего инструмента производится путем поступательного перемещения суппортов.
В серийном производстве для обработки деталей сложной формы, в том числе болтов гаек и др., применяют токарные полуавтоматы. Процесс обработки на этих станках состоит их нескольких последовательных операций, во время которых используются различные инструменты: резцы, сверла, метчики и др., закрепленные в так называемой револьверной головке, которая устанавливается на суппорте. В электромашиностроении токарные полуавтоматы применяются для обработки подшипниковых щитов, втулок и нажимных конусов коллекторов электрических машин. Применение этих станков повышает производительность труда в 2-3 раза по сравнению с обработкой на токарно-винторезных станках.

Основные узлы станка:
станина, для размещения и крепления оборудования
передняя и задняя бабки
суппорт
шкаф с электрооборудованием
Станина является несущей конструкцией станка. По её направляющим перемещается нижняя каретка суппорта и задняя бабка. Передняя бабка (шпиндельная) совмещена с коробкой скоростей.
Шпиндель имеет полый вал, через который можно пропускать прутковый материал при его обработке. На шпиндель навёртывается патрон или планшайба для закрепления обрабатываемого изделия, а при обработке изделия в центрах – передний центр.
Задняя бабка используется в качестве второй опоры при обработке в центрах длинных деталей. Она имеет выдвижную пиноль для закрепления заднего центра или инструмента для обработки отверстий (свёрла, метчики и др.)
Суппорт используется для закрепления резца и обеспечения продольной и поперечной подач.
Фартук суппорта соединён с нижней кареткой и перемещается вдоль станины. На фартуке размещён механизм, передающий движение от ходового винта или ходового вала коробки подач.
Ходовой винт используется при нарезании резьбы, а ходовой вал – при всех других операциях.



4.1 Расчет и выбор двигателя.
1. Скорость резания:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Т – стойкость резца, время работы до затупления, мин.
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 коэффициенты, зависящие от свойства материала и резца
2. Усилие резания:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 показатели степени, зависящие от свойства обрабатываемого материала, материала резца и вида токарной обработки.
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал резца и вид токарной обработки.
3.Мощность резания:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
4. Мощность двигателя:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 коэффициент полезного действия станка при данной мощности резания.
5. Выбор двигателя по каталогу:
Двигатель выбираем по каталогу из книги Г.Г. Рекуса «Электрооборудование производства». Ближайший по каталогу двигатель RA132SB2.
1 2 3 4 5 6 7
RA
1
3
2
S
B
2



1 – тип двигателя.
(RA) – аналог А4, двигатель асинхронный, российское изготовление.
2 – способ защиты.
(1) – IP23 - степень защиты обслуживающего персонала от соприкосновения с токоведущими и вращающими частями электротехнических изделий и от попадания твёрдых тел внутрь корпуса.
3 – исполнение по материалу станины и щитов.
(3) – станина и щиты чугунные или стальные.
4 – высота оси вращения.
(2) – базовые параметры (132мм)
5 – код установочного размера по длине станины.
(S) – меньший.
6 – код длины сердечника.
(B) – большая при сохранении установочного размера.
7 – число полюсов.
(2) – два полюса.
Электрические характеристики двигателя:
Мощность HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Частота вращения HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
КПД – 87,0 %
Ток при HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15

HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Момент инерции – 0,0185HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Высота оси вращения – 132 мм
Масса – 49 кг
4.2 Принципиальная электрическая схема
токарного полуавтомата модели 1П 365



Назначение. Для пуска, управления и защиты силовой цепи, цепей управления и сигнализации токарного полуавтомата.
Примечание Станок применяется для обработки чугунных и стальных изделий диаметром до 500 мм, изготовление которых требует выполнения последовательных операций: точения, сверления, растачивания, нарезания резьбы и др.
Основные элементы схемы:
Д1, Д2 и ДЗ приводные АД шпинделя, гидросистемы и насоса охлаждения.
Примечание – скорость шпинделя регулируется ступенчато, гидросистемой, переключающей блок шестерен в коробке скоростей. Направление вращения шпинделя изменяется с помощью фрикциона, управляемого электромагнитными муфтами.
Эм1, Эм2 и ЭмЗ электромагниты муфт изменения направления вращения шпинделя и гидротормоза (при быстрой остановке шпинделя).
Примечание электромагниты управляют золотниками гидросистемы, включающими муфты на прямое и обратное вращение гидротормоза.
КЛ – контактор линейный, для подключения (Д1 и Д2) к сети.
РП2 реле промежуточное цепей электромагнитов,
РПЗ реле промежуточное электромагнита тормоза (ЭмЗ),
РП4 и РП5 реле питания цепей шпинделя «вправо» и «влево»,
РКС реле контроля скорости, для подготовки цепей быстрой остановки шпинделя при переключении скоростей, изменении направления вращения шпинделя и подачи суппорта.
Примечание РКС включается при разгоне Д1до п = (0,2...0,3)-nн
РВ реле времени, для контроля времени, необходимого для остановки Д1.
ЛО – лампа освещения (местного).
Органы управления:
ВН выключатель (пакетный) насоса охлаждения, для прямого пуска Д3.
ВО выключатель (пакетный или тумблер) освещения (местного).
Кн.П, Кн.С1 кнопки «пуск» и «стоп» Д1 и Д2 одновременно.
Кн.С2 кнопка «стоп» шпинделя, для остановки шпинделя при работающих Д1 и Д2
Кн. «вправо» и Кн. «влево» кнопки включения правого и левого вращения шпинделя.
Кн. «перекл.» кнопка переключения.
Примечание Используется при изменении направления вращения шпинделя, скорости обработки и подачи суппорта. Скорость обработки набирается предварительно, перед нажатием Кн. «перекл.».
При переключении все валы и шестерни получают медленное вращение от специального гидромеханизма медленного поворота.


Режимы работы:
Полуавтоматический.
Кн. «вправо» и Кн. «влево» изменение направления вращения шпинделя,
Кн. «перекл.» переключение направления вращения шпинделя, скорости обработки изделия и подачи суппорта.
Работа схемы.
Исходное состояние.
Поданы все виды питания (ВВ), при этом получат питание цепи управления, сигнализации и местного освещения от трансформатора. Заполнена и приготовлена система гидравлики.
ВО «В» (включено местное освещение). Станок к работе готов.
Включение в работу.
Нажать кратковременно Кн.П при этом:
КЛ подключатся и пустятся Д1 и Д2, подготовятся цепи питания электромагнитов (КЛ: 1.. .3),
собирается цепь самопитания (КЛ:4).
ВН «В» пустится ДЗ (насос охлаждения).
Нажать кратковременно Кн. «вправо», при этом:
РП4 собирается цепь Эм1 (РП4:1),
собирается цепь ЛС2 (РП4:2), загорается ЛС2 «работа»;
становится на самопитание (РП4:3),
блокируется (размыкается) цепь РП5 (РП4:4),
собирается цепь РП3 (РП4:5)
Эм1 подключится фрикцион вращения шпинделя «вправо»,
РП3 готовится цепь Эм3 (РПЗ:1)
-готовится цепь РВ (РП3:2)
Примечание Цепи Эм3 и РВ подготовлены на случай возможного переключения. Шпиндель вращается «вправо» с обрабатываемой деталью, подача суппорта от гидросистемы.
Переключения.
Для изменения скорости вращения шпинделя или подачи суппорта при работающем станке (Д1, Д2, ДЗ, Эм1 включены).
Примечание Выбор скорости обработки и подачи производится предварительно в коробках скоростей. Шестерни в коробках скоростей и подачи переключаются гидроцилиндрами. Нажать кратковременно кн. «перекл.» (23) сек, при этом:
РП2 разомкнутся цепи Эм1 иЭм2 (РП2:1), фрикцион отключается (Эм1);

собирается цепь Эм3(РП2:2),
загорается ЛС1 (РП2:3),
гаснет ЛС2 (РП2:4),
становится на самопитание (РП2:5),
собирается цепь РВ (РП2:6 и РП2:7)


Эм3 включается тормоз,
РВ начат отсчет времени торможения, по истечении которого разомкнется цепь РП2 (РВ) и затормозится шпиндель,
РП2 собирается цепь Эм1 (РП2:1) и включается фрикцион на вращение шпинделя в прежнюю сторону,
размыкается цепь Эм3 (РП2:2) и отключается гидротормоз,
гаснет ЛС1 (РП2:3) и загорается ЛС2 (РП2:4),
размыкается цепь самопитания (РП2:5),
размыкается цепь РВ (РП2:6 и РП2:7)
РВ готовится цепь РП2 (РВ).
Шпиндель вращается «вправо» с измененной скоростью обработки и подачи суппорта.
Для реверса шпинделя:
Кратковременно нажать Кн.С2, при этом:
отключается кратковременно (на момент включения Кн.С2) питание цепей ценней управления, сигнализации и освещения,
РП4 размыкается цепь Эм1 (РП4:1), отключается фрикцион,
гаснет ЛС2 (РП4:2),
размыкается цепь самопитания (РП4:3),
готовится цепь РП5 (РП4:4).
размыкается цепь РП3 (РП4:5).
Примечание Двигатели Д1, Д2 в работе на холостом ходу, а ДЗ в номинальном режиме.
Кратковременно нажать Кн. «влево», при этом:
РП5 собирается цепь Эм2 (РП5:1), включается фрикцион,
загорается ЛС2 (РП5:2),
блокируется цепь РП4 (РП5:3),
становится на самопитание (РП5:4),
собирается цепь РП3 (РП5:5)
РП3 готовится цепь Эм3 (РПЗ:1),
готовится цепь РВ (РПЗ:2).
Шпиндель вращается «влево» с обрабатываемой деталью, подача суппорта от гидросистемы.
Для изменения скорости шпинделя и подачи суппорта при остановленных Д1, Д2 и ДЗ.
Кратковременно нажать Кн. «перекл.», при этом:
РП2, но не сработают РП3 (РП4:5 или РП5:5), РВ (РП4:3 или РП5:4), а следовательно, Эм3 (РПЗ:1), т.к. торможение не требуется. Переключение осуществит гидросистема.
Примечание Аналогично происходит переключение, если Д1 не разогнался (не сработало РКС).
Для изменения скорости шпинделя и подачи суппорта при отключен ном фрикционе (Эм1 или Эм2) и работающих Д1, Д2, Д3. При этом шпиндель не вращается.
Одновременно нажать Кн. «перекл.» и Кн. «вправо» (или Кн. «влево»), при этом:
цепь электромагнитов будет разомкнута,
удерживать кнопки 2...3 с, пока не произойдет переключение.
Примечание Такие действия необходимы, чтобы исключить включение Эм3 (РП3:1, РП2:2 замкнуты).
Вывод из работы.
Кратковременно нажать Кн.С1 при этом:
КЛ отключаются Д1, Д2, ДЗ (КЛ: 1...3),
размыкается цепь самопитания,
отключается питание цепей управления, сигнализации и освещения,
гаснет ЛС2.
Примечание При отпускании Кн.С1 питание цепей восстанавливается.
ВН «О» (возвращен в исходное положение).
Станок в исходном состоянии, готов к работе.
Примечание Для полного отключения нужно снять питание отключением «ВВ».
Защита, блокировки, сигнализация:
Силовая сеть оттоков КЗ (Пр.1, Пр.2, Пр.З);
АД от перегрузок: «Д1» (РТ1), «Д2» (РТ2), «ДЗ» (РТЗ);
Цепи управления и сигнализации от токов КЗ (Пр.4);
Силовая сеть и цепи управления от провалов напряжения в сети «нулевая» (КЛ);
Блокировка цепей включения «Эм1» и «Эм2» (РП5:3 и РП4:4);
ЛС1 «красная», «переключение»,
- ЛС1 «зеленая», «работа».
4.3 Неисправности электромашин и их проявления.

Рассмотрим характерные неисправности электромашин, приводящие к отказу или выходу машин из строя, которые могут наблюдаться при проведении работ по их техническому обслуживанию.
Витковое короткое замыкание вследствие пробоя изоляции между смежными витками обмотки статора или ротора приводит к повышенному перегреву электрических машин, даже при нагрузке, не превышающей номинальной. Короткое замыкание между фазами обмотки статора вследствие пробоя межфазной изоляции или пробоя изоляции двух фаз на корпус приводит к сильным вибрациям машины переменного тока, которые прекращаются при отключении машины от сети. Кроме того, наблюдается асимметрия токов в фазах и быстрый нагрев отдельных участков обмотки. При коротком замыкание обмотки фазного ротора (или при пробое изоляции между контактными кольцами и валом) асинхронный двигатель пускается в ход при разомкнутой обмотке ротора, под нагрузкой пуск двигателя происходит медленно, а ротор сильно нагревается даже при небольшой нагрузке.
Обрыв проводников обмотки статора двигателей переменного тока вызывает асимметрию токов и быстрый нагрев одной из фаз при работающей машине. При обрыве фазы (крайний случай обрыва проводников) двигатель не запускается при подаче напряжения, наблюдается сильный шум и быстрый нагрев двигателя. При обрыве фазы работающего двигателя наблюдается резкая асимметрия токов статора, сильный шум и быстрый нагрев сверх допустимых пределов. Обрыв стержня короткозамкнутой обмотки ротора асинхронного двигателя приводит к повышенным вибрациям, уменьшению частоты вращения под нагрузкой, периодическим пульсациям тока статора во всех фазах.
Недопустимое снижение сопротивления изоляции обмоток может произойти вследствие ее сильного загрязнения, увлажнения или частичного разрушения вследствие износа.
Нарушение электрических контактов, паяных или сварных соединений приводит в асинхронных двигателях к тем же эффектам, сто и обрыв витков, стержней обмотки ротора или фазы обмотки в зависимости от нахождения данного электрического соединения. Нарушение контакта в цепи щеток приводит к повышенному искрению последних. Нарушение межлистовой изоляции сердечников магнитопроводов статора машин переменного тока или ротора машин постоянного тока приводит к недопустимому повышению температуры магнитопровода в целом и его отдельных участков. Это в свою очередь приводит к повышенному нагреву обмоток и может вызвать выгорание части магнитопровода
Ослабление прессовки листов магнитопровода вызывает шум и повышенные вибрации электрических машин, исчезающие после отключения машины от сети. Ослабление крепления полюсов и сердечников статоров приводит к повышенным вибрациям, исчезающим после отключения машины от сети.
Выработка коллектора и контактных колец и ослабление нажатия щеток приводят к повышенным искрению и нагреву контактных колец и коллектора. Износ щеток ускоряется.
Деформация вала приводит к появлению эксцентриситета ротора, больших сил одностороннего тяженя, в результате чего асинхронный двигатель не развивает номинальной скорости, а его работа сопровождается низкочастотным шумом (на оборотной частоте).
Засорение охлаждающих (вентиляционных) каналов и загрязнение корпуса приводят к повышенному нагреву машины или ее отдельных частей при нагрузках, не превышающих расчетных значений.
Выплавка баббита в подшипниках скольжения или чрезмерный износ подшипников качения приводят к нарушению соосности электрической машины и приводного механизма, к появлению эксцентриситета ротора. Первая из этих причин вызывает повышение вибраций, которые не исчезают после отключения машины от сети, проявления второй причины такие же, как и при деформации вала.
Нарушение уравновешенности (балансировки) таких вращающихся частей, как муфты, шкивы и роторы, приводит к появлению повышенных вибраций.
Как видно из анализа проявлений возможных неисправностей и их влияния на рабочие свойства электрических машин, одни и те же физические эффекты могут быть вызваны различными причинами. Это часто не позволяет однозначно определить неисправность машины, можно ограничиться лишь их возможным перечнем. Истинная причина может быть определена в процессе дефектации с целью ее устранения. Если говорить о неисправностях конкретных видов электрических машин, то, как правило, эксплуатационный персонал при работе ориентируется на перечень типовых неисправностей и способов их устранения, который содержится в паспорте каждой электрической машины (или группы однотипных машин). В качестве примера в табл. 7.1 приведен перечень возможных неисправностей асинхронных двигателей с короткозамкнутой обмоткой ротора серии АИР. Аналогичные перечни содержатся в паспортах, поставляемых заводами-изготовителями вместе с самими электрическими машинами.
Таблица 8.
Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки
Вероятная причина
Способ устранения

Двигатель при пуске не разворачивается, гудит
1. Отсутствие или недопустимое уменьшение напряжения питающей сети.
2. Перепутаны начало и конец фазы обмотки статора.
3. Двигатель перегружен.
4. Неисправен приводной механизм.
Нейти и устранить неисправности сети.

Произвести подключение фаз согласно схеме.
Снизить нагрузку.
Устранить неисправность приводного механизма.

Остановка работающего двигателя
1. Прекращение подачи напряжения.
2. Неполадки в аппаратуре распредустройства и питающей сети.
3. Заклинивание приводного механизма.
4. Сработала защита.


Найти и устранить разрыв в электрической цепи.
Устранить неполадки в аппаратуре и питающей сети.

Устранить неисправность приводного механизма.
Проверить обмотку статора и устранить причину.

Повышенный перегрев двигателя
1. Двигатель перегружен по току.
2. Повышено или понижено напряжение в сети.
3. Повышена температура окружающей среды.
4. Нарушена нормальная вентиляция (загрязнены вентиляционные каналы и корпус двигателя).
5. Нарушена нормальная работа приводного механизма.
Снизить нагрузку до номинальной.
Установить напряжение в соответствии ГОСТ 183-74.
Установить допустимую температуру.
Почистить корпус и вентиляционные каналы.
Устранить неполадки в работе приводного механизма.

Обмотка статора перегревается, двигатель сильно гудит и не развивает нормальной частоты вращения
1. Межвитковое замыкание в обмотке статора.
2. Обмотка одной из фаз пробита на корпус (землю) в двух местах.
3. Короткое замыкание между фазами.
4. Обрыв одной из фаз.
Заменить статор.

Заменить статор.

Заменить статор.

Заменить статор.

Повышенный перегрев и стук подшипников
1. Неправильная центровка двигателя с приводным механизмом или ее нарушение.
2. Повреждение подшипников.
Правильно сцентровать двигатель с приводным механизмом.
Заменить подшипники.

Повышенная вибрация работающего двигателя
1. Недостаточная жесткость фундамента.
2. Несосность вала двигателя с валом приводного механизма.
3. Не отбалансирован привод или соединительная муфта (шкив).
Увеличить жесткость фундамента.
Улучшить соосность валов.

Отбалансировать привод или муфту (шкив).

Пониженное сопротивление изоляции обмоток
Загрязнение или отсырение обмоток
Разобрать и почистить двигатель, продуть и просушить обмотку

4.4 Спецификация электрооборудования

№ п.п.
Позиция
обозначе-ния

Наименование



Кол-
во

Примечание


Д1
Главный двигатель
1



Д2
Двигатель насоса гидросистемы
1



Д3
Двигатель насоса охлаждения
1



Эм1
Электромагнит
1



Эм2
Электромагнит
1



Эм3
Электромагнит
1



ВВ
Вводной выключатель
1



ЛО
Лампа местного освещения
1



ВО
Выключатель
1



КнП
Кнопка включения Д1 и Д2
1



КнС1
Кнопка отключения Д1 и Д2
1



ВН
Пакетный выключатель
1



Кнвправо
Кнопка вкл. шпинделя
1



Кнвлево
Кнопка вкл. шпинделя
1



РП2
Реле
1



РП3
Реле
1



РП4
Реле
1



РП5
Реле
1



ЛС1
Красная лампа
1
·z°



ЛС2
Зеленая лампа
1



Кнперкл
Кнопка переключения
1



РВ
Реле времени
1



РКС
Реле контроля скорости
1



Пр1
Плавкий предохранитель
3



Пр2
Плавкий предохранитель
3



Пр3
Плавкий предохранитель
2



Пр4
Плавкий предохранитель
1



РТ1
Тепловое реле
2



РТ2
Тепловое реле
2



РТ3
Тепловое реле
2



5. Экономическая часть.
Расчет площади и компоновка плана цеха электротехнического
оборудования.
Площадь электротехнического цеха (далее цеха) определяют исходя из количества размещаемого оборудования, габаритных размеров станка и коэффициента, учитывающего проходы и проезды.
Sму =
· Sст ·х п х к
где : Sст – площадь занимаемая одним станком, мІ
п – количество станков
к – коэффициент (в проекте к = 3,5)
т – количество наименований оборудования.
Расчеты производим по таблице 9.
Таблица 9 Расчет площади цеха
№ п/п
Наименование оборудования
модель
Габаритные размеры, мм
Sст, мІ
п
к
Sму, мІ

1
Манипулятор электрический
СВЭИ-7
2100Ч1500
3,15
4
3,50
44,1

2
Точильно-шлифовальный
3К634
1000Ч680
0,68
2
3,50
4,76

3
Настольно-сверлильный
ГСМ2116М
500Ч500
0,25
4
3,50
3,5

4
Токарный-полуавтомат
1П365
2750Ч1186
3,26
4
3,50
45,64

5
Токарный станок
1341
3000Ч1200
3,6
4
3,50
50,4

6
Слиткообдирочный станок
РТ503.01
6450Ч2230
14,38
11
3,50
553,63

7
Горизонтально-фрезерный
6Н82
2100Ч1800
3,78
2
3,50
26,46

8
Продольно-строгальный
7А35
1770Ч900
1,59
2
3,50
11,13

9
Анодно-механический
4А821
1700Ч1500
2,55
3
3,50
26,77


Итого:





766,39

10
Кран мостовой 0=5т
ПВ–25%
-

2
3,50


11
Тельфер
СD10
-

1
3,50


12
Вентилятор
№2
-

2
3,50



Вывод: Площадь цеха Sм у= 766,39 мІ
5.2 Определение капитальных вложений проектируемого
цеха

Капитальные вложения проектируемого цеха включают в себя следующие расходы:
Стоимость здания цеха Сзд
Стоимость технологического оборудования Сто
Сметная стоимость электротехнического оборудования Сэто см
К= Сзд + Сто + Сэто см

5.3. Стоимость здания цеха

Стоимость здания цеха определяется, исходя из объема здания по наружному обмеру, и по стоимости 1мі здания:
Сзд. = V·х С где,
V – объем здания, в мі,
С – стоимость 1мі здания (в проекте С = 100 000 руб.)
V = Sму·х h= 766,39 х 8 = 6 131,12 где,
Sму – площадь цеха, мІ
h – высота здания, в м (h = 8 м)
Сзд. = 6131,12 * 100 000 = 613 112 000 руб.

5.4. Стоимость технологического оборудования

Стоимость технологического оборудования складывается из:
а) расходов на приобретение (руб.) Рп;
б) транспортные расходы: Ртр=8% х Рп;
в) расходы на установку и монтаж: Рум=10% х (Рп + Ртр)
Следовательно:
Сто = Рп + Ртр + Рум, где:
Рп - расходы на приобретение (определяются, общей стоимостью оборудования, по оптовой цене каждого станка и их количества).
Согласно исходным данным расчеты производим по таблице 10.
Таблица 10. Расчет стоимости технологического оборудования
№пп
Наименование оборудования
модель
Оптовая цена, руб.
Количествошт
Расходы на приобретение, Рп, руб.

1
Кран мостовой 0=5т
ПВ–25%
400 000
2
800 000

2
Манипулятор электрический
СВЭИ-7
1 000 000
4
4 000 000

3
Точильно-шлифовальный
3К634
80 000
2
160 000

4
Настольно-сверлильный
ГСМ2116М
50 000
4
200 000

5
Токарный-полуавтомат
1П365
500 000
4
2 000 000

6
Токарный станок
1341
650 000
4
2 600 000

7
Слиткообдирочный станок
РТ503.01
1 500 000
11
16 500 000

8
Горизонтально-фрезерный
6Н82
450 000
2
900 000

9
Продольно-строгальный
7А35
300 000
2
600 000

10
Анодно-механический
4А821
500 000
3
1 500 000

11
Тельфер
СD10
350 000
1
350 000

12
Вентилятор
№2
20 000
2
40 000


Итого: Рп, руб.:


41
29 650 000


Транспортные расходы Ртр (8%), руб.



2 372 000


Итого: (Рп + Ртр)



32 022 000



Расходы на установку и монтаж Рум (10%), руб.



3 202 200


Всего: стоимость технологического оборудования, руб.



35 224 200


Стоимость технологического оборудования
Ст.о = 35 224 200руб
5.5. Сметная стоимость электротехнического оборудования
Смета является основным документом, по которому определяется стоимость сооружения электроустановки (её электрооборудования и монтажа).
При составлении сметы надо исходить из схемы электроснабжения цеха и спецификации электрооборудования, комплектных устройств, материалов и монтажных изделий.
Таблица 12. Смета на приобретение и монтаж электротехнического оборудования
Сметная стоимость: 1 193 607руб.
в т.ч. электротехническое оборудование: 848 776руб.
Монтажные работы: 344 831руб.
Основание: спецификация к техническому проекту
Составлена в ценах 2011 г.

№ п.п
Наименование и характеристика оборудования и монтажных работ
Ед-ца изм.
Кол-во
Сметная стоимость единицы
Общая стоимость





оборудования
Монтажных работ
оборудования
Монтажных работ






всего
в т.ч. зарплата основная

всего
в т.ч. зарплата основная

1
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Раздел 1. Электротехническое оборудование и его монтаж

1
Пункт распределительный ПР 8501-094
шт.
5
3 500
2 300
800
17 500
11 500
4 000

2
Пункт распределительный ПР 8501-067
шт.
2
6 000
4 000
1 400
12 000
8 000
2 800

3
Пункт распределительный ПР 8501-061
шт.
1
3 700
2 400
800
3 700
2 400
800

4
Пункт распределительный ПР 8501-093
шт.
1
6 200
2 500
900
6 200
2 500
900

5
Пункт распределительный ПР 8501-051
шт.
1
3 600
2 300
700
3 600
2 300
700

6
Пункт распределительный ПР 8501-048
шт.
1
2 000
1 300
450
2 000
1 300
450

7
Автоматический выключатель
ВА47-63 100/16А
шт.
4
3 300
2 100
1 200
13 200
8 400
4 800

8
Автоматический выключатель
ВА47-63 250/160А
шт.
4
5 000
3 000
1 500
20 000
12 000
6 000

9
Автоматический выключатель
ВА47-63 100/50А
шт.
2
3 500
2 500
1 300
7 000
5 000
2 600

10
Автоматический выключатель
ВА47-63 100/50А
шт.
2
3 500
2 500
1 300
7 000
5 000
2 600

11
Автоматический выключатель
ВА47-63 100/25А
шт.
6
3 400
2 300
1 300
20 400
13 800
7 800

12
Автоматический выключатель
ВА47-63 25/16А
шт.
4
2 000
1 700
1 000
8 000
6 800
4 000

13
Автоматический выключатель
ВА57-39 630/400А
шт.
8
6 500
4 000
2 000
52 000
32 000
16 000

14
Автоматический выключатель
ВА47-63 100/63А
шт.
6
3 600
2 600
1 400
21 600
15 600
8 400

15
Автоматический выключатель
ВА47-63 100/25А
шт.
4
3 400
2 300
1 300
13 600
9 200
5 200

16
Автоматический выключатель
ВА47-100 100/100А
шт.
1
4 000
3 000
1 800
4 000
3 000
1 800

17
Автоматический выключатель
ВА47-100 160/160А
шт.
1
4 500
3 200
2 000
4 500
3 200
2 000

18
Автоматический выключатель
ВА47-100 160/125А
шт.
1
4 500
3 000
2 000
4 500
3 000
2 000

19
Автоматический выключатель
ВА47-63 100/50А
шт.
4
3 500
2 500
1 300
14 000
10 000
5 200

20
Автоматический выключатель
ВА47-100 160/80А
шт.
1
4 000
3 000
2 000
4 000
3 000
2 000

21
Автоматический выключатель
ВА47-63 160/63А
шт.
1
3 900
2 900
1 900
3 900
2 900
1 900

22
Автоматический выключатель
ВА47-100 250/100А
шт.
1
4 900
3 000
1 900
4 900
3 000
1 900

23
Автоматический выключатель
ВА47-100 250/125А
шт.
16
4 900
3 000
1 900
78 400
48 000
30 400

24
Автоматический выключатель
ВА47-100 250/200А
шт.
5
5 100
3 200
2 000
25 500
16 000
10 000

25
Автоматический выключатель
ВА47-63 100/40А
шт.
7
3 500
2 500
1 300
24 500
17 500
9 100

26
Автоматический выключатель
ВА47-63 100/40А
шт.
2
3 500
2 500
1 300
7 000
5 000
2 600

27
Автоматический выключатель
ВА47-100  160/100А
шт.
1
4 000
3 000
1 800
4 000
3 000
1 800

28
Автоматический выключатель
ВА47-100 250/160А
шт.
2
5 000
3 000
1 500
10 000
6 000
3 000


Итого по разделу 1

94



397 000
258800
140 750

29
Тара, упаковка, транспортные и заготовительно-складские работы 7% от стоимости оборудования





27 790




Всего по разделу 1





424 790
258800
140 750

Раздел 2. Монтажные работы линий электропитания

1
Проложить в трубе кабель
ВВГ 4Ч1,5 ммІ
1 м
50

4
1

200
50

2
Проложить в трубе кабель
ВВГ 4Ч2,5 ммІ
1 м
50

4
1

200
50

3
Проложить в трубе кабель
ВВГ 4Ч4 ммІ
1 м
30

7
2

210
60

4
Проложить в трубе кабель
ВВГ 4Ч6 ммІ
1 м
40

10
3

400
120

5
Проложить в трубе кабель
ВВГ 4Ч16 ммІ
1 м
45

28
8

1 260
360

6
Проложить в трубе кабель
ВВГ 4Ч50 ммІ
1 м
76

80
24

6 080
1 824

7
Проложить в лотке металлическом перфорированном кабель
ВВГ 3Ч2,5 ммІ
1 м
10

3
1

30
10

8
Проложить в лотке металлическом перфорированном кабель
ВВГ 4Ч16 ммІ
1 м
5

28
8

140
40

9
Проложить в лотке металлическом перфорированном кабель
ВВГ 4Ч25 ммІ
1 м
100

43
13

4 300
1 300

10
Проложить в лотке металлическом перфорированном кабель
ВВГ 4Ч35 ммІ
1 м
30

60
18

1 800
540

11
Проложить в лотке металлическом перфорированном кабель
ВВГ 4Ч50 ммІ
1 м
64

80
24

5 120
1 536

12
Проложить в лотке металлическом перфорированном кабель
ВВГ 4Ч70 ммІ
1 м
50

100
30

5 000
1 500

13
Проложить в лотке металлическом перфорированном кабель
ВВГ 4Ч95 ммІ
1 м
180

140
40

25 200
7 200

14
Прокладка труб стальных в готовые борозды под заливку бетоном, диаметром 20мм
1 м
130

13
5

1 690
650

15
Прокладка труб стальных в готовые борозды под заливку бетоном, диаметром 25мм
1 м
40

16
6

640
240

16
Прокладка труб стальных в готовые борозды под заливку бетоном, диаметром 40мм
1 м
45

33
12

1 485
540

17
Прокладка труб стальных в готовые борозды под заливку бетоном, диаметром 50мм
1 м
76

43
16

3 268
1 216

18
Прокладка лотка металлического перфорированного по стене 100Ч400
1 м
130

73
30

9 490
3 900


Всего по разделу 2






66 513
21 136

Раздел 3. Материалы, не учтенные ценниками

1
Кабель силовой ВВГ, с медными жилами, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой Сечением (3Ч2,5 )ммІ
1 м
10
18


180



2
Кабель силовой ВВГ, с медными жилами, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой Сечением (4Ч1,5 )ммІ
1 м
50
20


1 000



3
Кабель силовой ВВГ, с медными жилами, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой Сечением (4Ч2,5 )ммІ
1 м
50
25


1 250



4
Кабель силовой ВВГ, с медными жилами, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой Сечением (4Ч4 )ммІ
1 м
30
40


1 200



5
Кабель силовой ВВГ, с медными жилами, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой Сечением (4Ч6 )ммІ
1 м
40
60


2 400



6
Кабель силовой ВВГ, с медными жилами, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой Сечением (4Ч16 )ммІ
1 м
50
170


8 500



7
Кабель силовой ВВГ, с медными жилами, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой Сечением (4Ч25 )ммІ
1 м
100
260


26 000



8
Кабель силовой ВВГ, с медными жилами, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой Сечением (4Ч35 )ммІ
1 м
30
360


10 800



9
Кабель силовой ВВГ, с медными жилами, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой Сечением (4Ч50 )ммІ
1 м
140
480


67 200



10
Кабель силовой ВВГ, с медными жилами, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой Сечением (4Ч70 )ммІ
1 м
50
600


30 000



11
Кабель силовой ВВГ, с медными жилами, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой Сечением (4Ч95 )ммІ
1 м
180
800


144 000



12
Труба стальная в готовых бороздах или перекрытиях под заливку бетоном, диаметром 20 мм
1 м
130
40


5 200



13
Труба стальная в готовых бороздах или перекрытиях под заливку бетоном, диаметром 25 мм
1 м
40
50


2 000



14
Труба стальная в готовых бороздах или перекрытиях под заливку бетоном, диаметром 40 мм
1 м
45
100


4 500



15
Труба стальная в готовых бороздах или перекрытиях под заливку бетоном, диаметром 50 мм
1 м
76
130


9 880



16
Лоток металлический перфорированный 100Ч400

130
220


28 600




Итого: стоимость материалов





342 710




Транспортные и прочие расходы (9,7%)





33 243




Всего по разделу 3





375 953



Сводка итогов по разделам сметы


Стоимость электротехнического оборудования и его монтажа





424 790
258800
140750


Стоимость материалов, не учтенных ценниками, и их монтажа.





375 953
66 513
21 136


Итого по смете

800 733
325 313
161886


Плановые накопления: (6%)

48 043
19 518
9 713


Всего по смете:

848 776
344 831
171599

5.6. Расчеты к смете:

Всего сметная стоимость работ равна:
Сэтоб= = 1 193 607руб.

Вывод:
Капитальные вложения на проектируемый цех составят
К = Сзд.(стоимость здания) + Ст.о.(стоимость технологического оборудования) + Сэтоб сметн (стоимость электротехнического оборудования по смете)

К = 613 112 000 + 35 224 200 + 1 193 607 = 649 529 807 руб.

К = 649 529 807 руб.
(шестьсот сорок девять миллионов пятьсот двадцать девять тысяч восемьсот семь рублей)


Определение годовых издержек эксплуатации электрооборудования

Годовые издержки эксплуатации силового электрооборудования складываются из следующих видов затрат:
С = Аг + Робсл + Ррем + Сэл где,
Аг – сумма годовых амортизационных отчислений, руб.
Робсл – годовые расходы, необходимые для проведения технического
обслуживания электрооборудования и внутрицеховых сетей
цеха, руб.
Ррем – годовые расходы, необходимые для проведения ремонта
электрооборудования и сетей цеха, руб.
Сэл – стоимость годовых потерь электроэнергии, руб.

Определение суммы годовых амортизационных отчислений.
Основные производственные фонды в процессе эксплуатации изнашиваются. Плановое возмещение стоимости основных производственных фондов, путем переноса их стоимости на себестоимость выпускаемой продукции называется амортизацией, а сумма в денежном выражении – амортизационными отчислениями.
Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается по следующей формуле:
Аг = п
· Сп х·Наг /100, где
Сп – первоначальная стоимость каждого вида электрооборудования, руб.
Наг – годовая норма амортизационных отчислений в %
п – количество видов оборудования.
Таблица 13. Определение годовых амортизационных отчислений
№ пп
Наименова-ние оборудова-ния
Едини-ца измере-ния
Коли-чество
Первона-чальная стоимость, руб.
Норма амортиза-ционных отчисле-ний, %
Сумма годовых амортизаци-онных отчислений, руб.

1.
Технологическое оборудование
шт.
41
35 224 200
9,5
3 346 299

2.
Электротехническое оборудование
шт.
94
424 790
12
50 975

3.
Электросети
1 м

375 953
8,7
32 708


Итого


36 024 943

3 429 982


Таким образом, годовые амортизационные отчисления составляют:
Аг = 3 429 982 руб.

6.2 Определение годовых расходов, необходимых для проведения технического обслуживания электрооборудования и сетей цеха
Для определения годовых расходов на техническое обслуживание электрооборудования и сетей цеха необходимо составить смету, в которую входят следующие статьи затрат:
заработная плата обслуживающих рабочих с начислениями;
стоимость материалов.
Таблица 14. Определение общего количества ремонтных единиц оборудования
№ пп
Наименование оборудования
Единица измерения
Количество
Категория ремонтной сложности
Всего

1.
Электротехническая часть технологического оборудования
шт.
37
8,5
314,5

2.
Вентилятор
шт.
2
2,4
4,8

3.
Кран мостовой
шт.
2
16
32

4.
Кабельные линии
100м
7,3
3,5
25,5


Итого:



376,8

5.
Прочее электрооборудование, (20%)



75,4


Всего:



452,2


Определяем численность рабочих для технического обслуживания электрооборудования и сетей цеха по формуле:
Кобсл.= (Rобщ х Ксм) / Н, где,
Rобщ – общая сумма ремонтных единиц обслуживаемого электрооборудования;
Ксм – коэффициент сменности работы оборудования (в проекте принимаем 1,7)
Н – норматив межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену в ремонтных единицах. (Для электротехнического оборудования в цехах Н = 900 р.е.)
Кобсл.= (452,2 х 1,7 ) \ 900 = 1,1 шт. ед.
Определяем тарифную заработную плату рабочих, результаты заносим в таблицу 15:
Зтар. = Кобсл. х Сч х Фд, где
Кобсл. – количество рабочих для технического обслуживания электрооборудования и сетей;
Сч – часовая тарифная ставка обслуживающего рабочего (170руб.)
Фд – действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, час:
Фд = [Др – (До + Дн) ] х fсм, где
Др = 254 дн. – количество рабочих дней в году;
Дн – среднее количество дней невыходов на работу по уважительным причинам 8 дн.;
До – отпуск 28 дней
fсм – продолжительность рабочей смены, fсм = 8,2 часа
Таблица 15. Расчет тарифной заработной платы рабочих
Др, дн
До, дн
Дн, дн.
(До + Дн), дн.
fсм, час.
Фд, час.
Кобсл, штат. ед.
Сч, руб.
Зтар, руб.

254
28
8
36
8,2
1 787,6
1,1
170
334 281


Зтар = 334 281 руб.
Рассчитываем основную заработную плату рабочего. Основная заработная плата – это сумма зарплаты по тарифу и премиальной выплаты.
Зо = Зтар + Зпр, где
Зтар. – тарифная зарплата, руб.
Зпр. – премиальные доплаты, руб. (20% Зтар.)
Зо = 334 281 + (334 281 х 20%) = 401 137 руб.
Фонд заработной платы любого работающего на предприятии предоставляет собой сумму основной и дополнительной зарплат, а также начислений на заработную плату.
Зобсл.общ = Зо + Зд + Нсс
где, Зо – основная зарплата, руб.
Зд – дополнительная зарплата, руб. (10% от Зо)
Нсс – сумма начислений на заработную плату , руб. [24,6% (Зо+Зд)]
Зобсл.общ = 401 137 +(401 137 * 10%)+ 24,6% (401 137+40 113,7)= 549 798 руб
Определим стоимость материалов при техническом обслуживании.
Затраты на материалы при техническом обслуживании принимаются в размере 15% от основной заработной платы обслуживающего персонала.
См.обсл. = 401 137 х 15% = 60 170 руб.
Таблица 16. Смета затрат на техническое обслуживание.
№ пп
Статьи затрат
Методика расчета
Сумма руб.

1.
Заработная плата обслуживающих рабочих с начислениями
Расчет Зобсл.общ.
549 798

2.
Материалы
Расчет См.обсл.
60 170

Итого:
Робсл. = Зобсл.общ.+ См.обсл.
609 968


6.3 Определяем годовые расходы, необходимые для проведения плановых ремонтов электрооборудования и сетей цеха.
В смету на ремонтные работы электрооборудования и сетей цеха входят следующие статьи затрат:
- заработная плата ремонтных рабочих с начислениями;
- цеховые расходы;
- стоимость материалов.
Для определения заработной платы ремонтного персонала необходимо использовать графики планово-предупредительного ремонта электрооборудования. Это позволит нам:
а) определить трудоемкость работ в чел.хчас.;
б) определить численность рабочих для ремонта оборудования и сетей цеха;
в) определить фонд зарплаты ремонтного персонала.
Составим калькуляцию трудоемкости ремонтных работ в таблице 17.
Пояснения к таблице 17:
Определяем сумму ремонтных единиц, подвергшихся малому и среднему ремонту:
Для малых и средних ремонтов
гр.8 = гр.4 Ч гр.5 Ч гр.7
Для ремонта сетей: гр.9 = гр.4 Ч гр.6 Ч гр.7
Определяем трудоемкость
малых ремонтов гр.12 = гр.8 Ч гр.10
электросетей гр.13 = гр.9 Ч гр.11
Определяем общую трудоемкость в чел.часах
гр.14 = гр.12 + гр.13
Таблица 17. Калькуляция трудоемкости ремонтных работ

№ пп
Наименование оборудования
Ед. изм
Кол-во
Кол-во ремонтов за год
Категория ремонтной сложности

·Рэм

·Рэс
Норматив на одну ремонтную единицу
Трудоемкость ремонта
Тобщ. Общая труд. чел. час





М
С




·м

·с
Тм
Тс


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

1.
Электротехническая часть технологического оборудования
шт
37
15
25
8,5
4 717,5

1,2
7
5 661



2.
Кран мостовой О=5т, ПВ – 25%
шт
2
8
8
16
256

1,2
7
307



3.
Вентилятор осевой №5
шт
2
15
15
2,4
72

1,2
7
86



4.
Электросеть (кабельные линии)
м
730
2
2
3,5/
100

51,1
1,2
7

357,7


5.
Электротехническое оборудование участка
шт
94
5
1
4,34
2 040

1,2
7
2 448




Итого









8 502
357,7
8 859,7

Определим фонд основной заработной платы ремонтного персонала:
Зосн. = Тобщ. х Сч х Кв х Кпр, где
Тобщ – общая трудоемкость ремонтных работ;
Сч – средняя часовая тарифная ставка ремонтных рабочих (для IV разряда Сч = 170)
Кв – коэффициент выполнения нормы (Кв = 0,9);
Кпр – коэффициент, учитывающий процент премий (Кпр = 1,25)
Зосн. 8 859,7х 170 х 0,9 х 1,25= 1 694 417руб
К фонду основной заработной платы добавляются:
- дополнительная заработная плата в размере 10% от основной.
Здоп. = Зосн. Ч 10% = 169 441 руб
- начисления на заработную плату в размере 24,6% от суммы основной и дополнительной заработной платы
Зсоц. = (Зосн. + Здоп.) х 0,246 = (1 694 417+169 441)х0,246= 458 509 руб
Общая сумма заработной платы ремонтного персонала:
Зобщ.рем. = Зосн. + Здоп. + Зсоц.= 1 694 417+ 169 441 + 458 509
Зобщ.рем. = 2 322 367руб.
Затраты на материалы при очередных ремонтах принимаются в % от фонда основной зарплаты ремонтных рабочих
См.рем. = Зосн х 40% = 1 694 417х 40%=677 766руб.
Цеховые расходы при проведении плановых ремонтов – 60% от основной заработной платы ремонтных рабочих.
Сц расх = Зосн. х 60% = 1 694 417х 60%=1 016 650 руб.
Общецеховые расходы – 90% от основной заработной платы ремонтных рабочих.
Сз.расх = Зосн. х 90% =1 694 417х 90%= 1 524 975 руб.
Таблица 18. Смета затрат на ремонтные работы

№ пп
Статьи затрат
Методика расчета
Сумма, руб.
Примечание

1.
Заработная плата
Зобщ.рем.
2 322 367


2.
Материалы
См.рем.
677 766


3.
Цеховые расходы
Сц расх.
1 016 650


4.
Общецеховые расходы
Сз.расх.
1 524 975
Включается при проведении капитального ремонта


Итого

5 541 758



Ррем = 5 541 758 руб.

6.4 Расчет стоимости годовых потерь электроэнергии.
Годовой расход электроэнергии W = Wс + Wо, где
Wс – расход силовой электроэнергии за год, кВт·час;
Wо – расход осветительной электроэнергии за год, кВт·час
Wс = (Ру.с х Fд х Ко х Кз) / (
·с ·
·у)
где, Ру.с – установленная мощность всех силовых электродвигателей
(согласно задания
· Ру.с = 809 кВт)
Fд – действительный годовой фонд работы оборудования (3950 час.),
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования (Ко = 0,75),

·с – коэффициент учитывающий потери в сети (
·с = 0,98),
Кз – коэффициент загрузки оборудования (Кз = 0,8),

·у – коэффициент полезного действия двигателя (
·у = 0,9)
Wс =( 809 х 3950 х 0,75 х 0,98 х 0,8)\(0,98 х 0,9) = 2 130 366 кВт·час.
Wо = Fо х Ро.у, где
Fо – годовое число часов освещения (с учетом географической широты Fо = 2500 часов)
Ро.у – установленная мощность светильников, кВт.
Ро.у = µму х qосв, где
µму – площадь цеха, 766,39 мІ
qосв – удельных расход электроэнергии на 1 мІ площади (qосв = 0,015 кВт\мІ)
Ро.у = 766,39 х 0,015=11,5 кВт

Wо = 2250 х 11,5 = 26 932,5 кВт·час

W = Wс + Wо = 2 130 366 + 26 932,5 = 2 157 298 кВт·час
Трансформатор для цеха выбираем исходя из общей установленной мощности.
Ру = Ру.с. + Ро.у.
Мощность трансформатора µуст.расч. = (Ру. х Кс)/ Км,где
Кс – коэффициент спроса (Кс = 0,25)
Км – коэффициент мощности (Км = 0,95)
Ру = 809 +11,5 = 820,5 кВт,
µуст.расч. = 820,5 х0,25\0,95= 215,9 кВА
По µуст.расч. выбираем трансформатор, с учетом его загрузки 0,7
µуст.прин. = µуст.расч. х 0,7 = 215,9 х 0,7 = 151 кВА
Стоимость годовых потерь электроэнергии
Сэл. = µуст.прин. х а + W х в, где
а – плата за 1 кВ х А в год = 2,61 руб.
в – дополнительная плата за 10кВт·час, электроэнергии учтенной счетчиком 0,50 руб.
Сэл. = 151 х 2,61 +2 157 298 х 0,50 = 1 079 043 руб.

Вывод:
Годовые издержки эксплуатации силового электрооборудования цеха
составили: Аг + Робсл + Ррем + Сэл
С = 3 429 982 + 609 968 + 5 541 758 + 1 079 043 =10 660 751 руб.
(десять миллионов шестьсот шестьдесят тысяч семьсот пятьдесят один рубль)
7. Определение приведенных годовых затрат

7.1. Расчет приведенных годовых затрат

Приведенные годовые затраты определим по формуле:
З = К х Ен + С
где, К – капитальные вложения,
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений (Ен = 0,15)
С – годовые издержки эксплуатации.
З = 649 529 807 х 0,15 + 10 660 751 = 108 090 222 руб.

Вывод:
Приведенные годовые затраты цеха составили:
З = 108 090 222 руб.
(Сто восемь миллионов девяносто тысяч двести двадцать два рубля)
8. Технико-экономические показатели
Таблица 19. Технико-экономические показатели

№ пп
Наименование показателей
Обозначения
Ед.измер.
Значение

I
Общие капитальные затраты, в т.ч.
К
руб.
649 529 807

1.
Сооружение зданий цеха
Сзд.
Руб.
613 112 000

2.
Технологическое оборудование
Ст.о
руб.
35 224 200

3.
Электротехническое оборудование
Сэ
руб.
1 193 607

II
Годовые амортизационные отчисления
Аг
руб.
3 429 982

III
Годовая зарплата ремонтно-эксплуатационного персонала
Зобщ
руб.
2 872 165

1.
Зарплата ремонтного персонала
Зобщ.рем.
руб.
2 322 367

2.
Зарплата обслуживающего персонала
Зобщ.обсл.
руб.
549 798

IV
Годовые затраты на материалы для технического обслуживания и проведения текущих ремонтов
См
руб.
737 936



См.обсл.
руб.
60 170



См.рем.
руб.
677 766

V
Годовые потери электроэнергии
W
кВт·час
2 157 298

VI
Стоимость годовых потерь электроэнергии
Сэл.
руб.
1 079 043

VII
Годовые эксплуатационные издержки
С
руб.
10 660 751


Всего:


668 309 684


Таким образом, годовые издержки эксплуатации электрооборудования составляют в ценах 2011 года 668 309 684 руб.
(шестьсот шестьдесят восемь миллионов триста девять тысяч шестьсот восемьдесят четыре рубля)

























6.Охрана труда
6.1 Безопасность труда при монтаже кабельных линий напряжением до 1000В
Перед началом земляных работ с рабочими проводят инструктаж, во время которого их знакомят с трассой, способом укладки кабеля, условиями выполнения работ, с участками, опасными с точки зрения техники безопасности (места интенсивного движения транспорта, близко расположенные электроустановки, находящиеся под  напряжением, и т. п.). Вблизи действующих кабелей рыть траншеи нужно с особой осторожностью, а начиная с глубины 0,4 м только при помощи лопат, применять ломы и кирки запрещается. При рытье траншей одноковшовыми экскаваторами нельзя выполнять какие-либо работы со стороны забоя и находиться в зоне разворота стрелы экскаватора. В грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при отсутствии грунтовых вод котлованы и траншеи глубиной до 1 м роют с вертикальными стенками без крепления. Если есть опасность обвала стенок, их необходимо укреплять щитами из досок с поперечными распорками. При разгрузке барабанов с кабелем вручную их нужно спускать по наклонным слегам, оттягивая тросом или канатом с противоположной стороны. Прежде чем перекатывать барабан, необходимо удалить все выступающие на нем гвозди, а концы кабеля закрепить. При укладке кабеля вручную рабочие должны находиться по одну сторону прокладываемого кабеля. В местах поворота не разрешается находиться между кабелем и траншеей. На углах и поворотах нельзя поддерживать кабель вручную. При переносе и укладке кабеля вручную на одного взрослого рабочего мужчину должна приходиться часть кабеля массой не более 35 кг. Разматывать кабель с барабанов можно лишь при наличии специального тормозного устройства; если этого устройства нет, следует применять для торможения прочную доску. Перекатывать барабаны и разматывать кабель можно только в рукавицах. При прогреве кабеля электрическим током не допускается применять напряжение выше 250 В по отношению к земле. Нельзя присоединять или отъединять прогреваемые кабели под напряжением независимо от значения напряжения используемого источника питания.
При напряжении свыше 65 В корпуса источников питания (трансформаторы, сварочные аппараты и т. п.), а также броня прогреваемого кабеля должны быть надежно заземлены. Установки для обогрева и прогреваемый кабель должны находиться под надзором квалифицированного рабочего. Перерезать броню кабеля следует специальной ножовкой. Разматывать броню нужно в рукавицах. Замасленные и пропитанные бензином обтирочные концы, а также отходы кабеля, образовавшиеся при его разделке (джутовая обмотка, бумажная изоляция и т. п.), в целях противопожарной профилактики нужно складывать н металлический ящик или убирать. При пайке необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами. Электрическую сварку следует выполнять при напряжении 6... 12 В. Для разогревания кабельной массы необходимо пользоваться специальной кастрюлей с носиком. Во избежание взрывов категорически запрещается разогревать кабельные составы в закрытых банках. Разогретую кабельную массу нельзя доводить до кипения, се нужно периодически перемешивать предварительно подогретой металлической ложкой или прутком. Применение сырых деревянных палок может быть причиной попадания влаги в массу и вследствие этого возникновения брызг. Опасность разбрызгивания горячей массы существует при всех этапах работы с ней. Поэтому лицам, работающим с горячей массой, необходимо пользоваться специальными длинными рукавицами, защитными очками и застегивать одежду на все пуговицы. Запрещается передавать сосуд с разогретой кабельной массой из рук в руки. Для передачи сосуд нужно поставить на прочное основание пол, землю и т. п. Не допускается работа с разогретыми массами на высоте без соответствующего ограждения зоны возможного поражения внизу. Эпоксидный компаунд представляет собой токсичный материал, вызывающий возникновение кожных заболеваний, раздражение глаз и верхних дыхательных путей. С эпоксидным компаундом необходимо работать в спецодежде, медицинских резиновых перчатках, защитных очках и респираторе. Эпоксидный компаунд, случайно попавший на кожу, нужно удалить бумажной салфеткой, после чего это место обработать 3%-ным раствором уксусной или лимонной кислоты или промыть горячей водой с мылом. Руки после мытья надо просушить, а затем смазать жирной мазью на ланолине, вазелине или касторовом масле. Помещение, в котором ведутся работы по монтажу эпоксидных муфт, следует непрерывно вентилировать. В этом помещении запрещается курить и принимать пищу.
6.2Безопасность труда при работе на токарных станках
Основными условиями безопасной работы не товарном станке являются: значение стайка, режим обработки материалов, внимательное серьезное отношение я выполняемой работе и соблюдение всех требований настоящей инструкции.
Опасными местами на токарном станке являются:
1. Зубчатые и ступенчатые ременные передачи.
2. Патроны станка с выступающими деталями.
3. Обрабатываемый предмет.
4. Стружка с обрабатываемых деталей.
5. Ходовой винт и валики.
Токарь обязан:
1.  Строго соблюдать производственную и трудовую дисциплину.
2.  Совершенствовать методы безопасной работы.
3.  Добиваться быстрейшего устранения всяких недостатков, которые могут вызвать несчастные случаи.
4.  При возникновении несчастного случая следует немедленно обратиться для оказания первой помощи в з/пункт и известить мастера или начальника РМЦ. Если пострадавший сам не в состоянии явится в здравпункт и известить мастера о случившемся, то любой рабочий, находящийся при этом поблизости должен вызвать работнике здравпункте для оказания первой помощи и доложить мастеру иди начальнику РМЦ.
Обязанности токаря по обеспечению безопасной работы.
Перед началом работы:
1.  Надеть полагающую исправную спец. одежду. Не носить одежду нараспашку или слишком свободно со свисающими концами. Не носить  на работе шарфа или галстука. Обшлага рукавов должны быть застегнуты не пуговицы, женщины должны убрать волосы под косынку, сетку или берет.
2.  Проверить исправности всех частей стенка и инструменте; резец, патрон, рычаги управления, переводные и пусковые приспособления и т.д.» а также убедиться в наличии и исправности ограждений.
3.  Если при осмотре станка окажутся в неисправности какие-либо части и приспособления, необходимо принять меры к приведению их в порядок в случае  невозможности самостоятельно устранить неисправности, доложить о них начальнику РМЦ иди мастеру. Не приступать к работе пока не будет устранены замеченные неисправности.
4.  Проверить наличие и исправность ограждений шестерен передней бабки, сменных шестерен станка.
5.  Проверить наличие и исправность ограждения зоны вращения хомутов, если он имеет выступающие части, могущие захватывать одежу.
6.  Проверить наличие и исправность ограждения обрабатываемого материале или в валов,  выступающих из шпинделя.
7.  При установке инструмента проверяй его неисправность, отсутствие надломов, трещин и правильности заточки.
  8.  Не оставляй ключ в патроне.
9.  Ознакомиться с предстоящей работой, продумай порядок безопасного его выполнения, при неясности решения этого вопроса и при получении ново* работы подучи дополнительной инструктаж.
10. Следить за жестам закреплением детали и резца.
Во время работы:
1.  Работать только на станке, назначенном мастерок и исполнять работу, по которой подучен инструктаж по технике безопасности. Перед пуском стенке укрепить инструмент и обрабатываемую деталь.
2.  Зажимные приспособления для крепления обрабатываемой детали должна быть без выступающих болтов. Крепить деталь в патроне или планшайбе нужно так, чтобы головка затягивающего болта патрона находилась сверху.
3. Установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами (кран» блок и пр.) При переноске больших тяжестей пользоваться тележкой.
4.  При обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным крепком.
5.  При обработке изделий из хрупких металлов (чугун, бронза т.п.) надевать предохранительные очки я для защиты отлетающих частичек стружки.
6.  При обработке пруткового материала и валов, находящихся вне шпинделя, пруток, вал ограждать специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке.
7. При зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкуркой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомутика.
8.  Перед тем, как приступить к зачистке изделия или установке его в патроне, отвести суппорт, а также заднюю бабку вправо, как  можно дальше, чтобы не повредить руки о резец.
9.  Если в процессе работы станка под резец попал какой-либо посторонний предмет, то удаление его производить лишь после полной остановки станке и отвода суппорта от изделия.
10.  Выверку изделия, укрепленного в планшайбе, производить мелкой, закрепленным в державке, а не держать мелок в руке.
11.  Охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений.
12.  Рабочее место должно быть хорошо освещено (45 люкс), содержаться в чистоте и не загромождать изделиями и посторонними предметами.
13.  Необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке.
14.  Пользоваться защитными средствами: от горячей струяки-стружколомателяым, стружкозабивателями и защитными экранами или пользоваться очками, если при работе возможно повреждение глаз отделяющейся стружкой.
15.  При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного к кулачкам патрона нужно быть особенно внимательным во избежание возможного захвата одежды и ранения токаря кулачками.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
1. Работать на станке с неправильно выполненным или изношенными центровыми отверстиями и центрами. При неустойчивом креплении изделия и отсутствии оградительных приспособлений.
2. Производить во время работы станка наладку, установку, снимал измерять или проверять обрабатываемое изделие и режущий инструмент, передавать или принимать через станок какие-либо предметы.
3. Крепить изделия неисправными зажимными приспособлениям, а также пользоваться поврежденным и не имеющим рукояток инструментом (напильники, шабер и др.).
4. Курить и зажигать огонь при обработке сплавов, содержащих магнит, а также при применении горючих жидкостей.
5. Производить какой-либо ремонт эл. оборудования .
6. Останавливать станок прижатием руки на патронке, обрабатываемую деталь или шкив.
7. Работать на станке в расстегнутой одежде с не заправленным галстуком и распущенными волосами.
8. Оставлять рабочий станок без присмотра, а также поручить работу на нем другим лицам.
После работы:
1.   Очистить станок и рабочее место.
2.   Положить инструмент на постоянное место хранения.
3.   Заявить мастеру или начальнику цеха о замеченных неполадках в работе станка.
4.   Сдать станок сменщику и предупредить его о всех «даже малейших неисправностях станка».




























ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте мной произведен расчет электроснабжения электромеханического цеха, целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы электроснабжения, параметров электросети и ее элементов, позволяющих обеспечить необходимую надежность электропитания и бесперебойной работы цеха.
В ходе выполнения дипломного проекта произведен расчет силовой нагрузки цеха. Для распределения электроэнергии в цехе использованы комплектные шинопроводы, которые обеспечивают высокую надежность и позволяют быстро изменять конфигурацию сети. По расчетной силовой нагрузке цеха выбраны цеховые трансформаторы и элементы схемы распределения электрической энергии. Произведён расчёт токов короткого замыкания в сети 0,4 кВ для проверки защитной и В целом выполнение данного дипломного проекта позволило развить навыки самостоятельного решения инженерных задач и практического применения теоретических знаний. Были закреплены навыки работы со справочным материалом коммутационной аппаратуры цеха, а также для проверки других элементов схемы.
ЛИТЕРАТУРА
1 Б.Н. Неклепаева, Электрическая часть электростанций. – М.: «Энергия», 1976.
2 Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: В 2 т. Под общ. ред. А.А. Федорова. – М.: Энергоатомиздат, 1986.
3 Справочная книга для проектирования электрического освещения. Под ред. Г.М. Кнорринга. Л.: «Энергия», 1976.
4 Правила устройства электроустановок - М.: 2003.
5 Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учеб. Пособие для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 1987.
6 Алиев И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. Ростов на/Д.: Феникс, 2004.
7 Электротехнический справочник: В 4 т./Под общ. ред. Герасимова и др. – М.: Издательство МЭИ, 2004.
8 Справочник по электроустановкам угольных предприятий.: Под общ. ред. В.В. Дегтярева. – М.: Недра, 1988.
9 Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках: Учеб. пособие для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 1984.
10 Указания по расчету электрических нагрузок: ВНИПИ Тяжпромэлектропроект. М., 1990.
11 Охрана труда: Учеб. для техникумов/А.Г. Алексанян. – М.: Высш. школа, 1989.
12 Охрана труда: Учебник для вузов/ под ред. Ушакова К.З. – М.: Недра, 1986.
13 Никитин Д.П., Новиков Ю.В. Окружающая среда и человек.: Учебное пособие для студентов вузов. – М.: Высш. школа, 1980.
14 Гарин В.М., Клёнова И.А. Колесников В.И. Экология для технических вузов. Под. ред. Гарина В.М. Ростов н/Д: Феникс, 2003.
15 Экология безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для вузов/Д.А. Кривощеин, Л.А. Муравей и др.: Под.ред. Л.А. Муравея. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.
16 Охрана окружающей среды: Учебник для вузов/ Степановских А.С. – М: ЮНИТИ-ДАНА. 2001.









ОБРАЗЕЦ

HYPER13 PAGE \* MERGEFORMAT HYPER141HYPER15







Взамен инв.№




Подпись и дата









Инв.№ подл.












Электроснабжение электромеханического цеха вагоноремонтного завода
Лист




























Изм.
Кол.уч.
Лист
№док.
Подл.
Дата





































С О Г Л А С О В А Н О
























Взамен инв.№




Подпись и дата













61-01-001-ПЗ
















Изм.
№ уч
Лист
№док
Подпись
Дата



Инв.№ подл.

Разработал
Лахно


Том II. Книга 2.
«Строительные решения» Пояснительная записка
Стадия
Лист
Листов




Рук. Груп.
Лебедев



П
1





ГИП
Федосов



ОАО «ВОСТОКГИДРОЭНЕРГОСТРОЙ»
г.Москва




Утвердил
Никитин








.











  "024NPR‚¦ЁјѕЬЮ
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·Root EntryEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation Native

Приложенные файлы

Добавить комментарий