ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА по специальности 270843 «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий» по ПМ.03 «Проектирование силового электрооборудования промышленных и гражданских зданий» ТЕМА: «Электроснабжение цеха электротехнического оборудования» РУКОВОДИТЕЛЬ МЕЛЬНИКОВ В,Н,

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ
«ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА «СТОЛИЦА»
(ГБПОУ ОКГ «Столица»)

Допустить к защите дипломного проекта
Зам. Директора по УПР ГБПОУ ОКГ «Столица»
_____________ Т.Ю. Коровайчикова


ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему:
«Электроснабжение цеха электротехнического оборудования»



Выполнил: Иванов И.И.

Руководитель: Мельников В.Н.
















МОСКВА
2016
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ
«ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА «СТОЛИЦА»
(ГБПОУ ОКГ «Столица»)









РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ
ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по специальности 270843 «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий»
по ПМ.03 «Проектирование силового электрооборудования промышленных и гражданских зданий»
ТЕМА: «Электроснабжение цеха электротехнического оборудования»



Руководитель курсового проекта

______________________

/Мельников В.Н../



( Фамилия И.О.)


Рецензент

______________________

/ Сидорова С.С./



( Фамилия И.О.)


Нормоконтролёр:

______________________

/ Петрова П.П./



( Фамилия И.О.)


Пояснительная записка на ____листах
Графическая часть на _______ листах

МОСКВА
2016


№ строки
Формат
Обозначение
Наименование
Кол – во
листов
№ экз.
Примечание

1







2


Документация текстовая




3







4
А4

Задание на дипломное
2



5


проектирование




6
А4
К270843.15.3МЭ2.06.000 ПЗ
Пояснительная записка
31



7







8


Документация графическая




9







10
А1
К270843.15.3МЭ2.06.002 Э7
План размещения силового
1



11


оборудования и прокладки




12


сетей




13
А1
К270843.15.3МЭ2.06.003 Э3
Схема расчётная
1



14


однолинейная




15
А1
К270843.15.3МЭ2.06.001 Э3
План электроосвещения
1



16
А1
К270843.15.3МЭ2.06.004 ЭО
Узлы крепления
1



178


оборудования




18
А1
К270843.15.3МЭ2.06.005 ЭО
Узлы крепления светильников
1





















































































































Содержание
Введение
5

1.Общая часть


1.1 Характеристика и анализ электрических нагрузок объекта и его технологического процесса


1.2 Классификация помещений по взрыво-пожаро- и электробезопасности.


1.3 Категории надежности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения объекта.


2. Расчетная часть


2.1 Осветительные сети


2.2 Расчёт электрических нагрузок


2.3 Компенсация реактивной мощности, выбор числа и мощности силовых трансформаторов на подстанции


2.4 Выбор проводов и кабелей силовых сетей. Проверка на допустимые потери напряжения


2.5 Выбор и проверка защитных аппаратов в сетях напряжение до 1кВ


2.6 Расчет токов КЗ и проверка защитной аппаратуры


3.Технологическая часть


3.1 Организация эксплуатации и ремонта электрооборудования в цехе


3.2 Техническая эксплуатация трансформаторной подстанции


4. Охрана труда


4.1 Безопасность труда при монтаже кабельных линий напряжением до 1000В


4.2 Безопасность труда при работе на токарных станках


Заключение 30


Литература 31














ВВЕДЕНИЕ.
Создание энергосистем и объединение их между собой на огромных территориях стало основным направлением развития электроэнергетики мира в 20 веке. Это обусловлено отличительной особенностью отрасли, в которой производство и потребление продукции происходят практически одновременно. Невозможно накопление больших количеств электроэнергии, а устойчивая работа электростанции и сетей обеспечивается в очень узком диапазоне основных параметров режима. В этих условиях надежное электроснабжение от отдельных электростанций требует резервирование каждой станции, как по мощности, так и по распределительной сети.
Известно, что объединенная работа энергосистем позволяет уменьшить необходимую установленную мощность в основном за счет разновременности наступления максимумов электрической нагрузки объединения, включая и поясной сдвиг во времени, сокращения необходимых резервов мощности вследствие малой вероятности одновременной крупной аварии во всех объединяемых системах.
Кроме того, удешевляется строительство электростанций за счет укрупнения их агрегатов и увеличения дешевой мощности на ГЭС, используемой только в переменной части суточного графика электрической нагрузки. В объединении может быть обеспечено рациональное использование энергомощностей и энергоресурсов за счет оптимизации режимов загрузки различных типов электростанций.
Но главным преимуществом энергообъединения является возможность широкого маневрирования мощностью и электроэнергией на огромных территориях в зависимости от реально складывающихся условий. Дополнительное электросетевое строительство, связанное с созданием энергообъединений, не требует больших затрат, так как при их формировании используются в основном линии электропередачи, необходимые для выдачи мощности электростанций, а затраты на них с лихвой окупаются удешевлением строительства крупной электростанции по сравнению с несколькими станциями меньшей мощности. И, следовательно, только объединенная работа энергосистем позволяет обеспечить более экономичное, надежное и качественное электроснабжение потребителей.
Однако параллельная работа энергосистем на одной частоте требует создания соответствующих систем управления их функционированием, включая и противоаварийное управление, а также координации развития энергосистем. Это обусловлено тем, что системные аварии в большом объединении охватывают огромные территории и при современной «глубине» электрификации жизни общества приводят к тяжелейшим последствиям и огромным ущербам Поскольку электроэнергия «не складируется», при возникновении дефицита она не может быть свободно куплена на мировом рынке и доставлена в любое место, как и другие продукты и товары. Поэтому обеспечение надежного и экономичного электроснабжения требует заблаговременного начала строительства новых генерируемых источников и электрических сетей, так как энергетические объекты весьма дороги и трудоемки. При этом необходимо обеспечить рациональный состав этих источников по используемым энергоресурсам, их основным техническим характеристикам; их регулировочным возможностям в суточном, недельном и годовом разрезе, а также их размещение.
Для этого необходима координация развития энергосистем и энергообъединений путем прогнозирования, как на долгосрочную, так и на краткосрочную перспективу, которое должно периодически повторяться. Последнее обусловлено тем, что все исходные данные для прогнозирования весьма неопределенны даже в условиях плановой экономики страны. Очевидно, что в условиях рыночной экономики эта неопределенность многократно возрастает.
1.Энергетическая характеристика цеха
Цех электротехнического оборудования предназначен для ремонта, сборки и ревизии генераторов. На территории цеха имеется станочное отделение, вентиляционное отделение, склад для готовой продукции, инструментальный склад, а также бытовое помещение. На территории участков цеха установлены различные металлорежущие станки (точильно-шлифовальные, настольно-сверлильные, горизонтально-фрезерные и другие). Также на территории цеха имеются два мостовых крана.
Цех по степени взрыво- и пожаробезопасности можно отнести к безопасному, так как он не имеет помещений, где бы содержались опасные вещества. В таблице приведен перечень станков, установленных в цехе, их количество и номинальные мощности.

Таблица 1. Перечень ЭО цеха электротехнического оборудования.

№ на плане



Наименование ЭО



Вариант
Примечание






4




Рэп, КВТ


1
2
3
6

1,21
Краны мостовые
36 кВА
ПВ - 25 %

2, 3, 22, 23
Манипуляторы электрические



6,28
Точильно-шлифовальные станки
2


7, 8, 26, 27
Настольно-сверлильные станки
2,2


9,10,29,30
Токарные полуавтоматы
10


11...14
Токарные станки
13


15...20, 33...37
Слиткообдирочные станки
3


24,25
Горизонтально-фрезерные станки
7


31,32
Продольно-строгальные станки
10


38...40
Анодно-механические станки
75


41
Тельфер
5


42,43
Вентиляторы
4,5



2. Расчет электрических нагрузок.

Определяем активную и реактивную мощность электроприемников за смену.
По [3] определяем коэффициент использования электродвигателей и всего электрооборудования.

Таблица 2. Рекомендуемые значения коэффициентов
Наименование механизмов и аппаратов
Ки
Кс
сos
·
tg
·

1
2
3
4
5

Металлорежущие станки мелкосерийного производства с нормальным режимом работы (Точильно-шлифовальные станки, настольно-сверлильные станки, токарные станки, анодно-механические станки.)
0,14
0,16
0,5
1,73

Металлорежущие станки крупносерийного производства с нормальным режимом работы (Манипуляторы электрические, токарные полуавтоматы, горизонтально-фрезерные станки.)
0,16
0,2
0,6
1,33

Металлорежущие станки с тяжелым режимом работы (Слиткообдирочные станки, продольно-строгальные станки.)
0,17
0,25
0,65
1,17


Вентиляторы.
0,6
0,7
0,8
0,75

Краны мостовые, тельфер.
0,1
0,2
0,5
1,73

По [3] определяем коэффициент максимума Км для каждой группы электроприемников в зависимости от количества эффективных приемников и коэффициента использования.

Таблица 3. Распределение нагрузки по РУ.
Секция 1
Нагрузка приведенная, кВт
Секция 2

1
2
3
4

РП 1
Кран мостовой 1х30

РП2
Манипуляторы электрические
2х7,5
Точильно-шлифовальный станок
1х14
Настольно-сверлильные станки
2х4
Токарные полуавтоматы
2х7,5

РП 3
Токарные станки 4х14

РП 4
Слиткообдирочные станки
3х45

РП 5
Слиткообдирочные станки
3х45






30


15


14

8
15



56



135




135

30



15


23

14 8 15

30
22


90

9




10



135
РП 6
Кран мостовой
1х30

РП7
Манипуляторы электрические
2х7,5
Горизонтально-фрезерные станки
2х11,5
Точильно-
шлифовальный станок
1х14
Настольно-сверлильные станки
2х4
Токарные полуавтоматы
2х7,5

РП8
Вентиляторы
2х15

РП 9
Продольно-строгальный станок
2х11
Слиткообдирочные станки
2х45
Анодно-механические станки
3х3

РП 10
Тельфер
1х10

РП 11
Слиткообдирочные станки
3х45


Итого по секции
408
401
Итого по секции


Согласно распределению нагрузки по РУ заполняется «Сводная ведомость нагрузок по цеху» (Таблица 4)

Определяется m (показатель силовой сборки в группе)
m = Рн.нб / Рн.нм ,
Расчеты производятся для РП 2
m = 14/4=3,5

где Рн.нб, Рн.нм – номинальные приведенные к длительному режиму активные мощности электроприемников наибольшего и наименьшего в группе, кВт.

Определяем Рсм = Ки Рн (среднюю активную мощность за смену).
Точильно-шлифовального станка
Рсм = 0,14 Ч 14 = 1,96 кВт
Настольно-сверлильного станка
Рсм = 0,14 Ч 4 = 0,56 кВт
Манипулятора электрического
Рсм = 0,16 Ч 7,5 =1,2 кВт
Токарного полуавтомата
Рсм = 0,16 Ч 7,5 =1,2 кВт

Определяем Qсм = Рсм tg
· (средняя реактивная мощность за смену).
Точильно-шлифовального станка
Qсм = 1,96Ч 1,73 = 3,39 квар
Настольно-сверлильного станка
Qсм = 0,56Ч 1,73 = 0,96 квар
Манипулятора электрического
Qсм = 1,2Ч 1,33 = 1,59 квар
Токарного полуавтомата
Qсм = 1,2Ч 1,33 = 1,59 квар




Определяем Sсм =
· РсмІ + QсмІ (полная нагрузка за смену).
Точильно-шлифовального станка
Sсм =
·1,962 + 3,39082 = 3,91 кВА
Настольно-сверлильного станка
Sсм =
·0,562 + 0,96882 = 1,11 кВА
Манипулятора электрического
Sсм =
·1,22 + 1,5962 = 1,99 кВА
Токарного полуавтомата
Sсм =
·1,22 + 1,5962 = 1,99 кВА

Определяем коэффициент использования и cos
· для всего цеха.
Ки.ср = Рсм
· / Рн
·,
cos
· = Рсм
· / Sсм
·,
tg
·= Qсм
· / Рсм
· .
Ки.ср = 141,43 /809 =0,17
cos
· = 141,43 / 223,06927 =0,63
tg
· = 172,5035 / 141,43 =1,21

Определяем максимальную нагрузку по РП.
Рм =Км Рсм
Qм= Км
· Qсм
Sм =
· РмІ + QмІ
Расчеты производятся для РП 2
Манипулятора электрического
Рм =2,48Ч2,4=5,95 кВт
Qм= 1,1Ч3,192=3,51 квар
Sм=
·5,95І+3,51І=6,9 кВА

Точильно-шлифовального станка
Рм =2,48Ч1,96=4,86 кВт
Qм= 1,1Ч3,391=3,73 квар
Sм=
·4,86І+3,73І=6,12 кВА

Настольно-сверлильного станка
Рм =2,48Ч1,12=2,78 кВт
Qм= 1,1Ч1,938=2,13 квар
Sм=
·2,78І+2,13І=3,5 кВА

Токарного полуавтомата
Рм =2,48Ч2,4=5,95 кВт
Qм= 1,1Ч3,192=3,5 квар
Sм=
·35,4І+12,33І=6,91 кВА


Определяется ток на РУ Iм = Sм/
·3Vл,

Расчеты производятся для РП 2
Манипулятора электрического
Iм = 6,9 / 1,73 Ч 0,38 = 10,5 А
Точильно-шлифовального станка
Iм = 6,12 / 1,73 Ч 0,38 = 9,31 А
Настольно-сверлильного станка
Iм = 3,5 / 1,73 Ч 0,38 = 5,32 А
Токарного полуавтомата
Iм = 6,91 / 1,73 Ч 0,38 = 10,5 А

Расчет нагрузок для остальных групп производится аналогично. Результаты
Расчетов сводятся в таблицу 4.

2.2. Выбор комплектных компенсирующих устройств
Электро приемники промышленных предприятий требуют для своей работы активной и реактивной мощности. Этими электро приемниками являются асинхронные двигатели, трансформаторы, индукционные печи.
Снижая потребление электро приемниками реактивной мощности, можно уменьшить установленную мощность источников питания, увеличить пропускную способность системы электро снабжения, не увеличивая сечения проводников; при этом уменьшается сдвиг фаз между током и напряжением, а cos( (коэффициент мощности) увеличивается.
Расчетный коэффициент мощности по объему cos( = 0,63, что ниже оптимального, задаваемого МОСЭНЕРГО:
cos( = 0,95 0,98, следовательно выполняем компенсацию реактивной мощности.
tg( = 0,25 0,33
Для увеличения коэффициента мощности, в качестве компенсирующих устройств в проектируемом объекте применяем конденсаторные установки.
Из расчета нагрузок : Рмакс= 387,99 кВт.
Qмакс= 189,74 квар.
Определяем реактивную мощность, соответствующую оптимальному коэффициенту мощности (задаваемому МОСЭНЕРГО):
Qэ = Рмакс Ч tg(э = 387,99 Ч 0,33 = 128 квар.
Определяем мощность конденсаторной установки:
Qку = Qмакс – Qэ = 189,74 – 128 = 61,74 квар.
По рассчитанной мощности Qку выбираем ближайшее стандартное значение мощности конденсаторной установки (по номенклатурному каталогу).
При двух трансформаторной подстанции конденсаторные установки выбираются симметрично на каждый трансформатор, т.е.
Qку стан
· Qку/2 = 61,74/2 = 30,9 квар.
(Рекомендуется выбирать регулируемые конденсаторные установки)
2 Ч 30
Определяем полную максимальную мощность объекта при подключении компенсирующих устройств:
Sмакс ку =
·Р Імакс + (Qмакс – Qку стан) І=
·388І+(189,74 - 60) І= 409 Ква.
Определяем коэффициент мощности объекта с учетом конденсаторной установки:
cos(ку = Рмакс / Sмакс ку = 387,99/409 = 0,95
Если при этом коэффициент мощности получится в пределах оптимальных значений, данная компенсирующая (конденсаторная) установка принимается к установке на шины подстанции и записываются ее технические данные из каталога.
УКМ58 – 0,4 – 30 – 10УЗ
ВВГ3 Ч 25
Iку = 43,3 А
Определяем расчетный ток по объекту с учетом конденсаторной установки :
Iмакс = Sрасч ку /
·3 Ч U = 409/
·3Ч0,4 = 592,8А
где U = 0,4кВ



Таблица 5 Сводная ведомость нагрузок
Параметры
cos(
tg(
Рм, кВт
Qм, квар
Sм кВ
·А

Всего на НН без КУ
0,63
1,22
387,99
189,74
433,68

КУ



(2Ч30)


Всего на НН с КУ
0,94
0,36
387,99
129,74
409

Потери


7,75
19
20,5

Всего на ВН с КУ


396
148,8
429,5


2.3.Выбор мощности трансформаторов
Выбираем трансформаторы по расчетной нагрузке цеха (таблица 4).
Определяется расчетная мощность трансформатора с учетом потерь.
Sр =0,7 S(ВН)
Sр = 0,7 Ч 429,5 = 318 кВА

·Рт = 0,02 S(НН)

·Рт =0,02 Ч 387,99 = 7,75 кВт

·Qт = 0,1 S(НН)

·Qт = 0,1 Ч 189,74 =19 квар

· Sт =
· Р2+ Q2

· Sт =
· 7,752 + 192 =20,5 кВА
По [5, с. 116] выбираем КТП 2 х 400-10/0,4;
с двумя трансформаторами ТМ 400-10/0,4;
В рабочем.
Кз = 429,5/ 2 Ч 400 = 0,57
В аварийном режиме.
Кз= 429,5/400 =1,1
Таблица 6. Основные технические данные выбранного силового трансформатора
трансформатор
Номинальная мощность
Sном,
кВ
·А
Напряжение обмоток,
кВ
Потери, кВт
Ток холостого хода
·о, %
Напряжение короткого замыкания
Uк, %

тип
коли-чество


холостого хода
Рхх
короткого замыкания Рк






ВН
НН





ТМ
2
400
10
0,4
0,95
5,5
2,1
4,5


2.4. Расчет и выбор элементов электроснабжения.
Расчет распределительной сети цеха и выбор её защиты.

Выбор автоматических выключателей, выполняем в соответствии с условием:
1)Iн.р
· Iдл
2)Iтр
·1,25 Iдл
3)Iотс
·1,25 Iпуск

где Iн.а – номинальный ток автомата, А;
Iн.р – номинальный ток расцепителя, А.

Iт = Sт/
·3Vн.т – сразу после трансформатора,
где Sт – номинальная мощность трансформатора, кВ А
Vн.т - номинальное напряжение трансформатора, кВ
Iт =400/1,73 Ч0,4 =578 А
Iн.р
· Iт =578 А
Выбираем аппарат защиты типа ВА
ВА 51 – 39 – 3
Vн.а =380 В
Iн.а =630 А
Iн.р =630 А
Ку(тр) =1,25
Ку(эмр) =10
Iоткл = 40 кА
Iу(кз) =2 Iн.р
Iу(п) =1,25 Iн.р

Линия РП2
Iт =32,6 А
Iн.р
·1,1 Iт =1,1Ч32,6=35,8 А


Выбираем аппарат защиты типа ВА
ВА 52Г – 31
Vн.а =380 В
Iн.а =100 А
Iн.р =16,2400 А
Ку(тр) =1,35
Ку(эмр) =7
Iоткл = 15 кА
Iу(кз) =5 Iн.р
Iу(п) =1,25 Iн.р

Так как на РП2 количество ЭД более 5 , а наибольшим по мощности является точильно-шлифовальный станок , то
Iн.нб = Рн /
·3Vн cos
·
·
Iн.нб= 14 / 1,73 Ч 0,38 Ч 0,85 Ч 0,9 = 27,7 А
Iп.нб = 6,5 Iн.нб
Iп.нб = 6,5 Ч 27,7 = 180 А
Iпик = Iп.нб + Iм - Iн.нб
Iпик = 180 + 32,6 – 27,7 = 157,3 А

· 1,25 Iпик = 1,25Ч157,3 = 196,6 А
Ко
· Iо / Iн.р
Ко
· 196,6 / 31,5 =6,24
Принимается Ко = 31,5
Iдоп
·Кзщ Iу(п) = 1,25 Ч31,5 = 39,4 А
По (ПУЭ по таб.1.3.4. – 1.3.6.) для прокладки в лотках в помещениях с нормальной зоной опасности выбирается кабель ВВГ 4 Ч25.

3. Расчет защитного заземления.
Грунт в районе ЭМЦ песок с температурой +20 °С.
·гр = 800 ОмЧм
1.Определяется расчетное сопротивление одного вертикального электрода;
rв = 0,3
· Ксез.в = 0,3 Ч 800 Ч1,3 = 312 Ом.
2. Определяем емкостной ток замыкания на землю.
Iз = Vн ( 35 Lкл + Lвл ) / 350 = 10 ( 35Ч 15 + 14 ) / 350 =15,4А
3. Сопротивление заземляющего устройства для сети 10 КВ при общем заземлении.
Rзу = 125 / Iз = 125 /15,4 =8,1 Ом
4. Требуемое по НН Rзу
· 4 Ом на НН .
Принимается Rзу = 4 Ом .
Но так как
· > 800 Ом Ч м , то для расчета принимается
Rзу
· 4 Ч
· / 100 = 4 Ч 800 / 100 =32 Ом
5. Определяется количество вертикальных электродов .
N в.р = rв / Rзу = 312 / 32 =9,75. Принимается N в.р = 10
Для заземлителей выбираем уголок 50Ч50Ч10 мм, длиной 2,5 м.




4. Описание токарного полуавтомата модели 1П365

Станки токарной группы относятся к наиболее распространенным металлорежущим станкам и широко применяются на промышленных предприятиях, в ремонтных мастерских и т.п. В эту группу входят: универсальные токарные и токарно-винторезные, револьверные, токарно-лобовые, карусельные, токарно-копировальные станки, токарные автоматы полуавтоматы.
На токарных станках производится обработка наружных, внутренних и торцевых поверхностей тел вращения цилиндрической, конической и фасонной формы, а также прорезка канавок, нарезка наружной и внутренней резьбы и т.д. Режущими инструментами на токарных станках служат в основном резцы, но применяются также и сверла, развертки, метчики, плашки и др.
Характерной особенностью станков токарной группы является осуществление главного движения за счет вращения обрабатываемой детали. Подача режущего инструмента производится путем поступательного перемещения суппортов.
В серийном производстве для обработки деталей сложной формы, в том числе болтов гаек и др., применяют токарные полуавтоматы. Процесс обработки на этих станках состоит их нескольких последовательных операций, во время которых используются различные инструменты: резцы, сверла, метчики и др., закрепленные в так называемой револьверной головке, которая устанавливается на суппорте. В электромашиностроении токарные полуавтоматы применяются для обработки подшипниковых щитов, втулок и нажимных конусов коллекторов электрических машин. Применение этих станков повышает производительность труда в 2-3 раза по сравнению с обработкой на токарно-винторезных станках.

Основные узлы станка:
станина, для размещения и крепления оборудования
передняя и задняя бабки
суппорт
шкаф с электрооборудованием
Станина является несущей конструкцией станка. По её направляющим перемещается нижняя каретка суппорта и задняя бабка. Передняя бабка (шпиндельная) совмещена с коробкой скоростей.
Шпиндель имеет полый вал, через который можно пропускать прутковый материал при его обработке. На шпиндель навёртывается патрон или планшайба для закрепления обрабатываемого изделия, а при обработке изделия в центрах – передний центр.
Задняя бабка используется в качестве второй опоры при обработке в центрах длинных деталей. Она имеет выдвижную пиноль для закрепления заднего центра или инструмента для обработки отверстий (свёрла, метчики и др.)
Суппорт используется для закрепления резца и обеспечения продольной и поперечной подач.
Фартук суппорта соединён с нижней кареткой и перемещается вдоль станины. На фартуке размещён механизм, передающий движение от ходового винта или ходового вала коробки подач.
Ходовой винт используется при нарезании резьбы, а ходовой вал – при всех других операциях.




4.1 Расчет и выбор двигателя.
1. Скорость резания:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Т – стойкость резца, время работы до затупления, мин.
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 коэффициенты, зависящие от свойства материала и резца
2. Усилие резания:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 показатели степени, зависящие от свойства обрабатываемого материала, материала резца и вида токарной обработки.
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал резца и вид токарной обработки.
3.Мощность резания:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
4. Мощность двигателя:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 коэффициент полезного действия станка при данной мощности резания.
5. Выбор двигателя по каталогу:
Двигатель выбираем по каталогу из книги Г.Г. Рекуса «Электрооборудование производства». Ближайший по каталогу двигатель RA132SB2.
1 2 3 4 5 6 7
RA
1
3
2
S
B
2



1 – тип двигателя.
(RA) – аналог А4, двигатель асинхронный, российское изготовление.
2 – способ защиты.
(1) – IP23 - степень защиты обслуживающего персонала от соприкосновения с токоведущими и вращающими частями электротехнических изделий и от попадания твёрдых тел внутрь корпуса.
3 – исполнение по материалу станины и щитов.
(3) – станина и щиты чугунные или стальные.
4 – высота оси вращения.
(2) – базовые параметры (132мм)
5 – код установочного размера по длине станины.
(S) – меньший.
6 – код длины сердечника.
(B) – большая при сохранении установочного размера.
7 – число полюсов.
(2) – два полюса.
Электрические характеристики двигателя:
Мощность HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Частота вращения HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
КПД – 87,0 %
Ток при HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15

HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Момент инерции – 0,0185HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Высота оси вращения – 132 мм
Масса – 49 кг
4.2 Принципиальная электрическая схема
токарного полуавтомата модели 1П 365
Назначение. Для пуска, управления и защиты силовой цепи, цепей управления и сигнализации токарного полуавтомата.
Примечание Станок применяется для обработки чугунных и стальных изделий диаметром до 500 мм, изготовление которых требует выполнения последовательных операций: точения, сверления, растачивания, нарезания резьбы и др.
Основные элементы схемы:
Д1, Д2 и ДЗ приводные АД шпинделя, гидросистемы и насоса охлаждения.
Примечание – скорость шпинделя регулируется ступенчато, гидросистемой, переключающей блок шестерен в коробке скоростей. Направление вращения шпинделя изменяется с помощью фрикциона, управляемого электромагнитными муфтами.
Эм1, Эм2 и ЭмЗ электромагниты муфт изменения направления вращения шпинделя и гидротормоза (при быстрой остановке шпинделя).
Примечание электромагниты управляют золотниками гидросистемы, включающими муфты на прямое и обратное вращение гидротормоза.
КЛ – контактор линейный, для подключения (Д1 и Д2) к сети.
РП2 реле промежуточное цепей электромагнитов,
РПЗ реле промежуточное электромагнита тормоза (ЭмЗ),
РП4 и РП5 реле питания цепей шпинделя «вправо» и «влево»,
РКС реле контроля скорости, для подготовки цепей быстрой остановки шпинделя при переключении скоростей, изменении направления вращения шпинделя и подачи суппорта.
Примечание РКС включается при разгоне Д1до п = (0,2...0,3)-nн
РВ реле времени, для контроля времени, необходимого для остановки Д1.
ЛО – лампа освещения (местного).
Органы управления:
ВН выключатель (пакетный) насоса охлаждения, для прямого пуска Д3.
ВО выключатель (пакетный или тумблер) освещения (местного).
Кн.П, Кн.С1 кнопки «пуск» и «стоп» Д1 и Д2 одновременно.
Кн.С2 кнопка «стоп» шпинделя, для остановки шпинделя при работающих Д1 и Д2
Кн. «вправо» и Кн. «влево» кнопки включения правого и левого вращения шпинделя.
Кн. «перекл.» кнопка переключения.
Примечание Используется при изменении направления вращения шпинделя, скорости обработки и подачи суппорта. Скорость обработки набирается предварительно, перед нажатием Кн. «перекл.».
При переключении все валы и шестерни получают медленное вращение от специального гидромеханизма медленного поворота.

Режимы работы:
Полуавтоматический.
Кн. «вправо» и Кн. «влево» изменение направления вращения шпинделя,
Кн. «перекл.» переключение направления вращения шпинделя, скорости обработки изделия и подачи суппорта.
Работа схемы.
Исходное состояние.
Поданы все виды питания (ВВ), при этом получат питание цепи управления, сигнализации и местного освещения от трансформатора. Заполнена и приготовлена система гидравлики.
ВО «В» (включено местное освещение). Станок к работе готов.
Включение в работу.
Нажать кратковременно Кн.П при этом:
КЛ подключатся и пустятся Д1 и Д2, подготовятся цепи питания электромагнитов (КЛ: 1.. .3),
собирается цепь самопитания (КЛ:4).
ВН «В» пустится ДЗ (насос охлаждения).
Нажать кратковременно Кн. «вправо», при этом:
РП4 собирается цепь Эм1 (РП4:1),
собирается цепь ЛС2 (РП4:2), загорается ЛС2 «работа»;
становится на самопитание (РП4:3),
блокируется (размыкается) цепь РП5 (РП4:4),
собирается цепь РП3 (РП4:5)
Эм1 подключится фрикцион вращения шпинделя «вправо»,
РП3 готовится цепь Эм3 (РПЗ:1)
-готовится цепь РВ (РП3:2)
Примечание Цепи Эм3 и РВ подготовлены на случай возможного переключения. Шпиндель вращается «вправо» с обрабатываемой деталью, подача суппорта от гидросистемы.
Переключения.
Для изменения скорости вращения шпинделя или подачи суппорта при работающем станке (Д1, Д2, ДЗ, Эм1 включены).
Примечание Выбор скорости обработки и подачи производится предварительно в коробках скоростей. Шестерни в коробках скоростей и подачи переключаются гидроцилиндрами. Нажать кратковременно кн. «перекл.» (23) сек, при этом:
РП2 разомкнутся цепи Эм1 иЭм2 (РП2:1), фрикцион отключается (Эм1);

собирается цепь Эм3(РП2:2),
загорается ЛС1 (РП2:3),
гаснет ЛС2 (РП2:4),
становится на самопитание (РП2:5),
собирается цепь РВ (РП2:6 и РП2:7)


Эм3 включается тормоз,
РВ начат отсчет времени торможения, по истечении которого разомкнется цепь РП2 (РВ) и затормозится шпиндель,
РП2 собирается цепь Эм1 (РП2:1) и включается фрикцион на вращение шпинделя в прежнюю сторону,
размыкается цепь Эм3 (РП2:2) и отключается гидротормоз,
гаснет ЛС1 (РП2:3) и загорается ЛС2 (РП2:4),
размыкается цепь самопитания (РП2:5),
размыкается цепь РВ (РП2:6 и РП2:7)
РВ готовится цепь РП2 (РВ).
Шпиндель вращается «вправо» с измененной скоростью обработки и подачи суппорта.
Для реверса шпинделя:
Кратковременно нажать Кн.С2, при этом:
отключается кратковременно (на момент включения Кн.С2) питание цепей ценней управления, сигнализации и освещения,
РП4 размыкается цепь Эм1 (РП4:1), отключается фрикцион,
гаснет ЛС2 (РП4:2),
размыкается цепь самопитания (РП4:3),
готовится цепь РП5 (РП4:4).
размыкается цепь РП3 (РП4:5).
Примечание Двигатели Д1, Д2 в работе на холостом ходу, а ДЗ в номинальном режиме.
Кратковременно нажать Кн. «влево», при этом:
РП5 собирается цепь Эм2 (РП5:1), включается фрикцион,
загорается ЛС2 (РП5:2),
блокируется цепь РП4 (РП5:3),
становится на самопитание (РП5:4),
собирается цепь РП3 (РП5:5)
РП3 готовится цепь Эм3 (РПЗ:1),
готовится цепь РВ (РПЗ:2).
Шпиндель вращается «влево» с обрабатываемой деталью, подача суппорта от гидросистемы.
Для изменения скорости шпинделя и подачи суппорта при остановленных Д1, Д2 и ДЗ.
Кратковременно нажать Кн. «перекл.», при этом:
РП2, но не сработают РП3 (РП4:5 или РП5:5), РВ (РП4:3 или РП5:4), а следовательно, Эм3 (РПЗ:1), т.к. торможение не требуется. Переключение осуществит гидросистема.
Примечание Аналогично происходит переключение, если Д1 не разогнался (не сработало РКС).
Для изменения скорости шпинделя и подачи суппорта при отключен ном фрикционе (Эм1 или Эм2) и работающих Д1, Д2, Д3. При этом шпиндель не вращается.
Одновременно нажать Кн. «перекл.» и Кн. «вправо» (или Кн. «влево»), при этом:
цепь электромагнитов будет разомкнута,
удерживать кнопки 2...3 с, пока не произойдет переключение.
Примечание Такие действия необходимы, чтобы исключить включение Эм3 (РП3:1, РП2:2 замкнуты).
Вывод из работы.
Кратковременно нажать Кн.С1 при этом:
КЛ отключаются Д1, Д2, ДЗ (КЛ: 1...3),
размыкается цепь самопитания,
отключается питание цепей управления, сигнализации и освещения,
гаснет ЛС2.
Примечание При отпускании Кн.С1 питание цепей восстанавливается.
ВН «О» (возвращен в исходное положение).
Станок в исходном состоянии, готов к работе.
Примечание Для полного отключения нужно снять питание отключением «ВВ».
Защита, блокировки, сигнализация:
Силовая сеть оттоков КЗ (Пр.1, Пр.2, Пр.З);
АД от перегрузок: «Д1» (РТ1), «Д2» (РТ2), «ДЗ» (РТЗ);
Цепи управления и сигнализации от токов КЗ (Пр.4);
Силовая сеть и цепи управления от провалов напряжения в сети «нулевая» (КЛ);
Блокировка цепей включения «Эм1» и «Эм2» (РП5:3 и РП4:4);
ЛС1 «красная», «переключение»,
- ЛС1 «зеленая», «работа».

4.3 Неисправности электромашин и их проявления.

Рассмотрим характерные неисправности электромашин, приводящие к отказу или выходу машин из строя, которые могут наблюдаться при проведении работ по их техническому обслуживанию.
Витковое короткое замыкание вследствие пробоя изоляции между смежными витками обмотки статора или ротора приводит к повышенному перегреву электрических машин, даже при нагрузке, не превышающей номинальной. Короткое замыкание между фазами обмотки статора вследствие пробоя межфазной изоляции или пробоя изоляции двух фаз на корпус приводит к сильным вибрациям машины переменного тока, которые прекращаются при отключении машины от сети. Кроме того, наблюдается асимметрия токов в фазах и быстрый нагрев отдельных участков обмотки. При коротком замыкание обмотки фазного ротора (или при пробое изоляции между контактными кольцами и валом) асинхронный двигатель пускается в ход при разомкнутой обмотке ротора, под нагрузкой пуск двигателя происходит медленно, а ротор сильно нагревается даже при небольшой нагрузке.
Обрыв проводников обмотки статора двигателей переменного тока вызывает асимметрию токов и быстрый нагрев одной из фаз при работающей машине. При обрыве фазы (крайний случай обрыва проводников) двигатель не запускается при подаче напряжения, наблюдается сильный шум и быстрый нагрев двигателя. При обрыве фазы работающего двигателя наблюдается резкая асимметрия токов статора, сильный шум и быстрый нагрев сверх допустимых пределов. Обрыв стержня короткозамкнутой обмотки ротора асинхронного двигателя приводит к повышенным вибрациям, уменьшению частоты вращения под нагрузкой, периодическим пульсациям тока статора во всех фазах.
Недопустимое снижение сопротивления изоляции обмоток может произойти вследствие ее сильного загрязнения, увлажнения или частичного разрушения вследствие износа.
Нарушение электрических контактов, паяных или сварных соединений приводит в асинхронных двигателях к тем же эффектам, сто и обрыв витков, стержней обмотки ротора или фазы обмотки в зависимости от нахождения данного электрического соединения. Нарушение контакта в цепи щеток приводит к повышенному искрению последних. Нарушение межлистовой изоляции сердечников магнитопроводов статора машин переменного тока или ротора машин постоянного тока приводит к недопустимому повышению температуры магнитопровода в целом и его отдельных участков. Это в свою очередь приводит к повышенному нагреву обмоток и может вызвать выгорание части магнитопровода
Ослабление прессовки листов магнитопровода вызывает шум и повышенные вибрации электрических машин, исчезающие после отключения машины от сети. Ослабление крепления полюсов и сердечников статоров приводит к повышенным вибрациям, исчезающим после отключения машины от сети.
Выработка коллектора и контактных колец и ослабление нажатия щеток приводят к повышенным искрению и нагреву контактных колец и коллектора. Износ щеток ускоряется.
Деформация вала приводит к появлению эксцентриситета ротора, больших сил одностороннего тяженя, в результате чего асинхронный двигатель не развивает номинальной скорости, а его работа сопровождается низкочастотным шумом (на оборотной частоте).
Засорение охлаждающих (вентиляционных) каналов и загрязнение корпуса приводят к повышенному нагреву машины или ее отдельных частей при нагрузках, не превышающих расчетных значений.
Выплавка баббита в подшипниках скольжения или чрезмерный износ подшипников качения приводят к нарушению соосности электрической машины и приводного механизма, к появлению эксцентриситета ротора. Первая из этих причин вызывает повышение вибраций, которые не исчезают после отключения машины от сети, проявления второй причины такие же, как и при деформации вала.
Нарушение уравновешенности (балансировки) таких вращающихся частей, как муфты, шкивы и роторы, приводит к появлению повышенных вибраций.
Как видно из анализа проявлений возможных неисправностей и их влияния на рабочие свойства электрических машин, одни и те же физические эффекты могут быть вызваны различными причинами. Это часто не позволяет однозначно определить неисправность машины, можно ограничиться лишь их возможным перечнем. Истинная причина может быть определена в процессе дефектации с целью ее устранения. Если говорить о неисправностях конкретных видов электрических машин, то, как правило, эксплуатационный персонал при работе ориентируется на перечень типовых неисправностей и способов их устранения, который содержится в паспорте каждой электрической машины (или группы однотипных машин). В качестве примера в табл. 7.1 приведен перечень возможных неисправностей асинхронных двигателей с короткозамкнутой обмоткой ротора серии АИР. Аналогичные перечни содержатся в паспортах, поставляемых заводами-изготовителями вместе с самими электрическими машинами.



Таблица 8.
Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки
Вероятная причина
Способ устранения

Двигатель при пуске не разворачивается, гудит
1. Отсутствие или недопустимое уменьшение напряжения питающей сети.
2. Перепутаны начало и конец фазы обмотки статора.
3. Двигатель перегружен.
4. Неисправен приводной механизм.
Нейти и устранить неисправности сети.

Произвести подключение фаз согласно схеме.
Снизить нагрузку.
Устранить неисправность приводного механизма.

Остановка работающего двигателя
1. Прекращение подачи напряжения.
2. Неполадки в аппаратуре распредустройства и питающей сети.
3. Заклинивание приводного механизма.
4. Сработала защита.


Найти и устранить разрыв в электрической цепи.
Устранить неполадки в аппаратуре и питающей сети.

Устранить неисправность приводного механизма.
Проверить обмотку статора и устранить причину.



Повышенный перегрев двигателя
1. Двигатель перегружен по току.
2. Повышено или понижено напряжение в сети.
3. Повышена температура окружающей среды.
4. Нарушена нормальная вентиляция (загрязнены вентиляционные каналы и корпус двигателя).
5. Нарушена нормальная работа приводного механизма.
Снизить нагрузку до номинальной.
Установить напряжение в соответствии ГОСТ 183-74.
Установить допустимую температуру.
Почистить корпус и вентиляционные каналы.


Устранить неполадки в работе приводного механизма.

Обмотка статора перегревается, двигатель сильно гудит и не развивает нормальной частоты вращения
1. Межвитковое замыкание в обмотке статора.
2. Обмотка одной из фаз пробита на корпус (землю) в двух местах.
3. Короткое замыкание между фазами.
4. Обрыв одной из фаз.
Заменить статор.

Заменить статор.


Заменить статор.

Заменить статор.

Повышенный перегрев и стук подшипников
1. Неправильная центровка двигателя с приводным механизмом или ее нарушение.
2. Повреждение подшипников.
Правильно сцентровать двигатель с приводным механизмом.
Заменить подшипники.



Повышенная вибрация работающего двигателя
1. Недостаточная жесткость фундамента.
2. Несосность вала двигателя с валом приводного механизма.
3. Не отбалансирован привод или соединительная муфта (шкив).
Увеличить жесткость фундамента.
Улучшить соосность валов.

Отбалансировать привод или муфту (шкив).

Пониженное сопротивление изоляции обмоток
Загрязнение или отсырение обмоток
Разобрать и почистить двигатель, продуть и просушить обмотку


4.4 Спецификация электрооборудования

№ п.п.
Позиция
обозначе-ния

Наименование



Кол-
во

Примечание


Д1
Главный двигатель
1



Д2
Двигатель насоса гидросистемы
1



Д3
Двигатель насоса охлаждения
1



Эм1
Электромагнит
1



Эм2
Электромагнит
1



Эм3
Электромагнит
1



ВВ
Вводной выключатель
1



ЛО
Лампа местного освещения
1



ВО
Выключатель
1



КнП
Кнопка включения Д1 и Д2
1



КнС1
Кнопка отключения Д1 и Д2
1



ВН
Пакетный выключатель
1



Кнвправо
Кнопка вкл. шпинделя
1



Кнвлево
Кнопка вкл. шпинделя
1



РП2
Реле
1



РП3
Реле
1



РП4
Реле
1



РП5
Реле
1



ЛС1
Красная лампа
1



ЛС2
Зеленая лампа
1



Кнперкл
Кнопка переключения
1



РВ
Реле времени
1



РКС
Реле контроля скорости
1



Пр1
Плавкий предохранитель
3



Пр2
Плавкий предохранитель
3



Пр3
Плавкий предохранитель
2



Пр4
Плавкий предохранитель
1



РТ1
Тепловое реле
2



РТ2
Тепловое реле
2



РТ3
Тепловое реле
2




5.Охрана труда
5.1 Безопасность труда при монтаже кабельных линий напряжением до 1000В
Перед началом земляных работ с рабочими проводят инструктаж, во время которого их знакомят с трассой, способом укладки кабеля, условиями выполнения работ, с участками, опасными с точки зрения техники безопасности (места интенсивного движения транспорта, близко расположенные электроустановки, находящиеся под  напряжением, и т. п.). Вблизи действующих кабелей рыть траншеи нужно с особой осторожностью, а начиная с глубины 0,4 м только при помощи лопат, применять ломы и кирки запрещается. При рытье траншей одноковшовыми экскаваторами нельзя выполнять какие-либо работы со стороны забоя и находиться в зоне разворота стрелы экскаватора. В грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при отсутствии грунтовых вод котлованы и траншеи глубиной до 1 м роют с вертикальными стенками без крепления. Если есть опасность обвала стенок, их необходимо укреплять щитами из досок с поперечными распорками. При разгрузке барабанов с кабелем вручную их нужно спускать по наклонным слегам, оттягивая тросом или канатом с противоположной стороны. Прежде чем перекатывать барабан, необходимо удалить все выступающие на нем гвозди, а концы кабеля закрепить. При укладке кабеля вручную рабочие должны находиться по одну сторону прокладываемого кабеля. В местах поворота не разрешается находиться между кабелем и траншеей. На углах и поворотах нельзя поддерживать кабель вручную. При переносе и укладке кабеля вручную на одного взрослого рабочего мужчину должна приходиться часть кабеля массой не более 35 кг. Разматывать кабель с барабанов можно лишь при наличии специального тормозного устройства; если этого устройства нет, следует применять для торможения прочную доску. Перекатывать барабаны и разматывать кабель можно только в рукавицах. При прогреве кабеля электрическим током не допускается применять напряжение выше 250 В по отношению к земле. Нельзя присоединять или отъединять прогреваемые кабели под напряжением независимо от значения напряжения используемого источника питания.
При напряжении свыше 65 В корпуса источников питания (трансформаторы, сварочные аппараты и т. п.), а также броня прогреваемого кабеля должны быть надежно заземлены. Установки для обогрева и прогреваемый кабель должны находиться под надзором квалифицированного рабочего. Перерезать броню кабеля следует специальной ножовкой. Разматывать броню нужно в рукавицах. Замасленные и пропитанные бензином обтирочные концы, а также отходы кабеля, образовавшиеся при его разделке (джутовая обмотка, бумажная изоляция и т. п.), в целях противопожарной профилактики нужно складывать н металлический ящик или убирать. При пайке необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами. Электрическую сварку следует выполнять при напряжении 6... 12 В. Для разогревания кабельной массы необходимо пользоваться специальной кастрюлей с носиком. Во избежание взрывов категорически запрещается разогревать кабельные составы в закрытых банках. Разогретую кабельную массу нельзя доводить до кипения, се нужно периодически перемешивать предварительно подогретой металлической ложкой или прутком. Применение сырых деревянных палок может быть причиной попадания влаги в массу и вследствие этого возникновения брызг. Опасность разбрызгивания горячей массы существует при всех этапах работы с ней. Поэтому лицам, работающим с горячей массой, необходимо пользоваться специальными длинными рукавицами, защитными очками и застегивать одежду на все пуговицы. Запрещается передавать сосуд с разогретой кабельной массой из рук в руки. Для передачи сосуд нужно поставить на прочное основание пол, землю и т. п. Не допускается работа с разогретыми массами на высоте без соответствующего ограждения зоны возможного поражения внизу. Эпоксидный компаунд представляет собой токсичный материал, вызывающий возникновение кожных заболеваний, раздражение глаз и верхних дыхательных путей. С эпоксидным компаундом необходимо работать в спецодежде, медицинских резиновых перчатках, защитных очках и респираторе. Эпоксидный компаунд, случайно попавший на кожу, нужно удалить бумажной салфеткой, после чего это место обработать 3%-ным раствором уксусной или лимонной кислоты или промыть горячей водой с мылом. Руки после мытья надо просушить, а затем смазать жирной мазью на ланолине, вазелине или касторовом масле. Помещение, в котором ведутся работы по монтажу эпоксидных муфт, следует непрерывно вентилировать. В этом помещении запрещается курить и принимать пищу.
5.2Безопасность труда при работе на токарных станках
Основными условиями безопасной работы не товарном станке являются: значение стайка, режим обработки материалов, внимательное серьезное отношение я выполняемой работе и соблюдение всех требований настоящей инструкции.
Опасными местами на токарном станке являются:
1. Зубчатые и ступенчатые ременные передачи.
2. Патроны станка с выступающими деталями.
3. Обрабатываемый предмет.
4. Стружка с обрабатываемых деталей.
5. Ходовой винт и валики.
Токарь обязан:
1.  Строго соблюдать производственную и трудовую дисциплину.
2.  Совершенствовать методы безопасной работы.
3.  Добиваться быстрейшего устранения всяких недостатков, которые могут вызвать несчастные случаи.
4.  При возникновении несчастного случая следует немедленно обратиться для оказания первой помощи в з/пункт и известить мастера или начальника РМЦ. Если пострадавший сам не в состоянии явится в здравпункт и известить мастера о случившемся, то любой рабочий, находящийся при этом поблизости должен вызвать работнике здравпункте для оказания первой помощи и доложить мастеру иди начальнику РМЦ.
Обязанности токаря по обеспечению безопасной работы.
Перед началом работы:
1.  Надеть полагающую исправную спец. одежду. Не носить одежду нараспашку или слишком свободно со свисающими концами. Не носить  на работе шарфа или галстука. Обшлага рукавов должны быть застегнуты не пуговицы, женщины должны убрать волосы под косынку, сетку или берет.
2.  Проверить исправности всех частей стенка и инструменте; резец, патрон, рычаги управления, переводные и пусковые приспособления и т.д.» а также убедиться в наличии и исправности ограждений.
3.  Если при осмотре станка окажутся в неисправности какие-либо части и приспособления, необходимо принять меры к приведению их в порядок в случае  невозможности самостоятельно устранить неисправности, доложить о них начальнику РМЦ иди мастеру. Не приступать к работе пока не будет устранены замеченные неисправности.
4.  Проверить наличие и исправность ограждений шестерен передней бабки, сменных шестерен станка.
5.  Проверить наличие и исправность ограждения зоны вращения хомутов, если он имеет выступающие части, могущие захватывать одежу.
6.  Проверить наличие и исправность ограждения обрабатываемого материале или в валов,  выступающих из шпинделя.
7.  При установке инструмента проверяй его неисправность, отсутствие надломов, трещин и правильности заточки.
  8.  Не оставляй ключ в патроне.
9.  Ознакомиться с предстоящей работой, продумай порядок безопасного его выполнения, при неясности решения этого вопроса и при получении ново* работы подучи дополнительной инструктаж.
10. Следить за жестам закреплением детали и резца.
Во время работы:
1.  Работать только на станке, назначенном мастерок и исполнять работу, по которой подучен инструктаж по технике безопасности. Перед пуском стенке укрепить инструмент и обрабатываемую деталь.
2.  Зажимные приспособления для крепления обрабатываемой детали должна быть без выступающих болтов. Крепить деталь в патроне или планшайбе нужно так, чтобы головка затягивающего болта патрона находилась сверху.
3. Установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами (кран» блок и пр.) При переноске больших тяжестей пользоваться тележкой.
4.  При обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным крепком.
5.  При обработке изделий из хрупких металлов (чугун, бронза т.п.) надевать предохранительные очки я для защиты отлетающих частичек стружки.
6.  При обработке пруткового материала и валов, находящихся вне шпинделя, пруток, вал ограждать специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке.
7. При зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкуркой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомутика.
8.  Перед тем, как приступить к зачистке изделия или установке его в патроне, отвести суппорт, а также заднюю бабку вправо, как  можно дальше, чтобы не повредить руки о резец.
9.  Если в процессе работы станка под резец попал какой-либо посторонний предмет, то удаление его производить лишь после полной остановки станке и отвода суппорта от изделия.
10.  Выверку изделия, укрепленного в планшайбе, производить мелкой, закрепленным в державке, а не держать мелок в руке.
11.  Охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений.
12.  Рабочее место должно быть хорошо освещено (45 люкс), содержаться в чистоте и не загромождать изделиями и посторонними предметами.
13.  Необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке.
14.  Пользоваться защитными средствами: от горячей струяки-стружколомателяым, стружкозабивателями и защитными экранами или пользоваться очками, если при работе возможно повреждение глаз отделяющейся стружкой.
15.  При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного к кулачкам патрона нужно быть особенно внимательным во избежание возможного захвата одежды и ранения токаря кулачками.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
1. Работать на станке с неправильно выполненным или изношенными центровыми отверстиями и центрами. При неустойчивом креплении изделия и отсутствии оградительных приспособлений.
2. Производить во время работы станка наладку, установку, снимал измерять или проверять обрабатываемое изделие и режущий инструмент, передавать или принимать через станок какие-либо предметы.
3. Крепить изделия неисправными зажимными приспособлениям, а также пользоваться поврежденным и не имеющим рукояток инструментом (напильники, шабер и др.).
4. Курить и зажигать огонь при обработке сплавов, содержащих магнит, а также при применении горючих жидкостей.
5. Производить какой-либо ремонт эл. оборудования .
6. Останавливать станок прижатием руки на патронке, обрабатываемую деталь или шкив.
7. Работать на станке в расстегнутой одежде с не заправленным галстуком и распущенными волосами.
8. Оставлять рабочий станок без присмотра, а также поручить работу на нем другим лицам.
После работы:
1.   Очистить станок и рабочее место.
2.   Положить инструмент на постоянное место хранения.
3.   Заявить мастеру или начальнику цеха о замеченных неполадках в работе станка.
4.   Сдать станок сменщику и предупредить его о всех «даже малейших неисправностях станка».




























ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте мной произведен расчет электроснабжения электромеханического цеха, целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы электроснабжения, параметров электросети и ее элементов, позволяющих обеспечить необходимую надежность электропитания и бесперебойной работы цеха.
В ходе выполнения курсового проекта произведен расчет силовой нагрузки цеха. Для распределения электроэнергии в цехе использованы комплектные шинопроводы, которые обеспечивают высокую надежность и позволяют быстро изменять конфигурацию сети. По расчетной силовой нагрузке цеха выбраны цеховые трансформаторы и элементы схемы распределения электрической энергии. Произведён расчёт токов короткого замыкания в сети 0,4 кВ для проверки защитной и В целом выполнение курсового проекта позволило развить навыки самостоятельного решения инженерных задач и практического применения теоретических знаний. Были закреплены навыки работы со справочным материалом коммутационной аппаратуры цеха, а также для проверки других элементов схемы.
ЛИТЕРАТУРА
1 Б.Н. Неклепаева, Электрическая часть электростанций. – М.: «Энергия», 1976.
2 Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: В 2 т. Под общ. ред. А.А. Федорова. – М.: Энергоатомиздат, 1986.
3 Справочная книга для проектирования электрического освещения. Под ред. Г.М. Кнорринга. Л.: «Энергия», 1976.
4 Правила устройства электроустановок - М.: 2003.
5 Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учеб. Пособие для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 1987.
6 Алиев И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. Ростов на/Д.: Феникс, 2004.
7 Электротехнический справочник: В 4 т./Под общ. ред. Герасимова и др. – М.: Издательство МЭИ, 2004.
8 Справочник по электроустановкам угольных предприятий.: Под общ. ред. В.В. Дегтярева. – М.: Недра, 1988.
9 Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках: Учеб. пособие для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 1984.
10 Указания по расчету электрических нагрузок: ВНИПИ Тяжпромэлектропроект. М., 1990.
11 Охрана труда: Учеб. для техникумов/А.Г. Алексанян. – М.: Высш. школа, 1989.
12 Охрана труда: Учебник для вузов/ под ред. Ушакова К.З. – М.: Недра, 1986.
13 Никитин Д.П., Новиков Ю.В. Окружающая среда и человек.: Учебное пособие для студентов вузов. – М.: Высш. школа, 1980.
14 Гарин В.М., Клёнова И.А. Колесников В.И. Экология для технических вузов. Под. ред. Гарина В.М. Ростов н/Д: Феникс, 2003.
15 Экология безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для вузов/Д.А. Кривощеин, Л.А. Муравей и др.: Под.ред. Л.А. Муравея. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.
16 Охрана окружающей среды: Учебник для вузов/ Степановских А.С. – М: ЮНИТИ-ДАНА. 2001.












ОБРАЗЕЦ

HYPER13 PAGE \* MERGEFORMAT HYPER142HYPER15







Взамен инв.№




Подпись и дата









Инв.№ подл.












«Электроснабжение цеха электротехнического оборудования»

Лист




























Изм.
Кол.уч.
Лист
№док.
Подл.
Дата





































С О Г Л А С О В А Н О
























Взамен инв.№




Подпись и дата













61-01-001-ПЗ
















Изм.
№ уч
Лист
№док
Подпись
Дата



Инв.№ подл.

Разработал
Лахно


Том II. Книга 2.
«Строительные решения» Пояснительная записка
Стадия
Лист
Листов




Рук. Груп.
Лебедев



П
1





ГИП
Федосов



ОАО «ВОСТОКГИДРОЭНЕРГОСТРОЙ»
г.Москва




Утвердил
Никитин








.











Root EntryEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation Native

Таблица 7. Сводная ведомость электроснабжения электроприемников.
РУ
Электроприемники
Аппараты защиты
Линия ЭСН

тип
Iн, А
№ п/п
наименование
п
Рн, кВт
Iн, А
тип
Iн.а, А
Iн.р, А
Ку(п)
Ку(кз)
Марка
Iдоп, А

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

РП 1 ПР8501-094
630
1
Кран мостовой
Резерв
1
1
30

101,4
ВА 51-31
ВА 51-31

250
250
160
160
1,25
1,25
12
12
ВВГ(4х50)
215

РП 2 ПР8501-067

250
2,3
6

7,8
9,10
Манипулятор электрический
Точильно-шлифовальный станок
Настольно-сверлильный станок
Токарный полуавтомат
Резерв
Резерв
Резерв
2
1

2
2
1
1
1
7,5
14

4
7,5

20
50,1

14,3
22,3
ВА 51-25
ВА 52Г-31

ВА 51-25
ВА 52Г-31
ВА 52Г-31
ВА 51-25
ВА 51-25
100
100

25
100
100
100
100
25
50

16
25
50
25
16
1,35
1,35

1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
10
7

10
10
7
10
10
ВВГ(4х4)
ВВГ(4х16)

ВВГ(4х1,5
ВВГ(4х2,5
31
85

27
43

РП3 ПР8501-061
250
11...14
Токарный станок
Резерв
4
1
14
50,1
ВА 52Г-31

100
63
1,35
7
ВВГ(4х16)
85

РП 4 ПР8501-094
630
1517
Слиткообдирочный станок Резерв
3
1
45
123,9
ВА 51-35
ВА 51-35
250
250
125
125
1,25
1,25
12
12
ВВГ(4х50)
215

РП 5
ПР8501-094
630
1820
Слиткообдирочный станок Резерв
3
1
45
123,9
ВА 51-35
ВА 51-35
250
250
125
125
1,25
1,25
12
12
ВВГ(4х50)
215

РП 6 ПР8501-094
630
1
Кран мостовой
Резерв
1
1
30

101,4
ВА 51-31
ВА 51-31

250
250
160
160
1,25
1,25
12
12
ВВГ(4х50)
215



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

РП 7
ПР8501-093
630
22,23
24,25
28

26,27
29,30
Манипулятор электрический
Горизонтально-фрезерный станок
Точильно-шлифовальный станок
Настольно-сверлильный станок
Токарный полуавтомат
Резерв
Резерв
Резерв
2
2
1

2
2
1
1
1
7,5
11,5
14

4
7,5
20
34,3
50,1

14,3
22,3
ВА 51-25
ВА 52Г-31
ВА 52Г-31

ВА 51-25
ВА 52Г-31
ВА 52Г-31
ВА 52Г-31
ВА 51-25
100
100
100

25
100
100
100
100
25
40
50

16
25
50
40
25
1,35
1,35
1,35

1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
10
10
7

10
10
7
10
10
ВВГ(4х4)
ВВГ(4х6)
ВВГ(4х16)

ВВГ(4х2,5)
ВВГ(4х2,5)
31
70
85

27
43

РП8 ПР8501-051
160
42,43
Вентилятор
Резерв
2
2
15
36,56
ВА 52Г-31
ВА 52Г-31
100
100
40
40
1,35
1,35
7
7
ВВГ(4х6)
70

РП9 ПР8501-067
250
31,32
33,34
3840
Продольно-строгальный станок
Слиткообдирочный станок
Анодно-механический станок Резерв
2
2
3
1
11
45
3
30,2
123,9
10,7
ВА 51-35
ВА 51-35
ВА 51-25
ВА 51-35
100
250
100
250
40
125
16
125
1,35
1,25
1,35
1,35
10
12
10
12
ВВГ(4х6)
ВВГ(4х50) ВВГ(4х1,5)
50
215
21

РП10 ПР8501-048
160
41
Тельфер
Резерв
1
1
10
39
ВА 51-31
ВА 51-31

100
100
50
50
1,35
1,35
10
10
ВВГ(4х16)
70

РП 11 ПР8501-094
630
35,36,37
Слиткообдирочный станок Резерв
3
1
45
123,9
ВА 51-35
ВА 51-35
250
250
125
125
1,25
1,25
12
12
ВВГ(4х50)
215
















Заголовок 3 Заголовок 5HYPER15Основной шрифт абзаца

Таблица 4. Сводная ведомость нагрузок по цеху
Наименование РУ и электроприемников
Нагрузка установленная
Нагрузка средняя за смену
Нагрузка максимальная


Рн кВт

n
Рн
· кВт

Ки

cos
·

tg
·

т
Рсм кВт
Qcм квар
µсм кВА



Км

Км
·
Рм кВт
Qм квар
µм, кВА
Ім А

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

РП1
Кран мостовой

30

1

30

0,1

0,5

1,73

<3

3

5,19

5,995

1

3,43

1,1

10,3

5,71

11,77

17,9

РП2
Манипулятор электрический
Точильно-шлифовальный станок
Настольно-сверлильный станок
Токарный полуавтомат
Всего

7,5
14

4
7,5


2
1

2
2
7

15
14

8
15
52

0,16
0,14

0,14
0,16
0,15

0,6
0,5

0,5
0,6

1,33
1,73

1,73
1,33






>3

2,4
1,96

1,12
2,4
7,88

3,192
3,391

1,938
3,192
11,7

3,994
3,916

2,238
3,994
14,14






7






2,48






1,1

5,95
4,86

2,78
5,95
19,54

3,51
3,73

2,13
3,5
12,87

6,9
6,12

3,5
6,91
23,43

10,5
9,31

5,32
10,5
32,6

РП3
Токарный станок

14

4

56

0,14

0,5

1,73

<3

7,84

13,563

15,666

4

3,22

1,1

25,24

14,91

29,31

44,58

РП4
Слиткообдирочный станок

45

3

135

0,17

0,65

1,17

<3

22,95

26,851

35,323

3

3,22

1,1

73,9

29,54

79,59

121,07

РП5
Слиткообдирочный станок

45

3

135

0,17

0,65

1,17

<3

22,95

26,851

35,323

3

3,22

1,1

73,9

29,54

79,59

121,07

РП6
Кран мостовой

30

1

30

0,1

0,5

1,73

<3

3

5,19

5,995

1

3,43

1,1

10,3

5,71

11,77

17,9

РП7
Манипулятор электрический
Горизонтально-фрезерный станок
Точильно-шлифовальный станок
Настольно-сверлильный станок
Токарный полуавтомат
Всего


7,5
11,5
14

4
7,5

2
2
1

2
2
9

·
15
23
14

8
15
75

0,16
0,16
0,14

0,14
0,16
0,15

0,6
0,6
0,5

0,5
0,6

1,33
1,33
1,73

1,73
1,33







>3

2,4
3,68
1,96

1,12
2,4
11,56

3,192
4,894
3,391

1,938
3,192
16,6

3,994
6,123
3,916

2,238
3,994
20,26







9







2,2







1,1

5,28
8,1
4,31

2,46
5,28
25,43

3,51
5,38
3,73

2,13
3,51
18,26

6,34
9,7
5,7

3,26
6,34
31,34

9,64
14,8
8,67

4,96
9,6
47,7

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

РП8
Вентилятор

15

2


30


0,6


0,8

0,75

<3

18


13,5


22,5

2

1,46

1,1

26,28

14,85

30,18

45,9

РП9
Продольно-строгальный станок
Слиткообдирочный станок
Анодно-механический станок
Всего


11
45
3

2
2
3
7

22
90
9
121

0,17
0,17
0,14
0,16

0,65
0,65
0,5

1,17
1,17
1,73




>3

3,74
15,3
1,26
20,3

4,376
17,901
2,18
24,46

5,756
23,548
2,518
31,82




7




2,31




1,1

8,64
35,34
2,91
46,89

4,81
19,7
2,4
26,91

9,89
40,45
3,77
54,11

15,04
61,53
5,73
82,3

РП10
Тельфер

10

1

10

0,1

0,5

1,73

<3

1

1,73

1,998

1

2,31

1,1

2,31

1,9

3

4,56

РП11
Слиткообдирочный станок

45

3

135

0,17

0,65

1,17

<3

22,95

26,851

35,323

3

3,22


1,1

73,9

29,54

79,59

121,07

Всего на ШНН


809
0,17
0,63
1,22

141,43
172,5
223,07



387,99
189,74
433,68


Потери













7,75
19
20,5


Всего на ВН













396
209
447,8















Заголовок 3 Заголовок 5HYPER15Основной шрифт абзаца

Приложенные файлы

  • doc KURSOVOY ELEKTROSNAB 1
    melnikov38
    Размер файла: 535 kB Загрузок: 3
  • doc TABL 1
    melnikov38
    Размер файла: 71 kB Загрузок: 2
  • doc TADL 2
    melnikov38
    Размер файла: 82 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий