Учебное пособие для подготовки трактористов и машинистов самоходных сельхозмашин









Учебное пособие

для подготовки трактористов и машинистов самоходных сельхозмашин





Главный редактор Хабиров И.З.

Содержание
HYPER13 TOC \o "1-1" \h \z \u HYPER14HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514904" HYPER14Классификация плугов и задачи вспашки HYPER13 PAGEREF _Toc159514904 \h HYPER143HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514905" HYPER14Культиваторы для сплошной обработки почвы КПС-4 HYPER13 PAGEREF _Toc159514905 \h HYPER144HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514906" HYPER14УСМК-5,4А HYPER13 PAGEREF _Toc159514906 \h HYPER145HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514907" HYPER14КОН-2,8ПМ HYPER13 PAGEREF _Toc159514907 \h HYPER146HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514908" HYPER14Культиватор-растениепитатель HYPER13 PAGEREF _Toc159514908 \h HYPER147HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514909" HYPER14КПЭ-3,8 HYPER13 PAGEREF _Toc159514909 \h HYPER148HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514910" HYPER14Катки 3ККШ-6 HYPER13 PAGEREF _Toc159514910 \h HYPER148HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514911" HYPER14Зубовые бороны HYPER13 PAGEREF _Toc159514911 \h HYPER149HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514912" HYPER14Дисковые бороны. HYPER13 PAGEREF _Toc159514912 \h HYPER1410HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514913" HYPER14Удобрения и способы их внесения HYPER13 PAGEREF _Toc159514913 \h HYPER1411HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514914" HYPER141-РМГ-4 HYPER13 PAGEREF _Toc159514914 \h HYPER1412HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514915" HYPER14Разбрасыватели органических удобрений РОУ-5 HYPER13 PAGEREF _Toc159514915 \h HYPER1413HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514916" HYPER14ПРТ-16 HYPER13 PAGEREF _Toc159514916 \h HYPER1414HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514917" HYPER14Способы посева и посадки сельскохозяйственных культур HYPER13 PAGEREF _Toc159514917 \h HYPER1415HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514918" HYPER14СЗ-3,6. HYPER13 PAGEREF _Toc159514918 \h HYPER1416HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514919" HYPER14Свекловичная сеялка ССТ-12А HYPER13 PAGEREF _Toc159514919 \h HYPER1417HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514920" HYPER14СЗС-2,1 HYPER13 PAGEREF _Toc159514920 \h HYPER1418HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514921" HYPER14Скоростная косилка КС-2,1 HYPER13 PAGEREF _Toc159514921 \h HYPER1419HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514922" HYPER14Поперечные грабли ГП-14 HYPER13 PAGEREF _Toc159514922 \h HYPER1420HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514923" HYPER14Колесно-пальцевые грабли ГВК-6 HYPER13 PAGEREF _Toc159514923 \h HYPER1420HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514924" HYPER14ПК-1,6А HYPER13 PAGEREF _Toc159514924 \h HYPER1421HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514925" HYPER14ПФ-0,5 HYPER13 PAGEREF _Toc159514925 \h HYPER1421HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514926" HYPER14КИР-1,5 HYPER13 PAGEREF _Toc159514926 \h HYPER1422HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514927" HYPER14Силосоуборочный комбайн КСС-2,6 HYPER13 PAGEREF _Toc159514927 \h HYPER1423HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514928" HYPER14КСК-100 HYPER13 PAGEREF _Toc159514928 \h HYPER1425HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514929" HYPER14КПКУ-75 HYPER13 PAGEREF _Toc159514929 \h HYPER1426HYPER15HYPER15
HYPER13 HYPERLINK \l "_Toc159514930" HYPER14Список использованной литературы HYPER13 PAGEREF _Toc159514930 \h HYPER1427HYPER15HYPER15
HYPER15
Способы обработки почвы
Различают основную, поверхностную и специальную обработку почвы.
Основная обработкаэто обычно первая наиболее глубокая (2035 см) обработка почвы после возделывания предшествующей культуры. Ее проводят плугом с оборотом и последующим рыхлением почвенного пласта. Почву, подверженную ветровой эрозии, рыхлят без оборота пласта на глубину 25^40 см.
Поверхностная обработка проводится перед посевом, в процессе или после посева на глубину не более 1214 см. Ее выполняют лущильниками, культиваторами, боронами, мотыгами, катками, фрезами с целью рыхления, перемешивания или уплотнения почвы, подрезания сорняков и заделки удобрений.
Специальная обработка применяется при освоении новых земель, а также позволяет создать некоторые специфические условия для нормального произрастания растений. К ней относятся вспашка кустарниково-болотными плугами, плантажная и ярусная обработка, рыхление на большую глубину, фрезерование почв, нарезка гряд и др.
Процессы механической обработки почвы. Рабочий орган может выполнить одну или одновременно несколько операций (рис. 11.2): оборачивание, рыхление, перемешивание, уплотнение, выравнивание почвы, подрезание сорняков, создание гребней, гряд, нарезание борозд.
Оборачивание почвы изменение взаимного расположения по вертикали верхних и нижних слоев почвы.



Классификация плугов и задачи вспашки
Плуг состоит из смонтированных на раме рабочих органов, механизмов регулирования, опорных колес, прицепа или навески для соединения с трактором.
Основные рабочие органы плугакорпус, предплужник и нож. Корпус отрезает пласт почвы, оборачивает и рыхлит его. Предплужник отрезает часть задернелого пласта и сбрасывает его на дно борозды. Нож отрезает пласт в вертикальной плоскости.
Классификация плугов. По конструкции корпусов различают плуги лемешные, дисковые, ротационные и комбинированные. Лемешные плуги получили наибольшее распространение. Дисковые плуги используют для вспашки тяжелых почв и при лесовосстановительных работах. Ротационные и комбинированные плуги проходят широкую производственную проверку.
Лемешные плуги подразделяют на плуги общего назначения и специальные. Первые применяют для вспашки старопахотных земель. Они снабжены дисковыми ножами и предплужниками.
К специальным относятся плуги кустарниково-болотныс, плантажные, садовые, виноградниковые, лесные, ярусные и для вспашки почв, засоренных камнями.
По способу агрегатирования плуги разделяют на прицепные, полунавесные и навесные, а по технологии вспашкина плуги для свально-развальной и гладкой пахоты. Последние снабжены право- и левооборачивающими корпусами, попеременно включаемыми в работу, и не образуют свальных гребней и разъемных борозд.
Задачи вспашки. Зяблевую вспашку старопахотных земель и первичную вспашку целинных земель выполняют лемешным плугом с предплужниками. Перепашку пара и запашку навоза проводят без предплужников. В районах недостаточного увлажнения вспашку выполняют без оборота пласта, а в условиях избыточного увлажнения почвы применяют дисковые и ротационные плуги. Задернелые почвы пашут с оборотом, но без рыхления пласта. В этом случае для рыхления применяют другие орудия. На почвах, засоренных камнями, используют специальные плуги с предохранителями.
Вспашку проводят в агротехнические сроки на глубину не менее 2022 см, а на почвах с недостаточной толщиной пахотного слоя на его полную глубину с постепенным (для дерново-подзолистых почв по 23 см ежегодно) углублением почвоуглубителями.
В результате ежегодной вспашки плужная подошва уплотняется. Для ее разрушения периодически увеличивают глубину вспашки до 2527 см. Под посевы кукурузы поле пашут на глубину 2832 см.
Агротехнические требования. Отклонение среднеарифметического значения фактической глубины пахоты от заданной .не должно превышать ± 5% на ровных участках и ± 10% на неровных. Отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной допускается на ± 10%.
При вспашке добиваются, чтобы ширина и толщина пластов были одинаковыми, растительные остатки и удобрения полностью заделаны, а гребни пластов имели одинаковую высоту (не более 5 см). Не допускаются высокие свальные гребни, глубокие развальные борозды между отдельными проходами и скрытые огрехи (непропаханные участки).
Культиваторы для сплошной обработки почвы КПС-4
Сплошная культивация применяется для уничтожения сорняков и рыхления почвы без ее оборачивания при уходе за парами и подготовке почвы к посеву. Рыхление почвы способствует накоплению и сохранению влаги и питательных веществ в форме, доступной для усвоения их растениями. Предпосевную культивацию проводят обычно на глубину заделки семян зерновых культур. Неравномерность глубины обработки не должна превышать ±1 см. После культивации верхний слой почвы должен быть мелкокомковатым, а сорные растения полностью подрезаны. Дно борозды и поверхность поля после культивации должны быть ровными. Высота гребней взрыхленного слоя не должна превышать 3-4 см. Поэтому культивацию часто проводят с одновременным боронованием. Рабочие органы культиватора не должны выносить на поверхность нижний слой почвы.
Глубокое рыхление (до 30 см) почвы без ее перемешивания и вынесения нижних слоев на поверхность выполняют культиваторами- глубокорыхлителями.
Сплошную культивацию следует проводить поперек предыдущей обработки или под углом к ней на скоростях 912 км/ч. С увеличением скорости улучшается выравнивание поверхности поля и создаются хорошие условия для работы посевных машин k
Рабочими органами культиваторов служат универсальные стрельчатые и рыхлительные лапы (рис. IIL7). Копьевидный наконечник универсальной стрельчатой лапы б прикреплен к жесткой стойке. Угол наклона лезвия к горизонтальной плоскости 2330°, угол между лезвиями 60-65°, ширина захвата 270 и 330 мм. Универсальные лапы хорошо рыхлят почву и подрезают корни сорняков. Лапы используют для обработки Почв на глубину до 12 см. Носки рыхлительных лап виг имеют две режущие кромки с углом раствора между ними 6070°. Носок закреплен на жесткой или пружинной стойке. Лапы с жесткими стойками (рис. IIL7, в) с шириной захвата 3565 мм применяют для обработки садов, виноградников, хлопчатника на глубину до 25 см. Лапы с пружинными стойками (рис. IIL7, г) с шириной захвата 50 мм служат для рыхления почвы на глубину до 16 см, вычесывания корнеотпрысковых сорняков, культивации почвы повышенной влажности. Носки рыхлительных лап бывают односторонние и двухсторонние, двухсторонние носки после износа одного конца поворачивают на 180°.


Прицепной культиватор гидрофицированный КПС-4 предназначен для сплошного предпосевного рыхления и подрезания сорняков с одновременным боронованием на скоростях до 12 км/ч во всех почвенно-клйматических зонах, кроме районов с каменистыми почвами и стерневыми фонами. Ширина захвата культиватора 4 м, глубина обработки 512 см. Несколько культиваторов агрегатируют при помощи сцепок в широкозахватные агрегаты для работы с тракторами класса 30 50 кН.
Основные узлы культиватора (рис. III.7): сварная рама 4, сница, собранная из центрального 11 и боковых 1 и 12 брусьев, опорные колеса 3 с винтовым механизмом 2 регулирования глубины хода рабочих органов, грядили 5 с лапами 6, приспособление 8 с поводками 7 для навески борон, соединительный шарнир для составления шеренгового агрегата, гидроцилиндр 10 и прицеп 13.
Навесной вариант КПС4-03 оборудован замком автосцепки СА-1 для быстрого агрегатирования с трактором. Для работы на почвах, засоренных камнями, навесной вариант оборудуется усиленными лапами и стойками с пружинными предохранителями.
К культиватору прилагаются стрельчатые универсальные лапы с шириной захвата 270 и 330 мм и пружинные рыхлительные лапы с шириной захвата 50 мм. Стойки лап крепят на грядилях 5 и 9, шар-нирно присоединенных к брусу рамы. Стрельчатые лапы располагают в шахматном порядке в двух рядах. Для обработки слабо засоренных полей в переднем ряду на коротких грядилях закрепляют лапы с шириной захвата 270 мм, а в заднем ряду на длинных грядилях лапы с шириной захвата 330 мм. Концы режущих кромок задних лап с каждой стороны должны на 45 см перекрывать кромки передних лап, что необходимо для полного подрезания корней сорняков. При обработке сильно засоренных полей на коротких и длинных грядилях устанавливают лапы с захватом 330 мм.
Рыхлительные лапы размещают в трех поперечных рядах; на коротких грядилях закрепляют по одной лапе, а на длинных при помощи сдвоенных держателей по две лапы. Расстояние между соседними бороздками 16,6 см.
Глубину обработки регулируют винтовыми механизмами 2, перемещая (по высоте) опорные колеса относительно рамы.
Стойку лапы крепят к грядилю 5 болтом 24, держателем 22 и планкой 21. Стойку лапы удерживает в заданном положении регулировочный болт 23, головка которого упирается в планку грядиля. Вращая болт 23, перемещают держатель 22 и таким образом изменяют угол наклона лапы. На легких почвах и при неглубокой обработке стойки устанавливают так, чтобы режущие кромки лап прилегали к поверхности ровной площадки; на тяжелых почвах и при глубокой обработке носки лап должны бьпъ наклонены вперед на 23°.
Расстановку рабочих органов, их регулировку и установку соответственно заданной глубине обработки проводят на ровной площадке. Культиватор переводят в рабочее положение. Под колеса культиватора подкладывают бруски, толщина которых должна быть на 2-4 см меньше требуемой глубины обработки (с учетом погружения колес). Вращением винта регулятора 2 опускают раму с лапами до их соприкосновения с поверхностью площадки. Рама при этом должна быть горизонтальна, а головки нажимных штанг 20 должны опираться на уголок 17. Если головки выступают над уголком, болты 25 вставляют в верхние отверстия нижних концов штанг; если лапы не касаются опорной площадки,в нижние отверстия. На засоренных участках и на твердых почвах сжатие пружин 18 увеличивают перестановкой шплинта 19. По окончании регулировки сила сжатия пружин на всех штангах должна быть одинаковой
Культиватор КРГ-3,6 навесной, горный применяют для обработки почв, засоренных камнями, на склонах до 20° и на равнинах. При работе на склонах одну секцию культиватора навешивают на трактор ДТ-75К сзади, другуюспереди. На равнинных участках одну секцию агрегатируют с трактором ДТ-75. Культиватор снабжен стрельчатыми и рыхлительными лапами и оборудован пружинным предохранителем. При встрече с препятствием рабочие органы выглубляются, а после обхода препятствия возвращаются пружиной в рабочее положение. Глубина обработки рыхлительных лап 25 см, стрельчатых 16 см. КРГ-3,6 имеет приспособление для навески средних и тяжелых зубовых борон
УСМК-5,4А
Культиватор-растениепитатель навесной УСМК-5,4А (универсальная свекловичная машина-культиватор) (рис. 51) предназначен для предпосевной и междурядной обработки и подкормки посевов сахарной свеклы с шириной междурядий 45 и 60 см, а также для сплошной обработки почвы на глубину 8... 14 см. Его оборудуют полольными плоскорежущими лапами 3, универсальными стрельчатыми лапами, легкими зубовыми боронами, ротационными рабочими органами, роторами 5 со шлейфом 6, защитными дисками 5, а также подкормочным приспособлением, состоящим из шести туко-высевающих аппаратов с тукопроводами и 12 подкормочных ножей, кронштейнов для крепления аппаратов на раме и двух механизмов привода (от правого и левого опорных колес). Туковысевающие аппараты смонтированы на раме /. Рабочие органы стрельчатые и полольные лапы, батареи игольчатых дисков 4 крепят на секциях 2 культиватора. Игольчатые диски служат для сплошной и междурядной обработки посевов сахарной свеклы, уничтожения почвенной корки и слабоукоренившихся сорняков. Диски диаметром 300 мм имеют 12 игл. Каждая батарея состоит из пяти дисков. Глубина обработки почвы дисками батареи 3...5 см. Всего к культиватору придается 24 батареи дисков. Диски смонтированы на пальцах-кронштейна на капроновых втулках и при работе культиватора должны свободно вращаться.
Роторы со шлейфами (рис. 51, б), предназначенные для сплошной предпосевной обработки почвы с одновременным подрезанием сорняков и рыхлением почвы стрельчатыми лапами, используют взамен легких борон в зависимости от зоны применения культиватора.
Роторы со шлейфами состоят из двух барабанов с винтовым расположением прутков. Давление роторов на почву регулируют натяжением пружин 7. К роторам крепят шлейфы 6.
Защитные диски (рис. 51, в), предназначенные для шаровки и защиты растений от присыпания почвой при междурядной обработке с малыми защитными зонами, смонтированы на осях стоек 9, при помощи которых их можно регулировать по высоте. Диски изготовляют из стали 65Г. Их диаметр 250 мм.
Культиватор может быть оборудован восемью легкими посевными боронами для сплошной предпосевной обработки почвы на глубину заделки семян (2...4 см) с одновременным подрезанием сорняков и рыхлением почвы стрельчатыми лапами.
Его агрегатируют с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ/АМ, Т-70С, МТЗ-50, МТЗ-52. Рабочая скорость культиватора 7... 10 км/ч, ширина захвата 5,4 или 4,8 м, производительность 3,78...4,1 га/ч.
КОН-2,8ПМ
Навесной культиватор-окучник КОН-2,8ПМ (рис. VII.3) предназначен для междурядной обработки и подкормки картофеля, посаженного четырехрядными сажалками.
К поперечному брусу /, опирающемуся на колеса 7, прикреплены пять секций с рабочими органами и туковысевающие аппараты. Для агрегатирования с трактором служат верхний и два нижних кронштейна навески 2.
Секция рабочих органов представляет собой четырехзвенный параллелограммный механизм, состоящий из переднего кронштейна 5, нижнего П-образного звена 6, верхнего регулируемого звена 4 и грядиля 11.На грядиле закреплены рамка опорного колеса 8 секции, центральный 12 и два боковых 10 держателя для рабочих органов 15. Секции можно переставлять по брусу рамы для обработки междурядий 60-70 см.
Параллелограммный механизм 45611 при подъемах и опусканиях колеса секции на неровностях почвы обеспечивает параллельное перемещение грядиля 11, сохраняя постоянные углы наклона рабочих органов и глубину обработки.
Центральные держатели 12 закрепляют в пазах грядилей срезными болтами. При установке на заданную глубину обработки стойку рабочего органа перемещают в держателе и закрепляют стопорным болтом. Расстояние между рабочими органами в поперечном направлении изменяют перемещением брусьев боковых держателей в пазах грядиля.
Положение грядиля каждой секции, а следовательно, и углы наклона закрепленных на нем рабочих органов регулируют изменением длины верхнего звена 4 параллелограммного механизма. Положение грядилей одновременно у всех секций регулируют изменением длины верхней центральной тяги механизма навески трактора.
На секциях можно устанавливать односторонние плоскорежущие, универсальные стрельчатые и долотообразные лапы, окучники, лапы-отвальчики, рыхлители, подкормочное приспособление для внесения минеральных удобрений. Кроме того, на культиватор можно навешивать сетчатую борону, а также комплект универсальных ротационных борон БРУ-0,7.
Подкормочное устройство включает тарельчатые туковысевающие аппараты типа АТ-2А, тукопроводы и подкормочные ножи или арычники-бороздорезы.
Каждое опорное колесо приводит во вращение тарелки 17 и сбрасывающие диски 18 двух туковысевающих аппаратов. Тарелки 17 выносят туки из банки, а сбрасыватели 18 ссыпают их в тукопроводы 13, по которым удобрения поступают в воронки подкормочных ножей. Ножи заделывают удобрения в почву на глубину до 16 см.
Количество вносимых удобрений изменяют регулятором высева 20 и сменой на опорном колесе 7 ведущей звездочки.
Культиваторы УСМК-5,4; КГС-4,8, используемые для обработки посевов сахарной свеклы, снабжены дисково-скребковыми туковысевающими аппаратами АТД-2
Культиватор-растениепитатель
Культиватор-растениепитатель навесной КРН-5,6 (рис. 50) для высокостебельных культур предназначен для междурядной обработки и подкормки 8-рядных посевов кукурузы, подсолнечника и клещевины с междурядьями 60 и 70 см. Культиватором можно выполнять следующие операции: обрабатывать междурядья полольными лапами в двух направлениях на глубину 6... 10 см, рыхлить почву рыхлительными зубьями (долотами) на глубину 10... 16 см, вносить минеральные удобрения на глубину до 16 см, окучивать, нарезать поливные борозды с одновременным внесением удобрений, обрабатывать рядки игольчатыми дисками и лапами-отвальчиками, а также проводить предпосевную обработку почвы на глубину до 12 см. Основные рабочие органы культиватора плоскорежущие полольные лапы (бритвы), стрельчатые лапы, рыхлительные зубья и подкормочные приспособления. В комплект дополнительных рабочих органов входят игольчатые диски, прополочные боронки, арычники, окучники, лапы-отвальчики и щитки-домики для защиты растений от присыпания почвой при работе на скоростях 8...9 км/ч. На культиваторе установлено восемь туковыеевающих аппаратов АТД-2, которые подают удобрения через тукопроводы 2 в подкормочные ножи 5. Секции 6 культиватора имеют опорный каток 7 и параллелограммную подвеску. Привод туковысевающих аппаратов осуществляется от опорно-приводных колес 8 через цепную передачу 9. Ширина захвата культиватора 5,6 м, его рабочая скорость до 10 км/ч, масса 1300 кг, производительность 4,4 га/ч. Культиватор агрегатируют с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82 и ЮМЗ-6АЛ/6АМ.
Культиватор-растениепитатель навесной КРН-4,2 предназначен для тех же целей, что и культиватор КРН-5,6. Он одновременно обрабатывает шесть рядов. Его максимальная ширина захвата 4,2 м, рабочая скорость до 9 км/ч, масса 871 кг, производительность 2,7 га/ч. Культиватор агрегатируют с тракторами МТЗ-50, МТЗ-52, МТЗ-80, МТЗ-82, .Т-40 и Т-40А.
Культиватор-растениепитатель навесной КРН-2,8МО (модернизированный овощной) предназначен для ухода за посевами овощных культур, сахарной свеклы и кормовых корнеплодов, посеянных с междурядьями 45, 60 и 70 см. Он оборудован полольными, стрельчатыми и долотообразными лапами и туковысевающими аппаратами. Глубина его обработки от 4 до 16 см, ширина захвата 2,8 м, масса 500 кг. Культиватор агрегатируют с тракторами Т-40А и Т-25А.
Культиватор-окучник КОН-2,8ПМ предназначен для обработки посевов картофеля, посаженного четырехрядными картофелесажалками с междурядьями 60 и 70 см. Рабочие органы окучивающие корпуса с пальчатыми отвалами (см. рис. 45, н), стрельчатые лапы с шириной захвата 270 мм, односторонние плоскорежущие полольные лапы с шириной захвата 120 мм (правые и левые) и рыхлительные зубья. Ширина захвата культиватора 2,4...2,8 м, его рабочая скорость 4..6 км/ч, масса 885 кг, производительность 1,9...2,25га/ч. Культиватор агрегатируют с тракторами МТЗ-50, МТЗ-82, ЮМЗ-6Л/М и др.
Культиватор-растениепитатель навесной КРН-4,2Г предназначен для обработки шестирядных посадок картофеля с междурядьями 70 см, Культиватор в зависимости от установленных рабочих органов может выполнять следующие работы: сплошное довсходовое и послевсходовое боронование с одновременной культивацией или окучиванием с целью уничтожения сорняков и рыхления верхнего слоя почвы, междурядную обработку плоскорежущими и стрельчатыми лапами, рыхление почвы долотообразными лапами, окучивание растений и их подкормку, сплошную обработку почвы. Рама культиватора оборудована замком автонавески СА-1. Рабочая скорость культиватора до 9 км/ч, его масса 975 кг, производительность 2,2...2,9 га/ч. Культиватор агрегатируют с тракторами МТЗ-50, МТЗ-52, МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6М/6Л.
КПЭ-3,8
Предназначен для предпосевной и паровой обработки почвы на глубину 5-16 см в районах, где почвы подвержены ветровой эрозии и увлажнение недостаточно.
Тяжелый культиватор КПЭ-3,8 (рис. III11) имеет двенадцать лап с шириной захвата по 41 см, расставленных на раме в три ряда. Грядили с лапами крепят к поперечным брусьям кронштейном ]0 с пружинами 4. При встрече с препятствием, превышающим давление пружины, лапа выглубляется, а затем под действием пружины возвращается в рабочее положение. Болтом 9 регулируют сжатие пружин и добиваются горизонтального расположения лезвий лап. Глубину обработки в пределах 516 см регулируют передвижением упора 6 на штоке гидроцилиндра 7.
Снабженные пружинами и упругими стойками 8 лапы во время работы вибрируют, поэтому они хорошо заглубляются на твердых почвах и не забиваются пожнивными остатками. Однако они повреждают до 50% стерни и создают гребнистую поверхность поля. Поэтому на культиватор устанавливают штанговое приспособление. Штанга 2 вращается в почве на заданной глубине, разрывает корни сорняков, выносит на поверхность часть заделанной в почву стерни и выравнивает поверхность поля.
Катки 3ККШ-6
Почву уплотняют катками до и после посева. До посева прикатыванием выравнивают поверхность поля, разрушают глыбы, уплотняют неосевшую, поздно обработанную почву. Прикатыванием после посева уплотняют верхний слой почвы, контакт семян с почвой улучшается, увеличивается подток влаги из нижних горизонтов, и семена быстрее прорастают. В засушливых районах прикатыванием снижают потери влаги за счет конвекционно-диффузного тока (испарения), интенсивность которого больше при рыхлой почве и меньше при уплотненной. На прикатанном поле повышается равномерность хода агрегатов, облегчается их вождение, рабочая скорость может быть больше.
Кольчато-шпоровый трехсекционный каток ЗККШ-6 (рис. 111.8,а) применяют для рыхления верхнего и уплотнения подповерхностного слоя почвы, разрушения корки, комков и выравнивания вспаханного поля.
Каждая секция катка составлена из двух расположенных друг за другом батарей с балластными ящиками. На ось передней батареи свободно надеты поочередно через промежуточные втулки шесть, а на ось задней батареи - семь стальных литых дисков со шпорами диаметром 520 мм. Диски задней батареи смещены на половину шага относительно дисков передней батареи, что облегчает самоочищение катка от налипшей между дисками почвы. Регулировкой массы балласта можно изменять удельное давление на 1 см захвата о г- 27 до 47 Н Рабочая скорость катка до 13 км/ч, ширина захвата трех секций 6Л м, одной 2,09 м. ,
Колъчато-зубчатый каток ККН-2,8 предназначен для выравнивания поверхности поля, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см поверхностного слоев почвы. Его можно применять в агрегате со свекловичными сеялками и культиваторами.
На ось катка, прикрепленную к раме, свободно надеты колеса: десять клинчатых диаметром 350 мм и девять зубчатых диаметром 366 мм. Давление катка на 1 см ширины захвата 25 Н Ширина захвата 2,7 м.
Каток борончатый навесной КБН-3 служит для разрушения почвенных комков и прикатывания почвы перед посевом с одновременным рыхлением поверхностного слоя, а также для разрушения почвенной корки на посевах.
Зубовые бороны
Бороны применяют для рыхления верхнего слоя почвы, выравнивания поверхности поля, разрушения почвенной корки, крошения комьев почвы, уничтожения сорняков, заделки семян и удобрений. Бороны бывают зубовые и дисковые.
Зубовые бороны. Рабочий орган зубовых боронзуб, работающий как двугранный клин: передним ребром раскалывает (разрезает) почву, а боковыми гранями раздвигает, сминает и перемешивает ее частицы, разрушает крупные комья почвы. Зубья закрепляют на жесткой или на шарнирной раме, составленной из отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев. Шарнирную раму имеют сетчатые и луговые бороны. Такие бороны хорошо приспосабливаются к микрорельефу поля и обеспечивают равномерное заглубление всех зубьев.
По конструкции зубья бывают прямые (рис. IIL1, А, Б, В, Д и Е), лапчатые Г и изогнутые Ж с пружинящей стойкой. По форме сечения различают зубья с квадратным А, круглым Ј, овальным В и прямоугольным Е, Ж сечением. Конец зуба с квадратным сечением имеет косой срез. Зубья, расположенные косым срезом в противоположную к направлению движения сторону, заглубляются больше, чем установленные косым срезом по ходу движения, так как во втором случае вертикальная составляющая реакции почвы возрастает и стремится вытолкнуть зуб из почвы.
Зубовыми боронами обрабатывают почву на глубину 310 см. Диаметр комков после обработки не должен быть более 5 см, глубина борозд 3-4 см. Зубовыми и сетчатыми боронами весной обрабатывают посевы озимых культур рыхлят верхний слой почвы и удаляют отмершие растения.
Количество поврежденных растений при этом не должно превышать 3%. Луговыми боронами прочесывают травостой, разрезают дернину, измельчают и растаскивают кротовины на лугах и пастбищах.
Зубовая борона составлена из прямоугольных 2 (рис. III. 1, а) и корытообразных / планок, на пересечении которых закреплены зубья" 3. Зубья на раме располагают так, чтобы каждый зуб проводил свою бороздку. Расстояние между бороздками зависит от типа борони и изменяется от 22 до 49 мм. Чтобы борона не забивалась комками и растительными остатками, соседние зубья в одном ряду закрепляют пи расстоянии не менее 15 см друг от друга. Квадратные зубья располагают ребрами по направлению движения, овальные закругленной стороной, прямоугольные узкой или широкой гранями
Агрегатируют бороны посредством сцепок СГ-21, С-18, и др. с тракторами класса 9-60 кН или присоединяют к плугам, культиваторам и сеялкам. Каждая секция бороны снабжена прицепным устройством 4 в виде крючков, к которым присоединяют поводки или цепи.
Глубина обработки почвы зависит от длины соединительных поводков, а для борон с прямоугольными зубьямии от расположения косого среза зуба по отношению к направлению движения.
В зависимости от давления на один зуб, которое определяют делением веса звена на количество зубьев, различают бороны тяжелые, средние и легкие. Давление на один зуб тяжелой бороны 2030 Н, средней 1020 Н, легкой 510 Н. Технические характеристики борон приведены в таблице III. 1.
Тяжелая зубовая борона БЗТС-1,0 (рис. ПИ,а) применяется для дробления глыб и рыхления пластов после вспашки, вычесывания сорняков, обработки лугов и пастбищ.

Средняя зубовая борона БЗСС-1,0 предназначена для рыхления и выравнивания поверхности поля, уничтожения всходов сорняков, разбивания комков, заделки удобрений, боронования всходов зерновых и технических культур.
Легкие посевные трехзвенные бороны ЗБП-0,6 и ЗОР-07 служат для боронования посевов, разрушения поверхностной корки, заделки семян и минеральных удобрений, выравнивания поверхности поля перед посевом.
Навесная сетчатая боронаБСО-4(рис.Ш.1,б)предназначена для рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков на посевах в период появления всходов, для боронования гребневых посадок картофеля. Секция бороны составлена из рамки //, к которой цепями 13 прикреплено сетчатое полотно 12. Поэтому рабочие органы БС04 (заостренные зубья концы шарнирно соединенных зубовых звеньев) хорошо приспосабливаются к неровностям поля. Звенья изготовляют из круглых стальных прутков с заостренными или тупыми концами-зубьями (рис. Ш.1, Л).
Секции борон присоединяют к брусу навески НУБ-4,8 тягой Ю и цепями 8. Цепи удерживают секции в поднятом положении. Брус нужно располагать гак, чтобы передние и задние ряды зубьев бороны заглублялись одинаково. Цепи должны провисать, что позволяет секциям бороны копировать рельеф поля..
Шлейф-борону IIIБ - 2,5 (рис. Ill 1, в) применяют для весеннего боронования с целью закрытия влаги и разравнивания гребней на полях, вспаханных под зябь. К ваге 16 присоединены цепочками два звена. Каждое звено имеет нож 17 для срезания гребней, грабли 18 для рыхления почвы и шлейф 14 из соединенных цепочками 13 стальных уголков для выравнивания поверхности почвы. Для регулирования глубины обработки рычагом 15 изменяют угол наклона ножа. Шлейфование проводят под углом к свальным гребням.
Дисковые бороны.
Дисковые бороны бывают полевые, садовые (легкие) и болотные (тяжелые). Легкие полевые бороны применяют для обработки зяби, послепахотного рыхления задернелых пластов, лущения стерни, освежения слабо задернелых лугов. Садовые бороны применяют для обработки почвы в междурядьях садов. Глубина обработки до 10 см. Тяжелые бороны предназначены для разделки задернелых пластов после вспашки целинных и залежных земель, дискования заболоченных почв, обработки лугов и пастбищ, заделки удобрений и пожнивных остатков. Глубина обработки до 20 см.
Рабочий орган легкой дисковой бороны стальной заостренный сферический диск диаметром 450 или 510 мм (рис. III.2, в). Тяжелые дисковые бороны имеют вырезные диски (рис. Ш.2, г), которые хорошо заглубляются в почву и интенсивно измельчают растительные остатки.
Несколько дисков 6, смонтированных на квадратной оси 5, образуют батарею. Диски на оси располагают на некотором расстоянии друг от друга, между ними ставят распорные шпульки 7. Ось устанавливают в подшипниках //, и батарея во время движения вращается.
Батареи закрепляют на раме в два ряда под углом к направлению движения. Передние батареи работают вразвал, задние всвал. Для лучшего крошения почвы диски задних батарей смешены относительно дисков передних. Угол а между плоскостью вращения диска и линией направления движения орудия называют углом атаки. Его можно изменять от 0 до 21°. При обработке сухих и твердых почв угол атаки увеличивают, при дисковании влажных и легких почв уменьшают. При движении бороны диски, сцепляясь с почвой, вращаются.
Режущая кромка диска отрезает полоску почвы и поднимает ее на внутреннюю сферическую поверхность. Затем почва падает с некоторой высоты и отводится диском в сторону. В результате перемещения по диску и падения почва крошится, частично оборачивается и перемешивается. С увеличением угла атаки диски глубже погружаются в почву, крошение ее возрастает. Глубину обработки регулируют изменением угла атаки и давления дисков на почву. Давление регулируют изменением массы балласта или силы сжатия нажимных пружин.
Дисковые бороны по сравнению с зубовыми меньше забиваются, перерезают тонкие корни и перекатываются через толстые; Для работы на каменистых почвах диски непригодны: лезвия их выкрашиваются. Дисковые бороны бывают прицепные и навесные.
Навесная двухследная дисковая борона БДН-3 (рис. III.2) имеет четыре батареи с изменяемым числом дисков. Ширина захвата бороны 3 или 2 м. В первом случае на трех батареях установлено по девять дисков, а на задней левой десять. Дополнительный диск рыхлит необработанную полоску, образовавшуюся между крайними внутренними дисками передних батарей. Во втором случае три батареи имеют по шесть дисков, а четвертая семь. Перемещая по брусу 4 кронштейны .8 и фиксируя их штырями 9, можно установить батареи с углами атаки дисков 12, 15, 18 и 21°. Для переоборудования бороны на ширину захвата 2 м боковые брусья сближают, смещая их по поперечным брусьям, и присоединяют батареи с меньшим числом дисков.
Глубину обработки регулируют изменением угла атаки дисков и массы балласта, загружаемого в ящики.
Удобрения и способы их внесения
В сельском хозяйстве применяют минеральные и органические удобрения в твердом и жидком виде. Твердые минеральные удобрения выпускаются в виде порошков и гранул. ,.
В почву удобрения вносят до посева (основное внесение), во время посева или посадки (припосевное) и после посева (подкормка). Основным способом вносят в почву почти все органические удобрения и большую часть минеральных.
Навоз и компосты распределяют по полю навозоразбрасывателями и заделывают в почву плугами. Минеральные удобрения рассеивают дисковыми разбрасывателями и туковыми сеялками, а заделывают в почву боронами, культиваторами или плугами. Гранулированные удобрения при посеве и посадке вносят в рядки комбинированными сеялками и посадочными машинами. Семена большинства культур должны быть при посеве изолированы от удобрений почвенной прослойкой.
Пропашные культуры подкармливают гранулированными минеральными удобрениями культиваторами-растениепитателями обычно одновременно с междурядной обработкой.
Весеннюю подкормку озимых культур проводят дисковыми разбрасывателями, туковыми сеялками и с самолетов.
Навозную жижу разливают по полю жижеразбрасывателями и немедленно заделывают культиваторами. Аммиачную воду вносят в почву машиной ПОУ при вспашке или культивации и заделывают на глубину 10-12 см.
Многие удобрения гигроскопичны, во время хранения слеживаются в комки и глыбы. Перед употреблением их измельчают машиной ИСУ4 или другими дробильными машинами.
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ, ИХ СВОЙСТВА И ЗНАЧЕНИЕ
Органические удобрения вещества растительного и животного происхождения. Они обогащают почву всеми необходимыми для питания растений элементами и полезными микроорганизмами, улучшают водные, воздушные и тепловые свойства почвы. Органические удобрения служат также источником углекислоты, образующейся в процессе их разложения.
Навоз лучшее удобрение для всех культур. В среднем в 1 т навоза крупного рогатого скота содержится 5 кг К; 2,5 кг Р^; 6 кг КдО; 250 кг органических веществ.
Навоз, внесенный в почву, повышает урожай растений не только в год внесения, но и в течение нескольких последующих лет. Последействие навоза зависит от возделываемой культуры, почвы, а также от его качества. Свежий навоз содержит мало минерального азота, и его действие в первый год может быть незначительным. На второй и третий годы в результате разложения органического вещества эффективность навоза увеличивается.
Перепревший навоз очень удобен для местного внесения в лунки, бороздки и грядки, а также, для сплошного внесения в смеси с минеральными удобрениями.
Качество навоза во многом зависит от условий его хранения. Лучше всего сохраняется навоз в уплотненном и влажном состоянии.
Нормы внесения навоза зависят от особенностей почвы и растений. На подзолистых, бедных почвах нужно вносить больше навоза, чем на черноземных и окультуренных. Самые большие дозы навоза вносят под кукурузу, картофель, сахарную свеклу и овощные культуры. Навоз повышает урожайность всех культур на всех почвах.
Навозная жижа ценное быстродействующее удобрение, содержащее азот, фосфор, калий. Навозную жижу используют для приготовления жижеторфяных компостов, а весной и летом вносят непосредственно в почву под предпосевную культивацию или в подкормки.
Применять навозную жижу можно под любые культуры, но в первую очередь под капусту и корнеплоды. Обязательное условие применения навозной жижи немедленная ее заделка, иначе теряется много азота. Норма внесения навозной жижи равна примерно 510 т/га. Во избежание ожогов растений при подкормках навозную жижу перед внесением в 35 ; раз разбавляют водой.
Компосты удобрения, приготовленные из навоза, торфа органических остатков, в которых под действием микроорганизмов органическое вещество частично минерализуется. компосты часто добавляют и минеральные удобрения.
В зависимости от материалов, из которых готовят компосты, их называют торфонавозными, жижеторфяными и т. д. Соотношение компостируемых материалов и способы компостирования разнообразны; так, для приготовления торфонавозного компоста на 1 т торфа берут 13 ц навоза; жижеторфяного на 1 т лугового торфа 23 т жижи; торфоизвесткового на 1 т торфа 3050 кг извести или 50100 кг ЗОЛЫ. В зависимости от состава компост становится пригодным для использования в качестве удобрений через полгода или год после закладки,
МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ
Виды и свойства. Решающее значение в повышении урожаев сельскохозяйственных растений имеют азотные удобрения. Они отличаются высокой эффективностью во всех почвенно-климатических зонах.
Большинство азотных удобрений хорошо растворимо в воде и легко может вымываться из почвы. Поэтому их вносят перед посевом и используют для подкормок растений. Из азотных удобрений наибольшее распространение имеют аммиачная селитра, сульфат аммония и мочевина (табл. 6).
В фосфорных удобрениях культурные растения испытывают недостаток почти на всех типах почв. Для улучшения питания растений вносят простой и двойной суперфосфат, фосфоритную муку. На калийные удобрения хорошо отзываются лен, конопля, картофель, подсолнечник, корнеплоды, овощные культуры.
Из калийных удобрений наиболее распространены хлористый и сернокислый калий.
Помимо простых удобрений, промышленность выпускает сложные, или комплексные, удобрения: аммофос МН4НгР04 белый порошок, содержащий 12% N и около 60% Р^О^; диаммофос (КН4)гНР04, содержащий 21% N и 53% РгОд; нитроаммофоску полное удобрение, содержащее в среднем17% N. 17% РгОа, 17% КуО, которое лучше всего применять для подкормок на посевах сахарной свеклы, кукурузы и овощных культур, можно использовать его и как основное удобрение.
1-РМГ-4
Одноосный прицепной гидрофицированный разбрасыватель 1-РМГ-4 (рис. IV. 2) применяют для рассева по полю минеральных удобрений, извести, гипса. Цельносварной кузов 1 опирается на подрессоренную ходовую часть. Ступицы колес снабжены гидравлическими тормозами, которыми управляет тракторист. Опора 9 удерживает прицеп во время стоянок. В задней стенке кузова расположено окно с дозирующей заслонкой 4, перемещаемой рычажно-секторным механизмом. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера 2, изготовленного из гнутых прутков. Концевые крючки прутков отгибами направлены по ходу транспортера и очищают в кузове направляющие желобки. Транспортер надет на звездочки ведущего и ролики ведомого валов. Он приводится в движение от ходового колеса 8 через пневматический нажимной ролик 7 и трехступенчатую цепную передачу. Ролик в рабочем положении прижимается к колесу, а в транспортном отводится от него гидроцилиндром 3. На ведущем и ведомом валах первого каскада цепной передачи установлено по две звездочки, позволяющие перестановкой на них цепи изменять скорость движения транспортера. Звездочки с числом зубьев z, = 10 и z2 = 32 обеспечивают скорость транспортера 1,3 м/с, а звездочки cz, = 25hz2=17 скорость 6,16 м/с.
Позади дозирующей заслонки над транспортером крепится пальчатая решетка, улучшающая равномерность схода с него удобрений.
Тукоделитель 10 разделяет поток удобрений на две части и направляет на разбрасывающие диски. Он изготовлен в виде двух лотков коробчатого сечения. Внутренние стенки 11 лотков закреплены шарнирно, что позволяет изменять место подачи удобрений на диски.
Удобрения разбрасываются двумя горизонтальными вращающимися дисками 12 с лопатками 13 желобчатого профиля. Правый диск приводится во вращение шестеренчатым гидромотором, а левый получает вращение от правого при помощи перекрестной клиноременной передачи.
Удобрения загружаются в кузов погрузчиком. Прутковый транспортер перемещает их через дозирующее устройство к тукоделителю, по лоткам которого туки сходят на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях.
Рабочее давление в гидросистеме до 8,5 МПа регулируют стабилизатором давления.
В ветреную погоду кузов разбрасывателя накрывают тентом, а разбрасывающие диски закрывают ветрозащитным устройством б, которое крепится к площадке. Оно состоит из боковых трубчатых каркасов, обтянутых плотной тканью, и среднего чехла. В рабочем положении каркасы удерживаются цепями, а в транспортном их закрепляют цепями и сшивальниками.
Количество высеваемых удобрений (1006000 кг/га) регулируют изменением передаточного отношения к транспортеру в первой ступени цепной передачи и открытием дозирующей заслонки. Ее перемещают по шкале с делениями, показывающими степень открытия окна дозатора. Для предварительной установки дозирующего устройства на норму высева используют таблицу, помещенную на стенке кузова машины.
Равномерность распределения удобрений по ширине захвата машины зависит от места подачи их лотками тукоделителя на разбрасывающие диски; равномерность рассева регулируют перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков. Если передвигуть тукоделитель вперед по ходу машины, то увеличится плотность покрытия в средней части полосы; при смещении внутренних стенок к центрам дисков больше удобрений будет падать на края полосы.
Прутки транспортера должны плотно прилегать к полу кузова, 1 мод кузовом провисать на 10 мм. Натяжение транспортера регулируют перемещением ведомой оси натяжными болтами.
Ширина захвата разбрасывателя 614 м, с ветрозащитным устройством 6 м; скорость рабочего движения от 6 до 12 км/ч; грузоподъемность 4 т. Агрегатируют его с трактором класса 14 кН, оборудованным гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудования. Обслуживает разбрасыватель тракторист.
ТО туковых сеялок и разбрасывателей и правила техники безопасности
Техническое обслуживание машин заключается в ежесменной проверке их состояния, очистке, проверке креплений, регулировке и смазывании рабочих и вспомогательных органов. Все механизмы должны работать легко, без заеданий. Перед засыпкой в бункер туки рекомендуется просеивать через сито с ячейками 7X7 мм. Засыпают туки на месте разбрасывания. В конце смены бункер, тарелки и другие части машины необходимо тщательно очистить от удобрений и грязи, промыть водой и вытереть насухо. Оставлять туки в бункере нельзя, так как под действием атмосферной влаги они образуют комки, твердеют и их трудно удалять из ящика. Это может привести к сильной коррозии деталей и их поломке. -
Основные правила техники безопасности такие же, как и при работе на зерновых сеялках. При загрузке туков в ящики или в бункера необходимо надевать предохранительные очки, так как попадание удобрений в глаза может вызвать их заболевание.
Разбрасыватели органических удобрений РОУ-5
Машина для внесения органических удобрений РОУ-5 (1-ПТУ-6,0) предназначена для поверхностного разбрасывания органических удобрений, торфокрошки, компостов и т. п. Без разбрасывающего устройства машину можно использовать для перевозки различных грузов.
Разбрасыватель состоит из рамы (рис. 96), на которой смонтирован кузов с транспортером, разбрасывающего устройства / и механизма передач. Кузов вмещает 6 т удобрений. Цепочно-планчатый транспортер (рис. 96, б) подает удобрения к разбрасывающему устройству. Транспортер выполнен из четырех сварных цепей 14, объединенных попарно в две ветви. Шаг цепей 27 мм. Цепи натягивают болтами 16. Транспортер приводится в действие от ВОМ трактора через редуктор (/=6,7). На ведущем валу редуктора укреплен корпус кривошипа 12, а на корпусе диск 10. Тяга 8 связывает палец диска со щеками 6 храпового колеса 5. Палец диска эксцентричен к оси вала привода транспортера и при каждом обороте сообщает качательное движение щекам. При этом собачка 7, закрепленная между щеками, проворачивает храповое колесо, а вместе с ним и ведущий вал 3 транспортера. Норму высева регулируют изменением радиуса кривошипа.
Разбрасывающее устройство / состоит из измельчающего и разбрасывающего барабанов. Нижний измельчающий барабан установлен в кузове прицепа, а верхний разбрасывающий барабан за пределами кузова. Благодаря такому размещению барабанов удобрения хорошо измельчаются и разбрасываются на ширину 4. . .6 м. Вращение измельчающему и разбрасывающему барабанам передается втулочно-роликовыми цепями. Частота вращения измельчающего барабана 385 об/мин, а разбрасывающего 705 об/мин. Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82. Ее грузоподъемность 6 т, масса 2000 кг, производительность до 52 т/ч.
ПРТ-16
Машина ПРТ-16 для внесения органических удобрений предназначена для транспортировки и поверхностного внесения в почву-навоза, торфонавозного компоста и других видов органических удобрений, а также для перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой их транспортером кузова назад. Ширина захвата машины 6...7 м, грузоподъемность 16 т, производительность за час чистой работы 100 т. Машину агрегатируют с трактором К-701.
Машину для внесения органических удобрений ПРТ-10 агрегатируют с тракторами Т-150К- Грузоподъемность машины 10 т, производительность за час чистой работы 60 т. Машину поставляют о приспособлением ПИМ-40, предназначенным для сбора и перевозки измельченной массы от самоходных кормоуборочных комбайнов, а также для перевозки других сельскохозяйственных грузов малой объемной массы. Приспособление представляет собой кузов, смонтированный на шасси машины ПРТ-10. Грузоподъемность приспособления 10 т, масса 4000 кг, рабочая скорость до 10 км/ч.
Машина РУН-15Б для разбрасывания органических удобрений предназначена для разбрасывания удобрений из куч, заранее вывезенных в поле и расположенных рядами с интервалами, обеспечивающими равномерное внесение заданной нормы удобрений на 1 га. Машина состоит из валкообразователя с дозирующим окном, передней навески валкообразователя с двумя гидроцилиндрами подъема, навешенного сзади разбрасывателя и двух вертикальных четырехлопастных роторов. Вращаясь, роторы разбрасывают навоз из валка на 30 м. Масса машины 2146 кг, производительность за час чистой работы 364 т. Машину агрегатируют с тракторами Т-150, ДТ-75, ДТ-75М.
Способы посева и посадки сельскохозяйственных культур
От способа посева (посадки) зависит урожайность, расход посевного материала, затраты труда и себестоимость продукции. Способ посева определяет форму и размер площади питания, приходящейся на одно растение, и поэтому влияет на развитие растений. Применяют следующие способы посева и посадки: рядовой, узкорядный, перекрестный, ленточный, широкорядный, гнездовой, квадратно-гнездовой, пунктирный, безрядковый и разбросной.
Рядовой посев (рис. 57, а) широко применяют при возделывании зерновых культур. При данном способе посева семена размещают в почве параллельными, рядами е междурядьями 15 см на глубину 4...8 см.
Узкорядный посев (рис. 57, б) разновидность рядового посева с междурядьями 6,5...8,5 см. При узкорядном посеве норма высева семян на 1 га остается такой же, как и при рядовом посеве, или увеличивается на 10...15%. Семёна по поверхности поля распределяются равномернее, чем при рядовом посеве, площадь питания, приходящаяся на одно растение, приближается по форме к квадрату, благодаря чему питательные вещества используются полнее.
Перекрестный посев (рис. 57, в) выполняют зерновыми рядовыми сеялками с междурядьями 15 см. Поле засевают поочередно вдоль и поперек. Высевающие аппараты сеялок в этом случае регулируют на подачу половины заданной нормы высева. При таком способе посева семена распределяются на поле более равномерно, чем при рядовом. Перекрестный посев применяют только в том случае, если нет узкорядных сеялок. Разновидность перекрестного посева диагональный, который выполняют по диагоналям поля в двух направлениях.
Ленточный посев (рис. 57, г) разновидность рядового посева н отличается от него тем, что узкие междурядья чередуются с широкими. Этим способом высевают просо, семена овощных культур и другие, которые требуют междурядной обработки. По количеству рядков («строк») в ленте различают двух- и трехстрочные ленточные
посевы.
Широкорядный посев (рис. 57, д) отличается от рядового более широкими междурядьями (45...70 см и более). Этим способом высевают семена овощных и технических культур, гречихи, проса и других культур, которые требуют значительной площади питания и междурядной обработки.
Гнездовой посев (рис. 57, е) разновидность широкорядного. При гнездовом посеве семена в рядках размещают не сплошь, а по нескольку штук гнездами. Гнезда располагают в рядках на неодинаковых расстояниях одно от другого. Поэтому растения при гнездовом посеве можно обрабатывать культиваторами только вдоль рядков. Это является недостатком данного способа посева.
Квадратно-гнездовой посев (рис. 57, ж) отличается от гнездового тем, что семена высевают группами (гнездами) в рядки на одинаковом расстоянии одна от другой и располагают с гнездами соседних рядков на одной линии. При одинаковых размерах междурядий и междугнездий, т. е. когда Ь=а, посев называют квадратно-гнездовым, если же гнезда расположены по углам прямоугольника (&>а или е<а), посев называют прямоугольно-гнездовым. Квадратно-гнездовой посев применяют ограниченно.
Пунктирный, или однозерновой, посев (рис. 57, э) характеризуется тем, что семена располагают в рядах по одному на примерно одинаковых расстояниях. Этим способом высевают одноростковые семена сахарной свеклы, кукурузы и других культур. При пунктирном способе достигается большая экономия семян, а также сокращаются затраты труда на последующих операциях возделывания растений. В настоящее время исследуется возможность высева пунктирным способом семян зерновых культур.
Безрядковый посев заключается в том, что семена высевают в почву не рядами, а широкими полосами (100...110 мм) без незасеянных промежутков между полосами. При соответствующей конструкции сеялки семена распределяются в почве по площади более равномерно, чем при рядовом посеве.
Широкополосныйтакой посев, когда между засеянными полосами оставляют незасеянные промежутки.
Разбросной посев выполняют механическими средствами или вручную. Для рассева семян по поверхности почвы применяют самолеты сельскохозяйственной авиации, центробежные разбрасыватели, а также специальные разбросные сеялки. Семена вручную разбрасывают в редких случаях, (на крутых склонах и для подсева трав). При данном способе посева для заделки семян в почву используют бороны. Равномерность распределения семян по площади и по глубине заделки при этом способе посева бывает низкой.
§ 2. Классификация сеялок
Сеялки классифицируют по следующим признакам: способу посева, назначению и способу агрегатирования с трактором.
По способу посева различают рядовые, узкорядные, гнездовые, квадратно-гнездовые, пунктирные (точного высева) и разбросные (для семян трав и удобрений) сеялки.
По назначению сеялки подразделяют на следующие группы: для посева зерновых культур, включая зерновые сеялки с приспособлениями для высева минеральных удобрений, семян трав и других культур (зернотуковые, зернотравяные); для посева пропашных культур (кукурузы, свеклы, хлопчатника и др.); льняные; овощные;
специального назначения (лесные, луговые, парниковые).
По способу агрегатирования с трактором сеялки бывают прицепные и навесные.
§ 3. Агротехнические требования к сеялкам
Сеялка должна высевать семена различных зерновых и бобовых культур, проса, а также других культур, семена которых по размерам близки к зерновым, с заданными нормами высева (например, » нормы высева пшеницы должны быть в пределах 90...250 кг/га, овса 100...275, проса10...25 кг/га).
Сеялка должна равномерно распределять семена по засеваемой площади. Высевающие аппараты сеялки должны высевать семена равномерно и устойчиво. Отклонение общего высева от заданной нормы допускается не более ±3%. Средняя неравномерность высева между отдельными высевающими аппаратами не должна превышать для зерновых культур 3%, а для бобовых 4%.
Сошники сеялки должны направлять семена на уплотненное дно борозды, на одинаковую заданную глубину и заделывать их влажным слоем почвы. Отклонения от заданной глубины заделки могут быть не более ±1 см. Наличие на поверхности поля незаделанных семян не допускается. Поверхность поля после прохода сеялки должна быть выровненной. Бороздки и гребни не должны превышать 2... 3 см.
Сеялка должна обеспечивать посев с заданной шириной междурядья. Отклонение ширины междурядий допускается в пределах ±1 см.
Туковысевающие аппараты зерновой сеялки высевают от 25 до 200 кг/га гранулированных удобрений. Неравномерность высева между отдельными туковысевающими аппаратами не должна превышать ±10%.
Кукурузные квадратно-гнездовые сеялки должны обеспечивать высев в гнезда одинакового количества семян. Повреждение семян кукурузы допускается не более 1,5%. Все сошники должны высевать группы семян одновременно на одинаковом расстоянии одна от другой в продольных и поперечных рядах. Отклонения центров гнезд от их осевой линии, проведенной перпендикулярно направлению движения агрегата, могут быть в пределах ±5 см, отклонения от заданной глубины заделки (6...12 см) в пределах ±:1 см. Кукурузные квадратно-гнездовые сеялки в последние годы промышленность не выпускает. К сеялкам, находящимся в эксплуатации, выпускают запасные части и приспособления.
Взамен квадратно-гнездовых промышленность выпускает сеялки СУПН-8 (см. ниже) с пневматическими высевающими аппаратами для пунктирного посева семян кукурузы и других пропашных культур (подсолнечник, клещевина и др.).
Свекловичные пунктирные сеялки должны размещать не менее 80% одиночных семян на заданных расстояниях (3, 5, 8 см). Количество пропусков не может превышать 2%, а дробление семян 0,5%. Глубина заделки регулируется от 2 до 5 см. Отклонения от заданной глубины допускаются не более ±1 см.
Хлопковые сеялки должны высевать как опушенные, так и оголенные семена хлопчатника. При частогнездовом посеве в одно гнездо необходимо высевать два-три зерна. Глубина заделки регулируется в пределах 3...8 см.
К сеялкам предъявляют также ряд технических и эксплуатационных требований.
§ 4. Общее устройство и технологический процесс рядовой комбинированной сеялки
Рядовая комбинированная сеялка предназначена для равномерного распределения семян на поле с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений в рядки на заданную глубину. Для совместного высева в рядки семян и удобрений промышленность выпускает прицепную рядовую универсальную гидрофицированную комбинированную сеялку СЗ-3,6.
СЗ-3,6.
Сеялка (рис. 58) имеет следующие рабочие органы: высевающие аппараты 9 для зерна, высевающие аппараты 2 для гранулированных удобрений, семяпроводы 3 и сошники 6 с загортачами 7. На раме 15 сеялки закреплен зернотуковый ящик /, разделенный перегородкой на два отделения: переднее для семян, а заднее для удобрений. К дну зернового отделения ящика прикреплено две секции высевающих аппаратов 2 для удобрений. Спереди на раме смонтированы -валы подъема сошников, гидроцилиндр 14 и укреплена сница 11 с прицепом 12 для присоединения к трактору или сцепке. Сзади к раме прикреплена подножная доска 10. Рама сеялки опирается на два опорно-приводных пневматических колеса. Для привода высевающих аппаратов имеется передаточный механизм.
Сеялка работает следующим образом. Семена, засыпанные в зерновое отделение ящика, удобрения, загруженные в туковое отделение, заполняют самотеком коробки высевающих аппаратов 9 и 2. Катушки, вращаясь, забирают семена и удобрения и выбрасывают их за пределы коробок. Удобрения по лотку попадают в воронку семяпровода, из которой вместе с семенами поступают в семяпроводы 3 н по ним в сошники 6. При движении сеялки сошники образуют бороздки, на дно которых попадают семена с удобрениями. Заделка бороздок происходит в результате самоосыпания почвы и выравнивания рельефа поля загортачами 7. Каждый загортач состоит из зуба и пружинной накладки. Зубья закреплены на двух квадратных валиках.


Рис. 58. Универсальная комбинированная сеялка СЗ-3,6;
а общий вид; б схема работы; 1 зернотуковый ящик; 2 высевающий аппарат для гранулированных удобрений; 3 семяпровод; 4 вал подъема сошников; 5 вал контрпривода; 6 сошник; 7 загортач; 8 передаточный механизм; 9 высевающий аппарат для зерна; 10 подножная доска; 11 сница; 12 прицеп; 13 регулятор заглубления; 14 гидроцилиндр; 15 рама. Свекловичные сеялки. Семена сахарной свеклы высевают рядовым способом с междурядьями в неполивных районах 45 см, в поливных 60 см. Используют преимущественно одноростковые калиброванные семена, а также дражированные. Способ посева пунктирный с расстоянием между семенами от 2 до 8 см, что соответствует высеву на 1 м пути от 12 до 50 шт. семян. Семена калибруют на фракции 3,54,5 и 4,55,5 мм. В соответствии с фракцией семян применяют высевающие диски с ячейками диаметром 5,1 и 6,0 мм.
Свекловичная сеялка ССТ-12А
(рис. V. 19,а) служит для посева калиброванных семян сахарной свеклы пунктирным, способом с раздельным внесением минеральных удобрений.
ССТ-12А имеет 12 посевных секций, присоединенных при помощи параллелограммных подвесок 7 к основному брусу рамы.
Секция составлена из семенного бункера 1 с высевающим аппаратом 2, полозовидного сошника 6 с загортачами 5, пневматического катка 3 и выравнивающего шлейфа 4.
Семенной бункер прикреплен к корпусу высевающего аппарата. В корпусе смонтированы: капроновая шестерня с прикрепленным к ней высевающим диском в виде вертикального алюминиевого кольца с тремя рядами ячеек (рис. V. 19, б), отражатель семян, три клиновидных выталкивателя. В бункере ячейки диска с захваченными семенами движутся к отражателю, который удаляет с поверхности диска лишние зерна. Семена перемещаются в нижнюю часть аппарата, здесь клиновой выталкиватель выбрасывает семена из ячеек на дно борозды.
Каждая секция снабжена двумя комплектами дисков, на которых обозначены размеры высеваемых семян: диски с ячейками диаметром 5,1 мм предназначены для высева семян шириной 3,5-4,5 мм, с ячейками Число семян п, высеваемых на 1 м пути, можно ориентировочно подсчитать по формуле
(V.6)
где z число работающих ячеек; /передаточное отношение; D диаметр приводного колеса, м.
Каждое колесо 8 сеялки приводит в действие шесть семявысеваю-щих и три туковых аппарата. Туки поступают в передние трубки сошников 6 и заделываются в почву раздельно от семян.
Сеялка ССТ-12А снабжена автоматической сцепкой, позволяющей трактористу безопасно и быстро навесить машину на трактор. Сцепку можно установить по центру рамы или со смещением на половину междурядья, что позволяет использовать сеялку с колесным или гусеничным пропашным трактором так, чтобы сошники двигались не по колее трактора.
Дисковые маркеры гидрофицированы, управляются из кабины трактора, при транспортировке сеялки их укладывают на раму, что повышает транспортабельность агрегата. На подножной доске смонтирован подпружиненный следообразователь, обеспечивающий вождение трактора при довсходовой обработке междурядий. Для дистанционной связи сеяльщика с трактористом применена электросигнализация с кнопочным управлением.
При помощи специальных приспособлений ССТ-12А можно использовать для посева дражированных семян сахарной свеклы, а также для посева проса, сои, гречихи, фасоли.
Свекловичная восьмизарядная сеялка ССТ-8А, аналогичная по устройству ССТ-12А, предназначена для зоны орошаемого свеклосеяния при посеве с междурядьями 60 см. Она пригодна для посева (с использованием приспособлений) дражированных семян свеклы, а также проса, сои, гречихи, фасоли.
СЗС-2,1
Сеялка-культиватор зернотуковая стерневая СЗС-2,1 (рис. 77) предназначена для посева зерновых культур на стерневых почвах, подверженных ветровой эрозии, с одновременным прикатыванием засеянных рядков. Это создает хорошие условия для развития семян и предотвращает выдувание ветром почвы вместе с семенами в период пыльных бурь. Стерня, имеющаяся на поверхности поля, снижает скорость ветра, способствуя уменьшению эрозии почвы.
Рама 5 опирается спереди на самоустанавливающиеся пневматические опорные колеса 2, а сзади на прикатывающие катки 11. Ось 4 вилки колеса тягой 6 связана с кронштейном катков. При подаче масла в гидроцилиндр 8 катки подкатываются под раму сеялки. Одновременно тяга 6 поворачивает ось 4 с вилкой опорного колеса 2, и оно также подкатывается под раму. Сеялка переводится в транспортное положение. При возврате штока в первоначальное положение прикатывающие катки и опорные колеса откатываются, и сеялка переходит в рабочее положение. Сошники при этом заглубляются.
Семяпроводы сеялки изготовлены из поливинилхлоридных трубок. Сошники / трубчатые, с лапами типа культиваторных. При работе на почвах, обработанных культиваторами-плоскорезами, на сошниках крепят прямые оборотные наральники / (см. рис. 70).
Сеялку агрегатируют с тракторами «Беларусь», три сеялки СЗС-2,1 со специальной сцепкой СЗР-02000 агрегатируют с тракторами ДТ-75 и Т-74, семь сеялок со сцепкой СЗР-01000 агрегатируют с тракторами К-700 и К-701.

Скоростная косилка КС-2,1
Косилки
Для скашивания травы применяют навесные и прицепные косилки. Ширина захвата стандартного пальцевого бруса 2,1 м. Заводы изготовляют одно-, двух- и трехбрусные косилки.
Однобрусную косилку навешивают на колесный трактор или самоходное шасси справа (средненавесная косилка), сзади (задненавесная) и спереди (фронтальная). Режущие аппараты двухбрусной и трехбрусной косилок располагают с выносом вправо относительно продольной оси трактора.
Для скашивания растений с измельчением стеблей применяют специальные косилки-измельчители.
Скоростная косилка КС-2,1 (рис. IX.2) однобрусная, задненавесная предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также для уборки бобовых культур. Режущий аппарат нормального резания. Стальные пальцы снабжены насеченными вкладышами.
Режущий аппарат скользит по почве на наружном и внутреннем 2 башмаках. Под башмаками расположены стальные полозки для установки режущего аппарата на требуемую высоту среза и для подъема его при работе на комковатой или каменистой почве. К наружному башмаку шарнирно прикреплена отводная доска, отгребающая срезанную траву влево.
Режущий аппарат присоединен к раме косилки тяговой штангой 5, которая позволяет наклонять пальцевый брус вперед или назад.
Шпренгель 4 удерживает режущий аппарат в рабочем положении. Изменениеем длины шпренгеля можно регулировать смещение наружного конца режущего аппарата.
Носок крайнего наружного пальца должен быть на 3555 мм впереди линии, проведенной параллельно оси задних колес трактора через носок пальца находящегося рядом с внутренним башмаком.
Режущий аппарат приводится от карданного вала трактора при помощи шкива-эксцентрика и клиноременной передачи, закрытых кожухом #, и вала с ведущим шкивом.
КС-2,1 навешивают по трехточечной схеме на трактор класса 6 кН Режущий аппарат поднимают гидромеханизмом трактора. Внутренний башмак должен подниматься над почвой раньше, чем наружный, что регулируют рычагом 3. Давление режущего аппарата на землю регулируют натяжением пружины так, чтобы режущий аппарат не подпрыгивал и не отрывался от земли. Чтобы отделить срезанную траву от несрезанной и очистить полосу для скольжения внутреннего башмака при последующем заезде, необходимо отрегулировать отгиб двух верхних прутков отводной доски в зависимости от травостоя.
Праворежущую косилку КСП-2,1А навешивают на самоходное шасси Т-16М Режущий аппарат нормального резания приводится в действие от вала отбора мощности шасси. Коробка привода режущего аппарата снабжена предохранительной муфтой. При встрече с препятствием режущий аппарат поднимают гидросистемой шасси.
Наружный башмак должен быть вынесен вперед относительно внутреннего на 45 см, что регулируют поворотом головки шпренгеля. При мертвом положении шатуна допускается отклонение сегментов в сторону наружного башмака до 3 мм.
Грабли
Сено сгребают из прокосов в валки поперечными и колесно-пальцевыми граблями. Валки, образованные поперечными граблями, располагаются поперек направления движения агрегата, колесно-пальцевые грабли сгребают сено в продольные валки.
Зубья, поперечных граблей перемещают сено по неровной стерневой поверхности поля, и значительная часть листьев и соцветий теряется. Поэтому травы, богатые каротином, нецелесообразно сгребать поперечными граблями, такие грабли используют для сгребания степного и лугового сена. Сено бобовых трав (клевера, люцерны) следует сгребать колесно-пальцевыми граблями, которые значительно меньше обламывают листья и соцветия трав.
Поперечные грабли ГП-14
(рис. 1X6) снабжены прутковыми стальными зубьями /. Нижний конец зуба сплющен и заострен, верхний изогнут в кольцо; при встрече с препятствием зуб сгибается. Зубья прикреплены к грабельному брусу 7, шарнирно присоединенному к раме.
Грабли составлены из трех шарнирно соединенных секций, каждая секция состоит из двух грабельных брусьев. К средней секции 11 прикреплена сница с прицепом. Грабли опираются на четыре пневматических колеса. Колеса 4 крайних секций самоустанавливающиеся. Для перевозки граблей на каждой крайней секции монтируют транспортное колесо 9.
Зубья граблей образуют короб, после заполнения которого тракторист включает тягой ячеистые автоматы, смонтированные на ступицах внутренних колес. Автомат при помощи кривошипно-коленчатого вала 8 поворачивает грабельные брусья; концы зубьев поднимаются, и валок сена выпадает из короба, после чего зубья автоматически опускаются. С целью устранения потерь траектория носка каждого опускающегося зуба рассчитана так, что носок копирует контур валка. Очистительные прутья 2 сбрасывают сено с зубьев.
Ширина сгребаемого валка сена 1,2 м. Для получения прямолинейных поперечных валков во время последующего заезда агрегата автоматы включают так, чтобы грабельные секции поднимались против сформированных валков.
Во избежание потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют его изменением длины шатунов.
Грабли ГПТ-6, аналогичные по назначению и устройству граблям ГП-14, снабжены двумя автоматами для подъема и опускания грабельного аппарата. Они образуют валок шириной 1,2 м.
Полунавесные грабли двухсекционные ГПП-6 снабжены двумя выносными гидроцилиндрами для подъема и опускания грабельных секций. Секции, соединенные шарнирно, копируют рельеф поля. Для транспортировки секции отводят назад и устанавливают параллельно ходу трактора.
Колесно-пальцевые грабли ГВК-6
(рис. 1X7) используют для ворошения травы в прокосах, сгребания сена в валки и оборачивания валков. Рабочий орган граблей пальцевое колесо 5 и 6 состоит из кольца и обода, соединенных спицами. Внутренние концы спиц закреплены во втулке, свободно вращающейся на оси. Пружинные зубья, прикрепленные к кольцу, вставлены в отверстия обода и согнуты против направления вращения. Пальцевые колеса вращаются вследствие сцепления зубьев с почвой. Правая и левая секции одинакового устройства соединены между собой сцепкой 8. Секции могут работать и самостоятельно. К сцепке прикреплены два центральных пальцевых колеса 5. Рама 2 секции, на которой смонтированы боковые пальцевые колеса 6 с механизмами подъема, опирается на опорные колеса 1. Секции соединены со сцепкой передними 3 и задними 4 брусьями.
Для сгребания сена в валок раму 2 каждой секции устанавливают под углом к направлению движения (рис. 1X7, б). Таким образом, между рамами секций с боковыми пальцевыми колесами образуется угол, направленный раствором вперед. Пальцевые колеса, перемещая сено, образуют валок, ложащийся на участок поля, обработанный центральными колесами 5. Для ворошения сена секции граблей поворачивают, положение опорных колес изменяется (рис. IX.7, в), и пальцевые колеса лишь вспушивают сено.
Чтобы обернуть валок, используют только одну секцию граблей, которая работает, как при сгребании.
ПК-1,6А
Подборщик-копнитель ПК-1,6А (рис. IX.8) подбирает валок сена, формирует цилиндрическую копну при помощи вращающегося дна камеры копнителя и укладывает копну на землю. Объем камеры 13 м3, масса копны до 400 кг.
Подборщик сена 5-барабан с пружинными зубьями, которые перемещаются между неподвижными хомутами, охватывающими часть поверхности барабана. Ролики державок зубьев перекатываются по профилированной дорожке кулачкового диска. Пружинные зубья, подав сено к транспортеру, опускаются и выскальзывают из потока сена.
Подборщик опирается на два опорных подпружиненных полозка 4 и при работе машины копирует поверхность поля.
Подборщик подает сено к транспортеру 3, сбрасывающему сено в камеру 1 копнителя. Вращающееся дно камеры формирует сено в цилиндрическую копну. Чтобы устранить трение сена о стенки камеры, применены вертикально поставленные ролики, часть поверхности которых находится внутри камеры. Вращающиеся ролики уплотняют наружную поверхность копны.
После сформирования копны заданной высоты автоматически включается механизм ее выброса. Дно копнителя поворачивается и наклоняется, задняя стенка 2 камеры открывается, и копна сползает на землю. Во время выхода из камеры верхняя часть копны уплотняется цилиндрической поверхностью задней подвижной стенки камеры. Для контроля высоты и, следовательно, размера копны в камере установлен щуп, связанный с механизмом выгрузки копны. Оформление копны регулируют натяжением пружин подвижной стенки копнителя.
Машина оборудована звуковой сигнализацией, включающейся при неполадках в работе.
Копны сена скирдуют аналогичными по устройству погрузчиками-стогометателями ПФ-0,5, СНУ-0,5. Их применяют (со сменными рабочими органами) и для погрузки различных сыпучих материалов.
ПФ-0,5
Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 (рис. 1X9) представляет собой гидрофицированный подъемный кран, оснащенный сменными рабочими органами, навешимаемый на трактор МТЗ.
К раме 5 грабельной решетки присоединены длинные заостренные (подбирающие) пальцы 1 и боковые удерживающие пальцы. Сталкивающая стенка 2, ролики которой опираются на пальцы грабельной решетки, передвигается вдоль пальцев при помощи гидроцилиндра 6. Над пальцевой решеткой шарнирно закреплена зубчатая накидная решетка 4, управляемая гидроцилиндром 3.
Грабельную решетку поднимают рамой 8, опирающейся на гидроцилиндры 9. Нижние концы гидроцилиндров шарнирно соединены с передней рамой 14, прикрепленной к трактору.
Задняя сторона рамы подъема 8 присоединена к раме 11, опирающейся на кронштейны полуосей трактора. Для уравновешивания погрузчика в ковш 12 загружают балласт (до 900 кг).
Тракторист гидросистемой опускает пальцевую решетку перед копной на землю, поднимает накидную решетку, включает передачу трактора, вводит пальцевую решетку под копну и опускает на нее накидную решетку. Подняв пальцевую решетку и оторвав при этом захваченную порцию сена, тракторист подъезжает к стогу, опускает на него пальцевую решетку с копной, поднимает накидную решетку и включает сталкивающую стенку.
Максимальная высота подъема копны 78 м.
КИР-1,5
Косилка-измельчитель КИР-1,5 (рис. IX.15) скашивает и измельчает стебли кукурузы, подсолнечника, картофельную ботву, сеяные и естественные травы, предназначенные для силосования или используемые в качестве зеленого корма.


Измельченная масса поступает в прицепленную тележку, бункер (КИР-1,5Б) или загружается в кузов транспортной машины.
Измельчающий барабан 7 представляет собой трубчатый вал, на котором по винтовой линии шарнирно закреплены молотковые ножи. Перед молотковым барабаном на переднем

Рис.1Х.15.Косилка-измельчительКИР-1,5:
птитр чяупрпгтрия гпннгя г ттпп /-измельчающий барабан; .2 - передний щит;.?-ЩИте закреплена спинка С Про- передаточный механизм; 4 - направляющая труба;
тиворежущими пластинами. За- 5- верхний кожух; б -козырек.
зазор между ножами барабана и противорежущими пластинами регулируют в пределах 1215 мм перемещением спинки.
Передний щит 2 наклоняет растения, что способствует их измельчению по частям.
Под воздействием воздушного потока, создаваемого измельчающим барабаном, силосная масса по направляющей трубе 4 и верхнему поворотному кожуху 5 поступает к козырьку 6. Тракторист, поворачивая верхний кожух 5 с козырьком 6, равномерно распределяет силосную массу по ширине транспортной тележки.
При помощи опорных колес раму машины устанавливают так, чтобы вал барабана был расположен параллельно поверхности поля и чтобы молотковые ножи не задевали за почву.
Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100, подготовленный к крупносерийному производству, скашивает растения и измельчает их для получения сенажа, травяной муки, силоса. Комбайн укомплектован жаткой для скашивания трав, жаткой для силосной кукурузы, подборщиком, сменными измельчителями скошенных растений, оснащен двигателем мощностью 150 кВт, оборудован кнопочным электроуправлением для подъема жатки и механизмом для бесступенчатого изменения рабочей скорости. Рабочая скорость до 12 км/ч.
СИЛОСОУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ Агротехнические требования
Силосование простой и надежный способ консервирований зеленых кормов: кукурузы, подсолнечника, сорго, суданской травы, люпина, многолетних сеяных и естественных трав.
Уборку кукурузы на силос следует начинать в молочно-восковой спелости. В районах с коротким вегетационным периодом ее необходимо убрать до наступления заморозков.
Высота] среза стеблей при уборке высокостебельных культур должна быть не более 10...12 см, а при уборке травянистых растений - не более 5...7 см. Оптимальная влажность силосуемого сырья 60...70%. В массу влажностью более 70% обязательно добавляют измельченную солому (10...20% от массы сырья). При влажности растений 60...70% листостебельную массу измельчают так, чтобы частичек длиной 2...3 см было не менее70% (по массе), а при влажности 75...80% и выше длину резки увеличивают до 4...5 см и более. Суммарные потери силосной массы не должны превышать 5%.
Силосоуборочный комбайн КСС-2,6
предназначен для уборки на силос кукурузы, подсолнечника и других силосных культур сплошного и рядового посевов с высотой стеблей до 4 м во всех почвенно-климатических зонах, за исключением горных районов и переувлажненных зон.
Комбайн (рис. 130) состоит из жатки, мотовила, измельчающего аппарата, выгрузного транспортера с силосопроводом. Рабочие органы смонтированы на основной раме комбайна и образуют единую сборочную единицу силосорезку, к которой спереди шарнирно подвешена жатка с мотовилом. Привод рабочих органов осуществляется от вала отбора мощности трактора.
Жатка представляет собой платформу 6 (рис. 131), ограниченную с двух сторон щитами. Правый щит 2 заканчивается в передней части полевым делителем ),-«который в зависимости" от вида убираемой культуры может работать как активный и "как пассивный.
Полевой делитель состоит из двух ножей подвижного и неподвижного. Подвижный нож получает движение от вала 17 через эксцентрик, тягу и рычаг. При уборке культур сплошного посева, а также переплетенной и полеглой массы включают в работу активный полевой делитель, для чего снимают предохранительный кожух, закрывающий ножи, а тягу привода соединяют с эксцентриком вала 17.
На передней поперечине платформы установлен режущий (косилочный) аппарат 15 нормального резания с одинарным пробегом ножа. Шаг ножа и пальцев равен 90 мм.
На днище платформы 6 расположен цепочно-планчатый транспортер 3. Для уменьшения потерь силосной массы, а также для устранения колебаний провисающей ветви транспортера под платформой установлен поддон.
Низкий и равномерный срез массы режущим аппаратом обеспечивается башмаком 13, копирующим рельеф поля. Положение башмака можно регулировать по высоте. Подъем жатки в транспортное положение достигается при помощи выносного гидроцилиндра.
Мотовило комбайна пятилопастное. Его крепят подвесками на раме, шарнирно присоединяемой к силосорезке. В средней части рама мотовила шарнирно соединена с рычагами и поддержками. Правые и левые рычаги связаны между собой валом подъема мотовила. Необходимое положение мотовила по высоте во время работы комбайна тракторист-комбайнер устанавливает с сиденья при помощи гидроцилиндра. В зависимости от высоты убираемых растений диаметр мотовила можно изменять»», от 1800 до 2800 мм. Для этого лучи мотовила с планками перемещают по направляющим пятигранников. Мотовило получает вращение от левого ходового колеса посредством трех цепных передач и одной клиноременной.
Измельчающий аппарат (рис. 132) состоит из нижнего питательного вальца 10, верхнего битерного барабана 12, способного перемещаться по направляющим за счет сжатия пружин 5 при изменении слоя поступающей массы, противорежущего бруса, к которому крепятся противорежущие пластины 13, и измельчающего барабана 7.
Измельчающий барабан представляет собой вал / с дисками 2, г. которым прикреплены спиральные ножи Z-образной формы, способные не только измельчать массу, но и «швырять ее по силосопроводу 14 на выгрузной транспортер. На левой цапфе вала установлен приводной шкив 4, внутри которого расположена муфта свободного хода, обеспечивающая вращение барабана по инерции при остановке рабочих органов комбайна.
Над измельчающим барабаном находится выгрузной транспортер. Каркас его посредством стоек крепится к раме комбайна. Внутри каркаса расположен цепочно-планчатый транспортер. Выгрузной транспортер соединен с камерой измельчающего барабана силосопроводом, заканчивающимся в верхней части дефлектором, который направляет в транспортер измельченную массу из силосопровода. Масса, захваченная обратной ветвью транспортера, выбрасывается через отверстие в каркасе на лоток и далее на платформу жатки.
Заточное приспособление предназначено для периодической заточки ножей режущего барабана. Чтобы заточить ножи измельчающего барабана, заднюю крышку силосорезки поднимают вверх. Заточную головку с шлифовальным камнем подводят к лезвиям ножей и, вращая штурвальное колесо, перемещают головку с камнем по направляющим вдоль измельчающего барабана. Заточку ножей ведут при частоте вращения 600...800 об/мин.
Рабочий процесс. Во время работы мотовило 2 наклоняет стебли 1 к режущему аппарату 13 и после среза укладывает их на платформу 4, где они подхватываются транспортером 12 и подаются к питающему механизму. Верхний битерный барабан 9 и нижний гладкий валец 8 захватывают стебли и подают их на противорежущий брус 7. Режущий барабан 6 измельчает стебли и направляет измельченную массу по силосопроводу 5 на выгрузной транспортер 10, который подает массу в автомобиль или тележку, движущуюся рядом с комбайном.
Комбайн агрегатируют с тракторами ДТ-75, Т-74 и Т-150К.
КСК-100
Комбайн самоходный кормоуборочный КСК-100 предназначен для скашивания зеленых и подбора валков провяленных сеяных и естественных трав, скашивания кукурузы и других высокостебельных культур с одновременным измельчением и погрузкой массы в транспортные средства для приготовления силоса, сенажа, брикетированных и гранулированных кормов, травяной муки, зеленого корма и для непосредственного скармливания скоту.
В зависимости от убираемых культур комбайн КСК-100 комплектуют сменными рабочими органами: жатками для уборки трав' и высокостебельных культур, подборщиком и измельчающим аппаратом со швырялкой (рис. 128).
Жатка для уборки трав состоит из рамы, четырехлопастного грабельного мотовила 2, 'режущего аппарата 1, шнека.? и механизмов передачи. На левой стороне каждой граблины установлен ролик, который перемещается по направляющей дорожке и придает пружинным зубьям определенное положение, обеспечивающее подвод растений к режущему аппарату и удержание их в момент резания и подачу к шнеку.
Режущий аппарат нормального резания имеет два ножа правый и левый, каждый нож приводится в движение при помощи качающейся шайбы. Шнек размещен в опорах, которые присоединены к боковинам рамы жатки. Подающие лопатки в средней части шнека съемные. Ширина захвата жатки 4,2 м, масса 1600 кг.
В процессе работы комбайна растительная масса захватывается пружинными зубьями мотовила 2 и подводится к режущему аппарату 1. Срезанная масса мотовилом подается к шнеку 3.
Шнеки 3 сужают поток растений и направляют его в горловину питающего аппарата. Растения захватываются вальцами 4, "5, 6 и подаются в измельчающий аппарат, где барабаном 8 масса измельчается и по силосопроводу 9 подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство.
Жатка для уборки кукурузы имеет раму, два активных делителя с сегментным режущим аппаратом, режущий аппарат, мотовила, два цепочно-планчатых транспортера, шнек и механизм передач.
Жатка представляет- собой платформу, ограниченную с обеих сторон боковинами, в передней части которых установлены делители. Активные делители могут быть переоборудованы в пассивные, при этом устанавливают нижний или верхний кожухи или оба одновременно. Режущий аппарат состоит из бруса, сдвоенных пальцев, ножа, пластинок трения и прижимных лапок. Шаг режущей части 90 мм. Над режущим аппаратом жатки расположено пяти-лопастное мотовило. Поворот рамы мотовила гидроцилиндрами и подвесок в шарнирах позволяет придавать мотовилу необходимое положение по высоте и по выносу его оси.
Цепочно-планчатый транспортер состоит из трех роликовых цепей и поперечных планок. Шнек устроен аналогично шнеку подборщика. Захват жатки 3,4 м, масса 1700 кг.
Подборщик состоит из рамы, подбирающего барабана,,* шнека, прижимного приспособления и передачи. В подбирающий барабан входит вал с дисками, в которых закреплены пять граблин с пружинными зубьями. На левых цапфах граблин'смонтированы кривошипы с роликами, перекатывающимися в направляющей дорожке. Шнек установлен в подпружиненных опорах и в зависимости от слоя поступающей массы может перемещаться по направляющим. Рама опирается башмаками на почву. Ширина захвата подборщика 2,2 м, масса 700 кг.
Самоходный измельчитель состоит из рамы, опирающейся на передний управляемый и задний ведущий мосты. В передней части рамы установлены питающе-измельчающий аппарат 8 с силосопро-водом 9 и редукторы привода; на передней верхней части рамы смонтирована кабина с площадкой управления. В средней части рамы расположены моторная установка, гидростатический привод ведущих колес, привод гидросистемы рулевого управления и силовых цилиндров, а в* задней части рамы масляный и топливный баки.
Двигатель комбайна СМД-72 четырехтактный, шестицилиндровый, V-образный с турбонаддувом мощностью 147 кВт (200 л. с.) установлен параллельно оси направления движения машины.
Мост управляемых колес представляет собой балку, на которой установлены колеса, поперечная тяга и поворотные кулаки. Колеса моста поворачиваются двумя гидроцилиндрами. Балка моста шарнирно соединена с рамой измельчителя.
Мост ведущих колес состоит из коробки передач, главной передачи с дифференциалом, полуосей, бортобых редукторов с колесными тормозами, колес и корпуса моста.
Питающе-измельчающий аппарат включает раму, пять питательных вальцов 4, 5, 6 (два верхних подвижных и три нижних неподвижных), редуктор, механизм подпрессовки и механизм измельчающего аппарата. Последний состоит из барабана 8, противорежущего бруса 7 и рамы. Барабан 8 представляет собой трубчатый вал с приваренными к нему дисками, к которым прикреплены опоры ножей. На верхней части камеры барабана установлено заточное устройство ножей.
При установке сменного измельчающего аппарата со швырялкой измельченная масса посредством швырялки 11 (рис. 128, б) по силосопроводу 9 подается в транспортное средство.
Привод рабочих органов самоходного измельчителя осуществляется от двигателя через контрпривод, карданный вал, кони-ческо-цилиндрический редуктор и коробку передач привода питающего аппарата.
Гидростатический привод ведущих колес состоит из насоса переменной производительности, гидромотора постоянного рабочего объема, масляного бака и других деталей. Привод насоса осуществляется от дизеля через карданный вал. На комбайне применено гидрообъемное рулевое управление, как у комбайна «Нива».
Система электрооборудования однопроводная, ток постоянный, напряжение 12 В. Источники электроэнергии генератор и аккумуляторная батарея.
КПКУ-75
Комбайн прицепной кормоуборочный КПКУ-75 предназначен для тех же целей, что и самоходный комбайн КСК-100. Машина состоит из прицепного измельчителя и прилагаемых к нему, в зависимости от выполняемой работы, сменных рабочих органов: жатки для скашивания трав, жатки для уборки кукурузы и подсолнечника, сменного измельчителя барабанного или швыряльного типа и подборщика.
Прицепной измельчитель имеет раму, которая опирается на два пневматических колеса и при помощи сницы на прицеп трактора Т-150К. На раме установлен механизм навески, питающе-измельчающий аппарат с силосопроводом, механизм передачи и гидросистема.
Сменные рабочие органы комбайна полностью унифицированы с соответствующими рабочими органами машины КСК-100.
Рабочий процесс, выполняемый комбайном КПКУ-75, аналогичен технологическому процессу машины КСК-100.
Список использованной литературы


Тираж 10 экз. Цена: «Хорошая учеба»




Отпечатано на типографии МОУ СОШ с. Качеганово












































28,1,26,3,24,5,22,7,20,9,18,11,16,13

15,14,17,12,19,10,21,8,23,6,25,4,27,2








HYPER13PAGE HYPER15


HYPER13PAGE HYPER1425HYPER15




Заголовок 1HYPER15Основной шрифт абзаца

Приложенные файлы

  • doc ch
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 30