МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению курсовой работы по ПМ.03 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения для специальности: 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Министерство образования Саратовской области

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Саратовской области
«Балаковский политехнический техникум»








МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по выполнению курсовой работы по
ПМ.03 Участие в организации производственной
деятельности структурного подразделения
для специальности:
151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)



















2014
Одобрено
предметно-цикловой комиссией социально-экономических дисциплин
Председатель__________ О.Н. Донцова
« » 2014 г.
Протокол №





































Разработчик: преподаватель высшей категории Ефанова С.В.

Введение

Настоящие методические указания предлагаются в помощь студентам для выполнения курсовой работы по курсу «Экономика отрасли».
Цель курсовой работы - развитие и углубление знаний, полученных во время лекционных, практических занятий, производственных практик, закрепление навыков самостоятельного решения комплекса задач: исследовательских и организационно-экономических, развитие умения принимать экономически обоснованные решения.
В методических указаниях приводятся отдельные нормативно-справочные материалы и даются ссылки на источники. Список использованной литературы приводится в конце методических указаний.
Курсовая работа оформляется и соответствии с общими требованиями к выполнению текстовых документов по ГОСТ 2.105-95.
















1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Определение типа производства

Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия (детали).
Коэффициент серийности рассчитывается по формуле;
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где tВ -величина такта выпуска, в мин/шт.
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где Фдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования ( расчет см. ниже);
N - годовая программа выпуска детали в шт.;
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15- среднее штучное или штучно-калькуляционное время;
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где n -число операций.
Приняты следующие коэффициенты серийности для производства:
массового Кс = 1;
крупносерийного Кс=2... 10;
среднесерийного Кс=10...20;
мелкосерийного, Кс > 20.
В серийном производстве количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по формуле
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где а - число дней, на которое надо иметь запас деталей (периодичность
запуска-выпуска, соответствующая потребностям сборки;);
F - число рабочих дней в году.
При пятидневной рабочей неделе количество рабочих дней условно в месяце принимается равными 20... 25, тогда
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 дней
Число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе составит 1, 2, 5, 10 дней, один месяц (20...25 дней).
Желательно в течение месяца проводить 3...4 запуска деталей. Периодичность в этом случае соответствует 5, 10 дням. В дальнейшем, размер партии должен быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства.
Трудоемкость годового выпуска
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15,
где HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15- штучно-калькуляционное время каждой детали в мин;
N – годовая программа каждой детали в шт/
Таблица1- Технологический процесс изготовления деталей (узла)
и их трудоемкость
Наименование технологической операции
Детали
Общая трудоёмкость по операциям для всех деталей



1
2
3





^
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
тHYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
^
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
тHYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
^
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
тHYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15



1.Токарная
2.Фрезерная
3. Сверлильная и т.д.








Итого









1.2. Определение действительного годового фонда времени работы оборудования

HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где Фдо- годовой номинальный фонд времени работы оборудования, час;
Р - коэффициент, учитывающий пребывание оборудования в ремонте.
Этот коэффициент зависит от группы сложности оборудования, к которой относится станок, от условий его эксплуатации, организации ремонта и типа производства и колеблется от 2 до 6% номинального фонда времени в планируемый период.
Номинальный фонд времени оборудования в год равен:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где d – количество рабочих дней в году (по календарю),считать, исходя из пятидневной рабочей недели, учитывая при этом, что каждая восьмая неделя 6-дневная;
t – нормальная продолжительность смены, час (8 часов);
n - количество рабочих смен в сутках при принятом режиме работы.

2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА 2.1. Определение потребного количества оборудования

Производится по трудоемкости технологической операции (с прибавлением 5,0 % на непредвиденные работы и услуги другим цехам и собственные нужды) и рассчитывается для каждой операции по следующей формуле:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где С0 - расчетное количество станков по технологической операции (токарной, фрезерной...);
Тг - трудоемкость годовой программы по данной операции в
станко часах для всех деталей;
Тдоп - непредвиденные работы и услуги другим цехам (обычно 5,0 % от Тг);
Кв - коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неизбежные потери по организационно-техническим причинам (принимается 0,9).
При получении дробного числа, результат округляется в большую сторону. Это и будет принятым количеством станков (Сn). Количество станков на участке: HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15

2.2. Определение коэффициента загрузки оборудования

Загрузка оборудования по операциям рассчитывается по формуле
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где Са - расчетное количество станков по операциям;
Сп - принятое количество станков по операциям.
Величина этого коэффициента для массового производства должен быть не менее 0,75...0,8 и должна стремиться к единице. Чем ближе его значение к единице, тем эффективнее будет использоваться оборудование. Для серийного производства коэффициент загрузки равен 0,6...0,7
Средний коэффициент загрузки оборудования
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15




Рис. 1. График загрузки основного оборудования



2.3. Определение коэффициента использования оборудования по времени

Коэффициент использования оборудования по времени
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Где t0 - время основное (машинное);
tшт. – время штучное
В массово-поточном производстве коэффициент использования должен быть не менее 0,7; в серийном производстве - 0,6. Чем ближе его величина к единице, тем лучше используется оборудование. Этот коэффициент использования тоже можно представить графически (в масштабе).





Рис. 2. График использования оборудования по времени

2.4. Расчет потребного оборудования для вспомогательного производства

Количество станков по каждому отделению вспомогательного производства берется в процентах от суммарного оборудования. При укрупненных расчетах можно принимать:
количество заточных станков 5 %
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
(необходимо указать тип станков);
количество станков ремонтного отделения 2,5 %
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
по ремонту инструмента и приспособлений 3 %
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Определение коэффициента загрузки оборудования для вспомогательного производства
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15,
где HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15- расчетное число станков для вспомогательного производства;
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 - принятое число станков для вспомогательного производства.
Средний коэффициент загрузки оборудования HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15для вспомогательного производства
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где n - количество принятых станков.




Рис. 3. График загрузки оборудования для вспомогательного производства

2.5. Сводная ведомость потребных станков и их стоимость

Эти параметры необходимо отыскать в справочной технической литературе и для каждого типа оборудования указать отдельные данные перечисленные в сводной таблице 2.




Таблица 2 - Сводная ведомость потребных станков
Наименование станков
Марка станка
Габариты
Принятое количество станков
Коэффициент загрузки, Кз
Цена станка, у.е.
Цена станка с учетом транспортировки и монтажа Ктм=1,1
Стоимость всех станков, у.е.



Основное и вспомогательное оборудование

1
2 и т.д.








Итого




3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО ЧИСЛА РАБОТАЮЩИХ

Для организации производства в цехе (на участке) должна быть определенная численность следующих категорий работающих: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, служащие.
3.1. Расчет численности основных рабочих
Производится по каждой операции для всех деталей в отдельности
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где Кмо - коэффициент многостаночного обслуживания (для механических цехов крупносерийного производства составляет 1,5...1,8; серийного производства - 1,3...1,5;мелкосерийного производства -1,1...1,2 );
К3 - коэффициент загрузки оборудования во времени.
Действительный фонд времени 1 рабочего определяется по формуле:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где d - количество рабочих дней в году ;
d0 – количество дней очередного отпуска;
dп- количество дней невыхода на работу по уважительным причинам
(планируется 8 дней).
Пример. Составить план-график (табл.3) работы оборудования и загрузки рабочих мест в течение 1 смены, т. е. 480 минут рабочего времени.

Технологический процесс
Загрузка рабочих мест
Рабочие
График работы
оборудования и рабочих

Номер операции
tшт
Расчетное количество оборудования
Принятое количество оборудования
Номер станка
Процент загрузки




1
1,9
1,19
2
1
100
А
100%





2
19
Б
19%

2
1,1
0,69
1
1
69
В
69%

3
2,1
1,31
2
1
100
Г
100% ;





2
31
В
31%

4
1,3
0,81
1
1
81
Б
81%


Коэффициент многостаночного обслуживания определяется в среднем по участку на основании количества рабочих мест Сn и количества рабочих в одну смену Рст.
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
При этом строится график многостаночного обслуживания.
Пример организации многостаночной работы на трех станках
1 станок

Время автоматической работы станка tм
Простой станка
Время занятости рабочего tp
Свободное время в работе рабочего
Рис. 4. График многостаночного обслуживания.
С учетом многостаночников и оперативной загрузки определяется общее количество станочников Ро6щ.
4.2. Расчет численности вспомогательных рабочих
Списочное число вспомогательных рабочих цеха рассчитывается укрупненного, исходя из процентного соотношения 25...30% к числу основных рабочих (серийное производство).
Необходимое число обслуживающих (вспомогательных) рабочих определяется по нормам обслуживания одним рабочим определенного количества основных рабочих мест или основных рабочих по ремонтной сложности. Нормы обслуживания на одного рабочего приводятся в приложении 1.
Месячный фонд з/п вспомогательных рабочих определяется на основании фактически отработанного времени с учетом часовой тарифной ставки по каждой профессии.
Вспомогательные рабочие чаще всего, являются повременщиками и расчет фонда з/п для повременщиков осуществляется по формуле:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где Фдр.повр - месячный фонд времени повременщика (176 часов);
п - количество вспомогательных рабочих;
Сч.ср -средняя часовая ставка вспомогательного работника.
Пример расчета. Средняя продолжительность месяца в часах составляет 176 часов. Наладчиков оборудования 2 человека, имеющих 3-й разряд. Месячная з/п по тарифу составляет
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
При определении фонда заработной платы вспомогательных рабочих составляется таблица 4, а данные для выполнения расчетов можно взять в приложении 1.
Таблица 4
Вспомогательные рабочие

Должность и профессия
Количество
Разряды
Месячный фонд з/п
Премия
Годовой фонд з/п






1
22
33
4
4
5
5
6
6


проценты
Сумма



1
2 и т.д.












Итого













4.3. Расчет численности ИТР и СКП
Число ИТР составляет примерно 6...8 %; число СКП - 2...3 % от числа основных и вспомогательных рабочих.
Для характеристики состава работающих на участке составляется сводная ведомость (табл. 5).

Таблица 5
Сводная ведомость общего состава работающих
Категории работающих
Количество
Процентное отношение состава работающих по отношению:



К производственным рабочим
К общему количеству рабочих

1.Производственные рабочие
2. Вспомогательные рабочие
3. ИТР
4. СКП




Рассчитав число ИТР и служащих (см. приложения 2,3) необходимо составить штатное расписание (табл.6).
Таблица 6
Штатное расписание ИТР и служащих на участке (цехе)

Наименование и должность
Количество
Месячный фонд з/п, у.е.
Премия
Годовой
фонд з/п, у.е.







%
Сумма, у.е.



1. Начальник участка
2. Старший мастер
и т.д.







5. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Тарифная заработная плата основных рабочих сдельщиков рассчиты- вается по сдельным расценкам и объему планируемой продукции или ис- ходя из норм затрат труда на производственную программу и средней ча- совой тарифной ставки по следующим формулам: для всех деталей HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
для одной детали HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где С1 часовая тарифная ставка 1го разряда по тарифной сетке машиностроительных предприятий (см. приложение 4);
Кср - средний тарифный коэффициент.
Для определения среднего тарифного коэффициента результаты численности основных рабочих заносят в ведомость (табл.7).
Таблица 7
Сводная ведомость основных рабочих
Название работающих
Количество рабочих по сменам
Общее количество рабочих
В том числе по разрядам


1
2

1
2
3
4
5
6





Тарифный коэффициент

Токари
5
5
10
1,0
1,089
1,204
1,33
1,49
1,76

Фрезеровщики
3
2
5
-
4
2
2
2
-

Строгальщики
и .т. д.
2
1
3
-
2
1
1
1


Итого
2
2
4
-
-
2
1
-
-


Дальнейший расчет по данным таблицы 7 сводится к определению среднего тарифного разряда и среднего тарифного коэффициента (табл.8).
Таблица 8
Сводные данные для определения тарифного разряда и тарифного коэффициента
Разряды
1
2
3
4
5
6

Общее количество человеко-разрядов

16
18
20
. 15


Общее количество рабочих, приведенных к 1-му разряду
-
6,712
7,224
6,665
4,49
-

Средний тарифный разряд определяется отношением общего количества человеко-разрядов к общему количеству рабочих (норма 3,0...3,5).
Средний тарифный коэффициент определяется отношением общего количества рабочих, приведенных к 1-му разряду, к общему количеству рабочих ( норма 1,1...1,6 ).
При распределении рабочих по разрядам необходимо учитывать, что первых разрядов не имеют фрезеровщики, токари, расточники.
Часовые тарифные ставки следует принимать по приложению 4. Суммарный фонд заработной платы ( тарифный ) для всех основных рабочих, если часть из них являются повременщиками, определяют с помощью данных приложения 4.
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Сумма премий берется в размере 25 % от Фзп тар
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Фонд основной заработной платы
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Фонд дополнительной заработной платы берется в количестве 8...12%от Фз.п.осн
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
Среднемесячная заработная плата одного основного рабочего определяется по формуле:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где посн - количество основных рабочих.













6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ
Производственная площадь участка или цеха определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.
В качестве ориентировочных норм удельной площади в механических цехах можно использовать следующие:
для мелких станков ( 1500 х 750 мм) ______________________9...12м2;
для средних станков (1500 х 750 до 3500 х 2000)___________13... 18м2;
на одно рабочее место слесаря___________________________4...5 м2.
Для механических цехов следующая ширина пролетов:
легкое машиностроение ____________________12 м;
среднее машиностроение_______________________________12...18м;
тяжелое машиностроение_____________________18,21,24, 27, 30,36м.
При уточненных расчетах производственная площадь определяется исходя из габаритов станка плюс 4,5 м2 на рабочее место.
Площади вспомогательных помещений ( кладовые, мастерские и др.) составляют 20...30 % от производственной площади.
Конторские и бытовые помещения обычно размещаются в пристройке, их площадь определяется укрупнённо 15...20 % от производственной площади или 1,5...2 м2 на одного работающего. Таким образом, общая площадь участка составляет
F общ F np +Fвcn + Рбыт,
где Fnp - производственная площадь, м2;
Fec„ - площадь вспомогательных помещений, м2;
Рбыт -площадь бытовых помещений, м2.
Сумма капитальных вложений в основные фонды проектируемого участка (цеха) слагается из стоимости зданий, сооружений, рабочих машин и оборудования, энергетического и транспортного оборудования, инструмента, приспособлений, производственного и хозяйственного ин инвентаря.
Стоимость здания определяется исходя из площади и стоимости строительства 1м2
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где Сз - средняя стоимость строительства 1 м2 производственного здания, включая затраты на санитарно-технические устройства, сети промышленных проводов и т.п. ( принимается 150...200 у.е../м2 в зависимости от типа здания, ширины проходов и проездов, наличия подкрановых путей, учитывая расположения контейнеров для заготовок и готовых деталей и т.п.).
Стоимость рабочих машин и оборудования определяется исходя из их количества и прейскуранта цен. При этом учитываются дополнительные затраты на монтаж промышленного оборудования (данные берутся из таблицы 11).
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15
где пi количество оборудования i-той группы;
Цi - оптовая цена единицы оборудования по прейскуранту цен в у.е.;
Кмт- коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку ( принимают равным 1,05.-1,015 )
Стоимость прочего промышленного оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупненно в процентах, от стоимости применяемых рабочих машин и оборудования соответственно:
-энергетическое оборудование__________________________10...15 %;
-подъемно-транспортное_______________________________15.. .20%;
- оснастка __________________________________________2... 5%.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется укрупнено исходя из средних норм на одного человека (30.. .40 у.е.) и количества работающих промышленно - производственного персонала.
Данные стоимости основных фондов участка (цеха) вносятся в таблицу 9 для использования в дальнейших расчетах при определении срока окупаемости затрат на изготовление продукции.
Исходя из условий конкурентоспособности предприятия срок окупаемости должен составлять в машиностроении не более 5 лет.
Таблица 9
Балансовая стоимость основных фондов по механическому участку (цеху) на 2____год

Наименование основных фондов
Сумма, у.е.
Процент амортизации (%)
Сумма амортизации

1. Здания и сооружения

2,5...3,1


2. Производственное и вспомогательное оборудование

12...14


3,Энергетическое оборудование

12


4. Транспортное и грузоподъемное оборудование

15...20


5. Оснастка

30...40


6. Производственный и хозяйственный инвентарь

12...15


Итого




7. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО
7.1. Определение потребности в основных материалах Стоимость основных материалов определяется из потребного количества материала на

Приложенные файлы

  • doc fail 6
    Размер файла: 359 kB Загрузок: 2

Добавить комментарий