Методика выполнения дипл. Проекта















Методические указания

по выполнению дипломного проекта по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования









Разработал Ю.Б.Фещенко















Содержание С

Требования к структуре и содержанию дипломного проекта 3
1.1 Общие требования 3
1.2 Технические требования 4
2 Содержание разделов дипломного проекта 6
Введение
Технико-экономическое обоснование проекта 8
2.2.1 Классификация аналогичных типов оборудования 9
2.2.2 Достоинства и недостатки проектируемого оборудования 9
2.2.3 Технологический расчёт необходимости установки оборудования
Устройство и принцип действия оборудования 13
Экономическая часть
Правила эксплуатации оборудования 14
2.5.1 Техническое обслуживание 15
2.5.2 Основные неполадки и способы их устранения
2.5.3 Карта смазки оборудования 16
2.6 Монтаж оборудования 16
2.6.1 Материально-техническое обеспечение монтажных и ремонтных работ
2.6.2 Основные операции при монтаже 17
2.6.3 Расчёт фундамента (опорной конструкции)
2.7 Ремонт оборудования 18
2.7.1 Основные операции при ремонте
2.7.2 Виды технической документации
2.7.3 Расчёт основных критериев работоспособности деталей оборудования 19
Охрана труда 20
Графическая часть проекта 21

Требования к структуре и содержанию дипломного проекта

Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической части.
Объём дипломного проекта должен составлять не менее 50 листов пояснительной записки (формат А4) и 2-4 листов графического текста

Общие требования

- Текстовые документы выполняют на одной стороне листа белой писчей бумаги формата А4 (210х297) по ГОСТу 2.105-79
- Текстовые документы выполняют рукописным способом черной пастой или печатным способом шрифтом №14 с полуторным интервалом.
- Рамку выполняют сплошной основной линией по ГОСТу 2.303-78карандашом или черной пастой.
- Расстояние от боковой рамки до текста должно составлять 5мм., в конце строк не менее 3мм.
- Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней рамки формата должно быть не менее 10мм.
- Абзацы в тексте начинают отступом от начала строк на 15-17мм.
- Для размещения утверждающих и согласующих подписей составляют титульный лист.
- Описки графические неточности должны быть исправлены путём замены новыми листами или путём аккуратной подчистки.

Технические требования

Содержание пояснительных записок к курсовым и дипломным проектам разделяют на разделы, подразделы, пункты
Разделы должны иметь номера в пределах всего документа, обозначаемые арабскими цифрами без точки. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах одного раздела.
Номер подраздела состоит из номера раздела и подраздела разделенных точкой.
Разделы и подразделы могут состоять из одного или нескольких пунктов. Нумерация пунктов должна быть в пределах одного подраздела.
Каждый пункт записывают с абзаца.
Содержащиеся в тексте пункта перечисления требований, указаний обозначают арабскими цифрами со скобкой, например 1),2),3) и т.д.
Наименование разделов и подразделов записывают в виде заголовка симметрично тексту строчными буквами начиная с прописной (печак5ный шрифт №18).
Расстояние между заголовками и текстом 15мм. Расстояние между заголовками подраздела и текста 10мм.
Переносы слов в заголовках не допускаются. Точку в конце заголовка не ставят. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой.
Каждый раздел текстового документа рекомендуется начинать с нового листа.
Для подразделов, текст записывается на одном листе с текстом предыдущего раздела, расстояние между последней строкой текста предыдущего раздела и заголовком 15мм.
На первом заглавном листе помещают содержание, включающее наименование разделов и подразделов с указанием номеров листов.
Слово «Содержание» записывают в виде заголовка (симметрично тексту) печатными буквами. Наименование, включенные в содержание – строчными.
В конце документа приводится список литературы по ГОСТ 7.32-81 и ГОСТ 7.1-84.
Список литературы, группируют в алфавитном порядке (по фамилиям авторов или названиям книг).
При составлении списка литературы указывается фамилия и инициалы автора, название книги, место издания, издательство и год издания.
После фамилии и инициалов автора ставится точка. После написания названия книги ставится точка и тире. Наименование места издания в описании приводится полностью в именительном падеже. Сокращается лишь названия двух городов: Москва (М), Ленинград (Л). После наименования места издательства ставится двоеточие, а название издательств ставится без кавычек. Год издания без буквы «г».
Текст документа должен быть кратким, четким.
В документах должны применяться научно-технические термины, условные, буквенные и графические обозначения величин установленные Государственными стандартами.
Числовые значения величин в тексте должны указываться с необходимой степенью точности.
В тексте документа числа с размерностью следует писать цифрами, а без размерности – словами, например: «зазор не более 2мм», «катушку пропитать 2 раза».
В тексте документа не допускается:
применять для одного и того же понятия различные научно-технические термины, близкие по смыслу.
сокращать обозначения единиц физических величин, если они употребляются без цифр, за исключением физических единиц в головках и боковинах таблиц, в расшифровках буквенных обозначений, входящих в формулы.
применять сокращения слов, кроме установленных правилами орфографии или соответствующими стандартами
использовать в тексте без цифр знаки <, (, (,№, %
применять индексы стандартов ГОСТ, и другие без регистрационного номера
Все формулы, если их в документе более одной нумеруют арабскими цифрами в пределах раздела. Номер формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формулы, разделенных точкой.
Номер указывают с правой стороны листа в круглых скобках
Q = M/W (1)
где Q – плотность продукта, кг/м3
М – масса продукта, кг
W – осевой момент сопротивления, м3
Ссылки в тексте на номер формулы дают в круглых скобках. Например: в формуле (1).
Значения символов и цифровых коэффициентов, входящих в формулу, должны быть приведены непосредственно под формулой.
Значение каждого символа дают с новой строкой с последовательностью в какой они приведены в формуле.
Первая строка расшифровки должна начинаться словами «где» без двоеточия после него.
Даты в документе оформляют цифровым способом в одной строке в следующей последовательности: день месяца, год. Например, дату 17 июня 1982 года следует записать 17.06.82.
Словесно-цифровой способ оформления дат допускается в документах, содержащих сведения финансового характера.
Римские цифры применяют для указания квартала, века. Содержание разделов дипломного проекта

2.1 Введение

В этом разделе необходимо сформулировать задачи, которые должны быть решены в процессе работы над проектом

Пример

Обосновывается выбор центробежной свеклорезки для установки в свеклоперерабатывающем отделении ОАО «Динсксахар»
Данный выбор доказывается технологическим расчетом, где расчитывается число необходимых свеклорезок для завода.
Во введении также необходимо дать оценку современного состояния соответствующей отрасли пищевой промышленности.
В заключительной части введения дипломник приводит основные данные для проектирования

Пример Привести исходные данные для проектирования

Исходные данные для проектирования:
мощность завода – 3500 т св./сут;
марка устанавливаемой свеклорезки СУ-2Б-16
способ монтажа свеклорезки – хозяйственный
режим работы завода – трехсменный


Технико-экономическое обоснование проекта

Классификация аналогичных типов оборудования

Классификацию можно приводить в виде текста или в виде таблицы (схемы)

Пример Классификация центробежных свеклорезок

Свеклорезки


Дисковые
Центробежные
Барабанные


12 рамные
16 рамные
24 рамные


Достоинства и недостатки проектируемого оборудования

В этом разделе сравниваются однотипные виды оборудования по различным параметрам:
Простоте конструкции, расходу электроэнергии, габаритам, качеству продукции, удобству эксплуатации и ремонта и других.

Пример Достоинства и недостатки центробежных свеклорезок

Центробежные свеклорезки имеют высокую производительность, замену ножей в них и регулировку толщины стружки можно производить, на ходу не останавливая, свеклорезку.
Еще одним достоинством центробежной свеклорезки является возможность определения качества стружки от любого ножа.
Производительность центробежной свеклорезки можно регулировать разными способами - частотой вращения улитки, число ножевых рам, толщиной стружки.
В то же время центробежные свеклорезки имеют ряд недостатков – худшее по сравнению с барабанными и дисковыми свеклорезками качество стружки, более сложная конструкция, больший расход электроэнергии.

Технологический расчет необходимости установки оборудования

В данном расчете необходимо доказать, что производительность машины или аппарата соответствует мощности завода или линии по выработке той или иной продукции.
В иных случаях необходимо определить количество машин или аппаратов, обеспечивающих требуемую мощность завода.
При расчете оборудования, в котором производительность определяется вместимостью и временем процесса определяется объём аппаратов.

Пример

Производительность центробежной свеклорезки определяется по формуле

А = 1440 ( 60 ( L ( m ( b ( u ( p ( Кк ( Кэ
1000 (2)


где L – длина режущей кромки ножей, м (0,165)
m – число ножей, шт (32)
u – окружная скорость резания, м/с (8)
b – условная толщина стружки, м (0,0007)
p – плотность свеклы, кг/м3 (700)
Кк и Кэ – конструкционный и эксплуатационный коэффициенты
Кк = Кэ = 0,9

Тогда А = 1440(60(0,165(32(8(0,0007(700(0,9(0,9 1482 т/сут
1000

Число рабочих свеклорезок, необходимое для установки на заводе мощностью 300 т/сут, составит

К = 3000 = 2 шт. и 1 резервная
1482

Устройство и принцип действия оборудования

Раздел необходимо начать с описания назначения оборудования в линии производства. Описание конструкции и работы проектируемой машины (аппарата) следует производить в соответствии с приведенными чертежами и рисунками.
В конце раздела проводится техническая характеристика проектируемой машины (аппарата)


Пример Устройство и принцип действия центробежной свеклорезки
Центробежная свеклорезка служит для изрезания свеклы в стружку.
Свеклорезка состоит из следующих основных элементов: корпус (барабан), улитка, привод, загрузочный бункер, обдувочное устройство, кожух и другие.


Принцип работы свеклорезки.
Свекла засыпается сверху на вращающуюся улитку и лопастями отбрасывается к внутренним стенкам барабана. Далее она центробежной силой прижимается к стенкам барабана и ножами изрезается в стружку.

Таблица 1 Техническая характеристика свеклорезки
Показатели
Изм
Величина

Производительность
т/сут
1600

Число ножевых рам
шт
16

Скорость резания
м/с
8

Тип стружки

Пластинчатая

Мощность электродвигателя
кВт
100

Толщина стружки
м
0,001

Частота вращения улитки
об/мин
140-220

Масса свеклорезки
кг











2.5 Правила эксплуатации оборудования

Техническое обслуживание

Следует описать порядок пуска и установки оборудования.
Необходимо описать обеспечение нормальных условий работы оборудования, надлежащего рабочего места, поддержания оборудования в чистоте, своевременный для данной машины режим.

Основные неполадки и способы их устранения

Во время работы возникают как механические, так и технологические неполадки. Необходимо описать, как причины их вызывающие, так и способы их устранения.



Описание раздела можно выполнить или в виде текста или в виде таблицы

Неполадки
Причины
Способы устранения

Стружка мятая, рваная, ворсистая (негладкая)
Затупление ножей. Повреждение ножей примесями
Подточить или сменить ножи. Принять меры к лучшему удалению примесей

Наличие большого количества брака в стружке
Круто поставлена контрольная планка и ножи. Затупление ножей.
Забивание ножей соломой и волокнами
Отрегулировать подъем ножей. Продуть ножи паром. Заменить ножи.

Шум в свеклорезке
Попадание постороннего предмета
Остановить свеклорезку, выгрузить свеклу. Промыть. Подтянуть соединения

Ритмичный стук в свеклорезке
Выбит зуб в шестерне привода, прогнут вал, перекосились ребра ножей
Установить причину звука и устранить её

Таблица 2 Основные неполадки и способы их устранения

Карта смазки оборудования

От своевременной и качественной смазки во многом зависит долговременная и надежная работа оборудования. Смазка не только уменьшает износ, но и охлаждает детали машин.
Вначале показывается кинетическая схема машины и упрощенная схема машины.
На схеме указывают точки смазки и нумеруются

Затем составляется таблица, в которой указываются условия смазки

Таблица 3 Карта смазки оборудования
№ точки

Наименование точки

Сорт масла

Расход
Способ смазки

1
Подшипники двигателя
Индустриальное 40
0,4 кг в год
Ручной

2
Редуктор
Индустриальное 45
1,1 кг
Ручной

3
Подшипники гориз.вала
Автотракторное
0,8 кг
Масленка

4
Подшипники вертик.вала
Литол 24
0,6 кг
Масленка

5
Зубчатая передача
Индустриальное 30
1,6 кг
Ручной


2.6 Монтаж оборудования

2.6.1 Материально – техническое обеспечение монтажных и ремонтных работ

В разделе необходимо дать краткую характеристику материалов применяемых для изготовления запасных и восстановления дефектных деталей. Марки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, пластмасс.
Описываются грузоподъемные и транспортные механизмы и приспособления, применяемые при монтаже и демонтаже оборудования (тали, лебедки, домкраты, краны, подъемники).
Механизмы для удержания и придания вращения инструментам (тиски, направляющие, дрели, струдцины, съемники и др.)
Краткое описание инструментов

Основные операции при монтаже

В разделе описываются последовательность и способы выполнения сборочных работ элементов оборудования.
Необходимо дать описание методов производства пусковых и наладочных работ.
В разделе необходимо указать метод ведения монтажных работ (хозяйственный, подрядный, субподрядный).
Приводится перечень грузоподъемных механизмов и приспособлений, применяемых при ведении монтажных работ

2.6.3 Расчет опорной конструкции

Приводится расчет основных размеров и проверка на прочность фундамента или опорной металлоконструкции под оборудование

Пример Рассчитать опорную конструкцию для свеклорезки
Исходные данные:
Вес свеклорезки G1 = 2600 кг
Вес свеклы в свеклорезке G2 = 500 кг
Допустимое напряжение на изгиб [ b ] = 100 МП

Произведём расчёт балки АВ

Расчёт балки ведется по формуле

Gu = Mu ( [Gu] (3)
W

где Мu – максимальный изгибающий момент (из эпюры), Нм
W - осевой момент сопротивления, м3
Gu - напряжение изгиба в опасном сечении балки, МПа Для построения эпюры изгибающих моментов определим опорные реакции

Ra = Rb = P1 + P2 (4)
2
Здесь P1 =P2 = Gобщ. (5)
4
где Gобщ. = G1 + G2 = 2600+500=3100 кг =31000Н
тогда Р1 = Р2 = 31000 =7750 Н
4

тогда Ra = Rb = 7750+7750 =7750H
2
Эпюру строим по точкам:
в т.А; Mа= 0

в т.В; Мв = 0

в т.С и Д; Мс = Мд =Ra ( 1,5 = 7750(1,5 =11625Н.м
Осевой момент сопротивления из формулы (2) равен:

W = Mu ( 11625 = 116( 10 м =116см
[Gu] 100(10

По каталогу ГОСТ 11625-19 выбираем двутавр №22 у которого Wx= 120см куб

2.7 Ремонт оборудования

2.7.1 Основные операции при ремонте

В данном разделе описывается порядок действий после окончания работ. Очистка от остатков продукта, грязи. Мойка оборудования. Применяемые моечные средства.
Далее необходимо описать методы определения дефектов деталей

Пример: Определить по шуму дефект свеклорезки

Дефекты подшипников валов свеклорезки можно определить по шуму, который они издают. Гремящий звук говорит о разрушении подшипника.
Дефекты сварных швов опорных лап можно обнаружить ультразвуковой дефектоскопией или проверкой на краску.
При этой проверке сварной шов с одной стороны покрывается мелом, а с другой стороны керосином. Места, где имеются, трещины потемнеют.
Далее необходимо перечислить быстроизнашивающиеся детали и способы их восстановления.

Пример: Перечислить быстроизнашивающиеся детали свеклорезки

Быстроизнашивающимися деталями свеклорезки являются: ножи, валы, барабан, улитка, подшипники, ножевые рамы.
Из этих деталей наиболее дорогостоящими являются ножи. Они изготавливаются из инструментальной стали У8А

Если ножи не восстанавливать, их расход составит 8-10 тыс. в год. Для восстановления на заводе имеется линия станков.
Основные операции при ремонте ножей:
правка
отжиг
торцовка
фрезерование
закалка

2.7.2 Виды технической документации

Одной из составных частей ведения планово-предупредительного ремонта (далее ППР) на предприятии является ведение технической документации.
Главный механик на заводе является ответственным за ведение этой документации.
Основные виды технической документации:
паспорт оборудования (дело оборудования приложение А)
журнал результатов осмотра оборудования (приложение Б)
ведомость дефектов (приложение В)
сменный журнал (приложение Г)

Образцы ведения технической документации приведены в приложении.

2.7.3 Расчет основных критериев работоспособности деталей оборудования.

В этом разделе необходимо расчитывать наиболее ответственные детали оборудования.

Пример Произвести расчет вала свеклорезки

Расчет горизонтального вала на прочность
Исходные данные для расчета:
Мощность на валу N = 100кВт
Частота вращения вала П= 300 об/мин
Материал вала Сталь Ст.45
Допускаемое напряжение на кручение [f] = 10 н/мм

Момент крутящий на валу

Мкр.= 1000 N (6)
W

где W- угловая скорость вращения вала, рад/с

W = Пn = 3.14( 300 (31,4 рад/с
30

Расчет вала на кручение ведется по формуле

Из предварительно расчёта вала на кручение определяем осевой момент сопротивления, из формулы (7)

W = Mкр
[r]

здесь Мкр. = 1000 ( 100 = 3185 Н.м Из формулы (6)
31,4

тогда W = 3185 = 150 ( 10 м3= 150 см3.
20(10

Для сплошного вала W = 0,1d3
Тогда 13 EMBED Equation.3 1415

Дальнейший расчет ведется на совместное действие изгиба и кручение по формуле:

13 EMBED Equation.3 1415 (8)
где Мэкв. – эквивалентный момент, Н.м;

Для определения изгибающего момента
Мu нужно построить эпюру Мu

Определяем реакции опор, для этого составим уравнения моментов всех сил относительно опор
Ма (F) = 0 (9)

P ( 0,15 + Rв ( 1,9 =0

отсюда Rв = Р( 0,15
1,9

здесь Р – окружное усиление в зубчатой передаче

Р= 2Мкр. (10)
Д
где Д – диаметр шестерни, м


Д = 0,8м
Тогда Р = 2 ( 3185 = 3957 Н
0,8
Соответственно
Rв = 3981 ( 0,15 = 343 Н
1,9

Для определения реакции Rа составим уравнение моментов всех сил относительно точки В

( Мв (F) = 0
P ( (1,9 + 0,15) – Rа ( 1,9 = 0

отсюда Rа = Р ( 2,05 = 3981( 2,05 = 4300Н
1,9 1,9

Проверка ( у (F) = 0 (11)

Р – Rа – Rв = 0 (12)

3957 – 4300 + 343 = 0
Строим эпюру Мu по точкам
Мс = 0
Мв = 0

Ма = (Р ( 0,15 = - 3957( 0,15 = -594Н

Тогда
Gэкв. = 594+3185 = 70000 Н/м кв
0,1(0,8
таким образом Gэкв. = 70000 < [Gu] = 100 ( 10 Н/м кв





2.8 Охрана труда и окружающей среды

В этом разделе необходимо указать основные требования техники безопасности при обслуживании, монтаже и ремонте оборудования отделения.
Необходимо указать требования охраны труда на рабочих местах, требования к инструменту, спецодежде.
Указываются специфические требования, предъявляемые к тому или иному оборудованию
В разделе указываются общие сведения о загрязнителях и источниках загрязнения окружающей среды, пагубные последствия от загрязнения окружающей среды
Необходимо описать основные способы уменьшения загрязнения окружающей среды и мер безопасности

а) Техника безопасности при работе на ленточном транспортере


Нельзя переходить через ленту во время её работы.
Запрещается пользоваться ленточным транспортом, как средством передвижения людей.
Проверять исправность промежуточных выключателей транспортера. Регулировку и натяжку должен производить дежурный слесарь.
При перемещении насыпного груза лента должна быть заключена в желоб с высокими бортами.
Приводная и натяжная станции, выступающие концы валов, набегания ленты на барабан, торцы барабанов и обратная ветвь, должны быть закрыты сплошными ограждениями.


б) Техника безопасности при работе на автоматических весах


Необходимо следить за тем, чтобы сетчатое ограждение весов было исправлено.
Доступ к весам разрешается только мастеру по весам, начальнику смены и работникам лаборатории.
Во время работы нельзя опрокидывать бункер руками.
Запрещается спускаться в приёмный бункер для свеклы, становиться на борта, проталкивать свеклу руками.

в) Техника безопасности при работе на свеклорезках

Пуском и остановкой свеклорезки, а также сигнализацией, предупреждающей
о пуске резки, должен распоряжаться старший наборщик ножей.
Приводные механизмы свеклорезки должны быть надежно ограждены. Принимая смену, наборщик ножей обязан проверить исправность всех ограждений и не допускать работы резки со снятыми ограждениями. При остановке свеклорезки на ремонт пусковое устройство должно быть отключено и вывешен плакат : «Не включать, работают люди!»
При окончании ремонта, лицо, производившее ремонт свеклорезки, обязано поставить в известность обслуживающий персонал и вызвать электромонтёра для пуска оборудования.
Смазка шестерен руки должна производиться в период остановки резки. При подаче сигнала о пуске резки, смазчик должен немедленно прекратить смазку.
Смазка на ходу допускается только при наличии устройств, обеспечивающих безопасность работы.
Наборщик ножей обязан следить, чтобы полы, лестницы и свеклорезки содержались в чистоте, и чтобы хвостики и мезга систематически убирались.
Запрещается производить проверку состояния обдувочного приспособления, удаление с улитки посторонних предметов руками через гнезда для ножевых рам без отключения свеклорезки от источников тока, не менее двух электрических разрывов и вывешивания плаката: « Не включай, работают люди!»
Запрещается опускаться в бункер со свеклой без предварительной остановки оборудования и без страховки приспособлениями.
Работы по набору диффузионных ножей производить исправным инструментом.
Очистку рамок производить только щетками. Перед пуском резки необходимо дать сигнал.
Перед демонтажем проверить исправность грузоподъёмного механизма. Места подвески талей должен указать мастер.


г) Техника безопасности при работе на диффузионном аппарате


Все движущиеся части механизмов должны иметь ограждения. Все точки обслуживания диффузии должны иметь площадки со стандартными лестницами к ним и с перилами. Лестницы должны иметь уклон не более 55. Ширина ступеней должна быть не менее 80 мм. Расстояние между ступеньками не более 250 мм.
Перила изготавливаются высотой 1,1 м. В нижней части перил крепится отбортовка высотой не менее 100 мм, предназначенная для предотвращения падений предметов с площадок обслуживания диффузии.
Щиты управления работой диффузии с установленными в них приборами и аппаратами, должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок. Все ключи, кнопки и рукоятки управления должны иметь подписи, указывающие операцию для которой они предназначены.
Сигнальные лампы и другие сигнальные аппараты должны иметь подписи, указывающие характер сигнала.
Ремонт узлов диффузии на ходу запрещается.
Для профилактического и аварийного ремонта диффузия должна останавливаться.
Приводы движущихся узлов обеспечиваются дежурным электротехническим персоналом, и на щите вывешивается табличка: «Не включать, работают люди!»
Ремонт диффузии внутри должен осуществляться со всеми предосторожностями.
Курить на площадках диффузии запрещается.
Обо всех неисправностях, обнаруженных обслуживающим персоналом, необходимо докладывать ответственным инженерно-техническим работникам.




6.1 ЛИТЕРАТУРА ОСНОВНАЯ

Азрилевич М.Я. Оборудование сахарных заводов – М: Легкая и пищевая
промышленность,1982 – 392с.
Азрилевич М.Я Технологическое оборудование свекло - сахарных
заводов- М: Агропромиздат,1986- 320с.
Бурдун Г.Д. Справочник по международной системе единиц СИ – 2-е
изд.доп. – М: Издательство стандартов, 1977- 232с.
Бородин Н.В. Строительное дело – М: Стройиздат, 1973-194с.
Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов – 2-е изд. Перераб. И доп. – М: Легкая и пищевая промышленность, 1983-350с.

6.2 .ЛИТЕРАТУРА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ

1Колесников В.А., Нечаев Ю.Г. Теплосиловое хозяйство сахарных заводов – М: Пищевая промышленность, 1980-392с.
Колесник Б.Г., Лысиков В.П., Парходько А.П. Справочник механика сахарного завода- М: Легкая и пищевая промышленность, 1983- 264с.
Лунин О.Г. Теплообменные аппараты в пищевой промышленности – М: Пищевая промышленность, 1975-268с.
Чернявский С.А. и др. Курсовой проектирование деталей машин – М: Машиностроение, 1979-352с.
Чернявский С.А., Ицкович Г.М., Кисилев В.А. Проектирование механических передач – М: Машиностроение, 1976 – 608с.
Графическая часть проекта
Графическую часть проекта выполняют карандашом на чертежной бумаге. При этом оформление чертежа должно отвечать следующим требованиям:
1 Соблюдение правил существующих чертежных стандартов.
2 Количество изображений (видов, разрезов и сечений) должно быть минимальным. но обеспечивающим полное представление об устройстве изделий, взаимодействии его составных частей, сборке и регулировке.
3 Если все необходимые изображения не размещаются на одном листе сборочного чертежа, то допускается чертеж выполнять на двух листах с указанием в основной надписи каждого из них его порядкового номера, а на первом листе – общего количества листов, на которых выполнен чертеж.
4 На сборочном чертеже изделия приводят следующие данные:
Размеры габаритные, установочные, присоединительные, сборочные, справочные (обозначают знаком * и в технических требованиях записывают «размеры для справок»), посадочные;
Техническую характеристику изделия – ее размещают на свободном поле чертежа над основной надписью чертежа, при этом над текстовой частью помещают заголовок «Техническая характеристика»;
Технические требования к изделию, где указывают требования, предъявляемые к сборке, настройке и регулированию изделия. технические требования размещают над основной надписью чертежа, при этом над текстовой частью помещают заголовок «Технические требования».
Основную надпись (Приложение Е).
Номера позиций на сборочном чертеже указывают следующим образом-
все составные части изделия нумеруют в направлении хода часовой стрелки: номера позиций располагают параллельно основной часть надписи чертежа вне контура изображения; шрифт номеров позиций должен быть на один – два размера больше шрифта размерных чисел чертежа. Расстояние от контура изображения детали до первой размерной линии должно быть равно 10 мм, а между размерными линиями 8 мм.
5 Рабочие чертежи деталей должны содержать данные, определяющие форму, размеры, допуски, материал, термическую обработку и сведения для изготовления и контроля детали.
Деталь необходимо изображать в положении удобном для ее изготовления. Для всех размеров на рабочих чертежах деталей указывают их отклонения.
Данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две части, в которой помещают: в первой – знак допуска, во второй – числовое значение отклонения в миллиметрах. Рамку соединяют с элементом детали контурной линии со стрелкой или знаком на конце. Для сопрягаемых поверхностей указывают шероховатость с помощью специальных знаков. (Приложение М)
6 На проектируемые изделия составляется спецификация (Приложение Л, Н)










- 13 PAGE 141815 -


(7)

13 EMBED Equation.3 1415




Приложенные файлы


Добавить комментарий