МИНИСТЕРСТВО образования и науки Калужской области
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КАЛУЖСКОЙ ОБЛАСТИ
«Калужский технИЧЕСКий КОЛЛЕДЖ»
«Утверждаю»
Зам директора по НМР
В.А. Никитина___________
«____»___________20__г.
рабочая ПРОГРАММа профессионального модуля ПМ.01
МДК 01.01. Технологические процессы изготовления деталей машин
профессионального цикла
основной профессиональной образовательной программы
по специальности
15.02.08 Технология машиностроения.
Калуга, 2015г.
«Рассмотрено»
Дисциплинарной цикловой комиссией
Профессионального цикла по специальности
15.02.08 Технология машиностроения
Протокол №___от «___»______________
Председатель ДЦК__________________
В.В. Крохалева
Рабочая программа профессионального модуля ПМ 01. «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» разработана на основе ФГОС-3 СПО по специальности: 15.02.08 Технология машиностроения.
Организация-разработчик:
ГАПОУ КО «Калужский технический колледж»
Составил преподаватель высшей категории ________/Н.В. Ржанова/
Рабочая программа рекомендована
к использованию при подготовке по специальности
15.02.08 Технология машиностроения
/
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля 4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) *номера страниц указываются в рабочей программе
паспорт рабочей ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ МДК 01.01
Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
1.1. Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы ФГОС-3 по специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения, входящей в состав укрупненной группы специальностей 150000 Металлургия, машиностроение, материалообработка по направлению подготовки 151900 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительного производства, в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации.
2. Составлять маршруты изготовления деталей.
3. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.
4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;
выбора методов получения заготовок и схем их базирования;
составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;
разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
уметь:
читать чертежи;
анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;
определять тип производства;
проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;
определять виды и способы получения заготовок;
рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;
рассчитывать коэффициент использования материала;
анализировать и выбирать схемы базирования;
выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;
составлять технологический маршрут изготовления детали;
проектировать технологические операции;
разрабатывать технологический процесс изготовления детали;
выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;
рассчитывать режимы резания по нормативам;
рассчитывать штучное время;
оформлять технологическую документацию;
знать:
служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;
показатели качества деталей машин;
правила отработки конструкции детали на технологичность;
физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;
методику проектирования технологического процесса изготовления детали;
типовые технологические процессы изготовления деталей машин;
виды деталей и их поверхности;
классификацию баз;
виды заготовок и схемы их базирования;
условия выбора заготовок и способы их получения;
способы и погрешности базирования заготовок;
правила выбора технологических баз;
виды обработки резания;
виды режущих инструментов;
элементы технологической операции;
технологические возможности металлорежущих станков;
назначение станочных приспособлений;
методику расчета режима резания;
структуру штучного времени;
назначение и виды технологических документов;
требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;
методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;
состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении;
особенности работы автоматизированного оборудования и возможности применения его в составе РТК;
основные принципы моделирования баз данных и элементы их управления.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины профессионального модуля:
всего – 876часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 624 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 416часов;
самостоятельной работы обучающегося – 208часа;
учебной и производственной практики – _252часа.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01
Результатом освоения рабочей программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Разработка технологических процессов изготовления деталей машин, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код Наименование результата обучения
ПК 1. Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации
ПК 2. Составлять маршруты изготовления деталей
ПК 3. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования
ПК 4 ПК 5 ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
ОК 10. Обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля ПМ.01
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики) Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегосяСамостоятельная работа обучающегосяУчебная,
часов Производственная (по профилю специальности),
часов
Всего,
часов в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов в т.ч., курсовая работа (проект),
часов Всего,
часов в т.ч., курсовая работа (проект),
часов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ПК 1-3 МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин 364 243 100 20 121 20 ПК4-5 МДК 01.02 Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении 260 173 80 87 Практика 252 108 144
Всего: 876 243 100 20 208 20 108 144
Промежуточная аттестация МДК 01.01 Дифференцированный зачёт
Промежуточная аттестация МДК 01.02 Дифференцированный зачёт
Итоговая аттестация ПМ 01 Экзамен
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ 01), МДК 01.01.
Наименование междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект))Объем часов Уровень освоения
1 2 3 4
Раздел ПМ 1. Изучение технологических процессов изготовления деталей машин МДК.01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин 243 На втором курсе 132 Тема 1.1
Основы проектирования технологических процессов механической обработки Содержание учебного материала 62 1
Технологический процесс изготовления деталей. Типы машиностроительного производства. Технологичность детали. Заготовка. Выбор заготовки в зависимости от типа производства. Точность и качество изготовления детали. Припуск. Технологическая документация. 3
2 Обработка наружных поверхностей тел вращения. Обработка отверстий. Обработка корпусов. 3
3 Базирование. Схемы базирования. Выбор баз. Точность базирования. 3
4 Конструктивно-технологический анализ детали. 5 Выбор исходной заготовки и ее конструирование, определение нормы расхода материала и себестоимости заготовки 6 Выбор методов обработки поверхностей детали на основе требований к их точности и качеству 7 Выбор технологических баз и оценка точности базирования 8 Составление маршрутной технологии изготовления детали 9 Расчет межоперационных припусков и определение окончательных размеров заготовки Тема 1.2
Технологическое оборудование и оснастка машиностроительных производств Содержание учебного материала 70 1 Технологическое металлорежущее оборудование. Станки с ЧПУ для электрохимических и электрофизических методов обработки. РТК. ГПМ. ГПС. 3
2 Режимы резания. Норма времени. Нормирование трудовых процессов. 3
3 Типовые конструкции различных видов технологической оснастки: станочные, сборочные, контрольные приспособления, вспомогательные приспособления . Захватные устройства промышленных роботов. Методы автоматизации проектирования технологической оснастки. 3
4 Выбор оборудования для выполнения определенных работ, и его технические характеристики. 5 Расчет режимов резания по нормативным материалам на операцию механической обработки. 6 Аналитический расчет режима резания на операцию механической обработки 7 Расчеты технических норм времени. 8 Кинематические схемы станков 9 Составление технического задания на проектирование приспособления 10 Силовой расчет приспособления. 11 Расчет и выбор привода приспособления.
На третьем курсе 67 Тема 1.3
Режущий инструмент и контрольные приспособления Содержание учебного материала 64
1
Режущий инструмент. Резец. Фреза. Сверло. Зенкер. Развертка. Протяжка. Метчик. Плашка. Долбяк. Точность размеров. Отклонения формы. Отклонения плоскостей. 3
2 Расчет и проектирование режущего инструмента для обработки поверхности вращения 3 Расчет и проектирование режущего инструмента для сверления отверстий 4 Расчет и проектирование инструмента для обработки плоских поверхностей 5 Расчет и проектирование специального мерительного инструмента Зачёт 3 Итого 67 На четвёртом курсе 44 Тема 1.4
Технологическое оборудование автоматизированного производства Содержание учебного материала 20
1 Автоматизированные станочные системы. Автоматические линии (АЛ). 3
2 Промышленные роботы (ПР). Роботизированные комплексы (РТК). 3
3 Гибкие производственные модули (ГПМ). Гибкие производственные системы (ГПС). Гибкие автоматизированные участки (ГАУ). 3
4 Разработка технологических цепочек (по видам производств) Курсовая работа 20 ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЙ ЗАЧЕТ по МДК 01.01 4 Самостоятельная работа при изучении раздела МДК 01.01
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.
Проектное задание (реферат).
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:
1. Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)
2. Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек
3. Составление схем зажима и действия сил на заготовку в приспособлении
3. Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу.
4. Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке.
5. Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений.
6. Построение графика частоты вращения шпинделя с использованием кинематической схемы
7. Составление уравнения кинематического баланса (по типам станков)
8. Способы обработки резьбы и область их применения.
9. Технологические особенности обработки корпусных деталей.
10.Электрические методы обработки.
11. Технологические особенности обработки деталей из жаропрочных сплавов.
12. Технологические особенности обработки пластмасс.
13. Технологические особенности обработки глубоких отверстий.
14. Применение твердосплавных зуборезных инструментов.
15. Технологические особенности обработки конических зубчатых колес.
122 ИТОГО ауд зан. По МДК 01.01. 243 Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)
4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии машиностроения» и лабораторий «Технологического оборудования и оснастки»; «Информационных технологий в профессиональной деятельности»; «Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ»; слесарных и механических мастерских; участка станков с ЧПУ.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения»:
- комплект деталей, инструментов, приспособлений;
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической документации;
- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения)
- компьютер;
- мультимедийное оборудование.
Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:
1. Технологического оборудования и оснастки:
Станок токарный, сверлильный, фрезерный, шлифовальный, наборы заготовок, инструментов, приспособлений, комплект плакатов, комплект учебно-методической документации, компьютер, мультимедийное оборудование.2. Информационных технологий в профессиональной деятельности:
компьютеры, принтер, сканер, модем (спутниковая система), проектор, плоттер, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплект учебно-методической документации, интерактивная доска.3. Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ:
автоматизированное рабочее место преподавателя; автоматизированные рабочие места учащихся; методические пособия по автоматизированной разработке технологических процессов, подготовке производства и управляющих программ механической обработки на оборудовании с ЧПУ, оценке экономической эффективности станочного оборудования и инструментальной оснастки с мультимедийным сопровождением; интерактивная доска; профессиональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, профессиональный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ.Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:
1. Слесарной:
рабочие места по количеству обучающихся;
станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
набор слесарных инструментов;
набор измерительных инструментов;
приспособления;
заготовки для выполнения слесарных работ.
2. Механической:
рабочие места по количеству обучающихся;
станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;
наборы инструментов;
приспособления;
заготовки.
3. Участок станков с ЧПУ:
станки с ЧПУ;
технологическая оснастка;
наборы инструментов;
заготовки.
Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Учебники
Кузнецов В.А., Чепрахин А.А. Технологические процессы в машиностроении: учебник. – М.: Академия., 2010.
Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Автоматизация и механизация производства: учебное пособие. – М.: Академия., 2010.
Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебное пособие. – М.: Академия., 2010.
Аверченков В. И. Технология машиностроения. – М.: Инфра-М, 2006.
Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника – М.: Дрофа, 2008.
Дополнительные источники:
Учебники и учебные пособия:
Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высш. школа, 1980.
Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1986.
Ковшов А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987.
Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.
Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 1994.
Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1983.
Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств. – М.: Высш. шк., 2001.
Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2003.
Краткий справочник металлиста / Под ред. Орлова П. Н., Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 1987.
Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова– М.: Машиностроение, 1974.
Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 1972.
Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Под ред. В. И. Аверченко и др. – М.: Машиностроение, 1988.
Отечественные журналы:
«Технология машиностроения»
«Машиностроитель»
«Инструмент. Технология. Оборудование»
«Информационные технологии»
Профессиональные информационные системы CAD и CAM.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии рабочего».
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» и специальности «Технология машиностроения».
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Технологическое оборудование»; «Технология машиностроения»; «Технологическая оснастка»; «Программирование для автоматизированного оборудования»; «Информационные технологии в профессиональной деятельности».
Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональному модулю разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в начале обучения.
Для текущего и итогового контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).
ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы).
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации точность и скорость чтения чертежей; Контрольное тестирование
качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения; Защита практических работ
качество рекомендаций по повышению технологичности детали; Защита практических работ
выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента; Защита практических работ
расчет режимов резания по нормативам; Защита практических работ, контрольная работа
расчет штучного времени; Защита практических работ, контрольная работа
точность и грамотность оформления технологической документации. Защита практических работ
Составлять маршруты изготовления деталей точность и скорость чтения чертежей; Контрольное тестирование
качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения; Защита практических работ
качество рекомендаций по повышению технологичности изготовления детали; Защита практических работ
точность и грамотность оформления технологической документации. Защита практических работ, зачет по производственной практике
Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования определение видов и способов получения заготовок; Контрольное тестирование
расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок; Защита практических работ
расчет коэффициента использования материала; Защита практических работ
качество анализа и рациональность выбора схем базирования; Защита практических работ
выбор способов обработки поверхностей и технологически грамотное назначение технологической базы Защита практических работ, зачет по производственной практике
Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании, Защита практических работ, контрольное тестирование
апробация программ во время производственной практики Зачет по производственной практике
Использовать системы автоматизирован-ного проектирования технологических процессов обработки деталей выбор и использование пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов Зачет по 2-ому разделу профессионального модуля
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес демонстрация интереса к будущей профессии Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин; Зачет по 1-ому разделу профессионального модуля,
комплексный экзамен по модулю
оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач; Зачет по 1-ому разделу профессионального модуля,
комплексный экзамен по модулю
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин; Контрольное тестирование
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития эффективный поиск необходимой информации; Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время выполнения практических работ
использование различных источников, включая электронныеИнтерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время выполнения практических работ
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности работа на станках с ЧПУ Зачет по производственной практике
Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время индивидуальной и коллективной работы на практических занятиях и во время производственной практики
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий самоанализ и коррекция результатов собственной работы Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время индивидуальной и коллективной работы на практических занятиях и во время производственной практики
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля Защита реферата
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности анализ инноваций в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин; Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время работы над технологи-ческим процессом
Обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности соблюдение техники безопасности при работе на технологическом оборудовании Контрольное тестирование,
интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося во время работы на технологическом оборудовании
Итоговая аттестация по профессиональному модулю квалификационный экзамен или защита квалификационной работы
К выпускным квалификационным работам по профессии допускаются выпускники:
выполнившие все Государственные требования к минимуму содержания и уровню подготовки по основной профессиональной образовательной программе (ОПОП НПО) и успешно прошедшие все промежуточные аттестационные испытания, предусмотренные базисным учебным планом;
прошедшие все виды учебной и производственной (по профилю специальности) практик.
Фонды оценочных средств (ФОС)
Фонды оценочных средств по профессии формируются преподавателями учебного заведения и используются для текущего контроля, промежуточной и итоговой аттестации.
Приложенные файлы
