Статья. ВЛИЯНИЕ РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Дерябин П.П., Липина Н.В. Влияние рецептурно-технологических факторов на основные свойства ячеистого бетона // Качество. Инновации. Наука. Образование: Материалы Международной научно-технической конференции. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2005. – Книга 1. – С 256 – 257.
УДК 666.97:691
ВЛИЯНИЕ РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
П.П. Дерябин, канд. техн. наук, доцент,
Н.В. Липина, студентка,
Инженерно-строительный институт
Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии

Аннотация. В статье приводятся данные по подбору оптимального состава ячеистобетонной смеси с использованием альбитофирового порошка. Выявлено влияние водотвердого отношения и расхода алюминиевой пудры на основные физико-механические свойства пеногазобетона.
Создание пористой структуры в строительных материалах на минеральной основе по литьевой технологии, возможно следующими способами: химическим (газобетон); механическим (пенобетон); механо-химическим (пеногазобетон); физи-ческим.
За основу исследований был принят механо-химический способ поризации растворной кремнеземвяжущей массы.
В.Ф. Завадский предложил для произ-водства ячеистых бетонов использовать порошок, получаемый при дроблении альбитофировых пород, поэтому для приготовления пеногазобетонной смеси в качестве кремнеземистого компонента был использован альбитофировый порошок с удельной поверхностью 2000 – 3500 см2/г из поселка Горного Новосибирской области /1/. В качестве вяжущего использовался Чернореченский портландцемент марки М400; пенообразователь БелПор – 1Ом; алюминиевая пудра марки ПАП – 1; сульфа-нол для уменьшения поверхностного натяжения воды, вода с температурой равной 20 – 25 0С.
Приготовление формовочной массы осуществлялось по следующим технологическим схемам.
Предварительно приготовлялась растворная часть, затем перемешивалась с пеной в течение 1 – 2 мин, которая взбивалась в скоростном смесителе в течение 5 – 6 мин при 1000 – 1200 мин-1, после чего вводилась предварительно приготовленная алюминиевая суспензия и перемешивание длилось еще 1 – 2 мин в обычном смесителе при 30 – 40 мин-1.
На втором этапе исследований алюминиевая суспензия вводилась в предварительно приготовленную растворную часть и перемешивалась в течение 1 – 2 мин, затем перемешивали с пеной еще в течение 1 – 2 мин.
На третьем этапе алюминиевая суспензия вводилась в раствор для приготовления технической пены, взбивалась пена в течение 5 – 6 мин и перемешивалась еще в течение 1 – 2 мин с растворной частью.
По каждой технологической схеме приготовления пеногазобетонной смеси были изготовлены образцы с размером ребра 10 см.
В качестве контрольных использовались образцы, приготовленные по традиционной технологии с применением химического способа поризации кремнеземвяжущей массы.
Наилучшие результаты по характеру пор, их общему объему и показателю величины средней плотности пеногазобетона получены при приготовлении пеногазобетон-ной смеси по 1-ой технологической схеме, т.е. при перемешивании раствора с технической пеной и дальнейшем перемешивании с предварительно приготовленной алюминиевой суспензией. В этом случае в меньшей степени проявлялось явление расслоения пеногазобетонной смеси. Кроме того, в формовочной массе более длительное время при перемешивании сохранялся газообразующий потенциал, т.к. алюминиевая пудра соединялась со щелочным компонентом на последней стадии приготовления смеси.
Для подбора оптимального водотвер-дого отношения использовали смеси с разным содержанием воды затворения. Водотвердое отношение подбиралось от 0,4 до 0,55 с шагом 0,03 (рис.1).

Рис.1. Зависимость средней плотности
и прочности от водотвердого отношения

Наиболее низкая средняя плотность получена при В/Т равном 0,49, при котором предел прочности при сжатии составляет 1,5 МПа, средняя плотность – 435 кг/м3. При этом не происходит разрушение технической пены, смесь легко вспучивается и не дает осадку, а в пеногазобетоне образуются поры шаровидной формы.
Кроме того, экспериментально было подобрано оптимальное содержание алюминиевой пудры (рис.2).
Из зависимости плотности от количества алюминиевой пудры видно, что наименьшая плотность достигнута при содержании пудры равном 0,3 кг на 1 м3 пеногазобетонной смеси. С уменьшением или увеличением количества алюминиевой пудры происходит увеличение средней плотности пеногазо-бетонных образцов. В первом случае за счет введения в смесь недостаточного количества газообразователя, в связи с чем происходит образование водорода в малых объемах, а, следовательно, вязкопластичная масса плохо вспучивается. Во втором, не соответствие скоростей выделения водорода и нарастание вязкопластичных свойств смеси приводит к осадке смеси.
Таким образом, с использованием в качестве кремнеземистого компонента тонкодисперсного альбитофирового порошка возможно получать пеногазобетонные изделия с величиной средней плотности 350 – 400 кг/м3.
Список литературы
1. Завадский В.Ф., Фомичева Г.Н., Камбалина И.В. Новый вид наполнителя для ячеистого бетона // Строит. материалы. – 2004. – № 7. – С. 60 – 61.
HYPER13 EMBED MSGraph.Chart.8 \s HYPER14HYPER15

HYPER13 EMBED MSGraph.Chart.8 \s HYPER14HYPER15

Рис. 2. Влияние расхода алюминиевой пудры на плотность и прочность пеногазобетона



Root Entry

Приложенные файлы

  • doc Statia10
    Размер файла: 68 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий