Статья. ВЛИЯНИЕ РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА

Дерябин П.П., Сиюткина А.В., Петенев О.Ю. Влияние рецептурно-технологических факторов на свойства газобетона // Развитие дорожно-транспортного комплекса и строительной инфраструктуры на основе рационального природопользования: Материалы 2 Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2007. – Книга 2. – С. 91 – 95.

УДК 691.327

ВЛИЯНИЕ РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ФАКТОРОВ НА СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА

П.П. Дерябин, канд. техн. наук, доцент,
А.В. Сиюткина, О.Ю. Петенев, студенты
Инженерно-строительный институт
Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии

Перспективными способами повышения теплотехнических и эксплуатационных характеристик стеновых изделий является получение двухслойных ограждающих конструкций с различной плотностью и прочностью по сечению, изготавливаемых в период их формования на технологических линиях. Здесь можно выделить следующие направления: изготовление стеновых панелей из газобетона переменной плотности, получаемых прикаткой «горбушки»; формование стеновых блоков из бетона различных групп и соответственно различной плотности; изготовление изделий из ячеистых бетонов с крупным пористым заполнителем при регулировании плотности по сечению дифференцированным вибрированием; получение ячеистобетонных изделий с форсированным режимом порообразования; формирование стеновых камней в закрытой по контуру форме [1].
А.Н. Чернов еще в 80-х годах предложил получать изделия из газобетона способом автофреттажа, однако научно-технологических разработок в последнее время практически не проводилось. Автофреттаж – это вариант безотходной технологии газобетона. Он применяется в случае изготовления изделий в индивидуальной форме. Суть способа заключается в следующем: готовят порцию газобетонной смеси со строго дозированным количеством компонентов, после этого весь замес заливают в форму, которую сразу же закрывают жесткой крышкой. Вспучивающаяся смесь заполняет объем формы, в которой развивается внутреннее давление, уплотняющее структуру. В результате через неплотности формы из нее будет вытесняться избыточная вода, что должно способствовать повышению прочности газобетона.
В работе ставилась задача по повышению прочностных характеристик газобетона при сохранении относительно низкой средней плотности. Путем экспериментального подбора расхода алюминиевой пудры и высоты заливки газобетонной смеси в форму, с применением способа автофреттажа.
Для проведения экспериментов использовались Чернореченский портландцемент марки М 400; кварцевый песок с модулем крупности 1,6 из песчаного карьера п. Николаевка, в качестве газообразователя применялась алюминиевая пудра марки ПАП – 1 и сульфанол для умень-шения поверхностного натяжения воды затворения.
На основании поставленной задачи определялись физико-механические показатели газобетона, полученного способом автофреттажа при различных водотвердых отношениях, расходах алюминиевой пудры и уровнях заливки смеси в форму.
Для подбора оптимального водотвердого отношения использовали смеси с разным содержанием воды затворения. Водотвердое отношение подбиралось от 0,3 до 0,45 с шагом 0,05. При водотвердом отношении равном 0,3; 0,35; 0,4; 0,45 диаметр расплыва смеси по Суттарду для газобетона составил соответственно 129; 260; 293 и 385 мм ± 10 мм (рис. 1). Оптимальное водотвердое отношение газобетона находится в пределах от 0,38 до 0,42. Наименьшая средняя плотность достигнута при В/Т равном 0,4, при котором средняя плотность газобетона составляет 620 кг/м3, предел прочности при сжатии 2,35 МПа (рис. 2).
Также исследовалось влияние расхода алюминиевой пудры на среднюю плотность и предел прочности при сжатии газобетона, полученного способом автофреттажа (рис. 3).
Оптимальное содержание алюминиевой пудры находится в пределах от 740 до 800 г на м3 газобетонной смеси. При расходе пудры равном 750 г на м3 газобетона средняя плотность составляет 580 кг/м3, а предел прочности при сжатии – 2,62 МПа. С уменьшением количества алюминиевой пудры происходит значительное увеличение средней плотности газобетона, за счет введения в смесь недостаточного количества газообразователя, в связи с чем, происходит образование водорода в малых

объемах, а, следовательно, вязкопластичная масса плохо вспучивается, что в итоге ведет к повышению средней плотности газобетона. Увеличение расхода алюминиевой пудры до 950 г на м3 ведет к незначительному снижению средней плотности газобетона на 5 – 10 %, и к резкому снижению предела прочности при сжатии на 35 – 55 % по сравнению с расходом равным 750 г на м3.
При получении газобетонных изделий способом автофреттажа одним из основных факторов, влияющих на физико-механические показатели газобетона, является уровень заливки газобетонной смеси в формы (рис. 4).
Оптимальный уровень заливки газобетонной смеси составляет от 75 до 82 % от общей высоты формы, при высоте заливки 80% средняя плотность
газобетона составила 560 кг/м3, предел прочности при сжатии – 2,5 МПа. При меньшем уровне заливки газобетонной смеси происходит снижение, как средней плотности, так и прочности при сжатии. Это объясняется тем, что к моменту достижения вязкопластичной массой крышки формы процесс газообразования в смеси уже заканчивается, при этом не происходит самоуплотнения газобетонных изделий по периферии. При увеличении высоты заливки газобетонной смеси до 90% от всей высоты формы наоборот наблюдается значительное уплотнение образцов, что ведет к увеличению средней плотности газобетона на 14 – 20 %, при этом прочность при сжатии увеличивается всего на 5 – 10 %.
Таким образом, при использовании способа атофреттажа для получения газобетона со средней плотностью равной 550 – 580 кг/м3 и пределом прочности от 2,3 до 2,55 МПа рекомендуется поддерживаться следующих рецептурно-технологических параметров: водотвердое отношение должно быть в диапазоне от 0,38 до 0,42, расход алюминиевой пудры 740 – 800 г на м3 газобетона и заполнение формы смесью на 75 – 82 %. Дальнейшее увеличение расхода компонентов ведет к перерасходу сырья и, как следствие, росту себестоимости готовой продукции. Уменьшение расхода в свою очередь ведет к ухудшению физико-механических показателей.
Библиографический список
Завадский В.Ф. Перспективные технологические направления производства стеновых изделий из ячеистых бетонов // Повышение качества материалов дорожного и строительного назначения: Сб. науч. трудов. – Омск: Изд-во СибАДИ. 2001. – С. 12 – 15.








HYPER13PAGE HYPER15


HYPER13PAGE HYPER141HYPER15



HYPER13 EMBED Excel.Chart.8 \s HYPER14HYPER15

Рис. 1. Влияние водотвердого отношения на расплыв смеси
и среднюю плотность газобетона


HYPER13 EMBED Excel.Chart.8 \s HYPER14HYPER15

Рис. 4. Влияние высоты заливки смеси на среднюю плотность и прочность газобетона


HYPER13 EMBED Excel.Chart.8 \s HYPER14HYPER15

Рис. 2. Зависимость средней плотности и прочности газобетона
от водотвердого отношения


Рис. 3. Влияние расхода алюминиевой пудры на плотность
и прочность газобетона


HYPER13 EMBED Excel.Chart.8 \s HYPER14HYPER15



Root Entry

Приложенные файлы

  • doc Statia15
    Размер файла: 271 kB Загрузок: 4

Добавить комментарий