Статья. ВЛИЯНИЕ РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА НА ОСНОВЕ КЕРАМЗИТОВОГО ПЕСКА

Дерябин П.П., Сероух В.И., Ружникова А.Н. Влияние рецептурно-технологических факторов на основные свойства газобетона на основе керамзитового песка // Развитие дорожно-транспортного комплекса и строительной инфраструктуры на основе рационального природопользования: Материалы 5 Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2010. – Книга 1. – С. 88 – 90.

УДК 691

ВЛИЯНИЕ РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА НА ОСНОВЕ КЕРАМЗИТОВОГО ПЕСКА

П.П. Дерябин, канд. техн. наук, доцент,
В.И. Сероух, А.Н. Ружникова, студенты
Инженерно-строительный институт
Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии

Ценными свойствами изделий из газобетона является плотность и прочность. В свою очередь эти свойства зависят от немалого числа факторов. Большинство научных работ связано с рассмотрением разрозненных факторов влияния на качество изделий из ячеистого бетона. В данном случае используется методы многофакторного планирования регрессивного эксперимента, т.е. изучить одновременное влияние комплекса технологических факторов и расхода различных компонентов на физико-механические свойства газобетона. Математические модели получают в результате правильно спланированного эксперимента и применяют в тех конкретных условиях, для которых они получены [1].
Наибольшее влияние на свойства газобетона оказывают состав смеси, уровень заливки компонентов смеси и вид крышки, поэтому их выбор в качестве факторов варьирования является наиболее целесообразным. В качестве физико-механических показателей, определяемых экспериментально, были выбраны: средняя плотность газобетона Y1, кг/м3 и предел прочности при сжатии Y2, МПа. План в соответствии, с которым проводились эксперименты, представлен в табл. 1. Выбранные факторы можно условно разделить на две группы: определяющие расход сырьевых компонентов – 1, 2 и определяющие технологию производства газобетона – 3, 4.



Таблица 1
Параметры планирования эксперимента
Код
Значение кода
Наименование фактора



Содержание кварцевого песка Х1, %
Содержание кварцевого песка Х2, %
Уровень заливки компонентов Х3, %
Вид крышки Х4

1
2
3
4
5
6

Нижний уровень Хi min

-1

30

30

60
Без отверстий

Основной уровень Хi 0

0

50

50

80
отв. диамет-ром 1-2 мм

Верхний уровень Хi max

1

70

70

100
отв. диамет-ром 5-7 мм


Не все из указанных факторов могут быть представлены количественно. Так фактор 4 представляется различными технологиями приготовления смеси, оказывающий качественное влияние на указанные показатели.
Все опыты, входящие в план эксперимента, реализованы в равномерно случайном порядке и по результатам наблюденных значений показателей Y1 и Y2 рассчитывались регрессивные модели.
Для газобетона на керамзитовом песке:
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 (1)
HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15. (2)
Следует отметить, что в этих моделях приведены лишь члены со значимыми регрессивными коэффициентами по сравнению со своими ошибками. Исследование остатков показало, что предположение о нормальном законе распределения ошибок наблюдений не отвергается [2]. Тогда проверка адекватности полученных моделей для Y1 и Y2 с помощью критерий Фишера при 5%-м уровне значимости показала, что согласие между расчетными по моделям и опытными данными удовлетворительное. Это позволяет считать приемлемый выбранный вид математических моделей и приступить к их интерпретации, а также к поиску оптимальных условий с позиций качества газобетона.
По полученным моделям рассчитывается количественный вклад каждого из факторов в изучаемые показатели газобетона (
·Y1 и
·Y2) и строились зависимости данных вкладов от изменения факторов.
С помощью полученных математических моделей возможен выбор тех или иных режимов и мероприятий.
Таким образом, результаты исследований позволили найти наилучшие сочетания значений факторов и выбрать оптимальные. Наименьшая плотность 600 кг/м3 достигается с уровнем заливки 60 % и крышкой с отверстиями диаметром 1 – 2 мм, но наблюдается значительное снижение прочности. Таким образом, оптимальными составами являются составы с уровнем заливки 80 % и крышкой с отверстиями диаметром 5 – 7 мм или с уровнем заливки 80 % и крышкой без отверстий.
Библиографический список
Технология бетона. Учебник. Ю.М. Баженов – М.: Изд-во АСВ, 2002. – 500 с.
Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. 2-е изд. – М.: Статистика, 1987. – 351 с.

Приложенные файлы

  • doc Statia19
    Размер файла: 42 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий