РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ПМ.02 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)» для профессии начального профессионального образования: 151902.03 Станочник (металлообработка)


ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
КАЛУЖСКОЙ ОБЛАСТИ
«КАЛУЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
«Утверждаю»
Заместитель директора по НМР
«__» _____________/___________/
Приказ № 202 от «02» ___09___ 2013 г.
Рабочая ПРОГРАММа
ПРОФЕССИОНАЛЬНый МОДУЛь ПМ.02
«Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)»
для профессии начального профессионального образования:
151902.03 Станочник (металлообработка)
Форма обучения: очная
Калуга, 2013 г.
«Рассмотрено» УТВЕРЖДАЮ
на заседании цикловой комиссии Председатель цикловой комиссии
Протокол № 1 от 28.08.13г. «___» _________2013 г.__________
/ В.В Крохалева./
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.02 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее НПО) 151902.03 Станочник (металлообработка). Организация-разработчик:
ГБОУ СПО «Калужский политехнический колледж»
Разработчики:
ГБОУ СПО Калужской области «Калужский политехнический колледж»
Ржанова Н. В., преподаватель.
Правообладатель программы:
ГБОУ СПО «Калужский политехнический колледж»
Программа Рекомендована Экспертным советом по начальному и среднему профессиональному образованию при Министерстве образования и науки Калужской области к использованию при подготовке профессии НПО 151902.03 Станочник (металлообработка)
Заключение Экспертного совета № от «»20_ г.

СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля 4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) *номера страниц указываются в рабочей программе

1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.02
«Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)»
1.1. Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы по профессии НПО 151902.03 Станочник (металлообработка) направление 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка укрупненная группа 151900 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): по обработке деталей на металлорежущих станках различного вида и типа и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): 1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.
2. Осуществлять подналадку обслуживаемых станков.
3. Проверять качество обработки деталей.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке рабочих по профессии 18809 «Станочник широкого профиля».
Уровень образования: среднее (полное) общее;
основное общее. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля ПМ.02 – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими общими и профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля, а также в результате изучения его обучающийся должен:
иметь практический опыт:
обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании;наладки обслуживаемых станков;
проверки качества обработки деталей;
уметь:
выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;
нарезать резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;
нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;
нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
выполнять обработку деталей на копировально- шпоночных-фрезерных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;
фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;
выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;
фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;
выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;
выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
знать:
кинематические схемы обслуживаемых станков;
принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
правила заточки и установки резцов и сверл;
виды фрез, резцов и их основные углы;
виды шлифовальных кругов и сегментов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;
элементы и виды резьб;
характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
форму и расположение поверхностей;
правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
способы установки и выверки деталей;
правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего –927 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося - 477 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 318 часа;
самостоятельной работы обучающегося – 159 час;
производственное обучение (в т. ч. производственная практика) - 450 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: выполнение работ по обработке деталей на металлорежущих станках различного вида и типа в качестве станочника широкого профиля 2-4-го разряда в организациях (на предприятиях) различной отраслевой направленности независимо от их организационно-правовых форм, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код Наименование результата обучения
ПК 2.1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках
ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков
ПК 2.3. Проверять качество обработки деталей
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля
3.1. Примерный тематический план профессионального модуля (ПМ. 02) «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)»
Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля* Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики) Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегосяСамостоятельная работа обучающегося,
часов Учебная,
часов Производственная,
часов
Всего,
часов в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов 1 2 3 4 5 6 7 8
ОК 1-7
ПК 2.1 – ПК 2.3 Раздел 1. Изучение технологии
обработки деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках 504 ОК 1-7
ПК 2.1 – ПК 2.3 Раздел 1. Изучение технологии
обработки деталей на копировальных, шпоночных и шлифовальных станках 231 - Производственная практика (по профилю специальности) 336 Всего: 927 318 159 234 216
3.2. Примерное содержание обучения профессионального модуля ПМ. 02. «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)» Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) Объем часов Уровень освоения
1 2 3 4
Раздел 1. ПМ 02. Изучение технологии обработки деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках 504 МДК 02.01. Технология обработки на металлорежущих станках 61 Тема 1. Требования предъявляемые к изготовлению деталей машин
Содержание 24
2
1 Техническая документация для изготовления деталей машин 2 2 Особенности составления операционно-технологических карт 12 3 Особенности выбора инструмента и приспособлений 4 4 Правила пользования контрольно-измерительным инструментом 4 5 Промежуточный и окончательный контроль качества деталей 2 Тема 2. Технология обработки на токарных станках
Содержание 34
3
1 Назначение и классификация токарных станков 2 2 Токарно-винторезные станки с ручным управлением 4 3 Особенности управления токарно-винторезным станком 4 4 Токарно-револьверные станки 4 5 Токарно-затыловочные станки 4 6 Токарно-карусельные станки 4 7 Лоботокарные станки 4 8 Токарные автоматы и полуавтоматы 6 9 Особенности выполнения технологических операций 4 Контрольная работа. Тестирование 3
Итого на первом курсе( аудиторная) 61 Самостоятельная работа 30 Примерная тематика домашних заданий
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление рефератов, отчетов по практике и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение новейших металлообрабатывающих станков использовать дополнительные источники информации, в том числе и ИНТЕРНЕТ в области применения различного оборудования в металлообработке Самостоятельная разработка и подготовка технической документации для изготовления деталей механизмов и машин средней сложности. Расшифровка кинематической схемы устройства металлорежущего станка с использованием условных обозначений. Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке. Расшифровка кинематической схемы токарных станков с использованием условных обозначений. Изучение типов резцов для высокопроизводительной обработки металла. Изучение типов токарных станков различных групп (назначение, конструкции, основные узлы). Изучение конструкций приспособлений для установки и крепления деталей на токарных станках Учебная практика 234 Виды работ
обеспечить безопасность работ и подготовить рабочее место;
определить режим резания по справочнику и паспорту станка;
выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;
нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;
фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;
оформить техническую документацию;
выполнить контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
выполнить замену блоков с инструментом;
выполнить установку инструмента в инструментальные блоки;
выполнить наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям табло и сигнальных ламп;
выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;
нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;
фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;
выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;выполнять шлифование электрокорунда;
выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;
выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;
выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;
нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;
техническое обслуживание, наладка подналадка металлорежущих станков;
мелкий ремонт металлорежущих станков.
Всего за первый курс 295 ПМ 02. Раздел 1. Изучение технологии обработки деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках МДК 02.01. Технология обработки на металлорежущих станках 104 Тема 3. Технология обработки на сверлильных и расточных станках
Содержание 36 3
1 Назначение и классификация сверлильных станков 2 2 Сверлильные станки с ручным управлением 6 3 Сверлильные станки с ЧПУ 6 4 Особенности выполнения работ на сверлильных станках 6 5 Горизонтально-расточные станки 6 6 Координатно-расточные станки 6 7 Особенности работы на координатно-расточных станках 4 8 Особенности выполнения технологических операций 6 9 Обслуживание сверлильных станков 4 Тема 4. Технология обработки на фрезерных станках
Содержание 42
2
1 Основные типы фрезерных станков 2 2 Горизонтальные консольно-фрезерные станки 4 3 Бесконсольные вертикально-фрезерные станки 4 4 Фрезерно-центровальные станки 2 5 Продольно-фрезерные станки 4 6 Приспособления для фрезерных станков 8 7 Фрезерные станки с ЧПУ 6 8 Особенности выполнения технологических операций 8 9 Обслуживание фрезерных станков 4 Тема 5. Эксплуатационные свойства сверлильных, токарных и шлифовальных станков
Содержание 24 3
1 Техническая документация по эксплуатации станков 6 2 Техническое обслуживание станков 6 3 Устранение неисправностей станков 6 4 Пути повышения срока эксплуатации станков 4 5 Перспективы развития станкостроения 2 Контрольная работа. Тестирование 2 Итого на втором курсе 104 Самостоятельная работа при изучении . ПМ. 02, раздела 1 52 Изучение требований безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Составление технологических карт. Расшифровка кинематической схемы фрезерных станков с использованием условных обозначений. Изучение типов фрез для высокопроизводительной обработки металла. Изучение типов фрезерных станков различных групп ( назначение, конструкции, основные узлы). Изучение конструкций приспособлений для установки и крепления деталей на фрезерных станках. . Расшифровка кинематической схемы сверлильных станков с использованием условных обозначений. Изучение типов осевых режущих инструментов для высокопроизводительной обработки металла. Изучение типов сверлильных станков различных групп ( назначение, конструкции, основные узлы). Изучение конструкций приспособлений для установки и крепления деталей на сверлильных станках . Всего на втором курсе
104 ПМ 02.Раздел 2. Изучение технологии обработки деталей на копировальных, шпоночных и шлифовальных станках 231
МДК 02.01. Технология обработки на металлорежущих станках 153 Тема 6. Технология обработки на шлифовальных и резьбообрабатывающих станках Содержание 30
2
1 Назначение и классификация 2 2 Круглошлифовальные станки 3 3 Бесцентрово-шлифовальные станки 2 4 Внутришлифовальные станки 2 5 Плоскошлифовальные станки 2 6 Шлифовальные станки для финишной обработки 4 7 Резьбофрезерные станки 2 8 Станки для нарезания резьбы метчиками 2 9 Станки для вихревого нарезания резьбы 2 10 Резьбошлифовальные станки 2 11 Особенности выполнения технологических операций 6 Контрольная работа. Тестирование 2 Тема 9. Технология обработки на копировальных, шпоночных и зубообрабатывающих станках Содержание 28
3
1 Поперечно-строгальные станки 2 2 Продольно-строгальные станки 2 3 Долбежные станки 2 4 Протяжные станки 2 5 Зубодолбежные станки 2 6 Зубофрезерные станки 2 7 Зубострогальные станки 2 8 Зубоотделочные станки 2 9 Особенности выполнения технологических операций 8 10 Обслуживание станков 4 Тема 10. Многоцелевые и агрегатные станки Содержание 42
2
1 Станки для обработки корпусных деталей 4 2 Станки для обработки деталей типа тел вращения 6 3 Мониторинг состояния инструмента и процесса обработки 6 4 Классификация и типовая компоновка агрегатных станков 4 5 Силовые головки и столы 6 6 Поворотные делительные столы 4 7 Агрегатные станки с ЧПУ 6 8 Особенности выполнения технологических операций 6 Контрольная работа. Тестирование 2
Тема 11. Роботизированные технологические комплексы и перспективы использования информационных технологий Содержание 20
3
1 Общие требования РТК 2 2 Конструкция типовых РТК 4 3 Особенности выполнения технологических операций 4 4 Обслуживание РТК 4 5 Информационные технологии в машиностроении 4 6 Перспективы развития машиностроения 2 Тема 12. Техническое обслуживание, ремонт и наладка металлорежущих станков Содержание 33 2
1 Монтаж станков и станочных систем 4 2 Проверка установки испытания станков 4 3 Техническое диагностирование отказов 4 4 Меры предупреждения отказов 6 5 Устранение неисправностей в металлообрабатывающих станках 4 6 Наладка металлообрабатывающих станков 4 7 Наладка металлообрабатывающих станков с ЧПУ 4 Итоговое (контрольное) занятия по МДК. 02.01 2 Итого за третий курс 153 Курсовое проектирование 36 Всего 189 Самостоятельная работа при изучении раздела 2. ПМ. 02 76 Тематика домашних заданий
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление дневника практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.
Расшифровка кинематической схемы шлифовальных станков с использованием условных обозначений.
Изучение типов шлифовальных кругов для высокопроизводительной обработки металла.
Изучение типов современных шлифовальных станков различных групп ( назначение, конструкции, основные узлы).Изучение конструкций приспособлений для установки и крепления деталей на шлифовальных станках. Изучение тепловых явлений и смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании. Изучение конструкций приспособлений грузоподъёмного оборудования. Разработка примеров графических изображений способов строповки и перемещения грузов. Самостоятельная разработка и подготовка технической документации для изготовления деталей механизмов и машин средней сложности. Расшифровка кинематической схемы устройства металлорежущего станка с использованием условных обозначений. Разработать план-график по техническому обслуживанию и ремонту металлорежущих станков в зависимости от сроков эксплуатации. Подготовить к защите рефераты по наладке металлообрабатывающих станков Подготовить инструкционно-технологическую карту по изготовлению деталей машин на металлообрабатывающем станке. С помощью справочной литературы составить правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы; Подготовить реферат на тему «Информационные технологии в современном машиностроении» Разработать техническую документацию по изготовлению инструмента или приспособления для выполнения технологических операций на металлообрабатывающих станках Производственная практика
Виды работ
- Ознакомление с предприятием, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка.
- Управление токарным станком (пуск и остановка электродвигателя токарного станка, установка заготовок в патрон и патрона на шпиндель; установка заготовок в центрах. и центров в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки; проверка правильности установки; съем заготовки, центров, поводкового патрона; установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций; управление суппортом; установка заданной частоты вращения шпинделя по таблицам заданных величин продольных и поперечных подач резца; пользование измерительной линейкой и штангенциркулем; снятие пробной стружки заданной глубины резания; уборка станка и рабочего места; протирка и смазка станка; прием и сдача станка и рабочего места).
- Обработка наружных цилиндрических поверхностей ручной подачей при установке заготовок в патроне.
- Сверление и рассверливание отверстий, достигаемая точность обработки.
- Нарезка наружных крепежных резьб плашками и их контроль.
- Нарезка внутренних крепежных резьб метчиками и их контроль.
- Обработка наружных конических поверхностей на токарном станке
- Контроль конических поверхностей деталей шаблонами, калибрами и угломером.
- Контроль отверстий штангенциркулем, калибрами и шаблонами, нутромером, глубиномером.
- Обработка фасонных поверхностей на токарном станке. Обработка шаровых поверхностей.
- Обработка фасонными резцами. Обработка фасонных поверхностей в отверстиях и на торцах.
- Обработка комбинированием двух подач и по копиру. Обработка с помощью специальных приспособлений.
- Затачивание и доводка фасонных резцов простейшего профиля.
- Подготовка приспособлений и деталей под отделку.
- Соблюдение техники безопасности при обработке деталей на токарных станках.
- Выполнение простейших работ на горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках.
- Управление станком: пуск и остановка электродвигателя, пуск и остановка станка.
- Наладка станка на заданный режим работы на холостом ходу.
- Фрезерование плоских поверхностей. Фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами.
- Фрезерование сопряженных поверхностей, расположенных под прямым углом.
- Фрезерование наклонных поверхностей и скосов. Обработка уступов, пазов и канавок, резка металла
- Контроль качества плоских поверхностей и изготовленной детали.
- Наладка станка на каждый вид обработки. Разрезание и отрезание заготовок отрезными фрезами.
- Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого и замкнутого контура.
- Фрезерование многогранников цилиндрическими, торцовыми, концевыми фрезами и набором дисковых фрез.
- Фрезерование канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях.
- Соблюдение техники безопасности при обработке деталей на фрезерных станках.
- Управление вертикально- и радиально-сверлильными станками. Установка деталей в кондукторах.
- Сверление сквозных и глухих отверстий, расположенных в прямоугольной и угловой системе координат.
- Зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий. Нарезка резьбы на проход и в упор.
- Контроль обработанных поверхностей.
- Соблюдение техники безопасности при обработке деталей на сверлильных станках
обеспечить безопасность работ и подготовить рабочее место; определить режим резания по справочнику и паспорту станка; оформить техническую документацию; нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;
фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;
управление токарным станком (пуск и остановка электродвигателя токарного станка, установка заготовок в патрон и патрона на шпиндель; установка заготовок в центрах. и центров в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки; проверка правильности установки; съем заготовки, центров, поводкового патрона; установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций; управление суппортом; установка заданной частоты вращения шпинделя по таблицам заданных величин продольных и поперечных подач резца; пользование измерительной линейкой и штангенциркулем; снятие пробной стружки заданной глубины резания; уборка станка и рабочего места; протирка и смазка станка; прием и сдача станка и рабочего места).
управление сверлильным, фрезерным, шпоночным, шлифовальным и другими металлорежущими станками.
по заданию руководителя выполнить изготовление деталей различной сложности на соответствующих металлообрабатывающих станках; выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных, шпоночных и шлифовальных станков; управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола; выполнять мелкий ремонт металлообрабатывающих станков; испытывать металлообрабатывающие станки после ремонта;
контролировать качество изготовленных деталей;
Токарная обработка втулки переходной с конусом Морзе. Фрезерование под шлифование звездочек, зубчатых реек. Токарная обработка зенкеров и фрез со вставными режущими элементами. Шлифование конуса и режущей части конусных зенковок. Фрезерование рабочей мерительной части плоских калибров. Разрезка, фрезерование замка поршневых колец. Сверление отверстий во фланцах корпуса фильтров. Шлифование плоских поверхностей ножей для гильотинных ножниц. Токарная обработка сверлильных патрон. Токарная обработка и шлифование плоскости и контура пуансон и матриц. Шлифование хвостовой части цилиндрической и конической развертки. Фрезерование поверхности передней и задней граней резцов. Токарная обработка фигурной рукоятки. Токарная обработка с нарезанием резьбы на стержне. Точение токарных центров под шлифование. Фрезерование сферических и угловых шарошек. Фрезерование масленых прорезей шатунных двигателей. Сверление и развертывание отверстий шестерни. Сверление отверстий под направляющие колонки штампов.
186( пятый сем)
36(шестой сем.) Дифференцированный зачёт ( в том числе) 6 Учебная практика (для обучающихся со сроком обучения 2 г. 5 мес.) 216 Виды работ
Закрепление и совершенствование знаний, умений и навыков полученных при изучении ПМ.01 и ПМ.02 Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).
4. условия реализации рабочей программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.02
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие: учебного кабинета «Технологии металлообработки»; мастерской «Металлообработки»; медиастудии.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии металлообработки»: парты, стулья, классная доска, стол преподавателя, стеллажи для книг, плакатница, информационные стенды, наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения), демонстрационный комплект деталей, инструментов, приспособлений, комплект бланков технологической документации, комплект учебно-методической документацииОборудование мастерской и рабочих мест мастерской «Металлообработки»: автоматизированное рабочее место преподавателя, автоматизированные рабочие места обучающихся, интерактивная доска, наборы механизированных и немеханизированных инструментов и приспособлений, наглядные пособия (плакаты, таблицы, схемы устройств станков и оборудования), методические пособия по обработке деталей, станки (токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные),заготовки, набор измерительных инструментов.
Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.
Оборудование медиастудии: проектор, ноутбук, выход в сеть интернет, DVD, доска, парты, стулья.
Тренажеры, тренажерные комплексы:
тренажер для отработки координации движения рук при токарной обработке;
демонстрационное устройство токарного станка;
тренажер для отработки навыков управления суппортом токарного станка.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.
Основные источники:
- Багдасарова Т. А. Токарь – универсал: учебное пособие для НПО- М: Издательский центр «Академия», 2007 г.
- Багдасарова Т. А. Основы резания металлов: учебное пособие для НПО - М: Издательский центр «Академия», 2007 г.
- Багдасарова Т. А. Токарь. Оборудование и технологическая оснастка: учебное пособие для НПО - М: Издательский центр «Академия», 2007 г.
- Багдасарова Т. А. Токарь. Технология обработки – М.: Издательский центр «Академия», 2007.г.
- Багдасарова Т. А. Токарное дело: Рабочая тетрадь для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.
- Багдасарова Т. А. Фрезерное дело: Рабочая тетрадь для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.
- Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника: учебное пособие для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2008 г.
- Вереина Л.И. Токарь высокой квалификации: учебное пособие для НПО (повышенный уровень)- М: Издательский центр «Академия», 2007 г.
- Вереина Л.И. Фрезеровщик: Технология обработки: учебное пособие для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.
- Вереина Л.И. Фрезеровщик: Оборудование и технологическая оснастка: учебное пособие для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.
- Ганенко А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД): учебник для НПО - М.: Издательский центр «Академия», 2008 г.
- Токарное дело: иллюстрированное учебное пособие/составитель Л.И. Вереина – М. Издательство центральное, 2008 г. (36 плакатов).
- Черпаков Б.И. Шлифовщик высокой квалификации: учебное пособие для НПО (повышенный уровень) - М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.
Дополнительные источники:
- Адаскин А.М. Металловедение (металлообработка): учебное пособие – М.: Издательский центр «Академия», 2007 г.
Мультимедийные объекты:
1. Обработка конических поверхностей с использованием конусной линейки 2. Практика. Безопасность труда. 3. Практика. Классификация металлорежущих станков. 4. Практика. Классификация станочных приспособлений. 5. Практика. Контроль точности деталей. 6. Практика. Основные операции, выполняемые на токарном станке. 4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Недельная нагрузка для очной формы обучения – 36часов.
Обучающимся предоставляется право ознакомления с содержанием курса, требованиями к результату обучения, с условиями прохождения производственного обучения и производственной практики.Освоение программы модуля базируется на изучении общепрофессиональных дисциплин «Технические измерения», «Техническая графика», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».
Реализация программы модуля предполагает концентрированную учебную практику после изучения каждого раздела. Занятия по учебной практике проводятся в мастерской «Металлообработки» и на производстве.
Производственная практика по профессии проводится концентрированно после освоения всех разделов модуля на предприятиях, направление деятельности которого соответствует профилю подготовки обучающихся.
Обязательным условием допуска к производственной практике по профессии в рамках профессионального модуля «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа» является освоение междисциплинарного курса «Технология обработки на металлорежущих станках» и учебной практики.
Результаты прохождения учебной и производственной практики по модулю учитываются при проведении государственной (итоговой) аттестации.
Изучение программы модуля завершается итоговой аттестацией, результаты которой оцениваются в форме общего дифференцированного зачёта, как комплексной оценки выполнения обучающих зачётных мероприятий по модулю.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам «Технология обработки на металлорежущих станках»:
- наличие высшего профессионального образования по направлению, соответствующему профилю модуля «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа»,
- опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы,
- преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарного курса «Технология обработки на металлорежущих станках», а также общепрофессиональных дисциплин «Технические измерения», «Техническая графика», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».
Мастера производственного обучения: наличие 5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.
Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля ПМ.02.
(вида профессиональной деятельности)
Образовательное учреждение, реализующее подготовку по программе профессионального модуля «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа», обеспечивает организацию и проведение текущего и итогового контроля демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков. Текущий контроль проводится преподавателем в процессе обучения. Итоговый контроль проводится экзаменационной комиссией после обучения по междисциплинарному курсу «Технология обработки на металлорежущих станках».
Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональному модулю разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в начале обучения.
Для текущего и итогового контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).
ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы)
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ПК 2.1 Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.
- организация рабочего места и готовность к выполнению задания; -соблюдение и режимов резания в соответствии с технологической картой;
- выполнение сверления, рассверливания, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам
- умение фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок;
- умение выполнять обработку деталей на токарных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках
- умение фрезеровать, цилиндрические поверхности; плоские поверхности, пазы Наблюдение и экспертная пооперационная оценка выполнения практического задания.
Тестирование устное
Тестирование письменное
Проверочные (пробные) работы
ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков.
- точность и скорость замены блоков с инструментом;
- точность и скорость установки инструмента в инструментальные блоки;
- точность и скорость устранения мелких неполадок в работе станков, инструмента и приспособлений;
- правильность технического обслуживания, проверки, нормы точности станков и их наладка; Наблюдение и экспертная пооперационная оценка выполнения практического задания.
Тестирование устное
Тестирование письменное
Проверочные (пробные) работы
ПК 2.3 Проверять качество обработки деталей.
- правильность выбора методов по контролю качества обработки;
- правильность пользования контрольно-измерительным инструментом;
- правильность дачи заключительной оценки по качеству изготовленных деталей на металлообрабатывающих станках; Наблюдение и экспертная пооперационная оценка выполнения практического задания.
Проверочные (пробные) работы
Тестирование устное
Тестирование письменное
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Осознание и понимание основных функций будущей профессии станочник через:
- повышение качества освоения ПМ;
- участие в конкурсах «лучший по профессии»;
- проявление устойчивого интереса к профессии и творческого подхода к изучению ПМ Экспертное наблюдение и оценка работ по учебной и производственной практике.
Тестирование
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Обоснование выбора методов и способов решения профессиональных задач;
Самооценка эффективности и качества выполнения производственного задания. Тестирование
Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучаемого в процессе освоения образовательной программы, при выполнении работ по учебной и производственной практике, при проведении учебно-воспитательных мероприятиях профессиональной направленности.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Организация самостоятельных занятий и умений при изучении профессионального модуля;
Самоанализ и коррекция результатов собственной работы;
Повышение ответственности за выполненную работу; Экспертное наблюдение и оценка качества выполнения работ по учебной и производственной практике.
Тестирование
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Организация эффективного поиска информации в справочной и учебной литературе;
Использование различных источников, включая электронные ресурсы, ИНТЕРНЕТ Экспертная оценка самостоятельных работ, рефератов, докладов, презентаций с использованием мультимедийных программ
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности и соответствующего результата; Экспертное наблюдение в процессе изучения профессионального модуля.
Защита реферата
Тестирование
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами, Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения;
Самоанализ и коррекция результатов собственной работы; Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). Решение ситуативных задач, связанных с использованием профессиональных компетенций;
Соблюдение корпоративной этики (выполнение правил внутреннего распорядка);
Ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний Тестирование,
Своевременность постановки на воинский учёт;
Итоговая аттестация по профессиональному модулю квалификационный экзамен или защита квалификационной работы
К выпускным квалификационным работам по профессии допускаются выпускники:
- выполнившие все Государственные требования к минимуму содержания и уровню подготовки по основной профессиональной образовательной программе (ОПОП НПО) и успешно прошедшие все промежуточные аттестационные испытания, предусмотренные базисным учебным планом;
- прошедшие все виды учебной и производственной (по профилю специальности) практик.
Фонды оценочных средств (ФОС)
Фонды оценочных средств по профессии формируются преподавателями учебного заведения и используются для текущего контроля, промежуточной и итоговой аттестации.

Приложенные файлы

  • docx rabota 14
    rzhanova1203
    Размер файла: 81 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий