УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ДИСЦИПЛИНЕ «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»


МИНОБРНАУКИ РОССИИ


Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Владивостокский государственный университет экономики и сервиса»


филиал ФГБОУ ВПО «ВГУЭС» в г. Уссурийске





УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
ОП.03. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
«Дисциплина профессионального цикла» основной профессиональной образовательной программы по специальности 29.02.04 Конструирование, моделирование и технология швейных изделий
ДЛЯ СТУДЕНТОВ ОЧНОЙ формы обучения













г. Уссурийск, 2014г.
Составитель: Жила Ольга Владимировна, преподаватель филиала ФГБОУ ВПО «ВГУЭС» в г. Уссурийске
Учебно-методический комплекс по дисциплине Материаловедение (далее УМКД) - является частью основной профессиональной образовательной программы (далее ОПОП) СПО по специальности СПО 29.02.04 Конструирование, моделирование и технология швейных изделий, разработанной в соответствии с ФГОС СПО.
Учебно-методический комплекс по дисциплине Материаловедение адресован студентам очной формы обучения.
УМКД включает теоретический блок, перечень практических занятий, задания по самостоятельному изучению тем дисциплины, вопросы для самоконтроля, перечень точек рубежного контроля, а также вопросы по итоговой аттестации.
СОДЕРЖАНИЕ

Наименование разделов
стр.

1. Введение
4

2. Образовательный маршрут
7

3. Содержание дисциплины
8

4. Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины
148

5. Глоссарий
163

6. Информационное обеспечение дисциплины
167













УВАЖАЕМЫЙ СТУДЕНТ!
Учебно-методический комплекс по дисциплине (далее УМКД) Материаловедение создан Вам в помощь для работы на занятиях, при выполнении домашнего задания и подготовки к текущему и итоговому контролю по дисциплине.
УМКД включает теоретический блок, перечень практических занятий, задания по самостоятельному изучению тем дисциплины, вопросы для самоконтроля, перечень точек рубежного контроля, а также вопросы и задания по промежуточной аттестации (при наличии экзамена).
Приступая к изучению новой учебной дисциплины, Вы должны внимательно изучить список рекомендованной основной и вспомогательной литературы. Из всего массива рекомендованной литературы следует опираться на литературу, указанную как основную.
По каждой теме в УМК перечислены основные понятия и термины, вопросы, необходимые для изучения (план изучения темы), а также краткая информация по каждому вопросу из подлежащих изучению. Наличие тезисной информации по теме позволит Вам вспомнить ключевые моменты, рассмотренные преподавателем на занятии.
Основные понятия курса приведены в глоссарии.
После изучения теоретического блока приведен перечень практических работ, выполнение которых обязательно. Наличие положительной оценки по практическим работам необходимо для получения допуска к экзамену, поэтому в случае отсутствия на уроке по уважительной или неуважительной причине Вам потребуется найти время и выполнить пропущенную работу.
В процессе изучения дисциплины предусмотрена самостоятельная внеаудиторная работа, включающая написание, рефератов, подготовку докладов, выполнение практических заданий, составление кроссвордов, подготовку презентаций.
Содержание рубежного контроля (точек рубежного контроля) составлено на основе вопросов самоконтроля, приведенных по каждой теме.
По итогам изучения дисциплины проводится экзамен.
В результате освоения дисциплины Вы должны уметь:

- распознавать и классифицировать конструкционные и сырьевые материалы по внешнему виду, происхождению, свойствам;
- подбирать материалы по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ;
- выбирать и расшифровывать марки конструкционных материалов;
- подбирать способы и режимы обработки материалов для изготовления различных деталей.


В результате освоения дисциплины Вы должны знать:

- основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов;
- классификацию, свойства, маркировку и область применения конструкционных материалов, принципы их выбора для применения в производстве;
- особенности строения, назначения и свойства различных материалов;
- виды обработки различных материалов;
- требования к качеству обработки деталей;
- виды износа деталей и узлов;
- классификацию, свойства и область применения сырьевых материалов;
- требования техники безопасности при хранении и использовании различных материалов.

В результате освоения дисциплины у Вас должны формироваться общие компетенции (ОК):

ОК 2. – Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. – Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. – Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. – Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. - Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 9. - Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.


Внимание! Если в ходе изучения дисциплины у Вас возникают трудности, то Вы всегда можете прийти на дополнительные занятия к преподавателю, которые проводятся согласно графику. Время проведения консультаций Вы сможете узнать у преподавателя, а также познакомившись с графиком их проведения, размещенном на двери кабинета преподавателя.
ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ МАРШРУТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Таблица 1

Формы отчетности, обязательные для сдачи
количество

Лабораторные занятия
не предусмотрено

Практические занятия
40

Точки рубежного контроля
2

Итоговая аттестация
Экзамен



Желаем Вам удачи!

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Раздел 1 Волокнистые материалы
Тема 1.1 Натуральные волокна: хлопок, лен
Основные понятия и термины по теме: хлопок, хлопчатник, хлопок – сырец, гигроскопичность, целлюлоза, кутикула, лигнин, элементарное волокно, техническое волокно, пенька.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Из истории о хлопке
Основные сведения о хлопке
Строение и химический состав хлопка
Основные сведения о льне
Строение и химический состав льна
Свойства волокон льна и их влияние на свойства тканей



Краткое изложение теоретических вопросов:
Информатизация общества стала одной из важнейших характеристик нашего времени. Нет ни одной области человеческой деятельности, которая в той или иной степени не была связана с процессами получения и обработки информации.   Информация стала важным инструментом политики и культуры, промышленности, науки и образования.
Средствами обработки информации чаще всего являются персональные компьютеры, которые объединяются в локальные и глобальные сети.

Вопрос №1 Из истории о хлопке
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
Рисунок 1. Дерево, «с произрастающей овцой»
Интересно, что длительное время хлопок поставляли в Европу только в виде готовых тканей, в связи с чем, о нем слагались легенды как о сказочном существе, полурастении -полуживотном, которое после созревания остригают, как овцу. (Рисунок 1) Стоимость отреза ткани в те времена оценивалась количеством золотых монет, равным его весу.
Неудивительно, что с тех пор существует примета, согласно которой увидеть во сне хлопок – к удаче в бизнесе и процветанию.
Когда хлопок впервые появился в северной Европе, никто в точности не знал, откуда он берется, поэтому логично было предположить, что это овечье руно. А поскольку кто-то все же слышал краем уха, что хлопок растет на деревьях, то две эти версии слились воедино. В середине 14го века Джон Мандевилль писал о чудесном индийском дереве, на ветках которого вырастают маленькие хлопковые овечки.
Так же есть упоминание древнегреческим историком и географом Страбон писал: «В Индии на некоторых деревьях появляется шерсть». Сохранились даже рисунки, на которых изображено дерево с “произрастающей” на нем овцой. (Рисунок 2)
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
Рисунок 2. Дерево, « с произрастающей овцой»
Согласно индийским верованиям хлопок является даром небес. Один из гимнов «Ригведы» прославляет ниточки на ткацком станке. Из этих ниточек делаются постели богов. После сна на таких постелях боги становятся добрее и милосерднее к людям.
Хлопок, несомненно, является одним из древнейших природных волокон на земле. История хлопка уходит в глубокую древность и начинается, предположительно, около 12 000 лет до н.э. Старейшие изделия из хлопка были найдены в пещере рядом с мексиканским местечком Теуакан. Изделия датируются примерно 5800 годом до н.э.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
Рисунок 3. Коробочка хлопка
Известно, что хлопок начали выращивать и перерабатывать в Индии. (Рисунок 3) Одни из первых хлопчатобумажных тканей, которые приблизительно были сотканы в период между 3250-2750 годами до н.э., были найдены в индийской провинции Мохенджо-Даро. При недавних раскопках в Пакистане в долине реки Инд были также обнаружены фрагменты хлопковой ткани и хлопковых верёвок, датируемые 3000 годом до н.э. Там же в Пакистане были найдены семена хлопчатника, которым оказалось 9000 лет.
Первым орудием для очистки хлопка от семян в Индии была так называемая «чурка», состоящая из двух валиков, причем верхний неподвижный, а нижний вращающийся рукояткой. Хлопок с семенами подается между валиками, валик захватывает волокно и протаскивает его на другую сторону, а семена, не могущие пройти между валиками, отрываются и падают впереди. При этой операции дватри сменных рабочих могли очистить в день не более 68 кг чистого хлопка. Поэтому о крупном и дешевом производстве хлопка не могло быть и речи.
В 1792 году была изобретена пильная машина, или пильный [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] Ели Уитнея, которая значительно ускорила и удешевила эту работу (при тех же 23 рабочих, как и при «чурке», стали получаться сначала сотни, а затем и полторы тысячи и более кг в день при одной машине, смотря по числу пил, то есть по paзмеpaм машины и по двигателю, приводящему машину в работу, в качестве движущей силы в котором могли выступать руки рабочих, сила животных, вода и т. д.). С этого времени хлопководство стало быстро и повсеместно развиваться, как никакая другая отрасль промышленности в мире.
К Индии относится и первое упоминание о торговле хлопчатобумажными тканями, сделанное греческим писателем, купцом и моряком Флавием Аррианом во II веке. В описании плаваний он рассказывает о торговле нескольких индийских городов с арабами и греками, называя в качестве привозимых арабами товаров ткани калико (бязь), муслины и другие ткани с цветочными узорами.
Арабские путешественники в 9м веке в своих заметках подтверждали высокое качество индийских хлопчатобумажных тканей, которое не могло по совершенству сравниться с другими. Индийскими тканями из хлопка также восторгался в 13м веке известный путешественник Марко Поло.
В 445 году до н. э. Геродот сообщает о производстве в Индии хлопчатобумажных тканей: «Там имеются дикорастущие деревья, на которых вместо плодов растет шерсть, красотой и качеством превосходящая шерсть, полученную с овец. Индийцы делают одежду из этой древесной шерсти».
Феофраст (370-287 годы до н. э.), греческий философ и естествоиспытатель, в некоторой степени осветил вопрос культивации хлопчатника: «Деревья, из которых индийцы делают ткани, имеют листья, как у шелковицы, но в целом похожи на шиповник. Они сажают эти деревья рядами так, что издали они похожи на виноградник».
Неарх, военачальник в армии Александра Македонского, докладывал: «В Индии есть деревья, на которых растет шерсть. Местные жители делают из нее полотняную одежду, надевая на себя рубаху длиной до колен, простыню, обвернутую вокруг плеч, и тюрбан. Ткани, делаемые ими из этой шерсти, тоньше и белее, чем любые другие». Греческий географ Страбон подтвердил справедливость сообщения Неарха и отметил, что в его время (54-25 годы до н. э.) хлопчатобумажные ткани производились в Сузиане, персидской провинции на берегу Персидского залива.
Гораздо позднее, а именно примерно в 2640 году до н.э., хлопчатник, как материал для ткачества, появляется в Китае. Известно также, что до этого времени хлопок использовался как декоративное растение. Развитие отрасли переработки хлопка в Китае продвигалось очень медленно, так как основным текстильным волокном издревле считался шелк.
В начале VIII века хлопкоткачество появилось в Японии, однако вскоре изготовление хлопчатобумажных тканей в Японии прекратилось и было возрождено там только в ХVII веке португальцами.
Однако в Европе сам хлопок появился лишь в 350 году до н.э., когда он был привезен из Малой Азии в Грецию. Впоследствии культура разведения хлопка распространилась на севере Африки, в Испании и на юге Италии – благодаря маврам, которые активно его выращивали.
Вопрос №2 Основные сведения о хлопке

Натуральные волокна - это волокна, которые существуют в природе в готовом виде, они образуются без непосредственного участия человека.
Натуральные волокна бывают растительного, животного, минерального происхождения (Рисунок 4).
Основным веществом, составляющим волокна растительного происхождения, является целлюлоза. Это твердое трудно растворимое вещество, состоит из звеньев С6Н10О5. Помимо целлюлозы в растительных волокнах присутствуют воски, жиры, белковые, красящие вещества и другие.
Растительные волокна могут располагаться:
- на поверхности семян - хлопок
- на стенках плода - капок
- в оболочке плодов - койр
- внутри стебля - лен, пенька, джут, кенаф
- в листьях - абака, сизаль
Наиболее распространенными из растительных волокон являются хлопок и лен.



Рисунок 4. Классификация натуральных волокон

Хлопок – это тончайшие волокна, покрывающие семена растения, называемого хлопчатником.
Волокна хлопка вместе с семенами называют хлопком - сырцом.
Первые два месяца формируется куст хлопчатника, затем после короткого цветения начинается развитие его плодов - коробочек. Внутри развивающихся коробочек образуются семена, на поверхности которых появляются волокна - тонкостенные трубочки. Сначала волокна растут в длину, а в последний месяц происходит их созревание – постепенное послойное отложение целлюлозы на стенках волокон. Созревание коробочек происходит последовательно, начиная с нижних веток куста. Поэтому сбор хлопка осуществляют в несколько приемов.

Волокно хлопка представляет собой одну растительную клетку, которая развивается из кожуры семени.
Строение волокон зависит от степени зрелости.
Выделяют 5 стадий зрелости хлопкового волокна:
Совершенно незрелое (мертвое);
Незрелое;
Недозрелое;
Зрелое;
Перезрелое.

Волокна хлопка состоят: из стенок и каналов, по мере созревания волокон на стенках откладывается целлюлоза, их толщина увеличивается, канал становится уже, волокно приобретает извитость.

Вопрос №3 Строение и химический состав хлопка. Влияние строения и свойств волокна на внешний вид и свойства тканей

По химическому составу хлопок представляет целлюлозу на 95%-96% и
4%-5% это примеси: жировые, воскообразные, красящие, минеральные.
Поверхностный целлюлозно-жировой слой волокна называется кутикулой.
Вопрос№3Свойства волокон хлопка и их влияние на свойства тканей.
Два свойства волокон: длина и толщина, связанные между собой и зависят от сорта хлопчатника, выделяют 3 сорта:
1) Тонковолокнистый - из него вырабатывают наиболее тонкую и гладкую пряжу для изготовления высококачественных тонких хлопчатобумажных тканей (батист, маркизет, сатин).
2) Средневолокнистый – вырабатывают пряжу средней толщины для изготовления ситца, кардного сатина.
3) Коротковолокнистый – перерабатывают толстую и пушистую пряжу для изготовления байки, фланели, бумазеи и других тканей.
Прочность волокна зависит от степени зрелости. Волокна обладают большой долей пластичного удлинения, поэтому хлопчатобумажные ткани обладают высокой сминаемостью. Цвет волокон белый, слегка кремоватый. Существуют сорта хлопчатника, которые дают природно окрашенные волокна в бежевый, зеленоватый и другие цвета. Красящий пигмент содержится в кутикуле.
Гигроскопичность хлопка достаточно высокая. Хлопок быстро впитывает влагу и быстро ее отдает, то есть быстро высыхает. Под действием воды хлопок дает незначительную усадку. При погружении в воду волокна набухают, их прочность на разрыв увеличивается на 15%- 17%.
Действие кислот и щелочей. Хлопок не кислостоек. Он разрушается даже разбавленными кислотами: при длительном их действии прочность хлопчатобумажных тканей снижается настолько, что они разрываются при самом незначительном усилии, как папиросная бумага. Холодные едкие щелочи вызывают набухание волокон, извитость исчезает, поверхность становится гладкой, возникает шелковистый блеск, повышается прочность, улучшается способность окрашиваться. Это свойство используется для проведения специальной операции отделки тканей, которая называется мерсеризацией. Под действием медно-аммиачного реактива, то есть раствора гидроокиси меди в нашатырном спирте волокна хлопка растворяются. Органические растворители, применяемые при химической чистке, на хлопок не действуют. При действии светопогоды хлопок, как и все органические волокна, постепенно теряет прочность.
При влажно-тепловой обработке, при t 150C волокна хлопка не меняются. При повышении температуры появляется легкая желтизна, затем волокна буреют и при t 250C обугливаются. Волокна горят желтым пламенем и сгорают полностью, образуя серый пепел. При сжигании волокон ощущается запах жженой бумаги.
Хлопок это волокна, покрывающие семена растений хлопчатника. Хлопчатник однолетнее растение высотой 0,61,7 м, произрастающее в районах с жарким климатом. Основным веществом (9496 %), из которого состоит хлопковое волокно, является целлюлоза. Хлопковое волокно нормальной зрелости под микроскопом имеет вид плоской ленточки со штопорообразной извитостью и с каналом, заполненным внутри воздухом (Рисунок 5). Один конец волокна со стороны его отрыва от семени хлопчатника открыт, другой, имеющий коническую форму, закрыт.


Рисунок 5. Хлопковые волокна различной степени зрелости под микроскопом

Хлопковым волокном присуща извитость. Волокна нормальной зрелости имеют наибольшую извитость 40120 извитков на 1 см. Длина хлопковых волокон колеблется от 1 до 55 мм. В зависимости от длины волокон хлопок делят на коротковолокнистый (2027 мм), средневолокнистый (2834 мм) и длинноволокнистый (3550 мм). Хлопок длиной менее 20 мм называют непряд-иым, то есть из него невозможно выработать пряжу. Между длиной и толщиной хлопковых волокон существует определенная зависимость: чем длиннее волокна, тем они тоньше.
От длины и толщины волокон зависит выбор системы прядения (получения пряжи), что в свою очередь влияет на качество пряжи и ткани. Так, из длинноволокнистого (тонковолокнистого) хлопка получают тонкую, ровную по толщине, с малой ворсистостью, плотную, прочную пряжу 5,0 текс и выше, используемую для изготовления высококачественных тонких и легких тканей: батиста, маркизета, вольты, сатина гребенного и других тканей.
Из средневолокнистого хлопка изготовляют пряжу средней и выше средней линейной плотности 11,884,0 текс, из которой вырабатывают основную массу хлопчатобумажных тканей: ситцы, бязи, миткали, сатины кардные, вельветы и другие ткани.
Из коротковолокнистого хлопка получают рыхлую, толстую, неровную по толщине, пушистую, иногда с посторонними примесями пряжу 55 - 400 текс, используемую для производства фланели, бумазеи, байки и другие ткани.
Хлопковое волокно обладает многочисленными положительными свойствами. Оно имеет высокую гигроскопичность (8 -12 %), поэтому хлопчатобумажные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами.
Волокна достаточно прочные. Отличительной особенностью хлопкового волокна является повышенная прочность на разрыв в мокром состоянии на 15 -17 %, что объясняется увеличением площади поперечного сечения волокна вдвое в результате его сильной набухаемости в воде. Хлопок имеет высокую термостойкость разрушение волокон до 140°С не происходит. Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостойкости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Хлопок обладает высокой устойчивостью к действию щелочей, что используется при отделке хлопчатобумажных тканей (отделка мерсеризация, обработка раствором едкого натра). При этом волокна сильно набухают, усаживаются, становятся неизвитыми, гладкими, стенки их утолщаются, канал суживается, прочность повышается, блеск усиливается; волокна лучше окрашиваются, прочно удерживая краситель. Из-за малой упругости хлопковое волокно имеет высокую сминаемость, большую усадку, низкую стойкость к воздействию кислотой. Хлопок применяется для производства тканей разного назначения, трикотажа, нетканых полотен, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, швейных ниток, тесьмы, шнурков, лент. Хлопковый пух применяют в производстве медицинской, одежной, мебельной ваты.

Вопрос №4 Основные сведения о льне

Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболочек плодов различных растений. Стеблевыми лубяными волокнами являются лен, пенька, джут, кенаф и другие, листовыми сизаль и другие, плодовыми койр, получаемый из покрова скорлупы кокосовых орехов. Из лубяных волокон наибольшую ценность представляют льняные.
Лен однолетнее травянистое растение, имеет две разновидности: лен-долгунец и лен-кудряш.
Лен – это волокна, которые вырабатываются из лубяной части стебля растения. Волокна, которые получают из стеблей и листьев растений, называются лубяными. Лен относится к лубяным волокнам. Для получения льняного волокна используют один из видов льна – лен - долгунец. Он имеет прямой неветвистый стебель длиной до 90см. Через 12 недель после посева семян в стебле льна заканчивается образование пучков волокон. При уборке льна в этот период получают наиболее высокий урожай хорошего по качеству волокна.
Уборка льна-долгунца. Убирают лен в период ранней жёлтой спелости. Лен теребят, то есть выдергивают из земли вместе с корнями, затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке.
Цель первичной обработки льна - получить тресту из стеблей льна, а из тресты - волокна. Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических - мочка и механических - мятьё, трепание процессов.
Мочка может производиться различными способами:
Росяная мочка, или расстил. Стебли после обмолота - солому расстилают на поле ровными рядами. В расстеленной на траве и намокающей от капель росы и дождя соломке бурно развиваются микроорганизмы, разрушающие клейкие вещества внутри стебля.
В результате образуется треста, в которой волокно относительно легко отделяется от древесины. Процесс образования тресты продолжается иногда три, а иногда и шесть недель - в зависимости от погоды, и, чтобы он шел равномерно по всему слою, разостланную солому приходиться за это время 2-3 раза перевернуть.
Холодноводная мочка. Солому в снопах, тюках, контейнерах погружают в водоём на 1015 суток.
В результате жизнедеятельности бактерий волокна отделяются от тканей.
Тепловая мочка применяется на льнозаводах. Солому мочат в воде, подогретой до 36 - 37 °С. Это позволяет получать тресту за 70 - 80 ч, а при использовании ускорителей - мочевина, аммиачная вода - за 24 - 48 ч. Ещё более сокращают процесс запаривание соломы в автоклавах под давлением 23 ат (до 7590 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии до 30 мин.
Полученную тресту поднимают и сушат, после чего она готова к последующей обработке на льнозаводе.
На льнозаводе для отделения волокна от костры тресту подвергают механическому воздействию, осуществляя следующие операции:
мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно;
трепание: многократно ударяют по тресте лопастями бильных барабанов;
трясение: на трясилке удаляется осыпающаяся костра.


Вопрос №5 Строение и химический состав льна

Различают элементарные и технические волокна льна. Элементарное волокно льна представляет собой одну растительную клетку. Технические волокна состоят из пучков элементарных волокон, склеенных между собой пектиновыми веществами. Под микроскопом элементарные волокна льна в продольном виде представляют собой растительную клетку с толстыми стенками, узким каналом в центре и коленообразными утолщениями - сдвигами. Концы волокон острые, канал замкнут. Поперечный срез волокна – многоугольник с 5-6 гранями и каналом в центре. Техническое волокно представляет собой пучок параллельно расположенных элементарных волокон.
В составе льна 80% целлюлозы и 20% примесей. Это жировые, красящие,
воскообразные, минеральные вещества, лигнин – продукт одревеснения клетки. Лигнин придает волокнам жесткость. Волокна льна содержат около 5% лигнина. Этим объясняется их большая жесткость по сравнению с хлопком.
Из льна-долгунца получают волокна. Основным веществом, из которого состоят лубяные волокна, является целлюлоза (около 75 %). К сопутствующим веществам относятся: лигнин, пектиновые, жировосковые, азотистые, красящие, зольные вещества, вода. Льняное волокно имеет четыре-шесть граней с заостренными концами и характерными штрихами (сдвигами) на отдельных участках, возникшими результате механических воздействий на волокно при его получении (Рисунок 6).


Рисунок 6. Волокна льна под микроскопом: 1 продольный вид; 2 форма поперечного среза

В отличие от хлопкового льняное волокно имеет сравнительно толстые стенки, узкий канал, закрытый с обоих концов; поверхность волокна более ровная и гладкая, поэтому льняные ткани меньше, чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирываются.

Вопрос №6 Свойства волокон льна и их влияние на свойства тканей

Толщина элементарных волокон льна аналогична хлопку, их длина 15 – 26мм.
Толщина технических волокон льна определяется толщиной элементарных волокон и их числом в пучке. От способности пучка дробиться на более тонкие технические волокна зависит толщина пряжи, которую можно получать из данного льна. Длина технических волокон зависит от длины стебля растения и от степени дробления волокон в процессах обработки. В среднем длина технических волокон, применяемых в прядении 35 – 90см, толщина 10 – 3,33 текс. Прочность на разрыв элементарного волокна 1 -25 гс, т. е. волокна льна по прочности на разрыв в 3 – 5 раз превосходят хлопок. Прочность на разрыв технического волокна 200 – 400 гс. Разрывная длина элементарного волокна 60км, технического 40км. Разрывное удлинение элементарных волокон льна 1,5% - 2,5%, поэтому ткани и изделия из льна имеют большую сминаемость.
Цвет волокон – от светло- серого до темного. Лен обладает характерным блеском, так как волокна имеют гладкую поверхность. Физико - химические свойства льна близки к свойствам хлопка. Гигроскопичность льна при нормальных условиях 12%. Лен быстро впитывает и отдает влагу. Под действием воды прочность элементарных волокон увеличивается, а технических уменьшается, так как происходит размягчение пектиновых веществ, что ослабляет связь между отдельными пучками волокон. Особенностью льна является его высокая теплопроводность, поэтому на ощупь волокна льна всегда прохладные.
Такие ценные гигиенические свойства льна, как хорошая гигроскопичность, способность быстро впитывать влагу и быстро ее испарять, высокая теплопроводность, делают лен незаменимым для летней одежды.
Действие кислот и щелочей на лен аналогично их действию на хлопок. Волокна льна труднее окрашиваются и труднее отбеливаются, чем хлопок. Это объясняется интенсивной природной окраской льна и особенностями строения – волокна имеют толстые стенки и узкий замкнутый канал. Эффект мерсеризации в волокнах льна менее заметен, так как волокна имеют природный блеск. При кипячении в мыльно – содовых растворах (слабые щелочные растворы) происходит растворение пектиновых веществ. Волокна становятся светлее, мягче, снижается прочность технических волокон.
Влажно – тепловую обработку лен переносит лучше, так как имеет большую, чем хлопок, гигроскопичность. Стойкость к светопогоде у льна выше, чем у хлопка. Под действием прямых солнечных лучей в течение 990 часов прочность льна снижается на 50% , т. е. стойкость льна к свету выше, чем у хлопка. (хлопок - в результате действия солнечного света в течение 940 часов прочность снижается на 50% ).
Горит лен также, как и хлопок. Волокна горят желтым пламенем и сгорают полностью, образуя серый пепел. При сжигании волокон ощущается запах жженой бумаги. Эти свойства льна особенно ценны для бельевых полотен. Льняное волокно уникально и тем, что при высокой гигроскопичности (12 %) оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет влагу; оно прочнее, чем хлопковое, удлинение при разрыве 23 %. Содержание в льняном волокне лигнина делает его устойчивым к действию света, погоды, микроорганизмов. Термического разрушения волокна не происходит до + 160°С. Химические свойства льняного волокна аналогичны хлопковому, то есть оно устойчиво к действию щелочей, но не устойчиво к кислотам. В связи с тем, что льняные ткани имеют свой естественный достаточно красивый шелковистый блеск, мерсеризации их не подвергают.Однако льняное волокно сильно сминается из-за низкой упругости, трудно отбеливается и окрашивается.
Благодаря высоким гигиеническим и прочностным свойствам из льняных волокон получают бельевые ткани - для нательного, столового, постельного белья, летние костюмно-платьевые ткани. При этом около половины льняных тканей вырабатываются в смеси с другими волокнами, значительная часть которых приходится на полульняные бельевые ткани с хлопчатобумажной пряжей по основе.
Из льняных волокон изготавливают также парусины, пожарные рукава, шнуры, обувные нитки, а из очесов льна более грубые ткани: мешочные, холсты, брезенты, парусины. Пеньку получают из однолетнего растения конопли. Из волокон вырабатывают канаты, веревки, шпагаты, упаковочные и мешочные ткани. Кенаф, джут получают из однолетних растений семейства мальвовых и липовых. Из кенафа и джута вырабатывают мешочные и тарные ткани; используют для транспортирования и хранения влагоемких товаров.

Тема 1.2 Натуральные волокна: шерсть, шелк

Основные понятия и термины по теме: руно, корень, стержень, пух, ость, переходный волос, мертвый волос, тутовый шелкопряд, фиброин, серицин.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Основные сведения о шерсти
Состав волокон шерсти. Типы и виды волокон
Свойства волокон шерсти и их влияние на шерстяные ткани
Основные сведения о шелке
Состав волокон шелка. Типы и виды волокон
Свойства волокон шелка и их влияние на шелковые ткани

Вопрос №1 Основные сведения о шерсти
Шерсть – представляет собой роговидные образования кожного покрова шерстных животных. Шерсть, снятая с овцы называется руном. В текстильной промышленности наиболее широко используется овечья шерсть, а также верблюжья, козья, коровья и кроличий пух. Овечья натуральная шерсть составляет более 95% общего количества шерсти.

Вопрос №2 Состав волокон шерсти. Типы и виды волокон
В строении шерстяного волокна различают корень и стержень. Корень - это часть волоса, скрытая кожным покровом. Стержень - это часть волоса, выступающая над кожным покровом и состоящая из белка кератина.
В строении стержня волоса различают три слоя: чешуйчатый, корковый и сердцевинный. (Рисунок 7).


Рисунок 7. Строение шерстяного волокна: 1 - Чешуйчатый (кутикула), 2 – Корковый, 3 - Сердцевинный


Чешуйчатый слой - состоит из роговидных чешуек, покрывающих тело волоса снаружи. В зависимости от типа волокна чешуйки могут иметь форму колец, полуколец или пластинок. Чешуйчатый слой защищает тело волоса от разрушения, определяет характер блеска волоса и его способность свойлачиваться.
Корковый слой – состоит из веретенообразных клеток, образующих тело волоса, и выделяется основным слоем, определяющим его прочность и упругость.
Сердцевинный слой – это канал, который проходит в центре волоса и состоит из клеток, заполненных воздухом.
В зависимости от толщины и строения различают следующие типы волокон шерсти: пух, ость, переходный и мертвый волос.
В зависимости от того, какие слои в шерсти присутствуют, она может быть следующих видов: пух, переходный волос, ость, мертвый волос (Рисунок 8).

Рисунок 8. Волокна шерсти под микроскопом:
1 продольный вид; 2 форма поперечного среза волокон; а тонкая шерсть, б полутонкая и полугрубая шерсть, в ость, г мертвый волос

Пух - тонкие извитые волокна. В строении различают два слоя: чешуйчатый и корковый. Чешуйчатый слой обычно имеет форму колец и полуколец. Ость – грубее, толще пуха и почти не имеет извитости. В строении ости три слоя: чешуйчатый из пластинчатых чешуек, корковый и сплошной сердцевинный.
Переходный волос - занимает промежуточное положение между пухом и остью. В строении переходного волоса три слоя: чешуйчатый, корковый и прерывистый сердцевинный.
Мертвый волос – грубое, прямое, жесткое волокно, плохо окрашивается, легко ломается и выпадает в процессах переработки. В строении мертвого волоса три слоя: чешуйчатый, тонкий корковый и широкий сердцевинный, занимающий весь поперечный срез волокна. Шерсть, состоящая из волокон одного вида (пуха или переходного волоса), называется однородной, а содержащая волокна всех перечисленных видов - неоднородной.
В зависимости от степени однородности и средней толщины волокон шерсть делится на: тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую.
Тонкая шерсть – состоит из пуховых волокон. Применяют для выработки высококачественных шерстяных камвольных и суконных тканей.
Полутонкая шерсть – состоит из пуховых волокон и переходного волоса. Применяют для выработки камвольных тканей для костюмов и пальто.
Полугрубая шерсть – состоит из ости и переходного волоса. Применяют для выработки полугрубых костюмных и пальтовых тканей суконного производства.
Грубая шерсть – имеет в своем составе все типы волокон. Применяют для изготовления грубосуконных тканей.

Вопрос №3 Свойства волокон шерсти и их влияние на шерстяные ткани

Толщина волокон колеблется от 15 до 90 мк.
Длина шерстяных волокон - от 20 до 450 мм.
Извитость шерсти характеризуется количеством извитков, на 1 см волокна.
Прочность шерстяных волокон зависит от толщины и строения волокон.
Удлинение сухих волокон в момент разрыва до 40%. От полного удлинения значительную долю (до 70%) составляют упругие и высокоэластичные деформации, благодаря которым шерстяные изделия мало сминаются и сохраняют форму.
Цвет шерсти тонкорунных овец - белый, слегка кремоватый. Грубая и полугрубая шерсть иногда бывает цветной - серой, рыжей, черной.
Блеск шерсти зависит от размера и формы чешуек. Плотно прилегающие крупные чешуйки придают шерсти наибольший блеск. Мелкие, отстающие от волокна чешуйки, увеличивают матовость.
Свойлачиваемость – это способность шерсти в процессе валки образовывать войлокообразный застил. Наибольшей способностью свойлачиваться обладает тонкая, упругая, сильно извитая шерсть.
По гигроскопичности шерсть превосходит все волокна. Она медленно впитывает и испаряет влагу. Под действием влаги и тепла кератин размягчается и удлинение шерсти возрастает до 60 % и более. На способности шерсти менять свою растяжимость и проявлять усадку при влажно - тепловых обработках основано проведение таких операций, как сутюживание, оттягивание, декатировка. Шерсть устойчива к действию всех органических растворителей, применяемых при химической чистке одежды.
Концентрированные кислоты разрушают волокна шерсти: азотная кислота вызывает пожелтение, серная – обугливание.
По светостойкости шерсть превосходит все натуральные волокна. При облучении прямыми солнечными лучами в течение 1120 часов прочность волокон уменьшается на 50 % .
Горение шерсти: в пламени волокна спекаются, при вынесении из пламени горение прекращается. На конце образуется спекшийся черный шарик, ощущается запах жженого пера.


Вопрос № 4 Основные сведения о шелке
Шелк – тонкое, прочное, мягкое и блестящее волокно, производимое из коконов тутового шелкопряда.
История использования шелка:
В Китае использовали шелк с 27-ого века до н.э. Шелк был упомянут Аристотелем, и считался ценным товаром и в Греции, и Риме. Во времена Римской империи шелк продавался на вес золота. Китайцы выращивали шелковых червей, кормя их листьями тутового дерева. Они раскручивали коконы тутовых шелкопрядов, чтобы получить длинные пряди шелковых волокон.
Женщины на фермах в Китае в тот период должны были разводить тутовых шелкопрядов – это входило в круг их повседневных обязанностей. Шелк использовался в Китае и экспортировался по Шелковому Пути - древний торговый маршрут, связывающий Китай и Римскую империю. Эта торговля принесла китайцам большое богатство, и они не хотели открывать чужеземцам секрет производства шелка.
Христианские монахи, наконец, нарушили монополию Китая в производстве шелка, занимаясь контрабандным вывозом яиц тутового шелкопряда из страны, и скоро другие страны начали производить свой собственный шелк.
Вопрос № 5 Состав волокон шелка. Типы и виды волокон
Тутовые шелкопряды в процессе выращивания питаются листьями тутового дерева. Некоторые из яиц тутового шелкопряда “высиживали”, применяя искусственные средства, напоминающие инкубатор. В былые времена, люди носили их близко к телу, поддерживая определенную температуру.
Тутовые шелкопряды, которые питаются молодыми листьями дерева, производят более тонкий шелк, в то время как более грубый шелк производится тутовыми шелкопрядами, которые питались более жесткими листьями. Со времени вылупления до времени, когда они начинают прясть коконы, черви требуют очень тщательного ухода. Шум, как полагают, оказывает негативное влияние на процесс, потому люди, выращивающие тутовых шелкопрядов, стараются не шуметь во время образования коконов.
Шелкопряды прядут коконы на верхушках деревьев. Этот процесс занимает два - три дня. Фермеры собирают коконы, и убивают куколок, нагревая и высушивая коконы.
В былые дни коконы заворачивались в листья и пересыпались солью во фляге, которая затем закапывалась в землю, иначе другие насекомые могли бы прогрызть в них отверстия, повредив нить. Современные машины и современные методы могут использоваться для производства шелка, но посредством применения ручных мотовил и ткацких станков также можно произвести столь же красивый шелк.
Вопрос № 6 Свойства волокон шелка и их влияние на шелковые ткани
Предметы одежды из шелка лучше сохранять сухими и чистыми.
Отдавая вещь в химчистку, следует сообщить специалистам, что ваш предмет одежды сделан из шелка.
Стирать шелковые вещи лучше всего вручную.
Вода для стирки должна быть прохладной.
Следует использовать небольшое количество мыла или моющего средства для стирки шелковых тканей.
После стирки следует прополоскать изделие в холодной воде.
Выстиранное изделие следует повесить или положить в затененном месте для высыхания.
Если необходима влажно – тепловая обработка, то следует использовать режим низкого или умеренного парообразования, и утюжить ткань с изнаночной стороны.
Для поддержания белизны шелка в воду для стирки следует добавить пероксид и аммиак.
Не следует использовать отбеливатель, или любое моющее средство с отбеливающим эффектом.
Чтобы удалить желтизну с белого шелка, следует добавить несколько чайных ложек белого уксуса к воде для стирки.
Свойства шелка:
Универсальный, очень удобный материал.
Хорошо поглощает влагу.
Обеспечивает ощущение прохлады летом и согревает зимой.
Шелк можно легко окрашивать.
Изделие из шелка не мнется и хорошо сохраняет форму.
Эта ткань имеет низкий уровень сопротивляемости прямому попаданию солнечных лучей.
Шелк - самое крепкое и блестящее натуральное волокно.
Использование:
Шелк используется для производства блуз, платьев, шарфов, брюк и галстуков. Из этого материала делают также занавески, драпировки, наволочки для диванных подушек и покрытия для диванов.







МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 1.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Изучение свойств натуральных волокон, методы их распознавания

Наименование работы: Исследование образцов натуральных волокон различного вида

Цель: Научить учащихся различать натуральные волокна по внешнему виду, микроструктуре и картине горения и приобрести практические навыки в их распознавании

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы тканей и волокон различного вида, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности, микроскоп

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Оформить таблицу в тетради

2.
Выполнить задание 2.

Приклеить образцы в тетрадь

3.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2.





Контрольные вопросы:

Как классифицируют текстильные волокна?

На какие цели идут шерстяные волокна?

Каковы основные характеристики хлопкового волокна?






Ход работы:

Задание 1. Исследовать каждый образец волокна по основным показателям:

а) толщине;
б) блеску;
в) цвету;
г) виду горения и запаху.

Внимательно рассмотреть под микроскопом строение волокон. Проделать опыт и описать картину горения волокон (пламя, запах, продукты горения). В такой же последовательности сделать анализ всех волокон.

Задание 2. Образцы волокон приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 3. Результаты исследований занести в таблицу.




Толщина
Блеск
Цвет
Рисунок продольного вида
Характер горения
По всем показателям данный образец волокна





Цвет пламени
Запах
Результат горения (спёк)


1
2
3
4

5
6
7
8













По окончании работы сделайте вывод.







Контрольная работа. Сравнительная характеристика натуральных волокон
Вариант №1
Сущность процесса созревания хлопковых волокон. Отличия в строении хлопковых волокон различной степени зрелости.
Химический состав натуральных волокон: хлопка; льна; шерсти; шелка.
Вариант №2

Отличительные особенности в строении и свойствах четырех видов шерстяных волокон.
Особенности получения, строения и свойств натуральных волокон: хлопка, льна (элементарного и комплексного), шерсти, шелка.



Тема 1.3. Химические волокна

Основные понятия и термины по теме: фильера, вискоза, капрон, лавсан, нитрон, спек, винол.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
История создания химических волокон
Этапы промышленного производства химических волокон
Искусственные и синтетические волокна

Вопрос № 1 История создания химических волокон

Химические волокна - волокна (нити), получаемые промышленными способами в заводских условиях.
Впервые мысль о возможности получения искусственного волокна высказал англичанин Р.Гук, в 17 веке, но в промышленности искусственный шелк получили гораздо позже.
Идея создания химических волокон нашла свое воплощение в конце 19 века благодаря развитию химии. Прототипом процесса получения химических волокон послужило образование нити шелкопрядом при завивке кокона.
Первым из целлюлозных волокон был получен нитратный шелк в 1890 году. Первый завод по производству вискозного шелка в России построили в Мытищах в 1913г. Он дал 136 тонн вискозного волокна.
Производство химических волокон интенсивно развивается во всем мире. Увеличивается их доля в общем объеме сырья для текстильной промышленности. При этом снижается доля искусственных волокон в общем мировом объеме производства химических волокон, и наоборот, растет производство синтетических волокон, в частности полиэфирных.

Вопрос № 2 Этапы промышленного производства химических волокон

Промышленное производство химических волокон включает в себя 5 этапов:
получение и предварительная обработка сырья
приготовление прядильного раствора или расплава
формование нитей
отделка
текстильная переработка
Основным исходным сырьем для получения химических волокон служат:
1) древесина 2) отходы хлопка 3) стекло 4) металлы 5) нефть 6) газы
7) каменный уголь
На рисунке 9 схематически представлена классификация химических волокон.

Рисунок 9. Классификация химических волокон

При производстве химических волокон необходимо из твердого исходного полимера получить тонкие текстильные нити или волокна. Для этого исходный полимер надо перевести в жидкое или размягченное состояние. Полученный расплав нужной концентрации освобождают от пузырьков воздуха, потом продавливают через отверстия в фильерах.
Фильера - рабочий орган машины, осуществляющий формование волокон.
Фильеры изготавливают из драгоценных металлов. Форма отверстий фильер обычно круглая, а для получения профилированных нитей используют фильеры с отверстиями в виде треугольника, многогранника, звездочек и др. (Рисунок 10).


Рисунок 10. Химические волокна под микроскопом: 1 – продольный вид, 2 – форма поперечного среза


Струйки прядильных растворов или расплавов, вытекающие из фильеры, затвердевая, образуют элементарные нити. При формовании химические волокна получают в виде комплексных нитей, состоящих из нескольких элементарных, и в виде штапельных волокон - отрезков нити небольшой длины (от 4 до 30см).При производстве текстильных комплексных нитей в фильере может быть от 12 до 100 отверстий. При производстве штапельных волокон до 15000 отверстий. Элементарные нити, сформованные из одной фильеры, соединяют, вытягивают и скручивают. Отделка нитей включает в себя промывку, сушку, крутку и термическую обработку для фиксирования крутки. Некоторые нити подвергаются белению и крашению.

Вопрос № 3 Искусственные и синтетические волокна

Химические волокна подразделяют на: искусственные и синтетические.
На рисунке 11 схематически представлена классификация искусственных волокон.

Рисунок 11. Классификация искусственных волокон

Вискозное волокно - вырабатывается из целлюлозы, полученной из древесины ели, пихты, сосны. Различают обычное вискозное волокно и его модификации. К модификациям относится полинозное волокно. Вискозные волокна обладают рядом положительных свойств: мягкостью, растяжимостью, устойчивостью к истиранию, хорошей гигроскопичностью, светостойкостью. Вискозные волокна устойчивы к действию всех органических растворителей. Отрицательные свойства - при увлажнении волокна сильно набухают, что приводит к усадке изготовленных из них текстильных материалов, и теряют прочность.
Вискозные волокна горят быстро, желтым пламенем, образуют легкий сероватый пепел с характерным запахом жженой бумаги. Из всех искусственных волокон вискозные имеют наибольшее применение при изготовлении тканей.
Полинозное волокно - модифицированное вискозное волокно. Является полноценным заменителем тонковолокнистого хлопка при производстве сорочечных, бельевых, плащевых тканей, тонких трикотажных полотен и швейных ниток. Полинозное волокно превосходит обычное вискозное по прочности, упругости, износостойкости, устойчивости к действию щелочей. Но имеет более низкую гигроскопичность.
Ацетатное волокно - сырьем служат отходы хлопка, которые обрабатывают уксусным ангидридом. Прочность меньше, чем у вискозных. Гигроскопичность – 6-7 %.
Особенность - способность пропускать ультрафиолетовые лучи. Горят волокна медленно, желтым пламенем, образуя оплавленный бурый шарик и ощущается характерный запах уксуса.
Триацетатное волокно – в отличие от ацетатного вырабатывается из полностью ацетилированной целлюлозы. Гигроскопичность – 3-4%. Волокна выдерживают нагревание до 170С. От ацетатных волокна отличаются большей упругостью, прочностью.
Высокая электризуемость, низкие гигроскопичность и воздухопроницаемость, невысокие механические свойства и способность повреждаться при стирке и химической чистке привели к снижению спроса на изделия из ацетатных и триацетатных волокон и сокращению их производства.
На рисунке 12 схематически представлена классификация синтетических волокон.

Рисунок 12. Классификация синтетических волокон

Полиамидные волокна. Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля и нефти. Легкость, упругость, высокая прочность и износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению.
Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями. Стойки к действию щелочей любой концентрации. При внесении в пламя капрон плавится, загорается с трудом, горит голубоватым пламенем.
Если расплавленная масса капрона начинает капать, горение прекращается, на конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча. К недостаткам капрона относится его низкая гигроскопичность и легкоплавкость.
Полиэфирные волокна – в общемировом производстве синтетических волокон полиэфирные волокна занимают первое место. Среди них широко известен лавсан.
Лавсан – исходным сырьем для получения лавсана служат продукты переработки нефти. Свойства лавсана: легкость, упругость, прочность, морозостойкость, стойкость к гниению и плесени, устойчивость к действию моли. По прочности и химической стойкости лавсан уступает капрону, но превосходит по термической стойкости.
Лавсан устойчив к стирке и химической чистке. Гигроскопичность лавсана в 10 раз ниже, чем капрона, поэтому в текстильном производстве штапельный лавсан смешивают с вискозными и натуральными волокнами. В чистом виде лавсан используется для изготовления швейных ниток, кружев, ворса ковров и искусственного меха.
Горит лавсан коптящим пламенем, образуя на конце черный нерастирающийся шарик.
Полиуретановые волокна. Полиуретан используют для формования нитей-спандекс.
Волокна спандекс обладают высокой эластичностью. Нити спандекс обладают легкостью, мягкостью, устойчивостью к действию пота и плесени. Хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, эластичность, формоустойчивость и несминаемость.
К недостаткам относятся – низкая гигроскопичность и теплостойкость, невысокая прочность и светостойкость.
Применяются нити спандекс для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажных спортивных, корсетных и медицинских изделий.
Полиакрилонитрильные ( ПАН ) волокна.
Нитрон – наиболее мягкое, шелковистое и теплое синтетическое волокно. Исходным сырьем для изготовления нитрона служат продукты переработки каменного угля, нефти, газа. По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность очень низкая, разрушается щелочами.
Нитрон отличается кислотостойкостью, устойчив к действию всех органических растворителей, к действию бактерий, плесени, моли. Горит нитрон желтым коптящим пламенем со вспышками, образуя на конце твердый шарик. Нитроновые нити применяют для изготовления шарфов, платков, верхних трикотажных изделий; штапельный нитрон смешивается с хлопком, шерстью. Вискозными волокнами при производстве тканей.



Поливинилхлоридные ( ПВХ ) волокна.
Исходным сырьем для получения ПВХ волокон служат этилен и ацетилен.
Волокна негигроскопичны, не набухают в воде, имеют высокую паропроницаемость. ПВХ волокна морозостойки, стойки к действию плесени, щелочей, спирта, бензина.
Рекомендуется стирка изделий в теплых растворах моющих средств, без кипячения. Волокна сильно электризуются, поэтому применяются для изготовления лечебного белья. ПВХ волокна широко используются для ворса искусственного меха и ковров, для изготовления трикотажа, рельефных шелковых тканей, нетканых утеплителей. Портьерных и драпировочных тканей. ПВХ волокна не горят. При внесении в пламя волокно сжимается, ощущается запах хлора.


Поливинилспиртовые волокна.
Винол - эти волокна вырабатываются из поливинилового спирта. По гигроскопичности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в два раза его превосходит.
Винол стоек к действию мыльно - содовых растворов, но в мокром состоянии теряет прочность на 15- 25%. Применяется винол в чистом виде и в смеси с вискозными или натуральными волокнами для изготовления тканей бытового назначения.
Полиолефиновые волокна. К ним относятся полиэтиленовые и полипропиленовые волокна. Это самые легкие синтетические волокна. Исходным сырьем служат продукты переработки нефти - пропилен и полипропилен. Полиолефиновые волокна устойчивы к действию кислот, щелочей, окислителей.
Изделия из полиолефиновых волокон рекомендуется чистить в водных растворах моющих средств. Из полиолефиновых волокон вырабатываются прочные, нетонущие и негниющие канаты и материалы технического назначения. Используются также для плащевых и декоративных тканей, основы ворса ковров.



























МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 2.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Изучение свойств химических волокон, методы их распознавания

Наименование работы: Исследование образцов волокон различного вида

Цель: Изучить строение и свойства химических волокон, приобрести практические навыки в их распознавании. Научить студентов различать волокна по внешнему виду и картине горения.

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы тканей и волокон различного вида, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности, микроскоп

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Оформить таблицу в тетради

2.
Выполнить задание 2.

Приклеить образцы волокон в тетрадь

3.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2.





Контрольные вопросы:

1.Привести примеры искусственных и синтетических волокон. Чем они отличаются друг от друга?

2.Как классифицируют химические волокна?

Перечислить этапы производства химических волокон.






Ход работы:

Задание 1. Исследовать каждый образец волокон по основным показателям:

а) толщине;
б) блеску;
в) цвету;
г) виду горения и запаху.

Проделать опыт и описать картину горения волокон (пламя, запах, продукты горения).

Задание 2. Образцы волокон приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 3. Результаты исследований занести в таблицу.

Толщина
Блеск
Цвет
Характер горения
По всем показателям данный образец волокна




Цвет пламени
Запах
Результат горения (спёк)


1
2
3
4
5
6
7












По окончании работы сделайте вывод.





Контрольная работа. Сравнительная характеристика химических волокон

Вариант №1
Сущность процесса получения химических волокон.
Модифицированные вискозные волокна. Особенности их структуры и свойств по сравнению с обычным вискозным волокном.
Вариант №2
Этапы получения химических волокон. Их краткая характеристика.
Отличительные свойства волокон: капрон; лавсан; нитрон; хлорин; спандекс; винол; полиэтиленового и полипропиленового; ацетатного и триацетатного.

Задания для самостоятельного выполнения:
Анализ современных высокотехнологичных материалов, используемых для изготовления специальной одежды – подготовить реферат
Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности – подготовить реферат

Форма контроля самостоятельной работы:
Анализ современных высокотехнологичных материалов, используемых для изготовления специальной одежды – защита реферата
Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности – защита реферата
Вопросы для самоконтроля по теме:
Натуральные волокна: хлопок. Натуральные волокна: лен. Натуральные волокна: шерсть. Натуральные волокна: шелк.
Каковы основные характеристики хлопкового волокна?
Охарактеризовать строение волокна льна.
На какие цели идут шерстяные волокна?
Как производят шелковое волокно?
Описать строение шерстяного волокна и охарактеризовать его свойства.
Назвать основные характеристики шелковых волокон.
Рассказать о произрастании хлопчатника. Для каких целей используют его волокна?
2. Химические волокна
Что послужило прототипом создания химических волокон?
Что такое химические волокна? Как их производят?
Перечислить этапы производства химических волокон.
Какие виды химических волокон Вы знаете? Чем они отличаются друг от друга?
Как классифицируют химические волокна?
Назвать основные характеристики свойств искусственных волокон.
Каковы характеристики свойств синтетических волокон?
Раздел 2 Основы технологии производства тканых материалов

Тема 2.1. Виды текстильных нитей

Основные понятия и термины по теме: пряжа, комплексные нити, мононить, текстурированная нить, комбинированная нить, первичные нити, вторичные нити.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Первичные нити, их характеристика
Вторичные нити, их характеристика



Вопрос № 1 Первичные нити, их характеристика

Базовым элементом ткани или трикотажного полотна является нить.
По структуре текстильные нити делятся на:
пряжу
комплексные нити
мононити
Эти нити называют первичными (таблица стр. 25 Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирова учебник Материаловедение швейного производства)
Пряжей называют текстильную нить, состоящую из более или менее распрямленных волокон ограниченной длины, соединенных скручиванием в процессе прядения.
Пряжа бывает: простая, фасонная, имеющая на различных участках длины периодически повторяющиеся утонения или утолщения; армированная, состоящая из стержневой нити, обвитой по всей длине волокнами или нитями другого вида.
Комплексные нити состоят из некоторого числа продольно сложенных элементарных нитей, соединенных скручиванием (химические нити) или склеиванием (шелк - сырец).
Мононить - одиночная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения.

Вопрос № 2 Вторичные нити, их характеристика

Переработка первичных нитей позволяет изменить их внешний вид и свойства и получить крученые и текстурированные нити, которые называют вторичными нитями.
К крученым нитям относятся: крученая пряжа и крученые комплексные нити.
Крученая пряжа бывает однокруточная, полученная скручиванием в один прием двух, трех и более пряж одинаковой длины; многокруточная, полученная в результате двух или более следующих друг за другом процессов скручивания. Для получения двукруточной пряжи сначала скручивают часть нитей, а затем, сложив их, скручивают вторично.
При скручивании получаются:
простая крученая пряжа
фасонная крученая пряжа
армированная пряжа
( рассмотреть на стр. 26 рисунок Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирова учебник Материаловедение швейного производства)
Крученые комплексные нити – бывают одно- и многокруточные.
По направлению крутки, которое характеризует направление витков скрученной нити, различают нити правой крутки (обозначение z) и нити левой крутки (обозначение s) ( рассмотреть рисунок на стр.27 Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирова учебник Материаловедение швейного производства).
По степени крутки различают крученые нити слабой и пологой крутки, которые в ткачестве используют как уточные нити. Бывают крученые нити средней крутки – муслин; высокой или креповой крутки, которые вырабатывают из шелка - сырца или химических комплексных нитей. Ткани из креповых нитей имеют красивую мелкозернистую поверхность, то есть обладают креповым эффектом. Такие ткани более жесткие и упругие, что снижает их сминаемость.
Текстурированными называют нити, внешний вид, структура и свойства которых изменены путем физико - механических, физико- химических и других обработок. Нити имеют увеличенный объем, рыхлую структуру, повышенную пористость и растяжимость. К текстурированным нитям относятся текстурированная пряжа и текстурированные комплексные нити. Такие нити используют при производстве трикотажных полотен для верхней одежды, разнообразных платьевых и костюмных тканей.
По волокнистому составу различают нити:
однородные
неоднородные
смешанно - неоднородные
комбинированные
Однородными бывают: пряжа, состоящая из волокон одного вида (хлопка, льна, шерсти, химических волокон); комплексные нити, состоящие из элементарных нитей одного вида; мононити; крученые нити (крученая хлопчатобумажная пряжа. Крученая вискозная нить и т. д. ); текстурированные нити (эластик из капроновой нити, мелан из лавсановой нити).
Смешанной бывает пряжа, состоящая из смеси волокон разного происхождения (например, их смеси хлопкового и лавсанового волокна, шерсти и капронового волокна и др.).
Крученые нити бывают неоднородные, содержащие однородные нити разного вида (например, шерстяная пряжа, скрученная с капроновой комплексной нитью), и смешанно - неоднородные (например, полушерстяная пряжа из смеси хлопка и шерсти, скрученная с капроновой комплексной нитью).
Комбинированными бывают текстурированные нити, содержащие разные виды текстурированных нитей и обычные химические комплексные нити (например, комбинированная текстурированная нить такон состоит из ацетатной текстурированной, скрученной с обычной капроновой комплексной нитью).
По отделке и окраске текстильные нити бывают:
суровые - без отделки
отбеленные
гладкокрашеные
кислованные
отваренные
меланжевые – из смеси цветных волокон
мулированные – из двух и более разноцветных волокон
блестящие
матированные
Отделка и окраска текст ильных нитей зависит от волокнистого состава и структуры.
































МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 3.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Исследование образцов пряжи и нитей

Наименование работы: Исследование образцов пряжи и нитей

Цель: Углубить теоретические знания, приобрести практические умения в распознавании видов пряжи, строения, направлении крутки

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертёжные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

По внешним признакам и горению определить, из каких волокон выработан каждый образец

2.
Выполнить задание 2.

Определить вид пряжи по способу переработки волокон


3.
Выполнить задание 3.
Определить строение пряжи долевого и поперечного направления


4.
Выполнить задание 4.
Определить направление крутки


5.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2, 3, 4




Контрольные вопросы:

Дать определение понятию мононить.

Какие нити называют текстурированными?

Привести примеры смешанной пряжи.


Ход работы:

Задание 1. Исследовать каждый образец и определить по внешним признакам и горению определить из каких волокон выработан каждый образец. Заполнить таблицу.
Задание 2. Определить вид пряжи по способу переработки волокон. Заполнить таблицу.

Задание 3. Определить строение пряжи долевого и поперечного направления. Заполнить таблицу.

Задание 4. Определить направление крутки и изобразить графически. Заполнить таблицу.




Вид волокон
Вид пряжи
Строение пряжи долевого и поперечного направления
Графическое изображение направления крутки

Образец

1
2
3
4
5
















Образцы подрезать размером 6 х 6 см. и приклеить в тетрадь лицевой стороной вверх, нить основы должна проходить вертикально, за верхние уголки.

Задание 5. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.







Тема 2.2. Основные процессы прядения

Основные понятия и термины по теме: кардная система, аппаратная система, гребенная система, ровница.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
1.Основные сведения о прядении
2. Характеристика процесса прядения
3. Характеристика систем прядения

Вопрос № 1 Основные сведения о прядении

Прядением называется совокупность процессов, в результате которых из бесформенной спрессованной волокнистой массы образуется непрерывная нить.
Процесс прядильного производства можно разделить на три этапа:
- подготовка волокнистой массы и формирование из нее ленты;
- подготовка ленты к прядению;
- прядение

Вопрос № 2 Характеристика процесса прядения

Волокна сначала треплют, подвергая ударным воздействиям, затем чешут игольчатыми поверхностями и формируют из прочеса ленту, то есть жгут волокон. Ленты для выравнивания по толщине складывают, а затем с помощью вращающихся с нарастающей скоростью валиков вытягивают. Постепенно делая ленты более тонкими и слегка их подкручивая, получают ровницу, и наконец, из ровницы путем вытяжки и крутки формируют нить.
Волокна могут быть длинные или короткие, толстые или тонкие, прямые или извитые. От перечисленных параметров и назначения пряжи зависит выбор системы прядения, конструкция машины, режим обработки. Чтобы обеспечить пряже требуемые свойства, в одних случаях к перечисленным выше операциям добавляют новые, усложняющие и удлиняющие процесс, в других, наоборот, процесс упрощается и укорачивается.
Смешивание
Одной из ответственных операций процесса прядения является смешивание. Цель смешивания составление смеси, обеспечивающей получение пряжи требуемого качества. Смесь может быть составлена из одинаковых по природе волокон хлопка, льна, шерсти или разных хлопка с вискозными штапельными волокнами, шерсти с лавсановыми волокнами.
Для обеспечения определенного качества вырабатываемых изделий смеси стандартизованы. Смешивание волокон осуществляется на разных стадиях их переработки и должно обеспечить получение однородной массы, состоящей из хорошо перемешанных в определенных сочетаниях компонентов смеси.

Рисунок 13. Схема рабочих органов питателя-смесителя
Разрыхление и трепание
На прядильную фабрику волокна поступают в сильно спрессованном виде, упакованные в кипы. В волокнистой массе содержатся сорные примеси, для выделения которых спрессованные пласты волокон разъединяют на клочки. Разрыхление и выделение примесей достигается ударными воздействиями ножевых и колковых барабанов, планочных и игольчатых трепал на свободные или зажатые волокна. При этом происходит выделение крупных примесей под колосниковую решетку.
Воздействием рабочих органов в свободном состоянии подвергаются хлопковые волокна на разрыхлительных машинах типа питателей-смесителей (Рисунок 13). Подаваемые питающей решеткой 1 волокна захватываются иглами игольчатого полотна 2, которые поднимают их и подводят к колкам разравнивающего барабана 3. Колки ударяют по волокнам, размельчают крупные клочки, частично отбрасывают их обратно, мелкие же клочки, оставшиеся на иглах, снимаются с передней части машины съемным валиком 4. Так как волокна на машинах такого типа получают удары рабочих органов, находясь в свободном состоянии, они почти не повреждаются, но количество выделяемых примесей очень незначительно.
Более энергичное воздействие оказывают рабочие органы трепальных машин на зажатые волокна. На рисунке 14, а показана схема рабочих органов трепальной машины с колковыми или ножевыми барабанами, на рисунке 14, б с планочным трепалом. Медленно подаваемые питающими цилиндрами 1 волокна попадают под быстро вращающиеся колки, ножи, или трепала 2. Отделяющиеся под их ударами от общей массы клочки ударяются о колосниковую решетку 3 и из них выделяются более тяжелые и крупные примеси, падающие в ее отверстия, волокна же под воздействием центробежной силы или тяги воздуха выводятся из машины. Ножевые и колковые барабаны наносят точечные удары, от которых волокна могут частично отклоняться, раздвигаясь в стороны. Поэтому машины такого типа повреждают волокна меньше, чем машины с планочными трепалами. При встряхивании волокон рабочими органами трепальных машин выделяется много пыли и пуха, для их удаления трепальные машины снабжены сетчатыми пылеотделяющими барабанами и конденсаторами, соединенными с вентиляционными устройствами.


Рисунок 14. Схема рабочих органов трепальной машины: а с ножевым барабаном; б с трехбильным трепалом

В зависимости от рода перерабатываемых волокон разрыхление и трепание осуществляется на машинах различных конструкций.
Чесание
Целью чесания на кардочесальных машинах является разъединение клочков на отдельные волокна и выделение из них наиболее мелких, цепких примесей, которые не были удалены на трепальных машинах. Одновременно волокна несколько распрямляются и получают более параллельное расположение.
Прочес осуществляется между двумя поверхностями, покрытыми игольчатой (кардной) или пильчатой гарнитурой. Если иглы гарнитуры направлены навстречу друг другу, а поверхности двигаются в разные стороны или в одну, но с разной скоростью (Рисунок 15, а), клочки волокон иглами обеих поверхностей растаскиваются в разные стороны происходит прочес.

Рисунок 15. Расположение игольчатых поверхностей чесальной машины: а при прочесе; б при переходе с одной поверхности на другую
Кардочесальные машины бывают двух видов: шляпочные, используемые в прядении хлопка и штапельных волокон, и валичные, на которых осуществляется прочес более длинных волокон шерсти, льняного очеса. (Рисунок 15, б)
На шляпочных машинах (Рисунке16, а) игольчатый или пильчатый барабан 1 на одну треть окружен шляпочным полотном 2, состоящим из соединенных между собой цепью металлических планок, покрытых игольчатой (кардной) поверхностью. Гарнитура барабана и шляпок имеет расположение игл навстречу друг другу. Между быстро вращающимся барабаном и медленно движущимся шляпочным полотном волокна хлопка переходят с одной поверхности на другую и прочесываются.

Рисунок 16. Взаимодействие игольчатых поверхностей: а главного барабана и шляпочного полотна на шляпочной чесальной машине; б главного барабана и рабочих валиков на валочной чесальной машине

На валичных машинах по окружности барабана 1 (Рисунок16, б) расположено несколько пар рабочих 2 и съемных 3 валиков. Между иглами быстро движущегося барабана и медленно движущегося рабочего валика, имеющими встречный наклон, осуществляется прочес. При этом часть волокон уносится барабаном, часть переходит на рабочий валик. Так как
·P<
·C<
·б, съемный валик своими иглами счищает волокна с рабочего валика и передает их на барабан.
На кардочесальных машинах, используемых при чесании хлопка, штапельных волокон, льняного очеса и гребенной шерсти, прочесанные волокна в виде ватки снимаются с игл гребенкой и направляются в воронку, формирующую из них жгут, называемый лентой. Ленты укладываются витками в ленточные тазы и передаются в ленточный отдел.
В аппаратном прядении прочес осуществляется на двух или трех последовательно расположенных кардочесальных машинах, на так называемом двух - или трехпрочесном аппарате. Последняя из машин снабжена ровничной кареткой, которая преобразует ватку не в ленту, как в предыдущем случае, а формирует из нее ровницу. Осуществляется это с помощью особых делительных ремешков, которые разрывают ватку на узкие полоски. Для придания полоскам круглой формы их ссучивают посредством сучильных рукавов, совершающих возвратно-поступательные движения и скатывающих полоски в ровницу круглого сечения.
Длинноволокнистый хлопок и шерсть помимо кардного чесания подвергают прочесу на гребнечесальных машинах.
Сущность работы гребнечесальной машины периодического действия заключается в следующем: волокна, зажатые тисками 1 (Рисунок 17, а), сначала прочесываются круглым гребнем 2. При этом из бородки вычесывают более короткие волокна, не зажатые тисками, и примеси, а волокна получают распрямление и параллельное расположение. Затем прочесанный конец бородки захватывается отделительными валиками 3 (Рисунок 17, б), тиски открываются, сверху опускается плоский гребень 4 и очесывает противоположный конец бородки. Новая бородка своими концами накладывается на старую, образуя непрерывную ленту.

Рисунок 17. Схема рабочих органов гребнечесальной машины

Выравнивание и вытяжка
Ленты, полученные как с кардочесальных, так и гребнечесальных машин, поступают для выравнивания и вытяжки в ленточный отдел. Выравнивание и одновременно смешивание волокон достигается сложением нескольких лент в одну (Рисунок 18), уменьшающим неровноту вновь получаемой ленты. При этом, чем больше количество складываемых лент, тем равномернее становится продукт.
Вытяжной аппарат ленточных машин состоит из нескольких пар вытяжных валиков. Благодаря нарастающей скорости вращения вытяжных валиков осуществляется постепенное утонение лент.

Рисунок 18. Выравнивание толщины лент путем сложения


Рисунок 19. Схема расположения волокон в вытяжном поле


Расстояние между центрами вытяжных пар (разводка) устанавливается в зависимости от длины волокон. Для нормального протекания процесса вытяжки длина волокон 1 (Рисунок 19) должна быть несколько меньше разводки. При этом испытывая трение о соседние волокна, они распрямляются и получают параллельное расположение. Если длина волокон 2 больше разводки, волокна оказываются захваченными одновременно двумя вращающимися с разной скоростью парами, в результате чего они или обрываются, или проскальзывают. Волокна 3 значительно короче установленной разводки, выйдя из-под зажима одной пары валиков и потеряв скорость, они образуют скопления так называемых плавающих волокон, периодически проталкиваемых трением к следующей паре валиков. Такие скопления коротких волокон образуют утолщения, нарушающие равномерность выпрядаемой пряжи. Поэтому, чем не равномернее волокна по длине, тем больше колебаний по толщине имеет пряжа.




Рисунок 20. Схема рабочих органов ленточной машины для длинных волокон.

На ленточных машинах для таких длинных волокон, как гребенная шерсть или лен, для предотвращения выпадения волокна, а также для лучшего распрямления волокон между вытяжными парами ставят гребни (Рисунок 20). Скорость передней вытяжной пары больше скорости гребней, поэтому волокна протаскиваются через их зубья и получают дополнительное распрямление.

Предварительное прядение
Предварительное прядение осуществляется на ровничных машинах, отчего часто называется ровничным процессом. Чтобы из ленты можно было получить пряжу, ее нужно сделать во много раз тоньше. Одновременно с утонением вытяжные приборы ровничных машин еще больше распрямляют и параллелизуют волокна.
Из последней пары вытяжного аппарата 1 (Рисунок 21) выходит тонкая слабая мычка из распрямленных волокон и направляется к рогульке 2 на веретене 3, получающем вращение от конусной шестерни 4. Вследствие вращения веретена с рогулькой мычка скручивается, получая за каждый оборот веретена одно кручение. Образованная таким путем ровница наматывается на катушку 5, самостоятельно вращающуюся от другой конусной шестерни 6. Чтобы осуществить намотку, скорости вращения катушки и рогульки должны быть разными.



Рисунок 21. Схема рабочих органов ровничной машины для хлопка

Окончательное прядение
На прядильных машинах ровница вытягивается до требуемой тонины, скручивается и наматывается в форме початка на патрон. Для выполнения трех перечисленных операций прядильные машины снабжаются вытяжным аппаратом и механизмами крутки и намотки.
На прядильных машинах обычно используют приборы высокой и экстравысокой вытяжки (одноремешковые или двухремешковые), контролирующие перемещающиеся в вытяжном поле волокна и дающие возможность утонения продукта в 20 и более раз.
По выходе из вытяжного прибора мычка подвергается крутке. В зависимости от устройства механизма крутки различают несколько типов прядильных машин. Наиболее распространенной из них является кольцевая прядильная машина (Рисунок 22). Выйдя из вытяжного прибора мычка проходит через нитепроводник 3, металлическую скобочку бегунок 4, надетый на бортик кольца 5, и наматывается на початок 6, насаженный на веретене. Таким образом, один конец скручиваемой нити закреплен на початке, другой выпускной парой вытяжного аппарата. Поэтому при вращении веретена из нити образуется баллон 7, заставляющий бегунок перемещаться по кольцу. При вращении бегунка волокна располагаются спиральными витками на всем протяжении от вытяжного аппарата до шпули, при каждом обороте бегунка образуя по одному витку. Число кручений, приходящееся на единицу длины нити, зависит от скорости выпуска мычки и числа оборотов веретена.


Рисунок 22. Схема рабочих органов кольцевой прядильной машины

Выпряденная на прядильной машине пряжа, называется одинарной. Часть одинарной пряжи непосредственно поступает для производства изделий на ткацкие или трикотажные фабрики, часть подвергается скручиванию в несколько концов на крутильных машинах для получения крученой пряжи.

Вопрос № 3 Характеристика систем прядения

Существуют три основные системы прядения:
аппаратная
кардная
гребенная
Наименьшее количество переходов в прядильном производстве требует аппаратная система, по которой перерабатывается коротковолокнистый хлопок и шерсть, угары, то есть отходы прядильного производства, а также регенерированные волокна - из превращенного в волокнистую массу лоскута. Наиболее сложный и длинный путь проходят волокна при гребенной системе прядения, применяемой для длинноволокнистого хлопка, шерсти, льна, натурального шелка. Наиболее распространенной является кардная система прядения, по которой перерабатывается весь средневолокнистый хлопок и штапельное волокно.
Аппаратная система отличается от двух других отсутствием процессов выравнивания и вытяжки. В результате этого волокна в аппаратной пряже не ориентированы и изогнуты, а пряжа получается рыхлой и неравномерной по толщине. В гребенном прядении благодаря гребнечесанию, в процессе которого удаляются короткие волокна и хорошо распрямляются и ориентируются оставшиеся длинные, а также благодаря многократным сложениям и вытяжкам пряжа получается равномерной по толщине и гладкой. В кардной пряже волокна также распрямлены и ориентированы, но не так хорошо, как в гребенной, поэтому она менее равномерная по толщине и гладкая.
Чтобы в результате прядения получить пряжу запроектированной толщины, составляют планы прядения, в которых указывают, во сколько раз на разных стадиях переработки нужно сложить и вытянуть полуфабрикат и какой в результате этого должна быть его толщина при поступлении на каждую машину и выходе с нее.

Тема 2.3. Ткацкое производство

Основные понятия и термины по теме: ткань, основа, уток, ткачество, снование, шлихтование, шлихта, пробирание или проборка.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Основные сведения о ткачестве
Характеристика процесса ткачества
Устройство ткацкого станка

Вопрос № 1 Основные сведения о ткачестве

Ткань - текстильное полотно, образованное переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей на ткацком станке.
Ткачество – процесс образования ткани.
Основа – система нитей, расположенная вдоль ткани.
Уток – система нитей, расположенная поперек ткани.
Выработку ткани проводят в три этапа:
подготовка основы и утка
изготовление ткани на ткацком станке
разбраковка изготовленной ткани

Вопрос № 2 Характеристика процесса ткачества

На 1 этапе нити основы и утка подготавливают к процессу ткачества. Подготовка заключается в перемотке поступивших с прядильного производства нитей в паковки, удобные для заправки в ткацкий станок.

Подготовка основы состоит из следующих операций: перематывание, снование, шлихтование и пробирание отдельных нитей в детали ткацкого станка.
Перематывание нитей основы с прядильных початков или мотков на бобины цилиндрической или конической формы проводят на мотальных машинах.
На современных мотальных машинах, в которых скорость перематывания достигает 1200м/мин, связывание оборванных концов выполняется автоматически.
Основные и уточные нити поступают на ткацкий станок в паковках различной формы. Соответственно поэтому они проходят различный путь подготовки в приготовительном отделе ткацкого производства.



Таблица 1. Подготовительные операции ткацкого производства

Операция


Машина
Назначение операции

Подготовка основы

Перематывание

Мотальная машина
Перемотка нитей с нескольких початков на одну бобину, очистка их от приставшего пуха, крупных узлов, толстых и слабых мест

Снование

Сновальная машина
Соединение нитей с большого числа бобин в одну основу, расположение их параллельно друг другу и навивка с одинаковым натяжением на общий сновальный валик

Шлихтование


Шлихтовальная машина
Укрепление нитей основы путем пропитки их крахмальным клейстером (шлихтой). Соединение нитей с нескольких сновальных валиков в одну основу и навивка на навой.

Пробирание



Проборный станок
Продевание нитей основы в глазки галев ремизок, служащих для перемещения основных нитей при их переплетении с уточными и между зубьями берда, располагающими основные нити на равном расстоянии одна от другой


Подготовка утка

Перематывание

Шпульно-мотальная машина
Перемотка нитей с початков или мотков на шпули, очистка их от приставшего пуха, крупных узлов и толстых мест




Рисунок 23. Схема мотальной машины

Снование - это когда нити основы с большого числа бобин (до 600 и более) наматывают параллельно друг другу с одинаковым натяжением на одну большую катушку – сновальный вал. Скорость снования 800 м/мин.
По способу сновки сновальные машины подразделяются на партионные и ленточные. При партионном способе сновки на сновальный валик одновременно навивается только часть требуемого для основы количества нитей. Для получения полной основы последовательно снуется целая партия валиков (от 2 до 12), нити которых затем в процессе шлихтовки соединяются в одну основу, наматываемую на ткацкий навой.
Сновальные валики 1 (Рисунок 24) с партионной сновальной машины закрепляются на специальной стойке, откуда нити проходят через направляющие и натяжные валики и поступают на тянульный вал 2, обеспечивающий подачу основы в шлихтовальное корыто 3, где она попадает под валик 4 (воробу), погружающий нити в шлихту. После пропитки основа отжимается от излишней шлихты валами 5 и огибает для просушки горячую поверхность барабанов 6 и 7, в которых находится пар под давлением 0,81,0 атм. Проходя мимо вентилятора 8 основа охлаждается потоком холодного воздуха и поступает на эмульсирующий валике. Эмульсия предупреждает осыпание шлихты в процессе ткачества. Далее склеенные нити основы разъединяются с помощью металлических прутков ценовых палок 10, проходят через рядок 11, который распределяет основные нити равномерно по ширине, огибают ряд валиков, из которых один мерильный, и наматываются на навой 12. Мерильный валик соединен с механизмом, который наносит на основу метки в конце каждого куска.
При ленточном способе сновки основные нити с бобин в виде лент наматываются на барабан. После того как на барабан навита первая лента, рядом с ней снуют вторую, затем следующую до заданного числа лент, обеспечивающего нужное число нитей основы. После этого всю основу одновременно перематывают на ткацкий навой.


Рисунок 24. Схема партионной сновальной машины

Ленточный способ сновки менее производителен, чем партионный. Применяется ленточная сновка для шелковых и иногда для суконных основ из крученых нитей, не подвергающихся последующей шлихтовке, или имеющих очень большое число нитей, а также полосатых основ из разноцветных нитей.
Шлихтование – это проклеивание нитей основы специальным клеющим веществом – шлихтой.
Нити основы, проходя под натяжением через шлихтовальную машину, обрабатываются щлихтой, отжимаются, высушиваются, разделяются и, располагаясь параллельно и на равном расстоянии друг от друга наматываются на вал, который называют ткацким навоем. Скорость движения основы в шлихтовальной машине от 12 до 75м/мин.
Основную пряжу шлихтуют с целью уменьшения ее обрывности на ткацком станке. Шлихта представляет собой клейстер, основной составной частью которого является картофельный или маисовый крахмал. Для расщепления крахмала, то есть для приведения его в растворимое состояние, используют кислоты и щелочи, для смягчения пленки шлихты применяют глицерин, хлопковое и растительное масло, стеарин, мыло. Шлихту варят при непрерывном помешивании в клееварочных баках, из которых подают по трубам на шлихтовальные машины.
Шлихта, покрывая нити оболочкой, делает их более гладкими и, проникая внутрь нити, склеивает волокна, благодаря чему нити приобретают большую прочность, жесткость, устойчивость к переменным нагрузкам и воздействиям сил трения.
Шлихтовальные машины бывают двух видов: барабанные и камерные. В первых просушка ошлихтованной основы осуществляется горячей поверхностью барабанов. Такие машины используются при шлихтовке главным образом хлопчатобумажных и некоторых льняных основ, а также основ из искусственной штапельной пряжи и комплексных нитей. В камерных машинах основа просушивается горячим воздухом. На этих машинах шлихтуют шерстяные, льняные и цветные хлопчатобумажные основы. (Рисунок 25)



Рисунок 25. Схема барабанной шлихтовальной машины

Проборкой или пробиранием основы называют операцию при которой каждую нить навоя необходимо продеть в определенном порядке через детали ткацкого станка: ламели, глазки галев и зубья берда.
Ламель – тонкая металлическая пластина с круглым отверстием, в которое продевается нить основы. Ламели служат для автоматического останова ткацкого станка при обрыве нити основы. Число ламелей равно числу нитей основы в навое, и соответственно числу нитей основы в ткани.
Ремизная рамка, или ремизка, располагается по всей ширине ткацкого станка. Она состоит из двух горизонтальных планок, размещенных одна под другой. Между планками вертикально закреплены галева с глазком посередине каждой из них. Через глазки галев продевают нити основы – по одной через каждый глазок. Ремизные рамки обеспечивают образование зева для прокладывания уточной нити. Число ремизных рам зависит от вида переплетения ткани и колеблется от 2 до 32. число галев соответствует числу нитей основы в навое, но порядок проборки нитей в глазки зависит от переплетения ткани.
Прежде чем установить навой на ткацкий станок, необходимо нити основы пробрать в галева ремизок, между зубьями берда и, если на станке есть основонаблюдатель, то и в ламели.
Ремизка (Рисунок 26, а) состоит из двух планок 1, между которыми помещаются галева, имеющие посередине глазок, в который продевается основная нить. В зависимости от рисунка переплетения для выработки тканей требуется различное количество ремизок (от 2 до 24) и разная последовательность проборки в ремизку.


Рисунок 26. Ремизка, бердо, ламель

Бердо (Рисунок 26, б) представляет собой гребень из плоских металлических пластин-зубьев 1, зажатых сверху и снизу между двумя парами брусков 2. В каждый зуб берда чаще всего продевают по две нити основы.
Ламель (Рисунок 26, в) представляет собой стальную пластину с двумя отверстиями. Основная нить продевается в круглое отверстие или прорезь Удлиненное отверстие 2 служит для надевания ламели на рейку самоостанова, действующего при обрыве основной нити.
Проборка основ производится чаще всего ручным способом. Присучка раньше производилась вручную, теперь пользуются узловязальными машинами стационарными или передвижными. Передвижные машины производят привязку непосредственно на ткацком станке.

Вопрос № 3 Устройство ткацкого станка

Навитая на навой, пробранная в ремизку, бердо и ламели, основа поступает на ткацкий станок.
Ткацкие станки бывают механические и автоматические. При срабатывании уточной нити в шпуле механический станок останавливается и ткач вручную заряжает челнок полной шпулей, после чего снова пускает станок. На автоматических станках доработанная шпуля заменяется новой автоматически на ходу станка.
На (Рисунке 27) показана схема механического ткацкого станка. Основа, сматываясь с навоя 1, огибает скало 2, проходит через ламели 3 основонаблюдателя, через галево ремизок 4 и бердо 5, укрепленное на батане 6. Ремизки поочередно в определенной последовательности поднимаются и опускаются, образуя зев, т. е. пространство между раздвинутыми основными нитями, в которое пролетает челнок 7 с утком. После пролета челнока уточная нить продвигается к опушке ткани зубьями берда, совершающего вместе с батаном возвратно-поступательное движение.
При каждой прокидке челнока ткань перемещается товарным регулятором вперед и навивается на товарный валик 8. Таким образом, основа все время находится в натянутом состоянии.
Основными механизмами ткацкого станка являются механизмы перемещения и натяжения основы, батан, боевой механизм, зевообразовательный механизм. Движение основы в продольном направлении, и ее наматывание на товарный валик осуществляется с помощью товарного регулятора. В зависимости от требуемой плотности по утку регулятор движет ткань с большей или меньшей скоростью. Товарный регулятор представляет собой систему шестерен, одна из которых сменная. В зависимости от требуемой плотности по утку ставится сменная шестерня с тем или иным количеством зубьев.
Чтобы нити основы при образовании зева не провисали, они должны быть натянуты, поэтому основа сматывается с навоя под определенным натяжением, которое создается тормозным устройством или специальным регулятором натяжения.
Батан состоит из бруса с челночными коробками по концам, в которых находится челнок в момент прибивания уточной нити. Батан крепится на лопастях 9 (Рисунок 27), укрепленных на валу 10, и получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через поводки 11. Как всякий кривошипно-шатунный механизм батан замедляет свое движение в переднем положении при прибивании уточной нити к опушке ткани и в заднем положении при пролете челнока через зев. Бердо при пролете челнока является направляющим.


Рисунок 27. Схема ткацкого станка

Зевообразовательный механизм служит для образования зева. В зависимости от сложности ткацкого переплетения используют эксцентриковый зевообразовательный механизм, каретку или лицевую (жаккардовую) машину.
Каретки используют при выработке переплетений, требующих для своего образования более двух ремизок. Конструкций ремизоподъемных кареток очень много. Большинство из них позволяет вырабатывать переплетения на 24 ремизках, однако практически на каретках редко работают больше чем при 1216 ремизках.
Для выработки тканей с крупными узорами применяют лицевые (жаккардовые) машины. На этих машинах основные нити продеваются в лицы 1 (Рисунок 28), которые посредством аркатных шнуров 2, продетых в кассейную доску 3 через рамные шнуры 4, соединены с крючками 5. Каждый крючок вставлен в колено иглы 6 и своим концом упирается в пружину 7, ножи 8 движутся при каждой прокидке утка вверх и вниз. На призму 9 надевается картон с просеченными по рисунку отверстиями. Если против иглы в картоне нет отверстия, карта при подходе призмы нажимает на иглу, крючок отодвигается от ножа, и подъема основной нити не происходит. Если же в карте есть отверстие, игла остается на месте и нож при движении вверх захватывает крючок и поднимает аркатный шнур с лицей. Каждой уточной прокидке соответствует отдельная карта. Таким образом, количество карт равно числу уточных нитей, образующих рисунок ткани. Все карты связываются в одну бесконечную ленту. Призма движется взад и вперед. Отходя назад, она поворачивается и ставит против игл новую карту для следующей прокидки. Лицевые машины бывают на 100, 200, 400, 600, 800 и более крючков. Число крючков определяет, из скольких различно переплетающихся основных нитей может быть образован рисунок ткани.

Рисунок 28. Схема жаккардовой машины


Многочелночный ткацкий станок оборудован механизмом, позволяющим производить выработку тканей несколькими утками. Для каждого вида утка на станке имеются отдельные челноки, которые вводятся в действие в требуемой последовательности. На многочелночных станках вырабатывают ткани с поперечными полосами, создаваемыми утками разного цвета, разной толщины или из разных волокон, а также гладкие ткани с утками разного направления крутки для создания крепового эффекта или просто шерстяные ткани, в которых могут образовываться нежелательная полосатость и зебристость из-за неравномерного утка.
Многочелночные станки снабжаются механизмом смены челноков и механизмом управления порядком смены челноков.
Бесчелночный ткацкий станок производит прокладывание уточной нити через зев посредством гидравлической или пневматической подачи. Уточная нить, сматываясь с бобины, направляется в сопло, откуда под большим давлением воды или сжатым воздухом прокидывается через зев, обрезается и зарабатывается в ткань. Такие станки обладают большой производительностью и работают бесшумно.
На некоторых бесчелночных станках, например при выработке волосяной ткани, уточины прокладываются в зев с помощью особых рычагов-рапир. На других станках нить прокладывается в зев с бобины при помощи особых каркасных челноков.


Тема 2.4. Отделка хлопчатобумажных, льняных тканей, шерстяных и шелковых тканей

Основные понятия и термины по теме: суровье, расшлихтовка, мерсеризация, ширение, ворсование, каландрирование, опаливание, промывка, заваривание, валка, карбонизация.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Основные сведения об отделке тканей
Очистка и подготовка материала
Заключительная отделка тканей
Отделка шерстяных тканей
Отделка шелковых тканей
Специальные виды отделки ткани


Вопрос № 1 Основные сведения об отделке тканей

Ткань, которую снимают со станков, называется суровой или суровьем. Перед поступлением в продажу, она проходит операции отделки. Отделка суровых текстильных материалов (тканей и трикотажных полотен) проводится с целью очистить их от посторонних и вредных примесей, придать им внешний вид, соответствующий назначению материала, а в отдельных случаях придать материалу особые свойства (несминаемость, безусадочность, водонепроницаемость, огнестойкость и др.). Выравниванием по ширине и устранением перекосов материал подготавливается также к раскрою в швейном производстве.
Технологический процесс отделки суровых текстильных материалов слагается из многочисленных химических и физико-механических обработок. В зависимости от природы волокнистого сырья, вида материала и его назначения, характер и условия обработки при отделке могут меняться.
Общая схема технологического процесса отделки различных текстильных материалов в основном одинакова и состоит из четырех стадий:
очистка и подготовка материала;
крашение;
печатание;
заключительная отделка

Вопрос № 2 Очистка и подготовка материала

Хлопчатобумажные ткани. При очистке и подготовке хлопчатобумажные суровые ткани проходят следующие операции.
При приемке суровых тканей проверяют их качество, комплектуют производственную партию для проведения последующих операций отделки.
Опаливание проводят с целью удаления с поверхности суровой ткани выступающих волоконец (суровье, которое идет на выработку начесных и ворсовых тканей, а также марля не опаливаются). Для опаливания применяют плитные, цилиндрические или газовые опаливающие машины.
Расшлихтовка выполняется с целью удаления шлихты и части других естественных примесей, она облегчает проведение в последующем отварки и беления. Для расшлихтовки ткань замачивают в воде температурой 3040°С и укладывают в ящики для вылеживания на 424 ч, в зависимости от плотности ткани. При этом во влажной ткани создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов. Под влиянием ферментов, выделяемых микроорганизмами, происходит гидролиз крахмала. Для ускорения расшлихтовки при замочке применяют кислоты слабой концентрации, диастатические препараты, окислители. После отлежки ткань промывают холодной водой в жгутовой мойной машине. Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.
Отварка применяется для удаления из ткани остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировосковых и пектиновых веществ. Отварка производится в специальных варочных котлах. Ткань для отварки пропитывают варочным раствором, в состав которого входит в качестве основного реактива едкий натр (34% от веса ткани) бисульфит натрия для предохранения целлюлозы от окисления кислородом воздуха; силикат натрия, уменьшающий адсорбцию загрязнений из варочного раствора на ткань. После пропитки ткань плотно при двукратном прессовании укладывают в котел и закрывают крышкой. Варочный раствор, проходя через подогреватель, постепенно снизу заполняет котел с тканью и вытесняет воздух (присутствие кислорода воздуха в котле приводит к ослаблению ткани). Отварка продолжается 34 ч при температуре 120130°С. По окончании процесса отварки ткань промывается на жгутовой мойной машине. После отварки ткань делается более мягкой и лучше смачивается водой, но имеет серо-бурую окраску, более яркую, чем до отварки.
Отбелка разрушает и обесцвечивает вещества, придающие волокнам серо-бурую окраску. В качестве отбеливателей применяют окислители: гипохлорит натрия или кальция (гипохлоритный способ), перекись водорода (перекисный способ), хлорит натрия.
Мерсеризация обработка ткани при ее натяжении 25%-ным раствором едкого натра при 1518°С в течение 3050 сек (суровые неотбеленные ткани 23 мин). После мерсеризации ткань становится шелковистой, увеличивается ее блеск, гигроскопичность и прочность. Мерсеризованные ткани хорошо прокрашиваются и получают прочную и сочную окраску.
Мерсеризацию проводят на цепных или бесцепных машинах. На цепной машине ткань после пропитки едким натром поступает в ширильную часть, где по краям (кромкам) захватывается специальными зажимами (клуппами). Зажимы соединены между собой и образуют две непрерывные цепи, которые при работе машины постепенно удаляются друг от друга и таким образом производят ширение ткани до стандартной ширины. Во время ширения ткань одновременно промывается. Для окончательного удаления щелочи из ткани ее обрабатывают слабым раствором кислоты, затем опять промывают и укладывают в тележки.
Ворсование применяют для получения начеса на ткани (байка, фланель, бумазея, замша, сукно, вельветон и др.) ее подвергают ворсованию. Основным рабочим органом ворсовальной машины является барабан, на поверхности которого расположено от 24 до 40 валиков. Четные валики обтянуты лентой с иглами, направленными в сторону движения ткани, на нечетных валиках иглы направлены в сторону, противоположную ее движению. Во время работы машины барабан вместе с валиками совершает вращательные движения, а, кроме того, валики вращаются вокруг своей оси. Ткань, продвигаясь по барабану, касается игольчатой поверхности валиков. При этом иглы выдергивают кончики волокон из утка и расчесывают их в одну (четные валики), а затем в другую (нечетные валики) сторону. Для получения хорошего начеса ткань пропускают несколько раз через ворсовальную машину.
Льняные ткани. Процесс очистки и подготовки льняных тканей ведут обычно по схеме хлопчатобумажного производства, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Это связано с тем, что льняное волокно в отличие от хлопка содержит больше сопутствующих веществ, в том числе лигнина, который с трудом удаляется. Вследствие этого льняные ткани труднее поддаются отварке, белению и другим видам обработок по сравнению с хлопчатобумажными. Кроме того, приходится опасаться того, чтобы не разрушить технические волокна до элементарных и таким образом не ухудшить свойства ткани.
Схема технологического процесса очистки и подготовки льняных тканей следующая: приемка суровья; опаливание; расшлихтовка путем замочки в теплой воде и вылеживание после этого в течение 1012 ч; отварка, повторяемая обычно два раза, выполняется при более низкой концентрации щелочи, чем для хлопчатобумажной ткани; отбелку ведут комбинированным гипохлоритно - перекисным способом.
Вначале ткань обрабатывают гипохлоритом, затем промывают, кислуют, опять промывают. Для окончательной отбелки ткань обрабатывают щелочным раствором перекиси водорода.
После промывки ткань поступает на заключительную отделку или крашение.
На заключительном этапе льняные ткани обрабатывают так же, как хлопчатобумажные. Льняные ткани аппретируют, подвергают ширению, глаженью, а также специальным отделкам. Для большей белизны льняных тканей в состав аппрета вводят оптические отбеливатели.

Вопрос № 3 Заключительная отделка тканей

Заключительная отделка является завершающим этапом в отделке текстильных материалов и преследует цель придать материалу красивый внешний вид, расправить, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве. В отдельных случаях в ходе заключительной отделки путем специальной обработки материалу придают специфические свойства: несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость и др.
Хлопчатобумажные и льняные ткани. Хлопчатобумажные и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глажению.
Аппретирование нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество (крахмал, клеи), мягчитель (жир, мыла, глицерин), антисептики (формалин, борную кислоту). Аппретирование проводится на специальных агрегатах. На первой машине агрегата плюсовке ткань пропитывается раствором аппрета, отжимается, а затем поступает в сушильно-ширильную машину для высушивания. После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость или, наоборот, мягкость.
Ширение ткани производится на цепной ширильной машине для выравнивания ткани по ширине, устранения ее перекосов, распрямления изогнутых нитей утка. Наибольший эффект получается при ширении ткани во влажном состоянии. Поэтому перед ширением ткань, как правило, увлажняют на специальных брызгальных машинах. После ширения ткань поступает на глажение.
Глажение (каландрирование) проводится на каландрах. Отделочный каландр состоит из нескольких массивных стальных и наборных (имеющих упругую поверхность) валов. Стальные валы полые с внутренним обогревом. При работе каландра ткань проходит между стальными и наборными валами, прижатыми друг к другу. При слабом прижатии валов получается эффект разглаживания, с увеличением степени прижима валов на ткани появляется блеск, который значительно усиливается, если стальной вал нагрет до 100°С и обеспечено проскальзывание одного вала относительно другого.
Для хлопчатобумажных и льняных тканей выполняют также специальные виды отделки.
Обычные клеевые аппреты, вводимые в ткань при аппретировании, обладают одним существенным недостатком они довольно легко при первой же стирке смываются, в результате чего резко ухудшается первоначальный внешний вид ткани. Для получения устойчивого эффекта аппретирования ткани обрабатывают несмываемыми аппретами. В качестве несмываемых отделок используют различные химические вещества: 1) простые эфиры целлюлозы (гидроксиэтилцеллюлозу); 2) нерастворимые производные крахмала (метиловый эфир крахмала, получаемый при действии на крахмал формальдегидом в кислой среде); 3) синтетические смолы (метакриловые); 4) хитозан продукт дезацетилирования хитина, содержащегося в панцире крабов, и др.
Обработка несмываемыми аппретами способствует не только сохранению хорошего внешнего вида ткани после стирки, но так же обеспечивает повышение ее носкости.
С целью получения устойчивого к стирке блеска некоторые ткани перед каландрированием пропитывают раствором метилолмеламина. Затем ткань пропускают через каландр, в результате чего она приобретает устойчивый эффект лощения (блеск), не изменяющийся после стирки.
При изготовлении мужских сорочек в качестве прокладок в воротники используются специальные хлопчатобумажные ткани, обработанные несмываемыми аппретами, придающими им повышенную жесткость и упругость. Разработано несколько способов получения таких прокладочных тканей. Например, пропитывают хлопчатобумажную ткань раствором термопластической смолы (сополимеры винилацетата и винилхлорида и др.) либо раствором ацетилцеллюлозы. В качестве прокладок применяют также ткани из ацетилцеллюлозных волокон.
Технология применения прокладочных тканей очень проста. После обработки прокладочной ткани растворителем, в котором ацетилцеллюлоза или сополимер набухают, ее накладывают на основную ткань и проглаживают, в результате чего они прочно соединяются. При стирке в мокром состоянии такой воротничок становится мягким, после высыхания и проглаживания приобретает первоначальную жесткость и упругость.
Как известно, готовые хлопчатобумажные ткани при увлажнении значительно усаживаются. Происходит это вследствие набухаемости волокон, а также релаксационных процессов в волокнах и пряже. Малоусадочную ткань можно получить, подвергая ее противоусадочной отделке. Для этого ткань обрабатывают в отделочном производстве без натяжения, что весьма сложно при существующем оборудовании, либо путем обработки на специальной усадочной машине. В последнем случае увлажненная ткань поступает в усадочную машину с некоторой свободой (напуском), благодаря чему и происходит ее усадка. Третий способ получения малоусадочной ткани, имеющий широкое применение, состоит в химической обработке ткани, после которой резко снижается набухаемость волокон, а следовательно, и их усадка.
Хлопчатобумажные и льняные ткани обладают значительной сминаемостью. Уменьшить сминаемость этих тканей можно, подвергая их несминаемой отделке. Для этого обрабатывают их раствором диметилолмочевины или метилолмеламином. Однако такой вид отделки применяется редко. Объясняется это значительной трудностью обработки этих тканей; кроме того, введение смол или сополимеров приводит к уменьшению прочности материала, причем, чем больше смолы, тем значительнее падает прочность ткани.
Для хлопчатобумажных и льняных тканей с небольшой плотностью из слабо крученой пряжи применяют не требующую глажения отделку. Преимущество тканей с такой отделкой состоит в том, что изделия из этих тканей при носке мало мнутся, легко и быстро разглаживаются. В отличие от обычной несминаемой отделки не требующая глажения отделка снижает сминаемость ткани не только в сухом, но и во влажном состоянии.
Для не требующей глажения отделки применяют различные химические препараты. Например, диметилолэтилмочевину, которую вводят в ткань в количестве 67% с добавлением термопластических смол (мягких акриловых). В результате угол несминаемости тканей резко увеличивается и составляет 250270° (суммарный для основы и утка), эффект отделки устойчив к стирке и кипячению. Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-усадочной машине.
Шелковое полотно из пряжи натурального шелка в ходе заключительной отделки подвергается вторичному опаливанию, затем разглаживанию на каландре, аппретированию и снова разглаживанию. После мягчения ткань пропускают через уточно-расправительную машину, откуда она поступает на разбраковку и упаковку.
При заключительной отделке ворсовых тканей проводятся следующие операции: поднятие ворса путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине; стрижка на стригальной машине для выравнивания высоты ворса, аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают через игольчатую сушильно-ширильную машину.
Ткани из искусственных волокон, и особенно из вискозных, характеризуются значительной деформируемостью во влажном состоянии. Поэтому в ходе заключительной отделки обработку ведут с минимальным натяжением этих тканей. Аппреты для тканей из искусственных волокон составляют без крахмала в основном из умягчающих веществ (олеинового мыла, ализаринового масла и др.), с тем, чтобы уменьшить присущую этим тканям жесткость. Сушка производится на игольчатых ширильно-усадочных машинах.
Характерной особенностью тканей из штапельных вискозных волокон является их значительная сминаемость. Для уменьшения сминаемости этих тканей применяют несминаемую отделку, суть которой сводится к обработке ткани отверждающими смолами, способными проникать и равномерно распределяться в структуре волокна. В настоящее время для уменьшения сминаемости тканей из вискозных штапельных волокон применяют обработку мочевино- и меламиноформальдегидными смолами, либо смесью винилкетона с метилолвинилкетоном. Химическая промышленность выпускает готовые препараты для несминаемой отделки: карбамол, метазин, которые хорошо растворяются в воде. После отделки вискозных тканей резко уменьшается их сминаемость (угол восстановления этих тканей становится не менее 100°), снижается также набухаемость волокон и усадка при стирке. Последнее объясняется блокировкой ОН-групп целлюлозы выделяющимся формальдегидом, либо продуктами конденсации смол. Кроме того, несколько повышается прочность обработанных штапельных тканей на разрыв, а загрязняемость их снижается
Ассортимент тканей значительно расширился, а качество тканей улучшилось благодаря использованию различного типа новых специальных отделок.

Вопрос № 4 Отделка шерстяных тканей

При очистке и подготовке суровые шерстяные ткани проходят следующие операции.
При приемке и разбраковке суровья проверяют его качество, очищают; штопкой устраняют дефекты ткачества (близны, пролеты и др.) и комплектуют производственные партии.
Опаливание производится только для гребенных тканей и выполняется обычно на газоопальной машине.
Промывка применяется для суконных и гребенных тканей и проводится с целью удаления из ткани жира, шлихты и разных загрязнений. Промывают ткани водными растворами, содержащими мыла, либо моющие препараты (сульфонол, ОП-10), соду.
Заваривание обработка расправленной ткани кипящей водой в течение 2030 мин с последующим охлаждением. Применяется заварка в основном для гребенных тканей и проводится обычно сразу после опаливания перед промывкой; многие гребенные ткани проходят вторую заварку после промывки. В результате заваривания снимается напряжение в волокнах, возникшее при прядении и ткачестве; фиксируется положение волокон в пряже и на поверхности ткани. Заваривание предотвращает также появление на ткани заломов (неустранимых заминов или полос на ткани).
Мокрая декатировка применяется для суконных и гребенных тканей и является одной из завершающих операций при чистке и подготовке шерстяных тканей. Мокрая декатировка по характеру обработки аналогична заварке. На полый дырчатый цилиндр наматывается ткань в расправленном виде. Цилиндр переносят в ванну с горячей водой. Медленно вращают цилиндр и пропускают через него пар, который проходит сквозь намотанную ткань. Затем насосом перекачивают горячую воду из цилиндра через ткань в ванну и обратно. При мокрой декатировке идет дальнейшее формирование структуры ткани. По окончании декатировки ткань охлаждают, промывая холодной водой.
Валка применяется в основном для суконных и частично для гребенных тканей с целью уплотнения ткани благодаря усадке по основе и утку и образованию на поверхности войлокообразного застила. Валка основана на проявлении специфических свойств шерстяных волокон чешуйчатости, извитости, высокой упругости и зависит от тонины волокон: чем тоньше волокна, тем выше качество валки; ткани, выработанные из более толстой пряжи с меньшей круткой, лучше уваливаются. Процесс валки значительно ускоряется при увлажнении ткани. Валку тканей производят на валяльной машине, схема которой показана на (Рисунке 29). Предварительно ткань 1 заправляют в машину в виде непрерывного жгута. При работе машины два горизонтально установленных деревянных вала 2, вращаясь, перемещают заправленный между ними жгут ткани в коробку 3. При этом происходит увалка ткани по ширине. Крышка 4 коробки оказывает определенное давление на поступающий жгут, препятствует его свободному перемещению и тем самым способствует накапливанию ткани в коробке. Воздействие, оказываемое при этом на ткань, вызывает усадку ее по длине. Далее, перемещаясь, жгут вновь поступает на горизонтальные валы. Валка суконных тканей продолжается от 2 до 5 ч и более, некоторые гребенные ткани валяют от 15 до 30 мин. После валки ткани промывают.


Рисунок 29.Схема валяльной машины

Карбонизация пропитывание чистошерстяных тканей 45%-ным раствором серной кислоты с последующим высушиванием при температуре 7095°С и прогреванием при температуре 105110°С. Во время карбонизации происходит химическое разрушение растительных примесей (остатков репья, соломы и т. п.), оставшихся в ткани; шерстяные волокна при этом почти не повреждаются. Карбонизацию проводят на специальных агрегатах, где ткань последовательно проходит следующие операции: пропитку раствором кислоты, отжим, подсушивание и прогрев в сушилке. Затем ткань промывают для удаления остатков кислоты.

Вопрос № 5 Отделка шелковых тканей

Ткани шелковые и полушелковые из натурального шелка при очистке и подготовке подвергают следующим обработкам.
На отварку суровье поступает после приемки и разбраковки. При отварке ткани обрабатывают в мыльном растворе при температуре 9295°С в течение 12 ч (ткани, выработанные из шелковой пряжи, или полушелковые с хлопчатобумажной пряжей перед отваркой опаливают на газоопаливающей машине).
При отварке волокна освобождаются от серицина и различных примесей. Для полного удаления серицина ткани подвергают второй отварке в течение 3045 мин в мыльном растворе с меньшей концентрацией мыла. Затем следует тщательная промывка. После отварки ткань становится значительно мягче, приобретает ровный белый с кремоватым оттенком цвет и в дальнейшем легко и равномерно окрашивается в различные цвета.
Отбеливанию подвергают некоторые виды тканей (полотно и др.), которые предназначаются для использования белыми; отбеливание обработка 3%-ным раствором перекиси водорода при температуре 7075°С в течение 812 ч. После отбелки ткань промывают вначале теплой, а затем холодной водой.
Оживка предусмотрена для тканей из натурального шелка. Это обработка раствором уксусной кислоты при температуре 3035°С в течение 1530 мин. Она проводится сразу после отбелки (для тканей, не предназначаемых для крашения) или после крашения (для тканей, выпускаемых окрашенными).
Искусственные целлюлозные, а также синтетические волокна не имеют естественных примесей и содержат в основном легко-смываемые посторонние примеси: шлихту, мыло, минеральные масла и т. п. Поэтому очистка и подготовка тканей из этих волокон значительно проще, чем из натуральных.
При очистке тканей из искусственных целлюлозных волокон они проходят отварку обработку в мыльном растворе (концентрация мыла для ткани из вискозных и медноаммиачных волокон 56 г/л, ацетатных 3 г/л) при температуре 8590°С (для ацетатного не выше 70°С). Время отварки 3045 мин.
Стабилизацию проводят для тканей из синтетических (полиамидных) волокон, предварительно очищенных путем отварки в слабом растворе синтетических моющих препаратов (ОП-10) при 4070°С. Стабилизацию проводят в специальных установках, где ткань в расправленном состоянии при фиксированной ширине и длине подвергается действию или пара при температуре 120140°С в течение 2030 мин, или горячего воздуха при температуре 150°С в течение 5 мин. Необходимость в проведении этой операции вызвана тем, что ткани из полиамидных волокон, не подвергнутые стабилизации в дальнейшем при обработке горячей водой в свободном состоянии значительно усаживаются. Происходит это вследствие того, что полиамидные волокна выпускаются в неравновесном состоянии с большими внутренними напряжениями. При стабилизации (тепловой обработке) создаются условия для развития релаксационных процессов, снимающих их внутреннее напряжение. Швейные изделия, изготовленные из стабилизированных тканей, в носке хорошо сохраняют линейные размеры и форму.
Крашение процесс нанесения красителя на текстильный материал, в результате чего материал изменяет свой цвет.
Согласно современной теории процесс крашения состоит из нескольких фаз: 1) адсорбции, 2) диффузии, 3) фиксации красителя на волокне. В первый момент после погружения текстильного материала в раствор красителя отдельные молекулы или ионы красителя адсорбируются на внешней поверхности волокон. Затем одновременно с адсорбцией происходит медленная диффузия красителя внутрь волокон и фиксация его на внутренней поверхности волокон. Чем меньше размер частиц красителя и чем больше набухает волокно, тем скорее частицы красителя проникают в толщу волокна.
Крашение текстильных материалов является сложным процессом, зависящим от целого ряда факторов: структуры материала, вида волокна, диффузионной способности красителя, добавок электролита, температуры красильной ванны и др.
Крашение текстильных материалов производится главным образом синтетическими красителями, которые обеспечивают сочную, глубокую и прочную окраску; являются безвредными для человека; не ухудшают свойств волокон.
В настоящее время применяют следующие группы красителей:
1) Кислотные растворимые в воде, окрашивают белковые и полиамидные волокна.
Технология крашения кислотными красителями состоит в следующем.
Ткань (48 кусков) помещают в барку с водой при температуре 40°С и заливают раствором красителя. При 4550°С в барку вводят кислоту и продолжают нагревать до 90100°С. При этой температуре в течение 12 ч ткань окрашивается при полном выбирании красителя.
Кислотные красители дают яркую, сочную, но непрочную к свету, стирке и трению окраску
2) Кислотно-протравные растворимые в воде, окрашивают белковые волокна.
Эти красители относятся к кислотным, но в отличие от первых для усиления прочности окраски производят хромирование до крашения, в момент крашения, а чаще всего после крашения.
3) Прямые (субстантивные) растворимые в воде, окрашивают целлюлозные, белковые и полиамидные волокна.
Прямые красители непосредственно окрашивают текстильные материалы. Причем целлюлозные волокна хорошо окрашиваются в слабощелочной среде, белковые в слабокислой. Крашение хлопчатобумажных материалов в темные тона производится обычно на роликовых красильных машинах (Рисунок 30). Материал в расправку накатывается на один из валов роликовой машины и одновременно замачивается в барке с теплой водой. Затем в барку машины вливают раствор красителя и перекатывают ткань через барку с красителем с одного вала на другой и обратно в течение 4060 мин. После этого ткань промывают.

Рисунок 30. Роликовая красильная машина
Наиболее широко прямые красители применяют для крашения натуральных шелковых тканей, так как они дают более прочную окраску, чем кислотные.
При крашении прямыми красителями ткани получают окраску яркую, сочную, но неустойчивую к мокрым обработкам и к свету. Поэтому в последнее время для тканей, окрашенных прямыми красителями, в целях повышения прочности окраски применяют обработку закрепителями ДЦУ или ДЦМ.
4) Кубовые нерастворимые в воде; с помощью восстановителей их переводят в лейкосоединение, хорошо растворяющееся в щелочах, и после этого они легко усваиваются волокнистыми материалами; окрашивают главным образом целлюлозные волокна.
5) Сернистые нерастворимые в воде, но при восстановлении легко растворяются в щелочах, окрашивают целлюлозные волокна.
Сернистые красители не растворимы в воде и других растворителях, однако обладают способностью при восстановлении переходить в лейкосоединение, которое растворяется в щелочах и хорошо усваивается волокном. На этом основана технология крашения сернистыми красителями.
6) Азокрасители нерастворимые в воде; окрашивание производится путем синтеза красителя непосредственно на волокне; окрашивают целлюлозные волокна.
При крашении азокрасителями ткань предварительно пропитывают щелочным раствором азосоставляющей при температуре 6070°С. После сушки азотолированную ткань пропускают через холодный (ледяной) раствор диазосоставляющей. После отжима ткань проходит зрельник, где происходит окончательное сочетание азо- и диазосоставляющей. После этого ткань промывают и сушат.
7) Черный анилин окрашивание производится путем образования красителя на волокне при окислении анилина в присутствии катализатора; окрашивают главным образом целлюлозные, реже белковые волокна;
8) Активные (проционовые) растворимые в воде; окрашивают целлюлозные волокна.
9) Красители для ацетатных, синтетических и других волокон.
Красители для ацетатных и синтетических волокон. Красители этой группы являются нитро-, амино- и гидроксилпроизводными азосоединений. Некоторые из них не растворимы или мало растворимы в воде и применяются в виде тонких суспензий, другие способны растворяться в воде, и технология крашения этими красителями сходна с крашением прямыми красителями.
Крашение красителями, нерастворимыми в воде, производят следующим образом. Предварительно готовят суспензию красителя, для чего затирают порошок красителя в пасту со смачивателем ОП-10 и далее разбавляют умягченной водой. Ткань загружают в барку и вначале обрабатывают смачивателем ОП-7 или раствором сульфонола при температуре 60°С. Затем ткань промывают, а в барку подают суспензию красителя и красят постепенно, повышая температуру до 60°С. После этого следует промывка и обработка раствором глицерина или ализаринового масла.
Ткани, окрашиваемые растворимыми красителями, получают окраску, устойчивую к стирке.
Печатание нанесение и закрепление красителя на отдельных определенных участках материала.
Для печатания используются рассмотренные выше красители, но приготовленные особым образом и имеющие густую, вязкую консистенцию.
Получение рисунчатых расцветок на тканях может быть выполнено одним из следующих способов.
Ручная набивка. Печатание осуществляется с помощью деревянных форм манер, на нижней поверхности которых вырезан выпуклый рисунок. Применяется этот способ для набивки штучных изделий платков, салфеток и т. п.
Печатание сетчатыми шаблонами (фотофильмпечать). При этом способе печатания основным рабочим инструментом является шаблон, представляющий собой раму с натянутой на нее тонкой сеткой (капроновой или медной). При изготовлении шаблона сетку на определенных участках покрывают пленкой, не проницаемой для краски, с таким расчетом, чтобы не закрытые пленкой участки образовывали определенный заранее заданный рисунок.
Аэрографный способ. При печатании этим способом на ткань накладывается картонный шаблон с вырезами в виде определенного рисунка. При помощи пульверизатора через вырезы в шаблоне на ткань наносят краситель. Меняя положение пульверизатора и время обработки получают окраску любой интенсивности. Этим методом можно получать окраску с плавными переходами от одного тона к другому. Аэрографный способ печатания применяется для шелковых и ворсовых тканей.
Машинная печать. Этот способ печатания наиболее распространенный и применяется для получения одноцветных и многоцветных рисунков на ткани. Печатающим органом печатной машины служит полый медный цилиндр (печатный вал), на поверхности которого выгравирован рисунок (узор). Печатные машины бывают одновальные для печатания на ткани одноцветных рисунков и многовальные (до 16 валов) для получения многоцветных рисунков (количество цветов в рисунке всегда соответствует количеству печатных валов машины, так как каждый вал печатает только одним цветом определенную часть рисунка).
Напечатанная ткань поступает в сушилку для подсушивания при температуре 6070°С.
Шерстяные ткани. При заключительной отделке шерстяные ткани проходят следующие виды обработки: стрижку, аппретирование (только полушерстяные), прессование, декатировку.
Аппретированию подвергаются некоторые полушерстяные костюмные и платьевые ткани. Для придания им мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вводят крахмал, мягчители и др.
Прессование применяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска.
Декатировка проводится на декатирах и заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция проводится для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров. При декатировке ткань свободно наматывают на полый дырчатый цилиндр, сверху закрывают кожухом, а внутрь цилиндра в течение 510 мин подают горячий пар. Потом с помощью вакуумнасоса отсасывают пар из ткани, а затем воздух, высушивающий ткань.
После вылеживания в течение 46 ч ткань поступает на разбраковку и упаковку.

Вопрос № 6 Специальные виды отделки ткани

Несминаемая отделка применяется главным образом для полушерстяных тканей из шерстяных и вискозных штапельных волокон. Для отделки этих тканей используют диметилолмочевину или химические препараты, используемые при аналогичной отделке штапельных вискозных тканей, но при несколько иных режимах. В результате несминаемой отделки несминаемость этих тканей повышается на 1720%.
Противомолевая пропитка шерстяных тканей применяется для предохранения их от разрушения личинками моли. В качестве пропиток используют различные химические вещества, которые являются ядом для личинок моли: хлорированные ароматические сульфокислоты, выпускаемые в виде препаратов под различными названиями, например, митин FF, эвлан. Очень эффективным средством защиты шерстяных тканей от личинок моли является препарат ДДТ. Препарат ДДТ не растворим в воде, но растворяется в органических растворителях: бензине, дихлорэтане, жирах. Поэтому вначале готовят стойкую водную жировую эмульсию ДДТ, которой и обрабатывают ткань (ДДТ берут в количестве до 1% от веса ткани). Хорошее закрепление ДДТ на волокнах получается при внесении водной эмульсии в красильную ванну при крашении ткани.
Безусадочной отделке подвергают большинство тканей из шерстяной малокрученой пряжи, обладающих значительной усадкой. Для получения малоусадочных тканей их обрабатывают специальными растворами (сополимера винилпиридина и бутилакрилата, метилированного метилолмеламина). После такой обработки значительно уменьшается усадка и свойлачиваемость материала, повышается несминаемость и устойчивость к истиранию. Швейные изделия, изготовленные из обработанной таким образом ткани лучше сохраняют форму.














МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 4.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Определение отделки ткани

Наименование работы: Определение вида отделки

Цель: Углубить теоретические знания, приобрести практические умения в определении группы ткани по отделке, в определении вида отделки

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертёжные принадлежности, лупа

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Определить лицевую и изнаночную стороны в образцах

2.
Выполнить задание 2.

Определить направление нити основы и утка


3.
Выполнить задание 3.
Определить группу ткани по расцветке


4.
Выполнить задание 4.
Перечислить отделочные операции, которые прошла каждая ткань


5.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2, 3, 4




Контрольные вопросы:

Для чего проводят отделку тканей?
От каких факторов зависит вид отделки ткани?
Что такое крашение тканей?
Перечислить виды специальных отделок ткани. Для чего они необходимы?
Ход работы:

Задание 1. Определить лицевую и изнаночную стороны в образцах по яркости набивного рисунка, чистоте поверхности ткани, наличию ворса, направлению саржевых полосок, блеску, шерстистости и другим признакам.
Задание 2. Определить направление нити основы и утка по степени растяжения ткани, направлению ворсинок, по степени извилистости нитей (сравнивая под лупой вытащенные нити) и другим признакам.

Задание 3. Определить группу ткани по расцветке (гладкоокрашенная, набивная, пестротканая, меланжевая) и влияние рисунка на раскрой.

Задание 4. Перечислить отделочные операции, которые прошла каждая ткань, и указать их влияние на внешний вид и свойства ткани.




Образцы подрезать размером 6 х 6 см. и приклеить в тетрадь к отчету лицевой стороной вверх, нить основы должна проходить вертикально, за верхние уголки.

Задание 5. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.













Тема 2.5. Строение тканей

Основные понятия и термины по теме: раппорт, ткацкое переплетение.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
1.Основные сведения о строении тканей
2. Характеристика ткацких переплетений

Вопрос № 1 Основные сведения о строении тканей

Переплетение двух взаимно перпендикулярных систем нитей основы и утка называют ткацким переплетением или переплетением ткани.
Графическое изображение переплетения ткани называют схемой переплетения. Перекрытия чередуются в определенной последовательности в каждом ряду утка, образуя на поверхности ткани один и тот же повторяющийся рисунок, который называется раппортом и обозначается буквой R.

Вопрос № 2 Характеристика ткацких переплетений

Различают четыре класса ткацких переплетений:
простые или главные;
мелкоузорчатые;
сложные;
крупноузорчатые
Существует несколько видов переплетения ткани:  
Самое простое и распространенное переплетение нитей полотняное. (Рисунок 31). В нем каждая нить основы переплетается с уточной через одну. Ткани полотняного переплетения очень прочны.
Поверхность гладкая, матовая. Шелковые и другие ткани имеют полотняное переплетение нитей. Двунитка и репсовое переплетение являются разновидностью полотняного переплетения.
.
Рисунок 31. Схема полотняного переплетения

Саржевое переплетение образует характерный рубчик, идущий по диагонали ткани снизу вверх слева направо. Отличительные особенности саржевого переплетения: число нитей в раппорте не меньше трех (Ro=Ry=3); при каждой последующей прокладке уточной нити ткацкий рисунок сдвигается на одну нить.
Раппорт саржевого переплетения обозначатся дробью: числитель показывает число основных перекрытий в пределах раппорта, а знаменатель – число уточных перекрытий. Раппорт саржи равен сумме цифр числителя и знаменателя. Если на лицевой поверхности ткани преобладают основные нити, то саржа называется основной, например, саржа 2/1, 3/1, 4/1.
Если на лицевой поверхности ткани преобладают уточные нити, то саржа называется уточной, например саржа 1/2, 1/3, 1/4.
Саржевым переплетением вырабатывается разнообразный ассортимент тканей. Основное саржевое переплетение обычно применяется для производства полушелковых подкладочных тканей, в которых на лицевую сторону выводятся основные шелковые нити. (Рисунок 32).
Рубчик в тканях саржевого переплетения на лицевой поверхности обычно идет слева направо, но в некоторых тканях может иметь противоположное направление – это обратное саржевое переплетение. Угол наклона рубчика зависит от раппорта переплетения, толщины нитей, плотности основы и утка. В равноплотных саржевых тканях, имеющих основу и уток одинаковой толщины, рубчик обычно идет под углом 45 градусов.


Рисунок 32. Схема саржевого переплетения

Атласное или сатиновое переплетения позволяют придать тканям гладкую, блестящую поверхность, потому что основные и уточные нити в них редко изгибаются (Рисунок 33). Однако при таком переплетении нитей ткань получается менее прочной. Поэтому ткани сатинового переплетения делают очень плотными (Рисунок 34). Распространенные раппорты 5, 8, 10. Этим переплетением получают атласные ткани.
Особенности атласного или сатинового переплетений: при каждой следующей прокладке уточной нити ткацкий рисунок сдвигается не менее чем на две нити, а не на одну как в полотняном или саржевом переплетении. Минимальное число нитей в раппорте 5; Ro=Ry=5.
Лицевой застил в тканях сатинового переплетения образуется из уточных нитей, а в тканях атласных переплетений – из основных нитей. Например, в пятиниточном сатиновом переплетении каждая уточная нить перекрывает четыре нити из пяти основных. Атласное переплетение негатив сатинового переплетения: каждая основная нить перекрывает четыре нити из пяти уточных. В восьминиточных сатинах и атласах сдвиг равен трем или пяти нитям, а десятиниточных – трем или семи нитям.



Рисунок 33. Схема атласного переплетения



Рисунок 34. Схема сатинового переплетения

Мелкоузорчатые переплетения – это переплетения, образующие на поверхности ткани несложные, чаще всего геометрические рисунки ёлочку, клеточки, ромбики, соты, полоски. Мелкоузорчатые переплетения подразделяются на производные и комбинированные. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений.
Размеры рисунков обычно не превышают 1 сантиметра и зависят от раппорта по основе; до 24 нитей и толщины нитей основы и утка. В отличие от простых переплетений, в мелкоузорчатых раппорты по основе и по утку могут быть различными.
Производные переплетения образуются путем изменения, усложнения простых переплетений. К производным полотняного переплетения относятся репсовые переплетения и рогожка.
Рогожка также может быть выработана в четыре нити. Раппорт по основе в переплетении типа рогожка равен раппорту по утку. Рисунок переплетения выражен ярче, чем в полотняном переплетении. Переплетением рогожка вырабатываются некоторые шелковые ткани.
К производным саржевого переплетения относится усиленная, ломанная, обратная и сложная саржа.
Усиленная саржа получается при увеличенной длине перекрытий простой саржи. Ткань имеет более широкие и четкие диагональные полосы, чем в простой сарже.
В зависимости от того, какая система нитей преобладает на лицевой поверхности, усиленные саржи делятся на основные - 4/2, 3/2, 4/3 - и другие, уточные - 2/3, 2/4, 3/4 - и другие и равносторонние 2/2, 3/3.
Комбинированные переплетения образуются чередованием или комбинированием простых переплетений. К комбинированным переплетениям относятся продольно - и поперечнополосатые, креповые, рельефные и просвечивающие.
Креповые переплетения предают ткани характерную мелкозернистую поверхность, которая имитирует эффект, создаваемый нитями креповой крутки в шелковых тканях.
Креповые переплетения можно получить путем произвольного удлинения перекрытий простого переплетения или наложением двух простых переплетений.
Применяют креповые переплетения для выработки разнообразных платьевых крепов и в сочетании с другими переплетениями – для выработки платьевых тканей (Рисунок 35).



Рисунок 35. Схема крепового переплетения
Характерной особенностью тканей диагоналевых переплетений является мелкий выпуклый рубчик, круто идущий вверх слева направо. Угол наклона рубчика зависит от толщины и плотности основы и характера, то есть сдвига диагонального переплетения.
Рубчиковые переплетения создают на ткани выпуклые рубчики, идущие вертикально или наклонно. В каждом раппорте получается два зубчика. Таким переплетением вырабатывается шелковая ткань типа пике - ложное пике.
Двухлицевые – полуторослойные - переплетения образуются тремя системами нитей: две основы и один уток или два утка и одна основа. Наличие второй системы основных и уточных нитей позволяет вырабатывать ткани, имеющие на лицевой и изнаночной сторонах нити различного качества и цвета.
Применяя разноокрашенные системы, можно получить ткани, имеющие разный цвет лица и изнанки.
Двухслойные переплетения состоят из четырех или пяти систем нитей, переплетающихся плотно между собой или образующих две ткани, соединенные одной из четырех систем или дополнительной пятой системой.
Лицевая и изнаночная стороны тканей двухслойных переплетений могут состоять из одинаковых нитей, различных по волокнистому составу, качеству, строению или окраске.
Используются системы разного цвета для лицевой поверхности и изнанки, либо лицевая поверхность может быть гладкокрашеная, а изнаночная – меланжевая или пестротканая в полоску, клетку, «в ёлочку», с применением многоцветной фасонной пряжи.
Переплетение пике состоит из трех систем нитей: на лицевой поверхности ткани две системы образуют полотняное переплетение, третья стягивает его, создавая выпуклые узоры.
Перевивочные – ажурные - переплетения образуют просвечивающие ячейки, придающие тканям прозрачность. В простейших перевивочных переплетениях две основы - стоевая и перевивочная - и один уток. Стоевая основа обвивается перевивочной то с одной, то с другой стороны. Перевивочными переплетениями вырабатываются разнообразные ткани из тюля.















МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 5.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Определение вида ткацкого переплетения


Наименование работы: Определение вида и класса ткацкого переплетения

Цель: Углубить теоретические знания, приобрести практические умения в распознавании вида и класса ткацкого переплетения

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертёжные принадлежности, лупа

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Органолептическим методом провести исследования образцов ткани, оформить таблицу в тетради


2.
Выполнить задание 2.

Заполнить таблицу. Переплетения 1 и 2 класса изобразить графически


3.
Выполнить задание 3.
Приклеить образцы в тетрадь


4.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2, 3.




Контрольные вопросы:

Что влияет на строение тканей?

Что называют схемой переплетения?

Чем характеризуется класс простых переплетений?



Ход работы:

Задание 1-2. Исследовать каждый образец и определить по внешним признакам вид и класс ткацкого переплетения. Вытаскивая нити основы и утка с помощью иглы, сделать бахрому (размером 5 мм) вверху и слева на образце. Передвинуть одну уточную нить по бахроме (не вынимая ее из ткани) и, пользуясь лупой, скопировать рисунок переплетения на бумагу в клетку. Последовательно вытаскивая очередные и передвигая следующие нити утка, скопировать полностью ткацкий рисунок до повторения раппорта. В образцах тканей с большой плотностью по основе, чем по утку, рекомендуется копировать ткацкий рисунок, перемещая нити основы по бахроме. Переплетения 1 и 2 класса изобразить графически. Заполнить таблицу.


Вид материала
Класс ткацкого переплетения
Вид переплетения
Графическое переплетение

Образец

1
2
3
4
5
















Задание 3. Образцы подрезать размером 6 х 6 см. и приклеить в тетрадь лицевой стороной вверх, нить основы должна проходить вертикально, за верхние уголки.

Задание 4. Ответить на контрольные вопросы.


По окончании работы сделайте вывод.







МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 6.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Определение волокнистого состава ткани


Наименование работы: Определение волокнистого состава каждого образца в установленной последовательности по основным показателям

Цель: Углубить теоретические знания, приобрести практические умения в распознавании волокнистого состава тканей органолептическим методом

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертёжные принадлежности, спички, микроскоп

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Органолептическим методом провести исследования образцов ткани, оформить таблицу в тетради


2.
Выполнить задание 2.

Заполнить таблицу


3.
Выполнить задание 3.
Приклеить образцы в тетрадь


4.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2, 3.




Контрольные вопросы:

Какие существуют методы определения волокнистого состава тканей?

Как подразделяют ткани в зависимости от волокнистого состава?

Какие существуют способы определения волокнистого состава тканей?



Ход работы:

Задание 1-2. Определить волокнистый состав тканей по внешнему виду и органолептическими методами. Образцы разложить по одному на лист бумаги и по внешнему виду, по характеру поверхности определить к какому ассортименту относится каждый образец. Вытащить нити основы и утка, раскрутить их на составляющие нити (если они двойные), разорвать, обращая внимание на прочность и вид кисточки. Определить волокнистый состав нитей основы и утка путем сжигания. Раскрутить нити до составляющих волокон и под микроскопом определить по строению вид волокна. Исследовать по прочности на разрыв нитей основы и утка, по виду обрыва, характеру горения. Заполнить таблицу.



Основа
Уток
Характер обрыва основной и уточной нитей
Характер горения
Вид материала

1
2
3
4
5
















Задание 3. Образцы подрезать размером 6 х 6 см. и приклеить в тетрадь лицевой стороной вверх, нить основы должна проходить вертикально, за верхние уголки.

Задание 4. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.





Тема 2.6. Геометрические и механические свойства тканей


Основные понятия и термины по теме: толщиномер, драпируемость, сминаемость, жесткость, осыпаемость.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Геометрические свойства тканей, их характеристика
Механические свойства тканей, их характеристика

Вопрос № 1 Геометрические свойства тканей, их характеристика

Ткани, выработанные из нитей и пряжи различного волокнистого состава, разнообразных переплетений и отделки, существенно отличаются друг от друга по своим свойствам. Под свойствами ткани понимают ее особенности – толщину, прочность и другие. Каждое свойство выражается одной, двумя или несколькими характеристиками. Все многообразие свойств тканей делится на основные группы: геометрические, механические, усадка и формовочная способность при влажно – тепловой обработке, износоустойчивость.
К геометрическим свойствам относят длину ткани, ее ширину, толщину и массу.
Длину ткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. Ткани с большой растяжимостью должны укладываться в настил с использованием специального настилочного оборудования без растяжения.
Ширина ткани – расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы. Ширину измеряют с кромками и без кромок. Ширины выпускаемых тканей разнообразны: бельевых 60-100 см.; платьевых 90-110 см.; пальтовых 130-150 см.
Толщина тканей колеблется в широких пределах: от 0,14 мм у очень тонких платьевых до 3,5 мм у очень толстых пальтовых. Под толщиной ткани принято понимать расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах. Толстые ткани труднее окрашивать, подвергать влажно – тепловой обработке. Измерение толщины ткани производят на специальном приборе – толщиномере.
Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью. Поверхностная плотность изменяется для различных тканей от 12 до 760г/м2. Масса одежных тканей оказывает влияние на процессы швейного производства. Носка одежды из тяжелых тканей приводит к утомляемости и дискомфорту человека. Поэтому снижение поверхностной плотности является одной из главных задач при создании тканей и других текстильных материалов для одежды.





Вопрос №2 Механические свойства тканей, их характеристика

Способности растягиваться, изгибаться, изменяться под действием трения являются основными механическими свойствами. Каждое из этих свойств описывается рядом характеристик:
растяжение – прочностью на разрыв, разрывным удлинением, выносливостью и др.;
изгиб – жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и др.;
изменение под действием трения – раздвижкой нитей, осыпаемостью и др.

Прочность на разрыв при растяжении ткани определяют по нагрузке, при которой образец ткани разрывается. Отваривание, беление, крашение, ворсование снижают прочность тканей. Разрывное удлинение является стандартным показателем качества. В составе полного удлинения различают доли упругого, эластического и пластического удлинения. Способность ткани выдерживать, не разрушаясь, действие многократных деформаций растяжения характеризует ее выносливость – число циклов многократных деформаций, которое выдерживает образец ткани до разрушения. Жесткость – способность ткани сопротивляться изменению формы. Ткани, легко меняющие форму, считаются гибкими. Гибкость представляет собой характеристику, противоположную жесткости. Льняные ткани обладают большей жесткостью, чем хлопчатобумажные и шерстяные. Переплетения с длинными перекрытиями придают ткани меньшую жесткость, чем с короткими. Аппретирование и каландрирование увеличивают жесткость. Драпируемостью называется способность ткани образовывать мягкие округлые складки. Плохо драпируются парча, тафта, плотные ткани из крученой пряжи, жесткие ткани из шерсти с лавсаном, плащевые и курточные ткани с водоотталкивающими пропитками, ткани из комплексных капроновых нитей, искусственная кожа и замша. Сминаемость – способность тканей под действием изгиба и сжатия образовывать морщины и складки, которые устраняются только при влажно – тепловой обработке. Наибольшей сминаемостью обладают ткани из растительных волокон с большой долей пластической деформации: хлопчатобумажные, вискозные, полинозные, чистольняные. Сминаемость определяют ручной пробой на смятие или с помощью специальных приборов. При определении сминаемости ручной пробой в зависимости от характера образующихся складок и их изчезновения от разглаживания рукой ткани дается следующая оценка: сильносминаемая, сминаемая, слабосминаемая, несминаемая. Характер раздвижки зависит от вида волокна, структуры нитей и ткани, соотношения толщины нитей основы и утка и их плотности, а также от отделки ткани. Чаще смещаются нити основы по нитям утка. Опаливание и стрижка увеличивают раздвижку нитей, аппретирование и валка уменьшают ее. Осыпаемость – это явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость выше в тканях с длинными перекрытиями в переплетении. Большие раздвижка и осыпаемость тканей ухудшают процессы швейного производства, затрудняют переработку материала, увеличивают расход ткани на изделие.

Тема 2.7. Физические свойства тканей. Износостойкость ткани.

Основные понятия и термины по теме: паропроницаемость, воздухопроницаемость, водоупорность, пылеемкость, электризуемость, пиллингуемость.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Физические свойства тканей, их характеристика
Износостойкость ткани, характеристика.

Вопрос № 1 Физические свойства тканей, их характеристика
Физические свойства делятся на: гигиенические, теплозащитные, оптические и электрические.
Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. К гигиеническим свойствам относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водоупорность, пылеемкость, электризуемость.
Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды, то есть воздуха. Наибольшей гигроскопичностью обладают чистошерстяные ткани, наименьшей – ткани из синтетических волокон.
Воздухопроницаемость – способность ткани пропускать через себя воздух. Длинные перекрытия переплетений повышают воздухопроницаемость.
Паропроницаемость – способность ткани пропускать водяные пары. Паропроницаемость – очень важное гигиеническое свойство бельевых, летних, спортивных изделий и спецодежды.
Водоупорность – способность ткани сопротивляться прониканию воды. Водоупорность важна для тканей специального назначения: брезентов, палаточных, парусины, а также для шинельных, шерстяных пальтовых, плащевых и курточных тканей.
Пылеемкость – способность материалов удерживать пыль. Наибольшей пылеемкостью обладают ткани из рыхлых пушистых текстурированных нитей, рыхлые шерстяные ткани с начесом, материалы с вертикально стоящим ворсом – бархат, велюр, плюш, искусственная замша, вельветоподобные трикотажные полотна.
Теплозащитные свойства являются важнейшими гигиеническими свойствами изделий зимнего ассортимента.
Самым «холодным» волокном считается лен, самым «теплым» - шерсть. Многослойные переплетения, валка, ворсование увеличивают теплозащитные свойства.
Оптическими свойствами тканей называется способность вызывать у человека зрительные ощущения цвета, блеска, белизны и прозрачности. Электрические свойства.
Электризуемость – способность тканей накапливать на своей поверхности статическое электричество. Синтетические волокна обладают способностью сильно электризоваться. Для снижения электризуемости рекомендуется обработка антистатиками.
Вопрос № 2 Износостойкость ткани, характеристика

Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять разрушающим факторам.

Выносливость к истиранию характеризуется чаще всего числом циклов истирания до разрушения – образования дыр.
Более тяжелые ткани изнашиваются медленнее более легких.
Пиллингуемость – свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон.
Устойчивость к светопогоде определяют по уменьшен
· жЫHYPER14 24джк
·
·
·"
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·ию разрывной нагрузки после облучения образца лампами дневного света.
При этом число условных доз облучения, получаемых образцом, равно 75 000.
































МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 7.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Определение свойств ткани по образцу

Наименование работы: Определение гигиенических, механических, технологических свойств тканей

Цель: Углубить теоретические знания, приобрести практические умения в определении гигиенических, механических, технологических свойств тканей

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертёжные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Органолептическим методом провести исследования образца ткани


2.
Выполнить задание 2.

Данные исследования занести в тетрадь


3.
Выполнить задание 3.
Приклеить образец в тетрадь


4.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2, 3.




Контрольные вопросы:

Какими методами определяют драпируемость ткани?

Что такое раздвижка нитей ткани, осыпаемость ткани? От чего они зависят?

На что влияет сминаемость ткани?



Ход работы:

Задание 1. Исследовать образец ткани по плану:
определить волокнистый состав ткани;
определить лицевую сторону и нить основы;
гигиенические свойства ткани, степень их проявления:
а) гигроскопичность;
б) воздухопроницаемость;
в) паропроницаемость;
г) пылеёмкость;
д) водоупорность.
механические свойства ткани, степень их проявления:
а) прочность;
б) удлинение;
в) жёсткость;
г) драпируемость;
д) сминаемость;
е) износостойкость;
технологические свойства ткани, степень их проявления:
а) сопротивление ткани резанию;
б) скольжение;
в) осыпаемость;
г) прорубаемость;
д) раздвижка нитей в швах;
е) усадка;
ж) формование

Задание 2. Описать по плану исследуемый образец в тетради.


Задание 3. Образец размером 6 х 6 см. приклеить в тетрадь лицевой стороной вверх, нить основы должна проходить вертикально, за верхние уголки.

Задание 4. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Задания для самостоятельного выполнения:
Искусство узорчатой расцветки тканей – подготовить реферат
Свойства тканей – подготовка презентации
Создание новых технологий в швейной промышленности – подготовить реферат

Форма контроля самостоятельной работы:
Искусство узорчатой расцветки тканей – защита реферата
Свойства тканей – защита презентации
Создание новых технологий в швейной промышленности – защита реферата

Вопросы для самоконтроля по теме:

Виды текстильных нитей.
1) Что такое пряжа?
2) Что такое комплексная нить?
3) Что такое мононить?
4) Что такое кручена нить? Какие виды крученых нитей Вы знаете?
5) Чем простая крученая нить отличается от фасонной крученой нити?
6) Что такое однокруточная нить, двукруточная?
7) Как крученые нити различаются по направлению крутки?
8) Что такое однородная нить, смешанная, неоднородная, комбинированная?
2. Основные процессы прядения.
Что такое процесс прядения?
Какие материалы являются сырьем для прядения?
Перечислить этапы прядильного производства.
Какие операции включает в себя этап подготовки волокнистой массы и формования из нее ленты?
Что такое система прядения?
Перечислить системы прядения.
Какие нити вырабатывают по каждой из систем прядения? Чем они отличаются друг от друга?
3.Ткацкое производство.
Что такое ткань?
Как называют процесс образования ткани?
Перечислить этапы выработки ткани.
Для чего проводят подготовку нитей основы и утка?
Из каких операций состоит подготовка нитей основы и утка к ткачеству?
Для чего проводят шлихтование нитей основы?
Назвать рабочие органы ткацкого станка, через которые проводят пробирание нитей основы.
Как работает ткацкий станок?
Какие действия осуществляют ремизки, бердо, шпуля?
В чем особенности ткацких станков СТБ?
Отделка хлопчатобумажных и льняных тканей. Отделка шерстяных и шелковых тканей.
Для чего проводят отделку тканей?
Из каких этапов состоит отделка ткани?
От каких факторов зависит вид отделки ткани?
Что такое крашение тканей?
Какие красители используют для крашения хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых тканей, тканей их химических нитей?
В чем сущность процесса печатания? Как проводят этот процесс?
Перечислить виды специальных отделок ткани. Для чего они необходимы?
Строение тканей.
Что такое ткацкое переплетение?
Перечислить классы ткацких переплетений.
Чем характеризуется класс мелкоузорчатых переплетений? Перечислить мелкоузорчатые переплетения.
Какие факторы влияют на строение ткани?
В чем особенность сложных переплетений?
Геометрические и механические свойства тканей. Физические свойства тканей. Износостойкость.
Как определить лицевую и изнаночную стороны ткани?
Как определить направление нити основы и утка ткани?
Как определяют длину, ширину, толщину ткани?
Какими методами определяют драпируемость ткани?
Что такое сминаемость ткани? От чего она зависит?
На что влияет сминаемость ткани?
Дать определение гигиенических свойств ткани. Назвать характеристики гигиенических свойств.
Что такое воздухопроницаемость, паропроницаемость? От чего они зависят и на что влияют?
Что такое осыпаемость ткани? Как она влияет на процессы изготовления одежды?
Что такое электризуемость ткани?


Раздел 3 Стандартизация и сортность тканей

Тема 3.1 Качество материалов для одежды

Основные понятия и термины по теме: стандартизация, техническое описание, технические условия.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Качество материалов для одежды
Стандартизация
Сортность материалов

Вопрос № 1 Качество материалов для одежды

Под качеством изделия понимают сочетание свойств, которые характеризуют степень пригодности этого изделия по назначению, то есть свойство изделия является основной характеристикой качества. Свойства, выраженные в количественных характеристиках, называют показателями качества. Для определения числовых значений показателей качества материалов существуют различные методы.
Экспериментальный метод предусматривает использование приборов и оборудования для измерения свойств материала. Экспериментальным методом определяют геометрические, механические, физические, химические, частично эксплутационные свойства материалов.
Экспертный метод состоит в том, что числовое значение показателей качества устанавливает группа экспертов. Чаще всего этот метод используют при оценке эстетических свойств материала. Например, особо модная, улучшенная, массовая, немодная гамма материала.
Органолептический метод основан на том, что анализ материалов проводят с помощью органов чувств: зрения, осязания, обоняния. Этим методом определяют вид переплетения ткани или структуру переплетения трикотажного полотна.
Социологический метод основан на сборе мнений потребителей продукции. Дифференциальный метод оценки уровня качества основан на сравнении отдельных единичных показателей качества с соответствующими показателями базового образца.
Комплексный метод оценки уровня качества основан на использовании обобщенного показателя качества. При комплексной оценке все показатели приводят в сопоставимый вид, например, выражают баллами или индексами.
Смешанный метод оценки уровня качества основан на совместном использовании этих двух методов.

Вопрос № 2 Стандартизация

Перед началом промышленного производства любых изделий, в том числе материалов для одежды, разрабатывают и утверждают нормативно – техническую документацию (НТД). Разработка НТД преследует две цели: Дать точное задание производителям на производство конкретного изделия с установленными свойствами и обеспечить потребителю гарантию того, что используемая им продукция имеет совершенно определенное стабильное качество. Нормативно – техническую документацию называют иначе стандартом, что в переводе с английского означает «норма», «образец», «мерило».
Стандартизация – введение единых норм, правил деятельности в какой – либо области, обязательных для производителя и потребителя. Государственные стандарты (ГОСТ) разрабатываются на продукцию массового и крупносерийного производства, на нормы, правила, требования, термины, обозначения, методы испытаний и так далее и утверждаются Государственным комитетом по стандартизации. Отраслевые стандарты (ОСТ) устанавливаются на продукцию внутри- и межотраслевого применения. Стандарты предприятий (СТП) на продукцию данного предприятия (объединения) утверждаются руководителем предприятия и обязательны для данного предприятия. Новая продукция может вырабатываться в соответствии с техническими условиями (ТУ) или техническими описаниями (ТО).

Вопрос №3 Сортность материалов

Все материалы на заключительном этапе производства подвергаются контролю. При этом оценивают уровень качества материала и устанавливают сорт каждого куска. Сортом называют градацию качества продукции по одному, чаще – по нескольким показателям качества. Перечень этих показателей качества устанавливается стандартами для каждого вида материала.
Сорт материалов для одежды определяют по ряду характеристик: наличию или отсутствию дефектов внешнего вида, отклонениям от норм физико – механических показателей, отклонениям от норм прочности окраски к тем или иным воздействиям.
Художественно – эстетические показатели качества материала оценивают перед его запуском в производство. Оценку проводят экспертным методом по 40- бальной системе. Если сумма составляет 38 -40 баллов, то ткань является особо модной; если 30 – 37 баллов – это ткань улучшенного качества; 25 -29 баллов имеет ткань массового производства; если при оценке ткань не набирает 25 баллов, то она снимается с производства.






















МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 8.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Определение сортности ткани

Наименование работы: Определение сортности ткани

Цель: Научиться определять сортность ткани

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы материалов, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Рассмотреть предложенный материал

2.
Выполнить задание 2.

Определить сорт куска ткани

3.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2.


Контрольные вопросы:

Как определяется сорт ткани на текстильных фабриках?
Дать определение понятию «стандартизация».

Ход работы:

Задание 1. Определить лицевую и изнаночные стороны, направление нити основы и утка в образцах. Распознать пороки ткани. Определить прочность окраски. Составить характеристику данных тканей, по наличию текстильных пороков, по дефектам крашения и печатания. Определить назначение данных тканей.
Задание 2. Определить сорт куска ткани.

Задание 3. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.
Задания для самостоятельного выполнения:
1. Изучение стандартов, технических условий на швейные изделия и составление конспекта (ГОСТ 25295 – 91. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия; ТУ 201 РФ 4208-7-92. Одежда верхняя мужская, женская и детская пальтового – костюмного ассортимента. Изготовление по индивидуальным заказам; ТУ 201 РФ 4208-6-92. Одежда верхняя женская и для девочек платьево-блузочного ассортимента. Изготовление по индивидуальным заказам)

Форма контроля самостоятельной работы:
Стандарты на швейные изделия - составление конспекта

Вопросы для самоконтроля по теме:
Качество материалов для одежды.
Что такое качество?
Что такое показатель качества?
В чем состоит суть экспериментального метода?
В чем состоит суть социологического метода?
Какое изделие называют базовым образцом?
Что называют стандартизацией?
Что такое нормативно – техническая документация?
Перечислить виды стандартов.
Что называют сортом?
Как оценивают художественно – эстетические показатели качества?
Для чего устанавливают сорт продукции?
По каким характеристикам устанавливают сорт материалов для одежды?

Раздел 4. Ассортимент прикладных материалов

Тема 4.1 Подкладочные и прокладочные материалы

Основные понятия и термины по теме: флизелин, прокламелин.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Подкладочные материалы, их характеристика
Прокладочные материалы, их характеристика

Вопрос № 1 Подкладочные материалы, их характеристика

Подкладочные материалы улучшают эксплутационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению.
Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно - тепловой обработке и другим воздействиям.
Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания нитей в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и не вызывать затруднений при уходе.
В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят карманные ткани, используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.
Большая часть подкладочных тканей вырабатываются из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами.
Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов.
Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.
При изготовлении детской и рабочей верхней одежды применяют хлопчатобумажные подкладочные ткани. Чаще всего это сатины и рукавная саржа. Ассортимент шерстяных подкладочных тканей ограничен. Содержание в них шерстяного волокна составляет 28- 43%. При изготовлении утепленной одежды (курток, пальто, полупальто) в качестве подкладочного материала применяют искусственный мех. Для подкладки из натурального меха используют меховой лоскут, части шкур, низкосортную овчину, в некоторых случаях нестандартный и низкосортный меховой полуфабрикат. В изделиях интенсивной носки (мужских костюмах, брюках, мужских, женских и детских пальто) для подкладки карманов используют специальные ткани. Это бязь, хлопчатобумажный тик - ластик и гринсбон.

Вопрос №2 Прокладочные ткани, их характеристика

Прокладочные материалы - это материалы, которые размещают в одежде с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха.

Задачи, которые выполняют прокладочные материалы:
Придание деталям верха жесткости, упругости, формоустойчивости;
Предохранение отдельных участков изделия от растяжения;
Снижение воздухопроницаемости одежды;
Повышение теплозащитных свойств одежды.

ФОРМОУСТОЙЧИВЫЕ ПРОКЛАДКИ БЫВАЮТ

Клеевыми 2) Неклеевыми

Клеевое покрытие наносят на текстильную основу в виде регулярно и нерегулярно расположенных точек из порошка или пасты. Для придания жесткости воротникам и манжетам мужских сорочек используют хлопчатобумажные ткани с термоклеевым покрытием из полиэтилена высокого давления. Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе. Они по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают из полиэфирных , полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи . а в качестве уточной используют полиэфирные и полиакриловые нити.
Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно - войлочным способом. Для прокладочных нетканых материалов характерны: высокая упругость, несминаемость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и удовлетворительные гигиенические свойства.
Флизелин используют в качестве однослойных бортовых прокладок при изготовлении плащей и прокладок для мелких деталей костюмов. Для флизелина характерны бумагоподобность, ломкость, значительная разность свойств по длине и ширине. Прокламелин обладает большими объемностью, равномерностью свойств по длине и ширине, большей жесткостью.
Неклеевые прокладки вырабатывают ткаными из льняной, полульняной, полушерстяной пряжи. Полульняные бортовки имеют хлопчатобумажную или хлопколавсановую основу и льняной уток либо льняную основу и полушерстяной уток. При изготовлении мужских пальто и костюмов в области груди дополнительно используют волосяные бортовые прокладки. Они бывают натуральные и искусственные.
Прокладочные материалы для предохранения отдельных участков одежды от растяжения.
Структура текстильных материалов легко деформируется даже под воздействием собственной массы, что приводит к искажению их формы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в косом или поперечном направлении.
Поэтому в верхней одежде по краям бортов, по линии низа и рукава, по линии перегиба лацканов, по горловине, пройме, в брюках по краям боковых карманов и по другим участкам прокладывают кромку для предохранения их от растяжения.
В этих целях применяют льняную кромку или клеевую кромочную ткань на основе бязи, мадаполама или миткаля.
Ветрозащитные и утепляющие прокладочные материалы. В качестве ветрозащитных прокладочных материалов используют шелковые ткани саржевого переплетения из ацетатных или капроновых нитей.
В качестве утепляющих прокладочных материалов в одежде применяются трикотажные холстопрошивные и иглопробивные ватины, клеевые объемные и иглопробивные полотна, а также полушерстяные тканые утеплители.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 9.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Изучение ассортимента подкладочных материалов

Наименование работы: Изучение ассортимента подкладочных материалов

Цель: Научиться составлять характеристики подкладочных тканей

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы подкладочных материалов, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Определить лицевую и изнаночные стороны, направление нити основы и утка в образцах

2.
Выполнить задание 2.

Приклеить образцы подкладочных материалов в тетрадь

3.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2


Контрольные вопросы:

Каков волокнистый состав подкладочных тканей?
2. Каково назначение подкладочных материалов?
Какие материалы используют для подкладки?
Ход работы:
Задание 1. Определить лицевую и изнаночные стороны, направление нити основы и утка в образцах. Составить характеристику данных тканей, включая физико – механические, гигиенические и технологические свойства, группу по расцветке. Определить назначение данных тканей. Описать назначение данных тканей.
Задание 2. Образцы подкладочных тканей приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 3. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 10.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Изучение ассортимента прокладочных материалов

Наименование работы: Изучение ассортимента прокладочных материалов

Цель: Научиться составлять характеристики прокладочных тканей

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы прокладочных материалов, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Определить лицевую и изнаночные стороны, направление нити основы и утка в образцах.

2.
Выполнить задание 2.

Приклеить образцы прокладочных материалов в тетрадь

3.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2.


Контрольные вопросы:

1. Каково назначение прокладочных материалов?
2. Какие виды клеевого покрытия используют при изготовлении термоклеевых прокладочных материалов?
Ход работы:
Задание 1. Определить лицевую и изнаночные стороны, направление нити основы и утка в образцах. Составить характеристику данных тканей, включая физико – механические, гигиенические и технологические свойства, группу по расцветке. Определить назначение данных тканей. Описать назначение данных тканей.
Задание 2. Образцы прокладочных тканей приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 3. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.
Тема 4.2. Отделочные материалы и фурнитура

Основные понятия и термины по теме: корсажная лента, киперная лента, шитье, тесьма, шнуры, гипюр, фурнитура, блочки, люверс.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Основные требования, предъявляемые к отделочным материалам
Отделочные материалы, их характеристика
Характеристика фурнитуры

Вопрос № 1 Основные требования, предъявляемые к отделочным материалам

К отделочным материалам относятся: ткани, трикотажные полотна, натуральный и искусственный мех, натуральная и искусственная кожа, материалы с пленочным покрытием, ленты, тесьма, кружева и шнуры.

Соответствие модному направлению по внешнему виду, структуре, волокнистому составу, колориту.
Удобство в пользовании.
Приятное ощущение на ощупь.
Отсутствие выделения вредных для здоровья веществ, в том числе вызывающих аллергию.
Возможность быстро и без затруднений соединиться с одеждой в условиях швейного производства.

Вопрос № 2 Отделочные материалы, их характеристика

Отделочные материалы подразделяют на: прикладные и декоративно - отделочные.
Прикладные отделочные материалы имеют функциональное назначение и применяются для укрепления срезов на внутренних участках изделий, например белья. К ним относятся ленты и тесьма.
Декоративно - отделочные материалы имеют эстетическое назначение и применяются для украшения изделий. К ним относятся ленты, тесьма, шнуры, кружева.
Ленты - узкие тканые полоски разной, но небольшой ширины, вырабатываемые на лентоткацких станках их хлопчатобумажной, льняной и шерстяной пряжи, синтетических и искусственных волокон и нитей.
По назначению ленты делятся на: прикладные и декоративные.
К прикладным лентам относятся корсажные, брючные, подвязочные, бретелечные, корсетные, окантовочные, киперные, бандажные, ленты- застежки.
Корсажные ленты - бывают хлопчатобумажные или полушелковые и применяют для обработки верхнего среза брюк или юбок в качестве жестких прокладок.
Брючные ленты - бывают хлопчатобумажные, капроновые, хлопковискозные, хлопкокапроновые и применяют для предохранения нижнего среза брюк от преждевременного износа. Они имеют один утолщенный край, или бортик.
Подвязочные,бретелечные, корсетные и бандажные ленты- применяют при изготовлении корсетных изделий.
Ленты - застежки (типа velcro) состоят из двух слоев. На одном из слоев размещены петли, на другом – крючки, которые при контакте «петли - крючки» образуют соединение. В качестве крючковой поверхности ленты - застежки используют капроновую леску (диаметр=0,2-0,3).
Киперная лента - предназначена для завязок и вешалок белья, для усиления краев деталей.
Декоративные ленты - вырабатывают из натуральных шелковых, искусственных и синтетических нитей, хлопчатобумажной и шерстяной пряжи, текстурированных и эластичных нитей различных видов переплетения, разной ширины. Декоративные ленты применяют для отделки различных видов швейных изделий и предметов женского туалета. Эти ленты имеют декоративное назначение, поэтому они должны быть нарядными.
Тесьма - плоское вязаное или плетеное изделие небольшой ширины, вырабатываемое из хлопчатобумажной, шерстяной, вискозной и нитроновой пряжи, из полиамидных, полиэфирных и текстурированных нитей. Вязаную тесьму изготовляют на основовязальных и уточновязальных машинах. Плетеную тесьму вырабатывают на плетельных машинах. Ассортимент отделочных тесьм разнообразен по ширине и по отделке: плетеная фасонная тесьма «змейка» имеет ширину 5,5 мм, «вьюнчик»- 6- 12 мм, «косичка»- 2 мм, «елочка»- 3 мм, «волна»- 9 мм, декоративная тесьма с пестрой отделкой вырабатывается шириной 13- 30 мм.
Шнуры - круглые плетеные, витые или вязаные изделия из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей. Наиболее распространенным отделочным плетеным шнуром является сутаж, образованный из двух прядей крученых хлопчатобумажных нитей, оплетенных комплексными вискозными нитями. Такой шнур в сечении имеет вид восьмерки. Ширина шнура 2- 2,5 мм. Шнур - синелька диаметром 4 мм представляет собой пушистый ворсовый шнур из хлопчатобумажной пряжи и вискозного ворса различных цветов; применяется при отделке женских и детских платьев. Петельный шнур – состоит из хлопчатобумажной сердцевины, оплетенной вискозными нитями.
Кружева - прозрачные сетчатые ажурные изделия из хлопчатобумажной или льняной пряжи, ниток, искусственных и синтетических нитей, выполненные ручным или машинным способом. Кружева получают плетением, вязанием или вышиванием. Край - кружевная полоска, ровная с одной стороны и зубчатая с другой. Гипюр - разновидность вышитого кружева, тяжелое кружевное полотно, изготовленное на вышивальных автоматах. Шитье – полоска тонкой отбеленной хлопчатобумажной ткани (батист, шифон, мадаполам) с отверстиями, включенными в композицию вышивки, выполненную на специальных вышивальных машинах. Ширина шитья 25- 125 мм.

Вопрос № 3 Характеристика фурнитуры

Фурнитура предназначена для застегивания одежды. Кроме функционального назначения фурнитура украшает одежду. Фурнитуру изготавливают из металла, пластмассы, дерева и других не текстильных материалов. Фурнитура должна отвечать направлению моды по внешнему виду, материалу, отделке. К одежной фурнитуре относятся: пуговицы, крючки, петли, кнопки, пряжки, застежки – «молнии», ремни, кольца.
Пуговицы: основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены. По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку. Пуговицы должны быть свето- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке. На их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений. Расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки. Не допускается отклонения диаметра пуговиц и расстояний между отверстиями. В противном случае становится невозможным использование швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц. Пуговицы предназначены для застегивания и декоративного украшения изделия. Все пуговицы подразделяются по следующим признакам:
- по материалу: пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, комбинированные;
- по способу изготовления: литые, прессованные, штампованные, сборные, механические обработанные;
- по назначению: для белья, платьев, пальто, костюмов и др.;
- по форме: круглые, овальные, шарообразные, продолговатые, трех или четырехугольные, цилиндрические;
- по характеру поверхности: гладкие и рельефные;
- по способу прикрепления к одежде: с двумя, с четырьмя отверстиями, с ушком, полупотайным ушком;
- по отделке: полированные, матовые, шероховатые
Пуговицы из полиамидных и полиэфирных пластиков изготавливают механической обработкой. Аминопластиковые пуговицы прессуют из порошков, которые при высоких температуре и давлении расплавляются, принимая заданную форму. Пуговицы из полистирола изготовляют методом литья под давлением с последующей механической обработкой. Роговые, костяные, деревянные, перламутровые пуговицы вытачивают. Металлические пуговицы штампуют, стеклянные прессуют из расплавленного стекла и подвергают отделке методом травления, полирования и др. Оригинальные пуговицы изготовляют из образцов кожи, тканей, сутажа, тесьмы, вышитых шнуров. Пуговицы из легкоплавких полимеров для плащей, курток, дождевиков и др. могут быть изготовлены методом формования непосредственно на изделии. Пуговицы для женских пальто имеют размеры от 26 до 48 мм.
Крючки и петли, применяемые для одежды, бывают различными по размерам и назначению. Крючки петли, применяемые для верхней одежды, изготавливают из стальной или лагунной проволоки разной толщины. По виду покрытия они могут быть никелированными, окрашенными или лакированными. Длина крючков колеблется от 6,2 до 24 мм. Крючки и петли должны иметь правильную форму, чистое и блестящее покрытие без пятен, наплывов, пузырей и отслоений. Для того чтобы исключить перерезание стежков нитей, отверстия для ниток должны быть гладкими, без заусенцев и заострений.
Пряжки, рамки, полукольца изготавливают из стальной штампованной ленты и пластмасс. Для верхней одежды предназначены пластмассовые пряжки. Пряжки для поясов пальто выпускаются гладкокрашеными, различных размеров и форм.
Застежка – «молния» состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты, замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья, и ограничителя хода замка. Различают застежки – «молнии» с неразъемным и разъемным ограничителем. Первый вид застежек применяют в различных видах одежды, второй – в спецодежде, спортивных куртках, кожгалатерейных изделиях.
Существуют потайные «молнии», зубья которых прикрыты тесьмой и практически не видны. Они широко применяются при пошиве элегантной женской одежды из тонких и средних тканей и облегающих нарядов из тканей - стрейч, а также для платьев, блуз и юбок из легких тканей.
Более сложную конструкцию имеют застежки – «молнии» для герметичного соединения, используемые, к примеру, в водонепроницаемых и защитных костюмах, такая молния требует тщательного обслуживания, иначе она быстро приходит в негодность.
Детали застежек вырабатывают из стальной ленты холодного проката - никелированные и хромированные, из нержавеющей стали, латуни и пластмассы.
В зависимости от ширины звеньев в замкнутом состоянии застежки – «молнии» подразделяются на особо мелкие – до 3 мм, средние – 5-7 мм, крупные – 7-10 мм, особо крупные 10 мм и более. Длина застежек – 120, 150, 180, 200, 250, 300 мм и более.
Существуют пластиковые кости - они же "китовый ус", но как показывает практика, они деформируются после 3-4 носки, жесткие и легко ломаются.
Также существуют спиральные кости из медицинской стали. Металлические спиральные кости легко принимают нужную форму тела, позволят сделать очень сильную утяжку, не ограничивают движения, сломать их не возможно. Они идеально держат форму, способствуя значительной утяжке. Не деформируются, не впиваются в тело и достаточно комфортны и используются при изготовлении корсетов.
Лю
·верс металлическое, реже пластиковое кольцо, устанавливаемое в изделия из ткани и других изделиях, подверженных деформации в процессе их использования. Используется для продевания через полотно изделия шнурков, тросов и т. д. В зависимости от сферы деятельности они применяются в качестве дополнительного механического упрочнения отверстий в ткани, коже или картоне, а также в декоративных целях. Их также широко используют при производстве обуви, одежды, упаковочной продукции и различного спортивного снаряжения.
В большинстве своем они представляют собой кольцо с отверстием, которое крепится на материал с помощью специального элемента с втулкой. При покупке следует учитывать, что номер, указанный в прайсе, соответствует диаметру отверстия, для которого собственно и подбирается крепежная деталь. С повышением номера нагрузка на отверстие увеличивается, равно как и габариты крепежа. В зависимости от сферы деятельности используется различная фурнитура люверсы 10,12, 16-го размеров применяют в рекламной области, люверсы, предназначенные для штор, обычно имеют несколько меньший диаметр, а производители огромных тентов для торговли, шатров и палаток приобретают большие надежные кольца.
Сегодня помимо круглой используется и овальная форма отверстий в различного вида материалах. Если круглый крепеж в основном применяют там, где вектор нагрузки может измениться в любом направлении, то овальный хорош в каркасных конструкциях, допускающих сдвиги и деформации. Известный пример последнего тенты в грузовиках.
На сегодняшний день, при пошиве одежды, в основном применяют плоские круглые люверсы, металлические, в большинстве своем покрытые эмалью разнообразных цветов. Они служат для оформления отверстий, предотвращения истирания их краев и для декора кожаных сумок, перчаток или обуви. Эти крепежные элементы могут быть украшены стразами и в довершение к своей функциональности являться главным, привлекающим внимание элементом.
Кнопка – застежка пружинного действия – состоит из чашечки это основание с выступом и головки, которая имеет углубление и пружинку для закрепления выступа. Кнопки выпускают никелированными, посеребренными, из латуни и лакированными из стальной ленты холодного проката. Диаметр кнопок от 6,5 до 18 мм.















МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 11.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Изучение ассортимента отделочных материалов

Наименование работы: Изучение ассортимента отделочных материалов

Цель: Научиться составлять характеристики отделочных тканей

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы отделочных материалов, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Дать характеристику отделочным материалам

2.
Выполнить задание 2.

Приклеить образцы отделочных материалов в тетрадь

3.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2.


Контрольные вопросы:

1.Каково назначение отделочных материалов?
2. Какие требования предъявляют к отделочным материалам?
Ход работы:

Задание 1. Дать характеристику отделочным материалам, описать волокнистый состав, назначение материалов.
Задание 2. Образцы отделочных материалов приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 3. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.



Задания для самостоятельного выполнения:
Тематические кроссворды – составить кроссворд


Форма контроля самостоятельной работы:
Тематические кроссворды – устный опрос

Вопросы для самоконтроля по теме:
Подкладочные и прокладочные материалы.
Какие материалы используют для подкладки?
Каков волокнистый состав подкладочных тканей?
Каково назначение прокладочных материалов?
Какие основные требования предъявляются к подкладочным материалам?
Какие виды клеевого покрытия используют при изготовлении термоклеевых прокладочных материалов?
Отделочные материалы.
Какие основные требования предъявляются к отделочным материалам?
На какие группы по назначению подразделяются отделочные материалы?
Что такое ленты, тесьма, шнуры и кружево?
Какие виды лент применяются при изготовлении одежды?
В чем основное отличие тесьмы от ленты?
Какими способами получают кружева?
Фурнитура.
Что такое фурнитура?
Какие требования предъявляются к пуговицам?
Какие требования предъявляются к застежкам – «молниям»?
Дать характеристику ассортимента пуговиц.
Как группируются кнопки по размеру?
Как классифицируются крючки и петли по назначению, виду материала и отделке?



Раздел 5. Материалы для скрепления деталей одежды

Тема 5.1. Ассортимент материалов для скрепления деталей одежды

Основные понятия и термины по теме: кручение, трощение, гарус.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Характеристика ассортимента швейных ниток
Характеристика ассортимента клеев и клеевых материалов

Вопрос № 1 Характеристика ассортимента швейных ниток

Швейная нитка - это высококачественная протяженная тонкая ровная скрученная пряжа или нить с особыми свойствами, которые позволяют использовать ее в швейной машине для соединения деталей.
Выпускаются хлопчатобумажные, шелковые, льняные и синтетические швейные нитки. Наиболее широкое применение в швейной промышленности имеют хлопчатобумажные швейные нитки. С каждым годом увеличивается выпуск синтетических ниток. Швейный шелк применяется в основном при шитье шелковых блузок, платьев, для выметывания петель и прокладывания отделочных строчек при изготовлении шерстяных изделий. Льняные нитки применяются в обувной промышленности и при стачивании брезентов, а также при выполнении специальных заказов в швейной промышленности.
В процессе образования строчки швейные нитки испытывают сильное растяжение и трение о швейную иглу, сшиваемые материалы, нитенаправляющие детали швейной машины. В результате происходит некоторое изменение структуры швейных ниток потеря их прочности от 10 до 40%. Синтетические нитки при работе на высокоскоростных машинах очень нагреваются, так как от трения происходит сильное нагревание игл машин.
От качества швейных ниток зависит качество работы швейных машин и качество полученных изделий, поэтому к строению и физико - механическим свойствам швейных ниток предъявляются повышенные требования. Основное требование - это высокая прочность. Швейные нитки должны быть ровными, гладкими, упругими, прочно окрашенными, хорошо уравновешенными по крутке, химически стойкими и термостойкими.
По направлению крутки, которое характеризует направление витков скрученной нитки, различают нитки правой крутки ( Z ) и нитки левой крутки (обозначение s ). Предпочтительнее применять нитки правой крутки, так как они обладают меньшей обрывностью в швейных машинах, чем нитки левой крутки. При раскручивании нитей левой крутки правой рукой на себя происходит расслоение нитей на составляющие части. Нити правой крутки распадаются на составляющие части при раскручивании правой рукой от себя.
Структура и свойства швейных ниток определяются:
волокнистым составом
числом сложений
направлением крутки
толщиной
окончательной отделкой
Хлопчатобумажные нитки вырабатывают из тонковолокнистого хлопка лучших селекционных сортов. Вырабатываются нитки в 3, 6, 9 и 12 сложений. В швейной промышленности в основном применяются нитки в 3 и 6 сложений.
Хлопчатобумажные нитки вырабатываются из высокогребенной пряжи путем трощения, кручения и отделки.
Трощение – это сложение 2-3 нитей и перемотка их на одну бобину. В процессе трощения устраняются дефекты пряжи и обеспечивается равномерное натяжение составляющих нитей.
Кручение - это процесс скручивания составляющих нитей с целью повышения их ровноты, прочности и уравновешивания крутки пряжи. Перед круткой нитки смачивают, чтобы получить более гладкую поверхность.
Отделка швейных ниток включает отварку, отбеливание, крашение, аппретирование, полировку.
Отварка - это кипячение в едкой щелочи под давлением с целью удаления кутикулы, загрязнений и жировых веществ, внесенных в процессе прядения.
Отбеливание производится только при получении белых и светло окрашенных ниток. Глянцевые нитки аппретируют составом, содержащим крахмал, клеящие вещества, воск, стеарин, и затем полируют быстровращающимся щеточным барабаном. Выпускают хлопчатобумажные нитки следующих номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80 , 100.Чем выше торговый номер, тем они тоньше, № 80, № 100- самые тонкие и применяются для изготовления шифонов. При переработке толстых материалов (сукно, шинельные ткани - № 30, № 40). При пошиве платьев, костюмов применяются нитки № 50, при пошиве белья, блузок из тонких тканей- № 60, №80, № 100. По прочности швейные нитки делят на торговые марки «Прима», «Экстра», «Специальные», « Особо прочные». Нитки марки «Прима» наименее прочные. Нитки торговой марки «Особо прочные» используют для изготовления спецодежды. Хлопчатобумажные нитки выпускают на пластмассовых и бумажных патронах с длиной намотки для торговой сети 200 метров, для промышленности – 300, 400, 500. 1000 , 2500, 400 метров.
Нитки из натурального шелка вырабатывают из нитей шелка - сырца двойным кручением: при первой крутке соединяют некоторое число нитей шелка- сырца, а окончательная крутка всегда производится в 3 сложения. Толщину ниток обозначают следующими условными торговыми номерами: № 65,№ 33, № 18, № 13. Применение ниток определяется их толщиной: нитки № 65 и 33 используют для соединения деталей из тонких тканей; № 18 и 13- для машинного обметывания петель, пришивания пуговиц и прокладывания отделочной строчки на шерстяных тканях.
Толстый натуральный шелк - Гарус – выпускают в мотках ( от 8 до 50 м). двух номеров: № 33 и № 7. Гарус вырабатывают из 90 нитей шелка - сырца и применяют для обметывания петель, прокладывания отделочной строчки и вышивания.Нитки из натурального шелка выпускаются на катушках, патронах, в бобинах и мотках с длиной намотки 50, 100, 200, 500, 700 и 1300метров.Швейные нитки из натурального шелка отличаются мягкостью, эластичностью, хорошей окрашиваемостью, красивым внешним видом. Нитки из натуральных волокон обладают стойкостью к действию всех органических растворителей. При смачивании и стирке хлопчатобумажные швейные нитки дают усадку на 3- 12 %. Хлопчатобумажные нитки и швейный шелк достаточно стойки к кратковременному нагреванию до температуры 400 градусов.
Швейные нитки из комплексных синтетических нитей вырабатывают из полиамидных и полиэфирных нитей по технологии ниток из натурального шелка в два и три сложения.
Производство включает в себя: трощение, кручение, отваривание, беление или крашение, отделку.
Капроновые нитки обладают высокой прочностью и по стойкости к истиранию превосходят все нитки, поэтому их широко используют для обметывания петель, а также при изготовлении одежды из безусадочных материалов.
Они имеют условное торговое обозначение 50 К. Теплостойкость ниток низкая, поэтому влажно- тепловая обработка изделий, выполненных с применением капроновых ниток должна проводиться через увлажненный проутюжильник при температуре 160- 165С и в течение не более 30 с.
Лавсановые нитки также безусадочны, но уступают капроновым по прочности и стойкости к истиранию, но превосходят по теплостойкости.
Торговые номера: 22Л, 33Л, 55Л. 90Л. Тонкие нитки 22Л, 33Л применяют для изготовления бельевых, сорочечных и костюмно- платьевых изделий, а толстые 55Л, 90Л - для рельефной отделочной строчки.
Усадка лавсановых ниток при кипячении незначительна. Лавсановые и капроновые нитки выдерживают кратковременное нагревание до температуры 240- 270 С.
Нитки выпускаются на катушках и бобинах, длина намотки 1000 и 700м.
Текстурированные швейные нитки вырабатывают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей: эластика, мэрона, мэлана и петлистых нитей таслан.
Нитки имеют объемную петлистую структуру, которая получается при выдувании элементарных нитей струей сжатого воздуха в процессе их скручивания. Полученные таким образом из элементарных петлистые нити скручивают в два и три сложения.
Нитки прочные, эластичные, мягкие, упругие. Они обеспечивают прочные, растяжимые швы. Эти нитки используют для запошивочного шва. Нитки выдерживают воздействие пота, многократных стирок, быстро высыхают.
Полиамидные текстурированные нитки для отделочных строчек имеют условные торговые обозначения: 70КТ, 100КТ, 140КТ, 210КТ. Самая тонкая- 70КТ, самая толстая- 210КТ.
Нитки имеют приглушенный блеск, что делает эффектными отделочные строчки из них.
Швейные нитки из искусственных и синтетических штапельных волокон отличаются ворсистой поверхностью. Когда нитка проходит через ушко иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контакту с иглой, о т чего нить мало нагревается, поэтому ее обрывность невелика.
Наилучшими для производства штапельных швейных ниток являются полиэфирные, полиамидные и полинозные волокна.
Армированные швейные нитки состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объема нитки), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплеткой.
Эти нитки особенно рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскоростном пошиве. Хлопковый компонент предохраняет сердечник от повреждения в результате нагрева иглы и способствует полному заполнению материалов в местах проколов иглы благодаря увеличению диаметра нити. Это свойство важно для получения красивых водонепроницаемых швов.
Выпускают армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон 25ЛЛ, 28ЛЛ, 36ЛЛ, 45ЛЛ.
Получили большое распостранение прозрачные швейные нитки. Для их выработки применяют полиамидные нити (капрон или нейлон). Такими нитками можно шить изделия из тканей с различной окраской, так как они в шве приобретают цвет ткани, что исключает необходимость запасов ниток разных цветов и перезаправки швейных машин. Недостатки таких ниток в том, что они образуют жесткую строчку, вызывающую неприятное ощущение при контакте с кожей, эти строчки легко распускаются.
Прозрачные нитки рекомендуются для пошива сорочек из полиамидной ткани, женских блузок и трикотажных платьев светлых тонов.
Для уменьшения нагрева иглы при пошиве рекомендуется использовать иглы с хромированной поверхностью, так как они меньше нагреваются.
При работе с нитками из синтетических волокон и нитей необходима полировка всех нитенаправляющих устройств и петлеобразующих механизмов машины.

Вопрос № 2 Характеристика клеев и клеевых материалов

В производстве одежды широко применяется клеевой способ соединения деталей одежды, позволяющий существенно улучшить качество изделия и повысить производительность труда. С помощью клеев соединяют детали изделия по контурам и по поверхности. Для склеивания деталей одежды используют полиамидные клеи, поливинилбутираль, полиэтилен высокого давления. Из полиамидных клеев изготовляют клеевые нити, применяемые для закрепления отдельных деталей швейных изделий: низа брюк, прокладок, низа изделий и рукавов. Клеевую нить - мононить получают при продавливании расплава полиамидной смолы через фильтры с отверстиями различного размера. Из полиамидных клеев изготовляют клеевую паутинку. Это нетканый материал, представляющий собой тонкий прозрачный слой хаотично расположенных непрерывных полиамидных нитей, слипшихся в момент формования волокнистого холста. Его толщина 0,17 мм, ширина 60 см. Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделий, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок.
Клей поливинилбутираль ПВБ выпускают в виде клеевой пленки. Он дает прочные эластичные морозостойкие соединения. Клей применяют для изделий, не подвергающихся стиркам.
Полиэтилен высокого давления ПЭВД применяется в виде клеевых ниток для выполнения потайных швов при подшивании низа платьев.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 12.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Изучение ассортимента швейных ниток и фурнитуры

Наименование работы: Изучение ассортимента швейных ниток и фурнитуры

Цель: Научиться определять материал, свойства, назначение пуговиц и швейных ниток

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы хлопчатобумажных и синтетических швейных ниток, швейного шелка, вышивальных ниток, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Определить волокнистый состав образцов ниток


2.
Выполнить задание 2.

Определить число сложений и направление крутки

3.
Выполнить задание 3.

Описать виды отделки швейных ниток

4.
Выполнить задание 4.

Приклеить образцы швейных ниток в тетрадь


5.
Выполнить задание 5.

Дать характеристику пуговицам и заполнить таблицу

6.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2, 3, 4 ,5


Контрольные вопросы:

1.Какие требования предъявляют к швейным ниткам при их использовании в швейном производстве?
2. Какие требования предъявляют к пуговицам?



Ход работы:

Задание 1. Определить волокнистый состав образцов ниток.
Задание 2. Определить число сложений и направление крутки. Зарисовать схему крутки.
Задание 3. Описать виды отделки швейных ниток каждого образца.

Задание 4. Образцы швейных ниток приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.
Задание 5. Дать характеристику пуговицам и заполнить таблицу

Вид материала
Характер лицевой поверхности
Основные свойства
Назначение
Образец



достоинства
недостатки



1
2
3
4
5
6













Образцы пуговиц прикрепить к отчету.

Задание 6. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.








МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 13.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Изучение ассортимента клеевых материалов

Наименование работы: Изучение ассортимента клеевых материалов

Цель: Научиться составлять характеристики клеевых материалов

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы клеевых материалов, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Дать характеристику клеевым материалам

2.
Выполнить задание 2.

Приклеить образцы клеевых материалов в тетрадь

3.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2.


Контрольные вопросы:

1.Каково назначение клеевых материалов?
2. Что такое клеевая паутинка и с какой целью она применяется?
Ход работы:

Задание 1. Дать характеристику клеевым материалам.
Задание 2. Образцы клеевых материалов приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 3. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.
Задания для самостоятельного выполнения:
Влияние свойств и качества швейных ниток на изготовление и эксплуатацию швейных изделий – подготовить доклад

Форма контроля самостоятельной работы:
Влияние свойств и качества швейных ниток на изготовление и эксплуатацию швейных изделий – устный опрос

Вопросы для самоконтроля по теме:
Ассортимент материалов для скрепления деталей одежды.
Какие требования предъявляют к швейным ниткам при использовании их в швейном производстве?
Какими качествами должны обладать швейные нитки при работе с ними на швейных машинах, в процессе носки швейных изделий?
Дать характеристику ассортимента хлопчатобумажных швейных ниток?
Какие требования предъявляют к клеям?
Какие виды клеевых нитей применяют при скреплении отдельных деталей швейных изделий?
Что такое клеевая паутинка и с какой целью она применяется?
Какие нитки из синтетических волокон и нитей применяют при изготовлении одежды?
Назвать область применения прозрачных и растворимых ниток.

Раздел 6. Натуральные мех и кожа

Тема 6.1. Ассортимент натурального меха. Одежные натуральные кожи

Основные понятия и термины по теме: бахтарму, опоек, шевро, замша, шеврет, мерея.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Характеристика ассортимента натурального меха
Характеристика одежных натуральных кож

Вопрос № 1 Характеристика ассортимента натурального меха

Натуральным мехом называют выделанные шкурки:
- пушных зверей, добываемых охотой или выращиваемых в зверохозяйствах (белок, колонков, нутрий, кротов, куниц, соболей и др.);
- домашних животных (кроликов, овец, собак);
- некоторых видов морских зверей (котиков, тюленей);
- птиц (бакланов, гагар)
Невыделанные шкурки называют сырьем. Выделанные шкурки животных называют пушно – меховым полуфабрикатом. Свойства натурального меха определяются свойствами волосяного покрова и кожевой ткани, а также прочностью связи волоса с кожевой тканью. Среди свойств волосяного покрова определяющими являются: высота, густота, мягкость, цвет, блеск, упругость. Волосяной покров составляют пуховые и кроющие волосы. Направляющие волосы, толстые и длинные, выступают над ворсовым покровом и выполняют защитную функцию. Особо густоволосые виды имеют более 20 000 волос на 1 см2. Это выдра, речной бобр, калан, песец. У соболя, кролика, ондатры – от 12 000 до 20 000 волос на 1 см2 . Толщина кожевой ткани определяет массу шкурки и составляет от 0,2 до 1,6 мм. Цвет волосяного покрова может быть натуральным или полученным в результате крашения. Упругость волосяного покрова характеризуется его способностью принимать первоначальную форму после снятия нагрузки. От упругости меха в значительной степени зависит его пышность. Прочность закрепления волос в кожевой ткани зависит от собственных свойств шкурки, а также от времени года, в которое происходит заготовка: к концу осенней линьки прочность закрепления волос наибольшая.

Вопрос № 2 Характеристика одежных натуральных кож

Натуральную кожу для одежды вырабатывают из шкур овец, коз, свиней и других животных. Различают лицевой слой натуральной кожи и противоположный ему бахтармяный слой – бахтарму. Естественный рисунок лицевого слоя кожи называется мереей.
В зависимости от характера отделки лицевой поверхности натуральные кожи делят на следующие виды: гладкие – с естественной мереей; нарезные – с нарезной мереей, нанесенной на лицевую поверхность кожи с помощью специальной плиты; тисненые – с рельефным художественным тиснением лицевой поверхности; ворсовые – с ворсовой поверхностью, полученной шлифованием - велюр, замша. Для одежды применяется кожа толщиной 0,6 – 1,2 мм. Ассортимент одежных натуральных кож представлен кожами хромового или жирового дубления.
Шеврет – кожа из шкур овец хромового дубления.
Замша – кожа из шкур овец жирового дубления.
Опоек – кожи из шкур телят хромового дубления.
Шевро – кожа из шкур коз хромового дубления.
Допускаемые на коже дефекты оценивают в баллах и по сумме баллов устанавливают сорт. Для кожи I сорта допускается не более 4 баллов; II сорта – не более 12 баллов; III сорта – не более 24 баллов; IV сорта – не более 40 баллов; V сорта – более 40 баллов.






МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 14.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Изучение ассортимента натурального меха

Наименование работы: Изучение ассортимента натурального меха

Цель: Научиться составлять характеристики натурального меха

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы натурального меха, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Дать характеристику образцам натурального меха


2.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1



Контрольные вопросы:

1. Что называют натуральным мехом, каково его строение?
2. Как определяют сорт пушных полуфабрикатов?
3. Перечислить основные свойства натурального меха.
Ход работы:

Задание 1. Дать характеристику образцам натурального меха и записать в отчет.

Задание 2. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.



МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 15.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Изучение ассортимента натуральных кож

Наименование работы: Изучение ассортимента натуральных кож

Цель: Научиться составлять характеристики натуральных кож

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы натуральных кож, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Дать характеристику образцам натуральных одежных кож


2.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1



Контрольные вопросы:

1. Перечислить важнейшие свойства натуральных одежных кож?
2. Как определяют сортность натуральных кож?
Ход работы:

Задание 1. Дать характеристику образцам натуральных одежных кож и записать в отчет.

Задание 2. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.
Задания для самостоятельного выполнения:
Использование натурального меха при изготовлении швейных изделий - составить презентацию
Использование натуральной кожи в отделке швейных изделий – составить презентацию

Форма контроля самостоятельной работы:
Использование натурального меха при изготовлении швейных изделий - защита презентации
Использование натуральной кожи в отделке швейных изделий – защита презентации

Вопросы для самоконтроля по теме:
Ассортимент натурального меха. Одежные натуральные кожи.
Что называют натуральным мехом, каково его строение?
Перечислить основные свойства натурального меха.
Какие свойства характеризуют волосяной покров?
Какие свойства характеризуют кожевую ткань?
Назвать ассортиментные группы натурального меха.
Какие шкурки относятся к каракулево – мерлушечному полуфабрикату?
Как определяют сорт пушных полуфабрикатов?
Назвать важнейшие свойства натуральных одежных кож.
Как определяют сортность натуральных кож?

Раздел 7. Выбор материалов для швейного изделия
Тема 7.1. Этапы выбора материалов для швейного изделия

Основные понятия и термины по теме: конфекционирование, эргономические требования.
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Основные сведения о выборе пакета материалов для швейных изделий
Характеристика этапов по выбору пакета материалов


Вопрос № 1 Основные сведения о выборе пакета материалов для швейных изделий

Среди швейных изделий наибольший удельный вес занимает одежда, к качеству которой предъявляются высокие требования. Одежда является многослойным комплексным изделием, эксплуатационные свойства которой определяются внешним видом и свойствами комплектующих его материалов: основных, прокладочных, подкладочных, скрепляющих, отделочных, а также фурнитуры. Ассортимент материалов характеризуется большим разнообразием, постоянно расширяется и обновляется. Каждый материал обладает определенными свойствами и структурой, которые необходимо учитывать при конструировании и выборе технологических режимов обработки изделия.
При проектировании и производстве одежды необходимо учитывать свойства материалов, уметь делать выбор материалов в соответствии с моделью.
Выбор материалов, необходимых для пошива одежды, является очень важным моментом при ее изготовлении. Необходимо уметь правильно выбирать материалы для изделия, что во многом гарантирует качественный пошив.
Выбор материалов будет правильным и обоснованным, если основная ткань будет отвечать назначению изделия, а другие составляющие материалы по своим свойствам соответствовать свойствам основного материала.
Правильный выбор материалов обеспечивает хороший внешний вид изделию, требуемую формоустойчивость, удобство в носке, износостойкость, а значит высокое качество швейного изделия.
Успешное решение этой задачи предполагает четкое формулирование требований, предъявляемым к материалам для данного изделия, установление основных характеристик свойств, по показателям которых следует выбирать материалы, определение фактических свойств материала и их соответствие установленным нормам.
Для того, чтобы уметь правильно производить выбор материалов на изделие, необходимо знать ассортимент всех основных групп материалов, используемых в швейном производстве и требования, предъявляемые к этим материалам.

Вопрос № 2 Характеристика этапов по выбору пакета материалов

Всю работу по выбору материала можно разделить на 4 этапа:

1 этап. Составление общей характеристики изделия, выявление конструктивных особенностей, определение назначения изделия и условий эксплуатации.
Требования к одежде и его основные свойства определяются исходя из его назначения. Например, для зимней одежды очень важным являются теплозащитные свойства. Значит и материалы должны обладать соответствующими свойствами. Определенным требованиям должна соответствовать и детская одежда. Для одних видов одежды определенные свойства имеют первостепенное значение, для других – второстепенное. Например, материалы для белья подвергаются частым стиркам, поэтому должны иметь определенную устойчивость при стирке. К тканям зимнего ассортимента (пальтовым) эти требования не предъявляются.

2 этап. Определение свойств материалов, в соответствии с которыми производится выбор необходимых для уготовления одежды тканей.
Необходимые свойства, предъявляемые к материалам, из которых будет изготавливаться изделие, определяются исходя из требований к материалам.
Требования к материалам разделяются на следующие группы:
функциональные;
эксплуатационные - требования надежности;
эргономические;
эстетические и конструктивные - должны обеспечить соответствие одежды современному направлению моды, целостность композиционного решения, товарный внешний вид.
Функциональные показатели характеризуют функции одежды, т.е. ее назначение. В соответствии с функциональными требованиями материал должен обеспечивать свободу движений, комфорт, тепло, не вызывать аллергию и т.д., в зависимости от назначения. Например, для детской одежды функциональными требованиями являются минимальная жесткость, воздухо - и паропроницаемость, хорошая растяжимость.
Требования надежности (эксплуатационные) характеризуют способность изделия сохранять свой внешний вид и прочность. Согласно требованию надежности материал должен сохранять хороший внешний вид, обладать износостойкостью, устойчивостью к химчистке, стирке, светопогоде и т. д. Швы, используемые при соединении деталей должны быть устойчивыми к различным механическим воздействиям.
Эргономические требования обеспечивают удобство пользования одеждой. Эргономические показатели – гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, пылеемкость, электризуемость, драпируемость и т. д., то есть свойства, которые должны обеспечить комфорт.
Эстетические и конструктивные должны обеспечить соответствие одежды современному направлению моды, целостность композиционного решения, товарный внешний вид и др. Эти требования оказывают влияние на выбор конструкции будущей модели и методы обработки изделия.
От усадки материалов зависит величина припуска. Это свойство тканей необходимо учитывать при подборе основных, подкладочных и прокладочных материалов. Для них следует подбирать единые нормативы по усадке.
Толщина материалов влияет на количество полотен в настиле при раскрое, подбор игл и швейных ниток. На величину припусков влияет осыпаемость тканей.
Осыпаемость влияет также на величину шва и раздвигаемость нитей в швах. Это должно учитываться на этапах конструирования одежды.
К конструкторско-технологическим требованиям относятся также драпируемость, прорубаемость, жесткость, способность к формообразованию. Например, при выборе конструкции модели, следует учитывать плохую драпируемость жестких тканей. Если ткань не способна к формообразованию, значит создавать форму в изделии необходимо за счет конструктивных линий. На выбор способов обработки материалов, игл для швейных машин, швейных ниток оказывает влияние такое свойство, как прорубаемость.
При подборе подкладочных тканей для пакета изделия необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала и вид изделия.

3 этап. Выбор материалов для швейного изделия, согласно требованиям к материалам и изделию.
Для выбора материалов используют прейскуранты, альбомы с образцами и определяют, какие из них соответствуют требованиям нормативов. При отсутствии показателей свойств проводят лабораторные испытания.
4 этап. Уточнение конструкции изделия, режимов технологических операций его изготовления. Определяются рекомендации по эксплуатации швейного изделия. Режимы обработки для материалов выбираются с учетом их свойств. Согласно способам обработки и свойствам материалов, выбранных для будущей модели, имеет место необходимость уточнения конструкции изделия. Например, при построении рукава выбирают норму посадки в соответствии с материалом. При этом учитывается способность материала посаживаться , то есть сжиматься.
Конфекционирование материалов в пакет швейного изделия осуществляется с учетом общих требований к одежде, который устанавливаются в зависимости от вида изделия и его назначения. При подборе пакета необходимо учитывать свойства всех материалов, комплектующих его. При конфекционировании материалов для детского белья, платья основными являются эргономические требования.
Конфекционирование материалов в пакет изделия должно осуществляться с учетом показателей упругости прокладочных материалов и поверхностной плотности всех комплектующих материалов. Сохранность внешнего вида при эксплуатации, легкость ухода должны обеспечиваться подбором в пакт изделия материалов с едиными способами ухода, которые устанавливаются в зависимости от волокнистого состава материалов.
Правильный выбор материалов для пакета швейных изделий гарантирует выпуск продукции высокого качества.
Очень часто приходится решать обратную задачу – выбирать модель для изготовления одежды из имеющихся материалов. Здесь следует также учитывать свойства материала. Определив свойства материала, можно установить требованиям какого изделия он должен соответствовать.
В настоящее время торговля предлагает не только классические ткани, свойства которых в большей или меньшей степени известны, но и ткани нового поколения. Зная волокнистый состав материалов, учитывая их структуру, можно определить некоторые их свойства органолептическим путем. Это в какой-то степени поможет сделать правильный выбор материала для изделия.






МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 16.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Выбор пакета материалов для легкой одежды

Наименование работы: Оформление конфекционной карты

Цель: Углубить теоретические знания, приобрести практические умения подбора основных и вспомогательных материалов для пакета швейного изделия, обосновать их выбор

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы основных и вспомогательных тканей, ножницы, клей, чертёжные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Оформление конфекционной карты на бумаге Ф А-4, подбор и зарисовка модели

2.
Выполнить задание 2.

Характеристика основных материалов

3.
Выполнить задание 3.
Характеристика вспомогательных материалов

4.
Выполнить задание 4.
Заполнение конфекционной карты


5.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2, 3,4



Контрольные вопросы:

Каковы требования к материалам, составляющим пакет изделия?

В чём сущность I этапа выбора материалов для одежды?

Какие работы выполняют на II этапе выбора материалов для одежды?



Ход работы:

Задание 1. Подобрать и зарисовать модель изделия в конфекционную карту.

Задание 2. Подобрать основной материал и определить его основные показатели.

Задание 3. Подобрать вспомогательные материалы, охарактеризовать их.

Задание 4. Оформить конфекционную карту.
Конфекционная карта
1 сторона
Модель (эскиз)
Наименование изделия:

Рекомендуемый размер:

Модельер - конструктор:

Моделирующая организация:


Основные материалы
Отделочные материалы
Подкладочные материалы







Прокладочные материалы
Скрепляющие материалы
Фурнитура







2 сторона

Наименование
материала
Волокнис
тый состав
Вид переплетения
Характеристика лицевой поверхности
Свойства ткани






Гигиенические
Механические
Технологические

1
2
3
4
5
6
7












Задание 5. Ответить на контрольные вопросы.


По окончании работы сделайте вывод.



МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 17.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Выбор пакета материалов для женского костюма

Наименование работы: Оформление конфекционной карты

Цель: Углубить теоретические знания, приобрести практические умения подбора основных и вспомогательных материалов для пакета швейного изделия, обосновать их выбор

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы основных и вспомогательных тканей, ножницы, клей, чертёжные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Оформление конфекционной карты на бумаге Ф А-4, подбор и зарисовка модели

2.
Выполнить задание 2.

Характеристика основных материалов

3.
Выполнить задание 3.
Характеристика вспомогательных материалов

4.
Выполнить задание 4.
Заполнение конфекционной карты


5.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2, 3,4




Контрольные вопросы:

Какие материалы используют при изготовлении швейных изделий?

Какие проблемы необходимо решить при выборе материала для одежды?

Как проводят III этап при выборе материалов для одежды?


Ход работы:

Задание 1. Подобрать и зарисовать модель изделия в конфекционную карту.

Задание 2. Подобрать основной материал и определить его основные показатели.

Задание 3. Подобрать вспомогательные материалы, охарактеризовать их.

Задание 4. Оформить конфекционную карту.
Конфекционная карта
1 сторона
Модель (эскиз)
Наименование изделия:

Рекомендуемый размер:

Модельер - конструктор:

Моделирующая организация:


Основные материалы
Отделочные материалы
Подкладочные материалы







Прокладочные материалы
Скрепляющие материалы
Фурнитура







2 сторона

Наименование
материала
Волокнис
тый состав
Вид переплетения
Характеристика лицевой поверхности
Свойства ткани






Гигиенические
Механические
Технологические

1
2
3
4
5
6
7














Задание 5. Ответить на контрольные вопросы.


По окончании работы сделайте вывод.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 18.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Выбор пакета материалов для мужского костюма

Наименование работы: Оформление конфекционной карты

Цель: Углубить теоретические знания, приобрести практические умения подбора основных и вспомогательных материалов для пакета швейного изделия, обосновать их выбор

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы основных и вспомогательных тканей, ножницы, клей, чертёжные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Оформление конфекционной карты на бумаге Ф А-4, подбор и зарисовка модели

2.
Выполнить задание 2.

Характеристика основных материалов

3.
Выполнить задание 3.
Характеристика вспомогательных материалов

4.
Выполнить задание 4.
Заполнение конфекционной карты


5.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2, 3, 4




Контрольные вопросы:

Как проводят выбор материалов для конкретного вида изделия?

Какие этапы предусматривает выбор материалов для одежды?

Как проводят IV этап при выборе материалов для одежды?


Ход работы:

Задание 1. Подобрать и зарисовать модель изделия в конфекционную карту.

Задание 2. Подобрать основной материал и определить его основные показатели.

Задание 3. Подобрать вспомогательные материалы, охарактеризовать их.

Задание 4. Оформить конфекционную карту.
Конфекционная карта

Модель (эскиз)
Наименование изделия:

Рекомендуемый размер:

Модельер - конструктор:

Моделирующая организация:


Основные материалы
Отделочные материалы
Подкладочные материалы







Прокладочные материалы
Скрепляющие материалы
Фурнитура









2 сторона

Наименование
материала
Волокнис
тый состав
Вид переплетения
Характеристика лицевой поверхности
Свойства ткани






Гигиенические
Механические
Технологические

1
2
3
4
5
6
7












Задание 5. Ответить на контрольные вопросы.


По окончании работы сделайте вывод.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 19.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Выбор пакета материалов для демисезонного пальто

Наименование работы: Оформление конфекционной карты

Цель: Углубить теоретические знания, приобрести практические умения подбора основных и вспомогательных материалов для пакета швейного изделия, обосновать их выбор

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы основных и вспомогательных тканей, ножницы, клей, чертёжные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Оформление конфекционной карты на бумаге Ф А-4, подбор и зарисовка модели

2.
Выполнить задание 2.

Характеристика основных материалов

3.
Выполнить задание 3.
Характеристика вспомогательных материалов

4.
Выполнить задание 4.
Заполнение конфекционной карты


5.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2, 3, 4




Контрольные вопросы:

Какие показатели характеризуют функциональные требования, требования надежности, эргономические требования, конструкторско – технологические требования?

Для чего проводят выбор материалов для одежды?


Ход работы:

Задание 1. Подобрать и зарисовать модель изделия в конфекционную карту.

Задание 2. Подобрать основной материал и определить его основные показатели.

Задание 3. Подобрать вспомогательные материалы, охарактеризовать их.

Задание 4. Оформить конфекционную карту.
Конфекционная карта

Модель (эскиз)
Наименование изделия:

Рекомендуемый размер:

Модельер - конструктор:

Моделирующая организация:


Основные материалы
Отделочные материалы
Подкладочные материалы







Прокладочные материалы
Скрепляющие материалы
Фурнитура








2 сторона

Наименование
материала
Волокнис
тый состав
Вид переплетения
Характеристика лицевой поверхности
Свойства ткани






Гигиенические
Механические
Технологические

1
2
3
4
5
6
7












Задание 5. Ответить на контрольные вопросы.


По окончании работы сделайте вывод.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 20.

Учебная дисциплина: Материаловедение

Тема: Выбор пакета материалов для зимнего пальто

Наименование работы: Оформление конфекционной карты

Цель: Углубить теоретические знания, приобрести практические умения подбора основных и вспомогательных материалов для пакета швейного изделия, обосновать их выбор

Норма времени: 2 часа

Обеспечение занятия: рабочая тетрадь, образцы основных и вспомогательных тканей, ножницы, клей, чертёжные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:


п/п
Содержание работы
Методические указания

1.
Выполнить задание 1.

Оформление конфекционной карты на бумаге Ф А-4, подбор и зарисовка модели

2.
Выполнить задание 2.

Характеристика основных материалов

3.
Выполнить задание 3.
Характеристика вспомогательных материалов

4.
Выполнить задание 4.
Заполнение конфекционной карты


5.
Работа над контрольными вопросами
Наличие ответов на контрольные вопросы в тетради по окончании выполнения заданий 1, 2, 3.




Контрольные вопросы:

Какие требования необходимо учитывать при подборе подкладочных тканей для пакета швейного изделия?

Что гарантирует правильный выбор материалов для изготовления швейного изделия?


Ход работы:

Задание 1. Подобрать и зарисовать модель изделия в конфекционную карту.

Задание 2. Подобрать основной материал и определить его основные показатели.

Задание 3. Подобрать вспомогательные материалы, охарактеризовать их.

Задание 4. Оформить конфекционную карту.

Конфекционная карта

Модель (эскиз)
Наименование изделия:

Рекомендуемый размер:

Модельер- конструктор:

Моделирующая организация:


Основные материалы
Отделочные материалы
Подкладочные материалы







Прокладочные материалы
Скрепляющие материалы
Фурнитура








2 сторона

Наименование
материала
Волокнис
тый состав
Вид переплетения
Характеристика лицевой поверхности
Свойства ткани






Гигиенические
Механические
Технологические

1
2
3
4
5
6
7












Задание 5. Ответить на контрольные вопросы.


По окончании работы сделайте вывод.

Задания для самостоятельного выполнения:
Выбор моделей одежды по журналам мод – выбрать модели женской легкой одежды, женского костюма, мужского костюма, демисезонного пальто, зимнего пальто

Форма контроля самостоятельной работы:
Выбор моделей одежды по журналам мод – проверка моделей женской легкой одежды, женского костюма, мужского костюма, демисезонного пальто, зимнего пальто согласно направлению моды в конфекционных картах

Вопросы для самоконтроля по теме:
Этапы выбора материалов для швейного изделия
Какие материалы используют при изготовлении швейных изделий
Какие проблемы необходимо решить при выборе материала для одежды?
Как проводят выбор материалов для конкретного вида изделия?
Перечислить этапы выбора материалов.
Охарактеризовать I этап выбора материалов?
Как учитывают конструкторско – технологические требования при выборе материалов для изделия?
Какой этап самый ответственный при выборе материалов для изделия?


Раздел 8. Уход за изделиями

Тема 8.1.Чистка и хранение швейных материалов

Основные понятия и термины по теме: паровоздушный манекен
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Основные сведения по уходу за изделиями
Правила чистки швейных изделий и материалов
Правила хранения швейных изделий и материалов

Вопрос № 1 Основные сведения по уходу за изделиями

Во время носки изделие подвергается загрязнению, в некоторых случаях возникает нарушение целостности материала на отдельных участках. Стирка и химчистка – процессы, проводимые с использованием химически активных веществ, поэтому выбор моющих средств и средств химчистки должен проводиться с учетом волокнистого состава материала. Изделия из текстурированных нитей с плохо фиксированной извитостью теряют объемность, если температура сушки изделий будет превосходить температуру термофиксации текстурированных нитей. При увлажнении изделие теряет форму, поэтому чистошерстяные костюмы, пальто и другие изделия даже при сильном загрязнении нельзя подвергать обработке водными растворами моющих средств. Поэтому для одежды из шерстяных тканей и для шерстяных трикотажных изделий рекомендуется сухая химчистка.
При трении и кручении, которые происходят при стрике и химчистке, сильно раздвигаются нити в изделиях из натурального газа, газа – шифона, шифона, креп – жоржета, поэтому такие изделия рекомендуется стирать вручную. Недопустимо в стиральные растворы для хлопчатобумажных тканей добавлять сильнодействующие окислители. Обработку изделий из тканей, имеющих на лицевой поверхности вертикально стоящий ворс – бархат, велюр, плюш, вельветы, а также из тканей с рельефным оформлением лицевой поверхности следует проводить на паровоздушных манекенах.

Вопрос № 2 Правила чистки швейных изделий и материалов

Условно пятна можно разделить на следующие группы:
- растворимые в воде. От пищевых продуктов, содержащих сахар, от столярного клея, от растворимых в воде солей, от некоторых водо-растворимых красителей и др.
- растворимые в органических растворителях (спирт, бензин и др.). От жира, машинного масла, масляных красок, лака, смолы, крема, гуталина, воска, паркетной мастики и др.
- нерастворимые в воде и органических растворителях. От жидких красок, окиси солей и металлов, дубильных веществ, нерастворимых в воде природных и искусственных красок, белковых веществ, от крови, гноя, мочи, плесени и др.
Для удаления каждого вида пятен нужна специальная обработка. Некоторые виды пятен (от кофе, какао, масляных красок, фруктового сока, вина, пыли и др.) следует удалять не только средствами для водо-растворимых пятен, но и средствами для удаления пятен жира и нерастворимых пятен.
Действие химикатов лучше предварительно опробовать на запасном кусочке ткани, на запасах у швов или на подшивке. Применять слишком концентрированные растворы не рекомендуется. Лучше повторить обработку слабым раствором несколько раз, чередуя ее с промыванием.
Нужно помнить, что ацетон растворяет ацетатные, триацетатные, хлориновые, полихлорвиниловые волокна. Уксусная кислота разрушает ацетатные и триацетатные волокна. На нейлоне тоже нельзя выводить пятна уксусом.
Перед выведением пятна нужно хорошенько очистить вещь от пыли сначала сухой, затем влажной щеткой. Выводить пятно рекомендуется с изнанки, подложив под материю лист промокательной бумаги (можно заменить промокательную бумагу бумажными салфетками) или небольшую дощечку, обтянутую белой тканью в несколько слоев. Чистят пятно при помощи тампона из ваты или мягкой белой тряпочки, можно и мягкой щеткой. Тампоном смачивают сначала место около пятна, затем постепенно переходят от края к середине.
При таком способе пятно не будет расплываться. Начинают чистить слабым раствором, при необходимости постепенно усиливая его концентрацию. Разведенный в воде нашатырь и соль - наилучшее средство удаления различных пятен неизвестного происхождения.
Большую часть свежих пятен можно устранить, промывая их водой – сначала холодной, затем горячей. При этой обработке обычно нужно иметь в виду, что на некоторых материалах от воды также образуются пятна. Поэтому сначала нужно сделать пробу.
Один из лучших способов удаления пятен – обработка их отбеливателями. Этот способ, однако, неприменим для цветных тканей, так как отбеливатели могут разрушить их окраску.

Задания для самостоятельного выполнения:
Удаление пятен с тканей и швейных изделий – подготовить доклад

Форма контроля самостоятельной работы:
Удаление пятен с тканей и швейных изделий – защита доклада

Вопросы для самоконтроля по теме:
Чистка и хранение швейных материалов
Какие вещества используют при стирке и химчистке изделий?
Как следует ухаживать за шерстяными изделиями?
Какие меры предосторожности нужно предпринимать, чтобы не испортить при стирке трикотажные изделия из текстурированных нитей?
Как ведут себя при стирке хлопчатобумажные ткани, окрашенные прямыми красителями, кислотными красителями?
Указать параметры влажно – тепловой обработки изделий из натурального шелка.
Какие символы по уходу за изделиями Вы знаете? Что они означают?
Как следует ухаживать за изделиями из ворсовых тканей?
Какие правила по выведению пятен Вы знаете?

Раздел 9. Конструкционные и сырьевые, металлические и неметаллические материалы

Тема 9.1. Особенности строения, назначения и свойства различных материалов

Основные понятия и термины по теме: конструкционные материалы, промышленная руда, флюсы
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Особенности строения, назначения и свойства конструкционных, сырьевых, металлических и неметаллических материалов

Вопрос № 1. Особенности строения, назначения и свойства конструкционных, сырьевых, металлических и неметаллических материалов

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ  основные виды материалов, из которых изготовляются машины, оборудование, приборы, сооружаются каркасы зданий, мосты и другие конструкции и которые несут основную силовую нагрузку при их эксплуатации. Конструкционные материалы классифицируются по широкому кругу признаков: по применяемости в машиностроении, в строительстве; по природе образования металлические, неметаллические, композиционные; по реакции на внешние воздействия горючие, коррозионно-устойчивые, жаростойкие, хладостойкие; по свойствам, проявляемым при различных методах обработки, пластичные, тугоплавкие, свариваемые, склонные к образованию трещин, закаливаемые и т. д.; по способам получения сплавы, прессованные, катаные, тканые, формованные, пленки. Важными показателями конструкционных материалов являются их прочностные качества сопротивление сжатию, растяжению, работа на изгиб, выносливость при вибрационных нагрузках, а также ряд специальных свойств, учитываемых при проектировании машин, оборудования, строительных сооружений. Среди них легкость при определенных прочностных качествах, сопротивляемость износу, электро- и теплопроводность, способность пропускать газы и др. При выборе конструкционных материалов в процессе проектирования изделий используются их технико-экономические параметры стоимость, коэффициент использования и трудоемкость в разных условиях обработки и т. п. В современных условиях, когда на первый план выдвинута задача кардинального повышения технического уровня и качества продукции, особенно машин и оборудования, всемерной экономии материальных ресурсов, внедрения ресурсосберегающих технологий, снижения массы конструкций при повышении их надежности, требования к качественным показателям конструкционные материалы резко возросли и усложнились. Например, необходимы конструкционные материалы легкие и в то же время жаропрочные, сохраняющие прочность, как при высоких, так и при низких температурах, пластичные и хорошо выдерживающие ударные нагрузки и т. п. Такие требования обусловили появление ряда новых конструкционных материалов. Перспективными являются сплавы на основе алюминия, титана и особенно магния. С повышением требований к прочностным свойствам, а также к сохранению этих свойств в различных экстремальных условиях связано новое направление получения конструкционных материалов, а именно синтезирование их из элементов, имеющих предельные значения свойств предельно прочные, тугоплавкие, термостабильные и т. д. Такие материалы составляют новый класс композиционных конструкционных материалов. В них используются различные волокна, нити, проволоки, нитевидные кристаллы, гранулы, дисперсные высокотвердые и тугоплавкие соединения, окислы, карбиды, которые составляют либо армировку, либо наполнитель композиционного конструкционного материала. Подобные конструкционные материалы по определенным показателям могут превышать все известные исходные материалы. Новые прочностные качества конструкционных материалов получаются путем специальной обработки металлов, газотермического напыления металлических порошков и др. Научно-технический прогресс в машиностроении и строительстве требует дальнейшего улучшения качества всех видов конструкционных материалов и развития технологии их обработки. Предусматривается ускоренное развитие производства экономичных видов металлопродукции, синтетических и других прогрессивных материалов, расширение номенклатуры продукции, улучшение технико-экономических и повышение прочностных и антикоррозийных характеристик конструкционных материалов. Решение этой задачи имеет особенно важное значение в связи с растущим влиянием конструкционных материалов на ускорение научно-технического прогресса.
Основы металлургического производства
Современное металлургическое производство и его продукция
Современное металлургическое производство представляет собой комплекс различных производств, базирующихся на месторождениях руд и коксующихся углей, энергетических комплексах. Оно включает: шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей; горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке; коксохимические заводы (подготовка углей, их коксование и извлечение из них полезных химических продуктов); энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов; доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей; заводы для производства ферросплавов; сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные); прокатные цехи (слиток в сортовой прокат).
Основная продукция черной металлургии:
чугуны: передельный, используемый для передела на сталь, и литейный, для производства фасонных отливок;
железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали;
ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием марганца, кремния, ванадия, титана и т.д.) для легированных сталей;
стальные слитки для производства проката,
стальные слитки для изготовления крупных кованных валов, дисков (кузнечные слитки).
Основная продукция цветной металлургии:
слитки цветных металлов для производства проката;
слитки для изготовления отливок на машиностроительных заводах;
лигатуры - сплавы цветных металлов с легирующими элементами для производства сложных легированных сплавов;
слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения и электротехники.
Материалы для производства металлов и сплавов
Для производства чугуна, стали и цветных металлов используют руду, флюсы, топливо, огнеупорные материалы.
Промышленная руда - горная порода, из которой целесообразно извлекать металлы и их соединения (содержание металла в руде должно быть не менее 3060% для железа, 3. .5% для меди, 0,0050,02% для молибдена).
Руда состоит из минералов, содержащих металл или его соединения, и пустой породы. Называют руду по одному или нескольким металлам, входящим в их состав, например: железные, медно-никелевые.
В зависимости от содержания добываемого элемента различают руды богатые и бедные. Бедные руды обогащают - удаляют часть пустой породы.
Флюсы - материалы, загружаемые в плавильную печь для образования легкоплавкого соединения с пустой породой руды или концентратом и золой топлива. Такое соединение называется шлаком.
Обычно шлак имеет меньшую плотность, чем металл, поэтому он располагается над металлом и может быть удален в процессе плавки. Шлак защищает металл от печных газов и воздуха. Шлак называют кислым, если в его составе преобладают кислотные оксиды, и основным, если в его составе больше основных оксидов.
Топливо - в металлургических печах используется кокс, природный газ, мазут, доменный (колошниковый) газ.
Кокс получают сухой перегонкой при температуре 1000 0С (без доступа воздуха) каменного угля коксующихся сортов. В коксе содержится 8088% углерода, 812% золы, 25% влаги. Куски кокса должны иметь размеры 2560 мм. Это прочное неспекающееся топливо, служит не только горючим для нагрева, но и химическим реагентом для восстановления железа из руды.
Огнеупорные материалы применяют для изготовления внутреннего облицовочного слоя (футеровки) металлургических печей и ковшей для расплавленного металла.
Они способны выдержать нагрузки при высоких температурах, противостоять резким изменениям температуры, химическому воздействию шлака и печных газов.
Кроме чугуна в доменных печах выплавляют: ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем и другими элементами. Их применяют для раскисления и легирования стали. Побочными продуктами доменной плавки являются шлак и доменный газ. Из шлака изготовляют шлаковату, цемент, удобрения (стараются получить гранулированный шлак, для этого его выливают на струю воды). Доменный газ после очистки используется как топливо для нагрева воздуха, вдуваемого в печь.
Производство стали. Сущность процесса.
Стали - железоуглеродистые сплавы, содержащие практически до 1,5% углерода, при большем его содержании значительно увеличиваются твёрдость и хрупкость сталей и они не находят широкого применения. Основными исходными материалами для производства стали являются передельный чугун и стальной лом (скрап). Содержание углерода и примесей в стали значительно ниже, чем в чугуне. Поэтому сущность любого металлургического передела чугуна в сталь - снижение содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления и перевода в шлак и газы в процессе плавки. Железо окисляется в первую очередь при взаимодействии чугуна с кислородом в сталеплавильных печах.
Одновременно с железом окисляются кремний, фосфор, марганец и углерод. Образующийся оксид железа при высоких температурах отдает свой кислород более активным примесям в чугуне, окисляя их.
Процессы выплавки стали осуществляют в три этапа.
В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды, которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак. В зависимости от степени раскисления выплавляют стали:
а) спокойные, б) кипящие, в) полуспокойные.
Спокойная сталь получается при полном раскислении в печи и ковше.
Кипящая сталь раскислена в печи неполностью. Ее раскисление продолжается в изложнице при затвердевании слитка, благодаря взаимодействию оксида железа и углерода.
Способы выплавки стали
Чугун переделывается в сталь в различных по принципу действия металлургических агрегатах: мартеновских печах, кислородных конвертерах, электрических печах.
Производство стали в мартеновских печах
Мартеновский процесс (1864-1865, Франция). В период до семидесятых годов являлся основным способом производства стали. Способ характеризуется сравнительно небольшой производительностью, возможностью использования вторичного металла - стального скрапа. Вместимость печи составляет 200900 т. Способ позволяет получать качественную сталь.
Мартеновская печь по устройству и принципу работы является пламенной отражательной регенеративной печью. В плавильном пространстве сжигается газообразное топливо или мазут. Высокая температура для получения стали в расплавленном состоянии обеспечивается регенерацией тепла печных газов. Современная мартеновская печь представляет собой вытянутую в горизонтальном направлении камеру, сложенную из огнеупорного кирпича. Рабочее плавильное пространство ограничено снизу подиной, сверху сводом, а с боков передней и задней стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. В передней стенке имеются загрузочные окна для подачи шихты и флюса, а в задней - отверстие для выпуска готовой стали. Характеристикой рабочего пространства является площадь пода печи, которую подсчитывают на уровне порогов загрузочных окон. С обоих торцов плавильного пространства расположены головки печи, которые служат для смешивания топлива с воздухом и подачи этой смеси в плавильное пространство. В качестве топлива используют природный газ, мазут.
Непрерывная разливка стали состоит в том, что жидкую сталь из ковша через промежуточное разливочное устройство непрерывно подают в водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток.
Способы повышения качества стали
Улучшить качество металла можно уменьшением в нем вредных примесей, газов, неметаллических включений. В швейном производстве широко используются ножницы, которые изготавливают из стали и предназначены они для раскраивания материалов, для обрезания ниток, для изготовления лекал из бумаги и картона, а также ножницы используются при проведении примерок.
Неметаллические материалы в качестве конструкционных материалов служат важным дополнением к металлам, используемым в технике низких температур.
В основе неметаллических материалов лежат полимеры. Ранее отмечалось, что полимеры - это химические соединения, представляющие собой длинные цепные молекулы, состоящие из многочисленных последовательно соединенных звеньев одинакового строения. По фазовому составу полимеры представляют собой системы, состоящие из кристаллических и аморфных областей. Для полимеров характерен широкий диапазон механических характеристик, сильно зависящий от их структуры. Температура также оказывает решающее влияние на все показатели механических свойств. В технике низких температур широко используют термопластичные и термореактивные пластмассы, клеящие материалы и хладостойкие резины.

Клеевые материалы на основе синтетических полимеров широко применяются в отечественной и зарубежной практике изготовления одежды при выполнении многих основных и вспомогательных операций в швейном производстве.
Клеевые материалы, применяемые в швейном производстве, получают, используя синтетические термопластические полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др.
Полиамидные клеевые материалы. Клеевые соединения, полученные с применением полиамидов, характеризуются достаточной прочностью, высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они неустойчивы к воде, особенно при кипячении. Поэтому полиамидные клеевые материалы рекомендуется применять при изготовлении одежды, не подвергающейся стирке.
Полиамидные прокладочные материалы изготовляют путем нанесения клеевого порошка на основу - [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] или нетканое полотно. Порошок получают, измельчая полиамидную смолу на молотковой [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] при низкой температуре (в потоке паров жидкого азота). Для клеевых прокладочных материалов используют порошок с размером частиц от 0,15 до 0,8 мм, причем порошок мелкого помола (0,15-0,5 мм) применяют для выработки клеевой кромочной и легкой клеевой бортовой ткани, порошок крупного помола (0,5-0,8 мм) - для получения средних по массе и тяжелых прокладочных материалов. Оптимальные по свойствам клеевые прокладочные материалы получаются при нанесении порошка массой 25-30 г на 1 м2 материала.
В швейной промышленности применяют различные виды полиамидных прокладочных материалов. По характеру расположения частиц клеевого порошка различают материалы с регулярным (упорядоченным) и нерегулярным размещением частиц. По видам основы выделяют материалы на основе хлопчатобумажных и льняных тканей с плотной и малоподвижной структурой, на основе хлопчатобумажных тканей - с разреженной и сильно подвижной структурой; на основе тканей из искусственных волокон; на основе нетканых полотен.
С нерегулярным покрытием порошком смолы П-54 вырабатывают клеевую кромочную ткань на основе мадаполама, миткаля, бязи, клеевую бортовую на основе льняных бортовых тканей и бортовых тканей с капроновым волосом. Клеевые бортовые ткани с нерегулярным покрытием порошком грубые, тяжелые; они применяются главным образом при изготовлении зимних пальто из толстых грубых драпов.
Прокладочные клеевые материалы, вырабатываемые на основе разреженных хлопчатобумажных тканей (паковочной, межподкладочной), имеют рыхлую подвижную структуру. Предварительно эти ткани подвергают ворсованию (на ворсовальных машинах) и безусадочной отделке с помощью модифицированного карбамола. Затем на них наносят клеевой порошок П-54 дисперсностью 0,5-0,8 мм. Клеевые прокладочные материалы этого вида предназначены для фронтального дублирования мужских, женских и детских пальто, костюмов. Применение таких прокладочных материалов придает деталям [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] несминаемость, хорошую упругость и гибкость. Рекомендуются они для соединения и дублирования деталей одежды из плотных и толстых тканей.
Для дублирования тонких пальтовых, костюмных и платьевых тканей применяют клеевые материалы, у которых в качестве основы служат ткани из искусственных волокон (вискозных), а частицы клеевого порошка (П-548, П-12) имеют регулярное расположение (на расстоянии 2-3 мм одна от другой в определенном порядке). Для уменьшения усадки материала основная (вискозная) ткань перед нанесением клеевого порошка проходит безусадочную обработку модифицированным карбамолом. Применение подобных прокладочных материалов в производстве костюмов и летних пальто обеспечивает хорошую несминаемость и упругость деталей одежды, устойчивость их формы.
Для фронтального дублирования деталей одежды разработаны варианты лавсановискозных прокладочных тканей, на которые наносят полиамидный клей в виде порошка. Лавсановискозные прокладочные ткани имеют поверхностную плотность от 129 до 168 г/м2, толщину от 0,56 до 0,69 мм, резко различающуюся жесткость, мкН х см2: по основе - от 2817 до 35790, по утку - от 416 до 2523.
Разработаны многозональные прокладочные ткани, которые выпускаются с регулярным точечным покрытием клеевого порошка или пасты. Многозональная прокладочная ткань в пределах ограниченного участка (раппорта) по длине или ширине имеет четко выраженные зоны, различающиеся по сырьевому составу, толщине, ширине, [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ], поверхностной плотности, жесткости и другим показателям.
Нетканые клееные полотна благодаря особенностям своего строения обладают многими ценными для прокладочного материала свойствами. Их отличает высокая упругость и несминаемость, хорошая воздухонепроницаемость, малая усадка, неосыпаемость, равномерность механических свойств в различных направлениях. Все это позволяет применять их в качестве основы при выработке прокладочных материалов с клеевым покрытием.
Промышленность выпускает нетканые прокладочные материалы, полученные клеевым способом, с нанесенным клеевым порошком П-54: прокламилин, флизелин, фильц. На основе [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ], полученного комбинированным способом (иглопробивным в сочетании с клеевым), вырабатываются прокладочные клеевые материалы: "Вива", "Лийва", "Сюнт-100", "Сюнт-140", "Сюнт-120ф", "Сюнт-160ф", "Альмар". Нетканые прокладочные материалы широко используются при изготовлении верхней одежды.
Клеевую нить (мононить или комплексную) получают методом экструзии, продавливая расплав полиамида П12-АКР или П-548 через фильеру с отверстиями определенного размера в ванну с водой. Получаемая нить подвергается вытягиванию. Клеевая нить должна быть ровная, гладкая, без пузырьков воздуха. В швейном производстве применяют мононить толщиной 0,3 и 0,5 мм. С помощью клеевых нитей П-548 при определенных режимах (температуро[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] поверхности 140-160°С, давление 0,03-0,05 МПа, время прессования 20-40 с и влажность материала 40%) получают прочные клеевые соединения. Так, сопротивление клеевого шва сдвигу составляет 12,9 даН для нити толщиной 0,3 мм и 41,3 даН для нити толщиной 0,5 мм, сопротивление расслаиванию - соответственно 11,4 и 14,0 даН/см; нагрузка, характеризующая жесткость (на ПЖУ), - 8,8 и 13,3 сН.
Клеевая паутинка - очень тонкий изотропный нетканый материал, получаемый на основе полиамидных смол. Ширина ее 60 см, поверхностная плотность 30 г/м2 (марка А) и 55 г/м2 (марка Б). Клеевые нити и паутинку применяют для соединения подбортов с бортами, закрепления (приклеивания) края нижнего воротника и низа изделия, при подгибании краев деталей и других операциях.
Полиэтиленовые клеевые материалы. Эти материалы получили широкое применение при изготовлении воротников, манжет и других деталей швейных изделий, подвергающихся стирке (сорочек, платьев, блузок и т. п.). Для их выработки используется полиэтилен высокого давления, температура размягчения которого 108-120°С, морозостойкость - 80°С.
В швейной промышленности применяются следующие виды полиэтиленовых клеевых материалов: жесткая прокладочная ткань со сплошным полиэтиленовым покрытием, полужесткая прокладочная ткань с точечным (порошковым) полиэтиленовым покрытием.
Жесткий прокладочный материал со сплошным полиэтиленовым покрытием вырабатывается на основе хлопчатобумажной не аппретированной ткани (мадаполам, миткаль). Предварительно ткань обрабатывают безусадочным аппретом с содержанием прямого белого красителя (для белой ткани), чтобы уменьшить осадку и повысить белизну ткани. Затем методом кэширования на основу наносят разогретый полиэтилен, который в виде пленки толщиной 0,12-0,2 мм прочно соединяется с основой. Получаемый материал характеризуется повышенной жесткостью, имеет усадку после стирки до 3% (по основе) и 1,2% (по утку).
Полужесткий материал изготовляют путем нанесения порошка полиэтилена (размер частиц 0,15-0,6 мм) на основу -хлопчатобумажную не аппретированную ткань (миткаль, мадаполам, бязь) из расчета 25-30 г порошка на 1 м2 ткани. Порошок получают путем измельчения полиэтилена на дробилке (ДМК) в водной среде при температуре 18-20°С (выход частиц порошка размером 0,15-0,6 мм составляет 75%). Изготовляемый прокладочный материал обладает хорошими свойствами. Применяя полиэтиленовые клеевые материалы, получают соединения, характеризующиеся высокими физико-механическими свойствами, устойчивые к различным воздействиям.
Аппретированные жесткие прокладочные ткани. В качестве прокладок в воротники, манжеты сорочек и блузок используются аппретированные жесткие прокладочные ткани. Основой такого прокладочного материала служит [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] типа бязи. В качестве аппрета могут применяться различные препараты: на основе простых эфиров целлюлозы или регенерированной целлюлозы; на основе синтетических смол - поливинилхлорида, винил-ацетата, полиамида, поли-акрилата и др.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] прокладочной ткани с полиамидным аппретом лучше, чем с желатиновым. Аппретированные прокладочные материалы вырабатываются промышленностью четырех степеней жесткости: I - низкой (жесткость материала до стирки 14-25 сН, после стирки не менее 10 сН); II - средней (соответственно 26-34 и 18 сН); III - высокой (37-47 и 22 сН); IV - наивысшей (48~58 и 24 сН). Несминаемость этих материалов должна быть 45 ± 5% до стрики и 40 ± 5% после стирки, усадка не более 2%.
Поливинилхлоридные клеи. В швейном производстве применяют: [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] - твердую пленку толщиной 0,2-0,25 мм, изготовленную из смеси поливинил-хлоридной смолы, дибутилфталата и стеарата цинка; пасту, в состав которой входят поливинилхлоридная смола, дибуилфталат и пигмент.
Пластикат и паста при склеивании материалов образуют жесткие и устойчивые к воздействию воды клееные соединения. Поэтому их применяют для получения водостойких швов в изделиях, где допускается высокая жесткость швов, для соединения деталей в ведомственной одежде (воротников, карманов, клапанов, обшлагов в мундирах), при изготовлении знаков различия (погон, петлиц и т. п.). Паста применяется также для соединения деталей плащей и других изделий из прорезиненных тканей.
Склеивание материалов с помощью поливинилхлоридного пластиката выполняют при температуре прессующей поверхности 170-180°С, давлении 0,07 МПа, времени прессования 40-70 с. При использовании поливинилхлоридной пасты температура прессующей поверхности должна быть не более 160°С (иначе происходит химическое разложение пасты), время прессования 40-90 с.

Тема 9.2. Виды обработки различных материалов

Основные понятия и термины по теме: вышивка «ришелье»
План изучения темы (перечень вопросов, обязательных к изучению):
Современные виды обработки различных материалов. Унифицированная обработка материалов.

Вопрос № 1. Современные виды обработки различных материалов

В определенные периоды своего развития технология получает дополнительные характерные названия, обозначающие те или иные ее особенности: унифицированная (поузловая), прогрессивная (клеевая), малооперационная.  Унифицированная технология обработки решала задачу оптимизации методов обработки деталей и узлов швейных изделий на основе принципов унификации (единообразия) методов с использованием передового оборудования и рациональных приемов обработки. Основной отличительной особенностью прогрессивной технологии обработки по сравнению с унифицированной явилось применение новых клеевых методов обработки. Малооперационная технология обработки предусматривает использование: нового высокопроизводительного швейного оборудования с микропроцессорными системами управления, с элементами роботизации; соответствующих этому оборудованию новых экономичных методов обработки деталей и узлов, в том числе новых химических методов; рациональных пакетов новых видов основных, прикладных, прокладочных и вспомогательных материалов. Малооперационная технология в нашей стране все более широко применяется в современных комплексно-механизированных линиях на предприятиях массового производства одежды.
Современные способы отделки швейных изделий
Готовое швейное изделие без отделки малопривлекательно для потребителя. Для того чтобы «оживить» изделие, украсить его, известно довольно много способов и реализующих их видов технологического оборудования. Особое внимание отделке изделий уделяется в последнее время.
Ведущим направлением в области отделки является вышивка, которая с каждым годом становится все популярнее. Вышитые изделия и просто вышитые ткани смотрятся очень эффектно и могут придать исключительность даже самым простым изделиям. А разнообразие ассортимента и нарядность изделия сомнений не вызывают.
Больших успехов здесь достигли фирмы «Tajima» (Япония), «Barudan» (Япония), «Sun-Star» (Южная Корея), «ZSK» (Германия), «Melco» (США). Конструктивное разнообразие оборудования для вышивки велико. Так, число шьющих головок в агрегате колеблется от 1ч2 до 20 и более. Число сменяемых цветных ниток от 6 до 15. Поле вышивки одной головки достигает размера 450 ( 550 мм; длина стежка – от 0,1 до 12,7 мм. Скорость шитья до 1200 об/мин (при длине стежка 2ч3 мм), а иногда и 1500 об/мин. Оборудование может воспроизвести на ткани с помощью цветных ниток картины известных художников. Общий вид одной из таких установок показан на рисунке 36.


Рисунок 36. Вышивальная машина
Совершенствование этой техники идет следующими путями: увеличивается объем памяти, увеличивается число шьющих головок (до 60 шт.), вводятся в конструкцию устройства для автоматической замены шпуль в челноках; комбинируются в одной установке различные отделки: вышивка, аппликация, настрачивание шнура, вышивка цепным стежком. Уменьшаются размеры изделий, которые можно закрепить в зажимах машины.
Особенно эффективно сочетание известных вышивальных машин с лазерной установкой. Здесь возможности художника могут реализовываться гораздо полнее. Он может создавать многослойные композиции сложного профиля, производить гравировку, делать аппликации из различных материалов, включая фольгу. Можно, в угоду моде, имитировать потёртости, дыры. Диаметр пятна реза примерно 0,2 мм. Лазерная вырезка очень точна и аккуратна, не зависит от сложности контура; программируется, как и вышивка. Она позволяет выполнять такой сложный вид отделки, как «ришелье». При этом край после обрезки на тканях, содержащих синтетику, подплавляется, и предотвращается осыпание.
Несколько слов о стёжке. Всем известная стёжка «ромбиками» или «волнами» – примитив, который ушёл в прошлое.
Сегодня стёжка приближается к вышивке. Используется укладка шнура, ленты, стёжка пайетками (блестками), бисером, стеклярусом. Управление осуществляется не кулачками, а компьютером через серводвигатели, а потому сложность рисунка ограничивается только фантазией художника. Челноки не «лодочка», а ротационные; это позволило увеличить скорость работы с 600 до 1000 об/мин. Спаренные иглы позволяют получать сжатую прошивку. Натяжение материала при перематывании с рулона на рулон осуществляется сжатым воздухом.
Область применения вышитых тканей весьма велика: портьеры, тюль, драпировка стен и проемов в зданиях, покрытие мебели, постельное белье, нарядная вечерняя одежда (Рисунок 37).
Рисунок 37. Образцы стёжки
Модным сегодня направлением отделки является обработка изделий ручным стежком. Строчки, состоящие из таких стежков, прокладываются на мужских пиджаках, женских жакетах, сорочках. И если это раньше была действительно строчка, выполненная ручным способом, что медленно и дорого, то теперь появились для этой цели специальные машины. Некоторые из них имитируют ручной стежок, но есть и такие, которые полностью повторяют строчку, выполненную опытным портным.
В этом случае машинная игла имеет заострение с двух сторон и ушко посередине. Два цанговых зажима передают ее, заправленную ниткой, друг другу. Механизм довольно сложен, и, кроме того, нитка при шитье многократно проходит сквозь игольное отверстие, что ведёт к потере ее прочности, и производители рекомендуют для этих машин специальные нитки. Естественно, работа подобных машин более производительна. В качестве примера такой машины назовём DECO-2000 ATT американской фирмы «AMF Rеесе». На ней прокладывают отделочные строчки, например, по борту пиджака, на шлицах, вытачках, на листочках, на карманах.
В последнее время появились машины для прикрепления к одежде отделочных элементов из термопластичной пластмассы с помощью ультразвуковых генераторов. Выпускает такое оборудование фирма «V1VISION TECH.CO» (Южная Корея). Машина под маркой VHS-540 имеет две корзины (бункера), в которых размещается два вида фурнитуры. Поштучно автоматически фурнитура подаётся в рабочую зону и с помощью одновременного нагрева и действия ультразвука отделочный элемент прикрепляется к ткани. Такое двойное воздействие увеличивает прочность соединения. Простым переключением оператор может перейти от одного вида фурнитуры к другому, то есть на подачу то из одной корзины, то из другой (Рисунок 38).

Рисунок 38. Ультразвуковая установка для прикрепления фурнитуры к одежде (стразы, блестки)

Та же фирма демонстрировала установку, скомбинированную из швейной машины челночного стежка и устройства, подающего под иглу пайетки (блестки), отделяемые от металлической полосы. При шитье игла попадает в отверстие пайетки и прикрепляет ее к изделию. Пайетки могут нашиваться вплотную друг к другу или с интервалами. Величина подачи изменяется с помощью кулачкового механизма.
Еще одна интересная машина разработана фирмой «SALLI» (Южная Корея). Лента из термопластичного материала перематывается с кассеты на кассету. В рабочей зоне установлен пуансон, который выбивает из ленты небольшую плоскую фигурку, которая тут же прикрепляется к поверхности ткани за счёт ультразвукового разогрева. Подставляя под пуансон различные участки ткани, можно получить достаточно интересной формы яркую отделку.
Для отделки изделий из более плотных, несыпучих материалов (сукно, тонкая кожа) используется машина SRC-50 фирмы «SALLI» (Рисунок 39).


Рисунок 39. Машина для отделки плотных материалов
В этой машине в качестве рабочего органа используется ролик, на который нанесён рисунок. Под действием волн ультразвуковой частоты рисунок ролика при прокатывании его по ткани перфорирует эту ткань, высекая на ней мелкие отверстия, что в совокупности образует своеобразную мережку. Новая оригинальная отделка.
Используются в отделке рисунки, выполненные с помощью лазера, сварочные устройства для прикрепления отделочных полос, установки для изготовления цифр и всевозможных надписей на футболках, куртках, сумках, платках.
До настоящего времени рисунки и надписи наносились методом шелкографии. Это способ нанесения краски через трафарет. Но при этом, если изображение должно быть многоцветным, нужно накладывать несколько слоёв (опять через трафарет) друг на друга. Отсюда не всегда хорошее качество, да и производительность невелика. Современный метод печати по текстилю – метод прямого нанесения на ткань рисунка с помощью принтера, подобного таким, что широко используются в канцелярской деятельности (Рисунок 40). Изображения очень четкие, почти фотографического качества. Ограничений по цвету нет. Для получения рисунка применяются чернила на водной основе. На ощупь изображение не отличается от основной ткани. Закрепление рисунка осуществляется при температуре 150–185 °С с помощью термопресса, что позволяет добиться полной фиксации красок на ткани. Краски, которые используются в принтерах, не влияют негативно на кожу человека, так как это чернила на водной основе. Современная технология предоставляет возможность полноцветной печати на тканях с различным волокнистым составом. Оборудование поставляют фирмы «Brother» (Япония), «Ana Jet» (США).

Рисунок 40. Принтер для печати по текстилю
Еще один вид отделки – рисунки и надписи, сделанные на основе термотрансферных пленок. Область применения – рабочая и спортивная одежда. Отделка яркая, хорошо видимая, обладает высокой устойчивостью к стиркам, химчисткам, агрессивным внешним проявлениям.
Пленочные надписи выполняются из тонких пленок (всего 55ч60 микрон), которые при тепловом воздействии привариваются к изделию, образуя с тканью как бы одно целое. Термотрансферные пленки изготавливаются из полиуретана или поливинилхлорида. В их состав входит еще и клей. Он активируется под действием тепла и проникает в структуру ткани, а при остывании полимеризуется, закрепляя рисунок. Для получения такой отделки нужны режущий плоттер (это известный всем принтер, имеющий вместо печатающей головки нож) и термопресс. Оборудование и пленки предлагает фирма Zenon (Германия).
Фирма «Gutos» (Германия) продемонстрировала системную технику (Рисунок 41) для установки на одежду различного вида пуговиц, крючков, петель, зажимов, которые кроме своего основного назначения «что-то удерживать» могут нести ещё и отделочную функцию – украсить одежду. Эта фурнитура может быть металлической и пластмассовой, гладкой и с рисунком. Иногда пуговицы делаются обтянутыми тканями; той же, из которой изготовлена одежда или, наоборот, контрастной.

Рисунок 41. Пресс для установки на одежду крючков, петель, пуговиц
Сейчас новые джинсы поступают в продажу в таком виде, как будто их уже долго носили: полинявшая краска, местные потёртости, даже дыры – таковы требования моды. Достигается это варкой в стиральной машине со специальными камнями (типа пемзы) и с биологически активными веществами – энзимами. Технологии эти весьма сложны, но на сегодняшний день хорошо отработаны. Такие фирмы, как «Tonello» (Италия) или «Novozymes» (Дания), поставляют оборудование и химические компоненты в необходимых количествах. Оборудование для варки и химической обработки джинсовых изделий похоже на стиральные машины, используемые в прачечных, только больше по размерам и покрепче в конструкции. Машина (Рисунок 42) состоит из неподвижной станины, на которой смонтирован водонепроницаемый корпус. Внутри корпуса вращается барабан, разделенный на секции продольными пластинами. В корпусе – люк для загрузки обрабатываемых изделий, камней и химических реактивов.
Рисунок 42. Установка для варки Джинс
Объемы машин (имеются различные варианты) рассчитаны на массу от 100 до 600 кг сухих джинс. В машине выполняются замачивание, стирка, варка, отбеливание джинсов, а в некоторых конструкциях еще и отжим. При вращении барабана джинсы поднимаются разделительными пластинами в верхнюю часть барабана, откуда под действием своей тяжести падают вниз. Процесс повторяющийся и идет, примерно, два часа; при использовании энзимов – 20ч 30 минут. За это время на ткани образуются потертости, джинсы приобретают линялый, поношенный вид. После отжима влажные джинсы поступают в сепаратор (Рисунок 43), где из изделий извлекают камни и песок. После чего джинсы сушат и утюжат.

Рисунок 43. Сепаратор для извлечения камней из изделий после варки
Для последней операции используют пресса и паровоздушные манекены (Рисунок 44). В области отделки швейных изделий за последние годы появилась такая разнообразная и производительная техника, с такими технологическими возможностями, что из очень трудоемкого и дорогого этот процесс стал обычным и доступным даже для небольших предприятий.


Рисунок 44. Заключительная операция в отделке джинс
Хочется отметить и такую деталь: для отделки возрождаются методы, известные давно, но незаслуженно забытые. Речь идет о нанесении на изделие цепных ниточных строчек. Машины, выполняющие такую отделку, выпускались еще и в СССР Полтавским заводом «Легмаш». Машина имела обозначение ВМ-50. В настоящее время производство закрыто. Однако некоторые фирмы, в частности «NV. A. DE KONINCK SA» из Бельгии, с успехом торгуют этим оборудованием различных модификаций. Базовая машина в группе – Cornely LG3 (Рисунок 45) имеет плоскую платформу, под которой находятся механизм обводчика нитки и рукоятка управления машиной. Процесс петлеобразования осуществляется иглой, имеющей близ своего острия крючок, упомянутым обводчиком и прижимным капсюлем. С помощью этих органов образуется однониточная цепная строчка, при этом петельки в цепочке образуется сверху на обрабатываемом материале. Перемещение полуфабриката осуществляется транспортирующей лапкой, имеющей рабочую поверхность в виде кольца. Нитка в машине подается снизу, через обводчик. Применяется машина для выполнения около десятка различных строчек. В ее арсенале: цепная однолинейная тамбурная строчка; строчка типа «мох» (у нас ее часто называют «барашек») для сплошного заполнения некоторых участков вышивки; различные типы спиралей; пришивка лент, шнуров, сутажа; строчка «отхлестка» и другие. Скоростной режим машины 1100 об/мин. Нитки – всех типов: хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, синтетические. Обрабатываемые материалы в достаточно широкой номенклатуре, вплоть до кожи. Определенный интерес представляет еще одна машина той же фирмы Cornely LG. Она используется для изготовления мережки на полотенцах, постельном белье, блузках, занавесках, скатертях. С помощью двух игл, двух вращающихся в горизонтальной плоскости челноков, специальных прокалывателей и расширителя образуется челночная зигзагообразная строчка, скрепляющая поперечные нити ткани в столбики – так называемая ажурная строчка. Ширина ажура до 8 мм, шаг ажура до 5 мм.


Рисунок 45. Вышивальная машина с ручным управлением
Современное оборудование для выполнения отделочных строчек успешно производит японская фирма «KANSAY SPECIAL». Она создает свою технику на базе плоского цепного стежка с различными видами покровной нити. Двигатель механизма, обеспечивающего подачу покровной нити, в некоторых вариантах машин осуществляется при помощи сменных копиров, что позволяет получить различные отделочные эффекты. Интересны многоигольные машины этой же фирмы. С увеличением количества игл представляется возможным увеличивать ширину отделочной нитяной полосы до 150 мм.


Задания для самостоятельного выполнения:
Не предусмотрено

Форма контроля самостоятельной работы:
Не предусмотрено

Вопросы для самоконтроля по теме:
1. Особенности строения, назначения и свойства различных материалов
1) Какие материалы называют конструкционными?
2) Каким методом получают клеевую нить?
3) Где применяются полиэтиленовые клеевые материалы?
4) Закончите предложение: Клеевые материалы, применяемые в швейном производстве, получают, используя..?
5) Что такое клеевая паутинка и где она применяется в швейном производстве?


КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Текущий контроль
Тестовые задания
Натуральные волокна: шерсть, шелк
Волокнистые материалы, их свойства
Виды нитей
Технология получения тканей
Отделка тканей
Строение тканей
Свойства тканей






























ТЕСТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
ПО ПРЕДМЕТУ: «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ТЕМА: «НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА: ШЕРСТЬ, ШЕЛК»



П/П
ВОПРОС
ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ОТВЕТ


Инструкция №1: Выберите правильный ответ



1
В строении шерстяного волокна различают?
а) 3 слоя
б) 4 слоя

2
Основу натурального шелка составляет белок.?
а) кератин
б) фиброин

3
Какой слой шерстяного волокна обеспечивает прочность и упругость?
а) корковый
б) сердцевинный
в) чешуйчатый

4
У какого типа волокон самые высокие показатели?
а) пуха
б) ости
в) мертвого волоса

5
При помощи какого белка склеиваются коконные нити?
а) фиброина
б) серицина

6
Шерстяное волокно улучшает качественные показатели под действием..?
а) кислот
б) щелочей

7
При какой температуре натуральный шелк теряет прочность?
а) 110о С
б) 150о С

8
Верно ли утверждение, что при вынесении из пламени шерстяное волокно прекращает горение?
а) да
б) нет


9
Шелком – сырцом называют?
а) несколько коконных нитей, сложенных вместе и склеенных белком серицином
б) нити, выработанные гусеницей тутового шелкопряда

10
Гигроскопичность натурального шелка?
а) 7-8%
б) 11%
в) 12%





ТЕСТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
ПО ПРЕДМЕТУ: «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ТЕМА: «НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА: ШЕРСТЬ, ШЕЛК»


П/П
ВОПРОС
ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ОТВЕТ


Инструкция №1: Выберите правильный ответ



1
В химический состав шерстяного волокна входит белок.?
а) фиброин
б) серицин
в) кератин

2
Какой слой шерстяного волокна понижает гибкость, прочность и упругость?
а) корковый
б) чешуйчатый
в) сердцевинный

3
У какого типа волокон самые низкие качественные показатели?
а) переходного волоса
б) ости
в) мертвого волоса

4
Зависит ли прочность шерстяного волокна от размера и формы чешуек?
а) да
б) нет


5
Натуральный шелк улучшает качественные показатели под действием?
а) кислот
б) щелочей
в) воды

6
Светостойкость шерстяного волокна?
а) 990 час.
б) 1120 час.

7
При горении натурального шелка ощущается запах..?
а) жженой бумаги
б) жженого рога

8
Верно ли утверждение, натуральный шелк теряет прочность в мокром состоянии?
а) да
б) нет


9
При какой температуре шерстяное волокно не изменяет свойств?
а) 110о С
б) 120о С
в) 140о С

10
Чему равна длина размотанной коконной нити?
а) 1 200 - 1 500 м
б) 1000 -800 м
в) 600 – 900 м








ТЕСТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
ПО ПРЕДМЕТУ: «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ТЕМА: «ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИХ СВОЙСТВА»


П/П
ВОПРОС
ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ОТВЕТ


Инструкция №1: Выберите правильный ответ


1
Волокно, которое не делится вдоль без разрушения строения?
а) техническое
б) элементарное
в) штапельное

2
Способность волокон противостоять нагрузке?
а) прочность
б) удлинение
в) светостойкость

3
Поверхностный слой растительных волокон называется?
а) кутикула
б) корковый
в) сердцевинный
г) чешуйчатый

4
Основной слой шерстяного волокна называется..?
а) сердцевинный
б) корковый
в) воздушный канал
г) кутикула

5
Действие щелочей на волокна растительного происхождения?
а) положительно
б) отрицательно

6
Действие воды на волокна растительного происхождения.?
а) повышает прочность
б) разрушают волокна
г) не изменяет свойств

7
Какие удлинения способствуют сминаемости ткани..?
а) пластические
б) упругие
г) относительное разрывное

8
Какое волокно горит желтым коптящим пламенем?
а) хлопок
б) капрон
в) лавсан
г) вискоза
д) шерсть

9
Почему нитрон в основном используют в смеси с шерстяными волокнами?
а) увеличивает мягкость ткани
б) придает жесткость
в) упругость
г) увеличивает теплозащитные свойства

10
Каков химический состав волокон животного происхождения?
а) кератин
б) фиброин
в) целлюлоза

ТЕСТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
ПО ПРЕДМЕТУ: «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ТЕМА: «ВИДЫ НИТЕЙ»


П/П
ВОПРОС


Инструкция №1: Дайте ответы на поставленные вопросы


1
Что называется пряжей?


2
Какие нити называются текстурированными?


3
Что называется мононитью?


4
Из каких нитей состоят комплексные нити?


5
Сколько основных способов производства текстурированных нитей можно выделить?


6
От чего зависит отделка и окраска текстурированных нитей?



Инструкция №2: На поставленный вопрос дайте ответ «Да» или «Нет»


7
Верно ли высказывание, что крученые нити имеют большую прочность, чем комплексные нити?



Инструкция №3: Выполните задание


8
Указать буквенное обозначение левой крутки


9
Перечислите виды пряжи


10
Дайте определение однородной пряжи











ТЕСТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
ПО ПРЕДМЕТУ: «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ТЕМА: «ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНЕЙ»


П/П
ВОПРОС


Инструкция №1: Дайте ответы на поставленные вопросы


1
Что называется тканью?


2
Что называется основой?


3
Сколько этапов включает выработка ткани?


4
Что называется шлихтованием?


5
Как называется ткань, снятая с ткацкого станка?


6
Что называется ламелью?


7
Сколько работников выполняют проборку нитей основы?


8
Для чего служат ламели?



Инструкция №2: На поставленный вопрос дайте ответ «Да» или «Нет»


9
Верно ли утверждение, что систему нитей, расположенную поперек ткани называют утком?



Инструкция №3: Выполните указанное задание


10
Перечислите этапы выработки ткани.












ТЕСТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
ПО ПРЕДМЕТУ: «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ТЕМА: «ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ»


П/П
ВОПРОС
ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ОТВЕТ


Инструкция №1: Выберите правильный ответ



1
Кардную пряжу получают из волокон какой длины?
а) длинных волокон
б) волокон средней длины
в) коротких волокон

2
Как называется пряжа, которая при раскручивании распадается на нити?
а) крученая
б) трощеная
в) однониточная

3
Ширению подвергают все ткани?
а) да
б) нет


4
С какой целью шерстяные суконные ткани подвергают валке?
а) для увеличения плотности и улучшения теплозащитных свойств
б) для придания мягкости

5
Натуральные шелковые ткани оживляют с какой целью?
а) усиления блеска
б) увеличения крепового эффекта

6
Какая операция обязательна в отделке синтетических тканей?
а) заваривание
б) термофиксация
г) ворсование

7
Суконные шерстяные ткани вырабатывают из какой пряжи?
а) гребенной
б) кардной
г) аппаратной

8
Расшлихтовку выполняют с целью?
а) удаление шлихты
б) отбеливания
в) устранение перекосов в ткани

9
Все ткани в предварительной отделке отваривают?
а) да
б) нет

10
Мулированную пряжу получают из?
а) разноокрашенных волокон
б) разноокрашенных нитей пряжи




ТЕСТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
ПО ПРЕДМЕТУ: «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ТЕМА: «СТРОЕНИЕ ТКАНЕЙ»



П/П
ВОПРОС


Инструкция №1: Вставьте пропущенное слово


1
Повторяющийся рисунок переплетения на ткани называют..?



Инструкция №2: На поставленный вопрос дайте ответ «Да» или «Нет»


2
Верно ли утверждение, что в раппорте саржевого переплетения не менее
3 нитей?


3
Сатиновое переплетение сообщает тканям гладкую лицевую поверхность?


4
На лицевой стороне рисунок более выраженный чем на изнаночной?

5
Нить основы более извита чем нить утка?


6
При разрыве хлопчатобумажная пряжа прочнее льняной?

7
У натурального шелка замины, образовавшиеся при смятии исчезают при разглаживании рукой?


8
Чистошерстяная ткань на ощупь мягкая, приятная?


Инструкция №3: Выберите правильный ответ


9
Сколько классов переплетений Вы знаете? а) 2; б) 3; в) 4


10
К какому классу переплетений относится переплетение, дающее на лицевой поверхности рисунок «елочка» а) простые; б) сложные;
в) мелкоузорчатые







ТЕСТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
ПО ПРЕДМЕТУ: «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ТЕМА: «СТРОЕНИЕ ТКАНЕЙ»



П/П
ВОПРОС
ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ОТВЕТ


Инструкция №1: Выберите правильный ответ



1
Что образует сочетание основных и уточных нитей?
а) рисунок
б) застил

2
К какому классу относятся двухслойные и двухлицевые переплетения?
а) сложные
б) простые
в) крупноузорчатые

3
Раппорт атласного переплетения имеет не менее . нитей
а) пяти
б) четырех
в) двух

4
К какому классу переплетений относятся переплетения, дающие цветочный рисунок одинаковый с обеих сторон, но на разном фоне?
а) сложные
б) крупноузорчатые
в) мелкоузорчатые

5
Верно ли утверждение, что репсовое переплетение образует на лицевой стороне рубчики продольные или поперечные?

а) да
б) нет

6
Более дорогостоящие нити выводят на какую сторону материала?
а) лицевую
б) изнаночную

7
Если в тканях в одной системе пряжа крученая, а в другой однониточная, то основа будет.
а) однониточная
б) крученая

8
Каким переплетением вырабатывают вельветы?
а) ворсовым
б) перевивочным
в) махровым

9
Натуральные шелковые ткани тоньше и нежнее, чем искусственные?

а) да
б) нет

10
У какой шерстяной ткани лицевая поверхность чистая, без ворсинок, с четким рисунком переплетения?
а) камвольной
б) суконной




ТЕСТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
ПО ПРЕДМЕТУ: «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ТЕМА: «СВОЙСТВА ТКАНЕЙ»


П/П
ВОПРОС
ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ОТВЕТ


Инструкция №1: Выберите правильный ответ



1
Какие из указанных свойств относятся к механическим?
а) сминаемость
б) гигроскопичность
в) жесткость

2
Важнейший показатель, характеризующий качество ткани?
а) прочность
б) жесткость
в) износостойкость

3
Какой вид удлинения способствует сильной сминаемости ткани?
а) пластическое удлинение
б) упругое удлинение
в) эластическое удлинение

4
Какие ткани обладают большей гигроскопичностью?
а) шерстяные
б) хлопчатобумажные
в) льняные

5
Какое свойство осложняет технологический процесс производства?
а) паропроницаемость
б) скольжение
г) пылеемкость

6
Какие ткани обладают наибольшим сопротивлением резанию?
а) чистошерстяные
б) льняные
г) синтетические

7
Какое технологическое свойство возникает при носке одежды, изготовленной из малоплотной ткани, при неправильно выбранном силуэте?
а) раздвигаемость нитей в швах
б) прорубаемость
г) осыпаемость

8
Какое свойство характеризует способность ткани к сутюживанию и оттягиванию?
а) жесткость
б) прорубаемость
в) прочность

9
Свойство ткани, зависящее от степени зеркального отражения светового потока?
а) прозрачность
б) блеск


10
Физическое свойство ткани, характеризующее ее способность впитывать влагу?
а) гигроскопичность
б) воздухопроницаемость





ТЕСТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
ПО ПРЕДМЕТУ: «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ТЕМА: «СВОЙСТВА ТКАНЕЙ»


П/П
ВОПРОС
ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ОТВЕТ


Инструкция №1: Выберите правильный ответ



1
Синтетические волокна получают из ?
а) сминаемость
б) гигроскопичность
в) жесткость

2
Важнейший показатель, характеризующий качество ткани?
а) прочность
б) жесткость
в) износостойкость

3
Какой вид удлинения способствует сильной сминаемости ткани?
а) пластическое удлинение
б) упругое удлинение
в) эластическое удлинение

4
Какие ткани обладают большей гигроскопичностью?
а) шерстяные
б) хлопчатобумажные
в) льняные

5
Какое свойство осложняет технологический процесс производства?
а) паропроницаемость
б) скольжение
г) пылеемкость

6
Какие ткани обладают наибольшим сопротивлением резанию?
а) чистошерстяные
б) льняные
г) синтетические

7
Какое технологическое свойство возникает при носке одежды, изготовленной из малоплотной ткани, при неправильно выбранном силуэте?
а) раздвигаемость нитей в швах
б) прорубаемость
г) осыпаемость

8
Какое свойство характеризует способность ткани к сутюживанию и оттягиванию?
а) жесткость
б) прорубаемость
в) прочность

9
Свойство ткани, зависящее от степени зеркального отражения светового потока?
а) прозрачность
б) блеск


10
Физическое свойство ткани, характеризующее ее способность впитывать влагу?
а) гигроскопичность
б) воздухопроницаемость



Технический диктант
Символы по уходу за одеждой
Письменная проверочная работа
Процесс ткачества швейных материалов

Устный опрос
Натуральные волокна: хлопок
Натуральные волокна: лен
Натуральные волокна: шерсть
Химические волокна
Основные процессы прядения
Ткацкое производство
Отделка тканей
Свойства тканей
Фурнитура

Проверка выполнения письменных домашних заданий
Методы драпируемости ткани

Перечень точек рубежного контроля:
Тестовые задания
Натуральные волокна: шерсть, шелк
Волокнистые материалы, их свойства
Виды нитей
Технология получения тканей
Отделка тканей
Строение тканей
Свойства тканей
Устный зачет
Волокнистые материалы, их свойства
Отделка тканей

Урок – викторина

Контрольная работа
Контрольная работа № 1. Сравнительная характеристика натуральных волокон
Вариант №1
1.Сущность процесса созревания хлопковых волокон. Отличия в строении хлопковых волокон различной степени зрелости.
2.Химический состав натуральных волокон: хлопка; льна; шерсти; шелка.
Вариант №2

1.Отличительные особенности в строении и свойствах четырех видов шерстяных волокон.
2.Особенности получения, строения и свойств натуральных волокон: хлопка, льна (элементарного и комплексного), шерсти, шелка.

Контрольная работа № 2. Сравнительная характеристика химических волокон

Вариант №1
1.Сущность процесса получения химических волокон.
2.Модифицированные вискозные волокна. Особенности
их структуры и свойств по сравнению с обычным
вискозным волокном.
Вариант №2
1.Этапы получения химических волокон. Их
краткая характеристика.
2.Отличительные свойства волокон: капрон; лавсан;
нитрон; хлорин; спандекс; винол; полиэтиленового и
полипропиленового; ацетатного и триацетатного.
Итоговый контроль по дисциплине

Вопросы к экзамену

1. Классификация текстильных волокон
2. Ассортимент натурального меха
3. Процесс получения химических волокон
4. Процесс удаления пятен с тканей и швейных изделий
5. Произрастание хлопчатника, основные свойства хлопкового волокна
6. Толщина тканей и ее влияние на раскрой и пошив изделий
7. Строение и свойства шерстяного волокна
8. Фурнитура, ее характеристика
9. Дать определение понятию «пряжа», основные процессы прядения
10. Отделка шерстяных тканей
11. Требования к швейным ниткам при использовании их в швейном производстве
12. Влияние свойств тканей на технологические процессы изготовления изделий одежды
13. Основные механизмы ткацкого станка, их назначение
14. Цель шлихтования нитей основы, состав шлихты
15. Отделка хлопчатобумажных тканей
16. Органолептический способ определения волокнистого состава тканей, его характеристика
17. Дать определение понятию «ткань», процесс образования ткани на ткацком станке
18. Натуральный мех, его строение
19. Стандартизация, категории и виды стандартов для материалов
20. Характеристика класса простых переплетений
21. Характеристика заключительной отделки тканей
22. Виды синтетических волокон, характеристика их свойств
23. Механические свойства тканей, их характеристика
24. Признаки определения в ткани лицевой и изнаночной сторон
25. Операции подготовки нитей основы и утка к ткачеству
26. Сущность I этапа выбора материалов для одежды
27. Нетканые материалы, подготовка основы нетканого полотна
28. Характеристика процесса мерсеризации для тканей
29. Процесс получения волокон натурального шелка
30. Символы по уходу за изделиями
31. Дефекты при крашении, печатании и отделке тканей
32. Сортность натуральных кож
33. Свойства шерстяных тканей, ассортимент шерстяных тканей
34. Натуральные кожи для изготовления одежды, основные свойства
35. Отделочные материалы, их характеристика
36. Признаки определения в ткани нитей основы и утка
37. Электрические свойства тканей, их характеристика
38. Характеристика процесса ворсования для тканей
39. Гигиенические свойства тканей, их характеристика
40. Влияние осыпаемости и раздвигания нитей в тканях при изготовлении швейных изделий
41. Подкладочные материалы, их характеристика
42. Сортность тканей
43. Ассортимент хлопчатобумажных и льняных тканей
44. Виды текстильных нитей
45. Ассортимент шерстяных и шелковых тканей
46. Назначение прокладочных материалов, их характеристика
47. Трикотажное полотно, его свойства
48. Виды специальных отделок ткани
49. Характеристика льняного волокна
50. Этапы выработки ткани


Глоссарий

Шлихтование – в ткачестве пропитывание нитей основы клеящим раствором - шлихтой, с последующим высушиванием, повышает износостойкость.
Кутикула – у растений тонкая плёнка, пропитанная кутином и покрывающая эпидермис листьев и стеблей. Выполняет защитную и опорную функции.
Фиброин – нерастворимый фибриллярный белок, составляющий основную массу, натурального шёлка – сырца.
Лигнин – органическое полимерное соединение, содержащееся в клеточных оболочках сосудистых растений; вызывает их одревеснение.
Серицин – белок, составляющий вместе с фиброином всю массу натурального шёлка – сырца.
Фурнитура – вспомогательные подсобные материалы, в каком – либо производстве.
Вискоза – высоковязкий раствор продукта взаимодействия щелочной целлюлозы с сероуглеродом в разбавленном водяном растворе едкого натра. Применяется для получения вискозного волокна и плёнки – целлофан.
Фильера – деталь машины в виде колпачка или пластины с отверстиями диаметром от 0, 06 до 0,8мм для формирования химических волокон.
Целлюлоза – полисахарид, образованный остатками глюкозы; главная составная часть клеточных стенок растений, обусловливающая механическую прочность и эластичность растительных тканей. В коробочках хлопчатника содержится 95 -98 % целлюлозы, в лубяных волокнах 60-85 % целлюлозы, в стволовой древесине 40-55 % .
Пенька – грубое лубяное волокно, полученное из стеблей конопли. Из пеньки делают канаты, верёвки, шпагат и т.п.
Хлопок – волокна, покрывающие семена однолетнего растения хлопчатника.
Хлопчатник – теплолюбивое однолетнее растение, потребляющее большое количество влаги.
Хлопок – сырец – волокна хлопка вместе с семенами.
Гигроскопичность – способность ткани впитывать влагу из окружающей среды из воздуха.
Элементарное волокно – одна растительная клетка.
Техническое волокно – пучок элементарных волокон, склеееных пектиновыми веществами.
Руно – шерсть, снятая с овцы.
Корень – часть волоса, скрытая кожным покровом.
Стержень – часть волоса, выступающая над кожным покровом.
Пух – тонкие извитые волокна шерсти.
Ость – грубые волокна шерсти, не имеющие извитости.
Переходный волос – волос, занимающий промежуточное положение между пухом и остью.
Мертвый волос – грубое, прямое, жесткое волокно шерсти.
Тутовый шелкопряд – гусеница питающаяся листьями тутового дерева.
Капрон – отечественное торговое название полиамидного волокна.
Лавсан - торговое название полиэфирного волокна.
Нитрон – торговое название полиакрилонитрильного волокна.
Винол – волокно, вырабатываемое из поливинилового спирта.
Спек - твердый шарик, образующийся при сжигании волокон.
Пряжа – текстильная нить, состоящая из более или менее распрямленных волокон ограниченной длины, соединенных скручиванием в процессе прядения.
Комплексные нити – продольно сложенные элементарные нити, соединенные скручиванием.
Мононить – одиночная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения.
Текстильная нить – волокна, длина которых составляет десятки и сотни метров.
Комбинированная нить – скрученные нити, состоящие из нескольких текстурированных нитей, различных по своим свойствам и структуре.
Первичные нити – это пряжа, комплексные нити и мононити.
Вторичные нити – крученые и текстильные нити, полученные путем переработки первичных нитей.
Кардная система – самая распостраненная система прядения.
Аппаратная система – система прядения.
Гребенная система – система прядения.
Ровница – тонкий слой прочесанных волокон.
Ткань – полотно, образованное переплетением двух взаимно – перпендикулярных систем нитей на ткацком станке.
Основа – система нитей, расположенная вдоль ткани.
Уток – система нитей, расположенная поперек ткани.
Ткачество - процесс образования ткани.
Снование – перематывание нитей основы параллельно друг другу на катушку с фланцами.
Шлихта – специальное клеящее вещество для обработки нитей основы.
Пробирание – операция продевания нитей основы через детали ткацкого станка.
Суровье – ткань, снятая с ткацкого станка после ткачества.
Расшлихтовка – удаление шлихты и примесей с ткани.
Мерсеризация – обработка натянутой ткани раствором едкого натра.
Ширение – операция выравнивания ткани по ширине.
Ворсование – получение начеса на лицевой стороне ткани.
Каландрирование – глаженье ткани для удаления заминов, заломов.
Опаливание – удаление отдельных волокон с лицевой стороны ткани.
Промывка – удаление из суровья жира, шлихты и разных загрязнений.
Заваривание – обработка ткани кипящей водой с целью усадки.
Валка – образование на поверхности ткани войлокообразного застила.
Карбонизация – пропитывание ткани раствором серной кислоты для химического разрушения растительных примесей.
Раппорт – повторяющийся на ткани рисунок.
Ткацкое переплетение – переплетение двух взаимно перпендикулярных систем нитей основы и утка.
Толщиномер – специальный прибор для измерения толщины ткани.
Драпируемость – способность ткани образовывать мягкие округлые складки.
Сминаемость – способность тканей под действием изгиба и сжатия образовывать морщины и складки.
Жесткость – способность ткани сопротивляться изменению формы.
Осыпаемость – явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани.
Пылеемкость – способность материалов удерживать пыль.
Паропроницаемость – способность ткани пропускать водяные пары.
Воздухопроницаемость – способность ткани пропускать через себя воздух.
Пиллингуемость – свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон.
Водоупорность – способность ткани сопротивляться прониканию воды.
Электризуемость – способность ткани накапливать на своей поверхности статическое электричество.
Стандартизация – введение единых норм, правил деятельности в какой – либо области, обязательных для производителя и потребителя.
Техническое описание – нормативный документ, разрабатываемый на конкретное изделие или группу изделий.
Технические условия – технический документ, разрабатываемый по решению изготовителя или по требованиям заказчика.
Флизелин – бумагоподобное нетканое полотно, заменитель прокладочных материалов.
Прокламелин – нетканое полотно, заменитель прокладочной ткани – бортовки, коленкора, бязи.
Корсажная лента – жесткая прокладка для обработки пояса.
Киперная лента – лента, предназначенная для завязок и вешалок для белья, для усиления краев деталей.
Шитье – полоска тонкой хлопчатобумажной ткани с отверстиями, выполненное на вышивальных машинах.
Тесьма – плоское вязаное или плетеное изделие небольшой ширины.
Шнуры – круглые, плетеные, витые или вязанные изделия.
Гипюр – тяжелое кружевное полотно, изготовленное на вышивальных автоматах.
Фурнитура – вспомогательные части и детали, необходимые для изготовления цельного предмета.
Люверс – металлическая или пластиковая втулка, устанавливаемая в изделия, используемые для продевания шнуров, тесьмы.
Блочки – применяются для закрепления отверстий в ткани, при развальцовке с обратной стороны образуют неразрывное колечко.
Кручение – процесс, скручивания пряжи в сторону, противоположную крутке пряжи.
Трощение – вспомогательный процесс текстильного производства, совместное, параллельное наматывание нескольких одинаково натянутых нитей на одну катушку.
Гарус – нити толстого натурального шелка.
Бахтарму – внутренний слой кожи.
Опоек – шкура теленка крупного рогатого скота с низким густым гладким волосяным покровом.
Шевро – мягкая тягучая эластичная кожа из шкур овец.
Замша – кожа из шкур овец жирового дубления.
Шеврет – кожа из шкур овец хромового дубления с красивым рельефным рисунком с лицевой стороны.
Мерея – естественный рисунок лицевого слоя кожи.
Конфекционирование – выбор материалов для изделия, обеспечивающий хороший внешний вид и улучшенные эксплутационные свойства.
Эргономические требования – требования, обеспечивающие удобство пользования одеждой.
Паровоздушный манекен – оборудование, предназначенное для окончательной влажно – тепловой обработки плечевых изделий.
Конструкционные материалы – основные виды материалов, из которых изготавливаются машины, в том числе швейные, оборудование, приборы и другие материалы.
Промышленная руда – горная порода, из которой извлекают металлы.
Флюсы - материалы, загружаемые в плавильную печь для образования легкоплавкого соединения с пустой породой руды или концентратом и золой топлива.
Вышивка «ришелье» - ажурный вид вышивки, ее относят к городскому типу вышивки.















ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Основные источники (для студентов)
Мартынова А.А., О.Ф. Ятченко, Васильев А.В. Технология изготовления тканей: учебник / А.А. Мартынов, О.Ф. Ятченко, А.В. Васильев. – М.: Издательский центр « Академия», 2008
Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства: учебное пособие для сред. Проф. Образования / Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирова – М: Издательский центр «Академия»; Мастерство 2008. – 240 с.
Дополнительные источники (для студентов)
Бердник Т.О. Швея. Портной легкой женской одежды: учебник / Т.О. Бердник – Ростов на Дону: «Феникс», 2007
Горшкова Н.В. Высококвалифицированная швея: учебное пособие / Н.В. Горшкова - М: Издательский центр «Академия», 2009
Сидоренко В.И. Домашнее моделирование: учебное пособие / В.И. Сидоренко – Ростов на Дону: «Феникс», 2000
Бузов Б.А., Румянцева Г.П. Материалы для одежды: учебное пособие / Б.А. Бузов, Г.П. Румянцева – М.: Издательский центр «Академия», 2007
Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материалы для одежды и конфекционирование: учебник / В.И. Стельмашенко, Т.В. Розаренова - М.: Издательский центр «Академия», 2007
Жихарев А.П., Краснов Б.Я., Петропавловский Д.Г. Практикум по материаловедению в производстве легкой промышленности: учебное пособие / А.П. Жихарев, Б.Я. Краснов, Д.Г. Петропавловский - М.: Издательский центр «Академия», 2007
Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г. Практикум по материаловедению швейного производства: учебное пособие / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавловский - М.: Издательский центр «Академия», 2007

Жила Ольга Владимировна
Преподаватель дисциплины Материаловедение филиала ФГБОУ ВПО «ВГУЭС» в г. Уссурийске
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ДИСЦИПЛИНЕ
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
«Профессионального цикла дисциплина»

основной профессиональной образовательной программы по специальности 29.02.04 Конструирование, моделирование и технология швейных изделий
для студентов очной формы обучения










HYPER13PAGE \* MERGEFORMATHYPER14139HYPER15




Рисунок 1Таинственное растение - ХлопокТаинственное растение - ХлопокКоробочка хлопка

Приложенные файлы

  • doc file17
    Размер файла: 4 MB Загрузок: 3

Добавить комментарий