Лекция на тему: «Развитие и размещение цветной металлургии в РФ»

Лекция
на тему: «Развитие и размещение цветной металлургии в РФ»

Содержание лекции: экономико-географические особенности размещения производства; особенности развития цветной металлургии; алюминиевая промышленность; медная промышленность; никелевая промышленность.
Цель лекции: рассмотреть особенности экономико-географического размещения производства цветной металлургии, определить особенности ее развития и размещения.

Россия – страна, обладающая мощной цветной металлургией. Главная отличительная черта отрасли в нашей стране – развитие ее на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов. Россия занимает видное место в мире по запасам важнейших видов цветных металлов. Созданы все отрасли цветной металлургии. Ежегодно на экспорт идет около миллиона тонн цветных металлов.
Цветная металлургия развита в Северном и Северо-западном экономических районах (алюминий, медь, никель). Развита отрасль в Восточной Сибири и, особенно на Дальнем Востоке. Особенно быстро развивается алюминиевая промышленность (она опирается на крупнейшие топливно-энергетические и сырьевые ресурсы). Главные центры производства – Красноярский, Иркутский, Братский, Саянский алюминиевые заводы.
Сырьевая база цветной металлургии имеет свои особенности:
- крайне низкое содержание полезных компонентов в сырье (1 т. олова – 300 т. руды);
- многокомпонентность сырья;
- огромная топливо и энергоемкость сырья в процессе переработки.
Эти особенности влияют на развитие и размещение отраслей. Обогащение привязано непосредственно к местам добычи руд (при этом важно наличие воды, обогащение связано с потреблением больших объемов воды).
В отличие от черной металлургии, стоимость производимой в цветной металлургии продукции весьма высока, что влияет на размещение отрасли. Высокая стоимость цветных металлов и изделий из них позволяет получать их далеко за пределами главных районов-потребителей с развитой машиностроительной промышленностью. Транспортные расходы увеличивают стоимость продукции цветной металлургии у потребителей в гораздо меньшей степени, чем при перевозке черных металлов.
На размещение производства цветных металлов велико воздействие технического прогресса в отрасли. В результате использования новейших методов обогащения удается получать концентраты с содержанием металла в 40 – 60 % и выше. Так, медные руды имеют содержание меди не свыше 5 %; содержание ее в концентрате повышается до 35 % и т. д. Поэтому добыча и обогащение руд, на что падает не менее 3/4 всех затрат на получение цветных металлов, все в большей степени превращаются в самостоятельный производственный процесс. Значение его усиливается по мере вовлечения в производство более бедных руд. Большой объем работ, связанных с добычей руд цветных металлов и их обогащением, фондоемкость этих процессов, в результате которых получают дорогостоящий концентрат, допускает вести его дальнейший металлургический передел вне районов выработки полупродукта.
Возможность территориального разрыва процессов получения концентратов и выплавки самих цветных металлов обусловлена также высокой энергоемкостью получения многих из них. Производства никеля, меди черновой дистилляционным методом требуют большого расхода технологического топлива (иногда до 50 т условного топлива на 1 т готовой
продукции). Поэтому не всегда выгодно создавать энергоемкие производства выплавки цветных металлов в районах и центрах добычи руды и получения концентратов. Сравнительно неэнергоемкое производство цинка может создаваться и в местах выработки концентрата, а его рафинирование и выплавка большинства других цветных металлов – в районах дешевой энергии и топлива.
Размещение металлургического завода зависит от близости его к месторождениям коксующихся углей и металлических руд, крупной электростанции. Обычно такие заводы располагаются рядом с месторождением металлических руд, чтобы исключить лишние затраты на перевозку руды.
В России имеются три главные металлургические базы.
1) Уральская: запасы железных, медных, алюминиевых, ванадиевых и никелевых руд; металлургические заводы в Магнитогорске, Нижнем Тагиле, Челябинске, Златоусте, медный – в Медногорске, никелевый – в Орске, алюминиевые – в Каменске-Уральском и Краснотурьинске.
2) Центральная Россия: месторождения железной руды КМА; металлургические заводы в Старом Осколе, Липецке, Череповце.
3) Сибирская: месторождения железной руды на юге Кузбасса с двумя заводами в Новокузнецке, производство алюминия на базе дешевой электроэнергии сибирских рек (заводы в Братске, Красноярске, Саяногорске), месторождения и производство никеля, меди и других цветных и редких металлов в Норильске.
Особенности развития:
1) металлургия включает в себя все стадии производства металлов (добычу и обогащение руды, добычу топлива, плавку металла);
2) существует определенный цикл обработки сырья;
3) высокая концентрация производства (5 % заводов производят 50 % металла);
4) металлургия очень трудоемка (на одном заводе работают от 20 тыс. до 40 тыс. рабочих);
5) высокая материалоемкость (чтобы получить 1 тонну готового продукта надо переработать 7 тонн сырья и топлива);
6) затраты на строительство заводов велики;
7) металлургия – сильный загрязнитель атмосферы.
Особенность руд цветных металлов – их сложный состав, который может быть различен не только в разных месторождениях, но даже в пределах одного месторождения на разных участках добычи руды. Полиметаллические руды, кроме основных компонентов – свинца и цинка, содержат также другие цветные металлы (медь), благородные (золото, серебро), редкие и рассеянные (селен, кадмий, висмут и др.). То же самое имеет место в медных, никелевых и других рудах. Содержание ряда компонентов бывает невелико, что делает выгодным дальнейшую переработку на месте лишь одного из основных компонентов, а других – на специализированных предприятиях в иных районах. Извлечение же благородных, редких и рассеянных металлов ведется, как правило, в процессе рафинирования цветных металлов на специализированных заводах, находящихся нередко вне районов не только добычи руды, но и выплавки металла.
В отдельных случаях экономически эффективным является совмещение процессов добычи и обогащения руд, выплавки ряда сопутствующих металлов и их рафинирования в одном пункте. Это ведет к внутриотраслевому комбинированию в цветной металлургии. По этому принципу организован ряд предприятий (горно-металлургические комбинаты).
Большое значение приобрело в цветной металлургии и межотраслевое комбинирование ее с химической промышленностью. Основой для него чаще всего является использование сернистых соединений цветных металлов, в процессе обжига которых выделяется значительное количество соединений серы. Это определяет профиль предприятий (Медногорский медно-серный комбинат), которые кроме металла вырабатывают серную кислоту и серу. Избытки дешевой серной кислоты на заводах цветной металлургии делают выгодным создание там на базе привозного сырья (апатитового концентрата или фосфоритов) производства фосфорных удобрений (Красноуральский и Среднеуральский медеплавильные заводы, Волховский алюминиевый и др.).
Возможность и необходимость комплексной переработки руд цветных металлов, организации внутриотраслевого и межотраслевого комбинирования приводят к большому увеличению размеров предприятий цветной металлургии.
Сами процессы добычи и обогащения руды, а также выплавки некоторых металлов являются водоемкими. Еще более водоемки химические производства, организуемые на таких комбинатах. Между тем большинство предприятий цветной металлургии находятся в дефицитных по воде районах (Северный Кавказ, Урал). Это сильно влияет на размеры и состав предприятий отрасли.
Алюминиевая промышленность в своем размещении все в большей степени отрывается от сырьевой базы и от потребителя металла. Потребителями изделий из алюминия и его сплавов, помимо авиационной промышленности, являются многие другие отрасли машиностроения –транспортное, электротехническое, а также строительство. Большинство потребителей алюминия размещается в европейских районах страны.
Эта отрасль цветной металлургии претерпела наибольшие сдвиги в своем размещении. Возникнув в годы первых пятилеток в европейской части страны у источников дешевой электроэнергии на Днепре и Волхове, частично на местном сырье, она перед войной и в годы войны переместилась на Урал (Каменск-Уральский, Краснотурьинск), в Западную Сибирь (Новокузнецк). В послевоенные годы она в силу своего тяготения к дешевым источникам энергии опять получила развитие в европейских районах (Кандалакша, Волгоград). С освоением дешевых источников топлива и гидроэнергии в восточных районах туда переместилось строительство самых крупных предприятий отрасли (Красноярск, Братск). Новые алюминиевые заводы также сооружаются в Восточной Сибири (Саянский). Восточные районы дают стране алюминий.
Российская Федерация обладает мощной алюминиевой промышленностью, занимает второе место в мире по производству алюминия, но не имеет достаточных для его обеспечения собственных, подготовленных для освоения сырьевых баз глиноземных и горнодобывающих мощностей. Созданные мощности по производству алюминия (3,4 – 3,5 млн. т в год в сумме с вторичным металлом) сейчас обеспечиваются собственным глиноземным сырьем примерно наполовину.
Это обусловливает необходимость крупных его закупок по импорту. Для нужд алюминиевой промышленности ежегодно закупается за рубежом около 2 млн. т глинозема и более 4 млн. т бокситов. За счет использования отечественного и привозного сырья Россия производит около 2,7 млн. т алюминия в год. Но для компенсации затрат на импорт сырья приходится реализовывать на внешнем рынке около 20 % производимого в стране алюминия.
В перспективе возникнет сложное положение с обеспечением сырьем глиноземных и алюминиевых заводов. Баланс производства и потребления глинозема на ближайшие годы определяет его дефицит в 55 – 60 %.
Таким образом, единый технологический цикл добычи алюминиевого сырья (бокситы, нефелины), производства полупродукта (глинозем), выплавки самого алюминия, получения из него проката и, наконец, использования последнего в отраслях-потребителях оказался территориально в значительной степени разорванным. Высокая материалоемкость отдельных стадий цикла (около 2 т глинозема на 1 т алюминия, 2,5 т бокситов или 4 – 6 т нефелинов, не считая известняков, на 1 т глинозема) и их топливоемкость не помешали возникновению чрезвычайно дальних перевозок, особенно глинозема, алюминия и изделий из него.
В отличие от алюминиевой медная промышленность по-прежнему сохраняется в главных районах добычи руд. Изменились лишь роль отдельных районов и их специализация.
Характерными особенностями минерально-сырьевой базы меди в России является главенствующая роль в запасах и добыче сульфидного медно-никелевого и колчеданного геолого-промышленных типов.
Минерально-сырьевая база меди России характеризуется высокой степенью промышленного освоения ее балансовых запасов, достигшей к настоящему времени 52 %. Около 30 % разведанных запасов сосредоточено в подготавливаемых к отработке месторождениях.
В добыче и производстве меди имеются серьезные недостатки, усугубившиеся в последние годы. Одним из них является селективная отработка богатых руд, особенно в Норильском районе. В России практически не внедряются нетрадиционные методы разработки месторождений, в частности методы кислотного выщелачивания (подземное, кучное, чановое), все более широко применяемые в ряде зарубежных стран, в частности в США.
В перспективе удовлетворение потребности в меди может быть решено за счет освоения гигантского Удоканского месторождения в Читинской области. Актуальными представляются также проблемы совершенствования технологии добычи меди, в первую очередь с рядовыми и бедными ее содержаниями, в частности, применение методов подземного выщелачивания из недр и хвостов обогатительных фабрик, как в Норильском, так и в других медоносных районов, а также увеличение производства ее из вторичного сырья.
Месторождения никеля представлены двумя геолого-промышленными типами: сульфидным медно-никелевым, на долю которого приходится 88,5 % разведанных запасов (все запасы Норильского и Кольского районов), и силикатным никелевым – 11 % в месторождениях Урала. На долю этих типов приходится соответственно 95 и 5 % добычи.
Поскольку, как и для меди, главным геолого-промышленным типом месторождений никеля является сульфидный медно-никелевый, многие проблемы развития минерально-сырьевой базы и производства меди, справедливы также и для никеля, в особенности в Норильском районе, в том числе и путем расширения использования вкрапленных руд.
С целью расширения минерально-сырьевой базы никеля необходимо усилить геолого-разведочные работы в районах действующих предприятий, а также поиски месторождений в перспективных районах Республики Карелия, Архангельской, Воронежской, Иркутской и Читинской областей, в Республике Бурятия.
Ресурсная база уральских предприятий достаточно велика, но качество руд невысоко (среднее содержание никеля – менее 1 %, кобальта – 0,04 – 0,08 %). Используемая технологическая схема их металлургического передела (шахтная плавка) устарела, связана с большим расходом кокса и поэтому дорогостоящая. Мощности никелевых заводов используются менее чем наполовину, их работа убыточна. Они не имеют достаточного финансового обеспечения ни для расширения и модернизации добычных и перерабатывающих мощностей, ни для проведения геолого-разведочных работ и подготовки к отработке новых объектов. Вместе с тем никелевые рудники и заводы Урала являются градообразующими. Их остановка может привести к массовой безработице и вызвать социально-экономическое напряжение в регионе.
Появление значительного числа проектов освоения силикатных никелевых месторождений, большая часть которых предусматривает использование для переработки латеритных руд технологии HPAL, свидетельствует о том, что продуценты никеля рассматривают эту технологию на современном этапе развития никелевой промышленности как наиболее рентабельную. Исследований процесса прямого серно-кислотного выщелачивания уральских руд под высоким давлением не проводилось. Изучение выщелачивания концентратов с помощью серной кислоты в автоклавах, показавшее высокий результат, серьезно не ведется.
Исследования следует продолжить. В случае их положительного результата уральские никелевые заводы могут превратиться в высокодоходные предприятия, а перспективы развития никелевой промышленности региона заметно расширятся за счет вовлечения в промышленную отработку значительной части низкосортных никельсодержащих руд, которые при использовании шахтной плавки разрабатывать экономически нецелесообразно.
Главная отличительная черта цветной металлургии в нашей стране – развитие ее на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов. Россия занимает видное место в мире по запасам важнейших видов цветных металлов. Созданы все отрасли цветной металлургии. Ежегодно на экспорт идет около миллиона тонн цветных металлов.
Данная отрасль в настоящее время имеет все предпосылки для успешного развития, однако данная тенденция воплотиться только при внедрении комплекса мероприятий экономического и территориального характера. В данной связи вопрос о экономико-географических особенностях размещения предприятий цветной металлургии приобретает особенно острое значение.
Список использованной литературы
1. Л. В. Игревская. Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 1 – 2006.
2. Марина Ушенкина, MARCHMONT Capital Partners. 2007.
3. Экономическая география. М.: Агропромиздат, 2008.
4. Ягольницер М. А., Куперштох В. Л., Зандер Е. В., Злодеев В. П. Управление рисками при закупках сырья в алюминиевой промышленности // ЭКО, № 10, 2009.
Заголовок 1 Заголовок 2HYPER15Основной шрифт абзаца

Приложенные файлы

  • doc file34.doc
    Преподаватель Берсенева Т.А.
    Размер файла: 66 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий