К У Р С Л Е К Ц И Й по МДК 1.3 Охрана труда _при организации монтажных и ремонтных работ промышленного оборудования ПМ 01 Организация работ по монтажу, ремонту и пусконаладочным работам промышленного оборудования для специальности среднего профессионального образования 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) (повышенный уровень) | Образовательный портал EduContest.Net — библиотека учебно-методических материалов

Комитет общего и профессионального образования
Ленинградской области
Государственное профессиональное бюджетное образовательное учреждение Ленинградской области
«ВОЛХОВСКИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Учебное пособие

К У Р С Л Е К Ц И Й

по МДК 1.3 Охрана труда _при организации монтажных и ремонтных работ промышленного оборудования
ПМ 01 Организация работ по монтажу, ремонту и пусконаладочным работам промышленного оборудования

для специальности среднего профессионального образования
15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация
промышленного оборудования (по отраслям)
(повышенный уровень)

Волхов
2015
Учебное пособие
рассмотрено и одобрено
цикловой комиссией спец. 15.02.01
Председатель ________
Протокол №____ от _________2015 г.

УТВЕРЖДАЮ
Зам.директора по учебной работе

___________ Токаренко В.Ю.
«____» ___________ 2015 г.

Организация – разработчик:
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Волховский алюминиевый колледж»
Разработчик:
Шевчук Н.В., преподаватель высшей категории ГБПОУ ЛО «Волховский алюминиевый колледж»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 6
Раздел 1Основные понятия и правовая основа охраны труда 10
1.1Понятие рабочего времени 10
1.2 Режим рабочего времени 11
1.3 Особенности регулирования труда отдельных категорий
граждан 12
1.4Дисциплина труда и трудовой распорядок 16
Контрольные вопросы по разделу 1 17
Раздел 2 Производственный травматизм и профессиональные
заболевания 18
2.1Классификация опасных и вредных производственных факторов
и причин травматизма 18
2.2 Несчастные случаи на производстве 20
2.3Расследование несчастных случаев 21
Контрольные вопросы по разделу 2 23
Раздел3 Организация охраны труда 24
3.1Основные направления государственной политики в области
охраны труда 24
3.2Обязанности работодателя и работников по обеспечению и
соблюдению безопасных и здоровых условий труда 25
3.3.Система сертификации работ по охране труда (ССОТ)
в организации 26
3.4 Обучение и профессиональная подготовка в области охраны
труда. Виды инструктажей 27
3.5. Медицинские осмотры рабочих и служащих 29
Дополнительно: применение наряда-допуска. 30

Контрольные вопросы по разделу 3 31
Раздел 4 Средства индивидуальной и коллективной защиты 32
Раздел 5 Безопасность труда при обработке металлов 34
5.1 Инструкции по охране труда 34
5.2 Общие требования безопасности к металлообрабатывающему оборудованию 35
5.3.Сигнальные цвета и знаки безопасности 38
5.4 Общие требования безопасности к электрооборудованию 40
5.5 Специальные требования безопасности к
металлообрабатывающему оборудованию 41
5.6.Основы пожарной безопасности 41
Контрольные вопросы по разделам 4 и 5 41
Вопросы к квалификационному экзамену по МДК 42
Литература . 43

Дополнительный материал:
Извлечение из ТК РФ 44
Извлечение из закона «Об охране и безопасности труда» 48
Бланк акта о несчастном случае на производстве 51
Средства индивидуальной защиты 55
Особенности обеспечения безопасности условий труда в сфере профессиональной деятельности 70
Приложение 1 Наряд-допуск 82
Приложение 2 Типовая инструкция по охране труда при выполнении слесарных разборочно-сборочных работ 87
Приложение 3 Знаки безопасности 94
Приложение 4 Извлечение из правил по охране труда на машиностроительных предприятиях 106

ВВЕДЕНИЕ

Труд – умственный и физический процесс, осуществляемый при помощи усилий человека, направленных на производство товаров и услуг.
Труд подразделяется на:
простой и сложный;
индивидуальный и наёмный;
умственный и физический.
Структура труда:
субъект труда (человек);
производительные силы (предметы и средства труда);
процесс трудовой деятельности;
продукты труда;
общественные отношения.
Внешние элементы воздействия на труд:
политическая и экономическая ситуация в стране;
технический уровень развития;
природные условия.
Охрана труда (на производстве) – это система обеспечения безопасности, сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и другие мероприятия.
Задача охраны труда (далее ОТ) – свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.
Основными законодательными актами, регламентирующими деятельность в области безопасного ведения работ, являются Федеральный закон от 17.09.1999г.№181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» и Трудовой кодекс РФ (ТК РФ).
В законодательстве об ОТ отражены следующие правила и нормы:
-правила организации ОТ на предприятиях;
-правила по ТБ и производственной санитарии;
- правила, обеспечивающие индивидуальную защиту работающих от профессиональных заболеваний;
- правила и нормы специальной охраны труда женщин, молодежи и лиц с пониженной трудоспособностью;
-правовые нормы, в которых предусматривается ответственность за нарушение законодательства об ОТ.
Важнейшие положения в области ОТ закреплены в “Кодексе законов о труде”.
Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация предприятия обязана внедрять современные средства техники безопасности, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия и предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний рабочих. Производственные здания и сооружения должны отвечать требованиям обеспечивающим безопасные условия труда. Эти требования включают: рациональное использование территорий; правильное использование оборудования; защиту рабочих от воздействия вредных производственных факторов; содержание промышленных помещений в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями.
В законодательстве об ОТ особое внимание уделяется соблюдению ОТ при проектировании и разработке новых машин и оборудования.
В целях ОТ КЗОТ возлагает на администрацию предприятия следующие функции:
-проведение инструктажа по ТБ, производственной санитарии и пожарной безопасности;
- организация работы по профессиональному отбору служащих;
- осуществление контроля за соблюдением работниками предприятия всех требований и инструкций по ОТ.
Опасность – это явление, при котором здоровью человека может быть нанесен ущерб.
Стандарты определяют опасности как вредные и опасные производственные факторы (ВПФ и ОПФ).
Вредный производственный фактор – это фактор, влияние которого на работника может привести к заболеванию.
Опасный производственный фактор – это фактор, который может быть причиной острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти.
Условия труда – совокупность трудовой и производственной среды, в которой осуществляется деятельность человека.
Безопасные условия труда – условия труда, при которых влияние на ОПФ и ВПФ исключено или уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.
Условия труда подразделяются на:
оптимальные;
допустимые;
вредные;
опасные.
Оптимальные (1 класс) – условия, при которых сохраняется здоровье работающих, и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности.
Допустимые (2 класс) – условно относят к безопасным. Характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических норм (например: ПДК – предельно-допустимые концентрации веществ).
Вредные (3 класс) – характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающие неблагоприятное действие на организм работающего и/или его потомство.
Опасные (экстремальные) условия труда (4 класс) – условия, при которых факторы работы (труда) приводят к риску тяжелых заболеваний или создают реальную угрозу жизни.
Средства индивидуальной и коллективной защиты – это технические средства, использующиеся для предотвращения или для уменьшения воздействия на работника вредных и опасных факторов, а также от загрязнения.
Раздел 1 Основные понятия и правовая основа охраны труда

1.1 Понятие рабочего времени
Рабочее время – это время непосредственного воздействия на предмет труда, а также время аппаратных процессов под наблюдением работника.
Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.
Установлена сокращенная продолжительность времени для следующей категории работников:
до 16 лет – не более 24 часов в неделю;
16-18 лет – не более 30 часов в неделю;
занятые на работе с опасными и вредными условиями труда – не более 36 часов в неделю;
инвалиды 1 и 2 группы – не более 35 часов.
Продолжительность ежедневной работы (смены) не может превышать:
15-16 лет – не более 5 часов,
16-18 лет – не более 7 часов;
(учащиеся СПО)
14-16 лет – не более 2,5 часов,
16-18 лет – не более 4 часов.
Продолжительность рабочего дня (смены), непосредственно предшествующего нерабочему праздничному дню уменьшается на один час.
Ночным считается время с 22 до 6 часов.
1.2 Режим рабочего времени

Режим должен предусматривать продолжительность рабочего времени:
пятидневное с двумя выходными;
шестидневное с одним выходным;
неполная рабочая неделя;
рабочая неделя с предоставлением выходных дней по скользящему графику.
Ненормированный рабочий день – это особый режим работы, в соответствии с которым отдельные работники могут по распоряжению работодателя при необходимости эпизодически привлекаться к выполнению своих трудовых функций за пределами предприятия.
Работа в течение двух смен подряд запрещается.
Виды времени отдыха:
перерывы в течение рабочего дня;
ежедневный междусменный отдых;
выходные дни;
праздничные рабочие дни;
отпуск.
Обеденный перерыв должен продолжаться от 30 минут до 2 часов.
Отдых в неделю не более 42 часов.

1.3 Особенности регулирование труда отдельных категорий
работников

Как известно, существуют отдельные категории работников, которые либо в силу состояния своего здоровья, либо в силу тех условий, в которых им приходится трудиться, нуждаются в повышенной правовой защите. Особенности в регулировании труда граждан заключается в том, что государство устанавливает единые для всех обязательные гарантии: минимальный размер оплаты труда, минимальный отпуск, максимальную продолжительность рабочей недели – в этом заключается единство правового регулирования. В тоже время режим правового регулирования дифференцирован в зависимости от условий труда, возраста, состояния трудоспособности, пола и наличия детей, специфики выполняемой функции. Дополнительные льготы и гарантии предоставлены гражданам, работающим на работах с вредными и тяжелыми условиями труда, а также районах Крайнего Севера, несовершеннолетним гражданам, беременным женщинам и гражданам, имеющим детей, обучающимся без отрыва от производства, являющимся членами выборного профсоюзного органа. Дифференциация в регулировании трудовых отношений показывает особенности регулирования труда отдельных категорий граждан. Главной задачей дифференциации в регулировании труда является обеспечение охраны труда граждан, так как труду отдельных категорий работников свойственны особенности, негативно влияющие на состояние здоровья, например, труду руководителя организации, а так же педагогическим работникам присуще повышенное интеллектуальное, нервное напряжение, лица, работающие на Севере испытывают на себе воздействие неблагоприятных климатических условий. В целях защиты работников законодательно установлены дополнительные и удлиненные отпуска, надбавки к заработной плате и иные льготы и гарантии.
Вопросы особенностей регулирования труда отдельных категорий работников закреплены в части четвертой раздела XII ТК РФ. Под особенностями регулирования труда согласно ст.251 ТК РФ понимаются нормы, частично ограничивающие применение общих правил по тем же вопросам либо предусматривающие для отдельных категорий работников дополнительные правила.
Раздел XII состоит из 16 глав, которые посвящены регулированию труда таких категорий работников, как:
-              женщин, лиц с семейными обязанностями;
-              работников в возрасте до восемнадцати лет;
-              руководителя организации и членов коллегиального исполнительного органа организации;
·              работающих по совместительству;
-              заключивших договор на срок до двух месяцев;
              занятых на сезонных работах;
-              работающих вахтовым методом;
-              работающих у работодателей - физических лиц;
-              надомников; -              работающих в районах крайнего Севера и приравненных к ним местностях;
-            работников транспорта;
  -           педагогических работников;
-              работников, направляемых на работу в дипломатические представительства и консульские учреждения Российской Федерации, а также представительства федеральных органов исполнительной власти и государственных учреждений Российской Федерации за границей; -              работников религиозных организаций;
-              работающих в организациях Вооруженных Сил Российской Федерации и федеральных органах исполнительной власти, в которых законодательством Российской Федерации предусмотрена военная служба, а также работников, проходящих заменяющую военную службу альтернативную гражданскую службу;
-              медицинских работников;
-              творческих работников средств массовой информации, организаций кинематографии, театров, театральных и концертных организаций, цирков и иных лиц, участвующих в создании и (или) исполнении произведений, профессиональных спортсменов.
Труд молодежи. Существуют возрастные ограничения при приёме на работу. Так, например, не допускается приём на работу лиц моложе 15 лет.
Для подготовки молодёжи к производственному труду допускается прием на работу обучающихся для выполнения лёгкого труда, не причиняющего вреда здоровью и не нарушающего процесса обучения, в свободное от учёбы время по достижении ими 14-летнего возраста с согласия родителей, усыновителя или попечителя.
Несовершеннолетние (лица, не достигшие восемнадцати лет) в трудовых правоотношениях приравниваются в правах к совершеннолетним, а в области охраны труда имеют дополнительные льготы.
Запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет на тяжелых работах и на работах с вредными или опасными условиями труда, на подземных работах, а также на работах, выполнение которых может причинить вред их нравственному развитию (в игорном бизнесе, ночных кабаре и клубах, в производстве, перевозке и торговле спиртными напитками, табачными изделиями, наркотическими и токсическими препаратами).
Запрещаются переноска и передвижение несовершеннолетними тяжестей, превышающих установленные для них предельные нормы. Для лиц моложе 18 лет определены нагрузки, представленные в таблице 4.
Лица моложе 21-го года принимаются на работу лишь после предварительного обязательного медицинского осмотра. Работники в возрасте до 18-ти лет подлежат ежегодному обязательному медицинскому осмотру. Медицинские осмотры лиц моложе 21-го года осуществляются за счёт средств работодателя.
Запрещается привлекать работников моложе восемнадцати лет к ночным и сверхурочным работам и к работам в выходные дни.
Работникам моложе 18-ти лет ежегодный оплачиваемый отпуск устанавливается продолжительностью не менее 31-го календарного дня и может быть использован ими в любое удобное для них время года.
Работодатель обязан принимать на работу лиц, окончивших образовательное учреждение начального, среднего и высшего профессионального образования на основе договоров (контрактов), заключаемых ими с работодателем, или на основании договоров о подготовке специалистов, заключаемых образовательными учреждениями и работодателями.
Расторжение трудового договора (контракта) с работниками моложе 18-ти лет по инициативе работодателя помимо соблюдения общего порядка увольнения допускается только с согласия районной (городской) комиссии по делам несовершеннолетних.

1.4 Дисциплина труда и трудовой распорядок
Дисциплина труда – это обязательное для всех работников подчинение правилам поведения, определенными в соответствии с ТКРФ, иными федеральными законами, коллективным договором, трудовым договором и др.
Согласно статье ТКРФ №419, лица, виновные в нарушении трудового соглашения, привлекаются к материальной и дисциплинарной ответственности, а также гражданско-правовой, административной, уголовной ответственности.
Дисциплинарная ответственность возлагается за совершение дисциплинарного поступка, т.е. неисполнение работником по его вине трудов (замечание, выговор, увольнение).
Административная ответственность наступает при нарушениях, за совершение которых не предусмотрена уголовная ответственность (предупреждение, административный арест, выдворение в административном порядке за РФ иностранного гражданина или лица без гражданства).
Уголовная ответственность определяется судом.
Высший надзор за исполнением:
Государственный прокурор РФ и подчиненные ему прокуроры.
Государственный надзор и контроль осуществляется органами Федеральной инспекции труда (статья №354 ТК РФ);
Правительство РФ своим постановлением от 30.07.2004 №401 утвердило Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору
Государственный надзор за безопасным ведением работ в промышленности (статья №366 ТК РФ) следит за соблюдением норм по охране труда в организациях угольной, химической, металлургической и другой промышленности, при эксплуатации трубопроводов, котельных установок, при ведении взрывных работ.
Существует также Государственный энергетический надзор, государственный пожарный надзор, санитарно-эпидемиологический надзор, государственный надзор за радиационной и ядерной промышленностью и другие надзоры за безопасностью в промышленности.
Общественный контроль за обеспечением прав работников осуществляют профсоюзы (статья №370 ТКРФ).
Контрольные вопросы по разделу 1
Труд, сущность и структура
Основное понятие охраны труда
Классификация вредных производственных факторов
Классификация опасных производственных факторов
Условия труда и их классификация
Понятие рабочего времени
Режим рабочего времени
Дисциплина труда
Основные законодательные акты, регламентирующие деятельность в области безопасного ведения работ
Виды ответственности

РАЗДЕЛ II ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ТРАВМАТИЗМ И
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ЗАБОЛЕВАНИЯ

2.1 Классификация опасных и вредных производственных
факторов и причин травматизма

Классификация ОПФ и ВПФ приведена в ГОСТ 12.0.003-74.
Вредные и опасные производственные факторы подразделяются на:
физические;
химические;
биологические;
психофизиологические.
Физические негативные факторы:
микроклимат (температура, влажность, скорость воздуха, тепловое излучение);
неионизирующие электромагнитные поля и излучения;
вибрация (локальная, общая);
ионизирующие излучения;
освещение;
производственный шум, ультразвук, инфразвук;
электрические и другие виды энергии.
Химические негативные факторы – это химически активные вещества, оказывающие на человека действие токсическое, канцерогенное, мутагенное, влияющее на репродуктивную функцию, в том числе некоторые вещества биоприроды (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты).
Биологические негативные факторы:
микроорганизмы-продуценты;
живые клетки и споры, содержащиеся в препаратах;
патогенные микроорганизмы;
вирусы;
грибы;
ядовитые растения;
опасные животные, пресмыкающиеся.
Психофизиологические негативные факторы – факторы трудового процесса, характеризующие физические и невропсихические перегрузки, определяющие тяжесть и ослабленность труда.
Общая оценка условий и состояние охраны труда основывается на учете и анализе показателей производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.
Производственный травматизм характеризуется травмами и производственными заболеваниями, в результате воздействия на работающего ОПФ, при выполнении им трудовых обязанностей.
Причины производственного травматизма подразделяют на:
технические – несоответствие требованиям безопасности или неисправности, возникшей в процессе эксплуатации оборудования, инструментов и приспособлений, а также средств защиты.
организационные – невыполнение или неправильное выполнение нормативных требований:
отсутствие или низкий уровень инструктажа, обучения, контроля;
несвоевременный ремонт и замена устаревшего или неисправного оборудования;
несоответствие нормативным требованиям микроклимата, воздушной среды, освещенности и др. (санитарно-гигиенические правила).
психофизиологические – совершение ошибочных действий вследствие монотонности, высокой тяжести и напряженности труда, повышенной утомляемости и т.д.

2.2 Несчастные случаи на производстве

Несчастный случай – это случай, происшедший с работающим вследствие воздействия ОПФ.
В зависимости от причин, места и времени происшествия выделяют две группы несчастных случаев:
связанные с работой (выполнение трудовых обязанностей);
не связанные с работой (бытовые травмы).
Несчастные случаи на производстве – случаи, происшедшие на территории организации и вне ее при выполнении трудовых обязанностей по заданию работодателя, следовании на работу и с работы, а также сопровождении ее грузов.
Несчастные случаи вне производства, но связанные с работой – случаи, происшедшие при следовании на работу и с работы на общественном или личном транспорте, спасении человека, охране правопорядка, выполнении трудовых обязанностей, командировочного задания и некоторых государственных или общественных обязанностей (участие в суде в качестве присяжного заседателя, выполнение обязанностей депутата ) и др..
Несчастные случаи не связанные с работой, но произошедшие на производстве – случаи, происшедшие при изготовлении предметов для личных целей, самовольном использовании рабочего транспорта, участие в спортивных мероприятиях на ее территории, хищении ее имущества или опьянения.
Бытовые несчастные случаи – случаи, произошедшие в быту (дома) или при нахождении в организации в нерабочее время.

2.3 Расследование несчастных случаев на производстве

Расследование несчастных случаев на производстве выполняется в соответствии со статьей №229 ТКРФ.
Расследование несчастных случаев может быть достаточно сложным процессом, поскольку интересы пострадавшего и работодателя часто не совпадают.
Расследованию и учету подлежат несчастные случаи, произошедшие при выполнении трудовых обязанностей и работы по заданию организации или индивидуального предпринимателя.
К работникам относятся:
граждане, выполняющие работу по трудовому договору или контракту;
студенты образовательных учреждений;
учащиеся образовательных учреждений при прохождении
производственной практики;
лица, осужденные к лишению свободы и привлекаемые к труду (работе) администрацией организации.
Расследуются и подлежат учету как несчастные случаи на производстве:
травмы, получаемые в результате нанесения повреждений другим лицом или животным;
острые отравления;
тепловой удар;
ожоги;
обморожение;
утопление;
поражение электрическим током, молнией и излучением;
укусы насекомых и пресмыкающихся;
повреждения, полученные в результате взрывов, аварий
и других ЧС, повлекшие необходимость перевода работника на другую работу, временную или стойкую утрату трудоспособности, либо его смерть, если они произошли:
в рабочее время, включающее перерывы;
перед началом или по окончании работы;
при следовании к месту работы или с работы на транспорте работодателя;
при следовании к месту командировки и обратно;
и др.
Несчастный случай является страховым случаем, если он произошел с работником, подлежащим обязательному социальному страхованию. О каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, пострадавший или очевидец должен известить работодателя. (см Доп.материал стр.48).
Для расследования несчастного случая работодатель незамедлительно создает комиссию из трех человек.
Каждый работник имеет право на личное участие в расследовании, происшедшего с ним несчастного случая. Результаты расследования несчастных случаев рассматриваются работодателем с участием профсоюза, либо иного представительного органа.
По каждому несчастному случаю на производстве оформляется акт (см.Доп.материал стр.49).
При групповом несчастном случае акт оформляется на каждого пострадавшего отдельно.
По результатам расследования государственный инспектор по охране труда составляет заключение, положения которого обязательны для исполнения работодателем.
Возмещение вреда включает в себя выплату потерпевшему денежных сумм в размере, зависящем от степени утраты трудоспособности, компенсацию дополнительных расходов, выплату единовременного пособия и возмещение морального вреда.
Страхованию подлежат все работники организации, выполняющие работу по трудовому договору (ФЗ от 24 июля 1998г.).
Контрольные вопросы по разделу 2
Причины производственного травматизма
Несчастные случаи на производстве
Расследование несчастных случаев на производстве
Что включает в себя возмещение вреда работнику?

РАЗДЕЛ III ОРГАНИЗАЦИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

3.1 Основные направления государственной политики в области
охраны труда

Основными направлениями являются:
обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работника;
принятие и реализация федеральных законов и иных нормативных актов в области охраны труда;
государственный надзор и контроль за соблюдением государств нормативных требований охраны труда;
государственное управление охраной труда;
профилактика несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
защита законных интересов работников пострадавших от несчастного случая на производстве и профессиональных заболеваний;
установление компенсаций за тяжелую работу и работу с вредными и опасными условиями труда;
подготовка специалистов по охране труда, повышение их квалификаций;
установление порядка обеспечения работников СИЗ и СКЗ (средствами индивидуальной и коллективной защиты), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами, а также лечебно-профилактическими средствами за счет работодателя.
В соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в РФ», одним из направлений является предоставление работникам льгот и компенсаций за тяжелые работы и работы с вредными и опасными условиями труда.
Российским законодательством предусмотрены следующие льготы и компенсации:
сокращенная продолжительность рабочего времени (статья №192 ТК РФ);
ежегодный дополнительный отпуск (статьи №116-119 ТК РФ);
повышенная оплата труда (статьи №146-150 ТК РФ);
досрочный выход на пенсию;
бесплатная выдача молока или других равноценных пищевых продуктов;
бесплатное лечебно-профилактическое обследование;
бесплатная выдача специальной одежды и обуви, а также других СИЗ;
бесплатная выдача мыла и других моющих средств (статья №212 ТК РФ).

3.2 Обязанности работодателя и работников по обеспечению и
соблюдению безопасных и здоровых условий труда

Обязанности возлагаются на работодателя по статье №212 ТК РФ.
Работодатель должен обеспечить:
сертифицированными СИЗ и СКЗ;
режим труда и отдыха работников;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшему;
недопущение к работе лиц не прошедших инструктаж и обязательных медицинских осмотров и психиатрических обследований;
принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций;
обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
и др.
В статье №214 ТК РФ определены обязанности работников:
соблюдение правил охраны труда;
правильное применение СИЗ и СКЗ;
прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшему на производстве;
немедленное оповещение своего непосредственного руководителя о любой ситуации угрожающей работникам.
прохождение обязательных предварительных периодических и внеочередных медицинских осмотров.

3.3 Система сертификации работ по охране труда (ССОТ) в
организации

Основной целью ССОТ является содействие методами и средствами сертификации поэтапному решению проблемы создания здоровых и безопасных условий труда на основе их достоверной оценки и учета результатов сертификации при реализации механизма экономической заинтересованности работодателей в улучшении условий труда.
В соответствии со ст.6 ФЗ «Об основах охраны труда в РФ» органы государственной власти субъектов РФ организуют и осуществляют сертификацию работ по охране труда в организациях.
Орган по сертификации на основе анализа результатов проверки и оценки работ в соответствии с установленными государственными нормативными требованиями охраны труда принимает решение о возможности выдачи сертификата безопасности.
Установлен специальный знак, который наносится на сертификат безопасности. (доп.с Лекц.)

3.4 Обучение и профессиональная подготовка в области охраны
труда. Виды инструктажей

Все работники организации, в том числе и ее работодатели, обязаны проходить обучение по охране труда и проверку в порядке, определенным правительством РФ.
Для всех поступающих на работу и переводимых на другую работу работодатель обязан проводить инструктаж по охране труда, обучить безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшему на производстве.
Для лиц, поступающих на работу с вредными или опасными условиями труда, работодатель обеспечивает обучение со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов.
Виды инструктажей:
Все принимаемые на работу проходят в установленном порядке вводный инструктаж. Он проводится по программе, разработанной с учетом специфики деятельности организации и утвержденной в установленном порядке работодателем. Непосредственный руководитель работников, прошедших обучение по охране труда и проверки знаний требований охраны труда, проводит инструктаж на рабочем месте и повторный внеплановый и целевой инструктаж. Каждый инструктаж регистрируется в соответствующем журнале, где поставляется подпись инструктируемого и инструктора.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят:
со всеми вновь принятыми работниками;
с работниками, переведенными из другого отделения;
с командированными работниками;
с учащимися, проходящими производственную практику;
и другими лицами.
Согласно требованиям ГОСТ 12.0.004-90, все работники после первичного инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 2-14 смен пройти стажировку.
Повторный инструктаж проходят все работники не реже одного раза в 6 месяцев по программе первичного инструктажа.
Внеплановый инструктаж проводится при:
введении новых инструкций по охране труда;
изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования и других изменений;
при нарушении работниками требований по охране труда, если произошел несчастный случай или авария;
перерывах в работе продолжительностью более 30 календарных дней при работе с вредными и опасными условиями труда, и более двух месяцев для всех остальных;
требовании должностных лиц органов государственного надзора и контроля;
согласно решению работодателя.
Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение или другие специальные документы, а также при проведении в организации массовых мероприятий.
Проверка знаний по охране труда руководителей и специалистов проводится не позднее одного месяца со дня вступления в должность, а для работающих – периодически, не реже одного раза в 3 года.
Существуют инструкции по охране труда для представителей разных профессий (электромонтеры, уборщицы, монтажники и др.) и тех, кто выполняет отдельные виды работ (наладочные и ремонтные работы, проведение испытаний, монтаж оборудования).

3.5 Медицинские осмотры рабочих и служащих

Все работники, занятые на тяжелых работах с вредными и опасными условиями труда проходят обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (для лиц до 21 года - ежегодно) медицинские осмотры или обследования с целью определения их пригодности для выполнения поручаемой работы и предупреждения профессиональных заболеваний (согласно статьям 211-213 ТКРФ).
Работники, осуществляющие отдельные виды деятельности, в том числе связанные с условиями повышенной опасности, проходят обязательное психиатрическое освидетельствование не реже одного раза в пять лет.
Все медицинские осмотры и обследования проводят за счет средств работодателя.
На время проведения медицинского осмотра за работниками, обязанными в соответствии ТК РФ проходить такой осмотр, сохраняется средняя заработная плата по месту работы.

Дополнительно:
Порядок применения наряда-допуска на производство работ повышенной опасности

Наряд-допуск (письменное распоряжение) на производство работ повышенной опасности вводится для обеспечения безопасных условий работы и для избежания аварии и несчастных случаев, которые могут произойти в результате нарушения правил безопасности.
Наряд-допуск выписывается главным инженером и главными специалистами.
Порядок оформления:
Лицо, выдавшее наряд-допуск, несет ответственность за безопасность работ.
Ответственные за безопасность работ:
лицо, выдавшее наряд-допуск;
ответственный руководитель работ (мастер, механик, энергетик, руководитель подразделения);
ответственный исполнитель работ.
Наряд-допуск должен быть выписан заново, если до окончания работ нарушены принятые меры безопасности, изменен рабочий состав, не завершены работы в сроки, указанные в наряде-допуске, изменены объем и характер работ в такой степени, что изменяются условия работы.
Наряды-допуски хранятся в течение трех месяцев, после чего могут быть уничтожены.
Перечень работ, на которые выдается наряд-допуск:
погрузочно-разгрузочные, строительно-монтажные работы с применением машин и механизмов в охранных зонах линий электропередач;
работы на высоте более двух метров и связанные с подъемом на высоту, обслуживание оборудования на высоте;
ремонт сосудов, работающих под давлением;
подъем, спуск и перемещение тяжеловесных и крупногабаритных предметов при отсутствии грузоподъемных машин соответствующей грузоподъемности;
строительно-монтажные работы, выполняемые на участках, где имеется или может возникнуть производственная опасность, исходящая от других видов работ, выполняемых на смежных участках.

Порядок выдачи нарядов-допусков, перечень работ повышенной опасности, на которые необходимо выдавать бланк наряда-допуска и сам бланк наряда - допуска более подробно представлены в Приложении 1.

Контрольные вопросы по разделу 3
Основные направления государственной политики в области охраны труда
Обязанности работодателя и работников по обеспечению и соблюдению безопасных и здоровых условий труда
Система сертификации работ по охране труда (ССОТ) в организации
Обучение и профессиональная подготовка в области охраны труда
Виды инструктажей
Медицинские осмотры рабочих и служащих
Порядок применения наряда-допуска на производство работ повышенной опасности
РАЗДЕЛ IV

Средства индивидуальной и коллективной защиты (СИЗ)

СИЗ применяется в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственного процесса и СКЗ.
Целью применения любого СИЗ является снижение до допустимых значений или полное предотвращение влияния ОПФ и ВПФ.
Необходимо, чтобы СИЗ отвечали требованиям технической эстетики и эргономики.
Классификация СИЗ (ГОСТ 12.4.011-89):
спецодежда;
спецобувь;
средства защиты рук;
средства защиты головы;
средства защиты органов дыхания (респиратор);
средства защиты лица;
средства защиты глаз (очки);
средства защиты органов слуха (наушники, беруши);
предохранительные приспособления;
средства дерматологической защиты.
Работодатель обязан обеспечить подчиненных всеми СИЗ, а также смывающими и обезвреживающими средствами.
Средства коллективной защиты должны решать следующие задачи:
нормализацию воздушной среды в производственных помещениях и на рабочих местах через системы вентиляции, очистки, кондиционирования воздуха, локализации вредных производственных выбросов;
нормализацию освещения производственных помещений и рабочих мест с применением современных источников света и осветительных приборов, светофильтров, светозащитных устройств и формированием световых проемов;
защиту от шума применением оградительных, звукоизолирующих, звукопоглощающих устройств, глушителей шума и др. мер;
защиту от вибрации применением вибробезопасного оборудования, оградительных, виброизолирующих, вибропоглощающих устройств, внедрением рациональной организации труда и отдыха для работающих виброопасных профессий;
защиту от воздействия повышенных и пониженных температур воздуха в рабочей зоне обеспечением эффективной работы систем вентиляции, очистки, отопления и кондиционирования воздуха производственных помещений;
защиту от воздействия механических факторов внедрением оградительных, предохранительных устройств, блокировок, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаков безопасности и других мер;
защиту от воздействия химических факторов внедрением оградительных, герметизирующих устройств, устройств для вентиляции и очистки воздуха, удаления токсичных веществ и др.
В Дополнительном материале более подробно рассмотрены средства защиты (стр. 55 и 119).

РАЗДЕЛ V Безопасность труда
при обработке металлов

5.1 Инструкции по охране труда

К работе на металлообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18лет и прошедшие медицинское освидетельствование и вводный инструктаж по технике безопасности.
Руководство организации обязано обеспечить обучение и инструктирование вновь зачисленных рабочих по безопасности труда.
Все рабочие после первичного инструктажа и проверки знаний в течении первых дух смен работают под наблюдением мастера или бригадира, после чего их допускают к самостоятельной работе.
В дальнейшем инструктаж необходимо проводить не реже одного раза в 6 месяцев.
Рабочему разрешается обслуживать только те станки, к работе на которых он допущен, и выполнять работу, порученную ему администрацией цеха.
Работающий на металлорежущем станке должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и СИЗ согласно действующим нормам.
При ремонте станка и пусковых устройств необходимо вывесить на нем плакат: «Не включать – ремонт».
Обрабатываемую деталь следует надежно закреплять на станке. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16кг) можно только кран-балкой.
Пользоваться грузоподъемным механизмом разрешается только после прохождения инструктажа. Деталь должна быть надежно застрополена.
В целях пожарной безопасности обслуживания станков (металлорежущих) запрещается: курить, хранить ветошь и легко-воспламеняемые материалы.
Рабочему металлорежущего станка не разрешается:
работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке;
самостоятельно ремонтировать и переделывать станок;
работать на станке в рукавицах или перчатках;
применять неисправный инструмент или приспособление;
мыть руки в масле, эмульсии и керосине;
принимать пищу у станка;
оставлять включенный станок без присмотра;
оставлять спецодежду на рабочем месте.
Пример инструкции слесаря-ремонтника представлен в Приложении 2.

Общие требования безопасности к металлообрабатывающему оборудованию

Требования безопасности при монтаже и ремонте оборудования. Станки, прессы и другое оборудование устанавливают на прочном фундаменте и закрепляют.
В конструкции оборудования и его отдельных частях должны быть предусмотрены отверстия, специальные рым-болты и другие устройства для страповки и безопасного перемещения во время погрузки, монтажа, демонтажа и ремонта.
Для разборки оборудования, его ремонта, демонтажа и монтажа при работе на высоте больше двух метров от уровня земли (пола) рабочие обеспечиваются прочными устойчивыми сооружениями (лесами)
Рабочие места слесарей-ремонтников оборудуют шкафчиками, верстаками, стеллажами, грузоподъемными кранами для перемещения тяжелых деталей и узлов.
Перед ремонтом оборудование отключают от электросети, извлекая предохранительные вставки, выключают двигатель, снимают приводные ремни и на пусковых устройствах вывешивают табличку: «Не включать – ремонт!».
Отключение и подключение оборудования к электросети по завершении ремонта должен производиться только электромонтером с разрешения администрации и после установки всех оградительных и предохранительных устройств.
Требования безопасности перед началом работы:
перед включением станка необходимо убедиться, что его пуск безопасен для окружающих;
проверить наличие и исправность ограждений зубчатых колес, приводов, токоведущих частей и т.д., наличие исправного инструмента и приспособлений;
проверить на холостом ходу станка исправность органов управления и включения, регулировку хода движущихся частей станка, особенно шпинделя, проверить смазку с помощью соответствующих приспособлений.
Требования безопасности во время работы
Во время работы рабочий должен:
устанавливать и снимать режущий инструмент только после полной остановки станка;
не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни;
не брать и не подавать какие-либо инструменты через работающий станок.
Рабочий обязан остановить станок и выключить электродвигатель при:
уходе от станка даже на непродолжительное время;
временном прекращении работы;
перерыве в подаче энергии;
уборке, чистке и смазке станка;
подтягивании болтов, гаек и др.;
снятии и надевании ремня на шкивы станка;
Требования безопасности в аварийных ситуациях
При возникновении ситуации, которая может привести к несчастному случаю или аварии, работник должен остановить станок, принять меры по устранению возникших опасных условий и сообщит руководителю о случившемся.
Если возник очаг возгорания, то необходимо срочно прекратить работу на станке, выключить электродвигатель, сообщить мастеру, вызвать пожаротушительную команду, приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения.
Пострадавшему от несчастного случая следует обязательно оказать первую помощь. Для устранения воздействия электрического шока на пострадавшего немедленно отключить напряжение с помощью ближайшего рубильника, перерубить провода инструментом с изолированной рукояткой, оттащить пострадавшего от провода сухими, не проводящими ток предметами, либо сбросить с него провод с помощью резиновых перчаток.
Требования безопасности по окончании работы:
остановить станок;
снять обрабатываемую деталь;
выключить электродвигатель;
очистить инструмент и убрать специально отведенные места;
выключить вентиляцию и освещение;
очистить и убрать спец. одежду.
Обо всех неисправностях станка обнаруженных во время работы доложить мастеру.

5.3 Сигнальные цвета и знаки безопасности

Красный сигнальный цвет применяется в случае непосредственной опасности, аварийной или опасной ситуации, в средствах противопожарной защиты, их элементов и в пожарной технике.
Например:
для обозначения отключающих устройств механизмов и машин, в том числе и аварийных;
для обозначения корпусов масляных выключателей находящихся в рабочем состоянии под напряжением;
для обозначения захватных устройств промышленных установок;
для обозначения временных ограждений устанавливающих на границах опасных зон (возможна замена лентой).
Желтый цвет (возможная опасность, предупреждение).
Применяется для:
обозначения элементов различных конструкций, которые могут послужить причиной травм работников (проемы, опоры, столбы и др.);
обозначения узлов и электрооборудования, неосторожное обращение с которыми представляет опасность для людей (открытые движущиеся части такие, как зубчатые колеса, ремни, фрезы и др.);
обозначения подвижных монтажных устройств;
обозначения емкостей (технологического оборудования), содержащих опасные или вредные вещества.
Синий цвет применяется для окрашивания световых сигнальных индикаторов указательного или разрешающего назначения.
Зеленый цвет используется для обозначения безопасности.
Знаки безопасности представлены в Приложении 3.
Таблица
Группа
Форма
Сигнальный цвет
Значение

Запрещающие
Круг с поперечной полосой
Красный
Запрещение опасного поведения (действия)

Предупрежда-ющие
Треугольник
Желтый
Осторожность, внимание

Предписыва0ющие
Круг
Синий
Предписывания обязательных действий во избежание

Знаки пожарной безопасности
Квадрат, прямоугольник
Красный
Указание мест нахождения противопожарной безопасности

Эвакуационные и медицинские (санитарные)
Квадрат, прямоугольник
Зеленый
Направление движения при эвакуации, спасения или первой помощи

Указательные
Квадрат, прямоугольник
Синий
Разрешение, надпись или указания

Общие требования техники безопасности к
электрооборудованию

Электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или в специальных закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и т.п.
Независимо от принятого способа защиты на всех дверцах, кожухах и крышках должны иметься четкие предупреждающие знаки – «молния»
Металлические части конструкций станков, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции и замыкания на корпус, необходимо заземлять в соответствии с ПУЭ (Правила устройства электроустановок).
Защитное заземление – это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентами металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.
Сущность защиты заключается в создании такого соединения, которое обладало бы достаточно малым сопротивлением, чтобы сила тока, проходящего через человека, не превышала допустимых значений.
Заземлению подлежат крановые пути, рубильники, выключатели, станины электродвигателей, защитные панели и т.д.
Электроаппаратура и электропровода должны быть защищены от воздействия керосина, масла, стружки и возможного механического нарушения.
В электрической схеме станка следует предусмотреть нулевую защиту (зануление), предотвращающую самопроизвольное включение электропривода, при восстановлении внезапно отключенного напряжения.
В случае воздействия электрического тока на аварийную кнопку «Стоп», все установленные на станке электродвигатели и пусковые устройства должны отключаться.
5.5 Специальные требования безопасности к металлообрабатывающему оборудованию

Тема представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 4.

5.6 Основы пожарной безопасности

Пожарная безопасность – это такое состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей его опасных факторов, а также созданы условия для защиты материальных ценностей.
Противопожарная защита обеспечена применением средств пожаротушения и соответствующих видов пожарной техники, автоматических установок пожарных сигнализаций и пожаротушения; организацией своевременной эвакуации людей и т.п.
Для тушения пожаров применяют воду, химические и воздушно-механические пены, инертные газы, водяной пар, песок и т.д.

Контрольные вопросы по разделам 4 и 5
Средства индивидуальной и коллективной защиты
Инструкции по охране труда при работе на металлообрабатывающих станках
Требования безопасности перед началом работы
Требования безопасности во время работы
Требования безопасности по окончании работы
Требования безопасности в аварийных ситуациях
Сигнальные цвета и знаки безопасности
Требования безопасности при монтаже и ремонте оборудования
Общие требования техники безопасности к электрооборудованию
Основы пожарной безопасности
ВОПРОСЫ к дифференцированному зачету
МДК 1.3 «Охрана труда при организации монтажных и ремонтных работ промышленного оборудования»

Труд, сущность и структура
Основное понятие охраны труда
Классификация вредных производственных факторов
Классификация опасных производственных факторов
Условия труда и их классификация
Понятие рабочего времени
Режим рабочего времени
Дисциплина труда
Основные законодательные акты, регламентирующие деятельность в области безопасного ведения работ
Виды ответственности
Причины производственного травматизма
Несчастные случаи на производстве
Расследование несчастных случаев на производстве
Основные направления государственной политики в области охраны труда
Обязанности работодателя и работников по обеспечению и соблюдению безопасных и здоровых условий труда
Система сертификации работ по охране труда (ССОТ) в организации
Обучение и профессиональная подготовка в области охраны труда
Виды инструктажей
Медицинские осмотры рабочих и служащих
Порядок применения наряда-допуска на производство работ повышенной опасности
Средства индивидуальной и коллективной защиты
Инструкции по охране труда при работе на металлообрабатывающих станках
Требования безопасности перед началом работы
Требования безопасности во время работы
Требования безопасности по окончании работы
Требования безопасности в аварийных ситуациях
Сигнальные цвета и знаки безопасности
Требования безопасности при монтаже и ремонте оборудования
Общие требования техники безопасности к электрооборудованию
Основы пожарной безопасности

ЛИТЕРАТУРА

Учебные издания:
Основные источники:
О.Н. Куликов, Е.И. Ролин Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности М., Академия, 2010.
В.А. Девясилов Охрана труда М., ИНФРА-М, 2003.
В.Т.Медведев и др. Охрана труда и промышленная экология. М., Академия, 2006.
Дополнительные источники:
Трудовой кодекс РФ с изменениями, внесенных Федеральным законом №90-ФЗ от 30.06.2006г.
Федеральный закон от 17 июля 1999 г. 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации".
Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств: Охрана труда: Учеб. пособие/ Кукин П.П., Лапин В.Л., Пономарев Н.Л. Сердюк Н.И- 2-е изд. Испр, и доп.. М.: Высшая школа, 2001.
Хван Т.А., Хван П.А. Безопасность жизнедеятельности. Ростов-н/Д.: Феникс, 2001.
Безопасность жизнедеятельности/ С.В.Белов, В.А.Девисилов, А.Ф.Козьяков и др. Под ред. С.В. Белова. (Учебник для студентов ссузов).. М.: Высшая школа, 2000.
Князевский Б.А., Охрана труда в электроустановках. М: Энергоиздат, 1983 .
Манойлов В.Е. Основы электробезопасности. Л.: Энергоатомиздат, 1985.
Интернет-ресурсы:
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

Глава 15.Общие положения
Статья 91
Понятие рабочего времени. Нормальная продолжительность рабочего времени
Рабочее время – время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего распорядка организации и условиями трудового распорядка организации и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законами и иными нормативными правовыми актами относятся к рабочему времени.
Нормальная продолжительность рабочего времени работников на предприятиях, в учреждениях, организациях не может превышать 40 часов в неделю.
Работодатель обязан вести учет времени, фактически отработанного каждым работником.
Статья 92
Сокращенная продолжительность рабочего времени
Сокращенная продолжительность рабочего времени устанавливается:
-для работников в возрасте до шестнадцати лет - не более 24 часов в неделю;
-для работников в возрасте от шестнадцати до восемнадцати лет - не более 35 часов в неделю;
-для работников, являющихся инвалидами I или II группы, - не более 35 часов в неделю;
-для работников, условия труда на рабочих местах которых по результатам 13 LINK "http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_156555/?dst=100172" \o "Федеральный закон от 28.12.2013 N 426-ФЗ \"О специальной оценке условий труда\"" 14специальной оценки15 условий труда отнесены к вредным условиям труда 3 или 4 степени или опасным условиям труда, - не более 36 часов в неделю.
Продолжительность рабочего времени обучающихся организаций, осуществляющих образовательную деятельность, в возрасте до восемнадцати лет, работающих в течение учебного года в свободное от получения образования время, не может превышать половины норм, установленных [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] настоящей статьи для лиц соответствующего возраста.
(в ред. Федеральных законов от 30.06.2006 13 LINK "http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_156781/?dst=100585" \o "Федеральный закон от 30.06.2006 N 90-ФЗ (ред. от 28.12.2013) \"О внесении изменений в Трудовой кодекс Российской Федерации, признании не действующими на территории Российской Федерации некоторых нормативных правовых актов СССР и утратившими силу некоторых законодательных актов (положений законодательных актов) Российской Федерации\"" 14N 90-ФЗ15, от 02.07.2013 13 LINK "http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_161265/?dst=101327" \o "Федеральный закон от 02.07.2013 N 185-ФЗ (ред. от 02.04.2014) \"О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации и признании утратившими силу законодательных актов (отдельных положений законодательных актов) Российской Федерации в связи с принятием Федерального закона \"Об образовании в Российской Федерации\"" 14N 185-ФЗ15)
Статья 94
Продолжительность ежедневной работы.
Продолжительность ежедневной работы (смены) не может превышать:
-для работников в возрасте от пятнадцати до шестнадцати лет - 5 часов, в возрасте от шестнадцати до восемнадцати лет - 7 часов;
-для обучающихся по основным общеобразовательным программам и образовательным программам среднего профессионального образования, совмещающих в течение учебного года получение образования с работой, в возрасте от четырнадцати до шестнадцати лет - 2,5 часа, в возрасте от шестнадцати до восемнадцати лет - 4 часа;
-для инвалидов - в соответствии с медицинским заключением, выданным в 13 LINK "http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_130508/?dst=100009" \o "Приказ Минздравсоцразвития России от 02.05.2012 N 441н \"Об утверждении Порядка выдачи медицинскими организациями справок и медицинских заключений\" (Зарегистрировано в Минюсте России 29.05.2012 N 24366)" 14порядке15, установленном федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации.
Для работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, где установлена сокращенная продолжительность рабочего времени, максимально допустимая продолжительность ежедневной работы (смены) не может превышать:
при 36-часовой рабочей неделе - 8 часов;
при 30-часовой рабочей неделе и менее - 6 часов.
Статья 96. Работа в ночное время
Ночное время - время с 22 часов до 6 часов.
Продолжительность работы (смены) в ночное время сокращается на один час без последующей отработки.
Не сокращается продолжительность работы (смены) в ночное время для работников, которым установлена сокращенная продолжительность рабочего времени, а также для работников, принятых специально для работы в ночное время, если иное не предусмотрено коллективным договором.
Продолжительность работы в ночное время уравнивается с продолжительностью работы в дневное время в тех случаях, когда это необходимо по условиям труда, а также на сменных работах при шестидневной рабочей неделе с одним выходным днем. Список указанных работ может определяться коллективным договором, локальным нормативным актом.
К работе в ночное время не допускаются: беременные женщины; работники, не достигшие возраста восемнадцати лет, за исключением лиц, участвующих в создании и (или) исполнении художественных произведений, и других категорий работников в соответствии с настоящим Кодексом и иными федеральными законами. Женщины, имеющие детей в возрасте до трех лет, инвалиды, работники, имеющие детей-инвалидов, а также работники, осуществляющие уход за больными членами их семей в соответствии с медицинским заключением, выданным в 13 LINK "http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_130508/?dst=100009" \o "Приказ Минздравсоцразвития России от 02.05.2012 N 441н \"Об утверждении Порядка выдачи медицинскими организациями справок и медицинских заключений\" (Зарегистрировано в Минюсте России 29.05.2012 N 24366)" 14порядке15, установленном федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, матери и отцы, воспитывающие без супруга (супруги) детей в возрасте до пяти лет, а также опекуны детей указанного возраста могут привлекаться к работе в ночное время только с их письменного согласия и при условии, если такая работа не запрещена им по состоянию здоровья в соответствии с медицинским заключением. При этом указанные работники должны быть в письменной форме ознакомлены со своим правом отказаться от работы в ночное время.
Глава 16. Режим рабочего времени.
Статья 103.- Сменная работа
Сменная работа - работа в две, три или четыре смены - вводится в тех случаях, когда длительность производственного процесса превышает допустимую продолжительность ежедневной работы, а также в целях более эффективного использования оборудования, увеличения объема выпускаемой продукции или оказываемых услуг.
При сменной работе каждая группа работников должна производить работу в течение установленной продолжительности рабочего времени в соответствии с графиком сменности.
При составлении графиков сменности работодатель учитывает мнение представительного органа работников в порядке, установленном [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] настоящего Кодекса для принятия локальных нормативных актов. Графики сменности, как правило, являются приложением к коллективному договору.
Графики сменности доводятся до сведения работников не позднее чем за один месяц до введения их в действие.
Работа в течение двух смен подряд запрещается.
Глава 17. Время отдыха.
Статья 106
Понятие времени отдыха.
Время отдыха – это время, в течение которого работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по своему усмотрению
Статья 107
Виды времени отдыха.
Видами времени отдыха являются:
перерывы в течение рабочего дня (смены);
ежедневный (междусменный) отдых;
выходные дни (еженедельный непрерывный отдых);
нерабочие праздничные дни;
отпуска.
Статья 108
Перерывы для отдыха и питания.
В течение рабочего дня работнику должен быть предоставлен перерыв для отдыха и питания продолжительностью не более 2 часов и не менее 30 минут, который в рабочее время не включается.
Статья 110
Продолжительность еженедельного непрерывного отдыха
Продолжительность еженедельного непрерывного отдыха должна быть не менее 42 часов.

Глава 19. Отпуска.
Статья 115
Продолжительность отпуска
Ежегодный основной оплачиваемый отпуск предоставляется работникам продолжительностью 28 календарных дней.
Ежегодный основной оплачиваемый отпуск продолжительностью более 28 календарных дней (удлиненный основной отпуск) предоставляется работникам в соответствии с настоящим Кодексом и иными федеральными законами.
Статья 122
Порядок предоставления отпусков
Оплачиваемый отпуск должен предоставляться работнику ежегодно.
Право на использование отпуска за первый год работы возникает у работника по истечении шести месяцев его непрерывной работы у данного работодателя.
По соглашению сторон оплачиваемый отпуск работнику может быть предоставлен и до истечения шести месяцев.
До истечения шести месяцев непрерывной работы оплачиваемый отпуск по заявлению работника должен быть предоставлен:
-женщинам - перед отпуском по беременности и родам или непосредственно после него;
-работникам в возрасте до восемнадцати лет;
-работникам, усыновившим ребенка (детей) в возрасте до трех месяцев;
- в других случаях, предусмотренных федеральными законами.
Отпуск за второй и последующие годы работы может предоставляться в любое время рабочего года в соответствии с очередностью предоставления ежегодных оплачиваемых отпусков, установленной у данного работодателя.

Извлечение из Федерального закона 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации»
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

Статья 9. Гарантии права работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда

1.Государство гарантирует работникам защиту их права на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда.
2.Условия труда, предусмотренные трудовым договором (контрактом), должны соответствовать требованиям охраны труда.
3. На время приостановления работ в связи с приостановлением деятельности или временным запретом деятельности вследствие нарушения требований охраны труда не по вине работника за ним сохраняются место работы (должность) и средний заработок. На это время работник с его согласия может быть переведен работодателем на другую работу с оплатой труда по выполняемой работе, но не ниже среднего заработка по прежней работе.
4.При отказе работника от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья, за исключением случаев, предусмотренных пунктом 3настоящей статьи и иными федеральными законами, работодатель обязан предоставить работнику другую работу на время устранения такой опасности.
В случае, если предоставление другой работы по объективным причинам невозможно, время простоя работника до устранения опасности для его жизни и здоровья оплачивается работодателем в соответствии с законодательством Российской Федерации.
5.В случае не обеспечения работника средствами индивидуальной и коллективной защиты (в соответствии с нормами) работодатель не вправе требовать от работника выполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить возникший по этой причине простой в соответствии с законодательством Российской Федерации.
6.Отказ работника от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья вследствие нарушения требований охраны труда либо от выполнения тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, непредусмотренных трудовым договором (контрактом), не влечет за собой его привлечения к дисциплинарной ответственности.
7.В случае причинения вреда жизни и здоровью работника при исполнении им трудовых обязанностей возмещение указанного вреда осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации.
8.В целях предупреждения и устранения нарушений законодательства об охране труда государство обеспечивает организацию и осуществление государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда и устанавливает ответственность работодателя и должностных лиц за нарушение указанных требований.

Статья 11. Государственное управление охраной труда

1.Государственное управление охраной труда осуществляется Правительством Российской Федерации непосредственно или по его поручению федеральным органом исполнительной власти, ведающим вопросами охраны труда, и другими федеральными органами исполнительной власти.

Статья 14. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда

1. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возлагаются на работодателя.
2.Работодатель обязан обеспечить:
Безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве сырья и материалов;
применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников;
соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте;
режим труда и отдыха работников в соответствии с законодательством Российской Федерации и законодательством субъектов Российской Федерации;
приобретение за счет собственных средств и выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочих местах работников и проверку их знаний требований охраны труда, недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке указанные обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний требований охраны труда;
организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты;
проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда в организации;
проведение за счет собственных средств обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских осмотров(обследований) работников, внеочередных медицинских осмотров (обследований)работников по их просьбам в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ними места работы (должности) и среднего заработка на время прохождения указанных медицинских осмотров;
недопущение работников к выполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров, а также в случае медицинских противопоказаний;
информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты;
предоставление органам государственного управления охраной труда, органам государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда информации и документов, необходимых для осуществления ими своих полномочий;
принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи;
расследование в установленном Правительством Российской Федерации порядке несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
санитарно-бытовое и лечебно-профилактическое обслуживание работников в соответствии с требованиями охраны труда;
беспрепятственный допуск должностных лиц органов государственного управления охраной труда, органов государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда, органов Фонда социального страхования Российской Федерации, а также представителей органов общественного контроля в целях проведения проверок условий и охраны труда в организации и расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
выполнение предписаний должностных лиц органов государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда и рассмотрение представлений органов общественного контроля в установленные законодательством сроки;
обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
ознакомление работников с требованиями охраны труда.

Статья 15. Обязанности работника в области охраны труда

Работник обязан:
Соблюдать требования охраны труда;
Правильно применять средства индивидуальной и коллективнойзащиты;
Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания(отравления);
Проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

Статья 17. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты

1. На работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты, смывающие и обезвреживающие средства в соответствии с нормами, утвержденными в порядке, определенном Правительством Российской Федерации.
2.Приобретение, хранение, стирка, чистка, ремонт, дезинфекция и обезвреживание средств индивидуальной защиты работников осуществляются за счет средств работодателя.

Статья 20. Государственный надзор и контроль

1.Государственный надзор и контроль за соблюдением требований охраны труда осуществляются федеральной инспекцией труда - единой федеральной централизованной системой государственных органов.

Статья24.Ответственность за нарушение требований охраны труда

Лица, виновные в нарушении требований охраны труда, невыполнении обязательств по охране труда, предусмотренных коллективными договорами и соглашениями, трудовыми договорами (контрактами), или препятствующие деятельности представителей органов государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда, а также органов общественного контроля, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Приложение N 1
к постановлению Министерства
труда и социального развития
Российской Федерации
от 24 октября 2002 года N 73

Форма 3
Форма Н-1ПС
Один экземпляр направляетсяпострадавшему или егодоверенному лицу

УТВЕРЖДАЮ:___________________________ (подпись, фамилия, инициалы работодателя (его представителя)"__" ______________ 20_ г. Печать

АКТ N ____О НЕСЧАСТНОМ СЛУЧАЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

1. Дата и время несчастного случая _____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________ (число, месяц, год и время происшествия несчастного случая, _____________________________________________________________________________________ количество полных часов от начала работы)
2. Организация (работодатель), работником которой является
(являлся) пострадавший _____________________________________________________________________________________
(наименование, место нахождения, юридический адрес, ведомственная и отраслевая _____________________________________________________________________________________ принадлежность (основного вида деятельности); фамилия, инициалы работодателя _____________________________________________________________________________________ физического лица)Наименование структурного подразделения ____________________________________________________________________________________
3. Организация, направившая работника _____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________ (наименование, место нахождения, юридический адрес, отраслевая принадлежность)
4. Лица, проводившие расследование несчастного случая:
_____________________________________________________________________________________(фамилия, инициалы, должности и место работы) _____________________________________________________________________________________
5. Сведения о пострадавшем:фамилия, имя, отчество _____________________________________________________________________________________пол (мужской, женский) _____________________________________________________________________________________дата рождения _________________________________________________________________________________ ___профессиональный статус _____________________________________________________________________________________профессия (должность) _____________________________________________________________________________________стаж работы, при выполнении которой произошел несчастный случай _____________________________________________________________________________________(число полных лет и месяцев) в том числе в данной организации _________________________________ ___________________________________________________
6. Сведения о проведении инструктажей и обучения по охране труда
Вводный инструктаж _______________________________________________________________ _____________________ (число, месяц, год)Инструктаж на рабочем месте (первичный, повторный, внеплановый, целевой)
_____________________________________________________________________________________ (нужное подчеркнуть)по профессии или виду работы, при выполнении которой произошел несчастный случай _____________________________________________________________________________________ (число, месяц, год)
Стажировка: с "__" ____________ 200_ г. по "__" __________ 200_ г._____________________________________________________________________________________ (если не проводилась - указать)
Обучение по охране труда по профессии или виду работы, при выполнении которой произошел несчастный случай:
с "__" ____200_ г. по "__" ____ 200_ г. (если не проводилось - указать)
Проверка знаний по охране труда по профессии или виду работы, при выполнении которой произошел несчастный случай _____________________________________________________________________________________ (число, месяц, год, N протокола)
7. Краткая характеристика места (объекта), где произошел несчастный случай
(краткое описание места происшествия с указанием опасных и (или) вредных производственных. Оборудование, использование которого привело к несчастному случаю (наименование, тип, марка, год выпуска, организация - изготовитель)__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________8. Обстоятельства несчастного случая
________________________________________________________________________________(краткое изложение обстоятельств, предшествовавших несчастному случаю, описание событий и действий пострадавшего и других лиц, связанных с несчастным случаем, и другие сведения, установленные в ходе расследования)__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________8.1. Вид происшествия __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 8.2. Характер полученных повреждений и орган, подвергшийся повреждению, медицинское заключение о тяжести повреждения здоровья_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________ 8.3. Нахождение пострадавшего в состоянии алкогольного или наркотического опьянения _____________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ (нет, да - указать состояние и степень опьянения в соответствии с заключением по результатам освидетельствования, проведенного в установленном порядке)
8.4. Очевидцы несчастного случая _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ (фамилия, инициалы, постоянное место жительства, домашний телефон) 9. Причины несчастного случая ___________________________________________________________ (указать основную и сопутствующие причины несчастного случая со ссылками на нарушенные требования законодательных и иных нормативных правовых актов, локальных нормативных актов)__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 10. Лица, допустившие нарушение требований охраны труда:
(фамилия, инициалы, должность (профессия) с указанием требований законодательных, иных нормативных правовых и локальных нормативных актов, предусматривающих их ответственность за нарушения, явившиеся причинами несчастного случая, указанными в [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] настоящего акта; при установлении факта грубой неосторожности пострадавшего указать. Организация (работодатель), работниками которой являются данные лица)
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________11. Мероприятия по устранению причин несчастного случая, сроки
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________12. Подписи лиц, проводивших расследование несчастного случая (фамилии, инициалы, дата): _____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________

Средства индивидуальной защиты

В тех случаях, когда по каким-либо причинам не удается .снизить неблагоприятные факторы до безопасных величин или устранить их, рабочие пользуются средствами индивидуальной защиты. Они применяются также при, проведении кратковременных работ в опасных условиях (устранение аварий, ремонт оборудования).
На многих предприятиях, где имеется потенциальная опасность возникновения угрожающего положения вследствие внезапного выделения токсических веществ, рабочие снабжаются соответствующими средствами индивидуальной защиты, которые всегда должны быть в полной исправности. Однако большинство средств индивидуальной защиты предназначено для кратковременного пользования в особых случаях, поэтому нельзя рассчитывать на работу в них на протяжении всей смены;
Наиболее распространенными средствами индивидуальной защиты являются:
промышленные противогазы,
противопылевые респираторы,
защитные очки,
антифоны (противошумы) и перчатки;
Промышленные фильтрующие противогазы предназначены для защиты органов дыхания от промышленных токсических паров и газов. Они состоят из резиновой маски и фильтрующей коробки, начиненной специальными веществами, задерживающими определенные токсические вещества. В зависимости от содержимого фильтрующих коробок последние делятся на несколько марок (каждая марка фильтрующей коробки предназначена для защиты только от строго определенных токсических веществ или их групп, что указывается в прилагаемом паспорте). Это обстоятельство следует учитывать при подборе марок противогазов для различных видов производств.
При наличии сочетания многих токсических веществ или таких ядов, для которых еще не разработаны фильтрующие составы, необходимо пользоваться средствами индивидуального воздухоснабжения:
шланговыми,
кислородно-изоляционными приборами (КИП) и т. п.
Промышленные изолирующие противогазы состоят нз резиновой маски и длинного гофрированного (несминаемого) шланга. Шланг выводится в заведомо чистую зону, откуда и производится, забор воздуха для дыхания. Кислородно-изоляционный прибор состоит из такой же маски, соединенной гофрированным шлангом с кислородным баллоном. Изолирующими противогазами следует пользоваться при работах в замкнутых пространствах или в, других условиях, где может отсутствовать кислород, необходимый для дыхания (в канализационных колодцах, цистернах, котлах, реакторах и т. п.).
Противопылевые респираторы предназначены для защиты от пыли. Большинство из них состоит из полумаски, и фильтрующего патрона, где в качестве фильтрующего материала используются мелкопористые ткани, синтетические пористые материалы. Защиту от крупной пыли можно осуществлять при помощи обычной ватно-марлевой повязки, надеваемой на лицо (закрывает нос и рот). Примерно по такому же принципу устроен респиратор «Лепесток», в котором в качестве фильтрующего слоя используется специальный пористый синтетический материал ткань ФПП, обладающая электростатическим зарядом; этот респиратор предназначен для защиты от высокодисперсной или чрезвычайно опасной пыли.
Защитные очки и щитки предназначены для защиты глаз. При наличии в воздухе пыли, раздражающих паров или газов используются очки с плотно прилегающей к лицу мягкой оправой. Если есть опасность отлетания осколков или искр, применяются сетчатые или очки с чешуйчатой оправой или щиток из прозрачного пластика. Электросварщики для защиты глаз от ультрафиолетовых и чрезмерно ярких лучей применяют щиток со светофильтром. Очки с различными светофильтрами применяются также в горячих цехах, на работах с ртутно-кварцевыми лампами и т. п.
Антифоны используются для защиты органов слуха от интенсивного шума. Они изготовляются в виде наружных наушников, а также тампонов и пробок, вставляемых в слуховой проход. Для шумов различйого спектрального состава используются антифоны, изготовленные из разных материалов, и эту особенность необходимо учитывать при подборе системы антифонов.
Перчатки используются для защиты рук от раздражающих или ядовитых жидкостей, паст и твердых материалов. В зависимости от характера веществ, с которыми приходится работать, применяются резиновые, хлорвиниловые и другие перчатки.
Спецодежда защищает тело и кожный покров рабочего от загрязнений как токсическими, так и нетоксическнми веществами, от механических травм и других повреждений. Специальными нормами, для ряда профессий установлены виды спецодежды с указанием материала ее изготовления и срока носки.

1. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ

Содержащиеся в воздухе вредные примеси или отсутствие достаточного количества кислорода представляют опасность для органов дыхания. Частицы, газы или пары могут попадать в воздух в результате различных процессов
Кислород - необходимый для жизни элемент окружающей среды. С физиологической точки зрения дефицит кислорода проявляется в уменьшении его содержания ниже величины, необходимой для жизнедеятельности тканей человеческого организма. Мерой дефицита может служить процентное содержание кислорода в воздухе или его парциальное давление. (Парциальное давление выражается, как отношение концентрации соответствующего газа к сумме парциальных давлений всех компонентов атмосферы). Обычно дефицит кислорода в замкнутых производственных помещениях наблюдается, если его процентное содержание уменьшается за счет увеличения концентрации другого газа.
Наиболее эффективный метод предотвращения заболеваемости - снижение загрязненности воздуха производственных помещений. Это достигается с помощью технических средств контроля, например, изоляцией или ограждением технологических операций, применением местной вытяжной или общеобменной вентиляции, использованием менее вредных веществ.
Однако, такие меры часто бывают дорогостоящими, и их применение может оказаться неосуществимым. В этом случае для защиты здоровья рабочего персонала можно использовать респираторы.
Типы респираторов
Респираторы можно классифицировать по типу маски (устанавливаемой на входе дыхательной системы) и по типу механизма защиты от вредных примесей или дефицита кислорода. Механизмы защиты в свою очередь подразделяются на фильтрующие или основанные на подаче воздуха.

Маски «Входными воротами» дыхательной системы являются нос и рот. При использовании респиратора на нос и рот надевают маску, которая герметично отделяет дыхательную систему от вредного воздействия находящихся в воздухе примесей, но обеспечивает поступление достаточного количества воздуха для дыхания. Различают маски с крепежной оснасткой и без нее.
Маски с крепежной оснасткой представляют собой четверть - маски, полумаски, полные маски или ротовой мундштук. Четверть-маска закрывает нос и рот, от переносицы до верхней части подбородка (закрывает четвертую часть лица). Под полумаской остаются переносица и подбородок (половина лица). Полная маска закрывает все лицо, от надбровий (но ниже линии волос) до подбородка.
Четверть - маски, полумаски и полные маски входят в комплект фильтрующих респираторов и респираторов с подачей воздуха. Аппарат с мундштуком выпускается только в фильтрующем варианте.
Маски без крепежной оснастки в соответствии с названием не предназначены для герметизации дыхательных путей, они скорее обеспечивают защиту лица, головы и плеч от неблагоприятного воздействия окружающей среды. К этой группе аппаратов относятся защитные костюмы, которые закрывают все тело (сюда входят не только средства защиты кожи, как например костюмы для предохранения от брызг). Указанные средства защиты используются только в системах с подачей воздуха, в которых поддерживается небольшое избыточное давление для предотвращения попадания вредных веществ в пространство под маской.
Фильтрующие респираторы
В данных аппаратах воздух проходит через элемент очистки воздуха - фильтр, который предназначен для отделения из воздуха вредных примесей. Воздух проходит через фильтр в результате усилия для совершения вдоха (респираторы отрицательного давления) или принудительно (фильтрующие респираторы с принудительной подачей воздуха).
Тип фильтрующего элемента зависит от вида загрязняющего вещества. Для защиты от аэрозолей используются различные фильтры, но их выбор зависит от одной из наиболее важных характеристик - размера частиц. Защиту от паров или вредных газообразных примесей обеспечивают химические патроны с материалом, который поглощает вредные вещества или взаимодействует с ними.
Респираторы с подачей воздуха
Данные аппараты обеспечивают автономную подачу пригодного для дыхания воздуха. Например, один из таких аппаратов, обычно называемый шланговым респиратором, выпускается в трех модификациях: с подачей воздуха по мере необходимости, с непрерывной подачей воздуха и с избыточным давлением. Респираторы с подачей воздуха и с подачей воздуха при избыточном давлении могут быть оснащены полумасками и полными масками. В комплект аппаратов с непрерывной подачей воздуха входят шлем/капюшон или маска без крепежной оснастки.
Второй тип респиратора с подачей воздуха, который называют автономный дыхательный аппарат, оснащен автономным источником воздуха. Эти аппараты используются при необходимости выхода или входа и выхода в зону опасного загрязнения. Подача воздуха осуществляется из баллона со сжатым воздухом, либо в результате химической реакции.
В комплект отдельных моделей респираторов с подачей воздуха входит дополнительный баллон с воздухом, который можно использовать в случае выхода из строя основного источника подачи воздуха.
При выборе респиратора следует руководствоваться информацией о пределе возможностей данной модели и об условиях ее эксплуатации.     Выбирая респиратор, необходимо принимать во внимание вид деятельности и местоположение рабочего в опасной зоне. Например, большое значение имеет, какую часть рабочей смены рабочий находится в опасной зоне, а также трудоемкость выполняемой работы - легкая, средняя или тяжелая работа. При постоянной работе в опасной зоне и выполнении трудоемкой работы предпочтительно пользоваться облегченными респираторами
На срок службы респиратора оказывают влияние состояние окружающей среды и трудоемкость выполняемой работы. Например, при выполнении тяжелой физической работы ресурс действия источника воздуха автономного дыхательного прибора может снизиться в два или более раз.
Большое значение имеет период времени, на протяжении которого обеспечивается защита органов дыхания. При этом следует учитывать характер работы респиратора - для выполнения обычной работы, специальной работы, в аварийных условиях или для выполнения спасательных работ.
При выборе респиратора следует принимать во внимание относительное расположение опасной и безопасной зоны, в которой ношение респиратора не обязательно. Эти данные пригодятся при планировании эвакуационных мероприятий в аварийных условиях, а также при выполнении профилактических и спасательных работ в опасной зоне. Если безопасная зона находится на значительном удалении или рабочий вынужден идти пешком, преодолевать препятствия, карабкаться вверх или подниматься по лестнице, использование респиратора с подачей воздуха не целесообразно.
Атмосфера в производственном помещении представляет прямую опасность для жизни и здоровья, если не установлен вид выделяющегося потенциально опасного вещества. В этом случае необходимо использовать автономные дыхательные аппараты или шланговые аппараты, оснащенные дополнительным баллоном с воздухом. Также, если отсутствуют данные о пределе воздействия, оценки токсичности или другая справочная информация, окружающую среду рассматривают, как опасную для жизни и здоровья при первом контакте и пользуются автономными дыхательными аппаратами.
Аэрозоли, газы и пары
Фильтрующие аппараты применяют для защиты от аэрозолей. Выбор фильтра зависит от его эффективности при определенном размере частиц аэрозоля. В комплект фильтра входит руководство по эксплуатации. Например, при работе с красками, лаками и эмалями следует пользоваться фильтром, предназначенным для защиты от паров краски. Другие специальные фильтры защищают от дымов или пыли, размер частиц которой превышает определенную величину. Следует иметь в виду, что химические патроны могут пропускать некоторые газы и пары. Запах, неприятный привкус или раздражение являются признаком того, что химический патрон не обеспечивает полной защиты. Но в любом случае концентрация, соответствующая появлению запаха, привкуса или раздражения, должна быть меньше предела воздействия. Если контроль содержания паров или газов некоторых веществ затруднен, рекомендуется пользоваться респираторами с подачей атмосферного воздуха.
Иногда применение респираторов с подачей атмосферного воздуха недопустимо, т.к. они не обеспечивают достаточное количество воздуха, к тому же шланг, который тянется за рабочим, ограничивает его перемещение. В подобных случаях можно пользоваться респираторами с химическими патронами. Указанные аппараты должны быть оснащены индикатором, который подает сигнал об окончании срока действия патрона и, тем самым, предупреждает о возможном попадании загрязняющего вещества. В подобных ситуациях следует обращать внимание на график замены патрона. Замену патрона осуществляют с учетом даты окончания срока службы, предполагаемой концентрации, характера выполняемой работы и длительности воздействия вредного вещества.
Ограниченные пространства представляют особую опасность. Малое содержание кислорода в ограниченных помещениях является причиной многочисленных смертельных случаев и серьезных несчастных случаев. В любом случае недостаток кислорода является показателем отсутствия надлежащей вентиляции в ограниченном пространстве. При наличии веществ опасных для жизни и здоровья и нормальном атмосферном давлении применяют либо автономные дыхательные аппараты с избыточным давлением или указанные аппараты сочетают с респираторами с подачей воздуха, которые оснащены дополнительным баллоном с воздухом. Если используются респираторы, в безопасной зоне должен находиться, по меньшей мере, один человек, который при необходимости может оказать соответствующую помощь.
2. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ГОЛОВЫ

Травмы головы происходят относительно часто и составляют от 3 до 6% всех несчастных случаев. Нередко они бывают тяжелыми и приводят к значительным, до трех недель, потерям рабочего времени по нетрудоспособности. Причиной травм являются падение предметов с острыми углами, например инструмента или крепежных болтов с высоты нескольких метров, а также удары головой о землю или о какие-либо фиксированные предметы во время падения.
Другие виды травм случаются реже, но их также следует учитывать. К таким травмам относятся ожоги от брызг горячих или агрессивных жидкостей, расплавленных металлов, а также травмы, полученные в результате случайного прикосновения головой к токопроводящим элементам.
Рисунок 10. Пример элементов конструкции защитной каски
Защитные каски
Основное назначение защитной каски (Рисунок 10) заключается в том, чтобы предохранять голову рабочего от удара, а также обеспечивать дополнительную защиту от других механических воздействий, тепла и электрического тока.
Для снижения последствий удара защитная каска должна соответствовать следующим требованиям.
1. Каска должна ограничивать силу давления от удара, распределяя ее по возможно большей площади поверхности головы. Для этого каски оснащают амортизатором, который повторяет форму головы, и твердым корпусом, достаточно крепким, чтобы предохранить голову от непосредственного контакта с падающим предметом или от удара о твердую поверхность (рис. 52). При выборе материала для изготовления корпуса нужно помнить о том, что он должен быть устойчив к деформации и перфорации.
2. Поверхность корпуса каски должна быть гладкой, округлой формы. Каски с выступами не столько отталкивают, сколько задерживают предметы, поэтому накапливают большую кинетическую энергию, чем каски с гладкой поверхностью.
3. Каска должна распределять энергию удара таким образом, чтобы воздействие не приходилось целиком на голову и шею. Это достигается с помощью специальной внутренней оснастки, надежно прикрепленной к твердому корпусу с тем, чтобы при амортизации удара не нарушалась ее фиксация.
Необходимо, чтобы оснастка была достаточно эластичной и выдерживала достаточную деформацию, не касаясь при этом внутренней поверхности корпуса каски.
Снижение энергии удара зависит от степени деформации оснастки в ограниченном свободном пространстве между корпусом и головой, а также от максимальной величины относительного удлинения перед разрушением.
Таким образом, жесткость или прочность внутренней оснастки должны определяться с учетом максимальной поглощаемой энергии удара и максимально допустимого ускорения, придаваемого каской голове.
     При выполнении специальных работ к каскам могут предъявляться дополнительные требования: например, защита металлургов от брызг расплавленного металла, а также лиц, обслуживающих электроустановки, от травм при соприкосновении с токопроводящими элементами. Каски и оснастку необходимо изготавливать из материалов, длительное время сохраняющих защитные свойства в любых климатических условиях (солнце, дождь, повышенные температуры, морозы и т.п.). Эти материалы, также, должны быть огнестойкими, не разрушаться при падении на твердую поверхность с высоты нескольких метров.
  Выбор защитной каски. Универсальная каска, обеспечивающая эффективную защиту и удобство в эксплуатации, еще не создана. Поэтому при выборе защитной каски следует учитывать защитные свойства и удобство в использовании различных моделей. Защитные свойства каски должны соответствовать характеру потенциального производственного риска и условиям их эксплуатации.
Общие требования
1. Каска общего назначения должна иметь прочный корпус, устойчивый к деформации и проколам (толщина стенок корпуса из пластмассы не менее 2 мм); необходимо, чтобы вертикальный безопасный зазор между верхней частью оснастки и внутренней поверхностью купола корпуса составлял 40-50 мм, а несущая внутренняя лента обеспечивала плотность прилегания и фиксацию каски на голове.
2. Наиболее устойчивыми к перфорации являются каски из термопластичных материалов (полиэфиров угольной кислоты, пластика АВС, полиэтилена или армированного стекловолокном поликарбоната) с удобной внутренней оснасткой. Каски из легких металлических сплавов не обеспечивают защиту от проколов острыми предметами.
3. Не рекомендуется использовать каски с выступами на внутренней поверхности корпуса, так как при боковом ударе они могут стать причиной тяжелой травмы головы. Каска должна быть оснащена боковыми амортизирующими элементами из негорючего, тугоплавкого материала шириной 4 см и толщиной 10-15 мм. Высокая степень амортизации достигается за счет использования вспененного достаточно жесткого и огнестойкого материала.
4. Каски из полиэтилена, полипропилена или пластика теряют механическую прочность под действием нагревания, охлаждения, длительного воздействия солнечных лучей или ультрафиолетового облучения. Если каски из указанных материалов регулярно используются для работ на открытом воздухе, срок их эксплуатации не должен превышать трех лет. В подобных условиях рекомендуется использовать каски из материалов стойких к старению - поликарбоната, полиэфира или армированного стекловолокном поликарбоната. Необходимо заменять каску в любом случае появления на ней видимых повреждений: выцветания, трещин, растрескивания волокна, характерного скрипа при изгибе с кручением.
5. Каску после сильного удара, даже при отсутствии видимых повреждений, необходимо заменять.
Специальные требования. На работах, где существует опасность попадания брызг расплавленного металла, нельзя использовать каски из легких сплавов или каски с полями. Для таких случаев рекомендуются каски из армированного стекловолокном полиэфира, фенольных текстильных материалов, армированного стекловолокном поликарбоната или обычного поликарбоната.
Если существует опасность контакта с токопроводящими элементами, следует применять каски только из термопластичного материала без вентиляционных отверстий и металлических деталей на внешней поверхности, таких как заклепки. При работе на высоте, особенно при выполнении монтажа стальных конструкций, необходимо использовать защитные каски с подбородным ремнем шириной около 20 см, который обеспечивает надежную фиксацию на голове.
Для работы в условиях повышенных температур не рекомендуется использовать каски из полиэтилена. В этом случае предпочтение отдают таким материалам, как поликарбонат, армированный стекловолокном поликарбонат, фенольный текстильный материал или армированный стекловолокном полиэфир. Внутренняя оснастка выполняется из тканого материала.
Каски, используемые на работах, где нет опасности получения электротравм, могут иметь вентиляционные отверстия. При наличии опасности раздавливания необходимо применять каски из упрочненного стекловолокном полиэфира или поликарбоната с полями шириной не менее 15 мм.
Защитная каска может быть оснащена прикрепленными к ней щитками из пластмассы или металлической сетки для защиты глаз или лица, а также светофильтрами. В комплект каски входят средства защиты органов слуха, приспособления для фиксации каски в определенном положении, а также шерстяные пелерины или подшлемники для защиты от ветра и холода. Каски для работы в шахтах и на подземных выработках оснащаются приспособлениями для крепления головного светильника.
Применяют и другие средства защиты головы от грязи, пыли, царапин и ударов. Такие защитные средства часто называют «ударозащитными кепками», которые изготавливают из легких пластмасс или тканей.
Для лиц, работающих вблизи сверлильных и токарных станков, намоточных барабанов и другого подобного оборудования, где существует опасность захвата волос движущимися частями машин, необходимо пользоваться матерчатыми шапочками с сеткой, сетками для волос, повязками и другими подобными средствами при условии, что они не имеют развевающихся концов
.Все средства защиты головы необходимо регулярно чистить и проверять. Если на каске видны сколы или трещины, либо появились признаки износа корпуса или внутренней оснастки, каску следует заменить.
3. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ НОГ
Травмы ног очень распространены во многих отраслях производства. К повреждению ступни, особенно пальцев часто приводит падение тяжелых предметов.
Чаще, чем на других производствах, несчастные случаи такого рода происходят на предприятиях тяжелой, горной, металлообрабатывающей промышленности, в машиностроении, промышленном и гражданском строительстве. В литейных, чугунно- и сталеплавильных, а также химических цехах распространены случаи ожогов ног брызгами расплавленного металла, искрами, активными химическими веществами. Дерматиты и экземы возникают в результате воздействия кислот, щелочей и других веществ.
Рисунок 11. Защитная обувь
Ступню можно повредить, ударившись о твердый предмет или наступив на острый предмет, что, например, характерно для строительства.
Улучшение условий работы привело к снижению частоты случаев колотых и рваных ран ступней, причиненных торчащими из пола гвоздями или другими острыми предметами; влажный или мокрый пол является причиной несчастных случаев, особенно при использовании несоответствующей обуви.
Вид защиты зависит от характера существующей на производстве опасности. На некоторых производствах, где степень опасности невысока, достаточно обязать рабочих носить обычную добротную обувь. Необходимо запретить работающим, особенно женщинам, ходить в старой, разношенной обуви, например в сандалиях или шлепанцах. Причиной несчастных случаев могут быть слишком высокие или сношенные каблуки, а также обувь без задников. Иногда достаточно использовать защитные ботинки, в других случаях необходимы защитные сапоги или краги
Выбор высоты голенища сапога (до лодыжки, колена или бедра) зависит от вида производственной опасности, однако при этом необходимо принимать во внимание удобство обуви и обеспечение необходимой свободы движения. Поэтому в некоторых случаях ботинки в сочетании с крагами предпочтительнее, чем сапоги с высокими голенищами.
Защитные ботинки и сапоги изготавливают из кожи, натурального или синтетического каучука, а также из пластмассы прошивным способом, методом вулканизации или формовки.
Поскольку травмирующий удар чаще всего приходится на носок, последний часто делают металлическим. Носок должен быть удобным, достаточно тонким и легким, поэтому его изготавливают из углеродистой инструментальной стали. Такие защитные носки могут использоваться в различных видах сапог и ботинок. На работах, где существует опасность падения предметов с высоты, поверх ботинка укрепляют защищающие подъем металлические пластины.
Для предупреждения скольжения, особенно на мокрых и скользких полах, используют обувь с резиновой или синтетической подошвой с различными рисунками рифления. Материал подошвы имеет более важное значение по сравнению с типом рифления, поскольку он определяет высокий коэффициент трения с полом. Для работы на строительных площадках необходима обувь с армированной, устойчивой к проколам подошвой; можно использовать любые другие виды специальной обуви, если внутри ее находится металлическая стелька.
При потенциальной опасности поражения электрическим током используют обувь, изготовленную прошивным или клеевым способом, без применения гвоздей или других проводящих электричество креплений. Для защиты от статического электричества носят защитную обувь на подошве из электропроводящей резины, в результате чего достигается предотвращение накопления электрического заряда.
Для защиты от действия химических веществ применяют сапоги из синтетического каучука. При испытаниях этого материала на разрыв и растяжение снижение прочности не должно превышать 10% после 48-часового погружения в 20% раствор соляной кислоты при комнатной температуре.
Там, где существует опасность ожогов от брызг расплавленного металла или химических веществ, следует использовать модели обуви без язычков с удобными, простыми в обращении застежками, расположенными сверху, а не внутри.
Гетры, гамаши и краги из каучука или металла защищают голень выше ботинка, они особенно эффективны для защиты от ожогов. Если рабочему приходится во время работы становиться на колени (например, в литейных цехах на операциях формовки), ему следует носить защитные наколенники. При работе вблизи источников интенсивного теплового излучения необходимы специальные ботинки, сапоги, покрытые слоем алюминия для защиты от повышенных температур.
Защитную обувь следует хранить в сухом и чистом виде и при необходимости заменять. Если одно и те же резиновые сапоги используют несколько человек, для предупреждения инфекционных заболеваний ног необходимо проводить обязательную дезинфекцию обуви после каждого использования.
Применение тесных и тяжелых моделей ботинок и сапог может привести к грибковым заболеваниям ног - микозу. Эффективность использования защитной обуви во многом зависит от отношения к этому вопросу рабочего персонала, поэтому в последнее время большое внимание уделяется внешнему виду обуви.
Удобство средств индивидуальной защиты является обязательным условием. Обувь должна быть максимально облегченной, насколько это позволяет ее прямое назначение: следует избегать использования обуви массой свыше 2 кг пара. В некоторых случаях закон обязывает обеспечивать рабочих средствами индивидуальной защиты ног.
4. ЗАЩИТНАЯ ОДЕЖДА
Виды производственной опасности
Защитная одежда предназначена для защиты от воздействия различных факторов. К ним относятся воздействие факторов химической, физической и биологической природы.
Воздействие химических веществ
Защитная одежда представляет собой обычные средства контроля за уменьшением степени воздействия на рабочий персонал токсичных и опасных химических веществ, если другие методы защиты не дают положительных результатов. Многие химические вещества оказывают различные виды воздействия (например, бензол является токсичным и горючим).
При рассмотрении воздействия химических веществ следует учитывать, по меньшей мере, три аспекта:
потенциальный результат воздействия токсичного вещества,
возможный путь проникновения химического вещества в организм
степень воздействия с учетом характера выполняемой работы.
Среди указанных аспектов наиболее важным является токсичность. В отдельных случаях проблему можно просто решить, выполняя требования чистоты (например, при наличии масел и смазки), тогда как другие вещества могут представлять прямую опасность для жизни и здоровья (например, контакт с цианистым водородом). Большое значение имеет токсичность и степень опасного воздействия химических веществ, оказывающих дерматологический эффект, включая разъедание, создание благоприятных условий для возникновения рака кожи и физические травмы, например ожоги и порезы.
Многие вещества не являются токсичными в общем смысле, но, обладая определенными свойствами, оказывают разъедающее и другое неблагоприятное воздействие на кожу. Воздействие через кожу фактически является наиболее опасным для отдельных веществ даже по сравнению с известными канцерогенами.
Примером высокотоксичного вещества с низким дерматологическим эффектом является свинец. Свинец, попадая на кожу или одежду, может затем проникать внутрь организма с едой или при вдыхании, но в твердом состоянии не может проникать в организм через кожу.
Воздействие физических факторов - воздействие температуры, вибраций, излучений, а также травмы, которые могут быть причиной неблагоприятного воздействия на кожу.
Крайне высокие и низкие температуры оказывают вредное воздействие на кожу. Свойства теплозащитной одежды зависят от ее назначения, тогда как одежда для защиты от вспышек пламени или короткого замыкания должна обладать огнестойкими свойствами.
Ограниченная защита от некоторых видов ионизирующего и неионизирующего излучения достигается при использовании специальной одежды. Защитные свойства одежды против ионизирующего излучения основаны на принципе экранирования (как в случае фартуков и перчаток со свинцовым покрытием), тогда как принцип защиты от неионизирующего излучения, например, от высокочастотного излучения, заключается в заземлении или изоляции.
Чрезмерные вибрации могут оказывать вредное воздействие на части тела человека, особенно на руки. Например, в процессе добычи полезных ископаемых (с использованием ручного бурения) или ремонтных дорожных работ (с использованием пневматических отбойных молотков или долота) воздействие интенсивной вибрации на руки может привести к разрушению костей и нарушению циркуляции крови в руках.
При выполнении различных видов работ часто возникают травмы (порезы, ссадины и т.п.), причиненные физическими объектами, примером которых может служить строительная отрасль и операция разделки мяса. В данном случае используется специальная одежда (включая перчатки) - стойкая к воздействию режущих инструментов, которая находит применение при разделке мяса и в производстве пиломатериалов (цепные пилы). Эти защитные материалы либо обладают собственными свойствами, определяющими стойкость к воздействию режущих инструментов, либо в их состав входят волокна, сопротивляющиеся воздействию движущихся частей (например, цепных пил).
Виды защиты
Для изготовления защитной одежды можно использовать природные материалы (хлопчатобумажные и шерстяные ткани, кожа), искусственные волокна (например, нейлон) и различные полимеры (например, пластмассы или каучук - бутиловый каучук, поливинилхлорид и хлорзамещенный полиэтилен).
Для защиты от жидкостей и газов нельзя использовать тканные или прошитые изделия, пористые материалы с высокой проницаемостью и пенетрацией.
Одежду для защиты от огня и электрической дуги - короткого замыкания, как например в нефтехимической промышленности, изготавливают из импрегмированного материала или огнестойкого, пористого волокна. Однако эта одежда не обеспечивает защиты от длительного воздействия источника высокой температуры.
Следует отметить, что для тушения пожара необходима специальная огнестойкая (негорючая) одежда, использование водяных экранов и изоляция от воздействия тепла (защита от высокой температуры).
В отдельных случаях требуется защита от инфракрасного излучения с помощью материалов с алюминизированным покрытием (например, в очагах возгорания нефти).
Конструкция защитной одежды в значительной степени зависит от условий ее использования. Тем не менее, отдельные ее компоненты аналогичны обычной одежде (например, брюки, куртки, капюшоны, обувь и перчатки).
В специальных случаях, например, при работе с расплавленными металлами, когда необходимы материалы стойкие к воздействию пламени, можно пользоваться кожаными брюками, нарукавниками и фартуками, изготовленными из обычных природных и синтетических волокон и материалов (например, из асбестовой ткани).
Перчатки для защиты от воздействия химических веществ обычно изготавливают из различных полимеров, сочетая разнообразные материалы, например, перчатки из хлопчатобумажной ткани с покрытием из соответствующего полимера, которые получают методом окунания.
Отдельные современные виды перчаток с металлизированным покрытием или из многослойного материала представляют собой двумерные конструкции (плоские), которые неудобны в эксплуатации, но отличаются высокой эффективностью защиты.
Оптимальный вариант достигается, когда поверх этих плоских перчаток обычно надевают полимерные перчатки соответствующей формы (метод двойных перчаток), которые повторяют форму руки. Полимерные перчатки изготавливают из материала различной толщины, начиная от очень легких (толщина менее 2 мм) до тяжелых (толщина более 5 мм), причем они не имеют внутреннего слоя или подложки (и называются маскировочными).
Кроме того, перчатки имеют различную длину, от приблизительно 30 см для защиты рук до 80 см, что позволяет защищать всю руку рабочего до плеча. Правильный выбор длины зависит от необходимой степени защиты, но в любом случае перчатки должны закрывать запястье для предотвращения проникновения опасного вещества. Защитные ботинки выпускаются в различных вариантах, с их помощью можно защищать ногу от бедра до подошвы. Обувь для защиты от воздействия химических веществ изготавливают из ограниченного набора полимеров, поскольку в данном случае необходима высокая стойкость к износу.
Рисунок 12. Различные модели перчаток из материала стойкого к воздействию химических веществ

Для этой цели обычно используют полимеры и каучуки, обладающий высокой химической стойкостью, включая поливинилхлорид, бутиловый и неопреновый каучук. Можно также использовать специальные ботинки из слоистого материала, изготовленные из других полимерных материалов, но они отличаются высокой стоимостью и в настоящее время не находят широкого применения.
Одежду для защиты от воздействия химических веществ изготавливают из единого куска материала (герметичного), в комплект которой входят перчатки, ботинки и другие компоненты (например, брюки, куртка, капюшон и т.п.).
Для изготовления защитной одежды можно использовать отдельные виды защитных материалов слоистой структуры или со слоем специального защитного покрытия. Нанесение слоев обычно осуществляется на полимерные основы, которые не обладают достаточной стойкостью к износу и прочностью, чтобы их можно было использовать в производстве или для изготовления одежды или перчаток (например, бутиловый каучук в сочетании с материалом «Тефлон»). В качестве основы применяют волокно из нейлона, полиэфирных смол, стекловолокно. Подложки из указанных материалов покрывают слоем полимерного материала, например, поливинилхлорида, материалом «Тефлон», полиуретана или полиэтилена, на их основе также изготавливают материалы слоистой структуры. В последнее десятилетие защитную одежду стали изготавливать из нетканого полиэтилена или микропористых материалов. Защитные костюмы из штапельного материала иногда ошибочно называют «бумажными», хотя они изготовлены по специальной технологии изготовления нетканых материалов. Такая защитная одежда отличается низкой стоимостью и малым весом. Микропористые материалы без покрытия (называют «дышащими», поскольку они нагреваются в меньшей степени за счет выделения паров воды во внешнюю среду) и одежда на их основе хорошо защищает от воздействия различных частиц, но не пригодна для защиты от воздействия химических веществ и жидкостей. Одежду из нетканых материалов обычно покрывают, например, слоем полиэтилена и материала «Серенекс». В зависимости от свойств покрытия указанная одежда обеспечивает удовлетворительную защиту от большинства химических веществ.
Возможности организма и необходимая степень защиты. В отдельных случаях использование защитной одежды и средств защиты может привести к снижению производительности и дискомфорту. По причине увеличения частоты ошибок при работе в защитной одежде возможно снижение качества продукции. Для обеспечения комфортных условий работы, высокой производительности и степени защиты при использовании одежды для защиты от воздействия химических веществ или теплозащитной одежды целесообразно учитывать следующие соображения.:
Во-первых, чем толще материал, тем эффективнее его защита (увеличивается время пробоя и степень защиты от воздействия тепла). Однако, с увеличением толщины материала возникают затруднения при перемещении рабочего и дискомфорт. С ростом толщины увеличивается тепловая нагрузка на организм.
Во-вторых, защитные материалы, обладающие превосходными свойствами защиты от воздействия химических веществ, характеризуются повышенной степенью дискомфорта и тепловой нагрузки, так как они препятствуют выделению паров воды в окружающее пространство (например, паров воды, выделяющихся при дыхании).
В-третьих, чем выше общая степень защиты специальной одежды, тем большее время необходимо для выполнения конкретной задачи, увеличивается вероятность ошибок. Кроме этого, при выполнении отдельных видов работы использование защитной одежды может привести к увеличению определенных видов производственного риска (например, вблизи движущихся частей оборудования риск воздействия тепловой нагрузки выше по сравнению с опасностью воздействия химических веществ).
При выборе защитной одежды всегда следует учитывать характер выполняемой работы. В оптимальном варианте для обеспечения безопасности работы следует пользоваться защитной одеждой и средствами защиты, которые обеспечивают минимальный необходимый уровень защиты.

Дополнительный материал
Особенности обеспечения безопасности
условий труда в сфере профессиональной деятельности

Опасности производственного оборудования. Движущиеся части машин
В большинстве машин есть движущиеся части, которые могут вызвать телесные повреждения:
1. Эти части могут находиться в точке операции, где выполняется работа на материале:
резка,
формование,
сверление,
деформация.
2. Они могут находиться в аппаратуре, которая передает энергию на части машины, выполняющие работу. К ним относятся:
маховики,
шкивы,
шатуны,
муфты,
кулачки,
шпиндели,
цепи,
кривошипы,
шестеренки.
3. Они могут находиться в других движущихся частях машины, таких как:
колеса на передвижном оборудовании,
двигатели с зубчатым редуктором,
насосы,
компрессоры и т.д.

Рисунок 1 Примеры механических движений, которые могут нанести телесные повреждения человеку
Опасные движения механизмов можно обнаружить и среди других видов машин, особенно во вспомогательных элементах оборудования, которые участвуют в погрузке и транспортировке таких грузов, как рабочие заготовки, материалы, отходы или инструменты.
Все части машины, которые движутся в процессе выполнения работы, могут стать причиной аварий, связанных с телесными повреждениями и материальным ущербом (Рисунок 6). Опасность могут представлять как вращающиеся, так и линейные движения машины, а также источники энергии.
Движение вращения. Даже гладкие вращающиеся валы могут захватить предмет одежды или, например, руку человека, что очень опасно. Опасность увеличивается, если у вращающегося вала есть выступающие части или неровные, острые поверхности, такие как регулировочные винты, болты, щели, канавки или режущие кромки. Вращающиеся части машин и механизмов создают условия для образования «зон зажима» тремя различными путями:
Существуют точки между двумя вращающимися в разные стороны частями на параллельных осях. Это могут быть шестеренки или зубчатые колеса.
Существуют точки соприкосновения между вращающимися частями и частями с линейным движением, которые можно обнаружить между трансмиссионной лентой и ее шкивом, цепью и звездочкой или зубчатой рейкой и шестеренкой.
Вращающиеся движения машины вызывают риск телесных повреждений типа порезов и мелких переломов, когда вращение происходит в непосредственной близости от стационарных объектов. Данное условие создается между червячным конвейером и его кожухом, между спицами колеса и машинной рамой или между шлифовальным кругом и зажимом.
Линейное движение. Вертикальное, горизонтальное и возвратно-поступательное движение может вызвать телесные повреждения различными путями: человек может получить удар от какой-нибудь части машины, он может попасть между частью машины и каким-либо другим объектом, он может получить порез от острой кромки или оказаться зажатым между движущейся частью и другим объектом (Рисунок 6).
Источники энергии. Часто для приведения какой-либо машины в движение используются внешние источники энергии, причем зачастую с большим количеством энергии. Речь идет об электрических, паровых, гидравлических, пневматических и механических энергетических системах. Все они, если их не контролировать, могут повлечь за собой серьезные телесные повреждения и материальный ущерб.
Телесные повреждения, связанные с движениями машин и механизмов.
Если подача, машинная обработка и выпуск рабочих заготовок механизированы, оператору больше нет нужды находиться в зоне риска в процессе регулярного непрерывного производства. Аварии происходят, прежде всего, во время ручного устранения нарушений производственного процесса. Тем не менее, люди могут оказаться на пути движения машин и механизмов при выполнении других заданий, таких как:
чистка,
регулировка,
переналадка,
контроль
ремонт.
Когда производство автоматизировано, и процесс не происходит под прямым контролем человека, опасность неожиданных движений машины увеличивается. Многие несчастные случаи, связанные с автоматикой, происходят в результате движений.
Несчастный случай по вине автоматики - это такая авария, в которой автоматическое оборудование контролировало (или должно было контролировать) ту энергию, которая и причинила телесные повреждения. Это означает, что сила, причинившая телесные повреждения человеку, исходила от самой машины (например, энергия движения машины).
Компьютерное управление, как и ручное управление, имеет свои слабые места с точки зрения надежности. Не существует никакой гарантии, что компьютерная программа не допустит ошибки. Последствия таких сбоев не всегда можно предсказать
Наиболее распространенной, принимаемой в этой связи с целью повышения личной безопасности, является защита человека от опасных движений машины с помощью некоторых видов устройств безопасности, таких как защитные ограждения машин. Основной принцип здесь - это принцип «пассивной» безопасности, т.е. обеспечение защиты, которая не требует действий со стороны рабочего. Тем не менее, невозможно судить об эффективности защитных устройств без очень близкого ознакомления с рабочими требованиями в отношении данной машины, т.е. тех самых знаний, которыми обычно обладают только сами операторы машин.
Защитные устройства - важная часть предохранения рабочих от повреждений, исходящих от машин и механизмов.
Любая часть машины, функция или процесс, которые могут стать причиной травмы, должны быть оборудованы защитными ограждениями. Там, где эксплуатация машины или случайное соприкосновение с ней может причинить вред оператору или другим людям, находящимся поблизости, опасность должна или контролироваться, или полностью устраняться.
Различные типы механического движения и действий присущи почти всем машинам, и понимание этого - первый шаг к защите рабочих от опасности, которую они могут представлять.
Рассмотрим на примере некоторых станков.
Классификация станков:
1. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ (Рисунок 2,4):
одношпиндельные автоматы и полуавтоматы
многошпиндельные автоматы и полуавтоматы
токарно-револьверные
операционные отрезные
токарно-карусельные
токарно-винторезные
токарные многорезцовые автоматы
токарно-заточные и токарно-фасонные
разные станки

Рисунок 2 Токарные станки, отрезные станки, резьбонарезные станки

2. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ (Рисунок 3):
Вертикально-фрезерный
Горизонтально-фрезерный
Продольно-фрезерный
Сверлильно-фрезерный
Широкоуниверсальный фрезерный
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рисунок 3 Универсальный фрезерный станок
3. РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ:
Горизонтально-расточный
Координатно-расточный
Широкоуниверсальный расточный

4. СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ:
Вертикально-сверлильный
Радиально-сверлильный

5. СТРОГАТЕЛЬНЫЕ СТАНКИ
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] (Рисунок 2,4) составляют одну из подгрупп металлорежущего оборудования. Они предназначены для обработки тел путем снятия слоя материала (стружки).
Именно на основе токарных станков создавались другие виды - шлифовальные, сверлильные. На их долю приходится от 90 до 95% мелкой металлической стружки, получаемой при изготовлении клапанов, вентилей и запорно-регулировочной арматуры.

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рисунок 4 Токарный станок

Примерно десятая часть несчастных случаев, зафиксированных в отрасли, происходит по вине операторов токарных станков; это соответствует одной трети всех несчастных случаев, связанных с машинным производством.
Токарная обработка - это технологический процесс, при котором резец со специальной режущей кромкой уменьшает диаметр обрабатываемого изделия. Резание происходит за счет вращения заготовки, а подачу и поперечное перемещение осуществляет режущий инструмент.
Варьируя эти три основные перемещения, а также выбирая соответствующую геометрию режущей кромки инструмента и материал, можно влиять на величину съема припуска на заготовке, на качество обработанной поверхности, на форму образуемой стружки и износ инструмента.
Обычный токарный станок состоит из:
- станины (или основания) с механически обработанными направляющими для суппорта и задней бабки установленной на станине передней бабки со шпинделем и патроном
- прикрепленной к передней части станины коробки подач для осуществления движения подачи, зависящего от скорости резания, через ходовой винт или вал подачи и фартук к суппорту
- суппорта (или каретки) с поперечными салазками, которые выполняют поперечное перемещение - резцедержателя, установленного на поперечных салазках
Изменяя такую базовую модель, получают множество вариантов токарного станка - от универсального до специализированного автомата, предназначенного только для одного вида изделий.
     Наиболее важные типы токарных станков:
Центровой. Используется чаще остальных. Обрабатываемая деталь удерживается между центрами планшайбой или в патроне.
Многорезцовый. Позволяет задействовать одновременно несколько режущих инструментов.
Токарно-револьверный, токарно-револьверный с продольными салазками. На них заготовка обрабатывается несколькими резцами, вступающими в действие последовательно один за другим. Резцы крепятся в револьверной головке, которая, поворачиваясь, выводит их в рабочее положение. Головки обычно имеют вид дисков или корончатую форму, но есть станки с барабанной револьверной головкой.
Копировально-токарный. Требуемая форма передается заготовке от шаблона копировальным устройством.
Токарный автомат. Все операции, в том числе и смена обрабатываемой детали, автоматизированы. Различают прутковые и патронные автоматы.
Вертикально-токарный (токарно-карусельный). Заготовка, закрепленная на горизонтальном столе, вращается вместе с ним вокруг вертикальной оси. Этот тип станка обычно используется для механической обработки больших отливок и поковок.
Станки с ЧПУ. Все вышеупомянутые станки могут быть оборудованы устройством с числовым программным управлением или с автоматизированным числовым управлением типа.
Такие полуавтоматизированные или полностью автоматизированные станки находят универсальное применение благодаря эксплуатационной гибкости и легкому программированию системы управления.
Дальнейшее развитие токарного станка, вероятно, будет связано с усовершенствованием системы управления. На смену контактному управлению придут электронные системы.
Несчастные случаи. Причинами несчастных случаев при работе на токарном станке обычно бывают:
невыполнение правил техники безопасности при монтаже станков в цехах (например, недостаточные промежутки между станками, отсутствие выключателей электропитания для каждого станка)
отсутствие защитных ограждений или вспомогательных устройств (серьезные травмы были получены при попытках затормозить вращающийся шпиндель рукой за шкивы приводных ремней, при неосторожном пользовании не огражденными рычагами управления муфтой или педалями; отлетающей стружкой)
неправильно расположенные органы управления (так, можно проколоть руку центром задней бабки, если перепутать педали управления патроном и гидроприводом центра)
неблагоприятные условия работы (недостатки с точки зрения профессиональной физиологии)
отсутствие средств индивидуальной защиты (СИЗ) или неподходящая рабочая одежда (серьезные и даже смертельные повреждения получали работающие в чересчур просторной одежде или с распущенными длинными волосами)
плохой инструктаж персонала (ученик токаря был смертельно ранен, когда опиливал короткий вал, установленный между центрами и вращаемый с помощью поводка; поводок захватил левый рукав, который намотался на заготовку, и ученик был втянут в рабочую зону станка)
плохая организации производства, использование неподходящего оборудования
неисправные детали (так, незакрепленный палец хомутика в муфте может привести к вращению шпинделя, в то время как оператор устанавливает заготовку в патрон).
Предупреждение несчастных случаев. Предупреждение несчастных случаев начинается уже на стадии проектирования станков. Конструкторы должны уделять особое внимание органам управления и передачи движения.
Каждый станок необходимо снабдить сетевым (или вводным) выключателем, чтобы устранить риск при обслуживании и ремонте. Выключатель должен полностью обесточивать станок, его пневмо- и гидроприводы.
Расположение органов управления должно быть таким, чтобы они были легко различимы и досягаемы, чтобы пользование ими не представляло никакой опасности. Недопустимо тянуться к ним через рабочую зону станка или с риском соприкосновения со стружкой.
Выключатели, контролирующие предохранительные щитки и блокирующие привод станка, устанавливаются так, чтобы цепь обесточивалась при изменении защитного положения оградительного устройства.
Устройства аварийного отключения должны срабатывать моментально, прекращая любое опасное перемещение. Они проектируются и располагаются с таким расчетом, чтобы рабочий мог легко манипулировать ими. Кнопки аварийной остановки имеют красную маркировку.
Исполнительные органы механизмов управления, которые могут вызвать опасное перемещение частей станка, следует ограждать, дабы исключить любое случайное срабатывание.
Органы ручного управления следует располагать так, чтобы движение рук соответствовало регулируемым перемещениям частей станка.
Органы управления надо снабжать удобочитаемыми и понятными маркировками. Во избежание недоразумений и языковых трудностей желательно пользоваться условными обозначениями.
Все подвижные элементы передачи (ремни, шкивы, приводы) должны быть закрыты щитками.
Станки нужно устанавливаться так, чтобы обслуживающие их операторы не мешали друг другу, не подвергали друг друга опасности. Они не должны работать, стоя спиной к проходу.
Защитные экраны устанавливаются там, где соседние рабочие места или проходы оказываются в пределах досягаемости отлетающей стружки.
Проходы четко обозначаются. Оставляется достаточное пространство для подъемно-транспортного оборудования, штабелей заготовок, инструментальных ящиков. Направляющие трубы для обрабатываемых прутков не должны перекрывать проходы.
Пол на рабочем месте не должен быть холодным и скользким, даже если покрыт масляной пленкой. Необходимо следить, чтобы о теплоизоляцию нельзя было споткнуться.
Желоба для электропроводки и трубопроводы нужно устанавливать так, чтобы они не становились препятствиями. Следует избегать временных линий, проложенных на скорую руку.
Необходимо вспомогательное подъемное оборудование для установки и снятия тяжелых зажимных патронов и планшайб.
Используя гидравлические патроны, цанги и центры задней бабки, необходимо принять меры, исключающие попадание рук в опасную зону механизированных зажимных приспособлений. Это достигается за счет ограничения хода зажимного элемента до 6 мм, рационального выбора места для органа управления с кнопкой безопасности, а также за счет установки подвижного защитного ограждения, закрывающегося прежде чем начнется зажим кулачков патрона.
Если пуск станка при открытых кулачках зажимного патрона представляет опасность, необходимо установить устройство, которое не позволяет шпинделю начать вращаться, прежде чем закроются кулачки. Прекращение питания не должно вызывать открытие или закрытие механизированных зажимных приспособлений.
Если усилие зажима механизированного патрона уменьшается, вращение шпинделя должно быть прекращено и повторный запуск исключен. Изменение направления зажимного усилия при вращающемся шпинделе, не должно выбить патрон. Снятие зажимных устройств должно быть возможно только после остановки шпинделя.
При обработке прутковой заготовки часть ее, выступающая за пределы станка, закрывается направляющей трубой. Сам прутковый материал должен ограждаться кожухами.
Для предотвращения несчастных случаев с тяжелыми последствиями (особенно при опиливании заготовки) следует отказаться от использования незащищенных поводков. Должны применяться уравновешенные поводки или на обычные устанавливаться защитные втулки. Можно использовать самозажимающиеся поводки или снабдить поводковую планшайбу предохранительным щитком.
Зажимные патроны универсальных станков следует защищать поворотными кожухами. По возможности они должны быть блокированы с цепями привода шпинделя. Карусельные станки необходимо ограждать решетками или кожухами, фиксируя зону безопасности. Площадку оператора надо снабдить перилами, чтобы он мог безопасно следить за процессом обработки. В некоторых случаях есть смысл установить телекамеры, позволяющие контролировать подачу резца.
Рабочие зоны токарных автоматов, станков с ЧПУ ограждаются со всех сторон. В ограждении предусматриваются окна для подачи заготовок, выхода готовых изделий и удаления стружки. Окна делаются такими, чтобы через них нельзя было проникнуть в опасную зону.
Действия, требующие доступа к рабочей зоне (например, смена заготовки или инструмента, выверка и т.п.), выполняются только после остановки станка.
Обесточивание регулируемого привода не считается безопасным остановом. Станки с такими приводами должны иметь запертые защитные кожухи, которые не могут быть открыты, прежде чем станок безопасно остановлен (например, при отключении питания двигателя привода шпинделя).
На случай необходимой наладки инструмента должно быть предусмотрено толчковое управление рабочими органами, которое позволяет отключать некоторые перемещения при открытом кожухе. Оператор оказывается защищенным благодаря специальным типам электросхем (например, позволяющим отключать только одно перемещение) и использует двуручные органы управления.
Длинные стружки опасны, потому что могут запутаться в одежде, порвать ее, нанести серьезные телесные повреждения. Избежать образования непрерывной и закрученной стружки можно, выбрав подходящие скорость резания и подачу, а также применяя инструменты со стружколомом типа лунки или уступа. Для удаления стружки следует пользоваться крюком с ручкой.

Эргономика. Станок проектируется с таким расчетом, чтобы обеспечивал максимальную производительность при минимальной нагрузке на оператора. Иными словами, станок приспосабливается к рабочему.
Конструкторам следует принимать во внимание эргономические факторы. Дизайн рационального рабочего места предусматривает наличие вспомогательного оборудования, приспособлений для погрузки и разгрузки.
Все органы управления должны располагаться в пределах физиологической сферы или досягаемости для обеих рук. Рукоятки, рычаги, кнопки должны находиться в определенных местах, размещаться в соответствии с логикой выполнения операций. Следует избегать использования педалей, если оператор работает стоя.
Опыт свидетельствует: производительность труда выше, если место оператора рассчитано для работы как в стоячем, так и в сидячем положении. Если человек вынужден большую часть времени проводить на ногах, ему необходимо менять положение тела и чрезвычайно полезными оказываются легкие мобильные сидения.
Необходимо также позаботиться о создании теплового комфорта, принимая во внимание температуру воздуха, его относительную влажность, скорость движения и лучистую теплоту. Цеха должны иметь хорошую вентиляцию, устройства местной вытяжной вентиляции для удаления газообразных выделений. При обработке прутковых материалов надо использоваться направляющие трубы со звукопоглощающей прокладкой.
Желательно, чтобы рабочее место имело достаточное и равномерное освещение.
Рабочая одежда и индивидуальная защита. Комбинезон должен плотно облегать тело и застегиваться на пуговицы или молнию. Стоит отказаться от верхних карманов, ремня или пояса, непременно застегивать рукава на запястьях. Работать на станке надо без браслетов и колец на пальцах, но непременно в защитных очках. Имеющим дело с тяжелыми заготовками нужна специальная обувь со стальными носками. Собирать стружку следует в защитных перчатках.

Обучение. Безопасность токаря в значительной степени зависит от того, какие рабочие приемы он использует. Важно, чтобы он получил полную теоретическую и практическую подготовку и приобрел полезные навыки. Правильная поза, четкие движения, точный выбор инструмента и умелое обращение с ним - все это должно стать до такой степени привычным, чтобы работа шла безопасно, даже если внимание оператора временно ослабнет.
В период обучения важно выработать прямую осанку, умение правильно устанавливать и снимать зажимной патрон, точно и надежно закреплять заготовки. Необходимо освоить приемы обращения с напильником, шабером, шлифовальной шкуркой.
Рабочие должны быть информированы об опасности травм, которые могут произойти при выверке заготовки, проверке, регулировке и чистке станка.
Техническое обслуживание и ремонт. Станки должны регулярно проходить техническое обслуживание и смазываться. Повреждения надо исправлять немедленно. Если поломка грозит безопасности рабочего, станок должен быть остановлен и пущен только после устранения неисправности.
Ремонт и техническое обслуживание следует производить только после отключения станка от источника электропитания.
Фрезерные станки. Охрана труда при работе на фрезерных станках
Перед началом работы необходимо:
1. Привести в порядок рабочую одежду, т. е. застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов; убрать волосы под плотно надетый головной убор или косынку;
2. Убедиться в исправности станка, инструмента, приспособлений, ограждений, а также предохранительных и заземляющих устройств со стороны электропитания;
3. Проверить на холостом ходу станка исправность действий органов управления, системы смазки и охлаждения, фиксацию рычагов включения и переключения; периодически проверять правильность работы блокировочных устройств;
4. При обнаружении неисправностей станка, инструмента, приспособлений, электрооборудования к работе не приступать;
5. Удобно установить тару под заготовки и обработанные изделия; проверить исправность подножной решетки, настила и отсутствие на них мест, залитых маслом.
Во время работы следует:
1. Производить установку и съем тяжелых заготовок и приспособлений (с массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств; освобождать заготовку от подвески разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке;
2. Не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами, не защищенными резиновыми напальчниками;
3. Надежно и жестко закреплять приспособления, инструмент и заготовки на станке;
4. В целях предотвращения травм рук, поломки фрез и порчи поверхности стола станка тяжелые фрезы предварительно ставятся на специальную деревянную подставку и поднимаются столом до высоты шпинделя.
5. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо:
включать сначала вращение шпинделя (фрезы) и лишь затем подачу, осуществляя это вне контакта инструмента с заготовкой;
перед остановкой станка выключить сначала подачу и отвести фрезу от заготовки, затем выключить вращение шпинделя;
6. При возникновении вибраций станок остановить и принять меры к их устранению (проверить закрепление и состояние фрезы, заготовки, изменить режим резания);
7. При фрезеровании использовать защитные устройства, прозрачные защитные экраны или индивидуальные щитки-очки;
8. Недопустимо производить измерения заготовки в процессе ее фрезерования;
9. Вытирать руки только чистой, ранее не применявшейся ветошью, так как мелкой стружкой, ставшейся в ветоши, которой раньше вытирался инструмент или станок, можно поранить руки;
10. Не облокачиваться на станок во время работы;
11. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель, прежде чем покинуть рабочее место даже на короткое время, а также при прекращении подачи электроэнергии, уборке, смазке и чистке станка.
12. Удалять стружки с заготовки и станка только специальными крючками и щетками-сметками.По окончании работы требуется:
Выключить станок и электродвигатель;
Привести в порядок рабочее место, очистить станок от стружки, положить инструмент в отведенное место, аккуратно сложить заготовки и изделия;
Смазать трущиеся части станка;

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ НАРЯДОВ-ДОПУСКОВ НА
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

Введено в действие приказом №____ от ''___''____________20__ г.

            Наряд-допуск (письменное распоряжение) на производство работ повышенной опасности вводится для обеспечения безопасных условий работы, избежания авария и несчастных случаев, которые могут произойти в результате нарушения правил безопасности.
            Наряд-допуск выписывается главным инженером хозяйства, главными специалистами.

            1.ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ НАРЯДОВ-ДОПУСКОВ.

            1.1.Выдавать наряд-допуск имеют право главный инженер и главные специалисты хозяйства.
            1.2.Лицо, выдавшее наряд-допуск ,несет ответственность за необходимость производства работ , правильности и полноту указанных в наряде-допуске мер безопасности, достаточность квалификации лиц, назначенных ответственными руководителями работ и исполнителями.
            1.3.Ответственными за безопасность работ являются следующие лица:
            1.3.1.Лицо, выдавшее наряд-допуск.
            1.3.2.Ответственный руководитель работ.
            1.3.3.Ответственный исполнитель работ.
            1.4.Ответственным руководителем работ может быть мастер, старший начальник, руководитель подразделения, механик , энергетик и т.д.
            1.5.Ответственный исполнитель работ несет ответственность за соблюдением работающими в процессе работы мер безопасности согласно существующим правилам и указаниям в наряде-допуске.
            1.6.Ответственный руководитель работ несет ответственность за техническое руководство работами и соблюдением работающими (в процессе работы) мер безопасности согласно существующим правилам и указаниям в наряде допуске.
            1.7.При допуске бригады (исполнителя) к работе, наряд-допуск должен быть подписан ответственным руководителем работ и ответственными исполнителем работ.
            1.8.Наряд-допуск выдается на одного исполнителя работ, на одну бригаду.
            1.9.Наряд-допуск может быть выписан на все время работы и действовать до полного ее окончания.
            1.10.Наряд-допуск должен быть выписан заново, если до окончания работ по данному наряду:
            1.10.1.Нарушены принятые меры безопасности.
            1.10.2.Изменены объем и характер работ в такой степени, что изменяются условия работы.
            1.10.3.Изменен состав бригады.
            1.10.4.Не завершены работы в сроки, указанные в наряде-допуске.

    2.ПОРЯДОК ВЕДЕНИЯ И ОКОНЧАНИЯ РАБ ОТ ПО НАРЯДАМ-ДОПУСКАМ.

            2.1.При допуске к работе один экземпляр наряда-допуска передается исполнителю работ, второй экземпляр остается у лица, выдавшего наряд.
            2.2.При перерыве работ в течении рабочего дня (обеденный перерыв, перерыв по условиям производства работ) наряд-допуск остается на руках у исполнителя работ.
            2.3.Ежедневно после окончания рабочего дня рабочее место приводится в порядок и наряд-допуск сдается лицу, выдавшему ему (его).
            2.4.К прерванным работам можно приступить после получения ответственным исполнителем сданного накануне наряда-допуска и проверки места производства работ лицом, выдавши наряд-допуск и ответственным руководителем.
            2.5.После полного окончания всех работ закрытие наряда-допуска оформляется подписями ответственного исполнителя и ответственного руководителя работ.
            2.6.Закрытый наряд-допуск возвращается лицу, выдавшему ему.
            2.7.Наряды-допуски хранятся в течении 3-х месяцев, после чего могут быть уничтожены.


                                                              ПЕРЕЧЕНЬ
                                               работ повышенной опасности,
                              на которые необходимо выдавать наряд-допуск.

            1.Погрузочно-разгрузочные, строительно-монтажные, уборочные и другие работы с применением машин и механизмов в охранных зонах линий электропередач. Земляные работы на подземных коммуникациях.
            2.Работы по перемещению грунта бульдозерами, скреперами на подъемах или уклонах и поперечных уклонах ( от 20 град. до 30 град.).
            3.Работы на высоте более 2 м и связанные с подъемом на высоту, обслуживание сенажных, силосных башен, обслуживание оборудования на высоте.
            4.Обслуживание опор ЛЭП и связи на высоте более 2 м.
            5.Земляные работы на участках с патогенным заражением почвы (свалках, скотомогильниках, кладбищах и т.д).
            6.Строительно-монтажные, ремонтные и другие работы в колодцах, шурфах, жижесборниках, цистернах и емкостях.
            7.Транспортировка тяжеловесных, негабаритных и длинномерных грузов (труб, ферм, сельскохозяйственных машин, нестандартного оборудования и др.) на трейлерах, прицепах, автомобилях, баржах, паромах и т.д.
            8.Валка, сплав, транспортировка и первичная переработка леса.
            9.Работы по погрузке и разгрузке круглого леса из автомобильного транспорта и железнодорожных платформ.
            10.Производство электрогазосварочных работ и других огневых работ в пожароопасных, взрывоопасных и взрывопожароопасных помещениях и площадках.
            11.Работы в действующих электроустановках.
            12.Электрогазосварочные работы по ремонту емкостей и тары из-под горючих, взрывоопасных и агрессивных веществ, эти же работы внутри замкнутых сосудов и резервуаров.
            13.Работы по силосованию и сенажированию кормов в бурты и траншеи.
            14.Ремонт сосудов, работающих под давлением. Работы, вязанные с гидравлическим испытанием резервуаров, водогрейных и паровых котлов, трубопроводов.
            15.Работы по разгрузке и зачистке вагонов-цементовозов и других вагонов-минераловозов, цистерн-цементовозов и других железнодорожных цистерн.
            16.Переправа людей и техники по льду и на плавсредствах.
            17.Работы по химической защите растений:
            17.1.опрыскиванию. и опылению растений.
            17.2.протравливанию семян, их перевозке и высеву.
            17.3.Фумигации помещений, почвы и сельхозпродукции.
            17.4.Применению и приготовлению отравленных приманок.
            18.Работы по уничтожению пестицидов, запрещенных к применению или пришедших в негодность.
            19.Работы на участках, обработанных пестицидами.
            20.Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы с пестицидами.
            21.Работы по обезвреживанию от пестицидов сельскохозяйственных машин, транспортных средств, тары и спецодежды.
            22.Работы, связанные с приготовлением биологических средств защиты растений.
            23.Работы, связанные с перевозкой, хранение и внесением жидкого аммиака, аммиачной воды, пылевидных минеральных удобрений и материалов.
            24.Работы по химическому консервированию кормов.
            25.Работы по разгрузке , перевозке, погрузке и хранению аммиачной селитры и минеральных удобрений.
            26.Подъем, спуск и перемещение тяжеловесных и крупногабаритных предметов при отсутствии грузоподъемных машин соответствующей грузоподъемности.
            27.Строительно-монтажные работы, выполняемые на участках, где имеется или может возникнуть производственная опасность, исходящая от других видов работ , выполняемых на смежных участках.
            28.Разборка (обрушение) зданий и сооружений, а также укрепление и восстановление аварийных частей и элементов зданий и сооружений.
            29.Земляные работы в зоне расположения энергетических сетей, газо и нефтепродуктов, кабелей и сетей связи.
            30.Работы по очистке крыши от снега и льда.
            31.Работы по ремонту и очистке воздуховодов, фильтров и воздушных вентиляторов.
            32.Рытье котлованов и траншей глубиной более 0.5 м и работа в них.
            33.Монтаж и демонтаж оборудования.
            34.Все виды работ с использованием автокрана.
            35.Работы на песчаном карьере.
            36.Работы с трупами животных и конфискатами.




                                                                                                                      УТВЕРЖДАЮ
                                                                                                                                                                                                            _________________________
                                                                                                      _________________________
                                                                                                      ''___''______________20.__ г.

                                                            НАРЯД-ДОПУСК
                  НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ.

                                                     от __________________200__г.

                                                                   НАРЯД

1.Ответственному исполнителю работ_______________________________________________________________________ригадой в составе ___человек произвести следующие работы:____________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
2.Необходимо для производства работ:______________________________________________________________________
материалы________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
инструменты_____________________________________________________________
__________________________________________________________________________
приспособления___________________________________________________________
__________________________________________________________________________
защитные средства_______________________________________________________________
__________________________________________________________________________
3.При подготовке и выполнения работ обеспечивать следующие меры безопасности
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
4.Особые условия_______________________________________________________________
5.Начало работ в ___ч._____мин_______________200___г.
Окончание работ в___ч._____мин_______________200___г.
Режим работ_____________________________________________________________________
                                                                           (одно- , двух- , трехсменный)
6.Ответственным руководителем работ назначается_________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О.)
7.Наряд-допуск выдал______________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О.)
8.Наряд допуск принял: ответственный руководитель работ
__________________________________________________________________________
                                                                                                        (должность, Ф.И.О.)
9.Мероприятия по обеспечению безопасности труда и порядок производства работ согласованы
_____________________________________________________________________
                                                                                                    (должность, Ф.И.О.)
ответсвенное лицо действующего предприятия (цеха, участка).

                                                      2.ДОПУСК

   10.Инструктаж о мерах безопасности на рабочем месте в соответствии с инструкциями
_________________________________________________________________________
                                                                                   ( наименование инструкции или их номер)
__________________________________________________________________________
провел ответственный руководитель работ______________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О.)
__________________________________________________________________________
   11.Инструктаж прошли члены бригады

        Фамилия, имя
           отчество
Профессия, разряд
Дата
Подпись, про-
шедшего инст-
руктаж

   12.Рабочее место и условия труда проверены, меры безопасности, указанные в наряде- допуске, обеспечены.
Разрешаю приступить к работам____________________________________________________________________
Ответственный руководитель работ ___________________________________________________________________________
Ответственный исполнитель работ_____________________________________________________________________

   13.Работы начаты в ___ч________мин______________20___г.
Ответственный руководитель работ_____________________________________________________________________

   14.Работы окончены, рабочие места проверены (материалы, инструменты, приспособления и т.п. убраны), люди выедены.
Наряд закрыт в___ч______мин__________________20___г.
Ответственный исполнитель работ______________________________________________________________________
Ответственное лицо действующего предприятия_______________________________________________________________
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Примерная ТИПОВАЯ ОТРАСЛЕВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СЛЕСАРНЫХРАЗБОРОЧНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работе в качестве слесаря механосборочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку и соответствующее удостоверение, прошедшие предварительный медицинский осмотр, при последующей работе - периодические медицинские осмотры - не реже 1 раза в 12 месяцев.
К работам с применением электроинструмента допускаются лица, прошедшие проверку знаний в объеме II группы по электробезопасности, при дальнейшей работе проверка знаний проводится ежегодно.
К работе с грузоподъемными машинами и механизмами допускаются слесаря, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право выполнения таких работ.
1.11. Слесарю механосборочных работ выдаются следующие спецодежда и средства индивидуальной защиты:
- костюм хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.109);- рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010);- очки защитные.
Зимой, дополнительно, при работе на открытом воздухе выдаются:
- куртка хлопчатобумажная на утепленной подкладке (ГОСТ 12.4.084);- брюки хлопчатобумажные на утепленной подкладке (ГОСТ 12.4.084);- валенки (ГОСТ 18.724).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.8. Проверьте безопасность рабочего места:
- достаточность освещения;- исправность поверхности пола, который должен быть чистым, нескользким, ровным и не загроможденным посторонними предметами;- исправность площадок обслуживания;- отключение напряжения на токоведущих частях оборудования, находящегося вблизи места производства работ;- наличие соответствующих плакатов и знаков безопасности;- исправность переносной электролампы местного освещения напряжением 12 - 42 В.
2.9. Перед началом работ на высоте проверьте:
- исправность подмостей, передвижных приспособлений (ширина настилов должна быть не менее 1 м, они должны быть ровными, устойчивыми, изготовленными из досок прочных пород, ширина щелей между досками не должна превышать 10 мм, сращивание досок настила допускается только по длине в нахлестку при сплошном подмащивании, при этом под местом сращивания должен находиться прогон или палец, концы досок должны перекрывать опоры не менее чем на 20 см в каждую сторону и быть скошены, чтобы не было порогов);- исправность переносных лестниц и стремянок, надежность их конструкции (ступени лестниц должны быть изготовлены из прочного материала, без сучков и трещин, иметь в верхней, средней и нижней частях стремянки стяжные болты, на нижних опорных концах лестницы - упоры (башмаки, препятствующие скольжению по полу); на тетиве должен быть указан срок испытания).
2.10. Проверьте исправность рабочего инструмента, приспособлений:
- молотков, которые должны быть надежно насажены на исправные рукоятки овального сечения и расклинены металлическими заершенными клиньями, иметь слегка выпуклый и нескошенный боек без трещин, наклепов и заусенец;- омедненного инструмента, исключающего искрение при ударах, для работы на взрывопожароопасных участках производства, в помещениях, емкостях;- ключей гаечных, которые должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, иметь параллельные, нескошенные губки без трещин и забоев;- напильников и шаберов, которые должны быть прочно закреплены в рукоятках с бандажными кольцами;- зубил, крейцмеселей, бородков, обжимок, кернов, которые не должны иметь сбитых или скошенных бойков и заусенцев;- сверл, отверток, зенкеров, которые должны быть правильно заточены и не иметь трещин, выбоин, заусенцев, а хвостовики этого инструмента быть ровными, без сколов, трещин и повреждений, плотно пригнаны и правильно отцентрированы;- съемников для снятия полумуфт, шестерен, втулок и других приспособлений для слесарных работ;- грузоподъемных механизмов (кран-балок, тельферов, талей, домкратов) и грузозахватных приспособлений.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы следите:
- за содержанием закрепленного оборудования в исправности и чистоте;- за наличием и исправностью средств коллективной защиты (ограждений, блокировок, сигнализации и т.п.);- за достаточным освещением места выполнения работ;- за работой приточно-вытяжной вентиляции на закрепленном участке.
3.2. Применяйте только исправные инструменты, грузоподъемные средства, приспособления (страховочные, переносные и передвижные, для работ на высоте), средства индивидуальной защиты.
3.3. При разборке (демонтаже) деталей машин и оборудования надежно закрепляйте их при помощи страховочных приспособлений, предотвращая падение.
3.4. Все снятые с машины детали и узлы укладывайте на заранее выбранные и подготовленные места, прочно и устойчиво, применяя подкладки. Под круглые детали подкладывайте упоры (клинья) для предотвращения травмирования ног.
3.5. При ремонте на высоте:
- не пользуйтесь случайными подставками (ящиками, бочками) и другими неустойчивыми предметами;- применяйте только передвижные приспособления, имеющие площадки с перильным ограждением, или приставные лестницы;- опуская или поднимая инструмент, используйте веревку или другие средства, исключающие падение инструмента.
3.6. При выполнении кратковременных работ с приставных лестниц:
- устанавливайте их под углом не менее 60 град., к горизонтальной поверхности, закрепив крюками за стационарные конструкции;- находитесь на ступени, расположенной на расстоянии не менее 1 метра от верха лестницы.
3.7. Место производства грузоподъемных работ оградите переносными ограждениями, вывесьте предупреждающие и запрещающие знаки: "Осторожно - работает кран!" и "Проход запрещен!".
3.8. При строповке груза применяйте только исправные стропы с бирками, на которых указана грузоподъемность стропов.
3.9. При подборе и осмотре съемного грузозахватного приспособления (стропа): - проверьте соответствие грузоподъемности грузозахватного приспособления, указанной на бирке, прикрепленной к нему, массе поднимаемых узлов и деталей оборудования; - определите состояние стропа по числу обрывов проводов на длине одного шага свивки, поверхностному износу и коррозии; - не используйте в работе стропы с оборванной прядью, числом обрывов проволок и с поверхностным износом, превышающими нормы, разрушенные коррозией, а также с петлями, закрепленными кузнечным способом или электросваркой.
3.10. Перед строповкой груза определите:
- центр тяжести груза (при затруднении спросите у руководителя работ);- наличие приспособлений для зацепки (петли, рым-болты, цапфы, крюки и другие приспособления);- способы строповки и обвязки, разработанные на предприятии с учетом местных условий, в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".
3.11. Стропите редукторы за специальные крюки или отверстия в крышках; шкивы, шестерни, насосы, имеющие петли, стропите за все петли, предусмотренные для их подъема.
3.12. При отсутствии в узлах и деталях механизмов специальных приспособлений для строповки и при невозможности применить рым-болты строповку производите за другие прочные узлы таким образом, чтобы место строповки находилось выше центра тяжести.
3.13. Узлы и детали, у которых длина значительно превышает ширину (трубы, валы, оси, шпиндели), стропите не менее чем двумя стропами. Точки строповки должны находиться на одинаковом расстоянии от центра тяжести узла, по обе стороны от него. При этом должна быть предотвращена возможность сползания стропов к центру детали, угол между ветвями стропов не должен превышать 90 град.
3.14. При строповке узлов (деталей) машин и оборудования с острыми ребрами установите под строп деревянные прокладки для предотвращения его среза.
3.15. При транспортировке собранных узлов машин и оборудования обвязывайте их таким образом, чтобы не выпали отдельные детали.
3.16. Переносные грузоподъемные средства (тали, блоки, полиспасты) устанавливайте на стационарные балки, опирающиеся на стойки или на передвижные козлы, прочность которых соответствует грузоподъемности механизма, и крепите специальными подвесками.
3.17. При работе с грузоподъемными механизмами не допускается:
- сращивать стальные стропы проволокой;- соединять звенья цепей болтами;- производить зацепку грузов непосредственно крюками;- оттягивать груз во время подъема, перемещения и опускания;- выравнивать поднимаемый или перемещаемый груз собственной массой;- поправлять стропы на весу.
3.18. Перед подъемом оборудования, узлов, деталей грузоподъемными средствами, установленными стационарно (электротельферами, кранбалками), проверьте: исправность пульта управления, ограничителей подъема, тормозов, состояние грузового крюка и троса, наличие заземления (визуально), подготовьте место для укладки груза.
3.19. При обнаружении любой неисправности грузоподъемных средств и грузозахватных приспособлений доложите ответственному инженерно-техническому работнику для принятия мер по устранению.
3.20. Не производите перемещение грузов неисправными грузоподъемными средствами и грузозахватными приспособлениями.
3.21. Перед подъемом груза приподнимите его на высоту 200 - 300 мм от пола, чтобы убедиться в надежности тормозов, правильности обвязки, равномерном натяжении стропов, затем производите подъем на необходимую высоту.
3.22. Подъем, перемещение и опускание оборудования (узлов, деталей) производите осторожно, без резких толчков, соблюдая расстояние до встречных предметов не менее 0,5 м.
3.23. При необходимости удержания груза от раскачивания применяйте оттяжки из пенькового или тонкого стального каната, запрещается применять канаты с порванными прядями.
3.24. При подъеме (опускании) машин и оборудования (узлов, деталей) через монтажные проемы не допускайте ударов о края проема или зацепления за них.
3.25. При подъеме, перемещении и опускании машин и оборудования (узлов, деталей) не допускается:
- находиться под перемещаемым грузом или между грузом и строительными конструкциями (колоннами, стенами и т.д.) и допускать в опасную зону людей;- перекос троса (цепи) грузоподъемного средства (отклонение от вертикального положения) во избежание схода троса и аварии;- поднимать груз с находящимися на нем людьми;- оставлять груз в подвешенном состоянии;- поднимать закрепленные, примерзшие, зацепленные непосредственно грузовым крюком грузы.
3.26. Опущенный груз установите на прочные прокладки для свободного снятия стропов.
3.27. Снятие стропов производите, убедившись, что груз находится в устойчивом положении и закреплен.
3.28. При соединении деталей совпадение отверстий проверяйте при помощи бородка. Не проверяйте совпадение отверстий пальцами.
3.29. При работе с домкратами:
- устанавливайте их на ровную горизонтальную поверхность с твердым покрытием (при отсутствии твердого покрытия под основание домкрата подложите специальные деревянные подставки);- для устойчивого положения поднимаемых машин применяйте специальные колодки из прочного материала;- не подкладывайте между головкой домкрата и поднимаемым грузом какие-либо предметы;- не оставляйте поднятые на домкратах машины и оборудование;- не выполняйте работы на стоящих на домкратах машинах и оборудовании.
3.30. При выполнении работ у верстака:
- подготовьте необходимый инструмент;- проверьте его исправность, уложите в удобном для работы порядке;- надежно закрепите обрабатываемую деталь в тисках или на верстаке;- рубку металла зубилом производите в сетчатых очках;- при резке металла ручными и приводными ножовками ножовочные полотна натягивайте и прочно закрепляйте;- при работе ножовкой сначала подпилите место резки ребром трехгранного напильника;- металлическую стружку сметайте только щеткой; запрещается сдувать стружку ртом, убирать руками;- очищайте напильники от стружки специальной металлической щеткой; не выбивайте стружку ударами напильника.
3.31. При работе с электроинструментом:
- заземлите корпус электроинструмента;- наденьте диэлектрические перчатки и подложите под ноги диэлектрический резиновый коврик;- оберегайте от механических повреждений провод, не оставляйте его в проходах и проездах;- отключайте от сети электроинструмент при перегреве, переходе на другое место работы, при отключении электроэнергии.
3.32. Распрессовку и напрессовку шкивов, полумуфт, подшипников производите специальными съемниками. Запрещается сбивать детали молотком и применять стальные наставки. При невозможности использования съемников или пресса применяйте выколотки с медными наконечниками и молотки с медными бойками.
3.33. Следите за креплением предохранительных кожухов в устройствах, обеспечивающих невозможность внезапного действия пружин при сборке и разборке механизмов и узлов.
3.34. Следите за исправностью и надежностью крепления шлангов гидросистемы при работе на разборочно-сборочных и других стендах с гидравлическим устройством.
3.35. При выполнении работ по рассоединению и соединению звеньев цени элеватора приводной барабан застопорите. Не пытайтесь вручную проворачивать рассоединенную цепь.
3.36. Регулировку натяжения ленты транспортеров производите только натяжными винтами. Запрещается:
- устранять перекосы палками, ломами, прутьями и т.п.;- подсыпать под ленту канифоль, битум, песок, опилки и т.п.;- становиться на ленту, раму.3.37. Перевозите узлы, детали на специальных тележках. При этом тележку толкайте впереди себя.
3.38. При работе с паяльной лампой:
- проверьте исправность лампы, убедитесь в отсутствии течи горючего, плотности пробки;- применяйте горючую жидкость, предназначенную для данной лампы (не применяйте в качестве горючего этилированный бензин);- заливайте горючее в лампу, предварительно охладив ее;- накачивайте в лампу воздух с давлением не более допустимого;- заполняйте баллон лампы горючим не более чем на 3/4 его емкости;- заверните пробку лампы до отказа;- при обнаружении неисправности (течь горючего, пропуск газа через резьбу горелки и т.п.) немедленно потушите лампу и замените ее исправной.
3.39. Слесарю запрещается:
- пользоваться неисправными инструментами, приспособлениями, механизмами, не соответствующими выполняемой работе;- применять инструмент не по назначению;- удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы;- ударять молотком по ключу;- подкладывать металлические пластины между гайкой (головкой болта) и зевом ключа;- отвертывать гайки и болты с помощью зубила и молотка;- работать неисправными грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;- раскладывать и оставлять незакрепленными на лестницах, стремянках инструменты, детали, крепежные материалы и другие предметы во избежание их падения;- переносить инструмент в карманах спецодежды;- работать электроинструментом с переносных лестниц;- крепить детали, приспособления или инструменты на работающем оборудовании.
3.40. При выполнении работы с электрогазосварщиком в качестве подручного:
- наденьте дополнительно костюм брезентовый, рукавицы брезентовые, щиток или очки защитные со стеклами-светофильтрами;- осмотрите рабочее место, уберите все пожароопасные материалы;- установите несгораемые щиты (ширмы) в зависимости от местных условий, вывесите знаки безопасности;- доставьте к месту работ средства пожаротушения (огнетушители);- получите от начальника мастерских специальный инструктаж по правилам безопасного выполнения огневых работ на данном участке в зависимости от категории пожароопасности участка;- соблюдайте требования пожарной безопасности, указанные в разрешении;- выполняйте только те работы, которые указаны в разрешении на проведение огневых работ;- в случае загорания немедленно примите меры по его ликвидации и вызову пожарной охраны;- после окончания огневых работ тщательно осмотрите место проведения работ.
Запрещается слесарю, не имеющему удостоверения сварщика, самостоятельно производить сварочные работы.
3.41. Перед пробным пуском отремонтированного оборудования:
- установите и закрепите все ограждения, блокировки и другие средства защиты;- удалите посторонних, если они находятся вблизи;- убедитесь в отсутствии посторонних предметов или деталей на отремонтированной машине;- перед включением дайте звуковой сигнал.
3.42. При работе на сверлильных и заточных станках соблюдайте требования Типовых отраслевых инструкций N 14 и N 15.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
5.1. Проверьте отсутствие инструментов на узлах ремонтируемого оборудования, соберите и уложите их в отведенное место.
5.2. Разлитое масло или топливо уберите с помощью песка или опилок, которые после использования ссыпьте в металлические ящики с крышками, предназначенные для этих целей и установленные вне помещения.
5.3. Использованные обтирочные материалы уберите в металлические ящики, удалите из производственных помещений в специально отведенные места.
5.4. Приведите в порядок рабочее место, произведите уборку участка, на котором выполнялась работа.
5.5. Сообщите руководителю работ о всех обнаруженных неполадках, принятых мерах по их устранению.
5.6. Вымойте руки и лицо теплой водой с мылом, примите душ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ГОСТ Р 12.4.026-2001. ЗНАКИ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Запрещающие знаки безопасности

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Р 01 Запрещается курить
Р 02 Запрещается пользоваться открытым огнем и курить
Р 03 Проход запрещен

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Р 04 Запрещается тушить водой
Р 05 Запрещается использовать в качестве питьевой воды
06 Доступ посторонним запрещен

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Р 07 Запрещается движение средств напольного транспорта
Р 08 Запрещается прикасаться Опасно
Р 09 Запрещается прикасаться Корпус под напряжением

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Р 10 Не включать!
Р 11 Запрещается работа (присутствие) людей со стимуляторами сердечной деятельности
Р 12 Запрещается загромождать проходы и (или) складировать

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Р 13 Запрещается подъем (спуск) людей по шахтному стволу (запрещается транспортировка пассажиров)
Р 14 Запрещается вход (проход) с животными
Р 16 Запрещается работа (присутствие) людей, имеющих металлические имплантанты

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Р 17 Запрещается разбрызгивать воду
Р 18 Запрещается пользоваться мобильным (сотовым) телефоном или переносной рацией
Р 21 Запрещение (прочие опасности или опасные действия)

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Р 27 Запрещается иметь при (на) себе металлические предметы (часы и т.п.)
Р 30 Запрещается принимать пищу
Р 32 Запрещается подходить к элементам оборудования с маховыми движениями большой амплитуды

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Р 33 Запрещается брать руками Сыпучая масса (Непрочная упаковка)
Р 34 Запрещается пользоваться лифтом для подъема (спуска) людей

2. Предупреждающие знаки безопасности

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

W 01 Пожароопасно. Легковоспламеняющиеся вещества
W 02 Взрывоопасно
W 03 Опасно. Ядовитые вещества

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

W 04 Опасно. Едкие и коррозионные вещества
W 05 Опасно. Радиоактивные вещества или ионизирующее излучение
W 06 Опасно. Возможно падение груза

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

W 07 Внимание. Автопогрузчик
W 08 Опасность поражения электрическим током
W 09 Внимание. Опасность (прочие опасности)

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

W 10 Опасно. Лазерное излучение
W 11 Пожароопасно. Окислитель
W 12 Внимание. Электромагнитное поле

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

W 13 Внимание. Магнитное поле
W 14 Осторожно. Малозаметное препятствие
W 15 Осторожно. Возможность падения с высоты

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

W 16 Осторожно. Биологическая опасность (Инфекционные вещества)
W 17 Осторожно. Холод
W 18 Осторожно. Вредные для здоровья аллергические (раздражающие) вещества

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

W 19 Газовый баллон
W 20 Осторожно. Аккумуляторные батареи
W 22 Осторожно. Режущие валы

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

W 23 Внимание. Опасность зажима
W 24 Осторожно. Возможно опрокидывание
W 25 Внимание. Автоматическое включение (запуск) оборудования

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

W 26 Осторожно. Горячая поверхность
W 27 Осторожно. Возможно травмирование рук
W 28 Осторожно. Скользко

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

W 29 Осторожно. Возможно затягивание между вращающихся элементов
W 30 Осторожно. Сужение проезда (прохода)

3. Предписывающие знаки безопасности

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

М 01 Работать в защитных очках
М 02 Работать в защитной каске (шлеме)
М 03 Работать в защитных наушниках

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

М 04 Работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания
М 05 Работать в защитной обуви
М 06 Работать в защитных перчатках

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

М 07 Работать в защитной одежде
М 08 Работать в защитном щитке
М 09 Работать в предохранительном (страховочном) поясе

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

М 10 Проход здесь
М 11 Общий предписывающий знак (прочие предписания)

М 12 Переходить по надземному переходу

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

М 13 Отключить штепсельную вилку
М 14 Отключить перед работой
М 15 Курить здесь

4. Знаки пожарной безопасности

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

F 01-01 Направляющая стрелка
F 01-02 Направляющая стрелка под углом 45 гр.
F 02 Пожарный кран

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

F 03 Пожарная лестница
F 04 Огнетушитель
F 05 Телефон для использования при пожаре (в том числе, телефон прямой связи с пожарной охраной)

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

F 06 Место размещения нескольких средств противопожарной защиты
F 07 Пожарный водоисточник
F 08 Пожарный сухотрубный стояк

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

F 09 Пожарный гидрант
F 10 Кнопка включения установок (систем) пожарной автоматики
F 11 Звуковой оповещатель пожарной тревоги

5. Эвакуационные знаки безопасности

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Е 01-01 Выход здесь (левосторонний)
Е 01-02 Выход здесь (правосторонний)
Е 02-01 Направляющая стрелка

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Е 02-02 Направляющая стрелка под углом 45°
Е 03 Направление к эвакуационному выходу направо
Е 04 Направление к эвакуационному выходу налево

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Е 05 Направление к эвакуационному выходу направо вверх
Е 06 Направление к эвакуационному выходу налево вверх
Е 07 Направление к эвакуационному выходу направо вниз

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Е 08 Направление к эвакуационному выходу налево вниз
Е 09 Указатель двери эвакуационного выхода (правосторонний)
Е 10 Указатель двери эвакуационного выхода (левосторонний)

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Е 11 Направление к эвакуационному выходу прямо
Е 12 Направление к эвакуационному выходу прямо
E 13 Направление к эвакуационному выходу по лестнице вниз

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Е 14 Направление к эвакуационному выходу по лестнице вниз
Е 15 Направление к эвакуационному выходу по лестнице вверх
Е 16 Направление к эвакуационному выходу по лестнице вверх

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Е 17 Для доступа вскрыть здесь
Е 18 Открывать движением от себя
Е 19 Открывать движением на себя

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Е 20 Для открывания сдвинуть
Е 21 Пункт (место) сбора
Е 22 Указатель выхода

E 23 Указатель запасного выхода

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

ЕС 01 Аптечка первой медицинской помощи
ЕС 02 Средства выноса (эвакуации) пораженных
ЕС 03 Пункт приема гигиенических процедур (душевые)

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

ЕС 04 Пункт обработки глаз
ЕС 05 Медицинский кабинет
ЕС 06 Телефон связи с медицинским пунктом (скорой медицинской помощью)

7. Указательные знаки

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

D 01 Пункт (место) приема пищи
D 02 Питьевая вода
D 03 Место курения

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ИЗВЛЕЧЕНИЕ из «ПРАВИЛ по охране труда на предприятиях
и в организациях машиностроения»

ПОТ РО 14000 - 001 - 98

Правила разработаны на основе действующего законодательства, стандартов системы безопасности труда, строительных норм и правил, санитарных правил и норм и других нормативных правовых актов по охране и безопасности труда с использованием отраслевых стандартов, правил и положений машиностроительных отраслей.
Правила содержат основные требования по охране и безопасности труда на предприятии и распространяются на предприятия, учреждения и организации машиностроительного профиля всех форм собственности, сфер хозяйственной деятельности и организационно-правовых форм.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Правила по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения распространяются на все объединения, предприятия, организации и производства машиностроительного профиля.
Все организации, включая проектные, конструкторские, научно-исследовательские и другие, обязаны выполнять (предусматривать в проектах) требования по охране труда.
На основе Правил с учетом конкретных условий в организации должны быть разработаны и, после консультаций с профсоюзными органами, утверждены в соответствии с перечнем инструкции по охране труда для работников по профессиям и видам работ.
Инструкции по охране труда должны быть выданы работникам на руки или вывешены на рабочих местах, или организовано их хранение в определенных и доступных местах, известных работникам.
Пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в пять лет и в случаях изменения технологии, оборудования, инструментов и др., для работ с повышенной опасностью - не реже одного раза в три года.
У каждого руководителя структурного подразделения, начальника участка, мастера, прораба, начальника лаборатории и др. должен быть в наличии комплект действующих инструкций для работников по всем профессиям и видам работ, входящих в сферу его производственной деятельности.
Организация контроля за выполнением инструкций по охране труда для работников в организации возлагается на работодателя, контроль за их выполнением - непосредственно на руководителей структурных подразделений (служб).
Выполнение требований инструкций следует проверять при осуществлении всех видов контроля.

В цехах механической обработки вредными производственными факторами являются: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (особенно при обработке латуни, бронзы, меди, серого чугуна, текстолита и др.), высокий уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность и др., при этом:
При обработке пластмасс образуется сложная смесь паров, газов и аэрозолей с выделением формальдегида, хлористого водорода, сернистого газа, окиси и двуокиси углерода, бутилена, толуола, этилена, стирола, дибутилфталата, цианистого водорода, аммиака и др.;
В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей;
К психофизиологическим вредным производственным факторам относятся физические перегрузки при работах с крупногабаритными тяжелыми деталями, монотонность труда, перенапряжение зрения и др.
Величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены, не должна превышать: с рабочей поверхности 1750 кгм, с пола - 875 кгм.
Контакты со смазочно-охлаждающими жидкостями могут вызвать поражения кожного покрова кистей рук, в связи с чем необходимо применение дерматологических защитных средств.
Сварочные работы сопровождаются рядом вредных производственных факторов: пыль, газ, световое излучение, высокая температура, тепловое и ультрафиолетовое излучение, при этом:
Открытое газовое пламя и дуга, струя плазмы, брызги жидкого металла и шлака при сварке и резке создают опасность ожогов и повышают опасность возникновения пожаров и взрывов;
Некоторые виды сварки сопровождаются шумом, значительно превышающим допустимые уровни. Уровень шума на рабочем месте оператора плазменного напыления достигает 120-130 дБ;
Яркость электрической дуги более чем в 1000 раз превышает допустимую норму для глаза;
Газосварщики, газорезчики, электросварщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (костюм хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой или костюм брезентовый, ботинки кожаные, рукавицы брезентовые, перчатки диэлектрические для электросварщиков, маска сварочная, очки защитные).

Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (температура, влажность, скорость движения воздуха, содержание вредных веществ) определяются ГОСТ 12.1.005.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно контролироваться в соответствии с методическими указаниями Минздрава СССР от 26.09.85 № 3936-85 и не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций (ПДК).
Зоны с уровнем звука выше 85 дБА должны быть обозначены знаками безопасности. Работающие в этой зоне должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха;
Предельно допустимые значения напряженности и плотности потока энергии электромагнитного поля на рабочем месте персонала, обслуживающего установки, излучающие энергию электромагнитного поля, а также методы контроля, основные способы и средства защиты, определяются ГОСТ 12.1.006.
При работах с объектами (машинами, оборудованием, ручным пневматическим инструментом и др.), генерирующими вибрацию, должна применяться система профилактических мер и мероприятий, направленных на предупреждение неблагоприятного воздействия вибрации на организм человека, основными из которых являются:
санитарно-гигиеническое нормирование предельно допустимых уровней вибрации;
использование механизированного инструмента и оборудования, отвечающего требованиям санитарных норм;
внедрение прогрессивных технологий, исключающих воздействие производственной вибрации на работающих.
Производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выбросами и отходами вредных веществ. Должно обеспечиваться своевременное удаление и обезвреживание отходов производства.
Основными средствами обезвреживания выбросов на предприятии являются газоочистные и водоочистные сооружения, за эффективностью работы которых должен быть установлен контроль;
Радикальным направлением в работах по охране окружающей природной среды является переход на экологически безопасные, безотходные технологии, замкнутые системы водоснабжения, утилизацию и обезвреживание отходов производства;

Основным источником образования вредных выбросов на машиностроительном предприятии являются: вагранки, электропечи, технологические печи, работающие на жидком или газообразном топливе, сита, бегуны, бункеры, выбивные решетки, галтовочные барабаны, машины для производства стержней и приготовления стержневой смеси, разливочные машины, окрасочные камеры, котлоагрегаты, деревообрабатывающие станки, дробеструйные камеры, ванны для обезжиривания, травления, хромирования, никелирования, фосфатирования и т.д.;

Государственному контролю подлежат выбросы, для которых установлены предельно допустимые (ПДВ) или временно согласованные (ВСВ) величины;
Содержание вредных веществ в воздухе на рабочем месте не должно превышать ПДК;
Концентрации вредных веществ в воздушных выбросах в атмосферу не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005 и СП 245;
Для очистки стоков литейных цехов должны применяться механические (отстаивание, фильтрование), химические (нейтрализация, коагуляция) и физико-химические методы.
Очистка газов, отходящих от плавильного оборудования (вагранок, электросталеплавильных печей и др.) должна производиться с применением агрегатов: сухой искрогаситель (эффективность очистки 0,4-0,5), мокрый искрогаситель (эффективность очистки 0,6-0,7), сухой циклон (эффективность очистки 0,8-0,85), рукавный фильтр (эффективность очистки 0,98);
Очистка сточных вод кузнечно-прессового производства должна производиться в отстойниках и маслоуловителях с последующей нейтрализацией.
Очистка газовых выбросов от шахтных печей, горнов и др. должна производиться с применением рукавных фильтров и абсорберов;
Обезвреживание сточных вод термических производств, в которых могут находиться цианистые соединения и др. ядовитые вещества, должно производиться щелочью и хлорсодержащими компонентами, перекисью водорода, марганцовокислым калием до рН сточных вод в пределах 10,5-11,0 с последующим отстоем в отстойниках.
Очистка газовых выбросов от термического оборудования должна производиться с применением встроенных в основное оборудование аспирационных систем;
Защита атмосферы от вредных выделений гальванических цехов осуществляется очисткой вентиляционных выбросов.
Очистку сточных вод от химически вредных растворимых и взвешенных веществ рекомендуется осуществлять с обеспечением возврата воды и ценных продуктов в производство;
Защита воздушной среды от вредных выбросов окрасочных производств должна производиться очисткой вентиляционного воздуха в гидрофильтрах, в установках каталитического дожигания компонентов летучей фракции лакокрасочных материалов и др.
Очистка сточных вод от лакокрасочных материалов должна производиться отстаиванием с последующей коагуляцией и доочисткой напорной флотацией;
При сварочных работах выделяется большое количество токсичных веществ. Вытяжная вентиляция постоянных рабочих мест (сварочных постов) должна иметь систему пылеулавливания и нейтрализации загрязнений.
Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными.
Основными средствами пожаротушения в литейных цехах являются:
модельное, шихтовое отделения - вода, химическая пена, водяной пар;
формовочное, стержневое отделения - распыленная вода, химическая пена;
участки точного литья - водяной пар;
участки сушки форм и стержней - углекислый газ;
плавильные участки - порошковые сухие огнетушители, сухой песок, флюсы;
для тушения небольших очагов возгорания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей - войлочные кошмы и покрывала.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ
(ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ) ПРОЦЕССАМ

Технологические процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и предусматривать:
Устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие, а также своевременное их удаление и обезвреживание;
Замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;
Комплексную механизацию и автоматизацию, дистанционное управление операциями и процессами при наличии опасных и вредных производственных факторов;
Герметизацию оборудования;
Рациональную организацию и безопасные методы и приемы труда, а также организацию отдыха работающих;
Применение средств коллективной защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов;
Систему контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
Своевременное получение информации о возникновении опасных ситуаций на отдельных технологических операциях.
При разработке и организации технологических процессов необходимо обеспечить:
Доведение до минимальных выделений в воздух помещений, в атмосферу и в сточные воды вредных веществ, а также выделений тепла и влаги в производственные помещения;
Отсутствие или минимальные уровни шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества и ионизирующих излучений;
Снижение физических нагрузок, напряжения внимания и предупреждение утомления работающих.
Технологические процессы, при которых применяются или образуются вещества 1-го или 2-го классов опасности, должны проводиться непрерывным, замкнутым циклом при применении комплексной автоматизации с максимальным исключением ручных операций.
Технологические процессы должны выполняться только на том оборудовании, которое указано в технологической документации, и по технологическим режимам в пределах допустимых параметров оборудования без его перегрузок.
При работе оборудования необходимо обеспечить нахождение работников за ограждением, если последнее предусмотрено конструкцией оборудования, проектной или технологической документацией.
При транспортировке и складировании сырья и материалов должны применяться способы, максимально устраняющие ручные операции, опасность травмирования, физические перенапряжения, непосредственный контакт работающего с вредными веществами, загрязнение воздушной среды рабочей зоны и территории предприятия
В механосборочных производствах должны применяться средства индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.011 (ПРИЛОЖЕНИЕ 4).
В современных технологиях широкое применение находят опасные и сильнодействующие ядовитые вещества (аммиак, хлор, синильная, азотная, серная, соляная и др. кислоты, бромистый метил, фосген, фтористый водород, сернистый ангидрид, бензол, сероуглерод и др.). При этом необходимо учитывать, что многие опасные вещества в соединении с воздухом образуют взрывчатые смеси. Большой потенциальной опасностью на предприятии обладают и объекты газового хозяйства. Поэтому:
В организации должны быть проработаны ситуации возможных аварийных случаев с оформлением их в виде планов локализации и ликвидации возможных аварийных ситуаций;
При обнаружении аварийной ситуации необходимо немедленно сообщить непосредственному руководителю; оповестить окружающих голосом, включением звуковой, световой сигнализации; сообщить дежурному диспетчеру по телефону; принять меры к предупреждению об опасности на месте или в зоне обнаруженной аварийной ситуации; проверить наличие людей в опасной зоне и принять меры к их выводу из этой зоны;
В зависимости от масштаба и оценки возможных последствий организация обязана об опасной аварийной ситуации сообщить органам местной власти, штабу гражданской обороны, вышестоящей хозяйственной организации, пожарной охране и организовать оповещение об опасности сиреной или прерывистыми гудками;

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
Территория предприятия и размещение зданий и сооружений на ней должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий и противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений с учетом технологических особенностей производства.
Здания и сооружения с технологическими процессами, являющимися источниками выделения в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, а также с источниками повышенных уровней шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества и ионизирующих излучений, следует отделять от жилой застройки санитарно-защитными зонами и разрывами и размещать на территории предприятия с подветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к жилой застройке и к другим производственным зданиям.
Размещение организаций с технологическими процессами, не выделяющими в атмосферу производственных вредностей, и с процессами, не создающими уровней внешнего шума и других вредных факторов, превышающих установленные нормы для жилой застройки и не требующих железнодорожных подъездных путей, допускается производить в пределах жилых районов.
Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м3, а площадь помещений - не менее 4,5 м2. Высота производственного помещения должна быть не менее 3,5 м.
Помещения и участки для производств с избытками явного тепла (более 20 ккал/м3. ч), а также для производств со значительными выделениями вредных газов, паров и пыли следует, как правило, размещать у наружных стен зданий и сооружений.
Производственные помещения должны быть оборудованы противопожарными средствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности.
К противопожарному инвентарю и оборудованию должен быть обеспечен свободный доступ. Для указания местонахождения, вида пожарной техники и средств пожаротушения должны применяться указательные знаки по ГОСТ 12.4.026. Использовать противопожарные средства не по назначению запрещается.
За состоянием и эксплуатацией зданий и сооружений должно быть организовано систематическое наблюдение. Общие технические осмотры производственных зданий и сооружений, как правило, должны проводиться два раза в год - весной и осенью. Результаты осмотров должны оформляться актами. На каждое здание и сооружение должен быть оформлен технический паспорт.
Производственные, вспомогательные и служебные помещения организации должны быть оборудованы системами отопления и вентиляции или кондиционирования воздуха.
Состав санитарно-бытовых помещений для различных видов производств, их обустройство и размеры должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04.
В производственных помещениях должны быть оборудованы санитарные посты, оснащенные носилками, аптечками с медикаментами и другими средствами для оказания первой медицинской помощи работникам. Наблюдение за состоянием и содержанием санитарных постов должно быть поручено специально выделенному лицу;
Для снабжения питьевой водой следует предусматривать автоматы, фонтанчики, закрытые на замок баки с фонтанирующими насадками и др. устройства;
Верхняя и специальная одежда и обувь должны храниться раздельно в гардеробных, в шкафах закрытого или открытого (с лицевой стороны) типа с отделениями, оборудованными штангами для плечиков, местами для головных уборов, обуви, туалетных принадлежностей и в необходимых случаях для средств индивидуальной защиты. Шкафы могут быть одинарные или двойные с перегородками;
Санитарно-бытовые помещения и находящиеся в них устройства и оборудование должны содержаться в чистоте и в исправном состоянии.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Применяемое на предприятии производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 и другим стандартам безопасности труда.
Производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации (как отдельно, так и в составе комплексов и технологических систем), а также при ремонте, демонтаже, транспортировании и хранении.
Производственное оборудование при эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм.
Безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться:
выбором принципов действия, конструктивных схем и элементов конструкций;
применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
применением средств защиты;
выполнением эргономических требований;
включением требований безопасности в техническую документацию на монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортирование и хранение оборудования.
Производственное оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным.
Электрооборудование и электроустройства должны соответствовать Правилам устройства электроустановок и эксплуатироваться в соответствии с Правилами эксплуатации электроустановок потребителей, а также ГОСТ 12.1.019.
Устройство и эксплуатация металлообрабатывающего оборудования должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 12.3.025.
Оборудование, являющееся источником выделения вредных и опасных веществ, необходимо в местах их выделения оснащать местными отсосами.
Движущиеся части производственного оборудования, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых невозможно по их функциональному назначению.
В случаях, когда представляющие опасность исполнительные органы машин не могут быть ограждены, должны предусматриваться средства останова их и отключения от источников энергии, а также сигнализация, предупреждающая о пуске таких машин в работу.
Детали производственного оборудования не должны иметь травмоопасных углов, острых кромок, неровных поверхностей и т.д.
Конструкция производственного оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими или переохлажденными его частями и элементами.
В необходимых случаях производственное оборудование должно иметь местное освещение, соответствующее условиям эксплуатации (взрывоопасная среда, повышенная влажность и т.п.). При этом должна исключаться возможность случайных прикосновений персонала к токоведущим частям средств местного освещения.
Конструкция производственного оборудования должна предусматривать систему сигнализации, а в необходимых случаях и систему автоматического останова и отключения оборудования от источников энергии при опасных неисправностях, аварийных ситуациях или при режимах работы, близких к опасным.
Конструкция производственного оборудования должна исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.
Производственное оборудование, в котором имеются цепи, содержащие электрические емкости, должно быть снабжено устройствами для снятия остаточных электрических зарядов с них.
Вновь устанавливаемое оборудование и оборудование, поступившее из капитального ремонта, может быть пущено в работу в установленном на предприятии порядке.
Органы управления производственным оборудованием должны быть безопасными, удобными, не требующими значительных усилий для работы и скомпонованы с учетом последовательности и частоты использования операций управления. Органы управления должны быть выполнены или сблокированы так, чтобы максимально исключалась возможность ошибок при управлении. Пульты управления должны иметь схемы и надписи, указывающие правильную последовательность выполнения операций, при этом:
Конструкция и расположение органов управления должны исключать возможность непроизвольного или самопроизвольного включения и выключения производственного оборудования;
Органы управления производственным оборудованием, обслуживаемым одновременно несколькими лицами, должны иметь блокировки, обеспечивающие согласованность действий операторов.
Если часть оборудования, представляющая опасность для персонала, находится вне зоны видимости оператора, там должны предусматриваться дополнительные аварийные выключатели, а также должны быть вывешены предупредительные плакаты и соответствующие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026;
Органы аварийного выключения (кнопки, рычаги и т.п.) должны быть красного цвета и желательно грибкового типа, иметь указатели места их нахождения, надписи о их назначении и быть легко доступными для обслуживающего персонала;
Расположение органов управления (рукояток, маховиков, кнопок) должно быть удобным и безопасным для оператора и должно обеспечивать минимум переходов при управлении работой оборудования;
Для установки и снятия обрабатываемых деталей массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг должно применяться соответствующее подъемно-транспортное оборудование, которое должно быть оснащено вспомогательными приспособлениями или устройствами, обеспечивающими надежное удерживание, удобный и безопасный подъем, установку на обработку и снятие деталей после обработки. Для установки заготовок массой более 25 кг надлежит использовать внутрицеховые подъемные средства.
При уборке, смазке и ремонте производственного оборудования должны быть обеспечены безопасные условия их проведения, при этом:
Уборка стружки и других отходов должна производиться работающими на данном оборудовании с применением крючков, сметок, щеток и т.п. Уборка рабочих мест от пыли и грязи должна производиться с использованием щеток, влажной протиркой. Сдувание сжатым воздухом запрещается;
Уборка и чистка электродвигателей, пусковых реостатов, коробчатых и других выключателей, а также арматуры и приборов, находящихся под напряжением, запрещается;
Смазка оборудования должна производиться в соответствии с эксплуатационной документацией и инструкциями завода изготовителя.
Система смазки должна иметь устройства (щитки, сборники, коробки, противни, поддоны и т.п.), предупреждающие разбрызгивание и разливание масел.

Для ухода за оборудованием должны выдаваться обтирочные материалы в достаточных количествах, проверенные на отсутствие стружки, проволоки и других предметов, могущих вызвать порезы и уколы рук работающего;
Ремонт и наладку оборудования должен производить ремонтный персонал;
Заземляющие устройства должны обеспечивать безопасность людей и защиту, а также эксплуатационные режимы работы электроустановок.
Для той части электрооборудования, которая может оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должен быть обеспечен надежный контакт с заземляющим устройством либо с заземленными конструкциями, на которых оно установлено;
Кроме защитного заземления, зануления для устранения опасности поражения электрическим током при пробое на корпус электрооборудования может применяться защитное отключение. Защитное отключение осуществляется устройством, автоматически отключающим электрооборудование при появлении напряжения на корпусе и других металлических частях. Защитное отключение применяют в электрооборудовании любого напряжения как при изолированной, так и при заземленной нейтрали;
При проведении работ в помещениях с повышенной опасностью должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 42 В.
При работах в особо опасных условиях должны использоваться переносные светильники напряжением не выше 12 В;
Движение транспорта на территории организации должно быть организовано в соответствии с утвержденным схематическим планом движения транспортных средств и пешеходов.
Схематический план должен быть установлен в местах интенсивного движения транспорта и пешеходов, у въездных ворот и в транспортном цехе. Для организации движения на территории предприятия в соответствии со схематическим планом должны быть установлены дорожные знаки;

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
Производственное оборудование на производственных площадках должно располагаться в соответствии с общим направлением основного грузового потока в цехе, на участке.
Расстановка оборудования должна производиться в соответствии с нормами технологического проектирования машиностроительных заводов, при этом:
Расстояние между оборудованием должно устанавливаться в зависимости от конкретных условий с обеспечением безопасности производства работ и безопасного обслуживания оборудования;
Производственное оборудование, при работе которого происходит выделение вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ (пыли, газов, паров), должно быть установлено в изолированном помещении, где должна быть предусмотрена общая приточная и местная вытяжная вентиляции.
Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения грузов, транспортируемых подъемно-транспортным оборудованием, и должны быть оборудованы в соответствии с требованиями безопасности и с учетом характера выполняемых работ.
Загромождение проходов и проездов, а также рабочих мест изделиями, заготовками и материалами не допускается. Хранение изделий, заготовок и материалов вне установленных мест складирования и навалом запрещается.
Рабочие места, их оборудование и оснащение должны обеспечивать безопасность, сохранность здоровья и работоспособности работающих.

6. РЕЖИМЫ ТРУДА И ОТДЫХА
Режимы труда и отдыха работников на предприятии по согласованию с профсоюзным комитетом и органами госсанэпиднадзора устанавливаются администрацией предприятия с учетом степени опасности и вредности производственных факторов, которые воздействуют на работающего в процессе его производственной деятельности.
При этом должны обеспечиваться условия безопасности работ, включая санитарно-гигиенические, метрологические и др. условия труда в пределах действующих норм.
Для работающих с машинами, генерирующими вибрацию, режимы труда должны определяться в соответствии с Положением о режиме труда работников виброопасных профессий предприятий и организаций машиностроительного комплекса.
При организации рабочих мест и технологических процессов необходимо принятие мер по снижению воздействия шума на работающих до допустимых по ГОСТ 12.1.003 уровней через внедрение:
технических средств борьбы с шумом в источнике его образования;
строительно-акустических мероприятий;
дистанционного управления шумными машинами;
выбором рациональных режимов труда и отдыха с сокращением времени нахождения работающих в условиях повышенного уровня шума в сочетании с лечебно-профилактическими и другими мероприятиями;
применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051 в зонах с уровнем шума выше 85 дБА.
Допустимые уровни ультразвука в зонах контакта рук и других частей тела оператора с рабочими органами оборудования не должны превышать 110 дБ;
Время допустимого пребывания работающих в зонах электрических полей в зависимости от их напряженности определяется ГОСТ 12.1.002, при этом допускается пребывание работающего:
Без ограничений в течение 8 ч - при напряженности поля не более 5 кВ/м;
Не более 10 мин - при напряженности более 20 кВ/м;
Основными средствами защиты от воздействия электрического поля токов промышленной частоты являются экранирующие средства, в состав которых входят спецодежда, спецобувь, средства защиты головы, рук, лица (индивидуальные экранирующие комплекты для ремонтного и дежурного персонала ВЛ и подстанций).
Организация рационального режима труда и отдыха, длительность перерывов в работе и их частота при воздействии инфракрасного излучения определяется его интенсивностью и тяжестью работы.
Пребывание обслуживающего персонала на складе хранения СДЯВ разрешается только на время производства работ по приемке, обработке и выдаче этих веществ.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ
И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ
Работники, занятые на тяжелых работах и на работах с вредными или опасными условиями труда должны проходить медицинские осмотры для определения пригодности их к поручаемой работе и предупреждения профессиональных заболеваний.
Проверка состояния здоровья работников должна проводиться как при допуске их к работе первоначально, так и периодически в процессе их производственной деятельности в порядке, установленном органами здравоохранения в зависимости от степени опасности и вредности производства.
Работники, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку, в том числе и по безопасности труда, соответствующую характеру работ.
К тяжелым физическим работам, к выполнению работ с повышенной опасностью (погрузочно-разгрузочные работы, работы с горючими веществами и ядохимикатами, с источниками ионизирующих излучений, с лазерными установками, с машинами, генерирующими вибрацию, с лакокрасочными материалами, содержащими опасные растворители и свинцовые соединения и др.) не допускаются лица моложе 18 лет, Беременные женщины и кормящие матери, а также лица, имеющие медицинские противопоказания.
Работники, участвующие в производственных процессах, должны знать:
Назначение и содержание выполняемых операций и связь этих операций с другими операциями;
Назначение и устройство используемого на этих операциях оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;
Возможные опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ;
Приемы безопасного выполнения операций, назначение ограждений, предохранительных устройств и приспособлений оборудования, контрольно-измерительного оснащения и сигнальных систем предупреждения, способы и знаки оповещения об угрожающих и аварийных ситуациях;
Правила пожарной безопасности;
Способы оказания первой доврачебной медицинской помощи;
Правила поведения в чрезвычайных ситуациях;
Правила личной гигиены;
Правила внутреннего трудового распорядка в организации.
Обучение работающих безопасности труда должно проводиться в организации независимо от характера и степени опасности производства в соответствии с ГОСТ 12.0.002.
Вводный инструктаж проводится инженером по охране труда или лицом, на которое возложены эти обязанности. Вводный инструктаж проводится по программе, утвержденной руководителем организации. О проведении вводного инструктажа и проверке знаний делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа с подписью инструктируемого и инструктирующего;
Первичный инструктаж на рабочем месте проводится непосредственным руководителем работ для всех вновь принятых на предприятие работников, переводимых из одного подразделения в другое, работникам, выполняющим для них новую работу, командированным, учащимся и студентам, прибывшим на производственное обучение. Инструктаж проводится по инструкциям по охране труда для профессий или видов работ.
После первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний рабочие в течение первых 2-14 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работ) должны работать под наблюдением мастера или бригадира.
Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте;
Повторный инструктаж проходят все работающие (за исключением лиц, которые не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранением сырья и материалов и которые освобождены от первичного инструктажа на рабочем месте), как правило, раз в квартал, но не реже чем через шесть месяцев.
Инструктаж должен проводить непосредственный руководитель работ с записью о проведении инструктажа в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте;
Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или группе работников одной профессии непосредственным руководителем работ с записью в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил по охране труда, технологического процесса, оборудования, приспособлений, инструмента, исходного сырья, материалов; при нарушении работниками требований безопасности труда; при перерывах в работе более 30 календарных дней для работ, при выполнении которых предъявляются повышенные требования безопасности, и при перерывах более 60 дней для остальных работ;
Текущий инструктаж проводится непосредственно руководителем работ с работниками перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск.
Проведение текущего инструктажа должно фиксироваться в наряде-допуске на производство работ;
Повышение рабочими уровня знаний по охране труда осуществляется на курсах повышения квалификации и на курсах по охране труда.
Ответственность за организацию, своевременность и качество обучения работающих безопасности труда в организации возлагаются на работодателя, а в структурных подразделениях - на руководителей этих подразделений.
Контроль за обучением работающих безопасности труда в организации должна осуществлять служба охраны труда или инженерно-технический работник, на которого возложены эти обязанности.
Лица, обслуживающие объекты повышенной опасности, должны проходить специальное обучение и проверку знаний с выдачей им соответствующих удостоверений на право производства этих работ.
К управлению транспортными средствами, к выполнению погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по специальной программе, овладевшие практическими навыками управления, сдавшие экзамены и имеющие соответствующие удостоверения на право управления конкретными видами транспортных и (или) грузоподъемных средств и на выполнение соответствующих видов работ;
К управлению электрифицированным транспортом допускаются водители, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже первой;
Лица, допущенные к обслуживанию транспортных средств по перевозке опасных грузов, должны проходить обучение безопасным приемам и методам работ с этими грузами с последующей аттестацией и иметь соответствующие удостоверения на право производства этих работ;

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
Средства защиты должны обеспечивать:
Удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;
Снижение уровня вредных факторов до величин, установленных санитарными нормами;
Защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии и условиям работы;
Защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, возникающих при нарушении технологического процесса.
Выбор средств защиты в каждом конкретном случае должен производиться с учетом требований безопасности для этого вида работ или технологического процесса.
При выборе средств защиты необходимо исходить из конкретных условий производственного процесса, видов и длительности воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов с учетом индивидуальных особенностей работающих. Средства индивидуальной защиты не должны создавать излишней дискомфортности для работающих.
Средства коллективной защиты должны решать следующие задачи:
Нормализацию воздушной среды в производственных помещениях и на рабочих местах через системы вентиляции, очистки, кондиционирования воздуха, локализации вредных производственных выбросов;
Нормализацию освещения производственных помещений и рабочих мест с применением современных источников света и осветительных приборов, светофильтров, светозащитных устройств и формированием световых проемов;
Защиту от шума применением оградительных, звукоизолирующих, звукопоглощающих устройств, глушителей шума и др. мер;
Защиту от вибрации применением вибробезопасного оборудования, оградительных, виброизолирующих, вибропоглощающих устройств, внедрением рациональной организации труда и отдыха для работающих виброопасных профессий;
Защиту от воздействия повышенных и пониженных температур воздуха в рабочей зоне обеспечением эффективной работы систем вентиляции, очистки, отопления и кондиционирования воздуха производственных помещений;
Защиту от воздействия механических факторов внедрением оградительных, предохранительных устройств, блокировок, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаков безопасности и других мер;
Защиту от воздействия химических факторов внедрением оградительных, герметизирующих устройств, устройств для вентиляции и очистки воздуха, удаления токсичных веществ и др.
Средства защиты должны приводиться в готовность до начала рабочего процесса или должны быть сблокированы таким образом, чтобы выполнение рабочего процесса было невозможно при отключенных средствах защиты или при их неисправности.
Для предупреждения работающих об опасности поражения электрическим током должны использоваться плакаты и знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026 (ПРИЛОЖЕНИЕ 5)
Средства индивидуальной защиты (ПРИЛОЖЕНИЕ 4) следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, архитектурно-планировочными решениями, организацией производственных процессов и средствами коллективной защиты, при этом:
Средства индивидуальной защиты носят вспомогательный характер и не должны подменять технических и других мероприятий по обеспечению нормальных условий труда;
При выборе средств индивидуальной защиты необходимо учитывать соответствие их защитных свойств конкретным условиям (виду, длительности, интенсивности и др.) воздействия опасных и вредных производственных факторов;
Средства индивидуальной защиты выдаются рабочим и служащим тех профессий и должностей, которые предусмотрены Нормами выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
Средства индивидуальной защиты должны отвечать требованиям государственных стандартов, технических условий, требованиям технической эстетики и эргономики, обеспечивать высокую степень защитной эффективности и удобство при эксплуатации;

13 PAGE \* MERGEFORMAT 14215

ССОТ

Приложенные файлы

konspekt
Шевчук Н.В.
Размер файла: 2 MB Загрузок: 10

Материалы по теме

Добавить комментарий Отменить ответ