Чтобы посмотреть презентацию с картинками, оформлением и слайдами, скачайте ее файл и откройте в PowerPoint на своем компьютере.
Текстовое содержимое слайдов презентации:
ПРОЕКТ АГРЕГАТНОГО ЦЕХА В АТП Г. МОСКВАВыполнил: студент группы ТА-31 Сабанцев Илья За основную марку принимается автомобиль КамАЗ - 6350 Краткая техническая характеристика автомобиля камаз-6350Грузоподъемность, кг……………………………………………………….….10000Полная масса, кг………………………………………………………………..22100Габариты, мм ………………………………….............................…9830*2250*3110 Максимальная скорость, км/ч……………………………………………………..95База, мм…………………………………………………………………………..6600Колея передних колес, мм………………………………………………………2050Колея задних колес, мм………………………………………………………….2050Дорожный просвет, мм…………………………………………………………...390Двигатель..........КамАЗ-740.50-360 (Евро-2), дизель, 4-такт., 8-цилинд., V – образный, Турбо с ОНВ, верхнеклапанный.Марка топлива…….................................................................................. дизельноеКонтрольный расход топлива, л/100 км,……………………………………… 36,5Колесная формула……………………………………………………………….. 8*8 Таблица 1. расчет коэффициента к4Марка, модельСписочное количествоПробег с начала эксплуатации в долях от нормативного пробега до капитального ремонта (Lкр)Результирующийдо 0,5К140,5-0,75К240,75-1К34Свыше 1К44К4КамАЗ-6350101450,7381,0121,261,30,91ГАЗ-32215920,8251,0181,3141,41,18КАвЗ 4235-316810,8221,0331,3121,41,21Итого22848856332 Таблица 2. Приведение парка к одной моделиМарка,модельtнтрКоэффициенты корректированияКоличествоК1К2К3К4К5tтрКпрСписоч-еПривед-еКамАЗ-63509,01,11,001,00,910,958,61,0101101,0ГАЗ-32215,01,11,001,01,180,956,20,725942,0КАвЗ 4235-316,51,11,001,01,210,958,20,956864,0Итого228207Принимается к расчету 207 автомобилей марки КамАЗ - 6350 Таблица 3. корректирование периодичности по среднесуточному пробегуВид пробегаОбозначениеНормативноезначениеОткорр-е значение Пробег до предшетсву-ющего видавоздействияумножить на кратностьПринято к расчетуСр Среднесут.пробег, кмlсс255До ТО-1L130002700255*112805До ТО-2L212000108002805*411220Докапитал-горемонта, км.Lкр30000026190011220*24269280 Таблица 4. корректирование технологических нормативовОбозначенияL1L2Lкрtеоt1t2tсоtтрdДкрНорматив-ное значение3000120003000000,553,615,50,29,00,5222Откоррек-тированноезначение 2805112202692800,523,414,72,99,70,5424Таблица 5. расчет годовой производственной программы aТ aи L Тео Т1(ср) Т2(ср) ТсоТтр0,860,801541322031430,8816813,6823214,241200,6149508,2 Расчет годовой программы проектируемого объекта.Расчет годовой трудоемкости работ для зоны ТР, ремонтным цехам, участкам и отделениям производится по формуле: Тц = Ттр* Стр / 100, чел-час, (39)где Ттр – годовая трудоемкость работ ТР (см.табл 5, ПЗ), Стр – доля постовых или цеховых работ в % от общего объема работ по ТР (см. табл. 11 {2}). Тц = 149508,2 * 12/100 = 17941,0 чел-час. Таблица 6. распределение рабочих по видам работСогласно единому тарифно-квалификационному справочнику принимается4 рабочих 3-го разряда и 5 рабочих 4-го разряда Расчет производственной площади агрегатного цеха Производственная площадь определяется по формуле: Fц = Коб * Fоб, м2 (42) где Коб – коэффициент плотности расстановки оборудования (принимается из табл. 22 {2}); Fоб - площадь горизонтальной проекции оборудования (принимается из табл. 7, КП, «Площадь, м2, общая» ). Fц=4*12,96=51,84 м2 Руководствуясь (СНИП II-Д-9-6) принимается площадь участка - 54м2, длина – 9 м, ширина – 6 м. Технологическая планировка агрегатного цеха Технологическое оборудование и организационная оснастка Агрегатного цехаСтенд для ремонта карданных валов Мод. 3067Стенд для ремонта КПП Мод. 2365 Технологическое оборудование и организационная оснастка Агрегатного цехаСтенд для ремонта редукторов задних мостов Мод. Р-284Стенд для разборки и регулировки сцепления модель ЦКБ-Р-207 Технологическое оборудование и организационная оснастка Агрегатного цехаСтенд для испытания КПП Мод. АКТБ-25АСтенд для ремонта передних и задних мостов Мод. 2450 Технологическое оборудование и организационная оснастка Агрегатного цехаСтенд для клепки тормозных накладок Мод. Р-304Гидравлический пресс 40 т. Мод. 2135-1М Технологическое оборудование и организационная оснастка Агрегатного цехаСтанок для расточки тормозных барабанов ЦКБ-Р-114Моечная ванна Мод. ОМ-13116 Технологическое оборудование и организационная оснастка Агрегатного цехаРадиально-сверлильный станок Мод. НРС-15 Вертикально-сверлильный станок Мод. 2А-125 Технологическое оборудование и организационная оснастка Агрегатного цехаВерстак слесарный Мод. СД-3701-04Стеллаж для деталей Мод. ОРГ-1468-05 Технологическое оборудование и организационная оснастка Агрегатного цехаШкаф настенный для инструментов и приспособлений Мод. ОРГ-1468-07Заточной станок Мод. Н-138А Технологическое оборудование и организационная оснастка Агрегатного цехаЛарь для обтирочных материаловЛарь для отходов Технологическое оборудование и организационная оснастка Агрегатного цехаНастольный верстачный пресс Мод. ОКС-918Подвесная кран-балка ПТ-0.54 Схема технологического процесса агрегатного цеха Контрольно- диагностические работы для выявления характера объемов ТР Снятие неисправных агрегатов, узлов, механизмов, деталей, уточнение объемов работ ( при агрегатном методе – отправки ремонтного фонда на склад)Мойка агрегатаНовые деталиЦех по ремонту агрегатовДиагностические и регулировочные работыРазборка агрегатаМойка и дефектовка деталейГодные деталиНегодные деталиУтильДетали требующиеремонтаРемонт деталейСборка агрегатаСклад оборотных агрегатов Технологическая картаРегулировка зацепления конических шестерен главной передачи автомобиля ГАЗ-3221№ переходаСодержание переходаТехнологический режимПриспособление (код, наименование)Инструмент (код, наименование)ТО1Нанести краску на ведомую шестерню и провернуть ее на полный оборот. Определить по пятну контакта правильность зацепления шестерен.рис.1 — правильное расположение пятна контакта т.е, правильное зацепление зубьев ведущей и ведомой шестерниКраска2При положении пятна контакта на рис. 2Произвести регулировку путем постановки регулировочного кольца между упорным торцом ведущей шестерни и внутренним кольцом заднего подшипника меньшей толщины.Для замены регулировочного кольца необходима разборка узлаОправка А.70171, оправка А.70184, приспособление А.95690 с индикаторомключ на «22»,цанговый съемник.3При положении пятна контакта на рис. 3Произвести регулировку путем постановки регулировочного кольца между упорным торцом ведущей шестерни и внутренним кольцом заднего подшипника большей толщиныДля замены регулировочного кольца необходима разборка узлаОправка А.70171, оправка А.70184, приспособление А.95690 с индикаторомключ на «22»,цанговый съемник.4.При положении пятна контакта на рис. 4Произвести регулировку путем смещения ведомой шестерни от ведущей.Отвернуть регулировочную гайку правого подшипника коробки дифференциала, а левую регулировочную гайку завернутьДинамометрический ключКлючи на «12» и «17»,Молоток и бородок5.При положении пятна контакта на рис. 5Произвести регулировкуподвинуть ведомую шестерню к ведущей.Отвернуть регулировочную гайку левого подшипника коробки дифференциала, а правую регулировочную гайку завернуть.Динамометрический ключКлючи на «12» и «17»,Молоток и бородок Организация технологического процесса ТО и тр в атпКТПЕО (уборка, мойка)Зона ожидания ТО и ТРТРДрТО-1ДрТО-2ДрД-2Д-1Зона хранения автомобиля основной маршрут возможный маршрут Организация управления производственными подразделениями ТО и ТР в атпГлавный инженерМеханик КТПНачальник производстваДиспетчер производстваНачальник отдела главного механикаНачальники, мастера, бригадиры производственных участков12345786Схема управления производством при агрегатно-участковом методе технического обслуживания и ремонта Режим труда и отдыхаПятидневная рабочая неделя.Начало рабочего дня в 800 часов, конец рабочего дня в 1700 часов.Обеденный перерыв – один час: с1300 до 1400.Выходные дни – суббота, воскресенье.Число дней основного отпуска в году – 18 дней (см. табл. 2 приложение 1 {4}. ЗаключениеТема: Проект агрегатного цеха в АТП г. Москва Основная модель: КамАЗ-6350 207 шт. КТГ 0,86 КИП 0,80 Годовая программа цеха, чел-час. 17941,0 Технологически необходимое число рабочих 4 человека 3 разряда, 5 человек 4 разряда. Площадь участка, м2 54 Число единиц оборудования 30 Стоимость оборудования, руб. 1390681 Процент трудоемкости участка, % 12 Среднесуточный пробег, км 255 Категория эксплуатации II Спасибо за внимание
Приложенные файлы
