Министерство народного образования РФ
Комитет образования Новгородской области
Агролицей 25
Контрольная работа
По предмету «Сельскохозяйственные машины»
ТО и ремонт жатки комбайна ЕНИСЕЙ-1200
Выполнил: Проверил:
Учащийся 3-го курса гр.301 Преподаватель
__________________ Петров В. ________________ Михайлов Ю.П.
«__»____________2004г. «__»____________ 2004 г.
г. Старая Русса
2004 г.
Содержание
Введение5
Общее устройство
- Комбайн Енисей-12006
- Жатка для уборки зерновых культур ЖУ-79
2. Основные неисправности жатки и способы их устранения13
3. ТО жатки15
4. Ремонт узлов жатки17
5. Регулировки жатвенной части25
6. Охрана труда27
Заключение29
Литература30
Приложение. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ЖАТКИ
НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ31
Введение
Одной из основных задач сельского хозяйства является производство зерна, которое относится к числу сложных и трудоемких производств. Механизация процессов производства зерна облегчает труд работников сельского хозяйства, особенно при уборке зерновых колосовых культур. Уборка зерновых культур — главная и первостепенная операция в производстве зерна.
Сроки уборки зерновых культур определяются биологическими особенностями культуры, погодными условиями и характером почвогрунтов. Проводить уборку необходимо своевременно и в сжатые агросроки. Это позволит собрать урожай с наименьшими потерями. При запоздании с уборкой зерновых культур неизбежны значительные невосполнимые потери. Зерноуборочная техника помогает в нужный момент быстро убрать урожай.
Прототип современных зерноуборочных комбайнов был создан в XIX в. В 1868 г. в России агроном А. Р. Власенко построил и применил зерноуборочный комбайн, названный им «конной зерно-уборкой на корню». С появлением тракторной тяги, заменившей конную, зерноуборочные комбайны получили дальнейшее развитие.
В 1928 г. на полях нашей страны работали два зерноуборочных комбайна, а с 1929 г. СССР стал первой в мире европейской державой, освоившей их массовое производство.
До появления комбайнов зерновые колосовые культуры начинали косить в восковой спелости. Скошенные стебли связывали в снопы. Снопы собирали в суслоны, а затем укладывали в скирды, в которых зерно дозревало и досушивалось. После непродолжительного времени его вымолачивали молотилкой.
С появлением комбайна уборка колосовых культур упростилась. За один проход по полю комбайн полностью осуществлял все уборочные операции: срезание стеблей, обмолот, очистку зерна и сбор пожнивных остатков.
Общее устройство
Комбайн зерноуборочный Енисей 1200-РМ
Рисунок 1 – Комбайн Енисей-1200
Рисозерноуборочный комбайн Енисей-1200-РМ предназначен для уборки риса, а также зерновых колосовых зернобобовых, крупяных культур, семенников трав прямым и раздельным комбайнированием в зонах с повышенным увлажнением почвы. Комбайн является модификацией комбайна "Енисей-1200" и отличается от базовой модели наличием гусеничного хода вместо пневматических колес, установки первого штифтового молотильного аппарата вместо бильного и соломотряса повышенной активности.
Гусеничный ход, благодаря наличию опорных плит специальной формы и подрессоренной подвески каретки, а также ведущего моста с фрикционным механизмом поворота обеспечивает высокую проходимость и маневренность комбайна на полях с переувлажненной почвой.
Комбайн оснащен новыми узлами, положительно зарекомендовавшими себя:
шумоизолированной кабиной водителя с улучшенной вентиляцией;
жатвенной частью с механизмом обратной прокрутки и автоматической стыковкой жатки с наклонной камерой;
ветрорешетной очисткой с наддувом и увеличенной площадью сепарации;
распределительным шнеком домолачивающего устройства на всю ширину молотилки для равномерного распределения мелкосоломистого вороха, поступающего после повторного обмолота;
ременным приводом выгрузного шнека;
надставкой бункера;
контрольно-измерительной системой СКИ-10Ц.
Таблица 1 - Технические характеристики з/у комбайна Енисей-1200
Тип комбайна самоходный колесный
Производительность за час основного времени, т/ч 4,5
Пропускная способность, кг/с3,5
Ширина захвата жатки, м4,1; 5,0
Ширина захвата подборщика, м3,0
Количество и тип молотильных барабанов 2 шт.: 1-й штифтовый, 2-й бильныйШирина молотилки, мм1200
Диаметр барабанов, мм550
Соломотряс тип
длина клавиш, мм площадь, м2четырехклавишный двухвальный28203,5
Решеты тип площадь очистки, м2 вместимость бункера для зерна, л производительность выгрузного устройства, т/мин количество и тип вентиляторов диапазон регулирования частоты вращения, об/мин жалюзийные регулируемые3,164500
1,5-2,0два осевых
634-1852
Моторная установка и ходовая часть марка двигателя мощность номинальная, кВт (л.с.) емкость топливного бака, л мост ведущих колес привод трансмиссии Д-442-50106,5 (145)300КСП 0160механический
Габаритные размеры (с жаткой 5 м), м длина ширина высота 10,495,344,0
Масса, кг12440
Жатка для уборки зерновых культур ЖУ-7
Рисунок 2 – Жатка комбайна Енисей-1200
Для уборки прямым комбайнированием зерновых колосовых культур комбайн «Енисей -1200» оснащается фронтальными навесными жатками типа ЖУ. Жатка обеспечивает автоматическое копирование рельефа поля в продольном и поперечном направлениях на заданной высоте среза при помощи шарнирно подвешенного уравновешенного корпуса.
Жатка состоит из мотовила, режущего аппарата, шнека жатки, уравновешивающего механизма, опорных башмаков, наклонной камеры.
Технические характеристики:
Тип жатки Фронтальная с шарнирно подвешенным корпусом Ширина захвата жаток, м4,1; 5; 6
Копирование рельефа поля, ммв продольном направлении для всех жаток
в поперечном направлении для жаток
захватом, м: ±150 4,1 ±165 5 ±200 6 4-190 -4-240 — — —
Высота среза, мм: 50,100,
130, 180 при копировании без копирования 50...950 Уравновешивание Пружинное
Управление высотой среза:
при копировании
без копирования Перестановкой копирующих башмаков
Г идроцилиндрамиРежущий аппарат С одинарными стальными
пальцами и вкладышами
и
вкладышами
Шаг сегментов и пальцев, мм76,2 Ход ножа, мм76,2 Привод ножа
Кривошипно-шатунный механизм
с промежуточным
коромыслом
Частота колебания ножа, мин -1 480 Шнек:
диаметр цилиндра, ммдиаметр спирали, ммшаг спирали, мм ^ частота вращения, мин
регулируемый зазор между шнеком и днищем
жатки, мм390 500 460 160 35 Мотовило Универсальное
пятилопастное с жесткими
пальцами,
съемными лопастями и
эксцентриковым механизмом
диаметр, мм1132 пределы регулирования положения мотовила: по выносу 380 по высоте
Частота вращения мотовила, мин -1 460 17...58 Транспортер наклонной камеры Цепочно-планчатый, плавающий
в вертикальном и
продольном
направленияхСкорость движения, м/с3,08 Проставка между корпусом жатки и наклонной камерой Не имеется
Основные неисправности жатки и способы их устранения
Признаки и причины неисправностей Способы устранения неисправностей
Некачественный срез стеблей режущим аппаратом и заклинивание ножа Проверить и при необходимости заменить выкрошенные либо поломанные режущие элементы.
Контролировать и регулировать зазоры между прижимами и сегментами ножа.Натянуть peMeh привода ножа.
Стук режущего аппарата Затянуть щёчки ножа. Навернуть гайку до упо| в дистанционную втулку.
Проверить крепление рычага привода ножа на валу механизма привода и разъёмной головки рычага.
Крепить корпус механизма привода ножа на жатке.
Неравномерное вращение мотовила Натянуть ремень вариатора.Устранить перекос нижнего шкива вариатора при помощи регулировочного винта.
Заклинивание стеблей между шнеком и днищем Установить необходимый зазор между шнеком днищем жатки.
Регулировать крутящий момент предохранительной муфты шнека.
Рихтовать погнутые спирали.
Наматывание стеблей на шнек Передвигать козырьки отражателей к шнеку таким образом, чтобы зазор между ними и спиралями был минимальным с учётом биения шнека.
Заклинивание стеблей между пальцами шнека и днищем при подборе валков Увеличить зазор между пальцами и днищем
Соскакивание либо обрыв цепей транспортёра наклонной камеры Натянуть транспортёры так, чтобы длина натяжной пружины была примерно 90 мм. Регулировать положение полозов.Разместить нижний вал относительно днища
Перекашивание мотовила при подъёме и перемещении по поддержкам Прокачать гидросистему перемещением штоке из одного крайнего положения в другое.Удалю воздух из гидросистемы путём частичного сливания масла из штуцеров гидроцилиндров.
Попадание хлебной массы с транспортёра на шнек Уменьшить зазор между задним валом и стержнями нормализатора. Уменьшить линейну скорость транспортёрной ленты.
Поломка пальца пальчикового механизма шнека Заменить палец, вынимая его из кожуха шнека через глазок
Износ глазка шнека Заменить повреждённый глазок за счёт снятия крышки люка на кожухе шнека. Новый глазок должен свободно надеваться на палец и свободно устанавливаться в обойме при вращении шнека.
ТО жатки
Во время уборочных работ технику обязательно следует проверять, особенно обращая внимание на те узлы и агрегаты, которые будут нести больше нагрузки.
В разгар жатвы главным фактором, который влияет на оптимальность проведения хлебоуборки, является надлежащая подготовка зерноуборочной техники. Комбайны и жатки должны быть отлажены от сегмента до уплотнения.
Готовность комбайна определяет то, как он будет работать на жатве: до 80% простоев в поле связаны именно с плохой подготовкой машин. Прежде всего обратите внимание на настройку основных установочных регулировок. Это должны быть регулирование системы очистки зернового вороха, молотильного барабана и подбарабанья, защитной муфты. Все это напрямую будет влиять на дальнейшую работу техники.
Необходимо обратить внимание на предохранительную муфту трансмиссионного вала жатки. Она должна быть настроена на 50 кг / м. Если туда попала очень большая часть хлебостеблевой массы, то эта муфта должна срабатывать, иначе масса может ее заклинить. Настройка муфты в полевых условиях может растянуться до 2-3 часов.
Также нужно обратить внимание на верхний вал наклонной камеры. Здесь рекомендованная настройка муфты - 60 кг / м. Если она настроена на другой режим, то это может вызвать остановку комбайна и опять же - потеря драгоценного времени. Если муфта долго не работала и заржавела, то она может не работать не потому, что затянута пружинами, а просто слиплись диск и фрикционный круг.
Важным элементом подготовки являются также следующее настройки. Между гребнями наклонной камеры и днищем комбайна зазор должен быть 5-10 мм. Если зазор будет больше, то это может привести к перегрузке на цепи, пружинах плавающего ролика. Затем могут возникнуть неисправности. Если зазор будет меньше, то возникнет другая проблема: скребки могут скрести по низу наклонной камеры и продырявить ее. Между спиралями шнека и днищем жатки зазор должен составлять 6-16 мм.
На барабанах должны быть установочные регулирования. Если подтянуть деку, то молотильный зазор на входе должен равняться 14 мм, а на выходе - 2 мм. Для каждой культуры должны быть свои регулировки зазоров на входе и выходе, а также на верхнем и нижнем решетах. Когда же начнется уборка, то дальше все эти измерения необходимо корректировать в зависимости от многих факторов. Когда зерно будет сухим, то следует увеличить зазоры и т.д..4. Ремонт узлов жатки
Режущий аппарат. Наиболее часто в режущем аппарате изнашивается поверхность отверстия головки шатуна, зубья щёчек головки шатуна и установочных реек, посадочные места шарнира крепления коромысла; затупляются и выкрашиваются лезвия сегментов ножа и вкладыши пальцев; изгибаются уголки пальцевого бруса, изгибаются и скручиваются пальцы и перекашиваются секции.
При разрушении сегментов ножей на участке более 5 мм сегменты следует заменить, используя для этого стенд либо приспособление для ремонта режущих аппаратов.
Рисунок 3 - Стенд для ремонта ножей режущих аппаратов:
1 - Основание пресса; 2 – Инструментальные тумбочки; 3- Рихтовальная плита; 4- Кран управления гидроцилиндрами; 5 – Рама левой секции; 6 – Гидроцилиндр; 7 – Гидроцилиндр пресса; 8 – Щит управления; 9 – Штамп;
10 – Рама правой секции.
На стенде нож подается с рамы правых секций (10) в штамп пресса (9), где пуансонами удаляются заклепки изношенных сегментов, отсоединяя их от спинки ножа. На раме левых секций (5) проверяют прямолинейность и правят спинку ножа.
Отклонение от плоскости допускается не более 1 мм на длине ножа 1 м. Заменив блок в штампе. Нужно приклепать новые сегменты.
На раме левых секций, установив после сборки нож на ребро и закрепив его гидроцилиндрами (6), проверяется прямолинейность сегментов.
Если режущие кромки сегментов не лежат в одной плоскости, они подлежат рихтовке специальной вилкой. Отклонение от плоскостности не более 0,5 мм. Спинка ножа при обрыве сваривается с двух сторон в кондукторе (рис. 4) предварительно удалив два соседних сегмента в месте обрыва и установив спинку на штифты кондуктора для обеспечения ее прямолинейности после сварки.
Рисунок - 4. Сварка спинки ножа в кондукторе: 1 - Нож; 2 - Электрод ; 3- Кондуктор.
В том случае, если спинка оборвана у головки, то на длинной части ножа стороны головки надо удалить 3-4 сегмента, а на их место приклепать голов* приварить короткую часть на полевой конец.
Вкладыши пальцев при их повреждении либо затуплении следует заменить, опиливая выступающую часть заклёпок заподлицо с вкладышами. Зазоры между пальцем и вкладышем допускаются до 0,5 мм.
Изношенные поверхности отверстий под шариковый подшипник в головке шатуна (допустимый без ремонта зазор 0,06 мм), в коромысле и корпусах восстанавливаются до номинального размера железнением, выстиланием ленты либо постановкой втулки.
Щёчки головок шатуна и установочные рейки при износе зубцов наплавляются стальным электродом, затем их обрабатывают до требуемой толщины и нарезают зубья на строгальном либо фрезерном станке. Щёчки головок, изношенные в шаровом шарнире, наплавляются, обрабатываются (установить их для этого на планшайбе токарного станка), затем проверяются шаблоном. Они должны свободно проворачиваться на шаровых головках.
Прямолинейность носков пальцев контролируется по натянутому тросу. Допустимое отклонение - до 3 мм. Погнутые либо скрученные пальцы нужно править специальным ключом.
В собранном режущем аппарате нож должен передвигаться от усилия руки легко, без заеданий. В крайних положениях ножа оси сегментов должны совпадать с осями пальцев с точностью до 5 мм. При необходимости регулировка может быть достигнута изменением длины шатуна. Сегменты свободно прилегают к вкладышам пальцев при зазоре возле носка сегмента до 0,5 мм, у основания - 1,5 мм.
Отклонение от плоскостности вкладышей пальцев допускается не более 0,6 мм. Это расстояние проверяется щупом: замеряется зазор между вкладышами линейкой, которая устанавливается поочерёдно на три рядом расположенных вкладыша.
Мотовило. Чаще всего подвергаются износу в процессе эксплуатации подшипники и шейки цапф трубы, труба прогибается, появляются трещины сварных швах крепления дисков лучей и другие.
Подшипники, которые имеют износ до зазора более 2 мм подлежат замене на новые либо изготовленные из древесины твёрдых пород. При износе шейки цапф трубы до диаметра менее 29,2 мм цапфы следует отсоединить от трубы, наплавить вибродуговой наплавкой и проточить на нормальный размер.
Поломанные деревянные части мотовила заменяются на новые из сухой сосны либо их делают составными с накладками.
Для разборки и сборки мотовила используются подставки, на которые устанавливается цапфами трубы в призмы-зажимы.
Труба мотовила должна быть параллельна пальцевому брусу с отклонением не более 10 мм на всей длине. Трубы граблин мотовила не должны прогибаться более чем на 5 мм (устраняют натяжением растяжек).
Осевое перемещение ведомого диска верхнего шкива вариатора мотовила допускается не более 0,5 мм.
Шнек жатки. Помимо дефектов, которые появляются в процессе эксплуатации шнеков, встречаются ещё такие как пробоины, вмятины и разрывы кожуха, деформация обойм, изгибы пальцев, нарушение балансировки шнека.
Кожух шнека, как и кожухи элеваторов, правят на стенде [рисунок 5] протягиванием с помощью лебёдки сменных протяжек через плоскость кожухов.
Рисунок - 5. Стенд для правки кожухов шнеков и элеваторов комбайнов: 1 - Ролики; 2- Консоль; 3- Электромагнит; 4- Поворотная оправка; 5- Зажим; 6- Кнопочная станция; 7- Рама; 8- Выдвижная опора; 9- Электрошкаф; 10- Электродвигатель;
11- Клиноремённая передача; 12- Редуктор; 13- Муфта; 13- Тормоз.
Лебёдка оборудована барабаном с двумя секциями, на которые в противоположных направлениях намотаны стропы, перекинутые через ролики (1), на концах с крюками для крепления протяжек, то есть образуется замкнутый контур. Протяжки снабжаются роликами для снижения усилия протягивания и повышения качества правки. Для того чтобы уменьшить инерционный ход, на приводе лебёдки имеется постоянный замкнутый тормоз (14), который включается электромагнитом (3).
Консоль с оправкой и опору используют при ручной правке кожухов шнека и элеваторов. Радиальное биение трубы шнека допускается не более 6 мм.
Дисбаланс шнека допускается не более 0,15 Н.М., прогиб пальцев - не более 0, 5 мм на всей длине. Зазор между пальцами, лентой шнека и днищем жатки должен находиться в пределах 15-20 мм (он регулируется перемещением плит).
Каркас наклонной камеры. Наблюдаются следующие дефекты: износ и трещины днища, деформации и трещины боковин, крышки верхнего и нижнего листов, трещины в сварных швах, обрыв и износ фартука, износ направляющих, изгиб валов и осей, деформация каркаса и другие.
Каркас наклонной камеры ремонтируется на гидрофицированном стенде: заваривают трещины, контролируют и устраняют перекосы каркаса, правят корпуса, валы и оси и прочее. Фартук, имеющий дефекты, заменяется на изготовленный из прорезиненной ткани.
При обкатке наклонная камера закрепляется в приспособлении (5) двумя захватами, которые закрываются пневматическими цилиндрами (12). Вращение передаётся от приводного устройства (8) ремнём (9) шкиву наклонной камеры. Обкатка выполняется при частоте вращения 450 мин-1 в течение 10 минут.
Подборщики. Наиболее часто встречаются следующие дефекты: изгибы и прогибы кронштейна ската, валов, трубы граблин, каркаса, трубы, упоров для крепления граблин, самих граблин и скатов, износ поверхностей валов и труб граблин под втулки. Также подвержены износу деревянные подшипники промежуточных опор, роликоподшипников; опорные диски; беговые дорожки под ролики кривошипов, роликов и их осей; рабочие поверхности опорного диска; втулки дисков, боковин и вала, и прочее.
Сломанные граблины и скаты подлежат замене, изогнутые - правке.
Изношенные втулки дисков заменяются при зазоре в соединении с цапфами труб граблин более 0,7 мм, втулки боковин и вала комбайна - при зазоре в 0,6 мм. Допустимый нормальный зазор в указанных соединениях - 0,35 мм и 0,22 мм соответственно.
Изношенные оси роликов кривошипов при зазоре в соединении с роликом более 0,25 мм следует удалить, срубая развальцованный конец оси ролика и выбивая её из кривошипа бородком. Оси и ролики термически обработаны до твёрдости HRC 35-40.
Прогиб вала подборщика допускается не более 0,8 мм на всей длине, а труб граблин - до 1,1 мм.
Беговая дорожка под ролики, имеющая износ более 3 мм по глубине (до размера 38 мм) восстанавливается проточкой и постановкой фигурных пластин на винтах, которые изготовлены по форме поверхности после предварительной её проточки.
Разбирать, ремонтировать, собирать, обкатывать подборщики следует на стенде [рисунок 6].
Рисунок 6 - Стенд для разборки, сборки, обкатки подборщиков: 1 - Рама; 2 -Откидывающийся привод вала; 3 - Передняя стойка; 4- Зажим; 5- Наставки с призмами и прихватами; 6- Неподвижные опоры; 7- Наставки с призмами и прихватами; 8- Неподвижные опоры; 9- Зажим; 10- Задняя стойка; 11- Пневмоцилиндр; 12 - Ручки управления пневмоцилиндрами; 13 - Кнопки управления; 14- Пневмоцилиндр.
При сборке пневмоцилиндры (11) и (14) стенда с наставками (5) и (7) сначала устанавливаются в верхнее положение. На боковых призмах наставок собирают трубы граблин. После этого на призмы по оси стенда нужно уложить центральный вал и собрать механизм подборщика. Затем опустить пневмоцилиндры (11) и (14), подборщик кронштейнами установить на стойки (3) и (10), и закрепить их там зажимами (4) и (9). Затем монтируются скаты, при этом используются неподвижные опоры (6) и (8).
Опорные диски следует устанавливать таким образом, чтобы осевой зазор труб граблин составлял 1,0-1,5 мм. Зазор нужно регулировать постановкой дополнительной шайбы к шайбе опорного диска. Пальцы каждой граблины нужно расположить в одной плоскости с отклонением не более 10 мм. Перед закреплением левой боковины в подборщике комбайна СКД-5 ролики подшипников нужно установить по шаблону [рисунок 7].
Рисунок 8 - Установка кривошипов у левой боковины подшипника: 1 - Палец; 2 - Ролик; 3- Шаблон.
Опорные диски не должны касаться внутренних полостей правой и левой боковин.
В том случае, если торцы цапф труб граблин задевают о стенку левой боковины, тогда необходимо расфиксироватъ ступицу муфты и стопорное кольцо, передвинуть вал на 2-3 мм вправо и снова его закрепить.
Для обкатки подборщик нужно закрепить на раме (1) [рисунок 167], откидывающий привод (2) соединить муфтой с крестовиной вала и обкатать на стенде в течение 20- 30 минут при частоте вращения вала привода 150 мин -1.
При сборке жатки лопасти и граблины не должны задевать за спирали шнека (зазор не менее 15 мм). Зазор между концами граблин и пальцами режущего аппарата не должен быть более 25 мм. Пружины ведомого шкива затягиваются до длины 62-64 мм.
Жатку необходимо обкатать на стенде в течение 30-35 минут с постепенным увеличением частоты вращения привода до нормальной. Не допускаются стуки и нагрев подшипников шатуна и шарниров.
Плавного изменения частоты вращения мотовила в пределах 160-260 мин"1 достигают воздействием на рукоятку гидропривода вариатора.
5. Регулировки жатвенной части
Режущий аппарат:
В передней части носки сегментов должны прилегать к вкладышам ( щуп толщиной 0,1 мм проходит между ними с натягом), а в задней части - иметь зазор 0,3…1,5 мм.
Допускается зазор до 0,8 мм у 70% режущих пар, 08…1,5 мм не более чем у 20% и 1,5…2,0 мм – не более чем у 10% режущих пар. Зазоры устанавливают за счёт регулировочных прокладок. Зазор между пружинами и сегментами не более 0,7 мм. Их регулируют подгибанием прижимов.
В правильно отрегулированном режущем аппарате нож перемещается от усилия руки.
Мотовило:
Для надёжной работы вариатора необходимо, чтобы усилие натяжения ремня было в заданных пределах (прогиб ветви ремня 8…10 мм при усилии измерения 40 Н). Натяжение ремня регулируют вращением гаек при работающем вариаторе.
Шнек:
Зазор между спиралями шнека и отсекателями, расположенными на корпусе жатки, регулируют перемещением отсекателей по пазам кронштейнов.
Крутящий момент предохранительной муфты шнека составляет 600 Нм.
Проставка:
Зазор между щитками и обшивкой корпуса регулируют при помощи перестановки шайб (по 1,5 мм).
Зазор между пальцами битера и днищем( рукоятка с правой стороны)
Предохранительную фрикционную муфту регулируют на крутящий момент 500 Нм.
Наклонная камера:
Предохранительную фрикционную муфту на крутящий момент 600 Нм.
Между гребёнками транспортёра и днищем камеры должен быть зазор равный 5…10 мм. Его регулируют установкой или снятием шайб между гайкой и кронштейном подвески нижнего вала.
Цепи транспортёра натягивают за счёт передвижения нижнего вала, натяжными винтами. Нормальное натяжение в том случае, если пружины сжаты до длины 90 мм.
Прижимные полозья подпружинивают с зазором 5…12 мм по отношению к гребёнкам транспортера.
6. Охрана труда
Организационно-технических мероприятий по улучшению условий и охраны труда на участке ремонта комбайнов
Характерной особенностью машин, выпускаемые в настоящее время, является их высокая производительность, достигаемая преимущественно за счёт форсирования рабочих режимов. Сложность конструкций машин и высокие режимы работы выдвинули повышенные требования к охране труда на ремонтных предприятиях.
Создание здоровых и всесторонне благоприятных условий труда на проектируемом участке – задача этого раздела.
Ответственность за организацию службы охраны труда в ремонтном предприятии возложена на администрацию предприятия.
Участок ремонтов комбайнов соответствует санитарным нормам. Пол с твёрдым покрытием. Рабочие места по осмотру, приемке, разборке и сборке оборудованы подъёмно-транспортными устройствами. Между комбайнами остаётся пространство в 1..2м, между комбайном и стеной не менее 1,2м .Объём помещения на одного рабочего составляет более 20 м3, высота не менее 3,2м. На участке ремонта рационально устроены естественное и искусственное освещение, отопление. Кроме основных помещений, предусматриваются вспомогательные: гардеробные туалет, душевые.
Обучение охране труда рабочих и специалистов участка осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 (ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.) Инструктажи рабочих проводят в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90. По характеру и времени проведения подразделяют на вводный первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой.
Средства защиты рабочих, спецодежда, выдаётся согласно отраслевым нормам выдачи одежды.
На участке необходимо ввести общие требования безопасности:
к работе по ремонту комбайнов допускаются лица не моложе 18 лет;
перед началом ремонтных работ, с рабочими проводят инструктаж непосредственно на рабочем месте, и в журнале регистрации инструктажей;
необходимо выполнять только ту работу, которая поручена администрацией, и при условии, что безопасные приёмы её выполнения хорошо известны;
перед началом работы надевать комбинезон, головной убор, а при необходимости спецодежду и средства защиты;
запрещается допускать к работе в состоянии хотя бы лёгкого алкогольного опьянения.
На участке по ремонту комбайнов в разборочно-сборном отделении предусмотрено два сварочных поста. При работе сварочных постов выделяется большое количество вредных паров, газов, поэтому целесообразно устраивать местную вытяжную вентиляцию. Предлагается устройство для вытяжки газов и пыли от стола сварщика через наклонную жалюзийную панель (зонт). В этом устройстве вредные вещества отсасываются с места их образования в сторону от сварщика, а не вверх, так как при отсосе вверх вредные газы будут попадать в зону дыхания сварщика. Предполагается вытяжная система вентиляции в рабочей зоне газо-электро-сварщика.
Заключение
Целью млей выпускной работы является рассмотрение вопросов по техническому обслуживанию и ремонту жатвенной части зерноуборочного комбайна Енисей – 1200.
В разделе «Общее устройство» я привел характеристики комбайна и жатки.
В технологической части я рассмотрел возможные неисправности узлов жатки , их причины и способы устранения.
В этом разделе также рассмотрены виды ремонтов узлов жатки в условиях мастерской, а также регулировки их после ремонта и перед началом работы комбайна.
В работе рассмотрены также условия работы слесарей-ремонтников и предложены мероприятия по охране труда.
В приложении приведена таблица по регулировке жатки на уборке зерновых.
Литература
Морозов А.Ф. Зерноуборочные комбайны. Альбом. – М. Агропромиздат, 2001. – 208 с.
Портнов М. Н. Зерноуборочные комбайны. Москва Агропромиздат, 1986г.
Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины. Москва «Колос» 2004г.
Ерохин М.Н. Проектирование и расчёт подъёмно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения. М. Колос, 1999.
Приложение А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ЖАТКИ НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ
Состояние хлебного массива
Нормальный прямостоящий
Высокий (свыше 80 см)
Скорость комбайна,
км/ч 1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Частота вра
щения мотови
ла, МИН—1 15
18
26
31
36
40
43
46
49
49
15
18
26
31
36
40
43
46
49
Высота среза, мм.
Подъем мотовила.
Вынос мотовила, ммЗазор, мм:
между шнеком и днищем
пальцами и днищем
отсекателем и днищем
пальцами битера и приставкой
150¸180
0¸50
10¸15
12¸30
Минимальный, при
23¸35
Свыше 180
1/2 длины срезанных стеблей.
Штоки полностью находятся в цилиндрах
10¸15
20¸30
условии отсутствия задевания витков шнека о корпус жатки
28¸35
Состояние хлебного массива
Низкорослый (30...40 см)
Полеглый
Скорость комбайна, км/ч
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Частота вращения мотовила, мин-1
15
18
26
31
36
40
48
46
49
18
26
31
36
40
43
46
49
49
Высота среза, ммПодъем мотовила
Вынос мотовила
Зазор, мм:
между шнеком и днищем
пальцами и шнеком
отсекателем и днищем
пальцами битера и
проставкой 50¸100 50
От 1/3 длины срезанных стеблей до уровня Концы граблин должны касаться
Среза почвы
Штоки полностью находятся в гидроци- Штоки выдвинуты максимально линдрах 10¸15 10¸15
12¸20 12¸20
Минимальный, при условии отсутствия задевания витков шнека о корпус 28¸35 28¸35
Приложенные файлы
