ТЕТРАДЬ
для практических работах
по ОП 05 «Общие основы металлообработк и работ на МРС»
профессия 19149 Токарь
группа № _____
обучающийся _____________
Практическая работа № 1
Инструментальные материалы
Цель:
- выбрать инструментальный материал для обработки конкретной детали.
ЗАДАЧА:
- используя данные по видеоматериалу заполнить сводную таблицу характеристик инструментальных материалов;
- выбрать материал режущей части инструмента для обработки детали по заданию преподавателя
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
- видеоматериалы «Токарное мастерство» видеокурс студия ТехПросвет;
- деталь ____________________, материал ________________________, тип обрабатываемой поверхности ___________
Рисунок 1.1 Эскиз детали ___________________ с указанием обрабатываемой поверхности
РЕШЕНИЕ: Практическая работа № 2
Токарные резцы. Выбор резца под обработку заданной детали.
Цель:
- выбрать инструмент для обработки конкретной детали.
ЗАДАЧА:
- привести классификацию токарных резцов;
- описать геометрические особенности токарных резцов;
- определить тип токарного резца из представленного набора;
- выбрать инструмент для обработки конкретной детали по заданию преподавателя.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
- токарные резцы различных типов;
- индивидуальное задание
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Рисунок 2.1 Типы токарных резцов
Ход работы:
Привести классификацию токарных резцов
Изобразить эскиз токарного резца. Указать основные элементы геометрии токарного резца
Определить тип токарных резцов
Выбрать и изобразить форму режущей части токарного резца под обработку поверхности по заданию преподавателя.
ОТЧЕТ:
Классификация токарных резцов
Геометрия токарного резца
Рисунок 2.2 Элементы токарного резца для указания элементов геометрии
Типы токарных резцов (см. рис. 2.1)
1-
2-
3-
4-
5-
6-
7-
8-
9-
10-
11-
12-
13-
14-
15-
16-
17-
4. Выполнение индивидуального задания
Практическая работа № 3
Расчёт элементов режимов резания при точении
по эмпирическим формулам
Цель:
- рассчитать элементы режимов резания, исходя из условий задачи
ЗАДАЧА 1:
Решение:
ЗАДАЧА 3
Решение:
ЗАДАЧА 3
Решение:
Практическая работа № 4
Составление маршрута токарной обработки
ЦЕЛЬ: разработать операционный технологический процесс токарной обработки детали «Ось» (тип деталей «Вал»)
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
В качестве заготовки выбран пруток круглого сечения ш 32мм. Пруток стандартной длины. Материал заготовки сталь 45 ГОСТ 1050-88.
ЗАДАЧА:
- определить тип обрабатываемой поверхности
- определить порядок обработки детали;
Рисунок 4.1 Эскиз детали «Ось»
ОТЧЕТ
Рисунок 4.2 Эскиз базирования
Таблица 4.1 Маршрутная карта токарной обработки
Содержание перехода обработки
Эскиз обработки
Содержание перехода обработки
Эскиз обработки
Практическая работа № 5
Назначение режимов резания по общемашиностроительным нормативам
Цель: определить режимы резания по общемашиностроительным нормативам для заданного типа обработки
Исходные данные:
- эскиз детали;
- общемашиностроительные нормативы.
Рисунок 5.1 Эскиз детали «Ось»
ЗАДАЧА :
Назначить режимы резания на токарную операцию по Общемашиностроительным нормативам
РЕШЕНИЕ:
Наружная цилиндрическая
Ш25r7
Короткая коническая ш 9 4х45°
Глубина резания, мм
Подача, мм/об
Скорость резания, м/мин
Частота вращения шпинделя, об/мин
Практическая работа№6
Чтение кинематических схем МРС
ЦЕЛЬ: указать элементы МРС, изображенные на кинематической схеме; определить передаточное число указанного механизма.
Теоретическая часть
Кинематической схемой металлорежущего станка называют условное изображение всех механизмов и передач, через которые передается движение от привода станка к его исполнительным механизмам.
Таблица 6.1 Условные обозначения основных элементов кинематических схем станков.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рисунок 6.1 Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1А616
Движение с вала I электродвигателя (N = 4,5 кВт; n = 1440 об/мин) передается на вал II через клиноременную передачу с диаметрами шкивов 135–168 мм; на вал III – через зубчатые передачи 41–26, 39–31, 14–55. Вал IIIимеет три частоты вращения.
С вала III на вал IV движение передается через зубчатые передачи 14– 44, 19–38, 26–32, 31–25. Вал IV имеет 12 частот вращения. Скорости переключаются блоками Б1, Б2, Б3 и зубчатым колесом z = 55, сидящими на валах на скользящих шпонках.
С вала IV движение клиноременной передачей с диаметрами шкивов 174–174 мм передается полому валу V, а далее через зубчатые передачи 34–68 и 20–80 – на шпиндель VII. Переключением муфты М1 влево вращение вала V передается шпинделю VII. Шпиндель станка имеет 24 частоты вращения (11–2240 об/мин).
Кинематическая цепь подачи.Цепь движения подачи суппортов станка начинается с вала VII (шпинделя). Движение с вала VII на вал X передается через реверсивный механизм зубчатыми передачами 34–44–22–34 или34–44–44–34. Переключение колеса z = 34 на скользящей шпонке
реверсирует направление движения подач суппортов, с вала X движение передается на ведущий вал XIIкоробки подач через передачи 30–66–36.
Включением муфт М2 и М3 и переключением блоков Б5, Б6, Б7 и Б8 коробки подач движение с вала XIIпередается через соответствующие зубчатые передачи на ходовой валик XXI станка. Механизм коробки подач обеспечивает 48 частот вращения ходового валика. Однако вследствие близкого совпадения ряда частот вращения практически коробка подач обеспечивает только 22 частоты вращения ходового валика и, следовательно, 22 продольные или поперечные подачи.
С ходового валика XXI движение передается на вал XXII фартука станка червячной передачей 2–35. Включением муфты М6 движение передается с вала XXII через зубчатые передачи 31–53 и 27–53 на вал XXIV, на котором жестко закреплено реечное зубчатое колесо z = 14. Реечное колесо, вращаясь, катится по зубчатой рейке, привернутой к станине станка, обеспечивая продольную подачу суппорта. Включением муфты М5 движение передается с вала XXII через передачи 50–35 и 47–13 на ходовой винт XXVII поперечной подачи.
Кинематическая цепь нарезания резьбы.При нарезании резьб с шагом до 6 мм движение в коробку подач передается от шпинделя. Резьбы с более крупным шагом нарезают при включенном переборе с использованием звена увеличения шага. Для этого блок Б4 смещают вправо, пока зубчатое колесо z = 44 не войдет в зацепление с колесом z = 34, закрепленным на валу V. В этом случае движение в коробку подач передается от вала V; с вала X на вал XII коробки подач – через блоки С1 и С2 сменных зубчатых колес.
При нарезании дюймовых резьб кулачковую муфту М2 выключают. Колесо z = 51 зацеплено с колесом z = 30 вала XII, а колесо z = 39 вала XV введено в зацепление c колесом z = 39 блока 22–39, свободно сидящим на валу XIV. При нарезании метрических и модульных резьб включают муфту М2, колесо z = 51 выводят из зацепления, а колесо z = 39 перемещают по валу XV вправо до зацепления с колесом z = 39, жестко закрепленным на валу XIV.
Суппорт станка при нарезании резьб получает движение от коробки подач через кулачковую муфту M4, промежуточный валик XVIII и ходовой винт XX.
Задача
Указать на схеме (рис. 6.2) основные элементы токарного станка. Определить передаточное число в указанном механизме
Рисунок 6.2 Кинематическая схема токарного станка 1М620
Практическая работа № 7
Устройство и правила эксплуатации токарного патрона
ЦЕЛЬ: указать основные элементы токарного патрона; перечислить требования, предъявляемые к токарным патронам и правила его эксплуатации.
Теоретические основы
Для крепления заготовок на токарных станках применяют двух-, трех- и четырех-кулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима.
Рисунок 7.1. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон: 1, 2 и 3 кулачки; 4 диск; 5 зубчатое колесо; 6 корпус патрона
Наиболее широко распространен трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис. 4.11). Кулачки 7, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.
Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки.
В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра.
В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали.
В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков детали прямоугольной или несимметричной формы.
Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления холоднотянутого прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.
Мембранные патроны применяют в том случае, когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования.
Токарные патроны предназначаются для установки на токарные специальные и универсальные станки. Конструкция подобного патрона обеспечивает передачу большего усилия зажима при намного меньшем крутящем моменте на зажимных ключах по сравнению с патронами спиральными. Все отечественные и зарубежные производители изготавливают патроны для токарных станков на базе закаленного корпуса из стали, они включают в себя комплект закаленных кулачков.
Рисунок 7.2 Схема зажима заготовки в токарном патроне
ОТЧЕТ
Привести элементы классификации токарных патронов:
- по конструктивному принципу
- по количеству кулачков
- по типоразмеру
Патрон состоит из наружной и внутренней частей.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
а б в
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
г д е
Рисунок 7.3 Токарные патроны
а - трехкулачковый, б – мембранный, в - клиновой, г – цанговый, д – гидропатрон, е – 4хкулачковый
Укажите составные части патрона, распределив их по принадлежности к наружной и внутренней частям патрона.
Наружная часть патрона
Внутренняя часть патрона
При закреплении заготовки в токарном патроне используются два метода действия кулачков патрона: сжим и разжим.
При закреплении какого типа заготовок кулачки работают на сжим и на разжим?
В каких случаях используются прямые кулачки, а в каких обратные?
5. В чем состоят главные отличия патронов, приведенных на рис. 7.3
Практическая работа№8
Токарные центры и люнеты. Правила установки и эксплуатации, условия соблюдения точности обработки
ЦЕЛЬ: указать правила базирования и установки цилиндрических деталей в токарных центрах, описать конструктивные элементы токарных центров и люнетов, перечислить правила контроля точности установки в токарных центрах.
Теоретические основы
В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют различные центры (рис. 8.1). Угол при вершине рабочей части центра (рис. 8.1, а) обычно равен 60°. Конические поверхности рабочей 1 и хвостовой 2 частей центра не должны иметь забоин, так как это приводит к погрешностям при обработке заготовок. Диаметр опорной части 3 меньше малого диаметра конуса хвостовой части, что позволяет выбивать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части.
Рисунок 8.1 Рис. 4.12. Типы центров: а упорный; б обратный; в полуцентр упорный; г со сферической рабочей частью; д с рифленой поверхностью рабочего конуса; е с твердосплавным наконечником; 1 рабочая часть; 2 хвостовая часть; 3 опорная часть
Рисунок 8.2 Токарные хомутики: а обычный: 1 винт; 2 хвостовик; б самозатягивающий: 1 упор; 2 хвостовик; 3 пружина; 4 ось; 5 призма
Хомутики (рис. 8.2) служат для передачи вращения от шпинделя к обрабатываемой заготовке, установленной в центрах станка. Хомутик надевают на заготовку и закрепляют винтом 1 (рис. 8.2, а), при этом хвостовик 2 хомутика упирается в палец поводкового патрона.
При обработке заготовки в центрах передачу движения ей может осуществлять поводковый патрон через палец-поводок и хомутик, который крепится на детали винтом. Для сокращения вспомогательного времени при черновой обработке в центрах валов диаметром 15...90 мм применяют самозажимные поводковые патроны.
Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки.
При соотношении l/D < 4 (где l длина обрабатываемой заготовки, мм; D диаметр заготовки, мм) заготовки закрепляют в патроне, при 4 < l/D< 10 в центрах или в патроне с поджимом задним центром (рис. 8.3), при l/D> 10 в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом (рис. 8.4).
Рис. 8.3. Установка заготовок в патроне с поджимом задним центром: 1 заготовка; 2 и 3 резцы
Рис. 8.4. Люнеты: а подвижный; б неподвижный: 1 верхняя (откидная) часть; 2 винты; 3 болты; 4 кулачки или ролики; 5 планка; 6 болт с гайкой
Самой распространенной является установка обрабатываемой заготовки в центрах станка.
ОТЧЕТ
Указать элементы токарного центра используя приведенное ниже описание.
При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры (рис. 8.2). В хвостовой части центра на опорах качения смонтирована ось, на конце которой выполнена рабочая часть центра, что обеспечивает ее вращение вместе с обрабатываемой заготовкой.
Рис. 8.2. Задний вращающийся центр
2. Указать элементы люнета (рис 8.4 а)
ЛИТЕРАТУРА и Интернет-ресурсы
1. А.Г. Холодова Общая технология машиностроения (федеральный комплект учебников) , М. АCADEM A, 2005г
2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту
3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания
4. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
Правительство Санкт-Петербуга
Комитет по образованию
СПб ГБП ОУ « Промышленно-технологический колледж»
20__-20__ уч.г.
- 13 PAGE 14515 -
ОП 05 Общие основы технологии обработки и работ на МРС
15
Приложенные файлы
