Глава 5 КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫЕ ТОВАРЫ
КОЖЕВЕННОЕ СЫРЬЕ
Кожевенное сырье - это шкуры различных животных, пригод ных для производства кожи.
Классификация кожевенного сырья. В зависимости от вида животного и массы шкуры в парном (незаконсервированном) со стоянии кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное, сви ное, шкуры оленей и лосей, шкуры морского зверя, шкуры рыб, шкуры рептилий, шкуры птиц (табл. 5.1).
К мелкому сырью относят шкуры телят, жеребят, верблюжат массой до 10 кг в парном состоянии, а также шкуры коз и овец независимо от массы. Из мелкого сырья вырабатывают в основном хромовые кожи для верха обуви, для одежды и головных уборов, галантерейные и подкладочные кожи, замшу.
К крупному сырью относят щкуры крупного рогатого скота, верблюдов, конские шкуры и шкуры других животных (кроме сви ных, шкур оленей, лосей и морского зверя) массой свыше 10 кг в парном состоянии, а также шкуры ослов и мулов независимо от массы. Из крупного сырья вырабатывают кожи любого назначения: хромовые кожи для верха обуви, для одежды и головных уборов, юфть, подкладочные, галантерейные, подошвенные, стелечные, шорно-седельные и технические кожи.
К свиному сырью относят шкуры домашних и диких свиней; из них вырабатывают хромовые кожи для верха обуви, одежды и головных уборов, галантерейные кожи, юфть, стелечные и шор-
252
Кожевенно-обувные товары
но-седельные кожи, реже - подошвенные кожи ниточных и клеевых методов крепления.
Шкуры оленей и лосей используют для выработки замши.
К шкурам морского зверя относят шкуры моржей, тюленей, дельфинов и китов; их используют для выработки кож различного назначения.
Шкуры трески, зубатки, акул, карпа, осетровых, лососевых и других рыб используют для выработки галантерейных кож, кож для верха обуви и одежды.
Из шкур рептилий (змей, ящериц, крокодилов) вырабатывают кожи для верха обуви, для одежды, галантерейные кожи.
Из шкур страуса и других птиц вырабатывают в основном галантерейные кожи, реже - кожи для верха обуви, одежды и го ловных уборов.
Таблица 5.1
Основные виды кожевенного сырья
Вид (наимено вание) ко жевенного сырья
Вид животного
Масса парной шкуры, кг
Площадь парной шкуры,
дм2
1
2
3
. 4
Мелкое сырье
Склизок
Народившийся или мертворожденный те ленок или жеребенок
Независимо от массы
Независимо от площади
Опоек
Теленок молочного
вскармливания с пер вичным неслинявшим
волосяным покровом
Независимо от массы
Независимо от площади
Выросток
Теленок, освоивший растительную пищу
До 10 (включи тельно)
Независимо от площади
Шкуры
верблю жат
Верблюжата
До 10 (включи тельно)
Независимо от площади
253
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Продолжение та0л. 5.1
Окончание табл. 5.1
1
2
3
4
Жеребок
Жеребенок молочного вскармливания, в воз расте до года
До 5 (включи тельно)
Независимо от площади
Выметка
Молодая лошадь от го да до рабочего возраста
Свыше 5 до 10 (включительно)
Независимо
от площади
Ко зли на
Домашние и дикие козы
Независимо от массы
Независимо от площади
Овчина
Овцы, бараны
Независимо от массы
Независимо
от площади
Крупное сырье
Полукож ник
Подтелки и бычки
в возрасте до 1,5 лет
Свыше 1 0 до 13
(включительно)
Независимо от площади
Бычок
Бычок в возрасте от 1,5 до 2 лет
Свыше 13 до 17 (включительно)
Независимо от площади
Яловка: легкая средняя тяжелая
Корова, нетель, телка
Свыше 13 до 17 включительно Свыше 17 до 25 включительно
Свыше 25
Независимо от площади
Бычина: легкая тяжелая
Быки, кастрированные в раннем возрасте
Свыше 17 до 25 включительно Свыше 25
Независимо от площади
Бугай: легкий тяжелый
Некастрированные
быки
Свыше 17 до 25 включительно Свыше 25
Независимо от площади
Конские шкуры: легкие
тяжелые
Взрослые лошади
Свыше 1 0 до 17 включительно Свыше 17
Независимо от площади
1
2
3
4
Конская
Передняя часть кон-
Независимо
передина:
ской шкуры, от кото-
от площади
рой отделена задняя
часть (хаз)
легкая
До 12 включи-
тельно
тяжелая
Свыше 12
Конский
Задняя часть конской
Независимо
хаз:
шкуры вместе с лапами
от площади
легкий
До 5 включи-
тельно
тяжелый
Свыше 5
Шкуры
Верблюд
Независимо
верблю-
от площади
дов:
легкие
Свыше 10 до 17
включительно
средние
Свыше 17 до 25
включительно
тяжелые
Свыше 25
Свиное
Домашние и дикие сви-
Независимо
сырье:
ньи, боров, кабан, хряк
от массы
мелкое
От 30 до 70
включительно
среднее
Свыше 70
до 120 включи-
тельно
крупное
Свыше 120
Шкуры
Олень
Независимо
оленей:
от массы
мелкие
До 100 включи-
тельно
крупные
Свыше 100
254
255
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Строение шкуры животного. По толщине шкуры большин ства животных состоят из трех слоев: эпидермиса, дермы и под кожно-жировой клетчатки {рис. 5.1).
Эпидермис - верхний слой, расположенный под волосяным покровом, у большинства домашних животных он занимает от 1 до 2% толщины шкуры, а у свиней - 5%.
Подкожно-жировая клетчатка - нижний слой шкуры, имеет волокнистое строение, состоит из пучков коллагеновых волокон, рыхло уложенных и расположенных параллельно поверхности шкуры. Между ними находятся кровеносные сосуды, жировые включения и эластиновые волокна.
Дерма - средний, наиболее ценный слой шкуры, из которого получают кожу; имеет волокнистое строение; состоит в основ ном из пучков коллагеновых волокон, а также небольшого количества эластиновых и ре тикулиновых волокон.
По толщине дерма состо ит из лицевой (субэпидер-мальной) мембраны и двух слоев: сосочкового и сетча того (рис. 5.1).
Рис. 5.1. Схема строения шкуры крупного рогатого скота:
/ - волос, 2 - эпидермис,. 3 - сальная
железа, 4 - волосяная сумка, 5 - мускул, 6 - потовая железа, - лучки коллагеновых волокон
256
Лицевая мембрана тон кий, но очень плотный слой, расположенный непосред ственно под эпидермисом; состоит из очень тонких, беспорядочно переплетенных волокон. Она более устойчива к химическим воздействиям по сравнению с сосочковым и сетчатым слоями. На по верхности лицевой мембраны имеются такие же выступы и углубления, как и на по верхности эпидермиса. Эти
неровности вместе с отверстиями от волос, потовых желез, кро веносных и лимфатических сосудов образуют на поверхности ли цевой мембраны своеобразный рисунок, характерный для каждого вида кожевенного сырья или зоологического вида животного. Этот рисунок называется мерея. По характеру мереи можно определить, из шкур какого животного выделана кожа.
Сосочковый слой расположен под лицевой мембраной. Между волокнами расположены волосяные сумки, сальные и потовые же лезы, кровеносные и лимфатические сосуды. Эти включения при дают сосочковому слою значительную рыхлость. Рыхлое строение в сочетании с тонкими волокнами и пучками, беспорядочностью их переплетения обусловливает невысокую прочность сосочкового слоя. По мере приближения к сетчатому слою толщина коллагено вых волокон и пучков увеличивается. Границей между сосочковым и сетчатым слоями считается линия, проходящая через наиболее глубоко залегающие волосяные сумки. Исключением являются свиные шкуры; у них щетина (волос) насквозь пробивает дерму и волосяные сумки доходят до подкожно-жировой клетчатки.
В сетчатом слое отсутствуют волосяные сумки и железы, про ходят лишь отдельные кровеносные сосуды. Пучки коллагеновых волокон толстые, переплетаются в разных направлениях, образуя сложную вязь. Вязь характеризуется регулярностью сплетения пучков коллагеновых волокон, углом их наклона к поверхности шкуры, плотностью их переплетения. Разные виды кожевенного сырья имеют свою особенную вязь. Сетчатый слой - более плот ный и прочный, менее тягучий и проницаемый, чем сосочковый. Строение сетчатого слоя во многом определяет свойства кожи: ее прочность, тягучесть, проницаемость, устойчивость к исти ранию и др. Чем больше толщина сетчатого слоя в коже, тем она прочнее.
Шкуры крупного рогатого скота, свиней, коз и овец делят на топографические участки: чепрак, вороток, полы (рис. 5.2).
Топографическими называют участки шкуры (или кожи), соот ветствующие определенным частям тела животного и отличающие ся неоднородным строением, химическим составом и физико-ме ханическими свойствами. Чепрак - наиболее ценная часть шкуры,
257
Товароведение и экспертиза промышленных товаров.
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Челка
б) Рис. 5.2. Топографические участки шкуры:
а - крупного рогатого скота; б - конской
составляет около половины ее площади, толстая и плотная. Из чепрака вырабатывают кожи различного назначения. Они имеют высокую прочность, устойчивость к истиранию, низкую проница емость. Вороток - участок, покрывающий шею животного, имеет значительную толщину, но менее плотный, чем чепрак. Кожи из воротка имеют более низкую прочность и устойчивость к истира нию, чем кожи из чепрака. Полы - крайние боковые участки шкуры, отличаются пониженной толщиной и рыхлым строением. Кожи из пол имеют низкую прочность и устойчивость к истиранию, повы шенную тягучесть и проницаемость по сравнению с кожами из других участков.
Конские шкуры делят на два участка: передину и хаз (рис. 5.2). Передина - передняя часть конской шкуры, в отличие от хаза име ет меньшую толщину и рыхлое строение, из нее вырабатывают мягкие кожи для верха обуви (в т. ч. обувную юфть), для одежды, подкладки, галантерейные и шорно-седельные кожи. Хаз - задняя часть конской шкуры, толстая и плотная, из него вырабатывают кожи для низа обуви.
Способы консервирования кожевенного сырья. После сня тия шкуры с туши животного ее консервируют. Цель консерви-
258
рования - предохранить шкуру от загнивания при ее хранении и транспортировании.
Мокросоленым способом можно консервировать любое сырье, он является основным. Существует два способа засолки мокро-солением: засолка шкуры врастил и тузлукование. При засолке врастид шкуру, разостланную мездрой вверх, посыпают ровным слоем сухой поваренной соли. Для просаливания шкуры уклады вают в штабели высотой 1-1,5 м сроком на 7-10 дней. При туз-луковании шкуры погружают в насыщенный раствор поваренной соли (концентрация раствора - 25% №С1, температура - от 10 до 15 °С) и выдерживают в растворе (тузлуке) от 10 до 24 часов в зависимости от вида кожевенного сырья (его площади, толщины, плотности и массы). Затем шкуры подсаливают врастил, укладывая в штабели. При тузлуковании шкура просаливается более равно мерно по толщине и площади. Поэтому тузлучная шкура более стойка при хранении, чем засоленная врастил. При длительном хранении кожевенного сырья к соли добавляют кремнефтористый натрий и другие антисептики.
Сухосоленый способ. Шкуры после консервирования мокро-солением (в основном врастил) высушивают до воздушно-сухого состояния.
Пресно-сухой способ- высушивание парной шкуры на воздухе в тени в расправленном состоянии или в специальных сушильных камерах при температуре не выше 30 °С. Пресно-сухое сырье при хранении и транспортировании может приобрести такие пороки, как молеедены, кожеедены, ломины и др. Сухосоленым и пресно-сухим способами консервируют преимущественно мелкое, тонкое и рыхлое сырье, например, овчину, козлину, реже - опоек.
Замораживание - консервирование парной шкуры при темпе ратуре ниже О °С. Вода, находящаяся в шкуре (содержание воды в парной шкуре составляет около 65% от массы шкуры), при тем пературе ниже О °С превращается в лед и увеличивается в объ еме. Вследствие этого лед раздвигает волокна и пучки, растягивает и разрывает отдельные волокна. В результате снижается плотность и прочность дермы, а кожа получается рыхлой, проницаемой и ме нее прочной.
259
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Облучение кожевенного сырья гамма и ультрафиолетовыми лучами - перспективные способы консервирования. При облучении гамма-лучами происходит полная стерилизация сырья (погибают микроорганизмы и насекомые), улучшаются физико-механические свойства шкуры, а затем и кожи. Однако необходимы серьезные средства защиты персонала и окружающей среды от вредного воз действия гамма лучей. Ультрафиолетовое облучение имеет значи тельно меньший консервирующий эффект.
ПРОИЗВОДСТВО НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ
Все процессы и операции кожевенного производства по их назначению и роли в формировании свойств кожи можно раз делить на три основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные.
Многие жидкостные процессы проводят во вращающихся ба- ] рабанах, шнековых аппаратах, баркасах, где жидкость перемеши вается, а сырье, голъе или полуфабрикат испытывают различные механические воздействия. Это сокращает продолжительность всех процессов.
Подготовительные процессы и операции. Их проводят для того, чтобы освободить дерму от волоса, эпидермиса и подкожно-жировой клетчатки, а также удалить из дермы глобулярные белки, кератин и другие небелковые компоненты. К ним относятся отмока, обезволашивание, золение, мездрение, обеззоливание, мягчение (при выработке мягких кож), пикелевание (для подготовки к хро мовому дублению).
Отмока - это обводнение шкуры с целью приведения ее в со- ] стояние, максимально приближающееся к парному как по содержа нию влаги, так и по микроструктуре. В процессе отмоки из шкуры удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь, водораство римые белки.
Обезволашивание - это удаление волосяного покрова и эпидер миса с дермы, В качестве реагентов применяют смесь сульфида натрия с гидроксидом кальция или ферменты. Под действием смеси
260
или ферментов ослабляется связь волоса и эпидермиса с дермой, и затем они легко удаляются с дермы. Различают обезволашивание с сохранением шерсти и с полным разрушением (или сжиганием) шерсти. В первом случае после обработки шкур обезволашива ющей смесью проводят поштучную механическую операцию -сгонку шерсти (или волоса). Это удаление со шкуры волосяного покрова и эпидермиса с использованием специальных волососгон-ных (или шерстосгонных) машин. Во втором случае под действием щелочной среды (сульфида натрия и гидроксида кальция) волос и эпидермис разрушаются, ослабляется их связь с дермой и они вымываются со шкуры в обезволашивающую жидкость. Лицевая поверхность дермы получается более чистой, свободной от "под седа". При выработке мягких кож, кроме юфти, проводят обезво лашивание со сжиганием шерсти; при выработке юфти, кож для низа обуви, мягких кож из овчины и козлины - обезволашивание с сохранением шерсти.
Золение - важнейший подготовительный процесс кожевенного производства. Заключается в обработке шкуры суспензией гидрок сида кальция с добавлением сульфида натрия. В процессе золения жиры и глобулярные белки растворяются в щелочной среде и вы мываются из дермы, а также ослабляется связь подкожно-жировой клетчатки с дермой. В результате дерма становится более рыхлой и пористой. В кожевенном производстве широко распространено золение, совмещенное с обезволашиванием. Тогда сгонку шерсти проводят после золения. Для выработки особо мягких кож проводят обжорное золение: после золения, совмещенного с обезволаши ванием, используют дополнительное золение только суспензией гидроксида кальция. Повышенная щелочность зольной жидкости может вызвать неравномерный нажор дермы и зольную стяжку на ее лицевой поверхности, которая не поддается исправлению и бу дет считаться дефектом кожи. Золеный полуфабрикат тщательно промывают в проточной воде и хранят в чане с водой во избежание появления дефекта "известковые пятна".
Мездрение - механическое удаление подкожно-жировой клет чатки на мездрильных машинах. Обезволошенная и омездренная шкура называется гольем. Далее голье направляют или на обеззо-
261
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
ливание, или сначала - на двоение и чепракование, а затем - на обеззоливание.
Двоение голья (колеи) - распиливание голья по толщине на два, реже три, слоя на двоильных ленточных машинах. Верхний слой называют верхним или лицевым спилком, нижний - ниж ним или бахтармяным спилком. Из лицевого спилка вырабаты вают кожи любого назначения, из бахтармяного - подкладочный спилок, спилок-велюр для верха обуви, одежды, галантерейных изделий, а также кожи с искусственной лицевой поверхностью. Обычно двоят голье и кожи из крупного тяжелого и толстого сырья.
Чепракование - разделение шкуры, голья или кожи на основные топографические участки: чепрак, вороток и полы, хаз и передину, рыбку и полы. Чепракованию подвергают яловку, бычину, бугая, крупные конские, свиные и верблюжьи шкуры, топографические участки которых сильно различаются по толщине, плотности, мик роструктуре и назначению. Передину от хаза отделяют еще в сырье, т. к. они имеют разное целевое назначение. При выделке кож для низа обуви чепракование проводят после мездрения или двоения, реже после хромирования. При выработке мягких кож - после хро мового дубления, перед строганием.
Обеззоливание проводят с целью удаления из дермы соедине ний кальция, попавших туда при золении, и снижения щелочности голья до нейтрального состояния. Если из дермы не удалить соеди нения кальция, кожа получится жесткой, с грубой лицевой поверх ностью, на которой могут появиться "садка" и ломкость (мелкие и крупные трещины при изгибе кожи лицевой стороной наружу). Для обеззоливания применяют сульфат или хлорид аммония, реже молочную кислоту или фталевый ангидрид. При обработке голья раствором сульфата аммония происходит нейтрализация щелочи, щелочной нажор опадает, гидроокись и другие соединения кальция переходят в растворимое состояние и удаляются из дермы при последующей промывке голья.
Мягчение - это кратковременная обработка обеззолснного голья ферментами с целью более полного разрыхления дермы, увели чения пористости и проницаемости голья, мягкости, тягучести
262
и эластичности лицевого слоя. Мягчение проводят в воде при по вышенной температуре (38 °С) в течение часа панкреатином или протосубтилином.
Пикелевание - обработка обеззоленного или мягченого голья в растворе кислоты и нейтральной соли. При этом достигается более полное обеззоливание голья кислотой и его подкисление. В качестве нейтральной соли применяют хлорид натрия или суль фат аммония для предупреждения кислотного нажора голья, в ка честве кислоты - серную, реже соляную или смеси кислот: серную с муравьиной или уксусной. В результате пикелевания хромовый дубитель быстро и равномерно распределится по толщине дермы. Иногда при переработке тонкого и рыхлого сырья (овчины, коз-лины) вместо пикелевания проводят солевание - обработку голья раствором нейтральной соли.
Дубление кож. Дубление - это процесс взаимодействия дуби телей с коллагеном, в результате которого образуются дополни тельные поперечные связи между молекулами коллагена и имеет место отложение дубителя на поверхности волокон и в порах дермы. Коллаген - волокнистый белок, из которого образованы коллагеновые волокна и волокнистый каркас дермы (на 80-95%). Доказательством образования новых поперечных связей между молекулами коллагена является повышение температуры свари вания обводненной дермы в результате дубления. Так, например, температура сваривания обеззоленного голья составляет 60-65 °С, а кожи хромового дубления - 130 °С. Схема сшивания смежных молекул коллагена частицами дубителя представлена на рис. 5.3. Дубление приводит к необратимому изменению свойств дермы, а голье превращается в кожу. Кожа в отличие от голья поглощает меньше влаги, меньше изменяет свои размеры при намокании и высушивании, более устойчива к действию ферментов, кис лот, щелочей, окислителей, микроорганизмов, после сушки она сохраняет пористость и не становится такой жесткой, как сухое голье.
Дубящим действием обладают многие неорганические и орга нические соединения. Использование тех или иных дубителей и их комбинаций определяет название способа дубления.
263
Глава 5
Кожевенно-обувные т^вары
Связь "коллаген - дубитель - коллаген"
р
~
1
д
?
1 д
1
д
1 д
! д
1 д 1
1
д
1
1
1
д
д
д
д
1
1
1
(
1
д
1
1
д
1
б)
Рис. 5.3. Схема сшивания смежных молекул коллагена частицами дубителя:
а - до дубления, 6 - после дубления
Хромовое дубление - дубление голья основными солями трех валентного хрома. Дубящей способностью обладают многие водо растворимые основные соли хрома, но практическое применение получили основные сульфаты хрома. Кожи хромового дубления имеют серо-голубую или голубовато-зеленоватую окраску, самую высокую температуру сваривания обводненной кожи (до 130 °С), высокую пористость, паро- и воздухопроницаемость, мягкость, прочность и тягучесть. Недостатками хромовых кож являются вы сокая намокаемость и водопроницаемость, низкая устойчивость к истиранию, снижение упругости при намокании. Эти недостатки связаны с высокой пористостью хромовых кож. Хромовым спо собом дубления вырабатывают кожи для верха обуви, подкладки,
264
одежды, галантерейные и технические кожи; хромовый дубитель в комбинации с растительными и синтетическими дубителями применяют для выработки юфти, кож для низа обуви, шорно-се дельных и технических кож.
Алюминиевое дубление - дубление голья водными раствора ми основных солей алюминия. В качестве дубителей используют основной сульфат алюминия и алюминиевые квасцы. Кожи алю миниевого дубления имеют белый цвет, низкую температуру сва ривания (72-75 °С); отличаются большой мягкостью и тягучестью; при намокании даже в холодной воде они раздубливаются, а при последующем высушивании становятся жесткими и грубыми. Алюминиевое дубление, как самостоятельное, имеет ограниченное применение. Его используют для выделки лайковой кожи (лайки). Лайковую кожу вырабатывают из шкур овец, коз, жеребят, собак алюминиевым (квасцовым) дублением с применением соли, муки, яичного желтка; применяют для изготовления перчаток, реже - дру гих кожгалантерейных изделий. Повысить термостойкость и ус тойчивость к действию воды кож алюминиевого дубления можно, во-первых, при комбинировании алюминиевого дубителя с хромо вым, титановым, циркониевым; во-вторых, при использовании для дубления основных солей алюминия и органических кислот. Во втором случае температура сваривания кожи повышается до 83 °С, она не раздубливается под действием воды, однако снижается ее мягкость и тягучесть.
Циркониевое дубление - дубление голья водными растворами дубящих соединений циркония. В качестве дубителя использу ют сульфатоцирконат натрия. Он обладает хорошими дубящими свойствами (температура сваривания кожи равна 92-100 °С) и вы сокой наполняющей способностью, выравнивает свойства кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях относительно хребтовой линии.
Кожи циркониевого дубления имеют белый цвет, повышенную плотность, устойчивость к сжатию и истиранию.
Титановое дубление - дубление голья водными растворами ду бящих соединений титана. Титановый дубитель обладает высокой проникающей способностью, ускоряет процесс дубления при его
265
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
использовании вместе с другими дубителями. Кожи титанового дубления имеют белый цвет, плотную, прочную и эластичную ли цевую поверхность.
Кожи титанового и циркониевого дубления более устойчивы к действию щелочей, пота, плесени, окислителей, чем кожи хро мового и хроморастительного дубления. На практике титановый и циркониевый дубители применяют в сочетании с хромовым, алюминиевым и синтетическими дубителями.
Железное дубление было известно раньше хромового, но не получило распространения, т. к. кожи, выдубленные основными солями хлорного или сульфатного железа, неустойчивы к окисле нию и при хранении теряют прочность и разрушаются.
Кремнекислое дубление не получило распространения, по скольку кожи, выдубленные кремниевой кислотой, при хранении быстро становятся хрупкими и ломкими.
Альдегидное дубление - дубление голья водными раствора ми альдегидов. Практическое применение нашли формальдегид и глутаровый альдегид. Кожи альдегидного дубления устойчивы к действию щелочей, пота, окислителей и ферментов. Температура сваривания кож формальдегидного дубления равна 90 °С, выдуб ленных глутаровым альдегидом - 83 °С. Кожи формальдегидного дубления получаются тонкими, тощими (ненаполненными), при хранении теряют прочность и эластичность, становятся жесткими и ломкими. Кожи, выдубленные глутаровым альдегидом, - мягкие, хорошо наполненные.
Жировое дубление (или замшевание) осуществляется путем пропитки голья ненасыщенными жирами типа ворваней с последу ющим их окислением кислородом воздуха. Ворвань - смесь жиров морских животных (тюленей, дельфинов, китов) и рыб. Сами вор вани дубящим действием не обладают, но при их окислении обра зуются вещества, содержащие альдегидные и эпоксидные группы. Они взаимодействуют с коллагеном с образованием поперечных связей водородного типа. Кожу жирового дубления называют замшей. Замша имеет низкую температуру сваривания (70-72 °С), большую пористость, мягкость и тягучесть, не смачивается водой, она олеофильна (смачивается неполярными жидкостями).
266
Растительное (или таннидное) дубление-дубление голья рас творами растительных дубильных веществ (таннидами), которые содержатся в коре, древесине, корнях, листьях дуба, ивы, лист венницы, ели, квебрахо, мимозы, каштана и др. Таннидами можно выдубить кожи различного типа: от сафьяна (очень тонкой и мягкой кожи с нежной лицевой поверхностью) до очень толстых, плот ных, жестких и упругих кож для низа обуви. Кожи растительного дубления имеют невысокую температуру сваривания (80-90 °С), не устойчивы к действию кислот, щелочей, пота, плесени, окисли телей, ферментов. Они имеют красно-коричневый цвет, поэтому их называют краснодубными. В настоящее время растительные дубители используют в сочетании с хромовым и синтетически ми дубителями для выделки юфти, кож для низа обуви, шорно-седельных и технических кож. Комбинирование растительного дубления с хромовым позволило сократить продолжительность первого с нескольких месяцев до 2-3 "суток.
Дубление синтетическими дубителями (или синтанами). Син-таны дали возможность частично или полностью исключить дефи цитные и дорогие растительные дубители из процесса дубления, снизить себестоимость кожи и кожаных изделий, ускорить процесс растительного дубления, повысить устойчивость кож к действию минеральных кислот и щелочей. Некоторые синтаны обладают не только дубящим и наполняющим действием, но и красящим или жирующим. Синтаны используют в сочетании с хромовым, титановым, циркониевым и растительными дубителями для вы работки кож любого назначения.
Комбинированное дубление - дубление голья несколькими различными дубителями одновременно или последовательно. В настоящее время оно занимает ведущее место в кожевенном производстве. В кожах комбинированного дубления сочетаются преимущества кож, выдубленных различными дубителями. Кожи для низа обуви, юфть, шорно-седельные, технические кожи выде лывают (дубят), преимущественно, комбинированными методами Дубления: хроморастительным (ХР), хроморастительносинтановым (ХРС), титаноциркониевосинтановым (ТЦС), хромоциркониево-синтановым (ХЦС) и др. ЧастсГхромовое дубление сочетают с цир-
267
Глаза 5
Кожевенно-обувные товары
кониевым, титановым или алюминиевым. Так, титановое дубление| в сочетании с хромовым позволяет снизить отдушистость кож и по- : высить их сортность. Комбинирование титанового и циркониевого дубления с хромовым дает возможность получить велюр с густым, плотным и низким ворсом.
После дубления кожи подвергают пролежке в течение 12-24 ч с целью наиболее полного связывания дубителя с коллагеном ]После пролежки температура сваривания кожи может увеличиться| на 10°С.
Отделку кож для низа обуви проводят с целью повышения плотности, жесткости, водостойкости, улучшения их внешнего вида. Она включает в себя наполнение, жирование, разводку, суш ку, прокатку. После пролежки кожи промывают в проточной воде с целью удаления несвязанных дубителей из наружных слоев, осо- бенно, лицевого.
Для наполнения кож используют водорастворимые синте тические полимеры (аминосмолы, мочевиноформальдегидные и другие смолы), смесь сульфата магния, патоки и алюминиевых квасцов. В результате наполнения повышается толщина, плот- ность, жесткость, устойчивость к истиранию и водостойкость кожи, снижаются ее пористость и усадка/ кожи по площади при' сушке.
Жирование - это обработка кожи жировой смесью или ее эмуль- ; сией. Жиры адсорбируются на поверхности коллагеновых волокон , и препятствуют их склеиванию при последующей сушке кожи. Жи- рование придает коже гибкость, мягкость, повышает ее прочность, тягучесть, пластичность и водостойкость. Повышение мягкости и пластичности нежелательно для кож низа обуви, поэтому в них вводят небольшое количество жира. Жирование расплавами жиров, в отличие от эмульсионного, повышает водостойкость кож.
После жирования кожи промывают, отжимают и подвергают разводке.
Разводка - разглаживание складок и морщин, особенно на пе риферийных участках кожи. Ее проводят на разводных машинах -в итоге увеличивается площадь кожи, уменьшается ее тягучесть, улучшается внешний вид.
268
Сушка - удаление влаги из кожи испарением до заданной нор мы. Значительная часть влаги удаляется перед сушкой отжимом. Отжатые кожи содержат 45-60% влаги от их массы. Остальная влага (до содержания 12-15% от массы воздушно-сухой кожи) уда ляется в процессе сушки. Кроме этого, в результате сушки проис ходит дополнительное связывание дубителя с коллагеном, в т. ч. с образованием поперечных связей "коллаген - дубитель - колла ген", уменьшение (усадка) толщины и площади кожи.
Кожи для низа обуви сушат в основном в свободном состо янии, развесив их на шестах или подвесив на крючках, конвек тивным способом. Конвективная сушка обычно осуществляется в специальных механизированных сушилках воздухом, нагретым до температуры 40-60 °С, при его влажности 40-50% и скорости движения навстречу кожам 1-2 м/с. Продолжительность сушки кож для низа обуви составляет больше 4 ч, усадка кож по площади не превышает 5-6%.
Контактная сушка применяется для подвяливания кож низа обуви в течение 5 мин. Тепло передается коже непосредственно от нагретой поверхности: кожа проходит между двумя цилиндрами, поверхность которых обогревается.
Другие способы сушки (радиационная, сушка токами высокой частоты, сублимационная) не нашли широкого применения при выработке кож для низа обуви.
Прокатка - уплотнение кожи на роликовых катках для повы шения ее водостойкости, прочности, улучшения внешнего вида.
Отделку коме для верха обуви выполняют с целью придания коже мягкости, гибкости, эластичности, красивого внешнего вида, повышения водостойкости. Она включает в себя строгание, бара банное крашение, жирование, наполнение, разводку, сушку, тяжку, покрывное крашение, прессование, нарезку мереи, художественное тиснение, шлифование.
После пролежки кожи отжимают и подвергают строганию -выравниванию толщины кожи со стороны бахтармы на строгаль ных машинах.
Перед крашением и жированием проводят нейтрализацию -обработку кожи слабыми щелочными растворами, как правило,
269
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
раствором бикарбоната натрия для снижения кислотности кожи после хромового или другого минерального дубления. После ней трализации получается ровная окраска по всей площади кожи, а эмульсия жира глубже проникает в толщу кожи.
При барабанном крашении кожи погружают в красильный рас твор. Процесс крашения проводят в барабане при его вращении, поэтому крашение называют барабанным. Применяют в основном кислотные, прямые и основные красители. Кислотные красители придают коже равномерную, глубокую, светостойкую окраску. Прямые красители равномерно окрашивают кожу по площади, но не дают глубокого прокрашивания. Основные красители окраши вают кожу в яркие, сочные цвета, но окраска не светостойка. Их используют для углубления цвета, придания ему насыщенности после крашения кожи кислотными или прямыми красителями. .
При жировании кож для верха обуви вводят больше жирующих веществ (до 10% - в хромовые кожи, 20-28% - в обувную юфть), чем в кожи для низа обуви (1,5-3,0%). В результате такого "обиль ного" жирования повышается мягкость, тягучесть, пластичность, устойчивость к многократному изгибу и водостойкость кожи. Кожи для верха обуви, кроме юфти, жируют водными эмульсиями жи ров обычно анионного характера при повышенной температуре (50-60 °С). При таком способе введения жира водостойкость кожи повышается в меньшей степени, однако эмульсия более полно и глубоко проникает в дерму, равномерно распределяется по тол щине и площади кожи, не образует жировых пятен на ее поверхно сти. После завершения диффузии в дерму, устойчивость эмульсии резко понижают, чтобы произошло ее расслаивание, а жир адсор бировался и зафиксировался на коллагеновых волокнах. Для этого в конце жирования в барабан добавляют муравьиную или уксусную кислоту. Катионные жирующие вещества (пасту ВНИИЖ, хлоро-поль, поликс и др.), эмульсии которых устойчивы в кислой среде, используют для жирования, совмещенного с пикелеванием или дублением. При этом жиры, проникая в толщу дермы, увеличивают подвижность волокон и проницаемость дермы для дубителя.
Наполнению подвергают рыхлые кожи. Для этого используют водные дисперсии полимеров, растительные дубители или син-
270
таны. После наполнения или жирования кожи промывают в про точной воде, выгружают из барабана и подвергают пролежке не менее 8 ч.
Затем следуют разводка и сушка. Сушат кожи для верха обуви только в растянутом фиксированном состоянии во избежание усад ки площади конвективным способом на рамах или "в наклейку" и контактно-вакуумным, способом. При этом снижаются тягучесть и мягкость кожи.
Радиационную сушку применяют для подсушивания покрывной краски, нанесенной на поверхность кожи, путем ее облучения инф ракрасными лучами. Слой краски подсушивается без образования корки, в отличие от сушки в конвективных сушилках.
Сушка токами высокой частоты основана на нагревании ди электриков и полупроводников в быстро меняющемся электрическом поле. Кожи получаются пористыми, мягкими, гладкими. Но из-за высокой стоимости этот способ не получил широкого применения.
Сублимационная сушка заключается в удалении влаги из замо роженной кожи. Кожи отличаются высокой пористостью, мягкос тью, проницаемостью, но при этом снижается их прочность.
Тяжка - механическая операция, придающая высушенной коже мягкость и гибкость. Во время тяжки кожу подвергают растяже нию и изгибу. При этом коллагеновые волокна, склеившиеся при сушке, разъединяются, в результате повышается пористость кожи, она приобретает мягкость, гибкость, эластичность.
Покрывное крашение - нанесение на лицевую поверхность кожи покрывной краски для придания поверхности красивого внешнего вида, повышения водостойкости, предохранения от загрязнения, облегчения ухода за кожей и кожаными изделиями. Покрывное крашение снижает гигиенические свойства кожи (воз-духо- и паропроницаемость).
Прессование - уплотнение кожи под прессом гладкой горячей плитой для улучшения внешнего вида кожи, придания покрытию блеска, упрочнения связи покрытия с кожей.
Нарезка мереи - нанесение прессованием на лицевую поверх ность кожи рисунков, имитирующих мерею кожи различных жи вотных.
271
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Художественное тиснение - нанесение прессованием на ли цевую поверхность кожи рельефных рисунков.
Кожи с ворсовой "лицевой" поверхностью (велюр, спилок-ве люр, нубук, замшу) после тяжки подвергают шлифованию - обра ботке лицевой поверхности или бахтармы абразивными материа лами. Для придания ворсовой поверхности бархатистости и блеска ее обрабатывают на плюшевальном круге. Такую обработку назы вают тюшеванием кожи.
АССОРТИМЕНТ ОБУВНЫХ КОЖ
По назначению их можно разделить на две группы:
кожи для низа обуви;
кожи для верха обуви и подкладки.
Кожи для низа обуви используют для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков. Это - тол стые, плотные, жесткие кожи, обладают высокой устойчивостью к истиранию, сжатию, низкой влаго ем костью, прочно удерживают подошвенные крепители (винты, гвозди, скобки). Их вырабатыва ют из крупного и свиного сырья комбинированными способами дубления: хроморастительносинтановым (ХРС), хромоциркониево-синтановым (ХЦС), хромотитаносинтановым (ХТС), циркониево-титаносинтановым (ЦТС) и др. В группе кож для низа обуви вы деляют два типа:
1) кожи для низа обуви винтового и гвоздевого методов креп ления;
2) кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления. Кожи первого типа вырабатывают из шкур крупного рогатого
скота и конских хазов. Для кож второго типа, кроме перечисленных видов сырья, используют свиные и верблюжьи шкуры. Кожи для низа обуви вырабатывают толщиной свыше 2,5 мм (в стандарт ной точке Н, расположенной на участке для физико-механических испытаний кожи). По толщине в точке Н кожи делят на шесть категорий: к I категории относят кожи толщиной свыше 5,0 мм; ко II категории - от 4,6 до 5,0 мм включительно; к III - от 4,1 272
до 4,5 мм; IV - от 3,6 до 4,0 мм; V - от 3,1 до 3,5 мм; VI - от 2,5 до 3,0 мм.
Кожи первых четырех категорий относятся к подошвенным, из них можно выкраивать и подошвы и основные стельки. Кожи V и VI категорий из-за недостаточной толщины не пригодны для подошв, их относят к стелечным..
Вторую группу обувных кож (кожи для верха обуви и под кладки) можно разделить на четыре подгруппы:
юфть для верха обуви;
кожи для верха обуви (кроме юфти и замши);
замша для обуви;
кожи для подкладки обуви.
Юфть для верха обуви. В зависимости от вида используемого сырья вырабатывают яловочную, конскую и свиную юфть.
Яловочную юфть вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (яловки и бычины). По сравнению с конской и свиной юфтью она обладает наиболее ценными свойствами: большой площадью, наибольшими плотностью, прочностью, износостойкостью, наи меньшей водопроницаемостью.
Конскую юфть вырабатывают из конских передни. Она ме нее плотная, менее прочная и менее износостойкая, более тягучая и водопроницаемая, чем яловочная.
Свиную юфть вырабатывают из свиных шкур, она имеет сквоз ные отверстия (поры) от щетины, низкую прочность, значительную водопроницаемость. Из нее изготовляют голенища сапог, берцы ботинок или верх сандалий.
Юфть вырабатывают комбинированными способами дубления: ХРС,ХС,ХЦС,ТЦСидр.
По способу отделки выпускают юфть с естественной, искусст венной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму (ворсовую юфть).
По характеру отделки выпускают гладкую и нарезную юфть. Нарезают юфть под "шагрень" или "овсянку".
По толщине юфть подразделяют на тонкую (она имеет толщину в точке Я от 1,5 до 1,8 мм включительно), среднюю (толщиной свыше 1,8 до 2,2 мм) и толстую (свыше 2,2 до 3,0 мм).
273
Глава 5
Кожевенно-обувныв товары
Сандальную юфтъ могут выпускать меньшей толщины (1,2-1,5 мм).
По способу крашения выпускают юфть только барабанного крашения или только покрывного крашения, или барабанного и покрывного крашения.
По цвету выпускают натуральную юфть (она имеет окраску, полученную при дублении), черную (в черный цвет окрашивают только обувную юфть), белую (только сандальную) и цветную.
В зависимости от вида изготовляемой обуви юфть делят на обувную и сандальную. Они отличаются не только назначением, но и свойствами.
Обувная юфть предназначена для верха тяжелой производ ственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок). Это толстая мягкая кожа с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (обувная юфть содержит 22-28% жира), наполнения и гидрофобизации.
Из сандальной юфти изготовляют верх сандалий - летней, легкой обуви, не имеющей основной стельки, жестких поднос-ков, подкладки. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира в коже (7-15%), большей жесткостью и упру гостью.
Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши). В настоящее время их вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (ти-таноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и другими). Кожи этой подгруппы предназначены для верха повседневной, модель ной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. От юфти они отличаются красивым внешним видом, меньшей тол щиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучес тью и проницаемостью (для газов, пара и воды). Их вырабаты вают толщиной от 0,5 до 2,8 мм. Кожи толщиной свыше 2,2 мм называют кожами повышенных толщин. Кожи толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви. По способу отделки кожи для верха обуви выпускают с естественной лице вой поверхностью, облагороженными (с искусственной лицевой поверхностью), ворсовыми (велюр, спилок-велюр, нубук). Велюр
274
шлифуют, как правило, с бахтармы. Спилок-велюр получают из бахтармяного спилка, он не имеет лицевой поверхности, его мож но шлифовать с обеих сторон. Нубук слегка шлифуют с лицевой поверхности. Ц отличие от велюра у нубука.(более низкий ворс, за метный лишь при внимательном осмотре. Вырабатывают нубук из сырья с мелкими, еле заметными (слабовыраженными) пороками лицевой поверхности, которые можно устранить или сделать не видимыми в результате легкого шлифования. Вырабатывают нубук из опойка и выростка, реже полукожника, бычка, яловки легкой, применяют для верха модельной и летней повседневной обуви. По характеру отделки лицевой поверхности кожи для верха обуви под разделяют на гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашения кож используют казеиновое, акрило вое, нитроцеллюлозное и полиуретановые покрытия. Наилучшие гигиенические свойства имеют кожи с казеиновым покрытием, наихудшие - с нитроцеллюлозным и полиуретановым. Казеиновое покрытие не устойчиво к действию мыльно-содового раствора, нитроцеллюлозное - к действию органических растворителей, а акриловое - к высоким и низким (ниже -5 °С) температурам. Полиуретановое покрытие широко используют для отделки кож с естественной и искусственной лицевой поверхностью, а также лаковых кож. Кожи для верха обуви подвергают более тщатель ной отделке, чем юфть или подкладочные кожи. Их выпускают с анилиновой или полуанилиновой отделкой, отделками "Антик", "Флорантин" и др.
Анилиновая отделка предусматривает барабанное крашение органическими или другими красителями, дающими равномер ное окрашивание лицевой поверхности кожи по всей площади, с последующим нанесением на лицевую поверхность тонкой бес цветной прозрачной покрывной пленки, через которую хорошо видна мерея.
Полуанилиновая отделка предусматривает дополнительно к анилиновой легкое шлифование лицевой поверхности в целях Удаления лицевых дефектов и нанесение пигментированного по крытия для выравнивания окраски по площади кожи.
275
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Отделка "Антик " предусматривает двухцветный эффект в ре зультате располировки верхнего контрастного слоя.
Отделка "Флорантик" предусматривает нанесение контраст ного слоя в виде ярких световых пятен.
Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рога того скота. К ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай. Опоек и выросток выпускают из шкур те лят; полукожник - из шкур молодых бычков и телок, бычок - из шкур бычков, яловку - из шкур коров и телок, бычину и бугай - из шкур быков. Наибольшую ценность представляет опоек. Эту кожу выпускают из шкур телят молочного вскармливания. Она имеет нежную и гладкую лицевую поверхность, может иметь молочные полосы в виде неглубоких складок и линий на лицевой поверх ности. По мере роста животного увеличивается площадь кожи, лицевая поверхность становится менее гладкой, мерея более круп ной и грубой, увеличивается количество дефектов прижизненного происхождения.
Кожи для верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлит. Кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, с боль шей площадью - к козлине. Они имеют красивую мерею в виде мелкой рыбьей чешуи. Это тонкие, мягкие, тягучие и достаточно прочные кожи, но менее плотные и менее стойкие к истиранию, чем опоек. Козлина, в отличие от шевро, более жесткая, с более крупной и менее красивой мереей. Шевро и козлину выпускают с естественной лицевой поверхностью и с анилиновой отделкой. Допускается вырабатывать козлину с полуанилиновой отделкой.
Кожу для верха обуви из шкур овец называют шеврет. Это тонкая, очень рыхлая, мягкая, тягучая и непрочная кожа, она име ет высокую пористость, проницаемость и низкую устойчивость к истиранию. По мерее шеврет близок к шевро. Из-за низкой проч ности и формоустойчивости шеврет используют для верха легкой, домашней и летней обуви.
Свиные кожи для верха обуви выпускают из мелких (30-70 дм2) и средних (70-120 дм2) свиных шкур. В отличие от других кож они более жесткие и сухие на ощупь, с неровной, грубой, морщинис той лицевой поверхностью, имеют сквозные отверстия от щетины
276
и, как следствие этогр, высокую проницаемость. Их выпускают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладки ми и с художественным теснением. Вырабатывают свиной велюр со шлифованной бахтармой и спилок-велюр. Используют свиные кожи для верха повседневной, спортивной и домашней обуви.
Из шкур жеребят вырабатывают жеребок (площадью 70 дм2) и выметку (площадью 125 дм2); по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку, их мерея похожа на мерею коз-лины. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины. По плотности, прочности и износостойкости они уступают яловке, бычине, бугаю, имеют специфические дефекты (безличины, седло вины, царапины, рубцы), возникшие при ходьбе лошади в упряже и под седлом. Жеребок, выметку и конские передины применяют для верха повседневной и домашней обуви.
Кожи для верха обуви из других видов сырья (шкур верблюдов, морского зверя, собак, рыб, рептилий) вырабатывают в незначи тельном'количестве.
Замшу для обуви выпускают из шкур оленей (самая высоко качественная замша), лосей, опойка и коз жировым и формальде-гидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, т. к. его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности (оленья замша), и с бахтармы; она имеет густой, низ кий, блестящий ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропро-ницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 400% влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой, а после высушивания остается мягкой наполненной и нетряпичной. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают преимущест венно в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви.
Кожи для подкладки обуви (подкладочные кожи) вырабаты вают из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукож ник, бычок, яловка, бычина, бугай подкладочные), из свиных шкур (свиные подкладочные кожи), козьих шкур (козлина подкладочная), овечьих шкур (овчина подкладочная) и бахтармяного спилка (спи-лок подкладочный) минеральными (хромовым, алюмохромовым,
277
титанохромовым) и хромсинтановым методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовле ния кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности уступающие кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Вырабатывают подкладочные кожи с естественной, искусст венной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму; гладкими и нарезными; натуральными (окраска, полученная при дублении), осветленными (отбеленными), барабанного или покрывного кра шения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой.
ИСКУССТВЕННЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ ОБУВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
По назначению искусственные и синтетические обувные ма териалы можно разделить на три группы.
В первую вошли материалы для низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов).
Во вторую группу отнесены мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки.
В третью вошли материалы для жестких внутренних и проме жуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межпод кладки).
Первая группа представлена резинами и синтетическими по лимерами (пластмассами).
Резина - это продукт вулканизации каучука. Основной состав ной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный; его доля составля ет 30-40% от массы резины. Каучуки - это линейные полимеры, обладающие высокими эластическими свойствами и имеющие в молекулярных цепях двойные связи, по месту которых в процессе вулканизации присоединяется вулканизующий агент, например сера. В результате этого между молекулами каучука образуются поперечные связи или сшивки "каучук - сера - каучук", и каучук
278
превращается в трехмерно сшитый полимер. Помимо каучука в со став резины входят вулканизующие вещества (сера, селен, одно-хлористая сера и другие серосодержащие вещества) в количестве от 2 до 6%, наполнители - от 35 до 50%, порообразоватсли (только для пористых резин), пигменты, регенерат (только для черных ре зин) - не более 10%, противостарители, мягчители и другие по лезные добавки.
Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличаю щихся структурой, составом; свойствами и назначением.
Обычные непористые резины выпускают, преимущественно, в виде формованных деталей (подошв, накладок, каблуков, набоек, подошв вместе с каблуками), реже в виде пластин для изготовления штампованных деталей. В соответствии с назначением выпускают следующие марки резин: А и АШ - для подошв гвоздевого метода крепления, Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, В и ВШ - для подошв клеевых методов крепления, Г и ГШ - для набоек, Д-для каблуков. Подошвы из обычной нспористой резины имеют высокое сопротивление истиранию (в 23 раза выше, чем натуральная кожа), высокую устойчивость к многократному изги бу; однако они "холодные", тяжелые и неморозостойкие (при низ ких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины). Их используют для изготовления производственной, спортивной обуви, обуви для армии и флота. Резиновые накладки применяют для профилактики но с очно-пучковой части кожаной подошвы в повседневной обуви..
Обычные пористые резины в отличие от непористых харак теризуются легкостью, высокими амортизационными и теплоза щитными свойствами; их выпускают, преимущественно, в виде штампованных деталей, реже - формованных подошв или подошв вместе с каблуками. Пористые резины применяют для подошв в обуви весенне-осеннего, зимнего и летнего назначения, а также в домашней обуви; марки Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, марки В, ВШ и ИШ - для подошв клеевого метода креп ления. Резины марки В плотностью не более 0,5 г/см3 применяют в модельной обуви. Подошвы из обычной пористой резины имеют два существенных недостатка: крошение в носочной части при
279
ИСКУССТВЕННЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ ОБУВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
По назначению искусственные и синтетические обувные ма териалы можно разделить на три группы.
В первую вошли материалы для низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов).
Во вторую группу отнесены мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки.
В третью вошли материалы для жестких внутренних и проме жуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межпод кладки).
Первая группа представлена резинами и синтетическими по лимерами (пластмассами).
Резина - это продукт вулканизации каучука. Основной состав ной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный; его доля составля ет 30-40% от массы резины. Каучуки - это линейные полимеры, обладающие высокими эластическими свойствами и имеющие в молекулярных цепях двойные связи, по месту которых в процессе вулканизации присоединяется вулканизующий агент, например сера. В результате этого между молекулами каучука образуются поперечные связи или сшивки "каучук - сера - каучук", и каучук
278
превращается в трехмерно сшитый полимер. Помимо каучука в со став резины входят вулканизующие вещества (сера, селен, одно-хлористая сера и другие серосодержащие вещества) в количестве от 2 до 6%, наполнители - от 35 до 50%, порообразоватсли (только для пористых резин), пигменты, регенерат (только для черных ре зин) - не более 10%, противостарители, мягчители и другие по лезные добавки.
Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличаю щихся структурой, составом; свойствами и назначением.
Обычные непористые резины выпускают, преимущественно, в виде формованных деталей (подошв, накладок, каблуков, набоек, подошв вместе с каблуками), реже в виде пластин для изготовления штампованных деталей. В соответствии с назначением выпускают следующие марки резин: А и АШ - для подошв гвоздевого метода крепления, Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, В и ВШ - для подошв клеевых методов крепления, Г и ГШ - для набоек, Д-для каблуков. Подошвы из обычной нспористой резины имеют высокое сопротивление истиранию (в 23 раза выше, чем натуральная кожа), высокую устойчивость к многократному изги бу; однако они "холодные", тяжелые и неморозостойкие (при низ ких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины). Их используют для изготовления производственной, спортивной обуви, обуви для армии и флота. Резиновые накладки применяют для профилактики но с очно-пучковой части кожаной подошвы в повседневной обуви..
Обычные пористые резины в отличие от непористых харак теризуются легкостью, высокими амортизационными и теплоза щитными свойствами; их выпускают, преимущественно, в виде штампованных деталей, реже - формованных подошв или подошв вместе с каблуками. Пористые резины применяют для подошв в обуви весенне-осеннего, зимнего и летнего назначения, а также в домашней обуви; марки Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, марки В, ВШ и ИШ - для подошв клеевого метода креп ления. Резины марки В плотностью не более 0,5 г/см3 применяют в модельной обуви. Подошвы из обычной пористой резины имеют два существенных недостатка: крошение в носочной части при
279
Глаза 5
Кожевенно-обувные товары
ударах и высокая усадка при хранении и эксплуатации, которая может составить до 10% площади детали.
Для устранения этих недостатков подошвенные пористые ре зины выпускают из дивинилстирольного каучука с высоким содер жанием стирола (СКС-85), используя для наполнения полиэтилен и полистирол. При этом повышается твердость и механическая прочность резины, снижается ее усадка.
Кожеподобные резины получили свое название в связи с тем, что, во-первых, подошвы из нее в готовой обуви по внешнему виду очень похожи на кожаные, а во-вторых, в отличие от обычных резин, деформация которых носит преимущественно упругий ха рактер, кожеподобные имеют большую тягучесть и пластичность, что также делает их сходными с натуральной кожей. Кроме это го, кожеподобные резины отличаются от обычных повышенной твердостью, устойчивостью к истиранию и многократному изги бу. Их выпускают трех типов: пористой структуры (плотностью 0,80-0,95 г/см3), непористой (1,28 г/см3), с волокнистыми напол нителями (0,90-1,15 г/см3). К последним относится кожволон. Волокнистые наполнители улучшают внешний вид резиновых подошв, их теплозащитные и фрикционные свойства, повышают сопротивление раздиру и формоустойчивость подошв при повы шенных температурах. Кожеподобные резиновые подошвы, каб луки и набойки применяют в обуви весенне-осеннего и летнего назначения, а кожволон - для подошв в модельной обуви.
Транспарентная резина - полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием натурального (до 40%) и синтетического (до 20%) каучука. Из нее выпускают формованные подошвы вместе с каблуками клеевого метода крепления, имеющие чрезвычайно высокое сопротивление истиранию.
Стиронип - непористая резина с большим содержанием высо-костирольных каучуков. Из нее выпускают формованные подошвы клеевого метода крепления с ребристой ходовой поверхностью. Они имеют высокое сопротивление истиранию, а их устойчивость к многократному изгибу в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин.
280
ЭВА - сополимер этилена с винил ацетатом, имеет красивый внешний вид, равномерную мелкопористую структуру, небольшую плотность (0,25-0,40 г/см3), легко окрашивается в яркие и светлые тона. В отличие от обычных пористых резин (марок В и ВШ) ЭВА имеет более высокую устойчивость к многократному изгибу, раз диру, пластичность, минимальную усадку. Его выпускают в виде штампованных и формованных подошв клеевого метода крепления для спортивной, летней и домашней обуви.
Термоэластопласты (ТЭП) представляют собой блок-сопо лимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластичных и эластичных блоков и сочетающие в себе тер мопластические свойства термопластов и эластичность каучуков. Из них изготавливают пористые формованные подошвы вместе с каблуками методом литья под давлением. Они имеют плотность 0,7-0,8 г/см3, средний диаметр пор около 10 мкм, что гораздо мень ше, чем у обычных пористых резин (300 мкм), высокую упругость и прочность, а также сопротивление истиранию и скольжению, хорошую морозостойкость. Усадка не превышает 0,7% площади детали. Подошвы из ТЭП применяют в обуви клеевого метода креп ления весенне-осеннего, зимнего и спортивного назначения.
Из полиуретана (ПУ) выпускают подошвы пористой, реже непористой структуры и набойки методом литья под давлением. Непористые ПУ подошвы применяют в сабо, производственной и специальной обуви; пористые - в модельной, повседневной и спортивной обуви весенне-осеннего и летнего назначения. По-лиуретановые подошвы выпускают в виде готовых формованных деталей, которые затем приклеивают к заготовке верха, или фор мование подошвы и ее прикрепление к верху обуви происходит в одной пресс-форме. Такой способ крепления низа называется литьевым. Разновидностью литьевого способа крепления низа является метод жидкого формования, когда в одной пресс-форме происходит синтез ПУ, формование подошвы вместе с каблуком и их прикрепление к верху обуви.
Из полтинилхлорида (ПВХ) выпускают подошвы и набойки ме тодом литья под давлением, а декоративный рант - шприцеванием. ПВХ подошвы непористой структуры обладают высоким сопротив-
281
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
лением истиранию, устойчивы к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность (1,2-1,5 г/см3). Из-за этих недостатков их используют в повседневной обуви весен-не-осеннего назначения и в производственной обуви. Пористые ПВХ подошвы имеют почти вдвое меньшую плотность (0,8-0,9 г/см3), их используют для летней и домашней обуви.
Из полиамида, полиэтилена, полистирола, полипропилена и других термопластичных полимеров изготовляют каблуки и на бойки методом литья под давлением.
Полиамидные каблуки имеют высокую механическую прочность, хорошо окрашиваются, их можно обтянуть кожей или тканью.
Полиэтиленовые каблуки - легкие, имеют красивый внешний вид, не требуют отделки; но из-за недостаточной твердости их чаще всего обтягивают кожей.
Полипропиленовые каблуки окрашивают.
Во вторую группу вошли искусственные кожи для верха юф тевой обуви, искусственные и синтетические кожи для верха хро мовой обуви, подкладочные материалы.
Искусственной кожей (ЯК) называют мягкие и тонкие коже подобные материалы, имитирующие и заменяющие натуральную кожу. ИК для верха обуви выпускают на основе, реже - без ос новы. Последние, так называемые пленочные материалы, имеют невысокую механическую прочность, их используют для отделки обуви. Основа обеспечивает прочность, сопротивление раздиру и проколам, тягучесть и другие механические свойства искусст венной кожи. ИК выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе (на волокнистой основе, дублированной тонкой упрочняющей тканью; на тканевой основе, дублированной поролоном или искусственным мехом).
В зависимости от вида полимерного покрытия выпускают ИК с каучуковым покрытием под названием эластоискожа, с ПВХ покрытием - винилискожа, с нитроцеллюлозным - нитроискожа^ с полиамидным - амидоискоока., с комбинированным покрытием, например полиамидным и каучуковым, - амидэласягоцскожщ с пористым ПВХ покрытием и лицевым отделочным ПУ - винил-уретанискожа,
282
К ИК для верха юфтевой обуви относят обувную кирзу, шарго-лин и юфтин. Обувную кирзу изготавливают на основе из хлопча тобумажной ткани (трехслойной кирзы), пропитанной латексами (водными дисперсиями синтетических каучуков), с каучуковым провулканизованньтм лицевым покрытием. Шарголин вырабаты вают на основе из трехслойной кирзы, юфтин - на сукне с ПВХ покрытием. Все они предназначены для голенищ юфтевых сапог, берцев полусапог и ботинок.
Ассортимент ИК для верха хромовой обуви значительно шире. Их выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбиниро ванной основе, с каучуковым, поливинилхлоридным или покры тием из совмещенных полимеров (ПВХ + каучук, ПВХ + ПУ), с монолитным (непористым), пористым или пористо-монолитным покрытием. Их используют для верха летней открытой обуви, ве-сенне-осенней и зимней утепленной обуви.
Искусственные кожи не могут в полной мере конкурировать с на туральными. Они уступают им по гигиеническим свойствам, устой чивости к многократным изгибам, способности к формованию.
Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности напоми нают натуральные, а по физико-механическим и гигиеническим свойствам близки к ним. По строению их делят на трех-, двух-и однослойные.
Трехслойные состоят из нижнего слоя - нетканой основы, сред него - тонкой армирующей ткани, и верхнего - ПУ покрытия.
Двухслойные синтетические кожи состоят из основы (нетканой, тканевой, трикотажной) и ПУ покрытия.
К однослойным материалам относят безосновные полиурета-новые пленки и нетканые основы, пропитанные ПУ и не имеющие лицевого покрытия, такие как синтетический велюр.
В качестве нетканой основы для синтетических кож исполь зуют волокнистую основу, вязально-прошивные и иглопробивные полотна. Для их изготовления применяют синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, полистирольные и др.), а также смеси синтетических с вискозными или натуральны ми (например, хлопковыми) волокнами. Наименьшую прочность имеют синтетические кожи на волокнистой основе, поэтому ее
283
Глава 5
Кожевенно-абувные товары
упрочняют тонкой тканью. Строчки вязально-прошивной основы просматриваются на лицевой поверхности кожи, даже после ее тиснения.
Синтетические кожи, независимо от их строения, представляют собой пористые системы с взаимосвязанными (или сообщающими ся) порами, что обеспечивает им лучшие гигиенические свойства по сравнению с искусственными и приближает их к натуральным. Они предназначены для изготовления мужской, женской, девичьей, мальчиковой и школьной обуви, повседневной, модельной и спор тивной, летней, весенне-осенней и зимней утепленной обуви.
Подкладочные материалы должны иметь высокую устой чивость к истиранию и хорошую потостойкость; большую, чем материалы верха обуви, гигроскопичность, паропроницаемость и влагоотдачу; хорошие теплозащитные свойства; они не должны окрашивать чулочно-носочные изделия и кожу стопы. Отечест венную амидэластоискожу-Т подкладочную выпускают на осно ве из тик-саржи с полиамиднокаучуковым пористым покрытием и применяют для изготовления подкладки в летней обуви. Амид-искожу-НТ обувную подкладочную "Нистру" широко используют в обувной промышленности, она имеет самые высокие показатели гигиенических свойств из всех отечественных подкладочных ис кусственных материалов. Она представляет собой нетканую иг лопробивную основу из полиэфирных и полипропиленовых во локон, пропитанную водно-спиртовым полиамидным раствором и латексами, не имеет лицевого покрытия и по внешнему виду похожа на бахтармяный спилок. Винилискожу обувную подкла дочную выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани с ПВХ покрытием или на нетканой иглопробивной основе, пропитанной растворами или дисперсиями полимеров, с ПВХ покрытием; она имеет удовлетворительные физико-механические и гигиенические свойства. Винилискожу пористую, дублированную поролоном, применяют для вкладных стелек в обуви для активного отдыха летнего и весенне-осеннего назначения. Синтетические подкладоч ные кожи СК-4 и СК-6 имеют низкие показатели гигиенических свойств и ограниченное применение в качестве подкладки в летней открытой женской обуви.
284
В третью группу материалов вошли обувные картоны и тер мопластические материалы.
Обувные картоны представляют собой волокнистый материал, состоящий из растительных, кожевенных, синтетических волокон и их смесей, проклеенных битумно-канифольным клеем, феноло-формальдегидной смолой, латексами синтетического и натураль ного каучука, поливинилацетатной эмульсией. Получают картон методами однослойного или многослойного отлива. Используют для основных и вкладных стелек (марки С-1, С-2), жестких задни ков (3-1,3-2), простилок (П-1, П-2, П-3), геленков (ГЛ), платформ (ТТЛ). Картоны однослойного отлива в отличие от многослойного имеют близкие показатели прочности при растяжении в продоль ном (машинном) и поперечном направлениях. У картонов много слойного отлива связь между слоями слабая; они имеют низкую устойчивость к многократному изгибу и истиранию по сравнению с картонами однослойного отлива.
Термопластические материалы используют для подносков, задников и межподкладки. Формование жестких задников и под-носков происходит в процессе формования заготовки верха обуви на колодке. Их выпускают на тканевой или нетканой основе с одно-или двухсторонним полимерным покрытием и без основы в виде полимерных пленок, расплавов или смесей полимеров, которые наносят непосредственно на деталь обуви.
Материалы на основе выпускают аналогично искусственным кожам. Они в 2-3 раза тоньше картона, имеют высокую адгезию к материалам верха и подкладки, хорошие прочность и упругость, формоустойчивы, легко формуются. К ним относится, например, нитроискожа-Т обувная, предназначенная для изготовления под-носков и задников.
Отечественные пленочные (безосновные) материалы для под-носков изготовляют из полиэтилена низкой плотности, модифи цированного пластифицированным перхлорвинилом, а также из композиции полиизопрена и сэвилена. Их изготовляют экструзией и каландрированием.
Наиболее перспективным считается нанесение расплава полиме ров или реакционно-способных смесей непосредственно на детали
285
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
верха обуви. В этом случае отпадает необходимость изготовления пленки, вырубки из нее деталей (подносков и задников), их разо грев. Для повышения жесткости и упругости носочной и пяточной части обуви используют расплавы сэвилена, полиамида и других термопластичных полимеров. Реакционно-способные материалы применяют в виде жидких смесей, состоящих из гликазина (поли сахарида, образующего с коллагеном прочные химические связи), поливинилацетатной эмульсии и пенетратора. В пяточный карман между наружными деталями верха и подкладкой заливают смесь. В процессе формования пяточной части при повышенной темпе ратуре смесь проникает в поры материала верха и подкладки, где в процессе сушки обуви на колодке частицы полимера фиксируются на волокне, а детали верха и подкладки склеиваются. Это новое на правление в создании каркасных изделий. Подобным образом мож но повысить жесткость, упругость и формоустойчивость не только пяточной части обуви, а также носочной и крыльев союзки.
КОЖАНАЯ ОБУВЬ
Основная функция обуви - защита ноги человека от небла гоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, электрического тока, укусов насекомых и т. д.) и создание удобства для работы и отдыха стопы.
К кожаной относят обувь с верхом из натуральных кож, текс тильных и трикотажных материалов, искусственных и синтетичес ких кож, а также с комбинированным верхом из перечисленных материалов.
Виды обуви. В основу деления обуви на виды положена высота заготовки верха или степень закрытия стопы и голени деталями верха обуви. Обувь делят на пять основных видов: сапоги, полуса поги, ботинки, полуботинки, туфли. Сапожки, полусапожки, мока сины, сандалеты, пантолеты, опанки, чувяки, сандалии являются разновидностями основных видов обуви.
Детали обуви. По выполняемым функциям и защите тех или иных участков стопы они делятся на детали верха и детали низа
286
обуви (рис. 5.4). Детали верха прикрывают тыльную и боковые поверхности стопы и определяют эстетические свойства обуви. Детали низа расположены под следом (плантарной поверхностью) стопы и защищают ее от неблагоприятного ^воздействия грунта.
По месту расположения деталей в обуви их делят на наружные, внутренние и промежуточные (табл. 5.2, рис. 5.4).
11
По степени износа в процессе носки обуви детали делят на ответственные и менее ответственные. К ответственным деталям верха относят носок, союзку, перед, задний наружный ремень; низа обуви - подошву, наружную подметку, накладку, основную стельку, рант, каблук, набойку. Ответственные детали подверга ются интенсивному износу, поэтому их выкраивают из наиболее прочных, толстых и плотных материалов. Количество, форма, раз-
а) б)
Рис. 5.4. Детали ботинка:
а - наружные: I - носок, 2 - союзка, 3 - язычок, 4 - надблочник,
5 - задний наружный ремень, 6 - берцы, 7 - задинка, 8 - каблук,
9 - рант, 10 - подошва, // - закрепка;
б - внутренние и промежуточные: - подкладка, 2 - жесткий подносок, 4 - подблочник, 5 - штафирка,
6 - задний внутренний ремень, 7 - жесткий задник, 8 - теленок,
9 - основная стелька, 10 - простилка
287
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
меры и взаимное расположение деталей, способы их соединения между собой могут быть различными и зависят от вида, конструк ции и назначения обуви.
Таблица 5.2
Детали кожаной обуви
Виды обуви
обуви
Сапоги
Полусапоги, ботин ки, полуботинки
Туфли
1
2
3
4
Детали верха обуви
Наруж-
Перед
Носок
Носок
ные
Голенище
Союзка
Союзка
Задинки
Берцы
Берцы
Задний наружный
Задинки
Задинки
ремень
Задний наружный
Задний наружный
Прошва
ремень
ремень
Язычок
Закрепка
Внут-
Поднаряд
Подкладка
Подкладка
ренние
Подшивка
Задний внутренний
Футор
ремень .
Задний внутренний
Штафирка
ремень
Подблочник
Подкрючечник
Проме-
Жесткий задник
Жесткий задник
Жесткий задник
жуточ-
Жесткий подносок
Жесткий подносок
Жесткий подносок
ные
Межподкладка
Межподкладка
Межподкладка
Боковинка
Боковинка
Межподблочник
Детали низа обуви
Наруж-
Подошва
ные
Подметка
Накладка
Рант
Каблук
Набойка
Окончание табл. 5.2
1
2
3
4
Внут ренние
Основная стелька Вкладная стелька Полустелька Подпяточник
Проме жуточ ные
Геленок Платформа Простилка
Кранец Подложка Обводка
ПРОИЗВОДСТВО КОЖАНОЙ ОБУВИ
Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп:
раскрой обувных материалов;
предварительная обработка деталей обуви перед их скреп лением;
сборка заготовки;
формование заготовки;
прикрепление низа обуви;
заключительная отделка обуви.
Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Нату ральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности. Это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по пло-Щади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные Детали (союзку, носок, перед, подошву, основную стельку и другие) выкраивают из чепрака, менее ответственные - из пол и воротков. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трико тажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое
288
О Товароведение и экспертиза лрпмышленнь
289
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
направление наружных деталей должно соответствовать направле нию наименьшей тягучести (продольному направлению - в кожах, основе - в тканях и искусственных кожах на тканевой основе). Де тали подкладки, наоборот, выкраивают в направлении наибольшей тягучести: их долевое направление совпадает с поперечным направ лением в коже и с утком в тканях. Такая система материалов позво ляет уравновесить удлинения заготовки вдоль и поперек колодки. При раскрое кож для низа обуви - на подошвы, стельки, флики и другие детали продольное и поперечное направление кожи не учитывается, а учитывается топографический участок и толщина.
Обувные материалы раскраивают на детали преимущественно механическим способом. Для этого применяют прессы разных конструкций и специальные стальные резаки. Резак - это фасон ный нож замкнутого контура, имеющий форму и размеры соответ ствующей детали (подошвы, стельки, союзки и др.). Лезвие резака заточено с внешней стороны. Под давлением ударной плиты пресса лезвие ножа погружается в материал и вырубает деталь. Иногда кожи на детали модельной обуви раскраивают вручную.
Затем все детали клеймят по виду, фасону, размеру (наносят клейма производственного назначения). Это облегчает подборку деталей в изделие и ускоряет сборку обуви.
Предварительная обработка деталей. Предварительная обра ботка деталей проводится с целью подготовить детали к скрепле нию между собой, улучшить их механические свойства, ускорить процесс сборки обуви, создать удобство стопе при носке обуви.
Предварительная обработка деталей низа обуви включает в себя общие и специальные операции. К общим относят вырав нивание деталей низа по толщине, клеймение, формование.
Выравнивание деталей низа по толщине. Толщину подошв и основных стелек выравнивают шлифованием или срезанием (спиливанием) избыточной толщины. Незначительное выравни вание толщины достигается прессованием детали; при этом детали, особенно кожаные, уплотняются.
Клеймение - нанесение на ходовую поверхность подошвы мар кировки, предусмотренной разд. 1 "Маркировка" ГОСТ 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". ]
290
Формованию подвергают подошвы и основные стельки. Им придают профиль следа колодки. Перед формованием кожаные и картонные детали увлажняют для повышения их пластичности. Это облегчает их последующее формование на прессах.
До формования детали низа подвергают специальным обработ кам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа.
Специальная обработка основных стелек включает в себя дуб лирование тонких стелек полустелькой для их упрочнения, уто нение стелек в носочно-пучковой части для увеличения гибкости обуви, соединение стелек с теленком. Кроме этого, стельки для рантовой обуви подвергают специальной обработке с целью по лучения натуральной или искусственной губы. Губа - это выступ, к которому пришивают рант вместе с затяжной кромкой заготов ки. Для получения натуральной губы кожаную стельку подреза ют с торцевой стороны на глубину 5-7 мм, подрезку поднимают в вертикальное положение (на угол 90° к поверхности стельки) и обклеивают прочной тканью, чтобы закрепить подрезку в вер тикальном положении (рис. 5.5а). Толщина кожаной стельки для получения натуральной (подрезной) губы должна быть не менее 2,8 мм. Искусственную губу получают путем формования из тка ни (например, трехслойной кирзы) или плотной тесьмы. Предва рительно отформованную губу наклеивают на кожаную стельку толщиной менее 2,8 мм или на картонный слой, сдублированный с кожаной стелькой (рис. 5.56 и 5.5в).
Специальная обработка подошв зависит от материала подош вы, метода крепления низа обуви, высоты каблука.
Кожаные и резиновые подошвы для обуви на среднем и высо ком каблуках утоняют в переймах для более плотного прилегания к следу обуви и фронту каблука.
К подошвам для обуви гвоздевого метода крепления приклеи вают обводку или промежуточную подметку для более плотного прилегания подошвы к следу затянутой обуви. В обуви из обувной юфти эти детали предотвращают негативное действие жира на резину. Обводка - промежуточная деталь в виде полоски из кожи или искусственных материалов шириной 15-18 мм, прикрепляемая
291
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Рис. 5.5. Рантовая стелька:
а - с натуральной или подрезной губой:
1 - рантовая .стелька, 2 - ткань;
б- с искусственной или отформованной
и наклеенной губой из ткани: -
1 - плоская стелька, 2 - ткань;
в - с искусственной или отформованной
и наклеенной губой из тесьмы: 1 - плоская комбинированная стелька,
2 - тесьма (искусственная губа)
в)
по краю неходовой поверхности подошвы. Промежуточная под метка - деталь низа обуви, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы.
Подошвы для клеевого крепления взъерошивают с неходовой стороны по всему периметру на ширину 18-22 мм для увеличения поверхности взаимодействия с клеем и обеспечения более прочно го приклеивания. Утоняют крокульную часть подошвы. Крокулъ это пяточная часть подошвы, которая имеет форму фронтальной поверхности каблука. Фрезеруют урез (торцевую поверхность) подошвы и каблука из натуральной кожи или резины. Отфрезеро ванный урез подошвы из натуральной кожи полируют.
Специальная обработка жестких задников и подносное за ключается в утонении краев по всему периметру и просекании
292
нижнего края детали, который загибают под основную стельку вместе с заготовкой верха обуви. Просекание нижнего края дета ли препятствует возникновению грубых складок по грани следа, утонение краев предохраняет стопу от натирания.
Предварительную обработку деталей верха осуществляют одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение, спускание краев деталей, отделку видимых на обуви краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей.
Клеймение - нанесение маркировки, предусмотренной разд. 1 "Маркировка" ГОСТ 7296-81. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением, в т. ч. через фольгу, на одну из пере численных деталей: подкладку, задний внутренний ремень, шта фирку, клапан под застежку "молния", вкладную или втачную стельку, подпяточник.
Спускание краев деталей - это. их утонение путем сошлифовы-вания или срезания толщины с внутренней (бахтармяной) стороны детали. Проводят для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки. Затяжная кромка заготовки - это нижний край заготов ки, который загибают под основную стельку или накладывают на выступающий край подошвы, или сострачивают с мягкой основной стелькой. Утоненные края легко загибаются и не образуют толстых грубых швов при сострачивании деталей.
Отделку видимых краев деталей проводят для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему фор мованию или обжигу, окантовывают. Окрашивают видимые края деталей из юфтевых и толстых хромовых кож. Загибают края де талей в модельной и повседневной обуви из тонких кож. При го рячем формовании и обжиге край кожаной детали под действием высокой температуры закручивается в сторону бахтармы. Окан товывают (или обстрачивают) тесьмой края деталей из ткани или искусственной кожи на тканевой основе для предохранения краев от осыпания нитей.
Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой про водят для упрочнения наружных деталей верха и повышения их
293
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
формоустойчивости. Межподкладку наклеивают на внутреннюю сторону наружных деталей верха из текстиля, шевро, козлины хромовой, шеврета, замши, велюра и других кож, имеющих по-; ниженную толщину. Клей наносят полосами, клетками, штрихами, чтобы сохранить гигиенические свойства деталей верха обуви. Для повышения прочности склеивания, сдублированные детали подвергают прессованию при повышенной температуре. При на личии в обувп сплошной кожаной подкладки межподкладку можно не применять.
Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви. Для этого применяют различные виды отделок: перфорацию, декоративные строчки, бизики, канты, вы шивку, тонирование, горячее тиснение, фотопечать, продержки кожаной или текстильной ленты, наклеивание или настрачивание аппликаций и др.
Сборка заготовки. Сборка заготовки - это соединение мягких деталей верха (наружных, внутренних и промежуточных) в еди ную конструкцию. Заготовка верха обуви - это комплект мягких деталей верха обуви (наружных, внутренних и промежуточных), скрепленных между собой в единое целое, и подготовленный к фор мованию. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеива ют, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). Токами высокой частоты сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирова ние). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и вы воротным швами (рис. 5.6). Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачной, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.
Детали заготовки из хромовых, искусственных и синтетичес ких кож, текстильных материалов сшивают хлопчатобумажными, хлопколавсановыми и синтетическими нитками средних номеров (20, 30, 40 и 50) в несколько сложений (6, 9, и 12 раз). Для модель-
294
Рис. 5.6. Заготовочные швы:
а - настрочкой; б - тачной; в - переметочный; г - выворотный
ной обуви используют также нитки из натурального шелка-сырца. Детали заготовки из юфтевых кож сшивают льняными, хлопко-лавсановыми и синтетическими нитками низких номеров (00, О, 1,3,6).
Ниточные швы состоят из строчек, которые, в свою очередь, состоят из отдельных стежков. Строчки, применяемые для пошива заготовки, могут быть линейными и зигзагообразными. По коли честву строчек в шве они бывают одно-, двух- и трехстрочечны-ми. По характеру переплетения ниток швы бывают одно- и дву ниточные. Однониточный шов с изнаночной стороны имеет вид цепочки. Строчка из таких стежков хорошо растягивается, но при повреждении одного стежка она быстро распускается. Поэтому однониточный шов для скрепления деталей заготовки применя ют редко, в основном для временного скрепления. Двуниточный шов внутреннего переплетения с обеих сторон выглядит одина ково; нитки переплетаются между скрепляемыми деталями. Шов прочный, но менее тягучий и эластичный, чем однониточный. Им скрепляют носки с союзками, союзки с берцами и задинками, за-Динки с берцами и другие детали. При сшивании деталей заготовки
295
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
двуниточным швом наружного переплетения петли одной нитки располагаются на нелицевой стороне сшиваемых деталей и закреп ляются другой ниткой. Шов достаточно прочный и эластичный, но имеет ограниченное применение при скреплении наружных деталей верха и подкладки.
К швам, скрепляющим детали заготовки, предъявляют следу ющие требования. Строчка должна быть хорошо утянута, без про пуска стежков, без узлов, петель и обрыва ниток; при сваливании строчки с края детали необходимо повторное сшивание деталей в этом месте; концы ниток на краях детали должны быть закреп лены, не должны разлохмачиваться; швы должны быть хорошо разглажены; не допускается просекание (механическое повреж дение) деталей иглой швейной машины.
Формование заготовки верха обуви. Формование заготов ки - это придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться после снятия обуви с колодки, при ее хра нении и носке. Для этого заготовку растягивают в продольном и поперечном направлениях. Если заготовку растягивают сначала в продольном направлении, а затем в поперечном, то ее форму ют одноосным растяжением. Если ее растягивают одновременно в разных направлениях, то заготовку формуют многоосным рас тяжением.
Различают три способа формования:
обтяжно-затяжной;
беззатяжной;
комбинированный.
Перед формованием заготовку увлажняют в паро-воздушной среде для повышения пластичности материалов и снижения усилий при формовании.
Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формо вания, т. к. растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.
Процесс формования состоит из ряда последовательных опе раций: установки пятки, обтяжки, перетяжки, затяжки. На след
296
колодки накладывают основную стельку и закрепляют. Увлажнен ную заготовку с вставленными (вклеенными) в нее жесткими про межуточными деталями (подноском, задником, межподкладкой) надевают на колодку. Скрепляют затяжную кромку заготовки (в об ласти пятки) со стелькой так, чтобы задний шов заготовки совпал с вертикальной осью пяточного закругления колодки. В этом случае заготовка правильно расположится на колодке и можно переходить к обтяжке - основной операции формования.
Затяжную кромку заготовки закрепляют в клещах или пласти нах обтяжно-затяжных машин. Заготовку вытягивают одноосным или многоосным растяжением. Огибают заготовкой грань следа колодки. Загибают затяжную кромку заготовки на стельку и скреп ляют (временно или постоянно) со стелькой тексами (мелкими гвоздиками) или скобками так, чтобы совпали основные осевые линии колодки и заготовки в продольном и поперечном направле ниях. Обтяжку и скрепление заготовки со стелькой ведут от носка к пятке, т. к. носочная часть должна быть лучше обработана.
Перетяжку проводят с целью устранения дефектов обтяжки (перекосов деталей или швов, их отклонений от оси симметрии, морщин и складок заготовки выше грани следа и других). В случае формования заготовки одноосным растяжением назначение пере тяжки (висков, пучков и перейм) - вытянуть заготовку в геленочной и пучковой частях в поперечном направлении, чтобы обеспечить хорошее облегание заготовкой боковых поверхностей колодки.
Затяжка завершает процесс формования, это постоянное при крепление затяжной кромки отформованной заготовки к стельке по всему периметру. Кромку скрепляют со стелькой тексами, скоб ками, клеем, реже ниточным швом (рантовая затяжка).
При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвигания колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Нижний край заготовки сшивают с мягкой стелькой из кожи или плотной и прочной ткани. Получают заготовку объемной формы. Ее наде вают как чулок на раздвижную колодку, находящуюся в сомкнутом виде. Затем колодку раздвигают в длину (вдоль следа). В резуль тате заготовка вытягивается вдоль следа, сокращается в ширину
297
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
и приобретает форму и размеры раздвинутой колодки. Способ ме нее трудоемкий и менее материал о емкий, чем обтяжно-затяжной. Однако из-за низкой формоустойчивости обуви, изготовленной беззатяжным способом формования, его применяют в основном для домашней, легкой и летней обуви.
Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух. Заготовку формуют как извне с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжных машин, так и изнутри за счет приме нения раздвижных колодок.
Окончательное закрепление формы и размеров обуви осу ществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке.
Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на четыре группы:
шпилечные;
ниточные;
химические;
комбинированные.
Рис. 5.7. Схема гвоздевого метода крепления низа обуви:
/ - заготовка верха, 2 основ ная стелька, 3 простилка, 4 - подошва, 5 - затяжной текс, 6 - гвоздь
298
Шпилечные методы представлены двумя видами: винтовым и гвоздевым (рис. 5.7). Их используют для изготовления произ водственной обуви, обуви для ар мии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негиб кая, но крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостой кость, надежность. При винтовом и гвоздевом методах крепления заготовку формуют обтяжно-за-тяжным способом. Затяжную кромку заготовки скрепляют со стелькой тексами по всему пе риметру. Подошву прикрепляют к стельке и заготовке при помощи гвоздей и винтов. В подошвенном креплении участвуют подошва, стелька, заготовка. Крепители
проходят через всю толщину скрепляемых деталей. Концы вин тов расположены заподлицо на внутренней поверхности стельки. Острия гвоздей, соприкасаясь с металлическим следом колодки, загибаются, образуют крючок и "утопают" в стельке. Применя ют латунные гвозди, реже стальные или из алюминиевого сплава. Винты получают из латунной или стальной проволоки с винтовой нарезкой. Использование стальных гвоздей и винтов приводит к их коррозии при носке обуви во влажных условиях. Для гвоздево го крепления применяют основные стельки из натуральной кожи или комбинированные двухслойные стельки из кожи и картона, подошвы - преимущественно из непористой резины с кожаной обводкой или промежуточной подметкой, реже из натуральной кожи. Использование непористой резины обеспечивает лучшую утопляемость шляпки гвоздя в подошве и ее сохранность от ис тирания при ходьбе по твердому грунту.
Для винтового крепления применяют лишь кожаные стель ки достаточной толщины, плотности и жесткости, подошвы - из кожи, реже непористой резины. При ходьбе (особенно по влажному грунту) винты приходят в движение и могут самопроизвольно вы винчиваться. Обувь винтового крепления по сравнению с гвозде вой более тяжелая, жесткая, менее прочная и надежная. Поэтому винтовой метод используют ограниченно.
К ниточным методам крепления относят рантовый, сандаль ный, доппельный, метод "Парко", прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и другие. Подошву скрепляют с за готовкой, стелькой, рантом с помощью одно- и двуниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигие ничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для из готовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.
При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и ос новной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Затяжную кромку заготовки крепят к губе с помощью металли-
299
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
ческих скоб. Затем к губе пришивают рант однониточным швом. Подошву, предварительно промазанную клеем, накладывают на след обуви и пришивают к ранту двуниточным швом (рис. 5.8). Стежки, выходящие на ходовую поверхность подошвы, уклады вают в желобок или укрывают в подрезку для предохранения их от истирания о грунт и от действия влаги.
Внешние отличительные признаки - наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащит ная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод при меняется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.
Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. От личительные признаки - отсутствие подкладки и основной стель ки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвен ный шов (двуниточный) скрепляет три детали: подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант (рис. 5.9). Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, не достаточно надежная.
а) б)
Рис. 5.8. Схема рантового метода крепления низа обуви:
а - с открытой порезкой подошвы, б - с закрытой порезкой подошвы:
1 - заготовка верха, 2 - основная стелька с губой, 3 - простилка,
4 - подошва, 5 - несущий рант, 6 - губа основной стельки,
7 - ниточные швы
300
Рис. 5.9. Схема сандального метода крепления низа обуви:
1 - заготовка верха, 2 - накладной рант, 3 - подошва, 4 - ниточный шов
Доппелъный (полусандаль-ный) носке и мень ше деформируется при увлаж нении и высушивании. Выпус кают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.
Рис. 5.10. Схема дон цельного
(полусандального) метода
крепления низа обуви:
1 - наружные детали верха,
2 - подкладка, 3 - основная стелька,
4 - подошва, 5 - накладной рант,
6 - ниточный шов
301
Метод "Парко " разработан на обувной фабрике "Париж ская коммуна". Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту двуниточ ным швом (рис. 5.11). Этим методом изготовляют детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготов кой. Метод "Парко" имеет три разновидности. В обуви "Парко I" отсутствует основная стель ка; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготов кой. В обуви "Парко II" (рант доходит до каблука) и "Пар ко III" (рант круговой) нижний край заготовки и рант, приши тый к нему, скрепляют с основ ной стелькой тексами, которые видны на стельке внутри обуви.
Обувь "Парко I" более легкая, гибкая, но менее формоустой-чивая и надежная, чем "Парко II и III", поэтому ее выпускают
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
для детей младшего возраста, а обувь "Парко II и III" - для более взрослых детей.
Рис. 5.11. Схема метода крепления низа обуви "Парко":
1 - заготовка верха, 2 - основная стелька, 3 - простилка, 4 - подошва, 5 - несущий рант, б - ниточные швы
Прошивной метод отлича ется наличием сквозного ниточ ного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта. Кромку за готовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. За тем сшивают три детали: подош ву, кромку заготовки и стельку (рис. 5.12). Применяют для из готовления спортивной, домаш ней и дорожной обуви.
Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Кромку заготовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным одно-ниточным швом. Затем к ранту пришивают подошву двуниточным швом (рис. 5.13). Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.
Бортовой метод отличает ся тем, что используется фор мованная подошва с бортиком и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа (рис. 5.14). Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначе-Рис. 5.12. Схема прошивного ния-
метода крепления низа обуви: Выворотным методом
1 - заготовка верха, 2 - основная изготовляют чувяки, туфли
стелька, 3 - простилка, 4 - подошва, комнатные и дорожные. Они
5 - затяжной текс, б -ниточный шов не имеют основной стельки,
302
Рис. 5.13. Схема
рантопрошивного метода
крепления низа обуви:
1 - заготовка верха, 2 - основная
стелька, 3 - простилка, 4 - подошва,
5 - несущий рант, 6 затяжной
текс (гвоздь), 7- ниточные швы
подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру - получают губу. Заготовку выворачивают наизнанку, и затяжную кромку сшивают с губой (рис. 5.15). После скрепления обувь выво рачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают кар тонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.
Втачным методом изго товляют пипетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие
кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные по лотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.
К химическим методам крепления относят клеевой, ме тод вулканизации, литьевой.
Рис. 5.14. Схема бортового метода крепления низа обуви:
/ - заготовка верха, 2 - формован ная подошва с бортиком, 3 - шов в виде плетения при помощи шнура, 4 - вкладная стелька
303
Наиболее широко приме няют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем (рис. 5.16 и 5.17). Применяют наиритовый, перхлорвинило-вый, нитроцеллюлозный, поли-уретановый и другие клеи. До стоинство этого метода - в его универсальности. Им можно
изготовить обувь любого це левого назначения (повседнев ную, модельную, спортивную,
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Рис. 5.15. Схема выворотного метода крепления низа обуви:
I заготовка верха, 2 подошва (с порезкой), 3 - ниточный шов
домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Проч ность клеевого крепления не зависит от толщины скреплен ных (склеенных) деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в ис полнении. Однако она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления, ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.
вулканизации позволяет получить очень прочное, гер метичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную.
Для модельной обуви этот метод не применяют. Метод вулкани зации имеет две разновидности: .прессовую и котловую.
Рис. 5,16. Схема клеевого метода
крепления низа обуви (при гвоздевой затяжке кромки заготовки на основную стельку):
1 - заготовка верха, 2 - основная
стелька, 3 - простилка, 4 - подошва,
5 - затяжной текс (гвоздь)
В первом случае формова ние подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляется в одной пресс-форме. Пресс-форма состоит из двух полуматриц, пуансона и металлической колодки, на которую надевают отформован-
ную заготовку (рис. 5.18). Прой ма (пустота), образующаяся при | соединении всех частей пресс-формы, соответствует форме и размерам подошвы и каблука.
Рис. 5.17. Схема клеевого метода
крепления низа обуви
(при клеевой затяжке кромки
заготовки на основную стельку):
1 - заготовка верха, 2 - основная
стелька, 3 - простилка,
4 - подошва
Урез подошвы и каблука форму ется посредством двух полумат риц, а их ходовая поверхность формуется пуансоном. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирмен ному знаку обувной фабрики на ходовой поверхности по дошвы.
В случае котловой вулка низации детали из сырой рези новой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке, а затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеен ным на детали верха.
Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термоплас тичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэлас-топласты, полиэтилен и другие, которые при нагревании перехо дят в вязко-текучее состояние, а при остывании твердеют. От формованную заготовку надева-
Рис. 5.18. Пресс-форма
для изготовления обуви методом
прессовой вулканизации:
1 - пуансон, 2 - колодка, 3 - полуматрицы
ют на металлическую колодку или сердечник пресс-формы. В пресс-форму, состоящую из сердечника и двух полуматриц, впрыскивают полимер, предва-
304
305
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
рительно нагретый до вязко-текучего состояния. Датчики, уста новленные в пресс-форме, контролируют полноту ее заполнения. Продолжительность впрыскивания полимера составляет несколько секунд. При остывании пресс-формы до комнатной температуры полимеры твердеют и сохраняют форму и размеры проймы пресс-формы. Разновидностью литьевого метода является метод жидкого формования полиуретан овых подошв, когда синтез полиуретана, формование подошвы и ее скрепление с заготовкой осуществляют в одной пресс-форме.
Применяют литьевой метод для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам она близка к обуви прессовой вулканизации. Отличает ся наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.
Комбинированные методы крепления представляют собой со четание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Используются, например, рантово-клеевой (рис. 5.19), доппель-
но-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-кле-евой (рис. 5.20), гвозде-клеевой и другие методы крепления.
Рис. 5.19. Схема
рантово-клесвого метода
крепления низа обуви:
1 - заготовка верха, 2 - основная стелька с губой, 3 - простилка, 4 - подложка (первый слой по дошвы), 5 - подошва (второй слой подошвы), 6 - несущий рант, 7 - ниточные швы
306
Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штиф тов (гвоздей, шурупов, метал лических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепля ют комбинированным спосо бом (штифто-клеевым). Набой ки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными
штифтами.
Заключительная отделка обуви. Заключительную отдел ку обуви проводят для того, чтобы придать обуви красивый
Рис. 5.20. Схема
строиечно-клеево го метода
крепления низа обуви:
/ - заготовка верха, 2 - втачная
стелька, 3 - простилка,
4 - платформа, 5 - подошва,
6 - обтяжка платформы,
7 - ниточные швы
внешний вид; устранить дефек ты, возникшие при изготовле нии; повысить водостойкость кожаных деталей. Отделка низа обуви включает в себя фрезеро вание уреза (торцевой поверх ности) подошвы, каблука и на бойки, шлифование отфрезеро ванных поверхностей, окраску и полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблу ка. Использование предвари тельно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви. Отделка верха обуви включает в себя чистку (удале ние загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких по верхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), раз глаживание складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет.
АССОРТИМЕНТ КОЖАНОЙ ОБУВИ
В Общероссийском классификаторе продукции (ОК 005-93) кожаную обувь относят к 88 классу, который делится на восемь подклассов по виду материала верха:
юфтевая обувь (с верхом из обувной и сандальной юфти);
хромовая обувь (в т. ч. с верхом из замши, кожи с волосяным покровом);
обувь с верхом из текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен;
307
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
обувь с верхом из синтетических кож;
обувь с верхом из искусственных кож;
обувь с комбинированным верхом из юфтевых и искусст венных кож;
обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусст венных или синтетических кож;
обувь с комбинированным верхом из текстильных материа лов, войлока, фетра и кожи.
Подкласс включает девять групп обуви по половозрастному признаку:
мужская;
женская;
мальчиковая (предназначена для мальчиков в возрасте с 11] до 14 лет, включает размеры с 245 (38) по 280 (43,5)*;
девичья (для девочек с 11 до 16 лет, с 225 (35) по 255 (40) размеры);
школьная (для школьников мальчиков и девочек с 7 до 11 лет, 1 с 205 (32) по 240 (37,5);
дошкольная (для детей с 5 до 7 лет, со 170 (27) по 200 (31,5);
малодетская (для детей с 3 до 5 лет, со 145 (23) по 165 (26);
восьмая группа - свободная;
пинетки и обувь для ясельного возраста (пинетки - для детей до года, с 95 (16) по 125 (20); обувь для ясельного возраста - для детей с года до трех лет, со 105 (17) по 140 (22,5).
Пинетки - ботинки или туфли; заготовка верха и подошва из готовлены из мягких натуральных кож (кроме юфти), текстильных материалов и соединены втачным способом крепления. Для из готовления пинеток не допускается использовать искусственные и синтетические материалы.
В зависимости от назначения обуви группы делятся на семь подгрупп:
1) повседневная обувь;
* Здесь и далее размеры обуви приведены в метрической системе нумерации (в скоб ках указаны размеры в штихмассовой системе).
308
модельная (предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды);
спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта);
легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутст вуют или основная стелька, или жесткие подноски и задники, или другие детали. К ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки, туфли дорожные, больничные и др.);
домашняя (обувь для носки дома);
производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей);
ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре).
Подгруппы делятся на виды и разновидности: 1)сапоги;
полусапоги;
сапожки;
полусапожки;
ботинки;
полуботинки;
туфли;
туфли летние и сандалеты.
Сапоги - основной вид обуви, голенища которой закрывают икру.
Полусапоги - основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры.
Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соот^ ветствуют сапогам и полусапогам и являются их разновиднос тями. Отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой "молния" и без нее, на шнурках, пряжках и т. д., не предусматривают толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие, их выпускают на низком, среднем, высоком и особо вы соком каблуках, а зимние - с утепленной подкладкой.
Ботинки - основной вид обуви с берцами, закрывающими ло дыжку и доходящими до начала икры.
309
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Полуботинки - основной вид обуви, берцы которой ниже ло дыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы.
Туфли - основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы.
Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструк ции и применяемым материалам предназначены для носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) геленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с под кладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремеш ков для лучшей вентиляции стопы.
Сандалеты - летняя обувь, заготовка верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.
Пантолеты - разновидность туфель, заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы.
Опанки - обувь (чаще летние туфли или полуботинки) борто вого или строчечно-клеевого методов крепления.
В Общероссийском классификаторе продукции видам и раз новидностям кожаной обуви присваивается шестизначный код. Например, 88 1115 - ботинки повседневные, мужские, с верхом из юфти; 88 2227 - туфли модельные, женские, с верхом из нату ральной кожи, кроме юфти; 88 3557 - туфли комнатные, школьные, с верхом из текстильных материалов.
Код ОКП (или ОК 005) указывается в сертификатах соответ ствия, выданных на отечественною и импортную обувь.
Кроме перечисленных признаков кожаную обувь делят по виду материала подошвы, методам крепления низа, высоте каблука, цвету наружных деталей верха, способу изготовления, фасонам, моделям и другим признакам.
По виду материала подошвы различают обувь на подошве:
из кожи для низа обуви;
кожи для верха обуви и подкладки;
310
резины (обычной пористой или непористой, кожеподобной, стиронипа, транспарентной резины);
синтетических полимеров (полиуретана, поливинилхлорида, термоэластопласта, ЭВА и других пластмасс);
искусственной и синтетической кожи для верха обуви;
войлока и фетра;
дерева.
По методам крепления низа различают обувь винтового, гвоз девого, ниточных, химических и комбинированных методов креп ления.
По высоте каблука обувь делят на пять групп:
без каблука;
на низком каблуке (от 5 до 25 мм);
среднем (26^45 мм);
высоком (46-60 мм);
особо высоком каблуке (свыше 60 мм).
Детскую обувь изготовляют только на низком каблуке; допус кается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке. На высоком и особо вьюоком каблуках изготовляют только женскую обувь, преимущественно модельную.
По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, много цветную (двух и более цветов).
По способу изготовления различают обувь механического и ручного производства. При изготовлении обуви ручного про изводства отдельные операции выполняют ручным способом: на пример, обтяжку заготовкой верха грани следа колодки, прикреп ление затяжной кромки заготовки к стельке в геленочной части, пришивание ранта и др.).
Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.
Модель обуви - конкретное изделие, которому присущи ин дивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.
311
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОЖАНОЙ ОБУВИ
Контроль качества предусматривает два этапа:
проверка качества обуви по внешнему виду;
проверка физико-механических показателей качества обуви.
На первом этапе проверяют соответствие партии обуви об разцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упа ковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; про давец может проводить эту проверку выборочно в соответствии с ГОСТ 9289-78 "Обувь. Правила приемки". В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выбор ки для нормального и усиленного контроля. Нормальный контроль является основным. На усиленный контроль переходят тогда, когда в ходе нормального контроля две из пяти последующих партий были забракованы. Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, то переходят на нормальный контроль. Вы борку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие - через одинако вое количество пар (х\ равное частному от деления общего числа пар обуви в партии (АО на объем выборки (и), или иначе:
Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает приемочные и бра ковочные числа для нормального и усиленного контроля. Интервал между приемочным и браковочным числами равен единице. Если в результате проверки выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу, то всю партию бракуют.
Требования к внешнему виду кожаной обуви и основные пра вила ее сортировки установлены в ГОСТ 28371-89 "Обувь. Опре деление сортности".
Согласно ГОСТ 28371-89 кожаную обувь делят на стандарт ную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь долж на соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки
312
и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Ее оценивают попар но. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полно те, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливают по худшей полупаре и наиболее су щественному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выра женности и место расположения на деталях. Так, в повседнев ной стандартной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТ 28371-89, в допустимых пределах, а в модельной - 19 наименований де фектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви.
ГОСТ 28371-89 определяет перечень "критических" дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся:
сквозные повреждения деталей обуви;
растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки;
несоответствующий размер и полнота обуви;
несоответствующий фасон колодки;
неправильное расположение (соединение) деталей;
неразглаженный шов, плохое соединение швов;
неправильно поставленный каблук;
неприклеенная подошва;
неприклеенная или порванная подкладка;
расщелены между деталями низа обуви;
замины;
незаделанные или плохо заделанные повреждения;
выступающие механические крепители;
неправильное комплектование пар обуви;
неустойчивость покрытия кож;
313
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
- другие дефекты, при наличии которых невозможно использо вание обуви по назначению.
Иногда обувь, поступившая в торговлю и приобретенная поку пателями как вполне доброкачественная, имеет скрытые дефекты. При эксплуатации такая обувь быстро выходит из строя. Поэтому для защиты интересов покупателей Закон "О защите прав потре бителей" (ст. 5, пп. 6 и 7) предоставляет изготовителю право ус танавливать на обувь гарантийный срок носки - период, в течение которого в случае обнаружения в обуви недостатков (несоответ ствия обуви обязательным требованиям, или условиям договора, или образцу, или описанию, а также дефектов, не позволяющих использовать обувь по назначению) "покупатель имеет право предъ явить претензии продавцу или изготовителю, а изготовитель или продавец обязаны удовлетворить требования покупателя. Если изготовитель не установил гарантийный срок, то такой срок вправе установить продавец. Продавец вправе установить гарантийный срок большей продолжительности, чем срок, установленный из готовителем.
Продолжительность гарантийных сроков носки обуви уста навливается в днях со дня продажи через розничную торговую сеть (для внесезонной обуви) или с начала сезона (для зимней, весенне-осенней и летней обуви). Сроки наступления и продолжи тельность сезонов определяют субъекты Российской Федерации, исходя из климатических условий места нахождения розничной торговой сети или покупателя. Продолжительность гарантийного срока носки обуви должна быть доведена до сведения покупате ля в информации о товаре (Закон "О защите прав потребителей", ст. 10, п. 2).
Если в течение гарантийного срока при соблюдении покупате лем нормальных условий эксплуатации и хранения обуви он обна ружит следующие дефекты: сквозной износ верха, стельки и по дошв, осыпание красителя (покрытия), разрушение швов, перелом, раскол и отрыв каблука, оседание задника, то такая обувь подлежит обмену или по желанию покупателя ему может быть возвращена полная стоимость обуви на день покупки. Продавец или изготови тель обязаны принять у покупателя обувь ненадлежащего качества.
314
При возникновении спора о причинах образования дефектов или недостатков продавец или изготовитель обязаны провести экспер тизу качества обуви за свой счет. Покупатель вправе участвовать в проверке качества и оспорить заключение экспертизы в судебном порядке. Отсутствие у покупателя кассового или товарного чека не является основанием для отказа в удовлетворении его требова ний (Закон "О защите прав потребителей", ст. 18, п. 5).
Если недостатки или дефекты обнаружены покупателем после истечения гарантийного срока носки, но в пределах двух лет, по купатель вправе предъявить продавцу или изготовителю претен зии, если докажет, что эти недостатки или дефекты возникли до передачи обуви покупателю или по причинам, возникшим до этого момента (Закон "О защите прав потребителей", ст. 19, п. 5).
На втором этапе проводят проверку обуви по физико-ме ханическим показателям качества: массе, гибкости, деформации подноска и задника, прочности обувных креплений, водостойкос ти (для обуви из юфти), линейным размерам и толщине деталей. И изготовитель и продавец осуществляют такую проверку только выборочно, поскольку при этом происходит разрушение обуви. Выборка осуществляется методом случайного отбора от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду. Пары, забракованные на первом этапе контроля качества, во втором не участвуют. Для определения деформации подноска и задника, линейных размеров (высоты обуви, каблука и задника, длины и ширины отдельных деталей), гибкости обуви отбирают 0,1% от количества пар в партии, прошедших проверку по вне шнему виду, но не менее одной пары; для определения массы обу ви - 0,1%, но не менее трех пар; для определения водостойкости обуви - 0,2%, но не менее двух пар; для определения толщины деталей, прочности крепления каблука, набойки, подошвы с заго товкой верха, деталей низа между собой, швов соединения дета лей заготовки - 0,05%, но не менее одной пары. Если хотя бы по одному показателю отобранные образцы обуви не соответствуют требованиям стандартов, то по этому показателю проводят повтор ные испытания, но на удвоенном количестве пар. Образцы обуви во вторую выборку отбирают от той же партии, пары из первой
315
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
выборки во второй не участвуют. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ КОЖАНОЙ ОБУВИ
Маркировка -это информация, наносимая изготовителем (или продавцом) непосредственно на конкретные товары, тару, этикетки или ярлыки и т. п. Требования к маркировке обуви регламентиро ваны Законом "О защите прав потребителей" (ст. 10), Правилами продажи отдельных видов товаров и определены ГОСТ 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". Маркировка должна быть оформлена на русском языке, должна быть однозначно понимаемой, полной и достоверной. Она может быть полностью или частично продублирована на иностранных языках.
Маркировка должна содержать следующие данные:
наименование товара - вид обуви (туфли);
фирменное наименование и место нахождения изготовите ля (например, ЗАО МОФ "Парижская коммуна", Россия, 115114, г. Москва, Шлюзовая наб., д. 6);
обозначение стандартов, обязательным требованиям (безо пасности и функционального назначения) которых должен соот ветствовать товар (например, ГОСТ 26165-2003);
основное назначение товара или область его применения - обувь повседневная или домашняя, или производственная и т. п.; родовое и возрастное назначение обуви (мужская, женская, маль чиковая, девичья, школьная, дошкольная и т. д.);
основные потребительские свойства или характеристики - вид материалов верха, подошвы и подкладки; цвет материала верха; размер и полнота обуви; информация о защитных свойствах обуви (для специальной обуви);
правила и условия эффективного и безопасного использо вания товара;
316
гарантийный срок носки, если он установлен для конкрет ного товара;
информация об обязательной сертификации (наносит изго товитель или продавец только на товары, подлежащие в России обязательной сертификации, в виде знака соответствия по ГОСТ Р 50460-92 "Знак соответствия при обязательной сертификации. Фор ма, размеры и технические требования").
Информация, указанная в пп. 1-8, является обязательной при маркировке импортной и отечественной обуви.
Для отечественной обуви маркировка должна быть дополнена в соответствии с положениями ГОСТ 7296-81 (разд. 1) следующей информацией:
9) обозначением нормативного документа, по которому изго товлялась обувь (ГОСТ или ОСТ, или ТУ);
товарным знаком изготовителя (при его наличии);
датой выпуска (месяц и две последние цифры года нано сятся арабскими цифрами через точку - 01.05);
обозначением фасона колодки и (или) номера модели;
клеймом "СТ".
Кроме перечисленных пунктов, изготовитель (или продавец) может дополнить маркировку следующими данными:
информацией о добровольной сертификации (при ее на личии);
информацией о знаке соответствия обуви государственным стандартам (на добровольной основе);
штриховым кодом товара;
другой информацией, необходимой и интересной для по требителя.
Пункты 14-17 не являются обязательными при нанесении маркировки. Изготовитель (или продавец) вправе применить их все или часть из них либо не применять ни одного. Однако соот ветствие товара заявленной информации является обязательным требованием для изготовителя и продавца.
Информацию, перечисленную в пп. 1-8 (для импортной обуви) и 1-13 (для отечественной обуви), наносят на потребительскую тару.
317
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
На транспортную тару должна быть нанесена аналогичная мар кировка. Она может быть дополнена информацией о количестве пар обуви в транспортной таре с указанием размерно-пол нотного ассортимента; массой (брутто); датой упаковки; номером упаков щика и номером транспортной тары.
Информация может быть нанесена любым способом (типо графским, или литографическим, или от руки штампом и т. п.), но во всех случаях должна быть четкой и легко читаемой, стойкой при хранении, транспортировании и реализации товара, не снижать его качество.
Каждая полупара кожаной обуви должна иметь четкую марки ровку, включающую в себя:
товарный знак пред приятия-изготовителя;
размер;
полноту;
номер модели и (или) фасон обуви;
обозначение нормативной документации, по которой про изводилась обувь;
дату выпуска;
клеймо "СТ".
Информация, указанная в пп. 5-7, обязательна для отечествен ной обуви. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением на одну из перечисленных ниже деталей обеих полупар обуви:
подкладку под берцы (на левую сторону верхней части);
задний внутренний ремень;
штафирку;
клапан под застежку "молния";
внутреннюю сторону верхней части голенищ или кожаную подкладку в месте крепления ушков, или между ушками в пе редней части голенищ, или переднюю верхнюю часть под кладки на расстоянии 25-40 мм от верхнего края - в сапогах и сапожках;
ярлык (из ПВХ пленки или тесьмы, или ленты из химических волокон), прикрепленный к подкладке.
318
Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя можно наносить на подошву (в геленочной части), или на вкладную стельку, полустельку, подпяточник, или подкладку под берцы.
Размер и полноту наносят не только на детали подкладки или внутреннюю сторону голенищ бесподкладочных сапог, но также на ходовую поверхность подошвы (в геленочной или пучковой части) каждой полупары.
Упаковка. Требования к упаковке кожаной обуви определены в ГОСТ 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирова ние и хранение". Обувь должна быть упакована в потребитель скую и (или) транспортную тару. В качестве потребительской тары используют картонные коробки, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов. Обувь всех видов и назначения, кроме юфтевой и специальной, упаковывают в потребительскую тару попарно. Допускается упаковывание пинеток по 5-10 пар, мало детской обуви по 2 пары, обуви для детей ясельного возраста по 4 пары в одну картонную коробку с предварительным укладыва нием каждой пары в полимерный пакет.
Модельную обувь, обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, ну-бука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов, из синтетических кож упаковывают попарно в картонные коробки с перестилани ем мягкой бумагой или с укладыванием полупары в полимерный пакет. Внутрь каждой полупары под носок и союзку вставляют вкладыш из коробочного картона, пластмассы, мягкой скомканной бумаги или других материалов для лучшего сохранения формы обуви, предохранения ее от деформации при транспортировании и хранении. В голенище сапог и сапожек (если они не с верхом или голенищами из текстиля) вставляют вкладыш из коробочного картона.
Легкую обувь, туфли домашние, дорожные, спортивные, гим настические и больничные допускается упаковывать в бумажные или полимерные пакеты.
Картонные коробки и пакеты должны быть плотно уложены в транспортную тару. В качестве такой тары применяются ящи ки деревянные (разборные или неразборные) или из гофриро ванного картона. Юфтевую и специальную обувь, не имеющую
319
Глава 5
потребительской тары, укладывают в транспортную тару; дно, стенки и верхний ряд обуви выстилают оберточной бумагой. Масса (брутто) одного упакованного ящика не должна превышать 50 кг. Внутрь каждого ящика с обувью должен быть вложен упаковоч ный ярлык, содержащий ту же информацию, что и маркировка транспортной тары.
Транспортирование обуви может производиться всеми видами транспорта. Если обувь перевозят в специальных контейнерах, допускается ее транспортирование в потребительской таре.
Хранение. Кожаная обувь должна храниться в сухом отапливае мом складском помещении при температуре воздуха не ниже 14 °С и не выше 25 °С и при относительной влажности воздуха 50-80%. Допускается хранение обуви в потребительской таре на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Рас стояние от пола до настила или нижней полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Размещают коробки и ящики на расстоянии не менее 1,0 м от наружных стен склада, отопительных и нагрева тельных приборов. Между стеллажами, штабелями и внутренними стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м. Обувь должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов и химических веществ.
Глава 6 ПУШНО-МЕХОВЫЕ ТОВАРЫ
К пушно-меховым товарам относятся изделия, изготовленные из натуральных меховых и овчинных шкур, а также искусственного меха; невыделанные и выделанные шкуры и шкурки от пушных и морских зверей, домашних и сельскохозяйственных животных.
Таким образом, различают пушно-меховое сырье, пушно-ме-ховые полуфабрикаты и изделия из них.
Пушно-меховое сырье - сырые невыделанные (консервиро ванные) шкуры.
Пушно-меховые полуфабрикаты - выделанные, нередко кра шеные шкуры, пригодные для изготовления пушно-меховых из делий.
Пушно-меховое изделие - все виды изделий, изготовленные из натурального меха, в т. ч. пластины и меха.
Большие однородные партии пушнины реализуются на между народных пушных аукционах, на которые приезжают покупатели со всего мира. В Европе, Америке и Канаде существуют специали зированные аукционные компании, занимающиеся организацией и проведением аукционов - Копенгагенский пушной центр (г. 'Ко пенгаген), Финский пушной центр (г. Хельсинки), ГУПВО "Со-юзпушнина" (г. Санкт-Петербург), Германский пушной аукцион (г. Лейпциг), Северо-американский пушной аукцион (г. Торонто), Атепсап Ее§епс1 (г. Сиэтл). До начала каждого аукциона покупате ли (пушные брокеры, специалисты по выделке мехов, производите ли меховых изделий) осматривают пушной товар - невыделанные пушные шкурки, после чего начинаются торги, на которых в зави симости от конъюнктуры определяется стоимость лотов.
Товароведение и экспертиза промышленных товаров.
321
Глава 6
Пушно-меховые товары
ПУШНО-МЕХОВОЕ СЫРЬЕ
Пушно-меховое сырье в России традиционно подразделяется на три группы:
пушное сырье - шкуры, полученные от зверей, добытых охо той (белка, соболь, выдра, бобр речной, волк, песец белый, лисица красная, сурок, суслик и др.) или разводимых в зверохозяйствах (норка, песец голубой, лисица серебристо-черная, соболь, сурок, хорь);
меховое сырье - шкуры, полученные от домашних и сель скохозяйственных животных (кроликов, собак, кошек, овец, коз, | северного оленя), обладающих красивым волосяным покровом;
меховое морское сырье - шкуры морских котиков и тюленей различных возрастных групп (белек, хохлаченок, серка, нерпа), пригодные по качеству волосяного покрова для изготовления ме ховых изделий.
Время добычи и забоя животных оказывает влияние на качество шкурки, поэтому пушно-меховое сырье принято подразделять на зимние и весенние виды.
К зимним видам относятся шкуры зверей, имеющих лучший мех в зимнее время года, не залегающих в спячку, добываемых зимой (норка, лисица, белка, колонок, куница, соболь, заяц и др.), а также шкуры домашних животных, волосяной покров которых в зимние месяцы имеет наилучшее качество (кролик, кошка, собака).
К весенним видам относятся шкуры зверей, залегающих в зим- ^ нюю спячку (суслик, сурок, крот, ондатра, нутрия и др.), охота на которых проводится весной, осенью и летом, а также шкуры молодых домашних животных (овец, коз, оленей, жеребят, телят и др.).
СТРОЕНИЕ ПУШНО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ
Строение пушно-меховой шкурки аналогично строению шкур животных, применяемых для выделки натуральных кож. Пушная или меховая шкурка состоит из волосяного покрова и кожевой
322
ткани, которая включает в себя эпидермис, дерму и подкожно-жи ровую клетчатку.
Эпидермис составляет 2-5% общей толщины кожного покрова и состоит из рогового и росткового слоев.
Плотная дерма шкурок включает два слоя; сосочковый и сет чатый. Пучки тонких коллагеновых волокон сосочкового слоя беспорядочно переплетены, между ними расположены сальные и потовые железы, корни волос. Нижняя граница сосочкового слоя условно проходит на глубине залегания волосяных сумок. У разных видов пушно-меховых шкур глубина залегания и угол наклона волосяных сумок неодинаковы. В течение года глубина залегания волосяных сумок меняется: сумки растущего волоса в период линь ки пушных зверей располагаются в нижних слоях дермы, а сумки выросших волос - в поверхностных. Сетчатый слой находится под сосочковым и характеризуется более равномерным перепле тением мощных пучков волокон коллагена. Подкожно-жировая ткань расположена непосредственно под дермой. Это рыхлая со единительная ткань связывает кожевую ткань с тушкой животного, в которой различают три слоя: жировой, мускульный и подкожную клетчатку. В процессе выделки меха и пушнины подкожно-жировая ткань удаляется.
Волосяной покров шкурки представляет собой совокупность разнообразных волос, покрывающих тело животного и выполня ющих определенные физиологические функции. С помощью во лосяного покрова, который является терморегулирующим слоем, организм защищается от механических воздействий и излишней потери тепла, влаги.
Волос образован из белка кератина и состоит из двух частей: корня, залегающего в кожном покрове, и стержня, выходящего на поверхность кожного покрова. Утолщение на конце корня образует луковицу волоса. Корень и луковица имеют несколько оболочек. Наружные оболочки, образованные из соединительной ткани дер мы, называются волосяной сумкой, а внутренние оболочки - корне вым влагалищем. Растущие волосы в нижней части луковиц имеют углубление, куда входит соединительная ткань с кровеносными сосудами, образуя волосяной сосочек. К нижней части волосяной
323
Глава 6
Пушно-меховые товары
сумки примыкает тонкий пучок гладких мышечных волокон, один конец которого соединен с волосяной сумкой, а другой теряется в прилегающих волокнах дермы. При сокращении этот мускул может изменять угол наклона волоса к поверхности кожевой ткани, при этом меняется толщина теплоизолирующей прослойки воздуха в волосяном покрове.
Стержень волоса состоит из трех слоев: кутикулы (наружного чешуйчатого слоя), коркового слоя и сердцевины.
Кутикула - это тонкая (0,5-3 мкм), наружная оболочка воло са, состоящая из ороговевших пластинчатых клеток, содержащих аморфный кератин. Чешуйки уложены наподобие чешуи рыбы -одна на другую так, что свободные концы их направлены к верши не стержня волоса. Кутикула защищает волос от внешних воздей ствий. Состояние кутикулы определяет блеск, свойлачиваемость и устойчивость волоса к истиранию.
Корковый слой находится под кутикулой и образован веретено образными ороговевшими клетками, расположенными вдоль оси волоса. Клетки соединены друг с другом межклеточным вещест вом и уложены плотно друг к другу. Корковый слой характеризует механические свойства волос: прочность на разрыв, упругость, растяжимость. Окраска волос зависит от присутствия в клетках коркового слоя черного или желтого пигмента. От сочетания и сте пени развития этих пигментов зависят все вариации окраски во лосяного покрова. Волос, в котором отсутствует пигмент, имеет белую окраску.
Сердцевина волоса представляет собой рыхлую, пористую ткань, состоящую из многогранных клеток с ороговевшими обо лочкой и протоплазмой. Внутри клеток находятся пузырьки воз духа и зерна пигмента.
Волосы по форме могут быть трех типов: веретенообразные, цилиндрические и конические. Наиболее часто встречаются вере тенообразные волосы, которые состоят из четырех частей: кончи ка, гранны (наиболее широкой части), шейки и основания. Форма поперечного сечения гранны волоса неодинакова у разных видов зверей: округлая (крот, хомяк), овальная (песец, соболь, куница), плоская (выдра, нутрия), бобовидная (сурок), гантелевидная (кро-
324
лик). Цилиндрические волосы имеют на всем протяжении почти равный диаметр, однако резко суживаются у кончика и основания, образуя тонкую ножку. Конические волосы постепенно расширя ются от кончика к основанию.
По характеру и степени извитости волосы у пушных зверей бы вают различной формы: прямые, изогнутые под углом, изогнутые по длине, волнистые, штопорообразные, спиральные.
Волосяной покров пушно-мехового сырья включает несколько категорий волос: осязательные (вибриссы), кроющие (направля ющие и остевые), терморегулирующие (пуховые).
Вибриссы выполняют роль органа осязания, т. к. восприни мают малейшие механические воздействия окружающей среды и располагаются на голове, верхней губе (усы), нижней губе, над глазами, на щеках, конечностях зверя. Кроющие волосы состоят из направляющих (прямых, толстых и длинных, выступающих над волосяным покровом, образуя "вуаль") и остевых (более коротких и тонких, чем направляющие) волос. Пуховые волосы - тонкие и короткие, наиболее многочисленные.
Пушная шкурка состоит из следующих топографических участ ков: хвоста, огузка, хребта, загривка, лобика, мордка, душки, бока, черева, лап.
БИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОРТИРОВКИ ПУШНО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТА
Пушно-меховое сырье является сырьем естественного про исхождения, поэтому его качество и свойства в большой степени зависят от природных, биологических особенностей шкурки.
Волосяной покров животных под влиянием различных фак торов внешней среды подвержен сильной изменчивости, которая связана с условиями обитания, содержания и кормления, геогра фическим районом (географическая изменчивость), временем года (сезонная изменчивость), полом (половая изменчивость), возрас том (возрастная изменчивость) и индивидуальными отклонениями (индивидуальная изменчивость).
325
Глава 6
Пушно-меховые товары
Большое влияние на строение и свойства волосяного покрова оказывают условия обитания пушных зверей. У пушных зверей, ведущих наземный образ жизни (белка, соболь, куница, лисица), резко выражена разница в опушении отдельных частей тела: хре бет всегда покрыт более густым волосяным покровом, чем черево. Окраска волосяного покрова хребта более темная. Кожевая ткань на хребте толще, чем на череве. Звери, ведущие подземный образ жизни, т. е. проводящие большую часть времени в норах (крот, слепыш), покрыты однообразным по густоте, длине и окраске во лосяным покровом. У пушных зверей, обитающих как в воде, так и на суше (выдра, норка, ондатра, нутрия, речной бобр), нередко на череве волосяной покров более густой, чем на хребте, или такой же густоты. Окраска и толщина кожного покрова хребта и чере ва у большинства подобных видов одинакова. У зверей, которые большую часть жизни проводят в воде, наблюдается исчезнове ние волосяного покрова. У взрослых тюленей волосяной покров состоит из грубых, редких, в основном остевых волос. От холода организм зверей защищен не меховым покровом, а слоем подкож ного жира.
На качество шкурки особое влияние оказывают климатичес кие особенности того района, в котором обитает зверь. Ценность шкурки северной лисицы в 6-7 раз превышает ценность шкурок лисицы из южных районов. В зависимости от климата меняются следующие признаки шкурок: размер, густота, длина волос, мяг кость и окраска волосяного покрова, а также толщина кожевой ткани. Северные пушные звери покрыты более густым, длинным и мягким волосяным покровом, чем южные звери того же вида. На мягкость волоса также влияет влажность воздуха. Звери, жи вущие во влажном климате, обладают грубым волосяным покро вом. Окраска волосяного покрова у зверей, обитающих в тундре, более светлая или совсем белая (защитная). Звери лесной полосы имеют интенсивно-насыщенную окраску, а для зверей стедных и пустынных районов характерна окраска пе сочно-серого оттен ка. Толщина кожного покрова также различна в разных районах обитания пушных зверей. Чем сильнее развит волосяной покров, тем тоньше бывает кожный покров. У зверей, живущих на севе-
326
ре и покрытых густым высоким волосом, кожный покров тонь ше, чем у зверей южных районов. В связи с резкими различиями в свойствах шкурок, добытых в разных географических районах, пушнину, добываемую охотой, делят по кряжам.
Кряжем называется совокупность определенных товарных свойств, характерных для пушных шкурок данного вида, добытых в определенном географическом районе. Кряжу, как правило, дает ся наименование того географического района, откуда поступают шкурки: белка амурская, соболь баргузинский.
На качество шкурок пушных зверей клеточного разведения оказывают влияние условия их содержания и рацион питания.
Качество меховых шкурок зависит от времени их добычи, т. к. у зверей происходит регулярная смена волосяного покрова - линька. Зимний и летний волосяной покров пушных зверей большинства видов отличается окраской, высотой, густотой, разным соотноше нием количества остевого и пухового волоса, формой и строением волоса. Наиболее сильно эти различия выражены у пушных зверей, обитающих в условиях резко континентального климата.
При образовании и росте нового волоса в волосяной сумке вместе со стержнем образуется пигмент волоса, поэтому кожевая ткань шкурки окрашивается в синий цвет на участках шкурки, со ответствующих топографии линьки. По мере подрастания волоса синева исчезает. По синему рисунку мездры можно определять сорт шкурки.
По качеству мех самцов и самок не имеет существенных раз личий. Разница заключается в размере шкурок, длине и толщине волос, толщине кожевой ткани. Шкурки самок, как правило, мельче шкурок самцов, волосяной покров на них более мягкий, низкий и густой, а кожевая ткань - более тонкая.
Волосяной покров животного с возрастом претерпевает боль шие изменения. Первичный волосяной покров детенышей пушных зверей мягкий, низкий, легко свойлачивается, остевой волос почти не отличается от пухового, кожный покров тонкий и непрочный. Через определенное для каждого вида зверей время первичный покров сменяется вторичным, который более близок по качеству к меху взрослого животного. С возрастом животного качество
327
Глава 6
Пушно-меховые товары
меховых шкурок ухудшается. Волосяной покров становится ред ким, грубым и сухим. Шкурки детенышей домашних животных являются наиболее ценным меховым товаром (каракульча, каракуль и др.). Шкуры взрослых домашних животных (крупный рогатый скот) непригодны для выделки меха.
Отличия в качестве шкурок, которые не зависят от пола, возрас та, сезона и места обитания, называются индивидуальной измен чивостью, проявляющейся в разной густоте, высоте, пышности, мягкости и особенно окраске волосяного покрова. Встречаются шкурки с различными цветовыми отклонениями от нормальной окраски - альбинизмом, меланизмом и хромизмом.
Альбинизм - это отсутствие пигмента в волосяном покрове шкурки. Встречается полный, частичный и зонарный альбинизм. При полном альбинизме наблюдается отсутствие пигмента во всем волосяном покрове. Частичный альбинизм предполагает наличие белых волос только на некоторых местах шкурки, в то время как остальной покров пигментирован нормально. При зонарном альби низме волосяной покров не имеет пигмента только в определенное время роста волос, поэтому мех состоит из волосков, у которых кончики пигментированы, а основание - нет.
Меланизм - это чрезмерное развитие черного пигмента при неполном или полном исчезновении желтого. Для полного мела-низма характерен волосяной покров черного цвета, для частично го - преобладание черного пигмента над желтым.
При хромизлге волосяного покрова, который также бывает пол- ;ч ным и частичным, наблюдается развитие только желтого пигмента. !
ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ВЫДЕЛКИ ПУШНО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Процессы выделки пушного и мехового полуфабриката похожи на процесс изготовления кож, но при этом имеют свои отличия.
Съемка шкурок осуществляется тремя способами: трубкой, чулком и пластом. После съемки шкурки с тушки и обрядки обя зательно проводится процесс консервирования сырья для предот-
328
вращения развития в дерме шкурки гнилостных бактерий. Приме няются такие же способы консервирования, как и при обработке кожевенного сырья.
Законсервированное пушно-меховое сырье поступает на мехо вые предприятия, где его подвергают выделке, при которой струк тура и свойства дермы существенно изменяются: происходит рас щепление коллагеновых пучков на более элементарные волокна и последующее закрепление полученных изменений. В результате шкурка становится мягкой, пластичной, устойчивой к воздействию влаги, тепла, микроорганизмов, т. е. пригодной к изготовлению из нее пушно-меховых изделий.
Технология изготовления пушнины и меха состоит из много численных химических, физико-химических и механических опе раций, среди которых можно выделить следующие этапы:
подготовительный процесс;
выделку;
отделку;
крашение.
Подготовительные процессы. Целью этих операций является подготовка сырья к выделке, т. е. приведение шкурки в близкое к парному состояние, удаление ненужных частей шкурки, подкож но-жировой клетчатки и жира.
К подготовительным операциям относятся: обрядка, отмока, мездрение, разбивка, обезжиривание и др.
Операция отмоки проводится в чистой воде при температуре 16-20 °С в баркасах, чанах, барабанах. При этом удаляются кон сервирующие вещества, грязь, кровь и шкурка приводится в со стояние, близкое к парному (содержание влаги около 68%). При мездрении удаляется подкожная жировая клетчатка на мездриль ных машинах или вручную. Разбивка шкурок осуществляется на мездрильных машинах с тупыми ножами, для того чтобы разрых лить кожевую ткань, сделать ее мягкой и пластичной, подготовив к процессу выделки. Обезжиривание проводится для удаления жира из кожевой ткани и волосяного покрова у некоторых видов пушно -мехового сырья (овчина, сурок, морской зверь) с помощью
329
Глава 6
Пушно-меховые товары
эмульсионного метода с использованием растворов поверхностно-активных веществ.
Выделка. К операциям выделки относятся пикелевание, дуб ление, жирование, сушка.
Пикелевание - это видоизменение структуры кожевой ткани для придания ей мягкости и повышенных пластических свойств путем обработки растворами кислоты и поваренной соли, при которой происходит обезвоживание и разрыхление дермы.
Дубление - процесс обработки шкур дубящими растворами хрома, алюминия, формальдегида, направленный на закрепление свойств кожевой ткани, приобретенных в ходе предыдущих тех нологических операций, при котором происходит необратимое понижение реакционной способности коллагена в результате хи мического связывания дубящих веществ с белками с образованием поперечных связей между молекулярными цепями белковой струк туры. Дубление пушного и мехового полуфабриката производят в баркасах и барабанах. После дубления повышается температура сваривания коллагена, увеличиваются прочность, плотность и тол щина кожевой ткани, снижается набухаемость в воде.
Жирование представляет собой обработку шкурок жирами жи вотных, рыб, минеральными маслами, синтетическими жирами для придания кожевой ткани мягкости и эластичности. Применяется окуночный и намазной методы.
Затем меховой полуфабрикат подвергают отжиму и следую щей за ним сушке до влажности 12-14%. При этом происходит усадка шкурок по площади. В основном применяется метод кон вективной сушки, осуществляемой тремя способами: в свободном состоянии (шкурки размещаются на весу на шестах или крючках); в фиксированном состоянии (шкурки растягиваются и закрепля ются на перфорированных металлических рамах); в динамическом состоянии (шкурки помещаются во вращающийся барабан, куда подается горячий воздух).
Отделка. Эти операции призваны обеспечить потребительские свойства выделанным шкуркам, имеющим загрязненный, нередко закатанный волосяной покров и жесткую после сушки кожевую ткань,
330
В обязательном порядке проводится откатка пушно-мехового полуфабриката - обработка шкурок во вращающихся барабанах, где партия полуфабриката интенсивно перемешивается с древес ными опилками, смоченными скипидаром, уксусной кислотой и глицерином.
Отделка кожевой ткани придает меховому полуфабрикату мяг кость, пластичность, хорошую "потяжку", гладкость поверхно сти мездры, а также немного увеличивает выход по площади. Для повышения мягкости и пластичности кожевой ткани проводится разбивка на специальных разбивочных машинах. Шлифование обеспечивает выравнивание по толщине различных топографи ческих участков шкурки. При этом мездра становится гладкой, еще более мягкой и пластичной, а также снижается масса шкурки. Потребительские свойства волосяного покрова пушно-мехового полуфабриката (блеск, пышность, мягкость, упругость, особен ности формы и окраски) подчеркиваются при его заключительной отделке с помощью механических операций: колочения, расчесы вания, стрижки, эпилирования, щипки, глажения.
Колоченые применяется для очистки меховых шкурок и сводит ся к выколачиванию из них пыли, грязи, опилок, выпавшего или сеченого волоса и т. д. Производится вручную и на специальных машинах.
Расчесывание обеспечивает удаление закатанного волоса, раз личных механических включений, расправляет волос, придает ему определенное направление, способствует увеличению его пыш ности, рассыпчатости.
С помощью стрижки изменяют волосяной покров шкурки, про изводя его выравнивание по длине на всей площади полуфабриката. Кроме этого, используя стрижку, можно изменять длину отдельных волос при создании имитаций ценных видов меха из более дешевых видов. За рубежом в настоящее время разработано оборудование и методики, позволяющие варьировать глубину стрижки волося ного покрова, а на меховых пластинах выстригать разнообразные бороздки или какой-нибудь фантазийный рисунок. В результате получаются имитации шкурок экзотических животных или заме няются стрижкой скорняжные приемы сложного раскроя.
331
Глава 6
Пушно-меховые товары
Разновидностью стрижки является эпилирование, т. е. срезание остевого волоса на определенную высоту для получения ровного, шелковистого волосяного покрова, состоящего из пуховых волос. Операция проводится на эпилировочной машине, в основу работы которой положена разница в упругости у остевых, направляющих и пуховых волос.
Щипка в основном применяется для видов пушнины, имеющих грубый и жесткий остевой и направляющий волос (бобр, нутрия). Производится эта операция в тех случаях, когда возвращается мода на щипаные меха, имеющие только мягкий, бархатистый пуховой волосяной покров. Грубый волос удаляют на специальной щипаль ной машине или вручную.
Подобные отделочные операции позволяют использовать шкур ки, имеющие пороки остевого волоса.
Глажение - отделочная операция, улучшающая эстетические свойства волосяного покрова путем его вытягивания и распрям ления, в результате чего повышается шелковистость, блеск и рас сыпчатость. Производится глажение на специальных гладильных машинах, рабочий орган которых представляет собой чугунный гладильный барабан с подогревом.
Крашение. Для повышения качества меховых шкурок, обнов ления и расширения их ассортимента большое значение имеет крашение полуфабриката. Применяя различные красители и со ответствующие методики, можно в широких пределах изменять натуральную окраску волосяного покрова шкурок, облагораживать окраски не дорогостоящих видов сырья путем имитирования бо лее ценных видов. Ранее крашение применялось только для того, чтобы скрыть дефекты природной окраски, теперь с помощью этой операции создаются интересные цветовые эффекты волосяного покрова и такие оттенки пушнины, которые пока невозможно по лучить селекцией и скрещиванием.
Окраска мехового полуфабриката должна быть устойчивой к сухому и мокрому трению, влаге, свету, не должна изменяться при хранении.
Перед крашением необходимо провести подготовительные опе рации: отбеливание, нейтрализацию и протравление.
332
Отбеливание - обработка волосяного покрова окислителями (перекисью водорода, хромпиком) с целью окрашивания волоса в любой цвет.
Нейтрализация - обработка волоса слабым щелочным раство ром (для обезжиривания).
Протравление - обработка шкур раствором соли хрома, меди, железа, что улучшает окрашиваемость меха.
Для крашения меховых шкурок применяются красители раз личных классов - окислительные, кислотные, прямые, протрав ные, металл о содержащие, кубовые, активные, с дубящими свойст вами.
Окрашивание проводят окуночным, намазным или комбиниро ванным способами. Наиболее распространено окуночное краше ние, выполняемое путем обработки шкурок в красильном растворе, в результате чего окрашивается волосяной покров и кожевая ткань полуфабриката в однотонный цвет. Намазное крашение применя ется сравнительно редко, как правило, для создания различных имитаций более ценных видов меха, а также фантазийных цветных рисунков. Намазной способ включает в себя верховое крашение, пробивку, фильмопечать, трафаретное, аэрографное, резервное крашение. Комбинированное крашение осуществляется при ис пользовании двух перечисленных выше способов. Современные отделки "бриса" и "сноу тап" создают эффект припорошенного снегом меха. Европейские производители (Греция, Италия) нередко проводят так называемое "золотое обесцвечивание" для создания полуфабриката норки с ярким рыжим оттенком.
Для удаления несвязанного красителя с волосяного покрова и кожевой ткани применяется неоднократная промывка. Солка полуфабриката проводится для восстановления пластических свойств. После крашения шкуры подвергаются указанным выше операциям отделки.
Для придания меховому полуфабрикату новых ценных утили тарных и эстетических свойств используют различные обработки, направленные на изменение формы и длины волосяного покрова, повышение блеска, водостойкости и устойчивости к действию других факторов светопогоды при эксплуатации изделий из меха.
333
Глава 6
Пушно-меховые товары
Совокупность технологических процессов и операций, обеспе чивающих достижение названных эффектов, называют облагора живанием.
Облагораживание способствует повышению срока службы из делий из меха, их носкости, т. к. осуществляемые при этой обработ ке воздействия на волосяной покров увеличивают стойкость волоса к истиранию, закату, сминаемости, увеличивают упругость, что обеспечивает сохранение во времени теплозащитных свойств.
Облагораживание волосяного покрова меховой овчины заклю чается в обработке волосяного покрова с целью пластификации волоса. Осуществляется в два этапа. Сначала происходит обра ботка волоса водным раствором спирта и муравьиной кислоты и проглаживание на гладильной машине - волос распрямляется и размягчается. Затем осуществляется обработка волоса раствором формальдегида и последующим проглаживанием - закрепляется эффект первого этапа, волос приобретает блеск, шелковистость, рассыпчатость, уменьшается свойлачивание.
Существуют технологии получения искусственного завитка как на овчине, так и на шкурках кролика. Методы пластификации и фиксации новой формы волоса были опробованы также на кара куле с низкокачественным завитком. Основные работы в области совершенствования облагораживания ведутся главным образом в направлении поиска новых веществ для замены формальдегида, в т. ч. различных мономеров и полимеров.
Облагораживание кожевой ткани представляет собой комплекс отделочных операций, применяющихся с целью получения велюра и искусственных покрытий на кожевой ткани меховых шкурок. Отделка под велюр заключается в создании на поверхности ко жевой ткани путем шлифования короткого, густого, бархатистого ворса. Традиционно с такой отделкой выпускались шубные овчины (шкуры грубошерстных овец). В последние годы утвердился тер мин "меховой велюр", означающий отделку по кожевой ткани под велюр меховой овчины (шкуры тонкорунных, полутонкорунных, полугрубошерстных овец), в основном молодняка.
Недостатком кожевой ткани, отделанной под велюр, являет ся ее высокая гидрофильность и намокаемость, необходимость 334
в частой химической чистке изделии, легко загрязняющихся в процессе эксплуатации. Поэтому при заключительной отделке кожевой ткани рекомендуются специальные гидрофобизирующие обработки кожевой ткани. Защитить кожевую ткань от различных воздействий в процессе эксплуатации можно путем создания на ее поверхности кожеподобного слоя, имитирующего шеврет и со стоящего из пленкообразователей, связующих пигментов и раз личных добавок. Благодаря покрывному крашению маскируются различные дефекты кожевой ткани (оспины, накостыши1, болячки, подрези, неравномерность окраски). В настоящее время разра ботаны новые водоотталкивающие пропитки "крек" и "канзас". "Крек" представляет собой отделку с искусственным старени ем материала (трещинки на поверхности). "Канзас" - пленочное покрытие на кожевой ткани Меховой овчины. Эти отделки очень прочны и устойчивы к воде - считается, что изделия можно даже мыть. При двусторонней отделке меха перспективна отделка ко жевой ткани печатью на печатных машинах с профилированными валами с помощью перевода рисунков с бумаги, а также фото-фил ьмо печати.
СВОЙСТВА ПУШНО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Потребительские свойства различных видов меха обусловлива ются прежде всего структурными особенностями отдельных волос, волосяного покрова и кожевой ткани.
Наиболее важными свойствами кожевой ткани являются тем пература сваривания, химический состав, деформируемость, проч ность, а также прочность связи волоса с кожевой тканью.
Химический состав. Кожевая ткань меха незначительно от личается по составу от кожи соответствующего метода дубления. Некоторые показатели химического состава нормируются стандар тами (в %): содержание влаги - не более 14, оксида хрома-0,2-1,8, золы - 5-8, несвязанных жировых веществ - 10-25, рН водной вытяжки - 3-7,5. Для разных видов меха нормы различны и во многих случаях предусмотрены только некоторые показатели.
335
Глава 6
Пушно-меховые товары
Температура сваривания. Количественная характеристика устойчивости кожевой ткани к нагреванию. При определенной для каждого вида пушно-мехового полуфабриката температуре происходит резкое уменьшение длины испытуемого образца. Пока затель характеризует степень продубленности шкурок. Зависит от многих факторов: состояния микроструктуры, присутствия кислот, дубящих веществ. Чем выше температура сваривания, тем лучше эксплуатационные свойства пушно-меховых шкурок, но тем ниже их пластичность.
Стандарты устанавливают нормы температуры сваривания для каждого вида полуфабриката. Например: температура сваривания кожевой ткани песца - 55 °С, лисицы красной - 65 °С, кролика -65 °С, овчины меховой - 70 °С, овчины шубной - 80 °С.
Деформируемость. Кожевая ткань должна обладать опреде ленной растяжимостью и пластичностью, что особенно важно при скорняжной работе. Растяжимость кожевой ткани оценивают по общему удлинению при заданном напряжении (5 МПа).
Прочность. Характеризуется разрывной нагрузкой стандарт ного ремешка и разрывным напряжением. На прочность кожевой ткани влияют особенности ее микроструктуры; пол, возраст жи вотного; способ выделки; содержание дубящих, жировых веществ, влаги.
Прочность связи волоса с кожевой тканью является важной характеристикой износостойкости меха. Величина показателя за висит от вида меха, категории волоса, глубины залегания воло сяных сумок, сезона добычи. Шкурки, добытые в период линь ки, являются менее ценными, т. к. у них ослаблена связь волоса с дермой. Выпадение (теклость) волоса является очень серьезным пороком.
К основным свойствам волосяного покрова относят: длину, высоту, густоту, мягкость, сминаемость, блеск.
Длина волосяного покрова является одной из основных ха рактеристик строения и свойств, определяющих ценность меха и его использование. Она характеризуется длиной составляющих волосяной покров волос от основания до кончика в естественном (расправленном, но не растянутом) состоянии. Кончики направля-
336
ющих волос у наземных зверей немного выступают над волосками других категорий, образуя своеобразную вуаль. В зависимости от длины остевых волос шкурки подразделяют на пять групп: особо длинноволосые, длинноволосые, среднедлинноволосые, коротко волосые, особо коротковолосые.
Под высотой волосяного покрова понимают наименьшее расстояние от поверхности кожевой ткани до конца большинства кроющих волос. Измеряется в естественном нерасправленном со стоянии. Высота волосяного покрова зависит от длины волос, угла их наклона и места расположения. Чем толще слой волосяного покрова, тем выше теплозащитные свойства меха. По высоте во лосяного покрова, измеряемого в миллиметрах, пушно-меховой полуфабрикат разделяют на пять групп: особо высоковолосые, высоковолосые, средневысоковолосые, низковолосые, особо низ-коволосые.
Густота волосяного покрова характеризуется числом волос всех типов, приходящихся на 1 см кожевой ткани. На густоту воло сяного покрова пушно-мехового полуфабриката влияют вид зверя, среда обитания и образ жизни, время добычи, топография шкурки, а также операции отделки (откатка, разбивка, эпилирование и др.). Полуфабрикаты по густоте волосяного покрова подразделяются на пять групп: особо густоволосые, густоволосые, средней густоты, редковолосые, особо редковолосые. Особо густоволосыми явля ются песец, бобр, выдра; особо редковолосыми - суслик, хомяк, медведь.
Мягкость волосяного покрова зависит от диаметра и микро структуры волоса, отношения диаметра стержня волоса к его длине и количественного соотношения волос разных категорий (остевых, пуховых, направляющих). Снижает мягкость волосяного покрова наличие остевых волос (остистость). Мягкость волосяного покро ва, как правило, определяют органолептически. Она неодинакова по топографическим участкам шкурки.
Сминаемость - это способность волосяного покрова вос станавливаться после сжатия, которая оценивается по величине обратимой или необратимой деформации. Сминаемость меха за висит от густоты, высоты и упругости волосяного покрова. Чем
337
Глава 6
Пушно-меховые товары
выше сминаемость волосяного покрова, тем ниже теплозащитные свойства меха. Сминаемость на практике оценивают органолеп-тически.
Интенсивность блеска зависит от способности поверхности волоса отражать падающие на него лучи света. Волос с ровной поверхностью, с плотными чешуйками кутикулы, мало извитый обладает высоким блеском. Пуховые волосы, не имеющие этих особенностей, рассеивают свет и кажутся матовыми. Различают блеск сильный, средний, слабый, матовый и стекловидный.
Для потребителя наиболее важны такие показатели пушно-мехового полуфабриката, как масса, износостойкость.
Масса пушно-мехового полуфабриката зависит от размера, времени добычи и места обитания зверя, толщины и плотности кожевой ткани, густоты и длины волосяного покрова, способа вы делки, крашения и отделки. Масса меха оказывает большое влия ние на эргономические свойства изделий из него. Пушно-меховоЙ полуфабрикат по массе классифицируют на четыре группы: особо тяжелые, тяжелые, средние, легкие.
Теплозащитные свойства зависят от толщины слоя инертного воздуха, заключенного в волосяном покрове и кожевой ткани. Чем выше и гуще волосяной покров, тем выше теплозащитные свойства меха. По теплозащитным свойствам весь пушно-меховой полуфаб рикат делится на пять групп: с особо высокими теплозащитными свойствами, с высокими теплозащитными свойствами, со сред ними теплозащитными свойствами, с низкими теплозащитными свойствами, с особо низкими теплозащитными свойствами. Для характеристики теплозащитных свойств используют показатель суммарного теплового сопротивления, который определяется на приборе бикал ори метре.
Износостойкость (носкость) ~ это способность меховых изде- . лий оказывать сопротивление различным воздействиям. Различная износостойкость разных видов пушно-мехового полуфабриката определяется особенностями строения и свойств волосяного пок рова и кожевой ткани. Существуют несколько таблиц относитель ной носкости меховых изделий, составленные на основе опытных данных. Наибольшей износостойкостью обладают выдра и кам-338
чатский бобр - 100%. В сравнении с ними износостойкость норки составляет 70%, каракуля - 65%, соболя - 55%, лисицы - 40%, нутрии - 27%, белки - 25%, кролика и зайца - 5%.
КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ПУШНО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Поскольку ассортимент пушного и мехового полуфабрика та отличается огромным разнообразием, единой общепринятой классификации меховых шкурок, зафиксированной в стандарте, пока не создано. Существуют различные классификации пушного и мехового полуфабриката. Одной из них является классификация, представленная в Общероссийском классификаторе продукции ОК 005-93,,класс 89 "Меха, меховые и овчинно-шубные изделия", подкласс 89 1000 "Шкурки выделанные", который подразделен на восемь групп: 89 1100 - "Каракулево-смушковая группа"; 89 1200 -"Шкурки ягнят всех пород овец (кроме каракул ев о-смушковой) икозлят";89 1300-"Шкуркиживотных меховые"; 89 1400-"Шку-ры морских животных меховые"; 89 1500 - "Весенние виды пуш нины"; 89 1600 - "Зимние виды пушнины - грызунов и насеко моядных"; 89 1700 - "Зимние виды пушнины - собачьи, кошачьи и медвежьи"; 89 1900 - "Зимние виды пушнины - куньи". Каждая группа подразделена по видам полуфабриката.
При изучении ассортимента пушно-мехового полуфабриката традиционно пользуются товарной классификацией, которая учи тывает основные показатели потребительских свойств волосяного покрова шкурок.
Согласно этой классификации пушной полуфабрикат подразде ляется на 16 товарных групп (типов), которые не во всем совпадают с классификационными категориями млекопитающих, приняты ми в зоологии. Товарная классификация пушного полуфабриката представлена в табл. 6.1.
Ниже дана характеристика некоторых видов пушных шкурок.
Соболь. Волосяной покров соболя характеризуется особой гус тотой и шелковистостью и может иметь окраску от черно-бурой до
339
Глава 6
Пушно-меховые товары
Таблица 6.1 Товарная классификация пушного полуфабриката
Товарные группы
Виды пушного полуфабриката
Зимние виды
Выдровые
Выдра, калан, норка
Бобровые
Бобр речной, нутрия
Ондатровые
Ондатра, выхухоль
Куньи
Соболь, куница мягкая, куница горская, харза, кидус
Хорьковые
Хорь темный, хорь светлый, хорь-перевязка, колонок, солонгой, горностай, ласка
Лисьи
Лисица: красная, серебристо-черная, платиновая, снеж ная, черно-белая сиводушка, крестовка, корсак; шакал, волк, песец белый, песец голубой, енот-полоскун
Енотовидные
Уссурийский енот (енотовидная собака)
Кошачьи
Дикие кошки: манул, камышовая, лесная, амурская, степная; рысь, леопард, барс, тигр, гепард ,
Росомаховые
Росомаха
Барсуковые
Барсук
Медвежьи
Медведь белый, медведь лесной
Заячьи
Заяц-беляк, заяц-русак
Беличьи
Белка, белка-летяга ,
Весенние виды
Сурковые
Сурок, тарбаган
Мелкие
грызуны
Бурундук, водяная крыса, амбарная крыса, хомяк, цо-корь, слепыш, соня-полчек, тушканчик, суслик
Кротовые
Крот
светло-каштановой. На горле соболя имеется неярко выраженное светло-желтое пятно. Шкуркам соболя присуща сильная индиви дуальная изменчивость. В зависимости от окраски волосяного по крова шкурки соболя подразделяются на семь цветовых категорий. Шкурки 1-й категории (наиболее ценные) имеют особо^темную окраску волосяного покрова - с черной остью и темно-голубым пухом. Последующие категории имеют более светлую окраску
340
волосяного покрова. Так, у шкурок 7-й категории ость каштановая или светло-каштановая, а пух голубой - у основания и песчаного оттенка - на концах. В зависимости от качества волосяного по крова, его высоты, густоты и шелковистости шкурки соболей делят на два сорта. Шкурки соболей относятся к самым ценным видам пушных полуфабрикатов. Площадь шкурок 3-7 дм2. Они исполь зуются для изготовления женских воротников, головных уборов, верхней меховой одежды, палантинов, пелерин, горжетов.
Норка. Различают два вида норок: клеточного разведения и до бытых охотой. Шкурки характеризуются мягким и шелковистым волосяным покровом, имеющим хорошо развитые пуховые волосы и выступающие остевые волосы. Шкурки норок, добытых охотой, подразделяются на три кряжа: сибирский, северный и кавказский. Окраска у шкурок вольной норки может быть черная (с голубым пухом), темно-коричневая или светло-коричневая. У шкурок норки клеточного разведения существует большое разнообразие оттенков (стандартная темно-коричневая, алеутская, сапфир, жемчуг, топаз, голубой ирис, пастель, экстра, крестовка, черный хрусталь). По размерам шкурки делят на четыре группы: особо крупные площа дью более 8 дм2, крупные - 6-8 дм2, средние - 4,5-6 дм2, мелкие -до 4,5 дм2. Цельные шкурки норок используют в натуральном виде для изготовления воротников, головных уборов, пелерин, женской верхней меховой одежды, для отделки пальто и костюмов.
Лисица. Выделяют шкурки лисиц красной,, черно-бурой, плати новой, снежной, серебристо-черной, крестовки, сиводушки. Полу фабрикаты красной лисицы в зависимости от пышности, мягкости, окраски волосяного покрова и размеров делят на группы. Окраска волосяного покрова разнообразна - от темно-красной (ярко-ры жей) до серой или грязно-белой. Высота волоса- от 14 до 20 мм. Окраска волосяного покрова шкурок лисицы-сиводушки может быть темно-бурой, бурой с серебристой остью или красно-бурой. Пух имеет темно- или светло-голубую окраску. Серебристость остевых волос у сиводушки обычно не чисто-белая, а желтова тая. Шкурка черно-бурой лисицы имеет черно-бурую или черную окраску с незначительной серебристостью на спине. Серебристо-черные шкурки лисиц (клеточного разведения) имеют на ушных
341
Глава 6
Пушно-меховые товары
раковинах черные волосы, а на черно-бурой лисице они рыжева тые. В зависимости от оттенка шкурки серебристо-черных лисиц подразделяют на четыре категории: черные, темные, темно-бурые и бурые. Наличие буроватости снижает качество пушнины. В зави симости от степени серебристости и характера ее распространения шкурки делят на группы: с 90-100%, 60-90 и 30-60% серебристос тью. Ценность шкурок зависит от оттенка "серебра" волосяного покрова, который может быть чисто-белым, почти прозрачным (жемчужное серебро), матовым без блески (меловое серебро), бе лым, но с ясно выраженной желтизной.
Из шкурок лисиц изготавливают горжеты, воротники, пелери ны, головные уборы, женскую верхнюю одежду.
Песец имеет густой высокий волосяной покров с сильно разви тым мягким остевым волосом и очень плотным пухом. Наиболее густой и высокий волосяной покров - на загривке шкурки, менее густой - на огузке и редкий - на череве. По окраске волосяного покрова песцы бывают белые и голубые. По окраске волосяного покрова шкурки белых песцов подразделяются на два сорта: экстра (чисто-белые) и первый (с легким кремовым оттенком). Шкурки голубых песцов по окраске волосяного покрова делят на три сор та: экстра (темно-голубые), первого (светло-голубые) и второго (темно- и светло-коричневые). Используются шкурки песцов для изготовления женских меховых уборов, воротников, головных убо ров, пальто, полупальто, отделки капюшонов пальто и курток.
Енот-полоскун, популярный в настоящее время вид пушнины, был завезен в Россию из Северной Америки. Традиционно шкурки добываются охотой, но большое распространение получило также клеточное разведение енота-полоскуна. Волосяной покров шкур ки жестковатый с темно-бурой и желтовато-бурой остью, корич неватым пухом, хвост с поперечными черно-бурыми полосками. Часто шкурки енота-полоскуна облагораживаются осветлением отдельных остевых волос с целью имитации под серебристо-чер ную лисицу.
Рысь. Ценный вид пушного полуфабриката, пользующийся ус тойчивым спросом на пушных аукционах. Волосяной покров длин ный, пышный, шелковистый, на ушах заметны темные кисточки.
342
Окраска волосяного покрова рыси разнообразна - серо-голубая, красно-рыжая с темными пятнами на боках и хребте. Выделяются два кряжа рыси: более ценный - северный и южный, имеющий грубоватый и низкий волосяной покров. По степени развития во лосяного покрова шкуры рыси подразделяются на три сорта, по размерам - на крупные (более 40 дм2), средние (27,5-^40 дм2) и мел кие (менее 27,5 дм2). Используются для верхней меховой одежды, головных уборов, воротников.
Белка. Беличьи полуфабрикаты выпускаются натуральными и крашеными. Шкурки характеризуются шелковистостью и имеют высокий и густой волосяной покров. Натуральные полуфабрика ты делят на 11 кряжей. Для беличьих шкурок введена сортировка по степени горболысости на пять групп. Горболысость - наличие рыжих волос на хребтовом участке шкурки. Шкурки белки ис пользуют для изготовления женских пальто, жакетов, воротников, головных уборов.
Нутрия была завезена в Россию из Южной Америки в 1930 г., разводится в основном в зверохозяйствах. Волосяной покров шку рок нутрий состоит из мягкого шелковистого пуха и грубой жест кой длинной ости, имеющей малый угол наклона к кожевой ткани шкурки. Окраска в основном буровато-коричневая, однако шкурки нутрии клеточного разведения могут быть белыми, черными, бе жевыми, пастельными, дымчатыми, жемчужными и др. Площадь шкурок 7-15 дм3. Шкурки нутрий производятся натуральными, щипаными и крашеными. Их используют для изготовления пальто, воротников, головных уборов.
Ондатра была акклиматизирована в России в 20-х гг. прошло го века. Волосяной покров шкурок ондатры достаточно густой, состоит из упругой ости и мягкого шелковистого пуха; окраска темно- или светло-коричневая и серебристо-белая на череве. Пухо вые волосы дымчато-серые у основания, коричневатые на концах. Выпускаются шкурки ондатры натуральными и крашенными в ко ричневый цвет (под норку); размер шкурок 7-15 дм2. Используются они для изготовления пальто, воротников, головных уборов.
Суслик. Различают два вида сусликов: суслики-песчаники и суслики обыкновенные. У сусликов обыкновенных окраска
343
Глава 6
Пушно-меховые товары
волосяного покрова песчано-желтая, на череве белая, или свет ло-желтая с крупными белесыми пятнами, или темно-коричневая 1 с крупными белыми пятнами по хребту и желтоватая на череве и др. а В зависимости от окраски, высоты, мягкости волосяного покрова I шкурки сусликов подразделяют на пять кряжей.
Крот. Эти шкурки характеризуются низким, густым равно- 1 мерным по высоте волосяным покровом. Их подразделяют на два кряжа: европейский и кавказский. Шкурки кротов европейского I кряжа имеют волосяной покров серого или темно-стального цвета и плотную кожевую ткань. Для шкурок кротов кавказского кряжа характерна бархатистость и мягкость волосяного покрова, окраска пепельно-серая с голубоватым оттенком, кожевая ткань тонкая. Из шкурок кротов изготовляют пальто, жакеты, воротники^
В последние годы на российском меховом рынке появился ценный и редкий до этого пушной полуфабрикат - шиншилла. Это отдельный вид грызунов, генетически не связанный с други ми семействами, в природе обитающий в высокогорных районах Южной Америки. У шкурок плотный, густой, на редкость мягкий и шелковистый волосяной покров, имеющий зонарную окраску в серых тонах, очень тонкая мездра. В конце XIX в. из-за повышен ного спроса шиншилла в природе была практически истреблена. С 20-х гг. XX в. началось клеточное разведение шиншилл сначала в Аргентине, а затем и во всем мире. Кроме того, специально были выведены породы кроликов (реке, советская шиншилла), волосяной покров которых по окраске и туше напоминает шин шиллу. В настоящее время шиншилла высоко ценится на рынке пушнины.
МЕХОВОЙ ПОЛУФАБРИКАТ
К меховым полуфабрикатам зимних видов относятся шкуры домашних животных, волосяной покров которых в зимнее время имеет наилучшее качество (кролик, кошка, собака).
К весенним видам относятся шкуры молодых домашних жи вотных (овец, коз, оленей, жеребят, телят и др.).
344
Кролик - один из недорогих и популярных видов мехового полуфабриката. В натуральном виде используют шкурки, облада ющие красивым внешним видом и хорошим качеством волосяного покрова. Выведено большое количество пород кроликов разнооб разной окраски: шиншилловая - волосяной покров серебристого цвета с голубым оттенком с черными кончиками остевых волос, пух голубой; голубая - волосяной покров однотонный светло- или темно-голубой, пух серо-голубой; серозаячья - волосяной покров имеет окраску серо-желтоватого цвета различной интенсивности на хребте и боках; белая - волосяной покров белого цвета; сереб ристая - волосяной покров серого или темно-серого цвета с бе лыми волосами; черно-бурая - волосяной покров черно-бурого цвета, более темный на хребте. Мех кролика часто используется для имитаций различных ценных видов пушнины (соболя, куницы, норки). В последнее время на шкурки кролика наносят с помо щью трафарета фантазийные рисунки, затем подвергают стрижке на специальном оборудовании, позволяющем выстригать ориги нальные узоры с различной высотой волосяного покрова. Иногда на кожевую ткань наносится пленочное покрытие. Высота волос стриженых шкур 6-18 мм. Шкурки высших сортов, имеющие гус той, ровный, высокий волосяной покров, эпилируют. Из шкурок кроликов изготовляют воротники, головные уборы, женские и де тские пальто, жакеты.
Шкурки жеребят и телят выпускаются натуральными или крашеными (черными или цветными). В ассортимент этих шкур входят:
жеребок-склизок - шкура неродившегося жеребенка с низким, прилегающим к кожевой ткани, гладким или муаристым воло сяным покровом; кожевая ткань тонкая;
жеребок - шкура родившегося жеребенка с хорошо развитым, но не переросшим, гладким, муаристым волосяным покровом; кожевая ткань относительно плотная;
жеребок-уросток - шкура жеребенка, более крупная и характе ризующаяся высоким, немного переросшим, тусклым, гладким или муаристым волосяным покровом; кожевая ткань толстая;
345
Глава 6
Пушно-меховые товары
опоек - шкура теленка в возрасте до 10 дней. Волосяной покров шкуры низкий, густой, муаристый или гладкий;
козлик - шкура козленка в возрасте до одного месяца. Волося ной покров козлика почти без пуха, мягкий, редкий, высотой до 4 см.
Выпускается опоек и козлик натуральный и крашеный, исполь зуются для пошива пальто, курток.
Шкуры северного оленя подразделяются:
на выпороток - шкур.ы новорожденных телят, имеющие пер вичный волосяной покров высотой до 1 см без блеска;
пыжик - шкуры телят до одного месяца с блестящим первич ным волосяным покровом высотой от 1 до 2,5 см;
неблюй - шкуры телят в возрасте от одного до трех месяцев со вторичным волосяным покровом;
пастель - шкуры взрослых оленей.
К овчинно-меховому полуфабрикату относятся шкуры тонко рунных, полутонкорунных и полугрубых пород овец.
Волосяной покров овчины тонкорунной густой, равномерный по высоте (до 8 см), состоящий из тонких, сильно и равномерно извитых волос толщиной до 25 мкм. Площадь шкур - 2СМЮ дм2. Овчина полутонкорунная имеет густой и высокий волосяной покров, состоящий из более грубых и менее извитых волос, чем у овчины тонкорунной. Толщина волос-25,1-31 мкм. Волосяной покров овчины полугрубой неоднородный, толщина волос - бо лее 31 мкм.
Овчины меховые выпускаются стрижеными (с высотой волос от 5 до 20 мм в зависимости от назначения), натуральными или крашеными. Производится облагораживание волосяного покрова, в результате чего он распрямляется, становится блестящим, уп ругим. Меховые овчины используются для изготовления верхней меховой одежды, головных уборов, меховых деталей одежды.
Овчинно-шубный полуфабрикат. Шкуры получают от гру бошерстных овец пород романовской, русской, степной и др. Ха рактеризуются они грубым, неоднородным по высоте волосяным покровом, состоящим из остевых и пуховых волос. Овчина шубная может иметь пленочное покрытие. Из шубных овчин изготавли-
346
ваются нагольные изделия (без подкладки, кожевой тканью на ружу, волосяным покровом внутрь), которые в быту называются дубленками.
В настоящее время шубные и меховые овчины используются для производства мехового велюра и меховой овчины с пленочным покрытием, т. е. осуществляется двусторонняя обработка полу фабриката.
К каракулеео-смушково-мерлушечным полуфабрикатам от носят шкурки ягнят определенного возраста различных пород овец с первичным волосяным покровом: каракульчу, каракуль, смушку, мерлушку, лямку и др.
Каракульчу и каракуль получают от ягнят каракульской или' помесной пород овец; смушку, мерлушку, лямку - от ягнят тонко рунных, полутонкорунных, полугрубошерстных и грубошерстных овец.
Каракульча - шкурка эмбриона чистопородных каракульских овец и метисов с низким, плотно прилегающим к кожевой ткани мягким волосяным покровом, с ясно выраженным муаристым ри сунком; кожевая ткань тонкая. Крашеная каракульча бывает черная и цветная, натуральная - серая, пестрая, сур (если волосы имеют зонарную окраску, основание волос - темную, а кончики - светлую, серебристую или светло-золотистую). Каракульча используется для пошива пальто и жакетов, но главным образом как отделка для женских платьев, пальто, костюмов.
Каракуль - шкурка ягненка в возрасте 1-3 дней. Каракуль чис топородных (каракульских) овец имеет шелковистый, плотный во лосяной покров в виде завитков разнообразной формы. Различают следующие основные типы завитков: валек, боб, гривка, а также кольцо, полукольцо, штопорообразные, ласы, горошек. Каракуль чистопородный черный крашеный подразделяют по сортам на 29 сортов-марок, имеющих буквенное обозначение. Все сорта-марки черного каракуля объединяют в четыре группы: жакетную, ребристо-плоскую, кавказскую, малоценную.
Жакетная группа характеризуется нормальной для кара куля длиной волос по всей площади шкурки; на огузке и хреб те располагаются положительные завитки: валек, боб и гривка.
347
Глава 6
Пушно-меховые товары
По характеру завитков каракуль этой группы подразделяется на среднезавитковый (отборный, жакет I, жакет московский и жакет II), мелкозавитковый (кирпук и отборная флера), крупнозавитковый (жакет толстый I).
Для ребристо-плоской группы каракуля характерно наличие на шкурке прежде всего гривок, располагающихся параллельны ми рядами. Каракуль данной группы делится на тонкомездровый (ребристый тонкий I и II), толстомездровый (ребристый толстый I и II), плоскозавитковый (плоский I, плоский II и плоский III).
Кавказская группа каракуля отличается немного переросшим волосом и не очень отчетливым рисунком завитков. Эта группа делится на тонкомездровый (кавказский тонкий I и II) и толсто мездровый (кавказский толстый I и II).
К малоценной группе каракуля относятся шкурки, имеющие рыхлые, грубоватые, малоблестящие, менее ценные и '"порочные" завитки: кольцо, горошек, штопор.
Лучшими сортами каракуля считаются жакет I, кирпук, жакет толстый, жакет москевский тонкий, жакет плоский. У этих сортов наблюдается плотный, густой и шелковистый волосяной покров с упругими завитками (средние или узкие валек и боб), равномерно расположенными по всей шкурке.
Каракуль-метис - шкурки ягнят-метисов грубошерстных и ка ракульских пород овец, которые характеризуются грубоватым или малошелковистым, стекловидно-блестящим или матовым воло сяным покровом с различными каракульскими завитками; хвост широкий у основания, укороченный, покрытый, как и голова, лапы, шея, слабомуаристым или прямым волосяным покровом без за витков.
По окраске волосяного покрова каракуль чистопородный и ме-; тис может быть черный (крашеный), цветной (сур, коричневый, белый, розовый, пестрый), серый (черно-, светло-, темно-серый).
Каракуль черный и цветной используется для женских паль то и жакетов, а также воротников и головных уборов мужских и женских.
Смушка - шкурка ягненка смушковых пород овец (чушка, со-кольская и др.) в возрасте 2-4 дней. Волосяной покров смушки,
348
как правило, мягкий, слегка блестящий или матовый. Завитки по форме аналогичны каракулевым, но более рыхлые, расплетистые. На голове и шее волосы незавитые.
Смушки подразделяются на нормальные (площадью более 6 дм2) и недомерки (площадью от Здо 6 дм2). Кроме того, их делят по группам (в зависимости от пороков), по сортам (в зависимости от качества волосяного покрова и характера завитков) и по .цвету (на натуральные - серые, темно-серые и светло-серые, на цветные и крашеные).
Шкурки ягнят с первичным волосяным покровом тонкорунных, полутонкорунных, полу грубошерстных и грубошерстных пород овец подразделяют на следующие виды:
муаре - с низким, прилегающим, блестящим волосяным по кровом, с муаристым рисунком;
клям - с низким, несколько приподнятым волосяным покро вом, состоящим из вальков и гривок вперемежку, с муаристым рисунком;
мерлушка - с мягким или грубоватым, матовым или стекло видно-блестящим волосяным покровом, образующим на хребте и огузке завитки различной формы; на голове волос гладкий, на лапах грубый и прямой;
лямка - с мягким волосяным покровом, состоящим из кольце видных, горошковидных или других завитков;
трясок и сак-сак - с мягким, шелковистым волосяным покро вом, состоящим из кольцевидных или штопорообразных завит ков, из мягких или грубоватых косичек со штопорообразной извитостью.
К меховому морскому полуфабрикату относятся шкуры бе ломорского, байкальского, тихоокеанского и каспийского тюленей различных возрастных групп:
белек - шкурки детенышей тюленя в возрасте до двух недель с мягким и длинным эмбриональным волосяным покровом бе лого или кремового цвета, иногда с сероватым или зеленоватым оттенком;
хохлачонок - шкурки детеныша тюленя-хохлача темно-сереб ристого цвета;
349
Глава 6
Пушно-меховые товары
- серка и сиварь - шкуры детенышей и молодняка тюленей с вто ричным, блестящим, низким, гладким волосяным покровом серого или серебристо-серого цвета, у байкальского тюленя -с зеленоватым оттенком;
нерпа - шкуры взрослых тюленей с редким, состоящим из ости, блестящим волосяным покровом серо-зеленого, светло-желтого или дымчатого цветов с темными пятнами.
СОРТИРОВКА ПУШНОГО И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Различные виды пушного полуфабриката согласно стандартам подразделяют по кряжам, размерам, сортам, цветам и группам по роков.
По кряжам подразделяется пушнина, добываемая охотой (бел ка, соболь, красная лисица, вольная норка, белый песец, сурок, тарбаган), поскольку свойства одного и того же вида пушнины изменяются в зависимости от географического района обитания животного. Шкурки различных кряжей отличаются друг от друга следующими товарными свойствами: размер шкурки, пышность, высота, густота, окраска, шелковистость волосяного покрова, тол щина кожевой ткани, масса шкурки.
По размерам производится деление шкурок тех видов пушни ны, у которых наблюдается значительная разница в величине в за висимости от возрастной изменчивости и пола. Обычно пушной полуфабрикат делят на три или четыре категории - мелкие, сред ние, крупные, особо крупные. Размер шкурки определяют путем измерения ее длины (от межглазья до корня хвоста), ширины (по средней линии) и перемножения этих величин.
Сорт пушной шкурки определяется состоянием волосяного покрова полуфабриката в зависимости от сезона добычи пушного зверя. В разное время года волосяной покров у зверя бывает различ ного качества. Например, зимой волосяной покров длинный, густой и пышный, осенью он находится в стадии роста, а летом - короткий и редкий. Товарными признаками, определяющими сорт, являются пышность, густота, длина и мягкость волосяного покрова. Уста-350
навливают сорт пушнины органолептическим способом. Пушнину в основном подразделяют на два, три или четыре сорта. К первому сорту относятся шкурки полноволосые, с высокой частой остью, густым пухом, ко второму сорту - менее полноволосые шкурки, с недоразвившимися остью и пухом; к третьему сорту - полуво-лосые шкурки с не вполне развившимися остью и пухом; к чет вертому сорту - шкурки с низким грубым волосяным покровом, почти без пуха или с едва начавшим развиваться пухом. Шкурки некоторых видов пушнины бывают высшего сорта (экстра).
По цветам делят шкурки тех видов пушнины (белка, норка, куница, соболь, серебристо-черная лисица и т. д.), у которых силь но выражена изменчивость волосяного покрова. В основном это проявляется у зверей клеточного разведения - норки, нутрии, голу бого песца. У зверей, добываемых охотой, цветовая изменчивость в наибольшей степени наблюдается у соболя и куницы.
В зависимости от наличия и размеров пороков шкурки боль шинства видов пушнины подразделяются на три или четыре груп пы пороков. ГОСТ устанавливает показатель и размер порока.
Основными пороками пушно-мехового полуфабриката явля ются:
битость ости (обломанные и потертые концы направляющих и остевых волос);
вытертые места;
выхваты волосяного покрова (у стриженых шкурок);
выхваты кожевой ткани;
запал волоса (участки с извитыми кончиками остевых волос);
ломины (повреждения кожевой ткани при разрыве эпидермиса и сосочкового слоя);
прострожка (утонение участков кожевой ткани вплоть до об нажения луковиц);
сквозной волос (выпадение волос в результате подрезания во лосяной сумки при мездрении);
теклость волоса (выпадение);
цвелость волосяного покрова (выцветание в процессе эксплуа тации и хранения);
швы.
351
Глава 6
Пушно-меховые товары
Сортировка мехового полуфабриката зимних видов сходна с сортировкой пушнины, однако у них нет подразделения на кря жи. Шкурки кошки, собаки, кролика делят по размерам, цветам, сортам и группам пороков.
Шкурки весенних видов мехового полуфабриката различают ся по возрастным группам, размеру, цвету, характеру волосяного покрова, сортам и категориям дефектности.
Сортировка каракулево-мерлушечного полуфабриката также отличается от сортировки пушнины. У овец этих пород сильно выражена возрастная изменчивость волосяного покрова. Наибо лее ценными являются шкурки ягнят каракульской породы, менее ценными - смушковых и мерлушковых пород. Шкурки каракуля сортируют по возрасту, цвету размерам, сортам и группам поро ков. Сорт определяют с учетом формы и типа завитков, их распо ложения по площади шкурки, шелковистости, блеска и густоты волосяного покрова.
Определение сортности шубной овчины производится в зави симости от значимости и количества пороков (подрезы, дыры, про рези, ломины, кожеедены, выхваты кожевой ткани, обнажающие луковицы волос и т. д.).
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПУШНО-МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
При моделировании пушно-меховых изделий необходимо учи тывать свойства пушно-меховых полуфабрикатов. Пушно-меховой полуфабрикат условно делят по назначению: для женских, мужских и детских пушно-меховых изделий. Для женского ассортимента используются практически все виды пушных и меховых шкурок, за исключением наиболее тяжелых. Мужская верхняя меховая одежда, воротники и головные уборы изготавливаются главным образом из низко- и средневолосых видов пушнины и мехового полуфабриката, таких как ондатра, выдра, норка, соболь, нерпа, опоек, жеребок, пыжик, кролик, каракуль, меховая овчина, меховой велюр. Традиционным видом пушнины для мужских меховых изде-
352
лий является бобр речной. Детская меховая одежда изготавливается из недорогих видов полуфабриката, обладающих хорошими теп лозащитными свойствами и минимальной массой (кролик, лямка, козлик, меховая овчина, меховой велюр).
Для меховых изделий характерны большие припуски на сво бодное облегание. Направление волосяного покрова для длинново лосых пушно-меховых полуфабрикатов должно быть сверху вниз, для стриженых - наоборот. На верх передней полочки использу ются меховые шкурки более темного цвета, чем внизу, т. к. из-за падающего света мех кажется светлее. При создании ансамблей одежды меховые полуфабрикаты подбирают так, чтобы отдельные элементы одежды гармонировали между собой.
Сейчас существенно изменились методики проектирования ме ховых изделий, все шире внедряются автоматизированные системы проектирования (САПР-мех), имеющие развитую информацион ную базу и позволяющие строить лекала мехового изделия, а также получать всю необходимую конструкторскую документацию на изделие с использованием компьютерной техники.
Технологическая схема изготовления пушно-меховых изделий состоит из скорняжного и пошивочного производств.
Скорняжное производство включает в себя несколько опе раций.
Производственная сортировка заключается в подборе шку рок по густоте, длине, блеску, шелковистости, мягкости, окраске, толщине кожевой ткани.
Далее следует наборка шкурок на изделие.
Удаление пороков - операция, при которой из шкурок выре зают и зашивают дыры, разрывы, участки с вытертым волосом, плешины. Прорезанные и зашитые места хорошо маскируются волосяным покровом, если разрез соответствует направлению во лоса.
Следующей операцией является раскрой шкурок. Простые ме тоды раскроя применяют при обкраивании по лекалу подобранных на изделие шкурок. Сложные методы раскроя (роспуск, осадка, разбивка, перекидка, расшивка) применяются в тех случаях, ког да необходимо сильно изменить форму шкурки в соответствии
353
Товароведение и экспертиза промышленных товаров.
Глава 6
Пушно-меховые товары
с лекалом, а также ее конфигурацию, направление волосяного покроя, его густоту.
Пошив скроев состоит в соединении раскроенных шкурок или их частей в детали изделия и соединение деталей между собой. Производится на специальных скорняжных машинах. Швы долж ны быть равномерными по высоте, не иметь пропусков стежков, разрывов, захвата волоса. Применяются несколько видов швов: прямой, пилка конусовидная, пилка прямоугольная, фигурный, волнистый. Для придания скроям формы и размеров лекал про изводится правка и сушка скроев. Перед правкой готовые скрои увлажняют раствором поваренной соли, глицерина и квасцов для увеличения их мягкости и эластичности. Затем скрои, которым на специальных формах придана надлежащая форма, подверга ют сушке для удаления излишней влаги. Отделка скроев состоит в удалении пороков, возникших при скорняжном производстве. Осуществляются следующие операции: расчесывание волосяного покрова, заглаживание его в нужном направлении, подравнивание краев деталей.
Пошивочное производство состоит из следующих операций:
подготовка подкладочных тканей и утепляющих материалов;
раскрой тканей по лекалам;
сборка мехового скроя и приклада;
прикрепление фурнитуры;
отделка.
В качестве утеплителя используется флизелин, ватин, поролон и другие нетканые материалы. При пошиве изделий из мелких и средних видов пушно-мехового полуфабриката (горностай, лас-| ка, крот, каракульча и др.), из пластин, соединенных из отдельных частей шкурок ценных видов меха (лапки, хвосты, лобики и т. д.),<( к кожевой ткани деталей для повышения прочности прикрепляют прокладочную ткань (коленкор, бязь, ситец). В последнее время эту операцию заменяют дублированием кожевой ткани тонкими нетка ными материалами с точечным клеевым покрытием. Для пред от-^ вращения деформации швов в процессе эксплуатации в вытачки, борта, боковые швы прокладывается бортовая кромка. В качестве утеплителя и прокладок для головных уборов все чаще применя-
354
ются сеточные и нетканые формоустойчивые материалы. Качество подкладки мехового изделия должно соответствовать ценности мехового верха. Нередко низ подкладки верхней меховой одежды из шкурок норки, соболя, хоря, рыси оформляется таким образом, чтобы можно было проконтролировать качество кожевой ткани и швов, соединяющих детали стана изделия. При отделке пушно-меховых товаров их чистят от пыли, ниток, отдельных волосков, гладят, расчесывают, выколачивают волосяной покров на специ альных машинах.
Пороками скорняжно-пошивочного производства пушно-ме-ховых изделий являются:
плохая подборка шкурок по качеству волосяного покрова;
отсутствие плавного перехода по окраске от одной шкурки к другой, плохая подборка вставок на шкурках;
несовпадение продольных и поперечных швов;
неправильное размещение шкурок на деталях скроя;
неоднородность шкурок по размерам и толщине кожевой ткани;
заметно выделяющиеся со стороны волосяного покрова швы;
затяжка волос в швы;
пропуск стежков;
искривление швов;
перекос деталей;
загрязненность волосяного покрова и др.
Пороки скорняжно-пошивочного производства не допускаются стандартами. При их обнаружении рекомендуется отправить изде лие на переделку на предприятие-изготовитель.
КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ПУШНО-МЕХОВЫХ ТОВАРОВ
Пушно-меховые изделия подразделяют по функциональному назначению на следующие группы:
верхняя меховая одежда;
меховые детали для одежды с верхом из кожи, тканей;
меховые женские уборы;
355
Глава 6
Пушно-меховые товары
меховые головные уборы;
меховая галантерея;
меховая обувь;
бытовые меховые изделия;
пластины и меха.
По половозрастному признаку потребителей отдельные группы товаров подразделяют на подгруппы: -женская;
- мужская; детская.
В подгруппах товары классифицируют по видам, фасонам, размерам.
Верхняя меховая одежда
Ассортимент женской верхней меховой одежды состоит и; манто (больший запах пол, широкие проймы и отсутствие за стежек), пальто (112-120 см), полупальто (80-100 см) и жакето! (65-75 см), курток. Виды верхней меховой одежды различают ся длиной, которая варьируется в зависимости от моды. Женскг верхняя меховая одежда изготавливается девяти размеров (с 8! по 120) и пяти ростов.
Изделия производятся разнообразных фасонов, они могут быть однобортными, двубортными, полуприлегающими, приле гающими, прямыми, расклешенными от талии, от верха и т. д. Конструкция верхней одежды не зависит от фасона, и скрой состо ит из стана (спина, полы, нижняя часть - подол), воротника, двух рукавов. Рукава кроятся из верхней и нижней половинок, верхняя имеет плечо и пройму. Для женской верхней одежды используются следующие полуфабрикаты: каракуль, каракульча, козлик, опоек, кошка, собака, кролик различных имитаций, мерлушка, муаре, ов-, чина меховая стриженая крашеная, соболь, норка, белка, нерпа, ондатра, хорь, опоссум, сурок, лисица, песец белый и голубой и т. д. Очень популярны щипаные шкурки норки, ондатры, бобра, а также крашенный в яркие цвета пушной полуфабрикат. В одном изделии возможно сочетание различных видов пушнины: норка
356
и шиншилла, норка и соболь, каракульча и песец, ондатра и пекан (североамериканская куница) и т. д.
Современные модели меховой верхней одежды должны обла дать легкостью, хорошей драпируемостью. В зависимости от фасо на и моды шкурки в изделиях располагают различными способами. Все стриженые и эпилированные шкурки располагают так, чтобы волосяной покров шел снизу вверх и можно было сделать "зачес" волоса. Длинноволосые виды пушнины подбирают таким образом, чтобы волос был направлен сверху вниз. Часто шкурки располага ют в поперечном направлении, "в елочку" или "винтом".
Используются простые и сложные методы раскроя. Изделия простых методов раскроя впоследствии легко реставрируются, а при роспуске или расшивке это сделать практически невозможно. Широко применяется стрижка мехового полуфабриката, имитиру ющая сложные методы раскроя. Основными тенденциями модели рования являются сочетание меха с текстильными материалами, использование полуфабрикатов с двусторонней отделкой, полу чения в меховом изделии эффекта вязаной шерстяной фактуры, который достигается с помощью нетрадиционных технологий, предусматривающих раскрой шкурок на узкие полоски и изготов ление из этой "пряжи" мехового "трикотажа".
Многочисленные выступления защитников животных привели к возникновению моды на пальто из ткани или кожи на меховой подкладке из ценных видов пушнины.
Ассортимент верхней мужской меховой одежды отличается меньшим разнообразием. Наиболее распространенными являются пальто, полупальто, куртки и пиджаки из меховой овчины, шкурок собаки, жеребка, опойка, мерлушки, нерпы. Жилеты изготавлива ются из овчины стриженой и крашеной, козлика, мерлушки, сурка с верхом из ткани или кожи. Мужскую верхнюю одежду изготав ливают девяти размеров (с 88 по 120) и шести ростов. В последнее время стали популярны мужские пальто, полупальто из шкурок норки.
Ассортимент детской верхней меховой одежды включает в себя пальто, пиджаки, куртки, фасоны которых зависят от возраст ной группы. Детская меховая одежда изготавливается из дешевых
357
Глава 6
Пушно-меховые товары
видов пушнины и мехового полуфабриката, имеющих небольшую массу и высокие теплозащитные свойства (козлик, кролик, лямка,,' меховая овчина).
Одежда предназначена для трех возрастных групп: ясельной и дошкольной, младшей школьной, старшей школьной.
Изделия первой группы для мальчиков и девочек по фасону почти не отличаются. В основном шьют пальто прямого или расши ренного книзу силуэта. Для девочек используются пушно-меховые полуфабрикаты светлых тонов, для мальчиков - более темных. Пальто для девочек школьного возраста производят прямого, полу прилегающего и расширенного силуэтов, однобортные или двуборт ные, с втачными рукавами, рукавами реглан, с комбинированными рукавами-кокеткой, с воротниками различных фасонов - стойка, круглые, шалевые, в виде капюшона, шарфа и т. д.
Верхняя меховая одежда для детей ясельной и дошкольной возрастных групп выпускается трех размеров (48, 52,56); для дево чек и мальчиков младшей школьной возрастной группы - четырех размеров (60, 64, 68, 72) и двух ростов; для девочек и мальчиков старшей школьной группы - трех размеров (76, 80, 84) и двух ростов.
Верхняя меховая одежда для женщин, мужчин и детей произво дится в соответствии с ГОСТ 8765-93 "Одежда меховая и комбини рованная. Общие технические условия" и ГОСТ 28503-90 "Одежда на меховой подкладке. Общие технические условия".
Меховая часть одежды
Меховая часть одежды представляет собой воротники, манже ты, опушь, меховую подкладку. Меховые воротники подразделяют ся по половозрастным группам потребителей, фасонам, размерам, цветам, сортам и группам дефектности. Фасоны воротников весьма разнообразны и зависят от моды (шалевые, прямые, стойка). Для женских воротников используются пушно-меховые полуфабрикаты почти всех видов,'для мужских - шкурки бобра, каракуля, норки, нерпы, жеребка, смушки, кролика, овчины стриженой крашеной и т. д. Детские воротники изготавливают из дешевых видов пуш-
358
но-меховых полуфабрикатов - кролика, белки, мерлушки, овчины стриженой крашеной. Опушь для капюшонов курток производят из длинноволосых видов пушнины - песца, лисицы, енота и др.
Меховую подкладку для зимних пальто и курток изготавлива ют из овчины меховой и шубной, кролика, лапок каракуля, лапок и душек лисицы, скорняжного лоскута.
Женские меховые уборы
Ассортимент этой товарной группы предназначен исключи тельно для женщин и состоит из пелерин, полупелерин, паланти нов, шарфов, косынок, плоских и трубчатых горжетов.
Пелерины представляют собой накидки без рукавов, которые изготавливаются из ценных видов меха - норки, белки, соболя, куницы, колонка, горностая, серебристо-черной лисицы, песца, ондатры, каракульчи, шиншиллы и т. д. При шитье применяют ся сложные методы раскроя - перекидка, расшивка, роспуск. По нижнему краю пелерин часто пришивают хвосты от шкурок. Полупелерина напоминает большой съемный воротник из ценных видов пушнины и меха.
Популярные в последнее время палантины представляют собой широкие (30-50 см) и длинные (200-250 см) шарфы, сшитые из шкурок соболя, куницы, норки, шиншиллы, горностая, белки, кара кульчи на подкладке из шелка. Палантины принято накидывать на плечи. Для украшения этих изделий используется тесьма, стразы, шнуры, аппликации из шелка, кожи, оборки из кружева. На концах палантинов нередко пришиваются хвосты от шкурок. Интересны модели палантинов из мехового "трикотажа", связанные из полосок меха норки, кролика по особой технологии.
Горжеты изготавливаются круглыми из неразрезанных шкурок с головой, лапками и хвостом зверя, или плоскими в распластанном виде на шелковой подкладке. Плоские горжеты шьют в роспуск, и они имеют несколько округлую форму. Ассортимент пушных полуфабрикатов невелик-лисица, песец, куница, соболь. Шкурки песца иногда расшивают в длину, вследствие чего они становятся более длинными, а качество волосяного покрова не снижается.
359
Глава 6
Пушно-меховые товары
Женские меховые уборы производятся в соответствии с ГОСТ 10151-75 "Уборы меховые женские. Общие технические условия".
Меховые головные уборы
Ассортимент меховых головных уборов достаточно велик. Выпускают мужские, женские и детские головные уборы. Размер определяется длиной окружности по внутренней стороне нижне го борта. Размеры головных уборов для мужчин - с 54 по 63; для женщин - с 54 по 62; для подростков - с 54 по 58; для детей - с 49 по 55. Различают головные уборы цельномеховые и комбиниро ванные - с верхом из ткани или кожи. Основные части меховых головных уборов следующие: колпак (мех, кожа, ткань), тулья (под кладка из тканей), настил на тулью (листовая хлопчатобумажная вата, современные нетканые материалы). '
Фасоны женских головных уборов изменяются достаточно часто в соответствии с модой (шляпа с полями, "фэнтази", ток, берет, бояр ка, капор, шар и т. д.). Для них используются шкурки песца, лисицы, соболя, куницы, нутрии, горностая, выдры, кролика, белки, каракуля, каракульчи, нерпы, овчины и т. д. Современная мода на меховые го ловные уборы отдает предпочтение мягким формам, легко драпиру ющимся и трансформирующимся на голове. Модели традиционных классических фасонов отличает легкость, элегантность, небольшой объем, функциональность. Применяются новые приемы проекти рования, позволяющие создать объем за счет конструктивных швов и вытачек взамен традиционного формования. Используются новые каркасные прокладочные материалы сетчатой структуры, которые придают традиционным моделям (ток, боярка, кубанка, чалма) не обходимую формоустойчивость, легкость и изящество.
Ассортимент мужских головных уборов более стабилен (бояр ка, московская, гоголь, шапка-ушанка, папаха, кубанка, спортивная, олимпийская, ленинградская). Изготавливаются мужские головные уборы из коротковолосых видов пушно-мехового полуфабриката: каракуля, смушки, мерлушки, шкур морского зверя, опойка, же ребка, кролика, овчины, а также норки и соболя.
360
Меховые головные уборы должны производиться в соответ ствии с ГОСТ 10325-79 "Головные уборы меховые. Общие техни ческие условия".
Меховая галантерея
К этой товарной группе относятся следующие виды изделий: перчатки и рукавицы на меховой подкладке, муфты, сумки из меха или с меховыми деталями, мелкие украшения из меха - броши, заколки для волос и т. п. Для изготовления галантереи используется скорняжный лоскут ценных видов пушнины, дефектные шкурки кролика, мерлушки, лямки, норки.
Бытовые меховые изделия
В настоящее время эта товарная группа становится все более значимой, т. к. вошли в моду изделия для украшения интерьера из меха и пушнины. Ковры изготавливают из шкур крупных зве рей - медведя, леопарда, зебры.
Эксклюзивные пледы и покрывала производят из шкурок нор ки, рыси, соболя на шелковой подкладке. Чехлы для мебели, по душки шьются из меховой овчины.
Овчинно-шубные изделия
Изделия, изготовленные из шубной овчины без подкладки коже-вой тканью наружу, называются нагольными (овчинно-шубными). Эти изделия всегда были традиционны для России и распростране ны в сельской местности. Ассортимент овчинно-шубных изделий расширился в последние 30 лет за счет использования мехового велюра и меховой овчины с пленочным покрытием. Верхняя ме ховая одежда, изготовленная из этих материалов с современными отделками и называемая в быту дубленками, стала очень популярна у потребителей из-за своих высоких теплозащитных свойств, изно состойкости, относительно небольшой стоимости и огромного раз нообразия моделей. Современные технологии крашения мехового
361
Глава 6
Пушно-меховые товары
полуфабриката позволяют придавать шкурам эффектные, яркие оттенки, обладающие к тому же стойкостью к трению и действию света. Изделия из мехового велюра часто отделывают мехом длин новолосой монгольской овчины, песца, лисицы, норки, применяется декорирование кожей, используется оригинальная фурнитура. Верх^ няя одежда из мехового велюра и меховой овчины с пленочным покрытием, реализуемая в настоящее время на российском рынке, в основном импортного производства (Турция, Италия, Испания, Китай), хотя в последние годы появились и отечественные марки: "Зетта" (г. Москва), "Мелита" (г. Казань), "Отрада" (г. Самара), "Ка линка" (г. Киров), "Маритал" (г. Йошкар-Ола).
Овчинно-шубные изделия подразделяются по половозрастному признаку потребителей: на мужские, женские и детские; по видам: на тулупы, полушубки, пиджаки, пальто, полупальто, жакеты, жи леты; а также по размерам.
Пальто, полупальто и пиджаки мужские выпускают девяти размеров (с 88 по 120), шести ростов.
Пальто и полупальто женские выпускают также девяти разме ров (с 88 по 120), пяти ростов.
Верхняя одежда из шубной овчины и мехового велюра для мальчиков и девочек производится девяти размеров (с 60 по 92), двух ростов.
Изделия из шубной овчины и мехового велюра должны изго тавливаться в соответствии с ГОСТ 5710-85 "Одежда из овчины шубной и мехового велюра. Общие технические условия".
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПУШНО-МЕХОВЫХ
И ОВЧИННО-ШУБНЫХ ТОВАРОВ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПУШНО-МЕХОВЫХ
И ОВЧИННО-ШУБНЫХ ТОВАРОВ
Основные требования, которые предъявляются к качеству пушно-меховых товаров, определяются назначением и условия ми эксплуатации (температура, влажность и скорость движения
362
окружающего воздуха, осадки, их количество и вид) последних. По требительские требования к меховым изделиям зависят в первую очередь от их эксплуатационных свойств. Изделия из меха должны защищать тело человека от неблагоприятных внешних условий, обладать достаточной носкостью при эксплуатации, сохранять свои свойства в течение продолжительного времени, отвечать гигиени ческим требованиям, соответствовать силовым, энергетическим возможностям человека, обладать соответствующими современ ному направлению моды эстетическими свойствами.
Изготавливаются меховые товары согласно техническим опи саниям моделей. Детали изделия должны быть ровными и сим метрично расположенными. Изделие изготавливается из шкурок только одного сорта. Особое внимание при скорняжных работах уделяется подбору шкурок по оттенку, высоте волосяного покрова, его блеску, толщине кожевой ткани, которая должна быть одинако вой в одном изделии. Подкладка должна гармонировать с меховым верхом изделия; нитки, которыми выполнены швы, - соответство вать цвету кожевой ткани. Не допускается захват волоса в шов, пропуски стежков и просечки. Волосяной покров должен быть прочесан, очищен от пыли, жира и т. д. Наличие несвязанного красителя на волосяном покрове и кожевой ткани изделия из кра шеного полуфабриката не допускается. Кожевая ткань изделия не должна "греметь", а должна быть пластичной и мягкой.
Сортировка пушно-меховых товаров подразумевает подразде ление их по размерам, сортам, группам пороков, цветам и кряжам (если это характерно для пушного полуфабриката).
Верхнюю меховую одежду делят по размерам и ростам. Для этого измеряют мягким метром ширину изделия на уровне проймы под рукавом от середины спинки до края левого борта, надев при этом изделие на манекен или сложив пополам по центру спинки. Результат соответствует размеру, возможно отклонение не боль ше 1 см, если модель не предусматривает больших припусков на свободное облегание. Рост (длину) изделия измеряют посередине спины от шва втачки подворотника до края низа.
Сорт мехового изделия устанавливают в зависимости от опу-шенности, густоты, блеска, шелковистости волосяного покрова.
363
Глава 6
Пушно-меховые товары
Сорт изделия должен соответствовать сорту полуфабриката, из которого оно изготовлено. Как правило, готовые изделия подраз деляют на два-три сорта. Описание сортов приведено в ГОСТах| на соответствующие пушно-меховые изделия.
При определении группы пороков учитываются пороки коже-вой ткани и волосяного покрова. К первой группе относят изделия, не имеющие пороков, ко второй и т. д. - изделия с пороками раз личной величины в соответствии с ГОСТом. Изделия с пороками скорняжно-пошивочного производства возвращаются изготовите лю для исправления пороков.
Деление по кряжам и цветам производится аналогично пушно-меховому полуфабрикату.
Стандарты на пушно-меховые полуфабрикаты и товары можно разделить на стандарты, характеризующие выделанные шкурки различных видов пушнины и меха, методы испытания шкурок меховых выделанных, стандарты на меховые изделия различных видов.
СЕРТИФИКАЦИЯ ПУШНО-МЕХОВЫХ ТОВАРОВ
Продукция меховой промышленности (шкурки меховые вы деланные, меховая одежда, меховые головные уборы, воротники, меховые ковры) включена в перечень товаров, подлежащих обяза тельной сертификации. Для пушно-меховых товаров проводится сертификация выделанных меховых шкурок, которые являются сырьем для изготовления меховых изделий, а также сертификация готовых меховых изделий. Сертификация выделанных меховых шкурок необходима для определения соответствия показателям, установленным стандартами на каждый вид шкурок. Сертифика ция меховых изделий состоит в проверке соответствия применяе мых при изготовлении выделанных меховых шкурок требованиям стандартов на шкурки и в проведении идентификации на соот ветствие требованиям стандартов на однородные группы продук ции в части выполнения скорняжно-пошивочных работ. Эксперт проверяет соответствие состояния волосяного покрова изделия,
364
а также пороков волосяного покрова и кожевой ткани требованиям стандартов.
Перечень основных проверяемых в обязательном порядке по-. казателей при сертификационных испытаниях включает в себя следующие:
рН водной вытяжки;
температура сваривания кожевой ткани;
устойчивость окраски волосяного покрова или кожевой ткани к сухому трению (для крашеных шкурок).
Если органолептическая оценка качества волосяного покрова или кожевой ткани вызывают сомнения эксперта, то дополнительно определяются следующие показатели:
разрывная нагрузка;
массовая доля несвязанных жировых веществ в кожевой ткани и в волосе;
светостойкость окраски.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПУШНО-МЕХОВЫХ И ОВЧИННО-ШУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Маркировка и упаковка меховых изделий регламентируется ГОСТ 19878-74 "Меха, меховые и овчинно-шубные изделия. Мар кировка, упаковка, транспортирование, хранение". На товарном ярлыке пушно-мехового изделия должны иметься следующие рек визиты: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя или поставщика; обозначение стандарта или ТУ; наименование изделия; модель; вид меха, вид овчины, вид обработки; сорт (мар ка); группа пороков; размер, рост; группа подкладочной ткани; розничная цена, дата выпуска.
Верхнюю меховую одежду маркируют с помощью картонного ярлыка, прикрепленного к петле изделия, и вшитой в шов левого борта текстильной ленты с указанием необходимой информации о товаре.
365
Глава 6
Меховые воротники маркируют штампом на кожевой ткани с указанием всех данных об изделии и его площади. Для воротни ков из ценных видов пушнины предусмотрены картонные ярлыки со всеми реквизитами.
Головные уборы также маркируют с помощью картонного яр лыка с полной информацией, а также товарного знака, нанесенного в центре подкладки и текстильной ленты, вшитой в шов тульи с указанием необходимых данных.
Картонный ярлык всех изделий в обязательном порядке опломбировывают.
Упаковка меховых товаров производится в соответствии со стандартом: складывают мехом внутрь, упаковывают в деревянные или картонные ящики, выстланные чистой бумагой. Изделия из ценных видов пушнины вначале помещают в картонные коробки или полиэтиленовые пакеты, а затем в ящики. В ящики также кла дется мешочек с нафталином. Воротники складываются пачками по 20 штук волосом внутрь; перевязанные шпагатом пачки упако вываются в картонные коробки, ящики. В каждом ящике должен быть упаковочный лист с указанием количества единиц и полной маркировочной информации. Головные уборы помещаются в ин дивидуальные коробки, которые затем укладываются в короба.
Хранение меховых изделий должно осуществляться в специ альных холодильных камерах при температуре 4-7 °С, т. к. при такой температуре прекращается жизнедеятельность насекомых-вредителей.
15
КОЖЕВЕННОЕ СЫРЬЕ
Кожевенное сырье - это шкуры различных животных, пригод ных для производства кожи.
Классификация кожевенного сырья. В зависимости от вида животного и массы шкуры в парном (незаконсервированном) со стоянии кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное, сви ное, шкуры оленей и лосей, шкуры морского зверя, шкуры рыб, шкуры рептилий, шкуры птиц (табл. 5.1).
К мелкому сырью относят шкуры телят, жеребят, верблюжат массой до 10 кг в парном состоянии, а также шкуры коз и овец независимо от массы. Из мелкого сырья вырабатывают в основном хромовые кожи для верха обуви, для одежды и головных уборов, галантерейные и подкладочные кожи, замшу.
К крупному сырью относят щкуры крупного рогатого скота, верблюдов, конские шкуры и шкуры других животных (кроме сви ных, шкур оленей, лосей и морского зверя) массой свыше 10 кг в парном состоянии, а также шкуры ослов и мулов независимо от массы. Из крупного сырья вырабатывают кожи любого назначения: хромовые кожи для верха обуви, для одежды и головных уборов, юфть, подкладочные, галантерейные, подошвенные, стелечные, шорно-седельные и технические кожи.
К свиному сырью относят шкуры домашних и диких свиней; из них вырабатывают хромовые кожи для верха обуви, одежды и головных уборов, галантерейные кожи, юфть, стелечные и шор-
252
Кожевенно-обувные товары
но-седельные кожи, реже - подошвенные кожи ниточных и клеевых методов крепления.
Шкуры оленей и лосей используют для выработки замши.
К шкурам морского зверя относят шкуры моржей, тюленей, дельфинов и китов; их используют для выработки кож различного назначения.
Шкуры трески, зубатки, акул, карпа, осетровых, лососевых и других рыб используют для выработки галантерейных кож, кож для верха обуви и одежды.
Из шкур рептилий (змей, ящериц, крокодилов) вырабатывают кожи для верха обуви, для одежды, галантерейные кожи.
Из шкур страуса и других птиц вырабатывают в основном галантерейные кожи, реже - кожи для верха обуви, одежды и го ловных уборов.
Таблица 5.1
Основные виды кожевенного сырья
Вид (наимено вание) ко жевенного сырья
Вид животного
Масса парной шкуры, кг
Площадь парной шкуры,
дм2
1
2
3
. 4
Мелкое сырье
Склизок
Народившийся или мертворожденный те ленок или жеребенок
Независимо от массы
Независимо от площади
Опоек
Теленок молочного
вскармливания с пер вичным неслинявшим
волосяным покровом
Независимо от массы
Независимо от площади
Выросток
Теленок, освоивший растительную пищу
До 10 (включи тельно)
Независимо от площади
Шкуры
верблю жат
Верблюжата
До 10 (включи тельно)
Независимо от площади
253
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Продолжение та0л. 5.1
Окончание табл. 5.1
1
2
3
4
Жеребок
Жеребенок молочного вскармливания, в воз расте до года
До 5 (включи тельно)
Независимо от площади
Выметка
Молодая лошадь от го да до рабочего возраста
Свыше 5 до 10 (включительно)
Независимо
от площади
Ко зли на
Домашние и дикие козы
Независимо от массы
Независимо от площади
Овчина
Овцы, бараны
Независимо от массы
Независимо
от площади
Крупное сырье
Полукож ник
Подтелки и бычки
в возрасте до 1,5 лет
Свыше 1 0 до 13
(включительно)
Независимо от площади
Бычок
Бычок в возрасте от 1,5 до 2 лет
Свыше 13 до 17 (включительно)
Независимо от площади
Яловка: легкая средняя тяжелая
Корова, нетель, телка
Свыше 13 до 17 включительно Свыше 17 до 25 включительно
Свыше 25
Независимо от площади
Бычина: легкая тяжелая
Быки, кастрированные в раннем возрасте
Свыше 17 до 25 включительно Свыше 25
Независимо от площади
Бугай: легкий тяжелый
Некастрированные
быки
Свыше 17 до 25 включительно Свыше 25
Независимо от площади
Конские шкуры: легкие
тяжелые
Взрослые лошади
Свыше 1 0 до 17 включительно Свыше 17
Независимо от площади
1
2
3
4
Конская
Передняя часть кон-
Независимо
передина:
ской шкуры, от кото-
от площади
рой отделена задняя
часть (хаз)
легкая
До 12 включи-
тельно
тяжелая
Свыше 12
Конский
Задняя часть конской
Независимо
хаз:
шкуры вместе с лапами
от площади
легкий
До 5 включи-
тельно
тяжелый
Свыше 5
Шкуры
Верблюд
Независимо
верблю-
от площади
дов:
легкие
Свыше 10 до 17
включительно
средние
Свыше 17 до 25
включительно
тяжелые
Свыше 25
Свиное
Домашние и дикие сви-
Независимо
сырье:
ньи, боров, кабан, хряк
от массы
мелкое
От 30 до 70
включительно
среднее
Свыше 70
до 120 включи-
тельно
крупное
Свыше 120
Шкуры
Олень
Независимо
оленей:
от массы
мелкие
До 100 включи-
тельно
крупные
Свыше 100
254
255
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Строение шкуры животного. По толщине шкуры большин ства животных состоят из трех слоев: эпидермиса, дермы и под кожно-жировой клетчатки {рис. 5.1).
Эпидермис - верхний слой, расположенный под волосяным покровом, у большинства домашних животных он занимает от 1 до 2% толщины шкуры, а у свиней - 5%.
Подкожно-жировая клетчатка - нижний слой шкуры, имеет волокнистое строение, состоит из пучков коллагеновых волокон, рыхло уложенных и расположенных параллельно поверхности шкуры. Между ними находятся кровеносные сосуды, жировые включения и эластиновые волокна.
Дерма - средний, наиболее ценный слой шкуры, из которого получают кожу; имеет волокнистое строение; состоит в основ ном из пучков коллагеновых волокон, а также небольшого количества эластиновых и ре тикулиновых волокон.
По толщине дерма состо ит из лицевой (субэпидер-мальной) мембраны и двух слоев: сосочкового и сетча того (рис. 5.1).
Рис. 5.1. Схема строения шкуры крупного рогатого скота:
/ - волос, 2 - эпидермис,. 3 - сальная
железа, 4 - волосяная сумка, 5 - мускул, 6 - потовая железа, - лучки коллагеновых волокон
256
Лицевая мембрана тон кий, но очень плотный слой, расположенный непосред ственно под эпидермисом; состоит из очень тонких, беспорядочно переплетенных волокон. Она более устойчива к химическим воздействиям по сравнению с сосочковым и сетчатым слоями. На по верхности лицевой мембраны имеются такие же выступы и углубления, как и на по верхности эпидермиса. Эти
неровности вместе с отверстиями от волос, потовых желез, кро веносных и лимфатических сосудов образуют на поверхности ли цевой мембраны своеобразный рисунок, характерный для каждого вида кожевенного сырья или зоологического вида животного. Этот рисунок называется мерея. По характеру мереи можно определить, из шкур какого животного выделана кожа.
Сосочковый слой расположен под лицевой мембраной. Между волокнами расположены волосяные сумки, сальные и потовые же лезы, кровеносные и лимфатические сосуды. Эти включения при дают сосочковому слою значительную рыхлость. Рыхлое строение в сочетании с тонкими волокнами и пучками, беспорядочностью их переплетения обусловливает невысокую прочность сосочкового слоя. По мере приближения к сетчатому слою толщина коллагено вых волокон и пучков увеличивается. Границей между сосочковым и сетчатым слоями считается линия, проходящая через наиболее глубоко залегающие волосяные сумки. Исключением являются свиные шкуры; у них щетина (волос) насквозь пробивает дерму и волосяные сумки доходят до подкожно-жировой клетчатки.
В сетчатом слое отсутствуют волосяные сумки и железы, про ходят лишь отдельные кровеносные сосуды. Пучки коллагеновых волокон толстые, переплетаются в разных направлениях, образуя сложную вязь. Вязь характеризуется регулярностью сплетения пучков коллагеновых волокон, углом их наклона к поверхности шкуры, плотностью их переплетения. Разные виды кожевенного сырья имеют свою особенную вязь. Сетчатый слой - более плот ный и прочный, менее тягучий и проницаемый, чем сосочковый. Строение сетчатого слоя во многом определяет свойства кожи: ее прочность, тягучесть, проницаемость, устойчивость к исти ранию и др. Чем больше толщина сетчатого слоя в коже, тем она прочнее.
Шкуры крупного рогатого скота, свиней, коз и овец делят на топографические участки: чепрак, вороток, полы (рис. 5.2).
Топографическими называют участки шкуры (или кожи), соот ветствующие определенным частям тела животного и отличающие ся неоднородным строением, химическим составом и физико-ме ханическими свойствами. Чепрак - наиболее ценная часть шкуры,
257
Товароведение и экспертиза промышленных товаров.
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Челка
б) Рис. 5.2. Топографические участки шкуры:
а - крупного рогатого скота; б - конской
составляет около половины ее площади, толстая и плотная. Из чепрака вырабатывают кожи различного назначения. Они имеют высокую прочность, устойчивость к истиранию, низкую проница емость. Вороток - участок, покрывающий шею животного, имеет значительную толщину, но менее плотный, чем чепрак. Кожи из воротка имеют более низкую прочность и устойчивость к истира нию, чем кожи из чепрака. Полы - крайние боковые участки шкуры, отличаются пониженной толщиной и рыхлым строением. Кожи из пол имеют низкую прочность и устойчивость к истиранию, повы шенную тягучесть и проницаемость по сравнению с кожами из других участков.
Конские шкуры делят на два участка: передину и хаз (рис. 5.2). Передина - передняя часть конской шкуры, в отличие от хаза име ет меньшую толщину и рыхлое строение, из нее вырабатывают мягкие кожи для верха обуви (в т. ч. обувную юфть), для одежды, подкладки, галантерейные и шорно-седельные кожи. Хаз - задняя часть конской шкуры, толстая и плотная, из него вырабатывают кожи для низа обуви.
Способы консервирования кожевенного сырья. После сня тия шкуры с туши животного ее консервируют. Цель консерви-
258
рования - предохранить шкуру от загнивания при ее хранении и транспортировании.
Мокросоленым способом можно консервировать любое сырье, он является основным. Существует два способа засолки мокро-солением: засолка шкуры врастил и тузлукование. При засолке врастид шкуру, разостланную мездрой вверх, посыпают ровным слоем сухой поваренной соли. Для просаливания шкуры уклады вают в штабели высотой 1-1,5 м сроком на 7-10 дней. При туз-луковании шкуры погружают в насыщенный раствор поваренной соли (концентрация раствора - 25% №С1, температура - от 10 до 15 °С) и выдерживают в растворе (тузлуке) от 10 до 24 часов в зависимости от вида кожевенного сырья (его площади, толщины, плотности и массы). Затем шкуры подсаливают врастил, укладывая в штабели. При тузлуковании шкура просаливается более равно мерно по толщине и площади. Поэтому тузлучная шкура более стойка при хранении, чем засоленная врастил. При длительном хранении кожевенного сырья к соли добавляют кремнефтористый натрий и другие антисептики.
Сухосоленый способ. Шкуры после консервирования мокро-солением (в основном врастил) высушивают до воздушно-сухого состояния.
Пресно-сухой способ- высушивание парной шкуры на воздухе в тени в расправленном состоянии или в специальных сушильных камерах при температуре не выше 30 °С. Пресно-сухое сырье при хранении и транспортировании может приобрести такие пороки, как молеедены, кожеедены, ломины и др. Сухосоленым и пресно-сухим способами консервируют преимущественно мелкое, тонкое и рыхлое сырье, например, овчину, козлину, реже - опоек.
Замораживание - консервирование парной шкуры при темпе ратуре ниже О °С. Вода, находящаяся в шкуре (содержание воды в парной шкуре составляет около 65% от массы шкуры), при тем пературе ниже О °С превращается в лед и увеличивается в объ еме. Вследствие этого лед раздвигает волокна и пучки, растягивает и разрывает отдельные волокна. В результате снижается плотность и прочность дермы, а кожа получается рыхлой, проницаемой и ме нее прочной.
259
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Облучение кожевенного сырья гамма и ультрафиолетовыми лучами - перспективные способы консервирования. При облучении гамма-лучами происходит полная стерилизация сырья (погибают микроорганизмы и насекомые), улучшаются физико-механические свойства шкуры, а затем и кожи. Однако необходимы серьезные средства защиты персонала и окружающей среды от вредного воз действия гамма лучей. Ультрафиолетовое облучение имеет значи тельно меньший консервирующий эффект.
ПРОИЗВОДСТВО НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ
Все процессы и операции кожевенного производства по их назначению и роли в формировании свойств кожи можно раз делить на три основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные.
Многие жидкостные процессы проводят во вращающихся ба- ] рабанах, шнековых аппаратах, баркасах, где жидкость перемеши вается, а сырье, голъе или полуфабрикат испытывают различные механические воздействия. Это сокращает продолжительность всех процессов.
Подготовительные процессы и операции. Их проводят для того, чтобы освободить дерму от волоса, эпидермиса и подкожно-жировой клетчатки, а также удалить из дермы глобулярные белки, кератин и другие небелковые компоненты. К ним относятся отмока, обезволашивание, золение, мездрение, обеззоливание, мягчение (при выработке мягких кож), пикелевание (для подготовки к хро мовому дублению).
Отмока - это обводнение шкуры с целью приведения ее в со- ] стояние, максимально приближающееся к парному как по содержа нию влаги, так и по микроструктуре. В процессе отмоки из шкуры удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь, водораство римые белки.
Обезволашивание - это удаление волосяного покрова и эпидер миса с дермы, В качестве реагентов применяют смесь сульфида натрия с гидроксидом кальция или ферменты. Под действием смеси
260
или ферментов ослабляется связь волоса и эпидермиса с дермой, и затем они легко удаляются с дермы. Различают обезволашивание с сохранением шерсти и с полным разрушением (или сжиганием) шерсти. В первом случае после обработки шкур обезволашива ющей смесью проводят поштучную механическую операцию -сгонку шерсти (или волоса). Это удаление со шкуры волосяного покрова и эпидермиса с использованием специальных волососгон-ных (или шерстосгонных) машин. Во втором случае под действием щелочной среды (сульфида натрия и гидроксида кальция) волос и эпидермис разрушаются, ослабляется их связь с дермой и они вымываются со шкуры в обезволашивающую жидкость. Лицевая поверхность дермы получается более чистой, свободной от "под седа". При выработке мягких кож, кроме юфти, проводят обезво лашивание со сжиганием шерсти; при выработке юфти, кож для низа обуви, мягких кож из овчины и козлины - обезволашивание с сохранением шерсти.
Золение - важнейший подготовительный процесс кожевенного производства. Заключается в обработке шкуры суспензией гидрок сида кальция с добавлением сульфида натрия. В процессе золения жиры и глобулярные белки растворяются в щелочной среде и вы мываются из дермы, а также ослабляется связь подкожно-жировой клетчатки с дермой. В результате дерма становится более рыхлой и пористой. В кожевенном производстве широко распространено золение, совмещенное с обезволашиванием. Тогда сгонку шерсти проводят после золения. Для выработки особо мягких кож проводят обжорное золение: после золения, совмещенного с обезволаши ванием, используют дополнительное золение только суспензией гидроксида кальция. Повышенная щелочность зольной жидкости может вызвать неравномерный нажор дермы и зольную стяжку на ее лицевой поверхности, которая не поддается исправлению и бу дет считаться дефектом кожи. Золеный полуфабрикат тщательно промывают в проточной воде и хранят в чане с водой во избежание появления дефекта "известковые пятна".
Мездрение - механическое удаление подкожно-жировой клет чатки на мездрильных машинах. Обезволошенная и омездренная шкура называется гольем. Далее голье направляют или на обеззо-
261
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
ливание, или сначала - на двоение и чепракование, а затем - на обеззоливание.
Двоение голья (колеи) - распиливание голья по толщине на два, реже три, слоя на двоильных ленточных машинах. Верхний слой называют верхним или лицевым спилком, нижний - ниж ним или бахтармяным спилком. Из лицевого спилка вырабаты вают кожи любого назначения, из бахтармяного - подкладочный спилок, спилок-велюр для верха обуви, одежды, галантерейных изделий, а также кожи с искусственной лицевой поверхностью. Обычно двоят голье и кожи из крупного тяжелого и толстого сырья.
Чепракование - разделение шкуры, голья или кожи на основные топографические участки: чепрак, вороток и полы, хаз и передину, рыбку и полы. Чепракованию подвергают яловку, бычину, бугая, крупные конские, свиные и верблюжьи шкуры, топографические участки которых сильно различаются по толщине, плотности, мик роструктуре и назначению. Передину от хаза отделяют еще в сырье, т. к. они имеют разное целевое назначение. При выделке кож для низа обуви чепракование проводят после мездрения или двоения, реже после хромирования. При выработке мягких кож - после хро мового дубления, перед строганием.
Обеззоливание проводят с целью удаления из дермы соедине ний кальция, попавших туда при золении, и снижения щелочности голья до нейтрального состояния. Если из дермы не удалить соеди нения кальция, кожа получится жесткой, с грубой лицевой поверх ностью, на которой могут появиться "садка" и ломкость (мелкие и крупные трещины при изгибе кожи лицевой стороной наружу). Для обеззоливания применяют сульфат или хлорид аммония, реже молочную кислоту или фталевый ангидрид. При обработке голья раствором сульфата аммония происходит нейтрализация щелочи, щелочной нажор опадает, гидроокись и другие соединения кальция переходят в растворимое состояние и удаляются из дермы при последующей промывке голья.
Мягчение - это кратковременная обработка обеззолснного голья ферментами с целью более полного разрыхления дермы, увели чения пористости и проницаемости голья, мягкости, тягучести
262
и эластичности лицевого слоя. Мягчение проводят в воде при по вышенной температуре (38 °С) в течение часа панкреатином или протосубтилином.
Пикелевание - обработка обеззоленного или мягченого голья в растворе кислоты и нейтральной соли. При этом достигается более полное обеззоливание голья кислотой и его подкисление. В качестве нейтральной соли применяют хлорид натрия или суль фат аммония для предупреждения кислотного нажора голья, в ка честве кислоты - серную, реже соляную или смеси кислот: серную с муравьиной или уксусной. В результате пикелевания хромовый дубитель быстро и равномерно распределится по толщине дермы. Иногда при переработке тонкого и рыхлого сырья (овчины, коз-лины) вместо пикелевания проводят солевание - обработку голья раствором нейтральной соли.
Дубление кож. Дубление - это процесс взаимодействия дуби телей с коллагеном, в результате которого образуются дополни тельные поперечные связи между молекулами коллагена и имеет место отложение дубителя на поверхности волокон и в порах дермы. Коллаген - волокнистый белок, из которого образованы коллагеновые волокна и волокнистый каркас дермы (на 80-95%). Доказательством образования новых поперечных связей между молекулами коллагена является повышение температуры свари вания обводненной дермы в результате дубления. Так, например, температура сваривания обеззоленного голья составляет 60-65 °С, а кожи хромового дубления - 130 °С. Схема сшивания смежных молекул коллагена частицами дубителя представлена на рис. 5.3. Дубление приводит к необратимому изменению свойств дермы, а голье превращается в кожу. Кожа в отличие от голья поглощает меньше влаги, меньше изменяет свои размеры при намокании и высушивании, более устойчива к действию ферментов, кис лот, щелочей, окислителей, микроорганизмов, после сушки она сохраняет пористость и не становится такой жесткой, как сухое голье.
Дубящим действием обладают многие неорганические и орга нические соединения. Использование тех или иных дубителей и их комбинаций определяет название способа дубления.
263
Глава 5
Кожевенно-обувные т^вары
Связь "коллаген - дубитель - коллаген"
р
~
1
д
?
1 д
1
д
1 д
! д
1 д 1
1
д
1
1
1
д
д
д
д
1
1
1
(
1
д
1
1
д
1
б)
Рис. 5.3. Схема сшивания смежных молекул коллагена частицами дубителя:
а - до дубления, 6 - после дубления
Хромовое дубление - дубление голья основными солями трех валентного хрома. Дубящей способностью обладают многие водо растворимые основные соли хрома, но практическое применение получили основные сульфаты хрома. Кожи хромового дубления имеют серо-голубую или голубовато-зеленоватую окраску, самую высокую температуру сваривания обводненной кожи (до 130 °С), высокую пористость, паро- и воздухопроницаемость, мягкость, прочность и тягучесть. Недостатками хромовых кож являются вы сокая намокаемость и водопроницаемость, низкая устойчивость к истиранию, снижение упругости при намокании. Эти недостатки связаны с высокой пористостью хромовых кож. Хромовым спо собом дубления вырабатывают кожи для верха обуви, подкладки,
264
одежды, галантерейные и технические кожи; хромовый дубитель в комбинации с растительными и синтетическими дубителями применяют для выработки юфти, кож для низа обуви, шорно-се дельных и технических кож.
Алюминиевое дубление - дубление голья водными раствора ми основных солей алюминия. В качестве дубителей используют основной сульфат алюминия и алюминиевые квасцы. Кожи алю миниевого дубления имеют белый цвет, низкую температуру сва ривания (72-75 °С); отличаются большой мягкостью и тягучестью; при намокании даже в холодной воде они раздубливаются, а при последующем высушивании становятся жесткими и грубыми. Алюминиевое дубление, как самостоятельное, имеет ограниченное применение. Его используют для выделки лайковой кожи (лайки). Лайковую кожу вырабатывают из шкур овец, коз, жеребят, собак алюминиевым (квасцовым) дублением с применением соли, муки, яичного желтка; применяют для изготовления перчаток, реже - дру гих кожгалантерейных изделий. Повысить термостойкость и ус тойчивость к действию воды кож алюминиевого дубления можно, во-первых, при комбинировании алюминиевого дубителя с хромо вым, титановым, циркониевым; во-вторых, при использовании для дубления основных солей алюминия и органических кислот. Во втором случае температура сваривания кожи повышается до 83 °С, она не раздубливается под действием воды, однако снижается ее мягкость и тягучесть.
Циркониевое дубление - дубление голья водными растворами дубящих соединений циркония. В качестве дубителя использу ют сульфатоцирконат натрия. Он обладает хорошими дубящими свойствами (температура сваривания кожи равна 92-100 °С) и вы сокой наполняющей способностью, выравнивает свойства кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях относительно хребтовой линии.
Кожи циркониевого дубления имеют белый цвет, повышенную плотность, устойчивость к сжатию и истиранию.
Титановое дубление - дубление голья водными растворами ду бящих соединений титана. Титановый дубитель обладает высокой проникающей способностью, ускоряет процесс дубления при его
265
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
использовании вместе с другими дубителями. Кожи титанового дубления имеют белый цвет, плотную, прочную и эластичную ли цевую поверхность.
Кожи титанового и циркониевого дубления более устойчивы к действию щелочей, пота, плесени, окислителей, чем кожи хро мового и хроморастительного дубления. На практике титановый и циркониевый дубители применяют в сочетании с хромовым, алюминиевым и синтетическими дубителями.
Железное дубление было известно раньше хромового, но не получило распространения, т. к. кожи, выдубленные основными солями хлорного или сульфатного железа, неустойчивы к окисле нию и при хранении теряют прочность и разрушаются.
Кремнекислое дубление не получило распространения, по скольку кожи, выдубленные кремниевой кислотой, при хранении быстро становятся хрупкими и ломкими.
Альдегидное дубление - дубление голья водными раствора ми альдегидов. Практическое применение нашли формальдегид и глутаровый альдегид. Кожи альдегидного дубления устойчивы к действию щелочей, пота, окислителей и ферментов. Температура сваривания кож формальдегидного дубления равна 90 °С, выдуб ленных глутаровым альдегидом - 83 °С. Кожи формальдегидного дубления получаются тонкими, тощими (ненаполненными), при хранении теряют прочность и эластичность, становятся жесткими и ломкими. Кожи, выдубленные глутаровым альдегидом, - мягкие, хорошо наполненные.
Жировое дубление (или замшевание) осуществляется путем пропитки голья ненасыщенными жирами типа ворваней с последу ющим их окислением кислородом воздуха. Ворвань - смесь жиров морских животных (тюленей, дельфинов, китов) и рыб. Сами вор вани дубящим действием не обладают, но при их окислении обра зуются вещества, содержащие альдегидные и эпоксидные группы. Они взаимодействуют с коллагеном с образованием поперечных связей водородного типа. Кожу жирового дубления называют замшей. Замша имеет низкую температуру сваривания (70-72 °С), большую пористость, мягкость и тягучесть, не смачивается водой, она олеофильна (смачивается неполярными жидкостями).
266
Растительное (или таннидное) дубление-дубление голья рас творами растительных дубильных веществ (таннидами), которые содержатся в коре, древесине, корнях, листьях дуба, ивы, лист венницы, ели, квебрахо, мимозы, каштана и др. Таннидами можно выдубить кожи различного типа: от сафьяна (очень тонкой и мягкой кожи с нежной лицевой поверхностью) до очень толстых, плот ных, жестких и упругих кож для низа обуви. Кожи растительного дубления имеют невысокую температуру сваривания (80-90 °С), не устойчивы к действию кислот, щелочей, пота, плесени, окисли телей, ферментов. Они имеют красно-коричневый цвет, поэтому их называют краснодубными. В настоящее время растительные дубители используют в сочетании с хромовым и синтетически ми дубителями для выделки юфти, кож для низа обуви, шорно-седельных и технических кож. Комбинирование растительного дубления с хромовым позволило сократить продолжительность первого с нескольких месяцев до 2-3 "суток.
Дубление синтетическими дубителями (или синтанами). Син-таны дали возможность частично или полностью исключить дефи цитные и дорогие растительные дубители из процесса дубления, снизить себестоимость кожи и кожаных изделий, ускорить процесс растительного дубления, повысить устойчивость кож к действию минеральных кислот и щелочей. Некоторые синтаны обладают не только дубящим и наполняющим действием, но и красящим или жирующим. Синтаны используют в сочетании с хромовым, титановым, циркониевым и растительными дубителями для вы работки кож любого назначения.
Комбинированное дубление - дубление голья несколькими различными дубителями одновременно или последовательно. В настоящее время оно занимает ведущее место в кожевенном производстве. В кожах комбинированного дубления сочетаются преимущества кож, выдубленных различными дубителями. Кожи для низа обуви, юфть, шорно-седельные, технические кожи выде лывают (дубят), преимущественно, комбинированными методами Дубления: хроморастительным (ХР), хроморастительносинтановым (ХРС), титаноциркониевосинтановым (ТЦС), хромоциркониево-синтановым (ХЦС) и др. ЧастсГхромовое дубление сочетают с цир-
267
Глаза 5
Кожевенно-обувные товары
кониевым, титановым или алюминиевым. Так, титановое дубление| в сочетании с хромовым позволяет снизить отдушистость кож и по- : высить их сортность. Комбинирование титанового и циркониевого дубления с хромовым дает возможность получить велюр с густым, плотным и низким ворсом.
После дубления кожи подвергают пролежке в течение 12-24 ч с целью наиболее полного связывания дубителя с коллагеном ]После пролежки температура сваривания кожи может увеличиться| на 10°С.
Отделку кож для низа обуви проводят с целью повышения плотности, жесткости, водостойкости, улучшения их внешнего вида. Она включает в себя наполнение, жирование, разводку, суш ку, прокатку. После пролежки кожи промывают в проточной воде с целью удаления несвязанных дубителей из наружных слоев, осо- бенно, лицевого.
Для наполнения кож используют водорастворимые синте тические полимеры (аминосмолы, мочевиноформальдегидные и другие смолы), смесь сульфата магния, патоки и алюминиевых квасцов. В результате наполнения повышается толщина, плот- ность, жесткость, устойчивость к истиранию и водостойкость кожи, снижаются ее пористость и усадка/ кожи по площади при' сушке.
Жирование - это обработка кожи жировой смесью или ее эмуль- ; сией. Жиры адсорбируются на поверхности коллагеновых волокон , и препятствуют их склеиванию при последующей сушке кожи. Жи- рование придает коже гибкость, мягкость, повышает ее прочность, тягучесть, пластичность и водостойкость. Повышение мягкости и пластичности нежелательно для кож низа обуви, поэтому в них вводят небольшое количество жира. Жирование расплавами жиров, в отличие от эмульсионного, повышает водостойкость кож.
После жирования кожи промывают, отжимают и подвергают разводке.
Разводка - разглаживание складок и морщин, особенно на пе риферийных участках кожи. Ее проводят на разводных машинах -в итоге увеличивается площадь кожи, уменьшается ее тягучесть, улучшается внешний вид.
268
Сушка - удаление влаги из кожи испарением до заданной нор мы. Значительная часть влаги удаляется перед сушкой отжимом. Отжатые кожи содержат 45-60% влаги от их массы. Остальная влага (до содержания 12-15% от массы воздушно-сухой кожи) уда ляется в процессе сушки. Кроме этого, в результате сушки проис ходит дополнительное связывание дубителя с коллагеном, в т. ч. с образованием поперечных связей "коллаген - дубитель - колла ген", уменьшение (усадка) толщины и площади кожи.
Кожи для низа обуви сушат в основном в свободном состо янии, развесив их на шестах или подвесив на крючках, конвек тивным способом. Конвективная сушка обычно осуществляется в специальных механизированных сушилках воздухом, нагретым до температуры 40-60 °С, при его влажности 40-50% и скорости движения навстречу кожам 1-2 м/с. Продолжительность сушки кож для низа обуви составляет больше 4 ч, усадка кож по площади не превышает 5-6%.
Контактная сушка применяется для подвяливания кож низа обуви в течение 5 мин. Тепло передается коже непосредственно от нагретой поверхности: кожа проходит между двумя цилиндрами, поверхность которых обогревается.
Другие способы сушки (радиационная, сушка токами высокой частоты, сублимационная) не нашли широкого применения при выработке кож для низа обуви.
Прокатка - уплотнение кожи на роликовых катках для повы шения ее водостойкости, прочности, улучшения внешнего вида.
Отделку коме для верха обуви выполняют с целью придания коже мягкости, гибкости, эластичности, красивого внешнего вида, повышения водостойкости. Она включает в себя строгание, бара банное крашение, жирование, наполнение, разводку, сушку, тяжку, покрывное крашение, прессование, нарезку мереи, художественное тиснение, шлифование.
После пролежки кожи отжимают и подвергают строганию -выравниванию толщины кожи со стороны бахтармы на строгаль ных машинах.
Перед крашением и жированием проводят нейтрализацию -обработку кожи слабыми щелочными растворами, как правило,
269
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
раствором бикарбоната натрия для снижения кислотности кожи после хромового или другого минерального дубления. После ней трализации получается ровная окраска по всей площади кожи, а эмульсия жира глубже проникает в толщу кожи.
При барабанном крашении кожи погружают в красильный рас твор. Процесс крашения проводят в барабане при его вращении, поэтому крашение называют барабанным. Применяют в основном кислотные, прямые и основные красители. Кислотные красители придают коже равномерную, глубокую, светостойкую окраску. Прямые красители равномерно окрашивают кожу по площади, но не дают глубокого прокрашивания. Основные красители окраши вают кожу в яркие, сочные цвета, но окраска не светостойка. Их используют для углубления цвета, придания ему насыщенности после крашения кожи кислотными или прямыми красителями. .
При жировании кож для верха обуви вводят больше жирующих веществ (до 10% - в хромовые кожи, 20-28% - в обувную юфть), чем в кожи для низа обуви (1,5-3,0%). В результате такого "обиль ного" жирования повышается мягкость, тягучесть, пластичность, устойчивость к многократному изгибу и водостойкость кожи. Кожи для верха обуви, кроме юфти, жируют водными эмульсиями жи ров обычно анионного характера при повышенной температуре (50-60 °С). При таком способе введения жира водостойкость кожи повышается в меньшей степени, однако эмульсия более полно и глубоко проникает в дерму, равномерно распределяется по тол щине и площади кожи, не образует жировых пятен на ее поверхно сти. После завершения диффузии в дерму, устойчивость эмульсии резко понижают, чтобы произошло ее расслаивание, а жир адсор бировался и зафиксировался на коллагеновых волокнах. Для этого в конце жирования в барабан добавляют муравьиную или уксусную кислоту. Катионные жирующие вещества (пасту ВНИИЖ, хлоро-поль, поликс и др.), эмульсии которых устойчивы в кислой среде, используют для жирования, совмещенного с пикелеванием или дублением. При этом жиры, проникая в толщу дермы, увеличивают подвижность волокон и проницаемость дермы для дубителя.
Наполнению подвергают рыхлые кожи. Для этого используют водные дисперсии полимеров, растительные дубители или син-
270
таны. После наполнения или жирования кожи промывают в про точной воде, выгружают из барабана и подвергают пролежке не менее 8 ч.
Затем следуют разводка и сушка. Сушат кожи для верха обуви только в растянутом фиксированном состоянии во избежание усад ки площади конвективным способом на рамах или "в наклейку" и контактно-вакуумным, способом. При этом снижаются тягучесть и мягкость кожи.
Радиационную сушку применяют для подсушивания покрывной краски, нанесенной на поверхность кожи, путем ее облучения инф ракрасными лучами. Слой краски подсушивается без образования корки, в отличие от сушки в конвективных сушилках.
Сушка токами высокой частоты основана на нагревании ди электриков и полупроводников в быстро меняющемся электрическом поле. Кожи получаются пористыми, мягкими, гладкими. Но из-за высокой стоимости этот способ не получил широкого применения.
Сублимационная сушка заключается в удалении влаги из замо роженной кожи. Кожи отличаются высокой пористостью, мягкос тью, проницаемостью, но при этом снижается их прочность.
Тяжка - механическая операция, придающая высушенной коже мягкость и гибкость. Во время тяжки кожу подвергают растяже нию и изгибу. При этом коллагеновые волокна, склеившиеся при сушке, разъединяются, в результате повышается пористость кожи, она приобретает мягкость, гибкость, эластичность.
Покрывное крашение - нанесение на лицевую поверхность кожи покрывной краски для придания поверхности красивого внешнего вида, повышения водостойкости, предохранения от загрязнения, облегчения ухода за кожей и кожаными изделиями. Покрывное крашение снижает гигиенические свойства кожи (воз-духо- и паропроницаемость).
Прессование - уплотнение кожи под прессом гладкой горячей плитой для улучшения внешнего вида кожи, придания покрытию блеска, упрочнения связи покрытия с кожей.
Нарезка мереи - нанесение прессованием на лицевую поверх ность кожи рисунков, имитирующих мерею кожи различных жи вотных.
271
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Художественное тиснение - нанесение прессованием на ли цевую поверхность кожи рельефных рисунков.
Кожи с ворсовой "лицевой" поверхностью (велюр, спилок-ве люр, нубук, замшу) после тяжки подвергают шлифованию - обра ботке лицевой поверхности или бахтармы абразивными материа лами. Для придания ворсовой поверхности бархатистости и блеска ее обрабатывают на плюшевальном круге. Такую обработку назы вают тюшеванием кожи.
АССОРТИМЕНТ ОБУВНЫХ КОЖ
По назначению их можно разделить на две группы:
кожи для низа обуви;
кожи для верха обуви и подкладки.
Кожи для низа обуви используют для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков. Это - тол стые, плотные, жесткие кожи, обладают высокой устойчивостью к истиранию, сжатию, низкой влаго ем костью, прочно удерживают подошвенные крепители (винты, гвозди, скобки). Их вырабатыва ют из крупного и свиного сырья комбинированными способами дубления: хроморастительносинтановым (ХРС), хромоциркониево-синтановым (ХЦС), хромотитаносинтановым (ХТС), циркониево-титаносинтановым (ЦТС) и др. В группе кож для низа обуви вы деляют два типа:
1) кожи для низа обуви винтового и гвоздевого методов креп ления;
2) кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления. Кожи первого типа вырабатывают из шкур крупного рогатого
скота и конских хазов. Для кож второго типа, кроме перечисленных видов сырья, используют свиные и верблюжьи шкуры. Кожи для низа обуви вырабатывают толщиной свыше 2,5 мм (в стандарт ной точке Н, расположенной на участке для физико-механических испытаний кожи). По толщине в точке Н кожи делят на шесть категорий: к I категории относят кожи толщиной свыше 5,0 мм; ко II категории - от 4,6 до 5,0 мм включительно; к III - от 4,1 272
до 4,5 мм; IV - от 3,6 до 4,0 мм; V - от 3,1 до 3,5 мм; VI - от 2,5 до 3,0 мм.
Кожи первых четырех категорий относятся к подошвенным, из них можно выкраивать и подошвы и основные стельки. Кожи V и VI категорий из-за недостаточной толщины не пригодны для подошв, их относят к стелечным..
Вторую группу обувных кож (кожи для верха обуви и под кладки) можно разделить на четыре подгруппы:
юфть для верха обуви;
кожи для верха обуви (кроме юфти и замши);
замша для обуви;
кожи для подкладки обуви.
Юфть для верха обуви. В зависимости от вида используемого сырья вырабатывают яловочную, конскую и свиную юфть.
Яловочную юфть вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (яловки и бычины). По сравнению с конской и свиной юфтью она обладает наиболее ценными свойствами: большой площадью, наибольшими плотностью, прочностью, износостойкостью, наи меньшей водопроницаемостью.
Конскую юфть вырабатывают из конских передни. Она ме нее плотная, менее прочная и менее износостойкая, более тягучая и водопроницаемая, чем яловочная.
Свиную юфть вырабатывают из свиных шкур, она имеет сквоз ные отверстия (поры) от щетины, низкую прочность, значительную водопроницаемость. Из нее изготовляют голенища сапог, берцы ботинок или верх сандалий.
Юфть вырабатывают комбинированными способами дубления: ХРС,ХС,ХЦС,ТЦСидр.
По способу отделки выпускают юфть с естественной, искусст венной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму (ворсовую юфть).
По характеру отделки выпускают гладкую и нарезную юфть. Нарезают юфть под "шагрень" или "овсянку".
По толщине юфть подразделяют на тонкую (она имеет толщину в точке Я от 1,5 до 1,8 мм включительно), среднюю (толщиной свыше 1,8 до 2,2 мм) и толстую (свыше 2,2 до 3,0 мм).
273
Глава 5
Кожевенно-обувныв товары
Сандальную юфтъ могут выпускать меньшей толщины (1,2-1,5 мм).
По способу крашения выпускают юфть только барабанного крашения или только покрывного крашения, или барабанного и покрывного крашения.
По цвету выпускают натуральную юфть (она имеет окраску, полученную при дублении), черную (в черный цвет окрашивают только обувную юфть), белую (только сандальную) и цветную.
В зависимости от вида изготовляемой обуви юфть делят на обувную и сандальную. Они отличаются не только назначением, но и свойствами.
Обувная юфть предназначена для верха тяжелой производ ственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок). Это толстая мягкая кожа с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (обувная юфть содержит 22-28% жира), наполнения и гидрофобизации.
Из сандальной юфти изготовляют верх сандалий - летней, легкой обуви, не имеющей основной стельки, жестких поднос-ков, подкладки. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира в коже (7-15%), большей жесткостью и упру гостью.
Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши). В настоящее время их вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (ти-таноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и другими). Кожи этой подгруппы предназначены для верха повседневной, модель ной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. От юфти они отличаются красивым внешним видом, меньшей тол щиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучес тью и проницаемостью (для газов, пара и воды). Их вырабаты вают толщиной от 0,5 до 2,8 мм. Кожи толщиной свыше 2,2 мм называют кожами повышенных толщин. Кожи толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви. По способу отделки кожи для верха обуви выпускают с естественной лице вой поверхностью, облагороженными (с искусственной лицевой поверхностью), ворсовыми (велюр, спилок-велюр, нубук). Велюр
274
шлифуют, как правило, с бахтармы. Спилок-велюр получают из бахтармяного спилка, он не имеет лицевой поверхности, его мож но шлифовать с обеих сторон. Нубук слегка шлифуют с лицевой поверхности. Ц отличие от велюра у нубука.(более низкий ворс, за метный лишь при внимательном осмотре. Вырабатывают нубук из сырья с мелкими, еле заметными (слабовыраженными) пороками лицевой поверхности, которые можно устранить или сделать не видимыми в результате легкого шлифования. Вырабатывают нубук из опойка и выростка, реже полукожника, бычка, яловки легкой, применяют для верха модельной и летней повседневной обуви. По характеру отделки лицевой поверхности кожи для верха обуви под разделяют на гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашения кож используют казеиновое, акрило вое, нитроцеллюлозное и полиуретановые покрытия. Наилучшие гигиенические свойства имеют кожи с казеиновым покрытием, наихудшие - с нитроцеллюлозным и полиуретановым. Казеиновое покрытие не устойчиво к действию мыльно-содового раствора, нитроцеллюлозное - к действию органических растворителей, а акриловое - к высоким и низким (ниже -5 °С) температурам. Полиуретановое покрытие широко используют для отделки кож с естественной и искусственной лицевой поверхностью, а также лаковых кож. Кожи для верха обуви подвергают более тщатель ной отделке, чем юфть или подкладочные кожи. Их выпускают с анилиновой или полуанилиновой отделкой, отделками "Антик", "Флорантин" и др.
Анилиновая отделка предусматривает барабанное крашение органическими или другими красителями, дающими равномер ное окрашивание лицевой поверхности кожи по всей площади, с последующим нанесением на лицевую поверхность тонкой бес цветной прозрачной покрывной пленки, через которую хорошо видна мерея.
Полуанилиновая отделка предусматривает дополнительно к анилиновой легкое шлифование лицевой поверхности в целях Удаления лицевых дефектов и нанесение пигментированного по крытия для выравнивания окраски по площади кожи.
275
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Отделка "Антик " предусматривает двухцветный эффект в ре зультате располировки верхнего контрастного слоя.
Отделка "Флорантик" предусматривает нанесение контраст ного слоя в виде ярких световых пятен.
Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рога того скота. К ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай. Опоек и выросток выпускают из шкур те лят; полукожник - из шкур молодых бычков и телок, бычок - из шкур бычков, яловку - из шкур коров и телок, бычину и бугай - из шкур быков. Наибольшую ценность представляет опоек. Эту кожу выпускают из шкур телят молочного вскармливания. Она имеет нежную и гладкую лицевую поверхность, может иметь молочные полосы в виде неглубоких складок и линий на лицевой поверх ности. По мере роста животного увеличивается площадь кожи, лицевая поверхность становится менее гладкой, мерея более круп ной и грубой, увеличивается количество дефектов прижизненного происхождения.
Кожи для верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлит. Кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, с боль шей площадью - к козлине. Они имеют красивую мерею в виде мелкой рыбьей чешуи. Это тонкие, мягкие, тягучие и достаточно прочные кожи, но менее плотные и менее стойкие к истиранию, чем опоек. Козлина, в отличие от шевро, более жесткая, с более крупной и менее красивой мереей. Шевро и козлину выпускают с естественной лицевой поверхностью и с анилиновой отделкой. Допускается вырабатывать козлину с полуанилиновой отделкой.
Кожу для верха обуви из шкур овец называют шеврет. Это тонкая, очень рыхлая, мягкая, тягучая и непрочная кожа, она име ет высокую пористость, проницаемость и низкую устойчивость к истиранию. По мерее шеврет близок к шевро. Из-за низкой проч ности и формоустойчивости шеврет используют для верха легкой, домашней и летней обуви.
Свиные кожи для верха обуви выпускают из мелких (30-70 дм2) и средних (70-120 дм2) свиных шкур. В отличие от других кож они более жесткие и сухие на ощупь, с неровной, грубой, морщинис той лицевой поверхностью, имеют сквозные отверстия от щетины
276
и, как следствие этогр, высокую проницаемость. Их выпускают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладки ми и с художественным теснением. Вырабатывают свиной велюр со шлифованной бахтармой и спилок-велюр. Используют свиные кожи для верха повседневной, спортивной и домашней обуви.
Из шкур жеребят вырабатывают жеребок (площадью 70 дм2) и выметку (площадью 125 дм2); по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку, их мерея похожа на мерею коз-лины. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины. По плотности, прочности и износостойкости они уступают яловке, бычине, бугаю, имеют специфические дефекты (безличины, седло вины, царапины, рубцы), возникшие при ходьбе лошади в упряже и под седлом. Жеребок, выметку и конские передины применяют для верха повседневной и домашней обуви.
Кожи для верха обуви из других видов сырья (шкур верблюдов, морского зверя, собак, рыб, рептилий) вырабатывают в незначи тельном'количестве.
Замшу для обуви выпускают из шкур оленей (самая высоко качественная замша), лосей, опойка и коз жировым и формальде-гидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, т. к. его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности (оленья замша), и с бахтармы; она имеет густой, низ кий, блестящий ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропро-ницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 400% влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой, а после высушивания остается мягкой наполненной и нетряпичной. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают преимущест венно в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви.
Кожи для подкладки обуви (подкладочные кожи) вырабаты вают из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукож ник, бычок, яловка, бычина, бугай подкладочные), из свиных шкур (свиные подкладочные кожи), козьих шкур (козлина подкладочная), овечьих шкур (овчина подкладочная) и бахтармяного спилка (спи-лок подкладочный) минеральными (хромовым, алюмохромовым,
277
титанохромовым) и хромсинтановым методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовле ния кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности уступающие кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Вырабатывают подкладочные кожи с естественной, искусст венной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму; гладкими и нарезными; натуральными (окраска, полученная при дублении), осветленными (отбеленными), барабанного или покрывного кра шения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой.
ИСКУССТВЕННЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ ОБУВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
По назначению искусственные и синтетические обувные ма териалы можно разделить на три группы.
В первую вошли материалы для низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов).
Во вторую группу отнесены мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки.
В третью вошли материалы для жестких внутренних и проме жуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межпод кладки).
Первая группа представлена резинами и синтетическими по лимерами (пластмассами).
Резина - это продукт вулканизации каучука. Основной состав ной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный; его доля составля ет 30-40% от массы резины. Каучуки - это линейные полимеры, обладающие высокими эластическими свойствами и имеющие в молекулярных цепях двойные связи, по месту которых в процессе вулканизации присоединяется вулканизующий агент, например сера. В результате этого между молекулами каучука образуются поперечные связи или сшивки "каучук - сера - каучук", и каучук
278
превращается в трехмерно сшитый полимер. Помимо каучука в со став резины входят вулканизующие вещества (сера, селен, одно-хлористая сера и другие серосодержащие вещества) в количестве от 2 до 6%, наполнители - от 35 до 50%, порообразоватсли (только для пористых резин), пигменты, регенерат (только для черных ре зин) - не более 10%, противостарители, мягчители и другие по лезные добавки.
Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличаю щихся структурой, составом; свойствами и назначением.
Обычные непористые резины выпускают, преимущественно, в виде формованных деталей (подошв, накладок, каблуков, набоек, подошв вместе с каблуками), реже в виде пластин для изготовления штампованных деталей. В соответствии с назначением выпускают следующие марки резин: А и АШ - для подошв гвоздевого метода крепления, Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, В и ВШ - для подошв клеевых методов крепления, Г и ГШ - для набоек, Д-для каблуков. Подошвы из обычной нспористой резины имеют высокое сопротивление истиранию (в 23 раза выше, чем натуральная кожа), высокую устойчивость к многократному изги бу; однако они "холодные", тяжелые и неморозостойкие (при низ ких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины). Их используют для изготовления производственной, спортивной обуви, обуви для армии и флота. Резиновые накладки применяют для профилактики но с очно-пучковой части кожаной подошвы в повседневной обуви..
Обычные пористые резины в отличие от непористых харак теризуются легкостью, высокими амортизационными и теплоза щитными свойствами; их выпускают, преимущественно, в виде штампованных деталей, реже - формованных подошв или подошв вместе с каблуками. Пористые резины применяют для подошв в обуви весенне-осеннего, зимнего и летнего назначения, а также в домашней обуви; марки Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, марки В, ВШ и ИШ - для подошв клеевого метода креп ления. Резины марки В плотностью не более 0,5 г/см3 применяют в модельной обуви. Подошвы из обычной пористой резины имеют два существенных недостатка: крошение в носочной части при
279
ИСКУССТВЕННЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ ОБУВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
По назначению искусственные и синтетические обувные ма териалы можно разделить на три группы.
В первую вошли материалы для низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов).
Во вторую группу отнесены мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки.
В третью вошли материалы для жестких внутренних и проме жуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межпод кладки).
Первая группа представлена резинами и синтетическими по лимерами (пластмассами).
Резина - это продукт вулканизации каучука. Основной состав ной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный; его доля составля ет 30-40% от массы резины. Каучуки - это линейные полимеры, обладающие высокими эластическими свойствами и имеющие в молекулярных цепях двойные связи, по месту которых в процессе вулканизации присоединяется вулканизующий агент, например сера. В результате этого между молекулами каучука образуются поперечные связи или сшивки "каучук - сера - каучук", и каучук
278
превращается в трехмерно сшитый полимер. Помимо каучука в со став резины входят вулканизующие вещества (сера, селен, одно-хлористая сера и другие серосодержащие вещества) в количестве от 2 до 6%, наполнители - от 35 до 50%, порообразоватсли (только для пористых резин), пигменты, регенерат (только для черных ре зин) - не более 10%, противостарители, мягчители и другие по лезные добавки.
Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличаю щихся структурой, составом; свойствами и назначением.
Обычные непористые резины выпускают, преимущественно, в виде формованных деталей (подошв, накладок, каблуков, набоек, подошв вместе с каблуками), реже в виде пластин для изготовления штампованных деталей. В соответствии с назначением выпускают следующие марки резин: А и АШ - для подошв гвоздевого метода крепления, Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, В и ВШ - для подошв клеевых методов крепления, Г и ГШ - для набоек, Д-для каблуков. Подошвы из обычной нспористой резины имеют высокое сопротивление истиранию (в 23 раза выше, чем натуральная кожа), высокую устойчивость к многократному изги бу; однако они "холодные", тяжелые и неморозостойкие (при низ ких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины). Их используют для изготовления производственной, спортивной обуви, обуви для армии и флота. Резиновые накладки применяют для профилактики но с очно-пучковой части кожаной подошвы в повседневной обуви..
Обычные пористые резины в отличие от непористых харак теризуются легкостью, высокими амортизационными и теплоза щитными свойствами; их выпускают, преимущественно, в виде штампованных деталей, реже - формованных подошв или подошв вместе с каблуками. Пористые резины применяют для подошв в обуви весенне-осеннего, зимнего и летнего назначения, а также в домашней обуви; марки Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, марки В, ВШ и ИШ - для подошв клеевого метода креп ления. Резины марки В плотностью не более 0,5 г/см3 применяют в модельной обуви. Подошвы из обычной пористой резины имеют два существенных недостатка: крошение в носочной части при
279
Глаза 5
Кожевенно-обувные товары
ударах и высокая усадка при хранении и эксплуатации, которая может составить до 10% площади детали.
Для устранения этих недостатков подошвенные пористые ре зины выпускают из дивинилстирольного каучука с высоким содер жанием стирола (СКС-85), используя для наполнения полиэтилен и полистирол. При этом повышается твердость и механическая прочность резины, снижается ее усадка.
Кожеподобные резины получили свое название в связи с тем, что, во-первых, подошвы из нее в готовой обуви по внешнему виду очень похожи на кожаные, а во-вторых, в отличие от обычных резин, деформация которых носит преимущественно упругий ха рактер, кожеподобные имеют большую тягучесть и пластичность, что также делает их сходными с натуральной кожей. Кроме это го, кожеподобные резины отличаются от обычных повышенной твердостью, устойчивостью к истиранию и многократному изги бу. Их выпускают трех типов: пористой структуры (плотностью 0,80-0,95 г/см3), непористой (1,28 г/см3), с волокнистыми напол нителями (0,90-1,15 г/см3). К последним относится кожволон. Волокнистые наполнители улучшают внешний вид резиновых подошв, их теплозащитные и фрикционные свойства, повышают сопротивление раздиру и формоустойчивость подошв при повы шенных температурах. Кожеподобные резиновые подошвы, каб луки и набойки применяют в обуви весенне-осеннего и летнего назначения, а кожволон - для подошв в модельной обуви.
Транспарентная резина - полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием натурального (до 40%) и синтетического (до 20%) каучука. Из нее выпускают формованные подошвы вместе с каблуками клеевого метода крепления, имеющие чрезвычайно высокое сопротивление истиранию.
Стиронип - непористая резина с большим содержанием высо-костирольных каучуков. Из нее выпускают формованные подошвы клеевого метода крепления с ребристой ходовой поверхностью. Они имеют высокое сопротивление истиранию, а их устойчивость к многократному изгибу в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин.
280
ЭВА - сополимер этилена с винил ацетатом, имеет красивый внешний вид, равномерную мелкопористую структуру, небольшую плотность (0,25-0,40 г/см3), легко окрашивается в яркие и светлые тона. В отличие от обычных пористых резин (марок В и ВШ) ЭВА имеет более высокую устойчивость к многократному изгибу, раз диру, пластичность, минимальную усадку. Его выпускают в виде штампованных и формованных подошв клеевого метода крепления для спортивной, летней и домашней обуви.
Термоэластопласты (ТЭП) представляют собой блок-сопо лимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластичных и эластичных блоков и сочетающие в себе тер мопластические свойства термопластов и эластичность каучуков. Из них изготавливают пористые формованные подошвы вместе с каблуками методом литья под давлением. Они имеют плотность 0,7-0,8 г/см3, средний диаметр пор около 10 мкм, что гораздо мень ше, чем у обычных пористых резин (300 мкм), высокую упругость и прочность, а также сопротивление истиранию и скольжению, хорошую морозостойкость. Усадка не превышает 0,7% площади детали. Подошвы из ТЭП применяют в обуви клеевого метода креп ления весенне-осеннего, зимнего и спортивного назначения.
Из полиуретана (ПУ) выпускают подошвы пористой, реже непористой структуры и набойки методом литья под давлением. Непористые ПУ подошвы применяют в сабо, производственной и специальной обуви; пористые - в модельной, повседневной и спортивной обуви весенне-осеннего и летнего назначения. По-лиуретановые подошвы выпускают в виде готовых формованных деталей, которые затем приклеивают к заготовке верха, или фор мование подошвы и ее прикрепление к верху обуви происходит в одной пресс-форме. Такой способ крепления низа называется литьевым. Разновидностью литьевого способа крепления низа является метод жидкого формования, когда в одной пресс-форме происходит синтез ПУ, формование подошвы вместе с каблуком и их прикрепление к верху обуви.
Из полтинилхлорида (ПВХ) выпускают подошвы и набойки ме тодом литья под давлением, а декоративный рант - шприцеванием. ПВХ подошвы непористой структуры обладают высоким сопротив-
281
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
лением истиранию, устойчивы к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность (1,2-1,5 г/см3). Из-за этих недостатков их используют в повседневной обуви весен-не-осеннего назначения и в производственной обуви. Пористые ПВХ подошвы имеют почти вдвое меньшую плотность (0,8-0,9 г/см3), их используют для летней и домашней обуви.
Из полиамида, полиэтилена, полистирола, полипропилена и других термопластичных полимеров изготовляют каблуки и на бойки методом литья под давлением.
Полиамидные каблуки имеют высокую механическую прочность, хорошо окрашиваются, их можно обтянуть кожей или тканью.
Полиэтиленовые каблуки - легкие, имеют красивый внешний вид, не требуют отделки; но из-за недостаточной твердости их чаще всего обтягивают кожей.
Полипропиленовые каблуки окрашивают.
Во вторую группу вошли искусственные кожи для верха юф тевой обуви, искусственные и синтетические кожи для верха хро мовой обуви, подкладочные материалы.
Искусственной кожей (ЯК) называют мягкие и тонкие коже подобные материалы, имитирующие и заменяющие натуральную кожу. ИК для верха обуви выпускают на основе, реже - без ос новы. Последние, так называемые пленочные материалы, имеют невысокую механическую прочность, их используют для отделки обуви. Основа обеспечивает прочность, сопротивление раздиру и проколам, тягучесть и другие механические свойства искусст венной кожи. ИК выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе (на волокнистой основе, дублированной тонкой упрочняющей тканью; на тканевой основе, дублированной поролоном или искусственным мехом).
В зависимости от вида полимерного покрытия выпускают ИК с каучуковым покрытием под названием эластоискожа, с ПВХ покрытием - винилискожа, с нитроцеллюлозным - нитроискожа^ с полиамидным - амидоискоока., с комбинированным покрытием, например полиамидным и каучуковым, - амидэласягоцскожщ с пористым ПВХ покрытием и лицевым отделочным ПУ - винил-уретанискожа,
282
К ИК для верха юфтевой обуви относят обувную кирзу, шарго-лин и юфтин. Обувную кирзу изготавливают на основе из хлопча тобумажной ткани (трехслойной кирзы), пропитанной латексами (водными дисперсиями синтетических каучуков), с каучуковым провулканизованньтм лицевым покрытием. Шарголин вырабаты вают на основе из трехслойной кирзы, юфтин - на сукне с ПВХ покрытием. Все они предназначены для голенищ юфтевых сапог, берцев полусапог и ботинок.
Ассортимент ИК для верха хромовой обуви значительно шире. Их выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбиниро ванной основе, с каучуковым, поливинилхлоридным или покры тием из совмещенных полимеров (ПВХ + каучук, ПВХ + ПУ), с монолитным (непористым), пористым или пористо-монолитным покрытием. Их используют для верха летней открытой обуви, ве-сенне-осенней и зимней утепленной обуви.
Искусственные кожи не могут в полной мере конкурировать с на туральными. Они уступают им по гигиеническим свойствам, устой чивости к многократным изгибам, способности к формованию.
Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности напоми нают натуральные, а по физико-механическим и гигиеническим свойствам близки к ним. По строению их делят на трех-, двух-и однослойные.
Трехслойные состоят из нижнего слоя - нетканой основы, сред него - тонкой армирующей ткани, и верхнего - ПУ покрытия.
Двухслойные синтетические кожи состоят из основы (нетканой, тканевой, трикотажной) и ПУ покрытия.
К однослойным материалам относят безосновные полиурета-новые пленки и нетканые основы, пропитанные ПУ и не имеющие лицевого покрытия, такие как синтетический велюр.
В качестве нетканой основы для синтетических кож исполь зуют волокнистую основу, вязально-прошивные и иглопробивные полотна. Для их изготовления применяют синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, полистирольные и др.), а также смеси синтетических с вискозными или натуральны ми (например, хлопковыми) волокнами. Наименьшую прочность имеют синтетические кожи на волокнистой основе, поэтому ее
283
Глава 5
Кожевенно-абувные товары
упрочняют тонкой тканью. Строчки вязально-прошивной основы просматриваются на лицевой поверхности кожи, даже после ее тиснения.
Синтетические кожи, независимо от их строения, представляют собой пористые системы с взаимосвязанными (или сообщающими ся) порами, что обеспечивает им лучшие гигиенические свойства по сравнению с искусственными и приближает их к натуральным. Они предназначены для изготовления мужской, женской, девичьей, мальчиковой и школьной обуви, повседневной, модельной и спор тивной, летней, весенне-осенней и зимней утепленной обуви.
Подкладочные материалы должны иметь высокую устой чивость к истиранию и хорошую потостойкость; большую, чем материалы верха обуви, гигроскопичность, паропроницаемость и влагоотдачу; хорошие теплозащитные свойства; они не должны окрашивать чулочно-носочные изделия и кожу стопы. Отечест венную амидэластоискожу-Т подкладочную выпускают на осно ве из тик-саржи с полиамиднокаучуковым пористым покрытием и применяют для изготовления подкладки в летней обуви. Амид-искожу-НТ обувную подкладочную "Нистру" широко используют в обувной промышленности, она имеет самые высокие показатели гигиенических свойств из всех отечественных подкладочных ис кусственных материалов. Она представляет собой нетканую иг лопробивную основу из полиэфирных и полипропиленовых во локон, пропитанную водно-спиртовым полиамидным раствором и латексами, не имеет лицевого покрытия и по внешнему виду похожа на бахтармяный спилок. Винилискожу обувную подкла дочную выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани с ПВХ покрытием или на нетканой иглопробивной основе, пропитанной растворами или дисперсиями полимеров, с ПВХ покрытием; она имеет удовлетворительные физико-механические и гигиенические свойства. Винилискожу пористую, дублированную поролоном, применяют для вкладных стелек в обуви для активного отдыха летнего и весенне-осеннего назначения. Синтетические подкладоч ные кожи СК-4 и СК-6 имеют низкие показатели гигиенических свойств и ограниченное применение в качестве подкладки в летней открытой женской обуви.
284
В третью группу материалов вошли обувные картоны и тер мопластические материалы.
Обувные картоны представляют собой волокнистый материал, состоящий из растительных, кожевенных, синтетических волокон и их смесей, проклеенных битумно-канифольным клеем, феноло-формальдегидной смолой, латексами синтетического и натураль ного каучука, поливинилацетатной эмульсией. Получают картон методами однослойного или многослойного отлива. Используют для основных и вкладных стелек (марки С-1, С-2), жестких задни ков (3-1,3-2), простилок (П-1, П-2, П-3), геленков (ГЛ), платформ (ТТЛ). Картоны однослойного отлива в отличие от многослойного имеют близкие показатели прочности при растяжении в продоль ном (машинном) и поперечном направлениях. У картонов много слойного отлива связь между слоями слабая; они имеют низкую устойчивость к многократному изгибу и истиранию по сравнению с картонами однослойного отлива.
Термопластические материалы используют для подносков, задников и межподкладки. Формование жестких задников и под-носков происходит в процессе формования заготовки верха обуви на колодке. Их выпускают на тканевой или нетканой основе с одно-или двухсторонним полимерным покрытием и без основы в виде полимерных пленок, расплавов или смесей полимеров, которые наносят непосредственно на деталь обуви.
Материалы на основе выпускают аналогично искусственным кожам. Они в 2-3 раза тоньше картона, имеют высокую адгезию к материалам верха и подкладки, хорошие прочность и упругость, формоустойчивы, легко формуются. К ним относится, например, нитроискожа-Т обувная, предназначенная для изготовления под-носков и задников.
Отечественные пленочные (безосновные) материалы для под-носков изготовляют из полиэтилена низкой плотности, модифи цированного пластифицированным перхлорвинилом, а также из композиции полиизопрена и сэвилена. Их изготовляют экструзией и каландрированием.
Наиболее перспективным считается нанесение расплава полиме ров или реакционно-способных смесей непосредственно на детали
285
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
верха обуви. В этом случае отпадает необходимость изготовления пленки, вырубки из нее деталей (подносков и задников), их разо грев. Для повышения жесткости и упругости носочной и пяточной части обуви используют расплавы сэвилена, полиамида и других термопластичных полимеров. Реакционно-способные материалы применяют в виде жидких смесей, состоящих из гликазина (поли сахарида, образующего с коллагеном прочные химические связи), поливинилацетатной эмульсии и пенетратора. В пяточный карман между наружными деталями верха и подкладкой заливают смесь. В процессе формования пяточной части при повышенной темпе ратуре смесь проникает в поры материала верха и подкладки, где в процессе сушки обуви на колодке частицы полимера фиксируются на волокне, а детали верха и подкладки склеиваются. Это новое на правление в создании каркасных изделий. Подобным образом мож но повысить жесткость, упругость и формоустойчивость не только пяточной части обуви, а также носочной и крыльев союзки.
КОЖАНАЯ ОБУВЬ
Основная функция обуви - защита ноги человека от небла гоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, электрического тока, укусов насекомых и т. д.) и создание удобства для работы и отдыха стопы.
К кожаной относят обувь с верхом из натуральных кож, текс тильных и трикотажных материалов, искусственных и синтетичес ких кож, а также с комбинированным верхом из перечисленных материалов.
Виды обуви. В основу деления обуви на виды положена высота заготовки верха или степень закрытия стопы и голени деталями верха обуви. Обувь делят на пять основных видов: сапоги, полуса поги, ботинки, полуботинки, туфли. Сапожки, полусапожки, мока сины, сандалеты, пантолеты, опанки, чувяки, сандалии являются разновидностями основных видов обуви.
Детали обуви. По выполняемым функциям и защите тех или иных участков стопы они делятся на детали верха и детали низа
286
обуви (рис. 5.4). Детали верха прикрывают тыльную и боковые поверхности стопы и определяют эстетические свойства обуви. Детали низа расположены под следом (плантарной поверхностью) стопы и защищают ее от неблагоприятного ^воздействия грунта.
По месту расположения деталей в обуви их делят на наружные, внутренние и промежуточные (табл. 5.2, рис. 5.4).
11
По степени износа в процессе носки обуви детали делят на ответственные и менее ответственные. К ответственным деталям верха относят носок, союзку, перед, задний наружный ремень; низа обуви - подошву, наружную подметку, накладку, основную стельку, рант, каблук, набойку. Ответственные детали подверга ются интенсивному износу, поэтому их выкраивают из наиболее прочных, толстых и плотных материалов. Количество, форма, раз-
а) б)
Рис. 5.4. Детали ботинка:
а - наружные: I - носок, 2 - союзка, 3 - язычок, 4 - надблочник,
5 - задний наружный ремень, 6 - берцы, 7 - задинка, 8 - каблук,
9 - рант, 10 - подошва, // - закрепка;
б - внутренние и промежуточные: - подкладка, 2 - жесткий подносок, 4 - подблочник, 5 - штафирка,
6 - задний внутренний ремень, 7 - жесткий задник, 8 - теленок,
9 - основная стелька, 10 - простилка
287
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
меры и взаимное расположение деталей, способы их соединения между собой могут быть различными и зависят от вида, конструк ции и назначения обуви.
Таблица 5.2
Детали кожаной обуви
Виды обуви
обуви
Сапоги
Полусапоги, ботин ки, полуботинки
Туфли
1
2
3
4
Детали верха обуви
Наруж-
Перед
Носок
Носок
ные
Голенище
Союзка
Союзка
Задинки
Берцы
Берцы
Задний наружный
Задинки
Задинки
ремень
Задний наружный
Задний наружный
Прошва
ремень
ремень
Язычок
Закрепка
Внут-
Поднаряд
Подкладка
Подкладка
ренние
Подшивка
Задний внутренний
Футор
ремень .
Задний внутренний
Штафирка
ремень
Подблочник
Подкрючечник
Проме-
Жесткий задник
Жесткий задник
Жесткий задник
жуточ-
Жесткий подносок
Жесткий подносок
Жесткий подносок
ные
Межподкладка
Межподкладка
Межподкладка
Боковинка
Боковинка
Межподблочник
Детали низа обуви
Наруж-
Подошва
ные
Подметка
Накладка
Рант
Каблук
Набойка
Окончание табл. 5.2
1
2
3
4
Внут ренние
Основная стелька Вкладная стелька Полустелька Подпяточник
Проме жуточ ные
Геленок Платформа Простилка
Кранец Подложка Обводка
ПРОИЗВОДСТВО КОЖАНОЙ ОБУВИ
Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп:
раскрой обувных материалов;
предварительная обработка деталей обуви перед их скреп лением;
сборка заготовки;
формование заготовки;
прикрепление низа обуви;
заключительная отделка обуви.
Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Нату ральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности. Это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по пло-Щади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные Детали (союзку, носок, перед, подошву, основную стельку и другие) выкраивают из чепрака, менее ответственные - из пол и воротков. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трико тажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое
288
О Товароведение и экспертиза лрпмышленнь
289
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
направление наружных деталей должно соответствовать направле нию наименьшей тягучести (продольному направлению - в кожах, основе - в тканях и искусственных кожах на тканевой основе). Де тали подкладки, наоборот, выкраивают в направлении наибольшей тягучести: их долевое направление совпадает с поперечным направ лением в коже и с утком в тканях. Такая система материалов позво ляет уравновесить удлинения заготовки вдоль и поперек колодки. При раскрое кож для низа обуви - на подошвы, стельки, флики и другие детали продольное и поперечное направление кожи не учитывается, а учитывается топографический участок и толщина.
Обувные материалы раскраивают на детали преимущественно механическим способом. Для этого применяют прессы разных конструкций и специальные стальные резаки. Резак - это фасон ный нож замкнутого контура, имеющий форму и размеры соответ ствующей детали (подошвы, стельки, союзки и др.). Лезвие резака заточено с внешней стороны. Под давлением ударной плиты пресса лезвие ножа погружается в материал и вырубает деталь. Иногда кожи на детали модельной обуви раскраивают вручную.
Затем все детали клеймят по виду, фасону, размеру (наносят клейма производственного назначения). Это облегчает подборку деталей в изделие и ускоряет сборку обуви.
Предварительная обработка деталей. Предварительная обра ботка деталей проводится с целью подготовить детали к скрепле нию между собой, улучшить их механические свойства, ускорить процесс сборки обуви, создать удобство стопе при носке обуви.
Предварительная обработка деталей низа обуви включает в себя общие и специальные операции. К общим относят вырав нивание деталей низа по толщине, клеймение, формование.
Выравнивание деталей низа по толщине. Толщину подошв и основных стелек выравнивают шлифованием или срезанием (спиливанием) избыточной толщины. Незначительное выравни вание толщины достигается прессованием детали; при этом детали, особенно кожаные, уплотняются.
Клеймение - нанесение на ходовую поверхность подошвы мар кировки, предусмотренной разд. 1 "Маркировка" ГОСТ 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". ]
290
Формованию подвергают подошвы и основные стельки. Им придают профиль следа колодки. Перед формованием кожаные и картонные детали увлажняют для повышения их пластичности. Это облегчает их последующее формование на прессах.
До формования детали низа подвергают специальным обработ кам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа.
Специальная обработка основных стелек включает в себя дуб лирование тонких стелек полустелькой для их упрочнения, уто нение стелек в носочно-пучковой части для увеличения гибкости обуви, соединение стелек с теленком. Кроме этого, стельки для рантовой обуви подвергают специальной обработке с целью по лучения натуральной или искусственной губы. Губа - это выступ, к которому пришивают рант вместе с затяжной кромкой заготов ки. Для получения натуральной губы кожаную стельку подреза ют с торцевой стороны на глубину 5-7 мм, подрезку поднимают в вертикальное положение (на угол 90° к поверхности стельки) и обклеивают прочной тканью, чтобы закрепить подрезку в вер тикальном положении (рис. 5.5а). Толщина кожаной стельки для получения натуральной (подрезной) губы должна быть не менее 2,8 мм. Искусственную губу получают путем формования из тка ни (например, трехслойной кирзы) или плотной тесьмы. Предва рительно отформованную губу наклеивают на кожаную стельку толщиной менее 2,8 мм или на картонный слой, сдублированный с кожаной стелькой (рис. 5.56 и 5.5в).
Специальная обработка подошв зависит от материала подош вы, метода крепления низа обуви, высоты каблука.
Кожаные и резиновые подошвы для обуви на среднем и высо ком каблуках утоняют в переймах для более плотного прилегания к следу обуви и фронту каблука.
К подошвам для обуви гвоздевого метода крепления приклеи вают обводку или промежуточную подметку для более плотного прилегания подошвы к следу затянутой обуви. В обуви из обувной юфти эти детали предотвращают негативное действие жира на резину. Обводка - промежуточная деталь в виде полоски из кожи или искусственных материалов шириной 15-18 мм, прикрепляемая
291
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Рис. 5.5. Рантовая стелька:
а - с натуральной или подрезной губой:
1 - рантовая .стелька, 2 - ткань;
б- с искусственной или отформованной
и наклеенной губой из ткани: -
1 - плоская стелька, 2 - ткань;
в - с искусственной или отформованной
и наклеенной губой из тесьмы: 1 - плоская комбинированная стелька,
2 - тесьма (искусственная губа)
в)
по краю неходовой поверхности подошвы. Промежуточная под метка - деталь низа обуви, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы.
Подошвы для клеевого крепления взъерошивают с неходовой стороны по всему периметру на ширину 18-22 мм для увеличения поверхности взаимодействия с клеем и обеспечения более прочно го приклеивания. Утоняют крокульную часть подошвы. Крокулъ это пяточная часть подошвы, которая имеет форму фронтальной поверхности каблука. Фрезеруют урез (торцевую поверхность) подошвы и каблука из натуральной кожи или резины. Отфрезеро ванный урез подошвы из натуральной кожи полируют.
Специальная обработка жестких задников и подносное за ключается в утонении краев по всему периметру и просекании
292
нижнего края детали, который загибают под основную стельку вместе с заготовкой верха обуви. Просекание нижнего края дета ли препятствует возникновению грубых складок по грани следа, утонение краев предохраняет стопу от натирания.
Предварительную обработку деталей верха осуществляют одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение, спускание краев деталей, отделку видимых на обуви краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей.
Клеймение - нанесение маркировки, предусмотренной разд. 1 "Маркировка" ГОСТ 7296-81. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением, в т. ч. через фольгу, на одну из пере численных деталей: подкладку, задний внутренний ремень, шта фирку, клапан под застежку "молния", вкладную или втачную стельку, подпяточник.
Спускание краев деталей - это. их утонение путем сошлифовы-вания или срезания толщины с внутренней (бахтармяной) стороны детали. Проводят для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки. Затяжная кромка заготовки - это нижний край заготов ки, который загибают под основную стельку или накладывают на выступающий край подошвы, или сострачивают с мягкой основной стелькой. Утоненные края легко загибаются и не образуют толстых грубых швов при сострачивании деталей.
Отделку видимых краев деталей проводят для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему фор мованию или обжигу, окантовывают. Окрашивают видимые края деталей из юфтевых и толстых хромовых кож. Загибают края де талей в модельной и повседневной обуви из тонких кож. При го рячем формовании и обжиге край кожаной детали под действием высокой температуры закручивается в сторону бахтармы. Окан товывают (или обстрачивают) тесьмой края деталей из ткани или искусственной кожи на тканевой основе для предохранения краев от осыпания нитей.
Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой про водят для упрочнения наружных деталей верха и повышения их
293
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
формоустойчивости. Межподкладку наклеивают на внутреннюю сторону наружных деталей верха из текстиля, шевро, козлины хромовой, шеврета, замши, велюра и других кож, имеющих по-; ниженную толщину. Клей наносят полосами, клетками, штрихами, чтобы сохранить гигиенические свойства деталей верха обуви. Для повышения прочности склеивания, сдублированные детали подвергают прессованию при повышенной температуре. При на личии в обувп сплошной кожаной подкладки межподкладку можно не применять.
Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви. Для этого применяют различные виды отделок: перфорацию, декоративные строчки, бизики, канты, вы шивку, тонирование, горячее тиснение, фотопечать, продержки кожаной или текстильной ленты, наклеивание или настрачивание аппликаций и др.
Сборка заготовки. Сборка заготовки - это соединение мягких деталей верха (наружных, внутренних и промежуточных) в еди ную конструкцию. Заготовка верха обуви - это комплект мягких деталей верха обуви (наружных, внутренних и промежуточных), скрепленных между собой в единое целое, и подготовленный к фор мованию. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеива ют, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). Токами высокой частоты сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирова ние). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и вы воротным швами (рис. 5.6). Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачной, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.
Детали заготовки из хромовых, искусственных и синтетичес ких кож, текстильных материалов сшивают хлопчатобумажными, хлопколавсановыми и синтетическими нитками средних номеров (20, 30, 40 и 50) в несколько сложений (6, 9, и 12 раз). Для модель-
294
Рис. 5.6. Заготовочные швы:
а - настрочкой; б - тачной; в - переметочный; г - выворотный
ной обуви используют также нитки из натурального шелка-сырца. Детали заготовки из юфтевых кож сшивают льняными, хлопко-лавсановыми и синтетическими нитками низких номеров (00, О, 1,3,6).
Ниточные швы состоят из строчек, которые, в свою очередь, состоят из отдельных стежков. Строчки, применяемые для пошива заготовки, могут быть линейными и зигзагообразными. По коли честву строчек в шве они бывают одно-, двух- и трехстрочечны-ми. По характеру переплетения ниток швы бывают одно- и дву ниточные. Однониточный шов с изнаночной стороны имеет вид цепочки. Строчка из таких стежков хорошо растягивается, но при повреждении одного стежка она быстро распускается. Поэтому однониточный шов для скрепления деталей заготовки применя ют редко, в основном для временного скрепления. Двуниточный шов внутреннего переплетения с обеих сторон выглядит одина ково; нитки переплетаются между скрепляемыми деталями. Шов прочный, но менее тягучий и эластичный, чем однониточный. Им скрепляют носки с союзками, союзки с берцами и задинками, за-Динки с берцами и другие детали. При сшивании деталей заготовки
295
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
двуниточным швом наружного переплетения петли одной нитки располагаются на нелицевой стороне сшиваемых деталей и закреп ляются другой ниткой. Шов достаточно прочный и эластичный, но имеет ограниченное применение при скреплении наружных деталей верха и подкладки.
К швам, скрепляющим детали заготовки, предъявляют следу ющие требования. Строчка должна быть хорошо утянута, без про пуска стежков, без узлов, петель и обрыва ниток; при сваливании строчки с края детали необходимо повторное сшивание деталей в этом месте; концы ниток на краях детали должны быть закреп лены, не должны разлохмачиваться; швы должны быть хорошо разглажены; не допускается просекание (механическое повреж дение) деталей иглой швейной машины.
Формование заготовки верха обуви. Формование заготов ки - это придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться после снятия обуви с колодки, при ее хра нении и носке. Для этого заготовку растягивают в продольном и поперечном направлениях. Если заготовку растягивают сначала в продольном направлении, а затем в поперечном, то ее форму ют одноосным растяжением. Если ее растягивают одновременно в разных направлениях, то заготовку формуют многоосным рас тяжением.
Различают три способа формования:
обтяжно-затяжной;
беззатяжной;
комбинированный.
Перед формованием заготовку увлажняют в паро-воздушной среде для повышения пластичности материалов и снижения усилий при формовании.
Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формо вания, т. к. растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.
Процесс формования состоит из ряда последовательных опе раций: установки пятки, обтяжки, перетяжки, затяжки. На след
296
колодки накладывают основную стельку и закрепляют. Увлажнен ную заготовку с вставленными (вклеенными) в нее жесткими про межуточными деталями (подноском, задником, межподкладкой) надевают на колодку. Скрепляют затяжную кромку заготовки (в об ласти пятки) со стелькой так, чтобы задний шов заготовки совпал с вертикальной осью пяточного закругления колодки. В этом случае заготовка правильно расположится на колодке и можно переходить к обтяжке - основной операции формования.
Затяжную кромку заготовки закрепляют в клещах или пласти нах обтяжно-затяжных машин. Заготовку вытягивают одноосным или многоосным растяжением. Огибают заготовкой грань следа колодки. Загибают затяжную кромку заготовки на стельку и скреп ляют (временно или постоянно) со стелькой тексами (мелкими гвоздиками) или скобками так, чтобы совпали основные осевые линии колодки и заготовки в продольном и поперечном направле ниях. Обтяжку и скрепление заготовки со стелькой ведут от носка к пятке, т. к. носочная часть должна быть лучше обработана.
Перетяжку проводят с целью устранения дефектов обтяжки (перекосов деталей или швов, их отклонений от оси симметрии, морщин и складок заготовки выше грани следа и других). В случае формования заготовки одноосным растяжением назначение пере тяжки (висков, пучков и перейм) - вытянуть заготовку в геленочной и пучковой частях в поперечном направлении, чтобы обеспечить хорошее облегание заготовкой боковых поверхностей колодки.
Затяжка завершает процесс формования, это постоянное при крепление затяжной кромки отформованной заготовки к стельке по всему периметру. Кромку скрепляют со стелькой тексами, скоб ками, клеем, реже ниточным швом (рантовая затяжка).
При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвигания колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Нижний край заготовки сшивают с мягкой стелькой из кожи или плотной и прочной ткани. Получают заготовку объемной формы. Ее наде вают как чулок на раздвижную колодку, находящуюся в сомкнутом виде. Затем колодку раздвигают в длину (вдоль следа). В резуль тате заготовка вытягивается вдоль следа, сокращается в ширину
297
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
и приобретает форму и размеры раздвинутой колодки. Способ ме нее трудоемкий и менее материал о емкий, чем обтяжно-затяжной. Однако из-за низкой формоустойчивости обуви, изготовленной беззатяжным способом формования, его применяют в основном для домашней, легкой и летней обуви.
Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух. Заготовку формуют как извне с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжных машин, так и изнутри за счет приме нения раздвижных колодок.
Окончательное закрепление формы и размеров обуви осу ществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке.
Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на четыре группы:
шпилечные;
ниточные;
химические;
комбинированные.
Рис. 5.7. Схема гвоздевого метода крепления низа обуви:
/ - заготовка верха, 2 основ ная стелька, 3 простилка, 4 - подошва, 5 - затяжной текс, 6 - гвоздь
298
Шпилечные методы представлены двумя видами: винтовым и гвоздевым (рис. 5.7). Их используют для изготовления произ водственной обуви, обуви для ар мии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негиб кая, но крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостой кость, надежность. При винтовом и гвоздевом методах крепления заготовку формуют обтяжно-за-тяжным способом. Затяжную кромку заготовки скрепляют со стелькой тексами по всему пе риметру. Подошву прикрепляют к стельке и заготовке при помощи гвоздей и винтов. В подошвенном креплении участвуют подошва, стелька, заготовка. Крепители
проходят через всю толщину скрепляемых деталей. Концы вин тов расположены заподлицо на внутренней поверхности стельки. Острия гвоздей, соприкасаясь с металлическим следом колодки, загибаются, образуют крючок и "утопают" в стельке. Применя ют латунные гвозди, реже стальные или из алюминиевого сплава. Винты получают из латунной или стальной проволоки с винтовой нарезкой. Использование стальных гвоздей и винтов приводит к их коррозии при носке обуви во влажных условиях. Для гвоздево го крепления применяют основные стельки из натуральной кожи или комбинированные двухслойные стельки из кожи и картона, подошвы - преимущественно из непористой резины с кожаной обводкой или промежуточной подметкой, реже из натуральной кожи. Использование непористой резины обеспечивает лучшую утопляемость шляпки гвоздя в подошве и ее сохранность от ис тирания при ходьбе по твердому грунту.
Для винтового крепления применяют лишь кожаные стель ки достаточной толщины, плотности и жесткости, подошвы - из кожи, реже непористой резины. При ходьбе (особенно по влажному грунту) винты приходят в движение и могут самопроизвольно вы винчиваться. Обувь винтового крепления по сравнению с гвозде вой более тяжелая, жесткая, менее прочная и надежная. Поэтому винтовой метод используют ограниченно.
К ниточным методам крепления относят рантовый, сандаль ный, доппельный, метод "Парко", прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и другие. Подошву скрепляют с за готовкой, стелькой, рантом с помощью одно- и двуниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигие ничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для из готовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.
При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и ос новной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Затяжную кромку заготовки крепят к губе с помощью металли-
299
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
ческих скоб. Затем к губе пришивают рант однониточным швом. Подошву, предварительно промазанную клеем, накладывают на след обуви и пришивают к ранту двуниточным швом (рис. 5.8). Стежки, выходящие на ходовую поверхность подошвы, уклады вают в желобок или укрывают в подрезку для предохранения их от истирания о грунт и от действия влаги.
Внешние отличительные признаки - наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащит ная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод при меняется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.
Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. От личительные признаки - отсутствие подкладки и основной стель ки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвен ный шов (двуниточный) скрепляет три детали: подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант (рис. 5.9). Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, не достаточно надежная.
а) б)
Рис. 5.8. Схема рантового метода крепления низа обуви:
а - с открытой порезкой подошвы, б - с закрытой порезкой подошвы:
1 - заготовка верха, 2 - основная стелька с губой, 3 - простилка,
4 - подошва, 5 - несущий рант, 6 - губа основной стельки,
7 - ниточные швы
300
Рис. 5.9. Схема сандального метода крепления низа обуви:
1 - заготовка верха, 2 - накладной рант, 3 - подошва, 4 - ниточный шов
Доппелъный (полусандаль-ный) носке и мень ше деформируется при увлаж нении и высушивании. Выпус кают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.
Рис. 5.10. Схема дон цельного
(полусандального) метода
крепления низа обуви:
1 - наружные детали верха,
2 - подкладка, 3 - основная стелька,
4 - подошва, 5 - накладной рант,
6 - ниточный шов
301
Метод "Парко " разработан на обувной фабрике "Париж ская коммуна". Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту двуниточ ным швом (рис. 5.11). Этим методом изготовляют детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготов кой. Метод "Парко" имеет три разновидности. В обуви "Парко I" отсутствует основная стель ка; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготов кой. В обуви "Парко II" (рант доходит до каблука) и "Пар ко III" (рант круговой) нижний край заготовки и рант, приши тый к нему, скрепляют с основ ной стелькой тексами, которые видны на стельке внутри обуви.
Обувь "Парко I" более легкая, гибкая, но менее формоустой-чивая и надежная, чем "Парко II и III", поэтому ее выпускают
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
для детей младшего возраста, а обувь "Парко II и III" - для более взрослых детей.
Рис. 5.11. Схема метода крепления низа обуви "Парко":
1 - заготовка верха, 2 - основная стелька, 3 - простилка, 4 - подошва, 5 - несущий рант, б - ниточные швы
Прошивной метод отлича ется наличием сквозного ниточ ного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта. Кромку за готовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. За тем сшивают три детали: подош ву, кромку заготовки и стельку (рис. 5.12). Применяют для из готовления спортивной, домаш ней и дорожной обуви.
Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Кромку заготовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным одно-ниточным швом. Затем к ранту пришивают подошву двуниточным швом (рис. 5.13). Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.
Бортовой метод отличает ся тем, что используется фор мованная подошва с бортиком и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа (рис. 5.14). Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначе-Рис. 5.12. Схема прошивного ния-
метода крепления низа обуви: Выворотным методом
1 - заготовка верха, 2 - основная изготовляют чувяки, туфли
стелька, 3 - простилка, 4 - подошва, комнатные и дорожные. Они
5 - затяжной текс, б -ниточный шов не имеют основной стельки,
302
Рис. 5.13. Схема
рантопрошивного метода
крепления низа обуви:
1 - заготовка верха, 2 - основная
стелька, 3 - простилка, 4 - подошва,
5 - несущий рант, 6 затяжной
текс (гвоздь), 7- ниточные швы
подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру - получают губу. Заготовку выворачивают наизнанку, и затяжную кромку сшивают с губой (рис. 5.15). После скрепления обувь выво рачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают кар тонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.
Втачным методом изго товляют пипетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие
кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные по лотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.
К химическим методам крепления относят клеевой, ме тод вулканизации, литьевой.
Рис. 5.14. Схема бортового метода крепления низа обуви:
/ - заготовка верха, 2 - формован ная подошва с бортиком, 3 - шов в виде плетения при помощи шнура, 4 - вкладная стелька
303
Наиболее широко приме няют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем (рис. 5.16 и 5.17). Применяют наиритовый, перхлорвинило-вый, нитроцеллюлозный, поли-уретановый и другие клеи. До стоинство этого метода - в его универсальности. Им можно
изготовить обувь любого це левого назначения (повседнев ную, модельную, спортивную,
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Рис. 5.15. Схема выворотного метода крепления низа обуви:
I заготовка верха, 2 подошва (с порезкой), 3 - ниточный шов
домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Проч ность клеевого крепления не зависит от толщины скреплен ных (склеенных) деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в ис полнении. Однако она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления, ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.
вулканизации позволяет получить очень прочное, гер метичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную.
Для модельной обуви этот метод не применяют. Метод вулкани зации имеет две разновидности: .прессовую и котловую.
Рис. 5,16. Схема клеевого метода
крепления низа обуви (при гвоздевой затяжке кромки заготовки на основную стельку):
1 - заготовка верха, 2 - основная
стелька, 3 - простилка, 4 - подошва,
5 - затяжной текс (гвоздь)
В первом случае формова ние подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляется в одной пресс-форме. Пресс-форма состоит из двух полуматриц, пуансона и металлической колодки, на которую надевают отформован-
ную заготовку (рис. 5.18). Прой ма (пустота), образующаяся при | соединении всех частей пресс-формы, соответствует форме и размерам подошвы и каблука.
Рис. 5.17. Схема клеевого метода
крепления низа обуви
(при клеевой затяжке кромки
заготовки на основную стельку):
1 - заготовка верха, 2 - основная
стелька, 3 - простилка,
4 - подошва
Урез подошвы и каблука форму ется посредством двух полумат риц, а их ходовая поверхность формуется пуансоном. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирмен ному знаку обувной фабрики на ходовой поверхности по дошвы.
В случае котловой вулка низации детали из сырой рези новой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке, а затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеен ным на детали верха.
Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термоплас тичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэлас-топласты, полиэтилен и другие, которые при нагревании перехо дят в вязко-текучее состояние, а при остывании твердеют. От формованную заготовку надева-
Рис. 5.18. Пресс-форма
для изготовления обуви методом
прессовой вулканизации:
1 - пуансон, 2 - колодка, 3 - полуматрицы
ют на металлическую колодку или сердечник пресс-формы. В пресс-форму, состоящую из сердечника и двух полуматриц, впрыскивают полимер, предва-
304
305
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
рительно нагретый до вязко-текучего состояния. Датчики, уста новленные в пресс-форме, контролируют полноту ее заполнения. Продолжительность впрыскивания полимера составляет несколько секунд. При остывании пресс-формы до комнатной температуры полимеры твердеют и сохраняют форму и размеры проймы пресс-формы. Разновидностью литьевого метода является метод жидкого формования полиуретан овых подошв, когда синтез полиуретана, формование подошвы и ее скрепление с заготовкой осуществляют в одной пресс-форме.
Применяют литьевой метод для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам она близка к обуви прессовой вулканизации. Отличает ся наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.
Комбинированные методы крепления представляют собой со четание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Используются, например, рантово-клеевой (рис. 5.19), доппель-
но-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-кле-евой (рис. 5.20), гвозде-клеевой и другие методы крепления.
Рис. 5.19. Схема
рантово-клесвого метода
крепления низа обуви:
1 - заготовка верха, 2 - основная стелька с губой, 3 - простилка, 4 - подложка (первый слой по дошвы), 5 - подошва (второй слой подошвы), 6 - несущий рант, 7 - ниточные швы
306
Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штиф тов (гвоздей, шурупов, метал лических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепля ют комбинированным спосо бом (штифто-клеевым). Набой ки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными
штифтами.
Заключительная отделка обуви. Заключительную отдел ку обуви проводят для того, чтобы придать обуви красивый
Рис. 5.20. Схема
строиечно-клеево го метода
крепления низа обуви:
/ - заготовка верха, 2 - втачная
стелька, 3 - простилка,
4 - платформа, 5 - подошва,
6 - обтяжка платформы,
7 - ниточные швы
внешний вид; устранить дефек ты, возникшие при изготовле нии; повысить водостойкость кожаных деталей. Отделка низа обуви включает в себя фрезеро вание уреза (торцевой поверх ности) подошвы, каблука и на бойки, шлифование отфрезеро ванных поверхностей, окраску и полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблу ка. Использование предвари тельно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви. Отделка верха обуви включает в себя чистку (удале ние загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких по верхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), раз глаживание складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет.
АССОРТИМЕНТ КОЖАНОЙ ОБУВИ
В Общероссийском классификаторе продукции (ОК 005-93) кожаную обувь относят к 88 классу, который делится на восемь подклассов по виду материала верха:
юфтевая обувь (с верхом из обувной и сандальной юфти);
хромовая обувь (в т. ч. с верхом из замши, кожи с волосяным покровом);
обувь с верхом из текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен;
307
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
обувь с верхом из синтетических кож;
обувь с верхом из искусственных кож;
обувь с комбинированным верхом из юфтевых и искусст венных кож;
обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусст венных или синтетических кож;
обувь с комбинированным верхом из текстильных материа лов, войлока, фетра и кожи.
Подкласс включает девять групп обуви по половозрастному признаку:
мужская;
женская;
мальчиковая (предназначена для мальчиков в возрасте с 11] до 14 лет, включает размеры с 245 (38) по 280 (43,5)*;
девичья (для девочек с 11 до 16 лет, с 225 (35) по 255 (40) размеры);
школьная (для школьников мальчиков и девочек с 7 до 11 лет, 1 с 205 (32) по 240 (37,5);
дошкольная (для детей с 5 до 7 лет, со 170 (27) по 200 (31,5);
малодетская (для детей с 3 до 5 лет, со 145 (23) по 165 (26);
восьмая группа - свободная;
пинетки и обувь для ясельного возраста (пинетки - для детей до года, с 95 (16) по 125 (20); обувь для ясельного возраста - для детей с года до трех лет, со 105 (17) по 140 (22,5).
Пинетки - ботинки или туфли; заготовка верха и подошва из готовлены из мягких натуральных кож (кроме юфти), текстильных материалов и соединены втачным способом крепления. Для из готовления пинеток не допускается использовать искусственные и синтетические материалы.
В зависимости от назначения обуви группы делятся на семь подгрупп:
1) повседневная обувь;
* Здесь и далее размеры обуви приведены в метрической системе нумерации (в скоб ках указаны размеры в штихмассовой системе).
308
модельная (предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды);
спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта);
легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутст вуют или основная стелька, или жесткие подноски и задники, или другие детали. К ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки, туфли дорожные, больничные и др.);
домашняя (обувь для носки дома);
производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей);
ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре).
Подгруппы делятся на виды и разновидности: 1)сапоги;
полусапоги;
сапожки;
полусапожки;
ботинки;
полуботинки;
туфли;
туфли летние и сандалеты.
Сапоги - основной вид обуви, голенища которой закрывают икру.
Полусапоги - основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры.
Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соот^ ветствуют сапогам и полусапогам и являются их разновиднос тями. Отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой "молния" и без нее, на шнурках, пряжках и т. д., не предусматривают толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие, их выпускают на низком, среднем, высоком и особо вы соком каблуках, а зимние - с утепленной подкладкой.
Ботинки - основной вид обуви с берцами, закрывающими ло дыжку и доходящими до начала икры.
309
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Полуботинки - основной вид обуви, берцы которой ниже ло дыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы.
Туфли - основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы.
Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструк ции и применяемым материалам предназначены для носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) геленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с под кладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремеш ков для лучшей вентиляции стопы.
Сандалеты - летняя обувь, заготовка верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.
Пантолеты - разновидность туфель, заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы.
Опанки - обувь (чаще летние туфли или полуботинки) борто вого или строчечно-клеевого методов крепления.
В Общероссийском классификаторе продукции видам и раз новидностям кожаной обуви присваивается шестизначный код. Например, 88 1115 - ботинки повседневные, мужские, с верхом из юфти; 88 2227 - туфли модельные, женские, с верхом из нату ральной кожи, кроме юфти; 88 3557 - туфли комнатные, школьные, с верхом из текстильных материалов.
Код ОКП (или ОК 005) указывается в сертификатах соответ ствия, выданных на отечественною и импортную обувь.
Кроме перечисленных признаков кожаную обувь делят по виду материала подошвы, методам крепления низа, высоте каблука, цвету наружных деталей верха, способу изготовления, фасонам, моделям и другим признакам.
По виду материала подошвы различают обувь на подошве:
из кожи для низа обуви;
кожи для верха обуви и подкладки;
310
резины (обычной пористой или непористой, кожеподобной, стиронипа, транспарентной резины);
синтетических полимеров (полиуретана, поливинилхлорида, термоэластопласта, ЭВА и других пластмасс);
искусственной и синтетической кожи для верха обуви;
войлока и фетра;
дерева.
По методам крепления низа различают обувь винтового, гвоз девого, ниточных, химических и комбинированных методов креп ления.
По высоте каблука обувь делят на пять групп:
без каблука;
на низком каблуке (от 5 до 25 мм);
среднем (26^45 мм);
высоком (46-60 мм);
особо высоком каблуке (свыше 60 мм).
Детскую обувь изготовляют только на низком каблуке; допус кается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке. На высоком и особо вьюоком каблуках изготовляют только женскую обувь, преимущественно модельную.
По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, много цветную (двух и более цветов).
По способу изготовления различают обувь механического и ручного производства. При изготовлении обуви ручного про изводства отдельные операции выполняют ручным способом: на пример, обтяжку заготовкой верха грани следа колодки, прикреп ление затяжной кромки заготовки к стельке в геленочной части, пришивание ранта и др.).
Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.
Модель обуви - конкретное изделие, которому присущи ин дивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.
311
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОЖАНОЙ ОБУВИ
Контроль качества предусматривает два этапа:
проверка качества обуви по внешнему виду;
проверка физико-механических показателей качества обуви.
На первом этапе проверяют соответствие партии обуви об разцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упа ковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; про давец может проводить эту проверку выборочно в соответствии с ГОСТ 9289-78 "Обувь. Правила приемки". В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выбор ки для нормального и усиленного контроля. Нормальный контроль является основным. На усиленный контроль переходят тогда, когда в ходе нормального контроля две из пяти последующих партий были забракованы. Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, то переходят на нормальный контроль. Вы борку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие - через одинако вое количество пар (х\ равное частному от деления общего числа пар обуви в партии (АО на объем выборки (и), или иначе:
Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает приемочные и бра ковочные числа для нормального и усиленного контроля. Интервал между приемочным и браковочным числами равен единице. Если в результате проверки выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу, то всю партию бракуют.
Требования к внешнему виду кожаной обуви и основные пра вила ее сортировки установлены в ГОСТ 28371-89 "Обувь. Опре деление сортности".
Согласно ГОСТ 28371-89 кожаную обувь делят на стандарт ную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь долж на соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки
312
и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Ее оценивают попар но. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полно те, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливают по худшей полупаре и наиболее су щественному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выра женности и место расположения на деталях. Так, в повседнев ной стандартной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТ 28371-89, в допустимых пределах, а в модельной - 19 наименований де фектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви.
ГОСТ 28371-89 определяет перечень "критических" дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся:
сквозные повреждения деталей обуви;
растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки;
несоответствующий размер и полнота обуви;
несоответствующий фасон колодки;
неправильное расположение (соединение) деталей;
неразглаженный шов, плохое соединение швов;
неправильно поставленный каблук;
неприклеенная подошва;
неприклеенная или порванная подкладка;
расщелены между деталями низа обуви;
замины;
незаделанные или плохо заделанные повреждения;
выступающие механические крепители;
неправильное комплектование пар обуви;
неустойчивость покрытия кож;
313
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
- другие дефекты, при наличии которых невозможно использо вание обуви по назначению.
Иногда обувь, поступившая в торговлю и приобретенная поку пателями как вполне доброкачественная, имеет скрытые дефекты. При эксплуатации такая обувь быстро выходит из строя. Поэтому для защиты интересов покупателей Закон "О защите прав потре бителей" (ст. 5, пп. 6 и 7) предоставляет изготовителю право ус танавливать на обувь гарантийный срок носки - период, в течение которого в случае обнаружения в обуви недостатков (несоответ ствия обуви обязательным требованиям, или условиям договора, или образцу, или описанию, а также дефектов, не позволяющих использовать обувь по назначению) "покупатель имеет право предъ явить претензии продавцу или изготовителю, а изготовитель или продавец обязаны удовлетворить требования покупателя. Если изготовитель не установил гарантийный срок, то такой срок вправе установить продавец. Продавец вправе установить гарантийный срок большей продолжительности, чем срок, установленный из готовителем.
Продолжительность гарантийных сроков носки обуви уста навливается в днях со дня продажи через розничную торговую сеть (для внесезонной обуви) или с начала сезона (для зимней, весенне-осенней и летней обуви). Сроки наступления и продолжи тельность сезонов определяют субъекты Российской Федерации, исходя из климатических условий места нахождения розничной торговой сети или покупателя. Продолжительность гарантийного срока носки обуви должна быть доведена до сведения покупате ля в информации о товаре (Закон "О защите прав потребителей", ст. 10, п. 2).
Если в течение гарантийного срока при соблюдении покупате лем нормальных условий эксплуатации и хранения обуви он обна ружит следующие дефекты: сквозной износ верха, стельки и по дошв, осыпание красителя (покрытия), разрушение швов, перелом, раскол и отрыв каблука, оседание задника, то такая обувь подлежит обмену или по желанию покупателя ему может быть возвращена полная стоимость обуви на день покупки. Продавец или изготови тель обязаны принять у покупателя обувь ненадлежащего качества.
314
При возникновении спора о причинах образования дефектов или недостатков продавец или изготовитель обязаны провести экспер тизу качества обуви за свой счет. Покупатель вправе участвовать в проверке качества и оспорить заключение экспертизы в судебном порядке. Отсутствие у покупателя кассового или товарного чека не является основанием для отказа в удовлетворении его требова ний (Закон "О защите прав потребителей", ст. 18, п. 5).
Если недостатки или дефекты обнаружены покупателем после истечения гарантийного срока носки, но в пределах двух лет, по купатель вправе предъявить продавцу или изготовителю претен зии, если докажет, что эти недостатки или дефекты возникли до передачи обуви покупателю или по причинам, возникшим до этого момента (Закон "О защите прав потребителей", ст. 19, п. 5).
На втором этапе проводят проверку обуви по физико-ме ханическим показателям качества: массе, гибкости, деформации подноска и задника, прочности обувных креплений, водостойкос ти (для обуви из юфти), линейным размерам и толщине деталей. И изготовитель и продавец осуществляют такую проверку только выборочно, поскольку при этом происходит разрушение обуви. Выборка осуществляется методом случайного отбора от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду. Пары, забракованные на первом этапе контроля качества, во втором не участвуют. Для определения деформации подноска и задника, линейных размеров (высоты обуви, каблука и задника, длины и ширины отдельных деталей), гибкости обуви отбирают 0,1% от количества пар в партии, прошедших проверку по вне шнему виду, но не менее одной пары; для определения массы обу ви - 0,1%, но не менее трех пар; для определения водостойкости обуви - 0,2%, но не менее двух пар; для определения толщины деталей, прочности крепления каблука, набойки, подошвы с заго товкой верха, деталей низа между собой, швов соединения дета лей заготовки - 0,05%, но не менее одной пары. Если хотя бы по одному показателю отобранные образцы обуви не соответствуют требованиям стандартов, то по этому показателю проводят повтор ные испытания, но на удвоенном количестве пар. Образцы обуви во вторую выборку отбирают от той же партии, пары из первой
315
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
выборки во второй не участвуют. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ КОЖАНОЙ ОБУВИ
Маркировка -это информация, наносимая изготовителем (или продавцом) непосредственно на конкретные товары, тару, этикетки или ярлыки и т. п. Требования к маркировке обуви регламентиро ваны Законом "О защите прав потребителей" (ст. 10), Правилами продажи отдельных видов товаров и определены ГОСТ 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". Маркировка должна быть оформлена на русском языке, должна быть однозначно понимаемой, полной и достоверной. Она может быть полностью или частично продублирована на иностранных языках.
Маркировка должна содержать следующие данные:
наименование товара - вид обуви (туфли);
фирменное наименование и место нахождения изготовите ля (например, ЗАО МОФ "Парижская коммуна", Россия, 115114, г. Москва, Шлюзовая наб., д. 6);
обозначение стандартов, обязательным требованиям (безо пасности и функционального назначения) которых должен соот ветствовать товар (например, ГОСТ 26165-2003);
основное назначение товара или область его применения - обувь повседневная или домашняя, или производственная и т. п.; родовое и возрастное назначение обуви (мужская, женская, маль чиковая, девичья, школьная, дошкольная и т. д.);
основные потребительские свойства или характеристики - вид материалов верха, подошвы и подкладки; цвет материала верха; размер и полнота обуви; информация о защитных свойствах обуви (для специальной обуви);
правила и условия эффективного и безопасного использо вания товара;
316
гарантийный срок носки, если он установлен для конкрет ного товара;
информация об обязательной сертификации (наносит изго товитель или продавец только на товары, подлежащие в России обязательной сертификации, в виде знака соответствия по ГОСТ Р 50460-92 "Знак соответствия при обязательной сертификации. Фор ма, размеры и технические требования").
Информация, указанная в пп. 1-8, является обязательной при маркировке импортной и отечественной обуви.
Для отечественной обуви маркировка должна быть дополнена в соответствии с положениями ГОСТ 7296-81 (разд. 1) следующей информацией:
9) обозначением нормативного документа, по которому изго товлялась обувь (ГОСТ или ОСТ, или ТУ);
товарным знаком изготовителя (при его наличии);
датой выпуска (месяц и две последние цифры года нано сятся арабскими цифрами через точку - 01.05);
обозначением фасона колодки и (или) номера модели;
клеймом "СТ".
Кроме перечисленных пунктов, изготовитель (или продавец) может дополнить маркировку следующими данными:
информацией о добровольной сертификации (при ее на личии);
информацией о знаке соответствия обуви государственным стандартам (на добровольной основе);
штриховым кодом товара;
другой информацией, необходимой и интересной для по требителя.
Пункты 14-17 не являются обязательными при нанесении маркировки. Изготовитель (или продавец) вправе применить их все или часть из них либо не применять ни одного. Однако соот ветствие товара заявленной информации является обязательным требованием для изготовителя и продавца.
Информацию, перечисленную в пп. 1-8 (для импортной обуви) и 1-13 (для отечественной обуви), наносят на потребительскую тару.
317
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
На транспортную тару должна быть нанесена аналогичная мар кировка. Она может быть дополнена информацией о количестве пар обуви в транспортной таре с указанием размерно-пол нотного ассортимента; массой (брутто); датой упаковки; номером упаков щика и номером транспортной тары.
Информация может быть нанесена любым способом (типо графским, или литографическим, или от руки штампом и т. п.), но во всех случаях должна быть четкой и легко читаемой, стойкой при хранении, транспортировании и реализации товара, не снижать его качество.
Каждая полупара кожаной обуви должна иметь четкую марки ровку, включающую в себя:
товарный знак пред приятия-изготовителя;
размер;
полноту;
номер модели и (или) фасон обуви;
обозначение нормативной документации, по которой про изводилась обувь;
дату выпуска;
клеймо "СТ".
Информация, указанная в пп. 5-7, обязательна для отечествен ной обуви. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением на одну из перечисленных ниже деталей обеих полупар обуви:
подкладку под берцы (на левую сторону верхней части);
задний внутренний ремень;
штафирку;
клапан под застежку "молния";
внутреннюю сторону верхней части голенищ или кожаную подкладку в месте крепления ушков, или между ушками в пе редней части голенищ, или переднюю верхнюю часть под кладки на расстоянии 25-40 мм от верхнего края - в сапогах и сапожках;
ярлык (из ПВХ пленки или тесьмы, или ленты из химических волокон), прикрепленный к подкладке.
318
Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя можно наносить на подошву (в геленочной части), или на вкладную стельку, полустельку, подпяточник, или подкладку под берцы.
Размер и полноту наносят не только на детали подкладки или внутреннюю сторону голенищ бесподкладочных сапог, но также на ходовую поверхность подошвы (в геленочной или пучковой части) каждой полупары.
Упаковка. Требования к упаковке кожаной обуви определены в ГОСТ 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирова ние и хранение". Обувь должна быть упакована в потребитель скую и (или) транспортную тару. В качестве потребительской тары используют картонные коробки, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов. Обувь всех видов и назначения, кроме юфтевой и специальной, упаковывают в потребительскую тару попарно. Допускается упаковывание пинеток по 5-10 пар, мало детской обуви по 2 пары, обуви для детей ясельного возраста по 4 пары в одну картонную коробку с предварительным укладыва нием каждой пары в полимерный пакет.
Модельную обувь, обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, ну-бука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов, из синтетических кож упаковывают попарно в картонные коробки с перестилани ем мягкой бумагой или с укладыванием полупары в полимерный пакет. Внутрь каждой полупары под носок и союзку вставляют вкладыш из коробочного картона, пластмассы, мягкой скомканной бумаги или других материалов для лучшего сохранения формы обуви, предохранения ее от деформации при транспортировании и хранении. В голенище сапог и сапожек (если они не с верхом или голенищами из текстиля) вставляют вкладыш из коробочного картона.
Легкую обувь, туфли домашние, дорожные, спортивные, гим настические и больничные допускается упаковывать в бумажные или полимерные пакеты.
Картонные коробки и пакеты должны быть плотно уложены в транспортную тару. В качестве такой тары применяются ящи ки деревянные (разборные или неразборные) или из гофриро ванного картона. Юфтевую и специальную обувь, не имеющую
319
Глава 5
потребительской тары, укладывают в транспортную тару; дно, стенки и верхний ряд обуви выстилают оберточной бумагой. Масса (брутто) одного упакованного ящика не должна превышать 50 кг. Внутрь каждого ящика с обувью должен быть вложен упаковоч ный ярлык, содержащий ту же информацию, что и маркировка транспортной тары.
Транспортирование обуви может производиться всеми видами транспорта. Если обувь перевозят в специальных контейнерах, допускается ее транспортирование в потребительской таре.
Хранение. Кожаная обувь должна храниться в сухом отапливае мом складском помещении при температуре воздуха не ниже 14 °С и не выше 25 °С и при относительной влажности воздуха 50-80%. Допускается хранение обуви в потребительской таре на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Рас стояние от пола до настила или нижней полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Размещают коробки и ящики на расстоянии не менее 1,0 м от наружных стен склада, отопительных и нагрева тельных приборов. Между стеллажами, штабелями и внутренними стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м. Обувь должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов и химических веществ.
Глава 6 ПУШНО-МЕХОВЫЕ ТОВАРЫ
К пушно-меховым товарам относятся изделия, изготовленные из натуральных меховых и овчинных шкур, а также искусственного меха; невыделанные и выделанные шкуры и шкурки от пушных и морских зверей, домашних и сельскохозяйственных животных.
Таким образом, различают пушно-меховое сырье, пушно-ме-ховые полуфабрикаты и изделия из них.
Пушно-меховое сырье - сырые невыделанные (консервиро ванные) шкуры.
Пушно-меховые полуфабрикаты - выделанные, нередко кра шеные шкуры, пригодные для изготовления пушно-меховых из делий.
Пушно-меховое изделие - все виды изделий, изготовленные из натурального меха, в т. ч. пластины и меха.
Большие однородные партии пушнины реализуются на между народных пушных аукционах, на которые приезжают покупатели со всего мира. В Европе, Америке и Канаде существуют специали зированные аукционные компании, занимающиеся организацией и проведением аукционов - Копенгагенский пушной центр (г. 'Ко пенгаген), Финский пушной центр (г. Хельсинки), ГУПВО "Со-юзпушнина" (г. Санкт-Петербург), Германский пушной аукцион (г. Лейпциг), Северо-американский пушной аукцион (г. Торонто), Атепсап Ее§епс1 (г. Сиэтл). До начала каждого аукциона покупате ли (пушные брокеры, специалисты по выделке мехов, производите ли меховых изделий) осматривают пушной товар - невыделанные пушные шкурки, после чего начинаются торги, на которых в зави симости от конъюнктуры определяется стоимость лотов.
Товароведение и экспертиза промышленных товаров.
321
Глава 6
Пушно-меховые товары
ПУШНО-МЕХОВОЕ СЫРЬЕ
Пушно-меховое сырье в России традиционно подразделяется на три группы:
пушное сырье - шкуры, полученные от зверей, добытых охо той (белка, соболь, выдра, бобр речной, волк, песец белый, лисица красная, сурок, суслик и др.) или разводимых в зверохозяйствах (норка, песец голубой, лисица серебристо-черная, соболь, сурок, хорь);
меховое сырье - шкуры, полученные от домашних и сель скохозяйственных животных (кроликов, собак, кошек, овец, коз, | северного оленя), обладающих красивым волосяным покровом;
меховое морское сырье - шкуры морских котиков и тюленей различных возрастных групп (белек, хохлаченок, серка, нерпа), пригодные по качеству волосяного покрова для изготовления ме ховых изделий.
Время добычи и забоя животных оказывает влияние на качество шкурки, поэтому пушно-меховое сырье принято подразделять на зимние и весенние виды.
К зимним видам относятся шкуры зверей, имеющих лучший мех в зимнее время года, не залегающих в спячку, добываемых зимой (норка, лисица, белка, колонок, куница, соболь, заяц и др.), а также шкуры домашних животных, волосяной покров которых в зимние месяцы имеет наилучшее качество (кролик, кошка, собака).
К весенним видам относятся шкуры зверей, залегающих в зим- ^ нюю спячку (суслик, сурок, крот, ондатра, нутрия и др.), охота на которых проводится весной, осенью и летом, а также шкуры молодых домашних животных (овец, коз, оленей, жеребят, телят и др.).
СТРОЕНИЕ ПУШНО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ
Строение пушно-меховой шкурки аналогично строению шкур животных, применяемых для выделки натуральных кож. Пушная или меховая шкурка состоит из волосяного покрова и кожевой
322
ткани, которая включает в себя эпидермис, дерму и подкожно-жи ровую клетчатку.
Эпидермис составляет 2-5% общей толщины кожного покрова и состоит из рогового и росткового слоев.
Плотная дерма шкурок включает два слоя; сосочковый и сет чатый. Пучки тонких коллагеновых волокон сосочкового слоя беспорядочно переплетены, между ними расположены сальные и потовые железы, корни волос. Нижняя граница сосочкового слоя условно проходит на глубине залегания волосяных сумок. У разных видов пушно-меховых шкур глубина залегания и угол наклона волосяных сумок неодинаковы. В течение года глубина залегания волосяных сумок меняется: сумки растущего волоса в период линь ки пушных зверей располагаются в нижних слоях дермы, а сумки выросших волос - в поверхностных. Сетчатый слой находится под сосочковым и характеризуется более равномерным перепле тением мощных пучков волокон коллагена. Подкожно-жировая ткань расположена непосредственно под дермой. Это рыхлая со единительная ткань связывает кожевую ткань с тушкой животного, в которой различают три слоя: жировой, мускульный и подкожную клетчатку. В процессе выделки меха и пушнины подкожно-жировая ткань удаляется.
Волосяной покров шкурки представляет собой совокупность разнообразных волос, покрывающих тело животного и выполня ющих определенные физиологические функции. С помощью во лосяного покрова, который является терморегулирующим слоем, организм защищается от механических воздействий и излишней потери тепла, влаги.
Волос образован из белка кератина и состоит из двух частей: корня, залегающего в кожном покрове, и стержня, выходящего на поверхность кожного покрова. Утолщение на конце корня образует луковицу волоса. Корень и луковица имеют несколько оболочек. Наружные оболочки, образованные из соединительной ткани дер мы, называются волосяной сумкой, а внутренние оболочки - корне вым влагалищем. Растущие волосы в нижней части луковиц имеют углубление, куда входит соединительная ткань с кровеносными сосудами, образуя волосяной сосочек. К нижней части волосяной
323
Глава 6
Пушно-меховые товары
сумки примыкает тонкий пучок гладких мышечных волокон, один конец которого соединен с волосяной сумкой, а другой теряется в прилегающих волокнах дермы. При сокращении этот мускул может изменять угол наклона волоса к поверхности кожевой ткани, при этом меняется толщина теплоизолирующей прослойки воздуха в волосяном покрове.
Стержень волоса состоит из трех слоев: кутикулы (наружного чешуйчатого слоя), коркового слоя и сердцевины.
Кутикула - это тонкая (0,5-3 мкм), наружная оболочка воло са, состоящая из ороговевших пластинчатых клеток, содержащих аморфный кератин. Чешуйки уложены наподобие чешуи рыбы -одна на другую так, что свободные концы их направлены к верши не стержня волоса. Кутикула защищает волос от внешних воздей ствий. Состояние кутикулы определяет блеск, свойлачиваемость и устойчивость волоса к истиранию.
Корковый слой находится под кутикулой и образован веретено образными ороговевшими клетками, расположенными вдоль оси волоса. Клетки соединены друг с другом межклеточным вещест вом и уложены плотно друг к другу. Корковый слой характеризует механические свойства волос: прочность на разрыв, упругость, растяжимость. Окраска волос зависит от присутствия в клетках коркового слоя черного или желтого пигмента. От сочетания и сте пени развития этих пигментов зависят все вариации окраски во лосяного покрова. Волос, в котором отсутствует пигмент, имеет белую окраску.
Сердцевина волоса представляет собой рыхлую, пористую ткань, состоящую из многогранных клеток с ороговевшими обо лочкой и протоплазмой. Внутри клеток находятся пузырьки воз духа и зерна пигмента.
Волосы по форме могут быть трех типов: веретенообразные, цилиндрические и конические. Наиболее часто встречаются вере тенообразные волосы, которые состоят из четырех частей: кончи ка, гранны (наиболее широкой части), шейки и основания. Форма поперечного сечения гранны волоса неодинакова у разных видов зверей: округлая (крот, хомяк), овальная (песец, соболь, куница), плоская (выдра, нутрия), бобовидная (сурок), гантелевидная (кро-
324
лик). Цилиндрические волосы имеют на всем протяжении почти равный диаметр, однако резко суживаются у кончика и основания, образуя тонкую ножку. Конические волосы постепенно расширя ются от кончика к основанию.
По характеру и степени извитости волосы у пушных зверей бы вают различной формы: прямые, изогнутые под углом, изогнутые по длине, волнистые, штопорообразные, спиральные.
Волосяной покров пушно-мехового сырья включает несколько категорий волос: осязательные (вибриссы), кроющие (направля ющие и остевые), терморегулирующие (пуховые).
Вибриссы выполняют роль органа осязания, т. к. восприни мают малейшие механические воздействия окружающей среды и располагаются на голове, верхней губе (усы), нижней губе, над глазами, на щеках, конечностях зверя. Кроющие волосы состоят из направляющих (прямых, толстых и длинных, выступающих над волосяным покровом, образуя "вуаль") и остевых (более коротких и тонких, чем направляющие) волос. Пуховые волосы - тонкие и короткие, наиболее многочисленные.
Пушная шкурка состоит из следующих топографических участ ков: хвоста, огузка, хребта, загривка, лобика, мордка, душки, бока, черева, лап.
БИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОРТИРОВКИ ПУШНО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТА
Пушно-меховое сырье является сырьем естественного про исхождения, поэтому его качество и свойства в большой степени зависят от природных, биологических особенностей шкурки.
Волосяной покров животных под влиянием различных фак торов внешней среды подвержен сильной изменчивости, которая связана с условиями обитания, содержания и кормления, геогра фическим районом (географическая изменчивость), временем года (сезонная изменчивость), полом (половая изменчивость), возрас том (возрастная изменчивость) и индивидуальными отклонениями (индивидуальная изменчивость).
325
Глава 6
Пушно-меховые товары
Большое влияние на строение и свойства волосяного покрова оказывают условия обитания пушных зверей. У пушных зверей, ведущих наземный образ жизни (белка, соболь, куница, лисица), резко выражена разница в опушении отдельных частей тела: хре бет всегда покрыт более густым волосяным покровом, чем черево. Окраска волосяного покрова хребта более темная. Кожевая ткань на хребте толще, чем на череве. Звери, ведущие подземный образ жизни, т. е. проводящие большую часть времени в норах (крот, слепыш), покрыты однообразным по густоте, длине и окраске во лосяным покровом. У пушных зверей, обитающих как в воде, так и на суше (выдра, норка, ондатра, нутрия, речной бобр), нередко на череве волосяной покров более густой, чем на хребте, или такой же густоты. Окраска и толщина кожного покрова хребта и чере ва у большинства подобных видов одинакова. У зверей, которые большую часть жизни проводят в воде, наблюдается исчезнове ние волосяного покрова. У взрослых тюленей волосяной покров состоит из грубых, редких, в основном остевых волос. От холода организм зверей защищен не меховым покровом, а слоем подкож ного жира.
На качество шкурки особое влияние оказывают климатичес кие особенности того района, в котором обитает зверь. Ценность шкурки северной лисицы в 6-7 раз превышает ценность шкурок лисицы из южных районов. В зависимости от климата меняются следующие признаки шкурок: размер, густота, длина волос, мяг кость и окраска волосяного покрова, а также толщина кожевой ткани. Северные пушные звери покрыты более густым, длинным и мягким волосяным покровом, чем южные звери того же вида. На мягкость волоса также влияет влажность воздуха. Звери, жи вущие во влажном климате, обладают грубым волосяным покро вом. Окраска волосяного покрова у зверей, обитающих в тундре, более светлая или совсем белая (защитная). Звери лесной полосы имеют интенсивно-насыщенную окраску, а для зверей стедных и пустынных районов характерна окраска пе сочно-серого оттен ка. Толщина кожного покрова также различна в разных районах обитания пушных зверей. Чем сильнее развит волосяной покров, тем тоньше бывает кожный покров. У зверей, живущих на севе-
326
ре и покрытых густым высоким волосом, кожный покров тонь ше, чем у зверей южных районов. В связи с резкими различиями в свойствах шкурок, добытых в разных географических районах, пушнину, добываемую охотой, делят по кряжам.
Кряжем называется совокупность определенных товарных свойств, характерных для пушных шкурок данного вида, добытых в определенном географическом районе. Кряжу, как правило, дает ся наименование того географического района, откуда поступают шкурки: белка амурская, соболь баргузинский.
На качество шкурок пушных зверей клеточного разведения оказывают влияние условия их содержания и рацион питания.
Качество меховых шкурок зависит от времени их добычи, т. к. у зверей происходит регулярная смена волосяного покрова - линька. Зимний и летний волосяной покров пушных зверей большинства видов отличается окраской, высотой, густотой, разным соотноше нием количества остевого и пухового волоса, формой и строением волоса. Наиболее сильно эти различия выражены у пушных зверей, обитающих в условиях резко континентального климата.
При образовании и росте нового волоса в волосяной сумке вместе со стержнем образуется пигмент волоса, поэтому кожевая ткань шкурки окрашивается в синий цвет на участках шкурки, со ответствующих топографии линьки. По мере подрастания волоса синева исчезает. По синему рисунку мездры можно определять сорт шкурки.
По качеству мех самцов и самок не имеет существенных раз личий. Разница заключается в размере шкурок, длине и толщине волос, толщине кожевой ткани. Шкурки самок, как правило, мельче шкурок самцов, волосяной покров на них более мягкий, низкий и густой, а кожевая ткань - более тонкая.
Волосяной покров животного с возрастом претерпевает боль шие изменения. Первичный волосяной покров детенышей пушных зверей мягкий, низкий, легко свойлачивается, остевой волос почти не отличается от пухового, кожный покров тонкий и непрочный. Через определенное для каждого вида зверей время первичный покров сменяется вторичным, который более близок по качеству к меху взрослого животного. С возрастом животного качество
327
Глава 6
Пушно-меховые товары
меховых шкурок ухудшается. Волосяной покров становится ред ким, грубым и сухим. Шкурки детенышей домашних животных являются наиболее ценным меховым товаром (каракульча, каракуль и др.). Шкуры взрослых домашних животных (крупный рогатый скот) непригодны для выделки меха.
Отличия в качестве шкурок, которые не зависят от пола, возрас та, сезона и места обитания, называются индивидуальной измен чивостью, проявляющейся в разной густоте, высоте, пышности, мягкости и особенно окраске волосяного покрова. Встречаются шкурки с различными цветовыми отклонениями от нормальной окраски - альбинизмом, меланизмом и хромизмом.
Альбинизм - это отсутствие пигмента в волосяном покрове шкурки. Встречается полный, частичный и зонарный альбинизм. При полном альбинизме наблюдается отсутствие пигмента во всем волосяном покрове. Частичный альбинизм предполагает наличие белых волос только на некоторых местах шкурки, в то время как остальной покров пигментирован нормально. При зонарном альби низме волосяной покров не имеет пигмента только в определенное время роста волос, поэтому мех состоит из волосков, у которых кончики пигментированы, а основание - нет.
Меланизм - это чрезмерное развитие черного пигмента при неполном или полном исчезновении желтого. Для полного мела-низма характерен волосяной покров черного цвета, для частично го - преобладание черного пигмента над желтым.
При хромизлге волосяного покрова, который также бывает пол- ;ч ным и частичным, наблюдается развитие только желтого пигмента. !
ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ВЫДЕЛКИ ПУШНО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Процессы выделки пушного и мехового полуфабриката похожи на процесс изготовления кож, но при этом имеют свои отличия.
Съемка шкурок осуществляется тремя способами: трубкой, чулком и пластом. После съемки шкурки с тушки и обрядки обя зательно проводится процесс консервирования сырья для предот-
328
вращения развития в дерме шкурки гнилостных бактерий. Приме няются такие же способы консервирования, как и при обработке кожевенного сырья.
Законсервированное пушно-меховое сырье поступает на мехо вые предприятия, где его подвергают выделке, при которой струк тура и свойства дермы существенно изменяются: происходит рас щепление коллагеновых пучков на более элементарные волокна и последующее закрепление полученных изменений. В результате шкурка становится мягкой, пластичной, устойчивой к воздействию влаги, тепла, микроорганизмов, т. е. пригодной к изготовлению из нее пушно-меховых изделий.
Технология изготовления пушнины и меха состоит из много численных химических, физико-химических и механических опе раций, среди которых можно выделить следующие этапы:
подготовительный процесс;
выделку;
отделку;
крашение.
Подготовительные процессы. Целью этих операций является подготовка сырья к выделке, т. е. приведение шкурки в близкое к парному состояние, удаление ненужных частей шкурки, подкож но-жировой клетчатки и жира.
К подготовительным операциям относятся: обрядка, отмока, мездрение, разбивка, обезжиривание и др.
Операция отмоки проводится в чистой воде при температуре 16-20 °С в баркасах, чанах, барабанах. При этом удаляются кон сервирующие вещества, грязь, кровь и шкурка приводится в со стояние, близкое к парному (содержание влаги около 68%). При мездрении удаляется подкожная жировая клетчатка на мездриль ных машинах или вручную. Разбивка шкурок осуществляется на мездрильных машинах с тупыми ножами, для того чтобы разрых лить кожевую ткань, сделать ее мягкой и пластичной, подготовив к процессу выделки. Обезжиривание проводится для удаления жира из кожевой ткани и волосяного покрова у некоторых видов пушно -мехового сырья (овчина, сурок, морской зверь) с помощью
329
Глава 6
Пушно-меховые товары
эмульсионного метода с использованием растворов поверхностно-активных веществ.
Выделка. К операциям выделки относятся пикелевание, дуб ление, жирование, сушка.
Пикелевание - это видоизменение структуры кожевой ткани для придания ей мягкости и повышенных пластических свойств путем обработки растворами кислоты и поваренной соли, при которой происходит обезвоживание и разрыхление дермы.
Дубление - процесс обработки шкур дубящими растворами хрома, алюминия, формальдегида, направленный на закрепление свойств кожевой ткани, приобретенных в ходе предыдущих тех нологических операций, при котором происходит необратимое понижение реакционной способности коллагена в результате хи мического связывания дубящих веществ с белками с образованием поперечных связей между молекулярными цепями белковой струк туры. Дубление пушного и мехового полуфабриката производят в баркасах и барабанах. После дубления повышается температура сваривания коллагена, увеличиваются прочность, плотность и тол щина кожевой ткани, снижается набухаемость в воде.
Жирование представляет собой обработку шкурок жирами жи вотных, рыб, минеральными маслами, синтетическими жирами для придания кожевой ткани мягкости и эластичности. Применяется окуночный и намазной методы.
Затем меховой полуфабрикат подвергают отжиму и следую щей за ним сушке до влажности 12-14%. При этом происходит усадка шкурок по площади. В основном применяется метод кон вективной сушки, осуществляемой тремя способами: в свободном состоянии (шкурки размещаются на весу на шестах или крючках); в фиксированном состоянии (шкурки растягиваются и закрепля ются на перфорированных металлических рамах); в динамическом состоянии (шкурки помещаются во вращающийся барабан, куда подается горячий воздух).
Отделка. Эти операции призваны обеспечить потребительские свойства выделанным шкуркам, имеющим загрязненный, нередко закатанный волосяной покров и жесткую после сушки кожевую ткань,
330
В обязательном порядке проводится откатка пушно-мехового полуфабриката - обработка шкурок во вращающихся барабанах, где партия полуфабриката интенсивно перемешивается с древес ными опилками, смоченными скипидаром, уксусной кислотой и глицерином.
Отделка кожевой ткани придает меховому полуфабрикату мяг кость, пластичность, хорошую "потяжку", гладкость поверхно сти мездры, а также немного увеличивает выход по площади. Для повышения мягкости и пластичности кожевой ткани проводится разбивка на специальных разбивочных машинах. Шлифование обеспечивает выравнивание по толщине различных топографи ческих участков шкурки. При этом мездра становится гладкой, еще более мягкой и пластичной, а также снижается масса шкурки. Потребительские свойства волосяного покрова пушно-мехового полуфабриката (блеск, пышность, мягкость, упругость, особен ности формы и окраски) подчеркиваются при его заключительной отделке с помощью механических операций: колочения, расчесы вания, стрижки, эпилирования, щипки, глажения.
Колоченые применяется для очистки меховых шкурок и сводит ся к выколачиванию из них пыли, грязи, опилок, выпавшего или сеченого волоса и т. д. Производится вручную и на специальных машинах.
Расчесывание обеспечивает удаление закатанного волоса, раз личных механических включений, расправляет волос, придает ему определенное направление, способствует увеличению его пыш ности, рассыпчатости.
С помощью стрижки изменяют волосяной покров шкурки, про изводя его выравнивание по длине на всей площади полуфабриката. Кроме этого, используя стрижку, можно изменять длину отдельных волос при создании имитаций ценных видов меха из более дешевых видов. За рубежом в настоящее время разработано оборудование и методики, позволяющие варьировать глубину стрижки волося ного покрова, а на меховых пластинах выстригать разнообразные бороздки или какой-нибудь фантазийный рисунок. В результате получаются имитации шкурок экзотических животных или заме няются стрижкой скорняжные приемы сложного раскроя.
331
Глава 6
Пушно-меховые товары
Разновидностью стрижки является эпилирование, т. е. срезание остевого волоса на определенную высоту для получения ровного, шелковистого волосяного покрова, состоящего из пуховых волос. Операция проводится на эпилировочной машине, в основу работы которой положена разница в упругости у остевых, направляющих и пуховых волос.
Щипка в основном применяется для видов пушнины, имеющих грубый и жесткий остевой и направляющий волос (бобр, нутрия). Производится эта операция в тех случаях, когда возвращается мода на щипаные меха, имеющие только мягкий, бархатистый пуховой волосяной покров. Грубый волос удаляют на специальной щипаль ной машине или вручную.
Подобные отделочные операции позволяют использовать шкур ки, имеющие пороки остевого волоса.
Глажение - отделочная операция, улучшающая эстетические свойства волосяного покрова путем его вытягивания и распрям ления, в результате чего повышается шелковистость, блеск и рас сыпчатость. Производится глажение на специальных гладильных машинах, рабочий орган которых представляет собой чугунный гладильный барабан с подогревом.
Крашение. Для повышения качества меховых шкурок, обнов ления и расширения их ассортимента большое значение имеет крашение полуфабриката. Применяя различные красители и со ответствующие методики, можно в широких пределах изменять натуральную окраску волосяного покрова шкурок, облагораживать окраски не дорогостоящих видов сырья путем имитирования бо лее ценных видов. Ранее крашение применялось только для того, чтобы скрыть дефекты природной окраски, теперь с помощью этой операции создаются интересные цветовые эффекты волосяного покрова и такие оттенки пушнины, которые пока невозможно по лучить селекцией и скрещиванием.
Окраска мехового полуфабриката должна быть устойчивой к сухому и мокрому трению, влаге, свету, не должна изменяться при хранении.
Перед крашением необходимо провести подготовительные опе рации: отбеливание, нейтрализацию и протравление.
332
Отбеливание - обработка волосяного покрова окислителями (перекисью водорода, хромпиком) с целью окрашивания волоса в любой цвет.
Нейтрализация - обработка волоса слабым щелочным раство ром (для обезжиривания).
Протравление - обработка шкур раствором соли хрома, меди, железа, что улучшает окрашиваемость меха.
Для крашения меховых шкурок применяются красители раз личных классов - окислительные, кислотные, прямые, протрав ные, металл о содержащие, кубовые, активные, с дубящими свойст вами.
Окрашивание проводят окуночным, намазным или комбиниро ванным способами. Наиболее распространено окуночное краше ние, выполняемое путем обработки шкурок в красильном растворе, в результате чего окрашивается волосяной покров и кожевая ткань полуфабриката в однотонный цвет. Намазное крашение применя ется сравнительно редко, как правило, для создания различных имитаций более ценных видов меха, а также фантазийных цветных рисунков. Намазной способ включает в себя верховое крашение, пробивку, фильмопечать, трафаретное, аэрографное, резервное крашение. Комбинированное крашение осуществляется при ис пользовании двух перечисленных выше способов. Современные отделки "бриса" и "сноу тап" создают эффект припорошенного снегом меха. Европейские производители (Греция, Италия) нередко проводят так называемое "золотое обесцвечивание" для создания полуфабриката норки с ярким рыжим оттенком.
Для удаления несвязанного красителя с волосяного покрова и кожевой ткани применяется неоднократная промывка. Солка полуфабриката проводится для восстановления пластических свойств. После крашения шкуры подвергаются указанным выше операциям отделки.
Для придания меховому полуфабрикату новых ценных утили тарных и эстетических свойств используют различные обработки, направленные на изменение формы и длины волосяного покрова, повышение блеска, водостойкости и устойчивости к действию других факторов светопогоды при эксплуатации изделий из меха.
333
Глава 6
Пушно-меховые товары
Совокупность технологических процессов и операций, обеспе чивающих достижение названных эффектов, называют облагора живанием.
Облагораживание способствует повышению срока службы из делий из меха, их носкости, т. к. осуществляемые при этой обработ ке воздействия на волосяной покров увеличивают стойкость волоса к истиранию, закату, сминаемости, увеличивают упругость, что обеспечивает сохранение во времени теплозащитных свойств.
Облагораживание волосяного покрова меховой овчины заклю чается в обработке волосяного покрова с целью пластификации волоса. Осуществляется в два этапа. Сначала происходит обра ботка волоса водным раствором спирта и муравьиной кислоты и проглаживание на гладильной машине - волос распрямляется и размягчается. Затем осуществляется обработка волоса раствором формальдегида и последующим проглаживанием - закрепляется эффект первого этапа, волос приобретает блеск, шелковистость, рассыпчатость, уменьшается свойлачивание.
Существуют технологии получения искусственного завитка как на овчине, так и на шкурках кролика. Методы пластификации и фиксации новой формы волоса были опробованы также на кара куле с низкокачественным завитком. Основные работы в области совершенствования облагораживания ведутся главным образом в направлении поиска новых веществ для замены формальдегида, в т. ч. различных мономеров и полимеров.
Облагораживание кожевой ткани представляет собой комплекс отделочных операций, применяющихся с целью получения велюра и искусственных покрытий на кожевой ткани меховых шкурок. Отделка под велюр заключается в создании на поверхности ко жевой ткани путем шлифования короткого, густого, бархатистого ворса. Традиционно с такой отделкой выпускались шубные овчины (шкуры грубошерстных овец). В последние годы утвердился тер мин "меховой велюр", означающий отделку по кожевой ткани под велюр меховой овчины (шкуры тонкорунных, полутонкорунных, полугрубошерстных овец), в основном молодняка.
Недостатком кожевой ткани, отделанной под велюр, являет ся ее высокая гидрофильность и намокаемость, необходимость 334
в частой химической чистке изделии, легко загрязняющихся в процессе эксплуатации. Поэтому при заключительной отделке кожевой ткани рекомендуются специальные гидрофобизирующие обработки кожевой ткани. Защитить кожевую ткань от различных воздействий в процессе эксплуатации можно путем создания на ее поверхности кожеподобного слоя, имитирующего шеврет и со стоящего из пленкообразователей, связующих пигментов и раз личных добавок. Благодаря покрывному крашению маскируются различные дефекты кожевой ткани (оспины, накостыши1, болячки, подрези, неравномерность окраски). В настоящее время разра ботаны новые водоотталкивающие пропитки "крек" и "канзас". "Крек" представляет собой отделку с искусственным старени ем материала (трещинки на поверхности). "Канзас" - пленочное покрытие на кожевой ткани Меховой овчины. Эти отделки очень прочны и устойчивы к воде - считается, что изделия можно даже мыть. При двусторонней отделке меха перспективна отделка ко жевой ткани печатью на печатных машинах с профилированными валами с помощью перевода рисунков с бумаги, а также фото-фил ьмо печати.
СВОЙСТВА ПУШНО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Потребительские свойства различных видов меха обусловлива ются прежде всего структурными особенностями отдельных волос, волосяного покрова и кожевой ткани.
Наиболее важными свойствами кожевой ткани являются тем пература сваривания, химический состав, деформируемость, проч ность, а также прочность связи волоса с кожевой тканью.
Химический состав. Кожевая ткань меха незначительно от личается по составу от кожи соответствующего метода дубления. Некоторые показатели химического состава нормируются стандар тами (в %): содержание влаги - не более 14, оксида хрома-0,2-1,8, золы - 5-8, несвязанных жировых веществ - 10-25, рН водной вытяжки - 3-7,5. Для разных видов меха нормы различны и во многих случаях предусмотрены только некоторые показатели.
335
Глава 6
Пушно-меховые товары
Температура сваривания. Количественная характеристика устойчивости кожевой ткани к нагреванию. При определенной для каждого вида пушно-мехового полуфабриката температуре происходит резкое уменьшение длины испытуемого образца. Пока затель характеризует степень продубленности шкурок. Зависит от многих факторов: состояния микроструктуры, присутствия кислот, дубящих веществ. Чем выше температура сваривания, тем лучше эксплуатационные свойства пушно-меховых шкурок, но тем ниже их пластичность.
Стандарты устанавливают нормы температуры сваривания для каждого вида полуфабриката. Например: температура сваривания кожевой ткани песца - 55 °С, лисицы красной - 65 °С, кролика -65 °С, овчины меховой - 70 °С, овчины шубной - 80 °С.
Деформируемость. Кожевая ткань должна обладать опреде ленной растяжимостью и пластичностью, что особенно важно при скорняжной работе. Растяжимость кожевой ткани оценивают по общему удлинению при заданном напряжении (5 МПа).
Прочность. Характеризуется разрывной нагрузкой стандарт ного ремешка и разрывным напряжением. На прочность кожевой ткани влияют особенности ее микроструктуры; пол, возраст жи вотного; способ выделки; содержание дубящих, жировых веществ, влаги.
Прочность связи волоса с кожевой тканью является важной характеристикой износостойкости меха. Величина показателя за висит от вида меха, категории волоса, глубины залегания воло сяных сумок, сезона добычи. Шкурки, добытые в период линь ки, являются менее ценными, т. к. у них ослаблена связь волоса с дермой. Выпадение (теклость) волоса является очень серьезным пороком.
К основным свойствам волосяного покрова относят: длину, высоту, густоту, мягкость, сминаемость, блеск.
Длина волосяного покрова является одной из основных ха рактеристик строения и свойств, определяющих ценность меха и его использование. Она характеризуется длиной составляющих волосяной покров волос от основания до кончика в естественном (расправленном, но не растянутом) состоянии. Кончики направля-
336
ющих волос у наземных зверей немного выступают над волосками других категорий, образуя своеобразную вуаль. В зависимости от длины остевых волос шкурки подразделяют на пять групп: особо длинноволосые, длинноволосые, среднедлинноволосые, коротко волосые, особо коротковолосые.
Под высотой волосяного покрова понимают наименьшее расстояние от поверхности кожевой ткани до конца большинства кроющих волос. Измеряется в естественном нерасправленном со стоянии. Высота волосяного покрова зависит от длины волос, угла их наклона и места расположения. Чем толще слой волосяного покрова, тем выше теплозащитные свойства меха. По высоте во лосяного покрова, измеряемого в миллиметрах, пушно-меховой полуфабрикат разделяют на пять групп: особо высоковолосые, высоковолосые, средневысоковолосые, низковолосые, особо низ-коволосые.
Густота волосяного покрова характеризуется числом волос всех типов, приходящихся на 1 см кожевой ткани. На густоту воло сяного покрова пушно-мехового полуфабриката влияют вид зверя, среда обитания и образ жизни, время добычи, топография шкурки, а также операции отделки (откатка, разбивка, эпилирование и др.). Полуфабрикаты по густоте волосяного покрова подразделяются на пять групп: особо густоволосые, густоволосые, средней густоты, редковолосые, особо редковолосые. Особо густоволосыми явля ются песец, бобр, выдра; особо редковолосыми - суслик, хомяк, медведь.
Мягкость волосяного покрова зависит от диаметра и микро структуры волоса, отношения диаметра стержня волоса к его длине и количественного соотношения волос разных категорий (остевых, пуховых, направляющих). Снижает мягкость волосяного покрова наличие остевых волос (остистость). Мягкость волосяного покро ва, как правило, определяют органолептически. Она неодинакова по топографическим участкам шкурки.
Сминаемость - это способность волосяного покрова вос станавливаться после сжатия, которая оценивается по величине обратимой или необратимой деформации. Сминаемость меха за висит от густоты, высоты и упругости волосяного покрова. Чем
337
Глава 6
Пушно-меховые товары
выше сминаемость волосяного покрова, тем ниже теплозащитные свойства меха. Сминаемость на практике оценивают органолеп-тически.
Интенсивность блеска зависит от способности поверхности волоса отражать падающие на него лучи света. Волос с ровной поверхностью, с плотными чешуйками кутикулы, мало извитый обладает высоким блеском. Пуховые волосы, не имеющие этих особенностей, рассеивают свет и кажутся матовыми. Различают блеск сильный, средний, слабый, матовый и стекловидный.
Для потребителя наиболее важны такие показатели пушно-мехового полуфабриката, как масса, износостойкость.
Масса пушно-мехового полуфабриката зависит от размера, времени добычи и места обитания зверя, толщины и плотности кожевой ткани, густоты и длины волосяного покрова, способа вы делки, крашения и отделки. Масса меха оказывает большое влия ние на эргономические свойства изделий из него. Пушно-меховоЙ полуфабрикат по массе классифицируют на четыре группы: особо тяжелые, тяжелые, средние, легкие.
Теплозащитные свойства зависят от толщины слоя инертного воздуха, заключенного в волосяном покрове и кожевой ткани. Чем выше и гуще волосяной покров, тем выше теплозащитные свойства меха. По теплозащитным свойствам весь пушно-меховой полуфаб рикат делится на пять групп: с особо высокими теплозащитными свойствами, с высокими теплозащитными свойствами, со сред ними теплозащитными свойствами, с низкими теплозащитными свойствами, с особо низкими теплозащитными свойствами. Для характеристики теплозащитных свойств используют показатель суммарного теплового сопротивления, который определяется на приборе бикал ори метре.
Износостойкость (носкость) ~ это способность меховых изде- . лий оказывать сопротивление различным воздействиям. Различная износостойкость разных видов пушно-мехового полуфабриката определяется особенностями строения и свойств волосяного пок рова и кожевой ткани. Существуют несколько таблиц относитель ной носкости меховых изделий, составленные на основе опытных данных. Наибольшей износостойкостью обладают выдра и кам-338
чатский бобр - 100%. В сравнении с ними износостойкость норки составляет 70%, каракуля - 65%, соболя - 55%, лисицы - 40%, нутрии - 27%, белки - 25%, кролика и зайца - 5%.
КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ПУШНО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Поскольку ассортимент пушного и мехового полуфабрика та отличается огромным разнообразием, единой общепринятой классификации меховых шкурок, зафиксированной в стандарте, пока не создано. Существуют различные классификации пушного и мехового полуфабриката. Одной из них является классификация, представленная в Общероссийском классификаторе продукции ОК 005-93,,класс 89 "Меха, меховые и овчинно-шубные изделия", подкласс 89 1000 "Шкурки выделанные", который подразделен на восемь групп: 89 1100 - "Каракулево-смушковая группа"; 89 1200 -"Шкурки ягнят всех пород овец (кроме каракул ев о-смушковой) икозлят";89 1300-"Шкуркиживотных меховые"; 89 1400-"Шку-ры морских животных меховые"; 89 1500 - "Весенние виды пуш нины"; 89 1600 - "Зимние виды пушнины - грызунов и насеко моядных"; 89 1700 - "Зимние виды пушнины - собачьи, кошачьи и медвежьи"; 89 1900 - "Зимние виды пушнины - куньи". Каждая группа подразделена по видам полуфабриката.
При изучении ассортимента пушно-мехового полуфабриката традиционно пользуются товарной классификацией, которая учи тывает основные показатели потребительских свойств волосяного покрова шкурок.
Согласно этой классификации пушной полуфабрикат подразде ляется на 16 товарных групп (типов), которые не во всем совпадают с классификационными категориями млекопитающих, приняты ми в зоологии. Товарная классификация пушного полуфабриката представлена в табл. 6.1.
Ниже дана характеристика некоторых видов пушных шкурок.
Соболь. Волосяной покров соболя характеризуется особой гус тотой и шелковистостью и может иметь окраску от черно-бурой до
339
Глава 6
Пушно-меховые товары
Таблица 6.1 Товарная классификация пушного полуфабриката
Товарные группы
Виды пушного полуфабриката
Зимние виды
Выдровые
Выдра, калан, норка
Бобровые
Бобр речной, нутрия
Ондатровые
Ондатра, выхухоль
Куньи
Соболь, куница мягкая, куница горская, харза, кидус
Хорьковые
Хорь темный, хорь светлый, хорь-перевязка, колонок, солонгой, горностай, ласка
Лисьи
Лисица: красная, серебристо-черная, платиновая, снеж ная, черно-белая сиводушка, крестовка, корсак; шакал, волк, песец белый, песец голубой, енот-полоскун
Енотовидные
Уссурийский енот (енотовидная собака)
Кошачьи
Дикие кошки: манул, камышовая, лесная, амурская, степная; рысь, леопард, барс, тигр, гепард ,
Росомаховые
Росомаха
Барсуковые
Барсук
Медвежьи
Медведь белый, медведь лесной
Заячьи
Заяц-беляк, заяц-русак
Беличьи
Белка, белка-летяга ,
Весенние виды
Сурковые
Сурок, тарбаган
Мелкие
грызуны
Бурундук, водяная крыса, амбарная крыса, хомяк, цо-корь, слепыш, соня-полчек, тушканчик, суслик
Кротовые
Крот
светло-каштановой. На горле соболя имеется неярко выраженное светло-желтое пятно. Шкуркам соболя присуща сильная индиви дуальная изменчивость. В зависимости от окраски волосяного по крова шкурки соболя подразделяются на семь цветовых категорий. Шкурки 1-й категории (наиболее ценные) имеют особо^темную окраску волосяного покрова - с черной остью и темно-голубым пухом. Последующие категории имеют более светлую окраску
340
волосяного покрова. Так, у шкурок 7-й категории ость каштановая или светло-каштановая, а пух голубой - у основания и песчаного оттенка - на концах. В зависимости от качества волосяного по крова, его высоты, густоты и шелковистости шкурки соболей делят на два сорта. Шкурки соболей относятся к самым ценным видам пушных полуфабрикатов. Площадь шкурок 3-7 дм2. Они исполь зуются для изготовления женских воротников, головных уборов, верхней меховой одежды, палантинов, пелерин, горжетов.
Норка. Различают два вида норок: клеточного разведения и до бытых охотой. Шкурки характеризуются мягким и шелковистым волосяным покровом, имеющим хорошо развитые пуховые волосы и выступающие остевые волосы. Шкурки норок, добытых охотой, подразделяются на три кряжа: сибирский, северный и кавказский. Окраска у шкурок вольной норки может быть черная (с голубым пухом), темно-коричневая или светло-коричневая. У шкурок норки клеточного разведения существует большое разнообразие оттенков (стандартная темно-коричневая, алеутская, сапфир, жемчуг, топаз, голубой ирис, пастель, экстра, крестовка, черный хрусталь). По размерам шкурки делят на четыре группы: особо крупные площа дью более 8 дм2, крупные - 6-8 дм2, средние - 4,5-6 дм2, мелкие -до 4,5 дм2. Цельные шкурки норок используют в натуральном виде для изготовления воротников, головных уборов, пелерин, женской верхней меховой одежды, для отделки пальто и костюмов.
Лисица. Выделяют шкурки лисиц красной,, черно-бурой, плати новой, снежной, серебристо-черной, крестовки, сиводушки. Полу фабрикаты красной лисицы в зависимости от пышности, мягкости, окраски волосяного покрова и размеров делят на группы. Окраска волосяного покрова разнообразна - от темно-красной (ярко-ры жей) до серой или грязно-белой. Высота волоса- от 14 до 20 мм. Окраска волосяного покрова шкурок лисицы-сиводушки может быть темно-бурой, бурой с серебристой остью или красно-бурой. Пух имеет темно- или светло-голубую окраску. Серебристость остевых волос у сиводушки обычно не чисто-белая, а желтова тая. Шкурка черно-бурой лисицы имеет черно-бурую или черную окраску с незначительной серебристостью на спине. Серебристо-черные шкурки лисиц (клеточного разведения) имеют на ушных
341
Глава 6
Пушно-меховые товары
раковинах черные волосы, а на черно-бурой лисице они рыжева тые. В зависимости от оттенка шкурки серебристо-черных лисиц подразделяют на четыре категории: черные, темные, темно-бурые и бурые. Наличие буроватости снижает качество пушнины. В зави симости от степени серебристости и характера ее распространения шкурки делят на группы: с 90-100%, 60-90 и 30-60% серебристос тью. Ценность шкурок зависит от оттенка "серебра" волосяного покрова, который может быть чисто-белым, почти прозрачным (жемчужное серебро), матовым без блески (меловое серебро), бе лым, но с ясно выраженной желтизной.
Из шкурок лисиц изготавливают горжеты, воротники, пелери ны, головные уборы, женскую верхнюю одежду.
Песец имеет густой высокий волосяной покров с сильно разви тым мягким остевым волосом и очень плотным пухом. Наиболее густой и высокий волосяной покров - на загривке шкурки, менее густой - на огузке и редкий - на череве. По окраске волосяного покрова песцы бывают белые и голубые. По окраске волосяного покрова шкурки белых песцов подразделяются на два сорта: экстра (чисто-белые) и первый (с легким кремовым оттенком). Шкурки голубых песцов по окраске волосяного покрова делят на три сор та: экстра (темно-голубые), первого (светло-голубые) и второго (темно- и светло-коричневые). Используются шкурки песцов для изготовления женских меховых уборов, воротников, головных убо ров, пальто, полупальто, отделки капюшонов пальто и курток.
Енот-полоскун, популярный в настоящее время вид пушнины, был завезен в Россию из Северной Америки. Традиционно шкурки добываются охотой, но большое распространение получило также клеточное разведение енота-полоскуна. Волосяной покров шкур ки жестковатый с темно-бурой и желтовато-бурой остью, корич неватым пухом, хвост с поперечными черно-бурыми полосками. Часто шкурки енота-полоскуна облагораживаются осветлением отдельных остевых волос с целью имитации под серебристо-чер ную лисицу.
Рысь. Ценный вид пушного полуфабриката, пользующийся ус тойчивым спросом на пушных аукционах. Волосяной покров длин ный, пышный, шелковистый, на ушах заметны темные кисточки.
342
Окраска волосяного покрова рыси разнообразна - серо-голубая, красно-рыжая с темными пятнами на боках и хребте. Выделяются два кряжа рыси: более ценный - северный и южный, имеющий грубоватый и низкий волосяной покров. По степени развития во лосяного покрова шкуры рыси подразделяются на три сорта, по размерам - на крупные (более 40 дм2), средние (27,5-^40 дм2) и мел кие (менее 27,5 дм2). Используются для верхней меховой одежды, головных уборов, воротников.
Белка. Беличьи полуфабрикаты выпускаются натуральными и крашеными. Шкурки характеризуются шелковистостью и имеют высокий и густой волосяной покров. Натуральные полуфабрика ты делят на 11 кряжей. Для беличьих шкурок введена сортировка по степени горболысости на пять групп. Горболысость - наличие рыжих волос на хребтовом участке шкурки. Шкурки белки ис пользуют для изготовления женских пальто, жакетов, воротников, головных уборов.
Нутрия была завезена в Россию из Южной Америки в 1930 г., разводится в основном в зверохозяйствах. Волосяной покров шку рок нутрий состоит из мягкого шелковистого пуха и грубой жест кой длинной ости, имеющей малый угол наклона к кожевой ткани шкурки. Окраска в основном буровато-коричневая, однако шкурки нутрии клеточного разведения могут быть белыми, черными, бе жевыми, пастельными, дымчатыми, жемчужными и др. Площадь шкурок 7-15 дм3. Шкурки нутрий производятся натуральными, щипаными и крашеными. Их используют для изготовления пальто, воротников, головных уборов.
Ондатра была акклиматизирована в России в 20-х гг. прошло го века. Волосяной покров шкурок ондатры достаточно густой, состоит из упругой ости и мягкого шелковистого пуха; окраска темно- или светло-коричневая и серебристо-белая на череве. Пухо вые волосы дымчато-серые у основания, коричневатые на концах. Выпускаются шкурки ондатры натуральными и крашенными в ко ричневый цвет (под норку); размер шкурок 7-15 дм2. Используются они для изготовления пальто, воротников, головных уборов.
Суслик. Различают два вида сусликов: суслики-песчаники и суслики обыкновенные. У сусликов обыкновенных окраска
343
Глава 6
Пушно-меховые товары
волосяного покрова песчано-желтая, на череве белая, или свет ло-желтая с крупными белесыми пятнами, или темно-коричневая 1 с крупными белыми пятнами по хребту и желтоватая на череве и др. а В зависимости от окраски, высоты, мягкости волосяного покрова I шкурки сусликов подразделяют на пять кряжей.
Крот. Эти шкурки характеризуются низким, густым равно- 1 мерным по высоте волосяным покровом. Их подразделяют на два кряжа: европейский и кавказский. Шкурки кротов европейского I кряжа имеют волосяной покров серого или темно-стального цвета и плотную кожевую ткань. Для шкурок кротов кавказского кряжа характерна бархатистость и мягкость волосяного покрова, окраска пепельно-серая с голубоватым оттенком, кожевая ткань тонкая. Из шкурок кротов изготовляют пальто, жакеты, воротники^
В последние годы на российском меховом рынке появился ценный и редкий до этого пушной полуфабрикат - шиншилла. Это отдельный вид грызунов, генетически не связанный с други ми семействами, в природе обитающий в высокогорных районах Южной Америки. У шкурок плотный, густой, на редкость мягкий и шелковистый волосяной покров, имеющий зонарную окраску в серых тонах, очень тонкая мездра. В конце XIX в. из-за повышен ного спроса шиншилла в природе была практически истреблена. С 20-х гг. XX в. началось клеточное разведение шиншилл сначала в Аргентине, а затем и во всем мире. Кроме того, специально были выведены породы кроликов (реке, советская шиншилла), волосяной покров которых по окраске и туше напоминает шин шиллу. В настоящее время шиншилла высоко ценится на рынке пушнины.
МЕХОВОЙ ПОЛУФАБРИКАТ
К меховым полуфабрикатам зимних видов относятся шкуры домашних животных, волосяной покров которых в зимнее время имеет наилучшее качество (кролик, кошка, собака).
К весенним видам относятся шкуры молодых домашних жи вотных (овец, коз, оленей, жеребят, телят и др.).
344
Кролик - один из недорогих и популярных видов мехового полуфабриката. В натуральном виде используют шкурки, облада ющие красивым внешним видом и хорошим качеством волосяного покрова. Выведено большое количество пород кроликов разнооб разной окраски: шиншилловая - волосяной покров серебристого цвета с голубым оттенком с черными кончиками остевых волос, пух голубой; голубая - волосяной покров однотонный светло- или темно-голубой, пух серо-голубой; серозаячья - волосяной покров имеет окраску серо-желтоватого цвета различной интенсивности на хребте и боках; белая - волосяной покров белого цвета; сереб ристая - волосяной покров серого или темно-серого цвета с бе лыми волосами; черно-бурая - волосяной покров черно-бурого цвета, более темный на хребте. Мех кролика часто используется для имитаций различных ценных видов пушнины (соболя, куницы, норки). В последнее время на шкурки кролика наносят с помо щью трафарета фантазийные рисунки, затем подвергают стрижке на специальном оборудовании, позволяющем выстригать ориги нальные узоры с различной высотой волосяного покрова. Иногда на кожевую ткань наносится пленочное покрытие. Высота волос стриженых шкур 6-18 мм. Шкурки высших сортов, имеющие гус той, ровный, высокий волосяной покров, эпилируют. Из шкурок кроликов изготовляют воротники, головные уборы, женские и де тские пальто, жакеты.
Шкурки жеребят и телят выпускаются натуральными или крашеными (черными или цветными). В ассортимент этих шкур входят:
жеребок-склизок - шкура неродившегося жеребенка с низким, прилегающим к кожевой ткани, гладким или муаристым воло сяным покровом; кожевая ткань тонкая;
жеребок - шкура родившегося жеребенка с хорошо развитым, но не переросшим, гладким, муаристым волосяным покровом; кожевая ткань относительно плотная;
жеребок-уросток - шкура жеребенка, более крупная и характе ризующаяся высоким, немного переросшим, тусклым, гладким или муаристым волосяным покровом; кожевая ткань толстая;
345
Глава 6
Пушно-меховые товары
опоек - шкура теленка в возрасте до 10 дней. Волосяной покров шкуры низкий, густой, муаристый или гладкий;
козлик - шкура козленка в возрасте до одного месяца. Волося ной покров козлика почти без пуха, мягкий, редкий, высотой до 4 см.
Выпускается опоек и козлик натуральный и крашеный, исполь зуются для пошива пальто, курток.
Шкуры северного оленя подразделяются:
на выпороток - шкур.ы новорожденных телят, имеющие пер вичный волосяной покров высотой до 1 см без блеска;
пыжик - шкуры телят до одного месяца с блестящим первич ным волосяным покровом высотой от 1 до 2,5 см;
неблюй - шкуры телят в возрасте от одного до трех месяцев со вторичным волосяным покровом;
пастель - шкуры взрослых оленей.
К овчинно-меховому полуфабрикату относятся шкуры тонко рунных, полутонкорунных и полугрубых пород овец.
Волосяной покров овчины тонкорунной густой, равномерный по высоте (до 8 см), состоящий из тонких, сильно и равномерно извитых волос толщиной до 25 мкм. Площадь шкур - 2СМЮ дм2. Овчина полутонкорунная имеет густой и высокий волосяной покров, состоящий из более грубых и менее извитых волос, чем у овчины тонкорунной. Толщина волос-25,1-31 мкм. Волосяной покров овчины полугрубой неоднородный, толщина волос - бо лее 31 мкм.
Овчины меховые выпускаются стрижеными (с высотой волос от 5 до 20 мм в зависимости от назначения), натуральными или крашеными. Производится облагораживание волосяного покрова, в результате чего он распрямляется, становится блестящим, уп ругим. Меховые овчины используются для изготовления верхней меховой одежды, головных уборов, меховых деталей одежды.
Овчинно-шубный полуфабрикат. Шкуры получают от гру бошерстных овец пород романовской, русской, степной и др. Ха рактеризуются они грубым, неоднородным по высоте волосяным покровом, состоящим из остевых и пуховых волос. Овчина шубная может иметь пленочное покрытие. Из шубных овчин изготавли-
346
ваются нагольные изделия (без подкладки, кожевой тканью на ружу, волосяным покровом внутрь), которые в быту называются дубленками.
В настоящее время шубные и меховые овчины используются для производства мехового велюра и меховой овчины с пленочным покрытием, т. е. осуществляется двусторонняя обработка полу фабриката.
К каракулеео-смушково-мерлушечным полуфабрикатам от носят шкурки ягнят определенного возраста различных пород овец с первичным волосяным покровом: каракульчу, каракуль, смушку, мерлушку, лямку и др.
Каракульчу и каракуль получают от ягнят каракульской или' помесной пород овец; смушку, мерлушку, лямку - от ягнят тонко рунных, полутонкорунных, полугрубошерстных и грубошерстных овец.
Каракульча - шкурка эмбриона чистопородных каракульских овец и метисов с низким, плотно прилегающим к кожевой ткани мягким волосяным покровом, с ясно выраженным муаристым ри сунком; кожевая ткань тонкая. Крашеная каракульча бывает черная и цветная, натуральная - серая, пестрая, сур (если волосы имеют зонарную окраску, основание волос - темную, а кончики - светлую, серебристую или светло-золотистую). Каракульча используется для пошива пальто и жакетов, но главным образом как отделка для женских платьев, пальто, костюмов.
Каракуль - шкурка ягненка в возрасте 1-3 дней. Каракуль чис топородных (каракульских) овец имеет шелковистый, плотный во лосяной покров в виде завитков разнообразной формы. Различают следующие основные типы завитков: валек, боб, гривка, а также кольцо, полукольцо, штопорообразные, ласы, горошек. Каракуль чистопородный черный крашеный подразделяют по сортам на 29 сортов-марок, имеющих буквенное обозначение. Все сорта-марки черного каракуля объединяют в четыре группы: жакетную, ребристо-плоскую, кавказскую, малоценную.
Жакетная группа характеризуется нормальной для кара куля длиной волос по всей площади шкурки; на огузке и хреб те располагаются положительные завитки: валек, боб и гривка.
347
Глава 6
Пушно-меховые товары
По характеру завитков каракуль этой группы подразделяется на среднезавитковый (отборный, жакет I, жакет московский и жакет II), мелкозавитковый (кирпук и отборная флера), крупнозавитковый (жакет толстый I).
Для ребристо-плоской группы каракуля характерно наличие на шкурке прежде всего гривок, располагающихся параллельны ми рядами. Каракуль данной группы делится на тонкомездровый (ребристый тонкий I и II), толстомездровый (ребристый толстый I и II), плоскозавитковый (плоский I, плоский II и плоский III).
Кавказская группа каракуля отличается немного переросшим волосом и не очень отчетливым рисунком завитков. Эта группа делится на тонкомездровый (кавказский тонкий I и II) и толсто мездровый (кавказский толстый I и II).
К малоценной группе каракуля относятся шкурки, имеющие рыхлые, грубоватые, малоблестящие, менее ценные и '"порочные" завитки: кольцо, горошек, штопор.
Лучшими сортами каракуля считаются жакет I, кирпук, жакет толстый, жакет москевский тонкий, жакет плоский. У этих сортов наблюдается плотный, густой и шелковистый волосяной покров с упругими завитками (средние или узкие валек и боб), равномерно расположенными по всей шкурке.
Каракуль-метис - шкурки ягнят-метисов грубошерстных и ка ракульских пород овец, которые характеризуются грубоватым или малошелковистым, стекловидно-блестящим или матовым воло сяным покровом с различными каракульскими завитками; хвост широкий у основания, укороченный, покрытый, как и голова, лапы, шея, слабомуаристым или прямым волосяным покровом без за витков.
По окраске волосяного покрова каракуль чистопородный и ме-; тис может быть черный (крашеный), цветной (сур, коричневый, белый, розовый, пестрый), серый (черно-, светло-, темно-серый).
Каракуль черный и цветной используется для женских паль то и жакетов, а также воротников и головных уборов мужских и женских.
Смушка - шкурка ягненка смушковых пород овец (чушка, со-кольская и др.) в возрасте 2-4 дней. Волосяной покров смушки,
348
как правило, мягкий, слегка блестящий или матовый. Завитки по форме аналогичны каракулевым, но более рыхлые, расплетистые. На голове и шее волосы незавитые.
Смушки подразделяются на нормальные (площадью более 6 дм2) и недомерки (площадью от Здо 6 дм2). Кроме того, их делят по группам (в зависимости от пороков), по сортам (в зависимости от качества волосяного покрова и характера завитков) и по .цвету (на натуральные - серые, темно-серые и светло-серые, на цветные и крашеные).
Шкурки ягнят с первичным волосяным покровом тонкорунных, полутонкорунных, полу грубошерстных и грубошерстных пород овец подразделяют на следующие виды:
муаре - с низким, прилегающим, блестящим волосяным по кровом, с муаристым рисунком;
клям - с низким, несколько приподнятым волосяным покро вом, состоящим из вальков и гривок вперемежку, с муаристым рисунком;
мерлушка - с мягким или грубоватым, матовым или стекло видно-блестящим волосяным покровом, образующим на хребте и огузке завитки различной формы; на голове волос гладкий, на лапах грубый и прямой;
лямка - с мягким волосяным покровом, состоящим из кольце видных, горошковидных или других завитков;
трясок и сак-сак - с мягким, шелковистым волосяным покро вом, состоящим из кольцевидных или штопорообразных завит ков, из мягких или грубоватых косичек со штопорообразной извитостью.
К меховому морскому полуфабрикату относятся шкуры бе ломорского, байкальского, тихоокеанского и каспийского тюленей различных возрастных групп:
белек - шкурки детенышей тюленя в возрасте до двух недель с мягким и длинным эмбриональным волосяным покровом бе лого или кремового цвета, иногда с сероватым или зеленоватым оттенком;
хохлачонок - шкурки детеныша тюленя-хохлача темно-сереб ристого цвета;
349
Глава 6
Пушно-меховые товары
- серка и сиварь - шкуры детенышей и молодняка тюленей с вто ричным, блестящим, низким, гладким волосяным покровом серого или серебристо-серого цвета, у байкальского тюленя -с зеленоватым оттенком;
нерпа - шкуры взрослых тюленей с редким, состоящим из ости, блестящим волосяным покровом серо-зеленого, светло-желтого или дымчатого цветов с темными пятнами.
СОРТИРОВКА ПУШНОГО И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Различные виды пушного полуфабриката согласно стандартам подразделяют по кряжам, размерам, сортам, цветам и группам по роков.
По кряжам подразделяется пушнина, добываемая охотой (бел ка, соболь, красная лисица, вольная норка, белый песец, сурок, тарбаган), поскольку свойства одного и того же вида пушнины изменяются в зависимости от географического района обитания животного. Шкурки различных кряжей отличаются друг от друга следующими товарными свойствами: размер шкурки, пышность, высота, густота, окраска, шелковистость волосяного покрова, тол щина кожевой ткани, масса шкурки.
По размерам производится деление шкурок тех видов пушни ны, у которых наблюдается значительная разница в величине в за висимости от возрастной изменчивости и пола. Обычно пушной полуфабрикат делят на три или четыре категории - мелкие, сред ние, крупные, особо крупные. Размер шкурки определяют путем измерения ее длины (от межглазья до корня хвоста), ширины (по средней линии) и перемножения этих величин.
Сорт пушной шкурки определяется состоянием волосяного покрова полуфабриката в зависимости от сезона добычи пушного зверя. В разное время года волосяной покров у зверя бывает различ ного качества. Например, зимой волосяной покров длинный, густой и пышный, осенью он находится в стадии роста, а летом - короткий и редкий. Товарными признаками, определяющими сорт, являются пышность, густота, длина и мягкость волосяного покрова. Уста-350
навливают сорт пушнины органолептическим способом. Пушнину в основном подразделяют на два, три или четыре сорта. К первому сорту относятся шкурки полноволосые, с высокой частой остью, густым пухом, ко второму сорту - менее полноволосые шкурки, с недоразвившимися остью и пухом; к третьему сорту - полуво-лосые шкурки с не вполне развившимися остью и пухом; к чет вертому сорту - шкурки с низким грубым волосяным покровом, почти без пуха или с едва начавшим развиваться пухом. Шкурки некоторых видов пушнины бывают высшего сорта (экстра).
По цветам делят шкурки тех видов пушнины (белка, норка, куница, соболь, серебристо-черная лисица и т. д.), у которых силь но выражена изменчивость волосяного покрова. В основном это проявляется у зверей клеточного разведения - норки, нутрии, голу бого песца. У зверей, добываемых охотой, цветовая изменчивость в наибольшей степени наблюдается у соболя и куницы.
В зависимости от наличия и размеров пороков шкурки боль шинства видов пушнины подразделяются на три или четыре груп пы пороков. ГОСТ устанавливает показатель и размер порока.
Основными пороками пушно-мехового полуфабриката явля ются:
битость ости (обломанные и потертые концы направляющих и остевых волос);
вытертые места;
выхваты волосяного покрова (у стриженых шкурок);
выхваты кожевой ткани;
запал волоса (участки с извитыми кончиками остевых волос);
ломины (повреждения кожевой ткани при разрыве эпидермиса и сосочкового слоя);
прострожка (утонение участков кожевой ткани вплоть до об нажения луковиц);
сквозной волос (выпадение волос в результате подрезания во лосяной сумки при мездрении);
теклость волоса (выпадение);
цвелость волосяного покрова (выцветание в процессе эксплуа тации и хранения);
швы.
351
Глава 6
Пушно-меховые товары
Сортировка мехового полуфабриката зимних видов сходна с сортировкой пушнины, однако у них нет подразделения на кря жи. Шкурки кошки, собаки, кролика делят по размерам, цветам, сортам и группам пороков.
Шкурки весенних видов мехового полуфабриката различают ся по возрастным группам, размеру, цвету, характеру волосяного покрова, сортам и категориям дефектности.
Сортировка каракулево-мерлушечного полуфабриката также отличается от сортировки пушнины. У овец этих пород сильно выражена возрастная изменчивость волосяного покрова. Наибо лее ценными являются шкурки ягнят каракульской породы, менее ценными - смушковых и мерлушковых пород. Шкурки каракуля сортируют по возрасту, цвету размерам, сортам и группам поро ков. Сорт определяют с учетом формы и типа завитков, их распо ложения по площади шкурки, шелковистости, блеска и густоты волосяного покрова.
Определение сортности шубной овчины производится в зави симости от значимости и количества пороков (подрезы, дыры, про рези, ломины, кожеедены, выхваты кожевой ткани, обнажающие луковицы волос и т. д.).
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПУШНО-МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
При моделировании пушно-меховых изделий необходимо учи тывать свойства пушно-меховых полуфабрикатов. Пушно-меховой полуфабрикат условно делят по назначению: для женских, мужских и детских пушно-меховых изделий. Для женского ассортимента используются практически все виды пушных и меховых шкурок, за исключением наиболее тяжелых. Мужская верхняя меховая одежда, воротники и головные уборы изготавливаются главным образом из низко- и средневолосых видов пушнины и мехового полуфабриката, таких как ондатра, выдра, норка, соболь, нерпа, опоек, жеребок, пыжик, кролик, каракуль, меховая овчина, меховой велюр. Традиционным видом пушнины для мужских меховых изде-
352
лий является бобр речной. Детская меховая одежда изготавливается из недорогих видов полуфабриката, обладающих хорошими теп лозащитными свойствами и минимальной массой (кролик, лямка, козлик, меховая овчина, меховой велюр).
Для меховых изделий характерны большие припуски на сво бодное облегание. Направление волосяного покрова для длинново лосых пушно-меховых полуфабрикатов должно быть сверху вниз, для стриженых - наоборот. На верх передней полочки использу ются меховые шкурки более темного цвета, чем внизу, т. к. из-за падающего света мех кажется светлее. При создании ансамблей одежды меховые полуфабрикаты подбирают так, чтобы отдельные элементы одежды гармонировали между собой.
Сейчас существенно изменились методики проектирования ме ховых изделий, все шире внедряются автоматизированные системы проектирования (САПР-мех), имеющие развитую информацион ную базу и позволяющие строить лекала мехового изделия, а также получать всю необходимую конструкторскую документацию на изделие с использованием компьютерной техники.
Технологическая схема изготовления пушно-меховых изделий состоит из скорняжного и пошивочного производств.
Скорняжное производство включает в себя несколько опе раций.
Производственная сортировка заключается в подборе шку рок по густоте, длине, блеску, шелковистости, мягкости, окраске, толщине кожевой ткани.
Далее следует наборка шкурок на изделие.
Удаление пороков - операция, при которой из шкурок выре зают и зашивают дыры, разрывы, участки с вытертым волосом, плешины. Прорезанные и зашитые места хорошо маскируются волосяным покровом, если разрез соответствует направлению во лоса.
Следующей операцией является раскрой шкурок. Простые ме тоды раскроя применяют при обкраивании по лекалу подобранных на изделие шкурок. Сложные методы раскроя (роспуск, осадка, разбивка, перекидка, расшивка) применяются в тех случаях, ког да необходимо сильно изменить форму шкурки в соответствии
353
Товароведение и экспертиза промышленных товаров.
Глава 6
Пушно-меховые товары
с лекалом, а также ее конфигурацию, направление волосяного покроя, его густоту.
Пошив скроев состоит в соединении раскроенных шкурок или их частей в детали изделия и соединение деталей между собой. Производится на специальных скорняжных машинах. Швы долж ны быть равномерными по высоте, не иметь пропусков стежков, разрывов, захвата волоса. Применяются несколько видов швов: прямой, пилка конусовидная, пилка прямоугольная, фигурный, волнистый. Для придания скроям формы и размеров лекал про изводится правка и сушка скроев. Перед правкой готовые скрои увлажняют раствором поваренной соли, глицерина и квасцов для увеличения их мягкости и эластичности. Затем скрои, которым на специальных формах придана надлежащая форма, подверга ют сушке для удаления излишней влаги. Отделка скроев состоит в удалении пороков, возникших при скорняжном производстве. Осуществляются следующие операции: расчесывание волосяного покрова, заглаживание его в нужном направлении, подравнивание краев деталей.
Пошивочное производство состоит из следующих операций:
подготовка подкладочных тканей и утепляющих материалов;
раскрой тканей по лекалам;
сборка мехового скроя и приклада;
прикрепление фурнитуры;
отделка.
В качестве утеплителя используется флизелин, ватин, поролон и другие нетканые материалы. При пошиве изделий из мелких и средних видов пушно-мехового полуфабриката (горностай, лас-| ка, крот, каракульча и др.), из пластин, соединенных из отдельных частей шкурок ценных видов меха (лапки, хвосты, лобики и т. д.),<( к кожевой ткани деталей для повышения прочности прикрепляют прокладочную ткань (коленкор, бязь, ситец). В последнее время эту операцию заменяют дублированием кожевой ткани тонкими нетка ными материалами с точечным клеевым покрытием. Для пред от-^ вращения деформации швов в процессе эксплуатации в вытачки, борта, боковые швы прокладывается бортовая кромка. В качестве утеплителя и прокладок для головных уборов все чаще применя-
354
ются сеточные и нетканые формоустойчивые материалы. Качество подкладки мехового изделия должно соответствовать ценности мехового верха. Нередко низ подкладки верхней меховой одежды из шкурок норки, соболя, хоря, рыси оформляется таким образом, чтобы можно было проконтролировать качество кожевой ткани и швов, соединяющих детали стана изделия. При отделке пушно-меховых товаров их чистят от пыли, ниток, отдельных волосков, гладят, расчесывают, выколачивают волосяной покров на специ альных машинах.
Пороками скорняжно-пошивочного производства пушно-ме-ховых изделий являются:
плохая подборка шкурок по качеству волосяного покрова;
отсутствие плавного перехода по окраске от одной шкурки к другой, плохая подборка вставок на шкурках;
несовпадение продольных и поперечных швов;
неправильное размещение шкурок на деталях скроя;
неоднородность шкурок по размерам и толщине кожевой ткани;
заметно выделяющиеся со стороны волосяного покрова швы;
затяжка волос в швы;
пропуск стежков;
искривление швов;
перекос деталей;
загрязненность волосяного покрова и др.
Пороки скорняжно-пошивочного производства не допускаются стандартами. При их обнаружении рекомендуется отправить изде лие на переделку на предприятие-изготовитель.
КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ПУШНО-МЕХОВЫХ ТОВАРОВ
Пушно-меховые изделия подразделяют по функциональному назначению на следующие группы:
верхняя меховая одежда;
меховые детали для одежды с верхом из кожи, тканей;
меховые женские уборы;
355
Глава 6
Пушно-меховые товары
меховые головные уборы;
меховая галантерея;
меховая обувь;
бытовые меховые изделия;
пластины и меха.
По половозрастному признаку потребителей отдельные группы товаров подразделяют на подгруппы: -женская;
- мужская; детская.
В подгруппах товары классифицируют по видам, фасонам, размерам.
Верхняя меховая одежда
Ассортимент женской верхней меховой одежды состоит и; манто (больший запах пол, широкие проймы и отсутствие за стежек), пальто (112-120 см), полупальто (80-100 см) и жакето! (65-75 см), курток. Виды верхней меховой одежды различают ся длиной, которая варьируется в зависимости от моды. Женскг верхняя меховая одежда изготавливается девяти размеров (с 8! по 120) и пяти ростов.
Изделия производятся разнообразных фасонов, они могут быть однобортными, двубортными, полуприлегающими, приле гающими, прямыми, расклешенными от талии, от верха и т. д. Конструкция верхней одежды не зависит от фасона, и скрой состо ит из стана (спина, полы, нижняя часть - подол), воротника, двух рукавов. Рукава кроятся из верхней и нижней половинок, верхняя имеет плечо и пройму. Для женской верхней одежды используются следующие полуфабрикаты: каракуль, каракульча, козлик, опоек, кошка, собака, кролик различных имитаций, мерлушка, муаре, ов-, чина меховая стриженая крашеная, соболь, норка, белка, нерпа, ондатра, хорь, опоссум, сурок, лисица, песец белый и голубой и т. д. Очень популярны щипаные шкурки норки, ондатры, бобра, а также крашенный в яркие цвета пушной полуфабрикат. В одном изделии возможно сочетание различных видов пушнины: норка
356
и шиншилла, норка и соболь, каракульча и песец, ондатра и пекан (североамериканская куница) и т. д.
Современные модели меховой верхней одежды должны обла дать легкостью, хорошей драпируемостью. В зависимости от фасо на и моды шкурки в изделиях располагают различными способами. Все стриженые и эпилированные шкурки располагают так, чтобы волосяной покров шел снизу вверх и можно было сделать "зачес" волоса. Длинноволосые виды пушнины подбирают таким образом, чтобы волос был направлен сверху вниз. Часто шкурки располага ют в поперечном направлении, "в елочку" или "винтом".
Используются простые и сложные методы раскроя. Изделия простых методов раскроя впоследствии легко реставрируются, а при роспуске или расшивке это сделать практически невозможно. Широко применяется стрижка мехового полуфабриката, имитиру ющая сложные методы раскроя. Основными тенденциями модели рования являются сочетание меха с текстильными материалами, использование полуфабрикатов с двусторонней отделкой, полу чения в меховом изделии эффекта вязаной шерстяной фактуры, который достигается с помощью нетрадиционных технологий, предусматривающих раскрой шкурок на узкие полоски и изготов ление из этой "пряжи" мехового "трикотажа".
Многочисленные выступления защитников животных привели к возникновению моды на пальто из ткани или кожи на меховой подкладке из ценных видов пушнины.
Ассортимент верхней мужской меховой одежды отличается меньшим разнообразием. Наиболее распространенными являются пальто, полупальто, куртки и пиджаки из меховой овчины, шкурок собаки, жеребка, опойка, мерлушки, нерпы. Жилеты изготавлива ются из овчины стриженой и крашеной, козлика, мерлушки, сурка с верхом из ткани или кожи. Мужскую верхнюю одежду изготав ливают девяти размеров (с 88 по 120) и шести ростов. В последнее время стали популярны мужские пальто, полупальто из шкурок норки.
Ассортимент детской верхней меховой одежды включает в себя пальто, пиджаки, куртки, фасоны которых зависят от возраст ной группы. Детская меховая одежда изготавливается из дешевых
357
Глава 6
Пушно-меховые товары
видов пушнины и мехового полуфабриката, имеющих небольшую массу и высокие теплозащитные свойства (козлик, кролик, лямка,,' меховая овчина).
Одежда предназначена для трех возрастных групп: ясельной и дошкольной, младшей школьной, старшей школьной.
Изделия первой группы для мальчиков и девочек по фасону почти не отличаются. В основном шьют пальто прямого или расши ренного книзу силуэта. Для девочек используются пушно-меховые полуфабрикаты светлых тонов, для мальчиков - более темных. Пальто для девочек школьного возраста производят прямого, полу прилегающего и расширенного силуэтов, однобортные или двуборт ные, с втачными рукавами, рукавами реглан, с комбинированными рукавами-кокеткой, с воротниками различных фасонов - стойка, круглые, шалевые, в виде капюшона, шарфа и т. д.
Верхняя меховая одежда для детей ясельной и дошкольной возрастных групп выпускается трех размеров (48, 52,56); для дево чек и мальчиков младшей школьной возрастной группы - четырех размеров (60, 64, 68, 72) и двух ростов; для девочек и мальчиков старшей школьной группы - трех размеров (76, 80, 84) и двух ростов.
Верхняя меховая одежда для женщин, мужчин и детей произво дится в соответствии с ГОСТ 8765-93 "Одежда меховая и комбини рованная. Общие технические условия" и ГОСТ 28503-90 "Одежда на меховой подкладке. Общие технические условия".
Меховая часть одежды
Меховая часть одежды представляет собой воротники, манже ты, опушь, меховую подкладку. Меховые воротники подразделяют ся по половозрастным группам потребителей, фасонам, размерам, цветам, сортам и группам дефектности. Фасоны воротников весьма разнообразны и зависят от моды (шалевые, прямые, стойка). Для женских воротников используются пушно-меховые полуфабрикаты почти всех видов,'для мужских - шкурки бобра, каракуля, норки, нерпы, жеребка, смушки, кролика, овчины стриженой крашеной и т. д. Детские воротники изготавливают из дешевых видов пуш-
358
но-меховых полуфабрикатов - кролика, белки, мерлушки, овчины стриженой крашеной. Опушь для капюшонов курток производят из длинноволосых видов пушнины - песца, лисицы, енота и др.
Меховую подкладку для зимних пальто и курток изготавлива ют из овчины меховой и шубной, кролика, лапок каракуля, лапок и душек лисицы, скорняжного лоскута.
Женские меховые уборы
Ассортимент этой товарной группы предназначен исключи тельно для женщин и состоит из пелерин, полупелерин, паланти нов, шарфов, косынок, плоских и трубчатых горжетов.
Пелерины представляют собой накидки без рукавов, которые изготавливаются из ценных видов меха - норки, белки, соболя, куницы, колонка, горностая, серебристо-черной лисицы, песца, ондатры, каракульчи, шиншиллы и т. д. При шитье применяют ся сложные методы раскроя - перекидка, расшивка, роспуск. По нижнему краю пелерин часто пришивают хвосты от шкурок. Полупелерина напоминает большой съемный воротник из ценных видов пушнины и меха.
Популярные в последнее время палантины представляют собой широкие (30-50 см) и длинные (200-250 см) шарфы, сшитые из шкурок соболя, куницы, норки, шиншиллы, горностая, белки, кара кульчи на подкладке из шелка. Палантины принято накидывать на плечи. Для украшения этих изделий используется тесьма, стразы, шнуры, аппликации из шелка, кожи, оборки из кружева. На концах палантинов нередко пришиваются хвосты от шкурок. Интересны модели палантинов из мехового "трикотажа", связанные из полосок меха норки, кролика по особой технологии.
Горжеты изготавливаются круглыми из неразрезанных шкурок с головой, лапками и хвостом зверя, или плоскими в распластанном виде на шелковой подкладке. Плоские горжеты шьют в роспуск, и они имеют несколько округлую форму. Ассортимент пушных полуфабрикатов невелик-лисица, песец, куница, соболь. Шкурки песца иногда расшивают в длину, вследствие чего они становятся более длинными, а качество волосяного покрова не снижается.
359
Глава 6
Пушно-меховые товары
Женские меховые уборы производятся в соответствии с ГОСТ 10151-75 "Уборы меховые женские. Общие технические условия".
Меховые головные уборы
Ассортимент меховых головных уборов достаточно велик. Выпускают мужские, женские и детские головные уборы. Размер определяется длиной окружности по внутренней стороне нижне го борта. Размеры головных уборов для мужчин - с 54 по 63; для женщин - с 54 по 62; для подростков - с 54 по 58; для детей - с 49 по 55. Различают головные уборы цельномеховые и комбиниро ванные - с верхом из ткани или кожи. Основные части меховых головных уборов следующие: колпак (мех, кожа, ткань), тулья (под кладка из тканей), настил на тулью (листовая хлопчатобумажная вата, современные нетканые материалы). '
Фасоны женских головных уборов изменяются достаточно часто в соответствии с модой (шляпа с полями, "фэнтази", ток, берет, бояр ка, капор, шар и т. д.). Для них используются шкурки песца, лисицы, соболя, куницы, нутрии, горностая, выдры, кролика, белки, каракуля, каракульчи, нерпы, овчины и т. д. Современная мода на меховые го ловные уборы отдает предпочтение мягким формам, легко драпиру ющимся и трансформирующимся на голове. Модели традиционных классических фасонов отличает легкость, элегантность, небольшой объем, функциональность. Применяются новые приемы проекти рования, позволяющие создать объем за счет конструктивных швов и вытачек взамен традиционного формования. Используются новые каркасные прокладочные материалы сетчатой структуры, которые придают традиционным моделям (ток, боярка, кубанка, чалма) не обходимую формоустойчивость, легкость и изящество.
Ассортимент мужских головных уборов более стабилен (бояр ка, московская, гоголь, шапка-ушанка, папаха, кубанка, спортивная, олимпийская, ленинградская). Изготавливаются мужские головные уборы из коротковолосых видов пушно-мехового полуфабриката: каракуля, смушки, мерлушки, шкур морского зверя, опойка, же ребка, кролика, овчины, а также норки и соболя.
360
Меховые головные уборы должны производиться в соответ ствии с ГОСТ 10325-79 "Головные уборы меховые. Общие техни ческие условия".
Меховая галантерея
К этой товарной группе относятся следующие виды изделий: перчатки и рукавицы на меховой подкладке, муфты, сумки из меха или с меховыми деталями, мелкие украшения из меха - броши, заколки для волос и т. п. Для изготовления галантереи используется скорняжный лоскут ценных видов пушнины, дефектные шкурки кролика, мерлушки, лямки, норки.
Бытовые меховые изделия
В настоящее время эта товарная группа становится все более значимой, т. к. вошли в моду изделия для украшения интерьера из меха и пушнины. Ковры изготавливают из шкур крупных зве рей - медведя, леопарда, зебры.
Эксклюзивные пледы и покрывала производят из шкурок нор ки, рыси, соболя на шелковой подкладке. Чехлы для мебели, по душки шьются из меховой овчины.
Овчинно-шубные изделия
Изделия, изготовленные из шубной овчины без подкладки коже-вой тканью наружу, называются нагольными (овчинно-шубными). Эти изделия всегда были традиционны для России и распростране ны в сельской местности. Ассортимент овчинно-шубных изделий расширился в последние 30 лет за счет использования мехового велюра и меховой овчины с пленочным покрытием. Верхняя ме ховая одежда, изготовленная из этих материалов с современными отделками и называемая в быту дубленками, стала очень популярна у потребителей из-за своих высоких теплозащитных свойств, изно состойкости, относительно небольшой стоимости и огромного раз нообразия моделей. Современные технологии крашения мехового
361
Глава 6
Пушно-меховые товары
полуфабриката позволяют придавать шкурам эффектные, яркие оттенки, обладающие к тому же стойкостью к трению и действию света. Изделия из мехового велюра часто отделывают мехом длин новолосой монгольской овчины, песца, лисицы, норки, применяется декорирование кожей, используется оригинальная фурнитура. Верх^ няя одежда из мехового велюра и меховой овчины с пленочным покрытием, реализуемая в настоящее время на российском рынке, в основном импортного производства (Турция, Италия, Испания, Китай), хотя в последние годы появились и отечественные марки: "Зетта" (г. Москва), "Мелита" (г. Казань), "Отрада" (г. Самара), "Ка линка" (г. Киров), "Маритал" (г. Йошкар-Ола).
Овчинно-шубные изделия подразделяются по половозрастному признаку потребителей: на мужские, женские и детские; по видам: на тулупы, полушубки, пиджаки, пальто, полупальто, жакеты, жи леты; а также по размерам.
Пальто, полупальто и пиджаки мужские выпускают девяти размеров (с 88 по 120), шести ростов.
Пальто и полупальто женские выпускают также девяти разме ров (с 88 по 120), пяти ростов.
Верхняя одежда из шубной овчины и мехового велюра для мальчиков и девочек производится девяти размеров (с 60 по 92), двух ростов.
Изделия из шубной овчины и мехового велюра должны изго тавливаться в соответствии с ГОСТ 5710-85 "Одежда из овчины шубной и мехового велюра. Общие технические условия".
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПУШНО-МЕХОВЫХ
И ОВЧИННО-ШУБНЫХ ТОВАРОВ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПУШНО-МЕХОВЫХ
И ОВЧИННО-ШУБНЫХ ТОВАРОВ
Основные требования, которые предъявляются к качеству пушно-меховых товаров, определяются назначением и условия ми эксплуатации (температура, влажность и скорость движения
362
окружающего воздуха, осадки, их количество и вид) последних. По требительские требования к меховым изделиям зависят в первую очередь от их эксплуатационных свойств. Изделия из меха должны защищать тело человека от неблагоприятных внешних условий, обладать достаточной носкостью при эксплуатации, сохранять свои свойства в течение продолжительного времени, отвечать гигиени ческим требованиям, соответствовать силовым, энергетическим возможностям человека, обладать соответствующими современ ному направлению моды эстетическими свойствами.
Изготавливаются меховые товары согласно техническим опи саниям моделей. Детали изделия должны быть ровными и сим метрично расположенными. Изделие изготавливается из шкурок только одного сорта. Особое внимание при скорняжных работах уделяется подбору шкурок по оттенку, высоте волосяного покрова, его блеску, толщине кожевой ткани, которая должна быть одинако вой в одном изделии. Подкладка должна гармонировать с меховым верхом изделия; нитки, которыми выполнены швы, - соответство вать цвету кожевой ткани. Не допускается захват волоса в шов, пропуски стежков и просечки. Волосяной покров должен быть прочесан, очищен от пыли, жира и т. д. Наличие несвязанного красителя на волосяном покрове и кожевой ткани изделия из кра шеного полуфабриката не допускается. Кожевая ткань изделия не должна "греметь", а должна быть пластичной и мягкой.
Сортировка пушно-меховых товаров подразумевает подразде ление их по размерам, сортам, группам пороков, цветам и кряжам (если это характерно для пушного полуфабриката).
Верхнюю меховую одежду делят по размерам и ростам. Для этого измеряют мягким метром ширину изделия на уровне проймы под рукавом от середины спинки до края левого борта, надев при этом изделие на манекен или сложив пополам по центру спинки. Результат соответствует размеру, возможно отклонение не боль ше 1 см, если модель не предусматривает больших припусков на свободное облегание. Рост (длину) изделия измеряют посередине спины от шва втачки подворотника до края низа.
Сорт мехового изделия устанавливают в зависимости от опу-шенности, густоты, блеска, шелковистости волосяного покрова.
363
Глава 6
Пушно-меховые товары
Сорт изделия должен соответствовать сорту полуфабриката, из которого оно изготовлено. Как правило, готовые изделия подраз деляют на два-три сорта. Описание сортов приведено в ГОСТах| на соответствующие пушно-меховые изделия.
При определении группы пороков учитываются пороки коже-вой ткани и волосяного покрова. К первой группе относят изделия, не имеющие пороков, ко второй и т. д. - изделия с пороками раз личной величины в соответствии с ГОСТом. Изделия с пороками скорняжно-пошивочного производства возвращаются изготовите лю для исправления пороков.
Деление по кряжам и цветам производится аналогично пушно-меховому полуфабрикату.
Стандарты на пушно-меховые полуфабрикаты и товары можно разделить на стандарты, характеризующие выделанные шкурки различных видов пушнины и меха, методы испытания шкурок меховых выделанных, стандарты на меховые изделия различных видов.
СЕРТИФИКАЦИЯ ПУШНО-МЕХОВЫХ ТОВАРОВ
Продукция меховой промышленности (шкурки меховые вы деланные, меховая одежда, меховые головные уборы, воротники, меховые ковры) включена в перечень товаров, подлежащих обяза тельной сертификации. Для пушно-меховых товаров проводится сертификация выделанных меховых шкурок, которые являются сырьем для изготовления меховых изделий, а также сертификация готовых меховых изделий. Сертификация выделанных меховых шкурок необходима для определения соответствия показателям, установленным стандартами на каждый вид шкурок. Сертифика ция меховых изделий состоит в проверке соответствия применяе мых при изготовлении выделанных меховых шкурок требованиям стандартов на шкурки и в проведении идентификации на соот ветствие требованиям стандартов на однородные группы продук ции в части выполнения скорняжно-пошивочных работ. Эксперт проверяет соответствие состояния волосяного покрова изделия,
364
а также пороков волосяного покрова и кожевой ткани требованиям стандартов.
Перечень основных проверяемых в обязательном порядке по-. казателей при сертификационных испытаниях включает в себя следующие:
рН водной вытяжки;
температура сваривания кожевой ткани;
устойчивость окраски волосяного покрова или кожевой ткани к сухому трению (для крашеных шкурок).
Если органолептическая оценка качества волосяного покрова или кожевой ткани вызывают сомнения эксперта, то дополнительно определяются следующие показатели:
разрывная нагрузка;
массовая доля несвязанных жировых веществ в кожевой ткани и в волосе;
светостойкость окраски.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПУШНО-МЕХОВЫХ И ОВЧИННО-ШУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Маркировка и упаковка меховых изделий регламентируется ГОСТ 19878-74 "Меха, меховые и овчинно-шубные изделия. Мар кировка, упаковка, транспортирование, хранение". На товарном ярлыке пушно-мехового изделия должны иметься следующие рек визиты: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя или поставщика; обозначение стандарта или ТУ; наименование изделия; модель; вид меха, вид овчины, вид обработки; сорт (мар ка); группа пороков; размер, рост; группа подкладочной ткани; розничная цена, дата выпуска.
Верхнюю меховую одежду маркируют с помощью картонного ярлыка, прикрепленного к петле изделия, и вшитой в шов левого борта текстильной ленты с указанием необходимой информации о товаре.
365
Глава 6
Меховые воротники маркируют штампом на кожевой ткани с указанием всех данных об изделии и его площади. Для воротни ков из ценных видов пушнины предусмотрены картонные ярлыки со всеми реквизитами.
Головные уборы также маркируют с помощью картонного яр лыка с полной информацией, а также товарного знака, нанесенного в центре подкладки и текстильной ленты, вшитой в шов тульи с указанием необходимых данных.
Картонный ярлык всех изделий в обязательном порядке опломбировывают.
Упаковка меховых товаров производится в соответствии со стандартом: складывают мехом внутрь, упаковывают в деревянные или картонные ящики, выстланные чистой бумагой. Изделия из ценных видов пушнины вначале помещают в картонные коробки или полиэтиленовые пакеты, а затем в ящики. В ящики также кла дется мешочек с нафталином. Воротники складываются пачками по 20 штук волосом внутрь; перевязанные шпагатом пачки упако вываются в картонные коробки, ящики. В каждом ящике должен быть упаковочный лист с указанием количества единиц и полной маркировочной информации. Головные уборы помещаются в ин дивидуальные коробки, которые затем укладываются в короба.
Хранение меховых изделий должно осуществляться в специ альных холодильных камерах при температуре 4-7 °С, т. к. при такой температуре прекращается жизнедеятельность насекомых-вредителей.
15
Приложенные файлы
