Учебное пособие. Практическая часть выпускной квалификационной работы по профессии 15.01.05 Сварщик (Электросварочные и газосварочные работы). Мальцева Л.С.


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ
Государственное бюджетное учреждение дополнительного образования «Дворец учащейся молодежи «Смена»»
Мальцева Л.С.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
ПО ПРОФЕССИИ 15.01.05 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ)
Учебное пособие
19964407556500
Челябинск, 2017
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение 3
1 Общее понятие 5
2 Технология производства сварных конструкций - особенности и основные этапы 8
3 Анализ сварных конструкций и технологический процесс 3.1 Балка швеллерная 11
3.2 Баллон 14
3.3 Кронштейн 21
3.4. Рама опорная 26
3.5. Колонна 29
3.6. Колонна К6 34
3.7. Кронштейн рамы 39
3.8. Кронштейн цилиндра 44
3.9. Труба радиаторная 48
3.10. Стойка платформы 51
Приложения 55
ВВЕДЕНИЕ
Видом государственной итоговой аттестации выпускников по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) является защита выпускной квалификационной работы (выпускная практическая квалификационная работа и письменная экзаменационная работа).
Состав, объем и структура выпускной квалификационной работы в форме письменной экзаменационной работы (далее по тексту - ВКР):
Структура ВКР
Введение
Основная часть
Практическая часть
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
2. Объем ВКР должен составлять не менее 30 и не более 50 страниц машинописного текста.
3. Содержание составных частей ВКР:
Во введении рассматривается назначение выбранного для изготовления изделия.
Перечень вопросов, рассматриваемых в теоретической части определяется индивидуально каждому студенту руководителем ВКР и прописывается в задании на ВКР: характеристика материала изделия; выбор оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля.
В практической части описывается разработка технологического процесса, включая необходимые расчеты. Выполняется чертеж детали (формат А1) и технологическая карта (формат А4), представляется изготовленное изделие (по возможности).
Заключение содержит выводы и предложения с их кратким обоснованием в соответствии с поставленной целью и задачами, раскрывает значимость полученных результатов.
Оформление ВКР должно соответствовать методическим рекомендациям по оформлению ВКР.
ВКР предусматривает выполнения ряда задач, где основными трудностями у обучающихся является анализ сварной конструкции, подлежащей к изготовлению и разработка технологического процесса.
В данном методическом пособии представлены примеры описания анализа сварных конструкций и технологического процесса сборки и сварки данной конструкции. Технологический процесс представлен в виде маршрутной карты с частично операционной в виде таблицы.
Данное учебное пособие может быть полезно для выпускников по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) и преподавателей и студентов ВУЗов.
1 ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
Технологические процессы содержат описание всех выполняемых работ при изготовлении сварного изделия с указанием всех приемов, режима, последовательности выполнения операций и переходов. Основные требования к техпроцессу - это обеспечение качества изделия и производительности, наличие всех данных для нормирования трудовых затрат и обеспечение безопасности выполняемых работ.
Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета труда. К предметам труда относятся заготовки и изделия.
Технологический процесс - это совокупность последовательно выполняемых операций, образующих вместе единый процесс преобразования исходных материалов в нужный продукт.
Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Технологические операции описываются на специальных бланках в определенной последовательности и сшиваются, образуя технологический процесс.
По степени подробности описания технологического процесса употребляется:
маршрутное описание технологического процесса (маршрутный техпроцесс) - это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
операционное описание технологического процесса - это полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов, с выполнением иногда необходимых эскизов.
маршрутно-операционное описание технологического процесса - это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.
По организации производства технологические процессы и операции подразделяются на:
Единичный технологический процесс - это процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства, т. е. персональный техпроцесс на конкретный сварной узел.
Типовой технологический процесс - это процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Например, технологический процесс изготовления гаек, болтов, пайка, сварка или зачистка группы однотипных деталей.
Групповой технологический процесс — это процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками, например, трубопроводы гидросистем для экскаватора, разные по конфигурации, расположению гибов, разной длины, но у всех них на концах привариваются ниппели шаровые, и т. д.
Типовая технологическая операция - это операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповая технологическая операция - это операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Раскрой металла - это разделение металла на отдельные заготовки, иногда разные по форме, размерам, но одинаковой толщины - по комплектности на одну единицу изделия, на машинокомплект.
Технологический переход - это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Технологический режим - это совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени работы. К параметрам режима сварки относится сила тока, диаметр электрода, скорость сварки, напряжение на дуге и т. д.
Техническое нормирование, технологическая норма - это установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов, например, расход сварочных и основных (на изделие) материалов, электроэнергии, вспомогательных материалов и т. п.
Средства технологического оснащения - это совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.
К вспомогательному сварочному оборудованию относится все то оборудование, которое напрямую не связано с образованием сварного шва или реза.
2 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ - ОСОБЕННОСТИ И ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ
Сварные металлоконструкции давно нашли свое применение в строительной отрасли, в машиностроении, в автомобильной промышленности и в других сферах производства. С каждым годом производство сварных конструкций показывает все увеличивающиеся темпы развития - и причина этого состоит в том, что потребители поняли все преимущества металлических конструкций, произведенных с помощью сварки.
К достоинствам сварных конструкций относится:
высокое качество и прочность соединения;
надежность;
удобство применения;
долгий срок службы;
небольшой вес;
экономия металла.
Если же говорить о недостатках сварных металлических конструкций, то к ним можно отнести неустойчивость металла к коррозии. Но современные технологии изготовления металлоконструкций и способы обработки металла позволяют легко справиться с этой проблемой.
Особенности сварных конструкций.
Сварные конструкции характеризуются максимально прочным соединением отдельных деталей между собой, так как технология производства сварных конструкций основана на слиянии частей конструкций в единое целое на молекулярном уровне. Металл на краях деталей расплавляется до жидкого состояния, и таким образом происходит обмен молекулами. В результате получается конструкция по своей прочности максимально близкая к прочности цельной детали.
Еще одной особенностью сварных конструкций является то, что для их изготовления требуется меньше метала, чем для изготовления конструкций, соединенных с помощью заклепок или литых соединений. Причем, экономия может достигать довольно значительных объемов — до 20%, а это значит, что сварное соединение можно считать эффективным не только с точки зрения расхода материалов, но и с точки зрения стоимости всей металлоконструкции. То есть получается, что изготовление металлоконструкций с помощью сварного соединения экономически обладает большей рентабельностью, чем любые другие конструкции.
Имеется у сварных конструкций и еще одна отличительная черта, логично вытекающая из предыдущей особенности — они весят меньше, чем конструкции, сделанные методом литья или собранные с помощью заклепочного соединения. И при этом по своей прочности они ничуть не уступают, а даже превосходят эти виды конструкций.
Технология изготовления сварных конструкций.
Технология производства сварных конструкций включает в себя несколько основных этапов. Для изготовления подобных металлоконструкций можно применять различные методы сварки — от автоматической и полуавтоматической до ручной электродуговой. Сварка может вестись в среде защитных газов, под флюсом и т.д. Способы сварных соединений также могут быть различными - тавровыми, торцевыми, стыковыми, угловыми и т.д.
Первым этапом производства сварных конструкций является подготовка всей технической документации, необходимой для создания детали, к которой предъявляются определенные требования.
Также важным этапом производства сварных конструкция является подготовка отдельных деталей к сварке. И здесь самое большое внимание следует уделять подготовке кромок деталей. Кромки стачиваются под определенным углом — и сделать это можно как с помощью шлифовальной машины, так и при помощи обычного напильника. Форма разделки кромок также может быть различной, но наиболее эффективной считается Х-образная разделка. Дело в том, что именно такой подход к разделке кромок может гарантировать максимально низкий объем наплавленного металла, получаемого в процессе разогрева кромок деталей, а это значит, что и качество получаемого соединения будет выше.
Одним из важных этапов при производстве сварных конструкций является их сборка. Это не только процесс, который требует большого внимания, но и работа, обладающая большой трудоемкостью — например, если производство конструкции носит индивидуальный характер, то процесс сборки может занимать до 50% всего времени ее изготовления. Дело в том, что именно от качества сборки зависит дальнейшее качество всего сварного соединения. Основными требованиями, предъявляемыми к сборке сварной конструкции, являются:
точное соответствие размерам, указанным в проектной документации;
правильное расположение зазоров и их постоянные размеры;
точное расположение деталей конструкции, в полном соответствии с проектной документацией;
точность плоскостей конструкции и углов, под которыми они пересекаются;
обеспечение минимально возможного допуска смещения деталей, если производится их стыковое соединение.
В заключении нужно отметить, что разработка технологии производства сварной конструкции производится индивидуально для каждой отдельной подобной конструкции в соответствии с технической документацией, требованиями, предъявляемыми к готовому изделию, а также имеющимся в распоряжении производителя оборудованием.
3 АНАЛИЗ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ТЕХНОЛГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
3.1. Балла швеллерная
Балка швеллерная – часть сооружения, машины, станка – опорный брус.
По конструктивной форме и по особенностям эксплуатационных нагрузок относится к балочным конструкциям – это конструкция таврового сечения, работающая в основном на поперечный изгиб.
Особенность этой конструкции – короткие по протяженности швы, нахлесточные и угловые соединения. Сварку швов следует выполнять «вразброс» для уменьшения сосредоточенного нагрева в одной зоне [10, 11].
Характеристика конструкции выполняется по чертежу и включает описание ее назначения, комплектации, условий работы. Проведена оценка технологичности по наплавленному металлу, конструктивному оформлению сварных соединений и применения механизированной сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа.
При определении показателей качества сварных соединений сварной конструкции, выбираем самые необходимые и важнейшие свойства, это пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и др.
Эти свойства будут определять требования к сварным соединениям, которые обеспечиваются определенными конструктивными и технологическими характеристиками сварного соединения. К конструктивным характеристикам относят форму и геометрические размеры сварного шва.
Перечисленные характеристики в совокупности определяют качество сварной конструкции и являются основой для оптимизации технологического процесса, обеспечивающего качество и надёжность.
Общий вид сварной конструкции балки швеллерной представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Общий вид балки швеллерной
1 – пластина крепежная (7 шт.), 2 – швеллер; 3 – планка (2 шт.); 4 – ребро жесткости
Основные типы, конструктивные элементы и размеры согласно ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе Соединения сварные» представлены (Приложение А).
Технические требования на изготовление балки швеллерной:
В сварных швах не допускаются поры, несплавления, непровары и любые несплошности.
Отклонения катетов нахлесточных и угловых швов:
Изготовление и контроль производить в соответствии с ГОСТ23118-99; СП-53-101-98
Технологический процесс сборки и сварки балки швеллерной
№ операции, перехода Наименование операции Оборудование, инструменты Режим сварки Размеры длины сварных прихваток и швов, мм
1 2 3 4 5
005 Подготовительная очистить основной металл перед сваркой тщательно от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных металлических загрязнений с помощью механизированного инструмента - проверить перед началом работы состояние электрических проводов и контактов сварочного выпрямителя. машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 установить вращением ручки необходимое значение сварочного тока внутри выбранного диапазона по шкале - 333А; ПДГ-502У3
333A проверить напряжение сети напряжению, указанному на заводской табличке источника питания; установить вылет электрода (11-14 мм); установить рабочее давление углекислого газа на редукторе. зажечь сварочную дугу; 010 Сварочная с участием слесаря 1.Разметить швеллер поз.2 под сварку крепежных пластин (6шт.), планок поз3 (2шт.) и ребра жесткости поз.4 согласно чертежу и прихватить с учетом равномерного нагрева ПДГ-502У3
333А Lпр.=5,
к-во прих. - 20,
∑ L.=100
2. Рихтовать прихваченный узел на оправке, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-77 3.Заварить окончательно поочередно ребро жесткости поз 4, планки поз 3 (2 шт.) и пластины крепежные поз. 1 (7 шт) согласно разметке с учетом равномерного нагрева с одним поворотом узла. ПДГ-502У3
333А ∑ Lшва.=250+8+
8+(150+150) 7
+(205) 2
+100=2876
4. Рихтовать прихваченный узел на оправке, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-77 015 Слесарная 1.Зачистить сварные швы от брызг расплавленного металла и шлака машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Рихтовать прихваченный узел до полного устранения сварочных короблений Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток ГОСТ 2310-77 020 Контрольная Рабочим – 100%, ОТК-30%
1. Проверить качество сварных швов внешним осмотром и на непроницаемость Баллон
Баллон - сосуд, содержащий одну или две горловины для установки вентилей, штуцеров или фланцев, применяется для перевозки, хранения и использования сжатых газов. Газовый баллон является обменной тарой для заправки технических газов. По конструктивной форме и по особенностям эксплуатационных нагрузок относится к оболочковым конструкциям [10,17].
При изготовлении данной конструкции следует учитывать некоторые особенности, главная из них, заключается в том, что, конструкция представляет собой единое целое, выполненное из отдельных деталей, соединенных между собой механизированной сваркой в среде углекислого газа. Данная конструкция испытывает избыточное давление, то есть к ней предъявляют требования герметичности соединений. Ее собирают из листовых заготовок и сваривают герметичными швами. В связи с этим важно учитывать следующее правило: расчет нагрузок, жесткости, прочности производится, как для единой конструкции, но с учетом того, что со временем сварные швы могут ослабнуть.
Допуски формы и расположения поверхностей при изготовлении баллонов и их составных частей
смещение кромок в стыковых сварных соединениях, мм: продольных - 0,1s
кольцевых - 0,1s+1
(s - толщина стенки баллона)
относительная овальность обечайки и цилиндрической части днищ в любом поперечном сечении баллона в сборе, % 1,0
отклонение профиля продольного сечения эллиптической части днища от геометрической формы эллипса, мм 0,01 D (D - наружный диаметр баллона)
отклонение от плоскостности торцовой поверхности днища, мм 1,0
утонение фактической толщины стенки днища, мм 0,1s
отклонение от перпендикулярности цилиндрической части баллона на длине 100 мм относительно опорной плоскости башмака, мм 2,0
отклонение от соосности воротника и верхнего днища баллона, мм 2,0
отклонение от соосности резьбы горловины и верхнего днища, мм 2,0
увод (угловатость) кромок в сварных швах для баллонов с обечайкой, мм 0,1s+3
Днища баллонов должны быть эллиптической формы. Наружная высота эллиптической части должна быть не менее: 65 мм - для баллонов объемом 27 и 50 л.
Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями стандарта, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором, по рабочим чертежам и образцу-эталону, утвержденным в установленном порядке.
Изготовление баллонов должно осуществляться при наличии разрешения Государственного испытательного центра газовой аппаратуры (ГИЦ ГА).
Баллоны следует изготовлять в исполнении У категории 2 по ГОСТ 15150.
Детали баллона: обечайка, днища и подкладные кольца должны изготавливаться из листовой углеродистой стали марки Ст3сп или Ст3пс по ГОСТ 380, группы прочности ОК370В, 5-й категории по нормируемым характеристикам, III группы отделки поверхности, с гарантией свариваемости по ГОСТ 16523. Предел текучести не менее 250 МПа. Сортамент листовой стали должен соответствовать ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904.
Остальные детали должны изготовляться из сталей марок Ст3 по ГОСТ 380 или из сталей марок 08, 10, 15 по ГОСТ 1050.
Горловина должна изготовляться из сталей марок Ст3сп или Ст3пс по ГОСТ 380, или из стали марки 20 по ГОСТ 1050.
Запорные устройства для баллонов - по ГОСТ 21804 или по техническим условиям на конкретные устройства. Баллон с запорным устройством должен быть прочным и плотным. Признаки разрыва, течи, слезки, потения и видимые остаточные деформации не допускаются. Разрушающее давление для баллона должно быть не менее 5 МПа. Швы сварных соединений, находящихся под давлением, должны быть прочными и плотными. Течи, потения и видимые остаточные деформации в сварных соединениях не допускаются.
Допускается при изготовлении исправлять дефекты сварных соединений не более одного раза в одном и том же месте.
Показатели механических свойств стыковых сварных соединений обечаек и днищ должны быть: временное сопротивление разрыву - не менее 370 Н/мм; угол загиба - не менее 100°.
Наружные поверхности баллона должны быть окрашены атмосферостойкой эмалью красного цвета.Окрашенная поверхность должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032, класс покрытия V; для внутренних поверхностей башмака и воротника и поверхностей баллона внутри башмака и воротника - класс покрытия VII.
Перед окрашиванием поверхности баллона должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины и покрыты грунтовкой.
Допускается поверхность баллона под табличкой при ее наличии не окрашивать. Покрытие грунтовкой и окрашивание резьб и таблички при ее наличии не допускается. На резьбе горловины вмятины, заусенцы, раковины и выкрашивания не допускаются. На резьбе кольца горловины и колпака не более чем на одной пятой общего числа витков допускаются местные незначительные рванины и выкрашивания общей длиной не более трети витка.Таким образом, характеристика данной конструкции выполняется по чертежу и включает описание ее назначения, комплектации, условий работы. Проведена оценка технологичности по наплавленному металлу, конструктивному оформлению сварных соединений и применения механизированной дуговой сварки непрерывным плавящимся электродом в среде углекислого газа.
При определении показателей качества сварных соединений сварной конструкции, выбираем самые необходимые и важнейшие свойства, это пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и др.
Эти свойства будут определять требования к сварным соединениям, которые обеспечиваются определенными конструктивными и технологическими характеристиками сварного соединения. К конструктивным характеристикам относят форму и геометрические размеры сварного шва.
Перечисленные характеристики в совокупности определяют качество сварной конструкции и являются основой для оптимизации технологического процесса, обеспечивающего качество и надёжность.
Общий вид сварной конструкции баллона представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 – Общий вид баллона
1 – горловина; 2 – днище верхнее, 3 – обечайка; 4 – днище нижнее; 5 – башмак; 6 – стопорное кольцо.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры согласно ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе Соединения сварные».
Технические требования на изготовление баллона:
Сварные швы должны быть прочными и плотными.
В сварных соединениях не допускаются: течи, потения и видимые остаточные деформации
Допускается при изготовлении исправлять дефекты сварных соединений не более одного раза в одном и том же месте.
Отклонения катетов нахлесточных и угловых швов:
Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ15860-84 «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 Мпа».
Технологический процесс сборки и сварки баллона
№ операции, перехода Наименование операции Оборудование, инструменты Режим сварки Размеры длины сварных прихваток и швов, мм
1 2 3 4 5
005 Подготовительная очистить основной металл перед сваркой тщательно от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных металлических загрязнений с помощью механизированного инструмента - проверить перед началом работы состояние электрических проводов и контактов сварочного выпрямителя. машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 установить вращением ручки необходимое значение сварочного тока внутри выбранного диапазона по шкале - 100А; ПДГ-312-1У3
проверить напряжение сети напряжению, указанному на заводской табличке источника питания; установить вылет электрода (8-12 мм); установить рабочее давление углекислого газа на редукторе. зажечь сварочную дугу; 010 Сварочная с участием слесаря 1.Прихватить обечайку поз.3 в месте стыка и прихватить с учетом равномерного нагрева согласно чертежу ПДГ-312-1У3
100А Lпр.=30,
к-во прих. - 10,
∑L.=300
2. Рихтовать прихваченный узел на оправке, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-77 3.Заварить окончательно сплошным швом от середины к концам согласно прихватке. ПДГ-312-1У3
100А ∑L.=860
4. Рихтовать прихваченный узел на оправке, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-77 Вставить стопорное кольцо поз.6 и запрессовать Оправка.
Молоток
ГОСТ 2310-77 6.Совместить обечайку поз.3 с верхним днищем поз.2 и нижним днищем поз.4 и прихватить по периметру прилегания в диаметрально противоположных точках согласно чертежу. ПДГ-312-1У3
100А Lпр.=30,
к-во прих. - 10,
∑L.=600
7.Рихтовать на оправке до полного устранения сварных короблений Оправка.
Молоток
ГОСТ 2310-77 8.Заварить окончательно сплошным швом обратноступенчатым способом обечайку поз.3 с верхним днищем поз.2 и нижним днищем поз.4 согласно прихватке. ПДГ-312-1У3
100А L=2π R=
=2*149,5*3,14
=938*2=1877,7
8274057896860Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
22
ПЭР 15.01.05.364.2014.16 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
22
ПЭР 15.01.05.364.2014.16 ПЗ

9. Совместить горловину поз.1 и башмак поз.5 с узлом и прихватить с учетом равномерного нагрева. ПДГ-312-1У3
100А Lпр.=10,
к-во прих. - 10,
∑L.=100
10. Повторить переход 7. 11. Заварить окончательно поочередно горловину поз. 1спошным швом по замкнутому контуру, затем башмак поз.5 к узлу по периметру прилегания согласно прихватке. ПДГ-312-1У3
100А L=2π R=
=2*20*3,14
=126
ΣL=126+450+450
=1026
ΣLо=300+860+
600+1878+100
+126+1026=4890
015 Слесарная 1.Зачистить сварные швы от брызг расплавленного металла и шлака машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Рихтовать прихваченный узел до полного устранения сварочных короблений Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток ГОСТ 2310-77 020 Контрольная Рабочим – 100%, ОТК-30%
1. Проверить качество сварных швов внешним осмотром и просвечиванием проникающими излучениями (см. Раздел 1.8) Кронштейн
Кронштейн - опорное металлическое изделие, использующееся для крепления, в зависимости от назначения относится к машиностроительным конструкциям.
Одно из главных требований, предъявляемых к кронштейну - получение точных размеров, обеспечиваемое главным образом механической обработкой заготовок или готовых деталей. Входящие в состав кронштейна заготовки соединяют друг с другом непосредственно и с помощью вспомогательных элементов жесткости. Общим для такой конструкции является наличие в узлах соединений нескольких отдельных направляющих того или иного сечения. Кронштейн работает преимущественно при переменных, многократно повторяющих нагрузках. К данной конструкции предъявляют определенные требования от выполнения, которых зависит его качество и пригодность к эксплуатации.
Особенность этой конструкции – короткие по протяженности швы, тавровые и угловые соединения. Сварку швов следует выполнять «вразброс» для уменьшения сосредоточенного нагрева в одной зоне [11,13].
Характеристика конструкции выполняется по чертежу и включает описание ее назначения, комплектации, условий работы. Проведена оценка технологичности по наплавленному металлу, конструктивному оформлению сварных соединений и применения ручной дуговой сварки плавящимся электродом.
При определении показателей качества надежности сварных соединений сварной конструкции, выбираем самые необходимые и важнейшие свойства, это пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и др.
Эти свойства будут определять требования к сварным соединениям, которые обеспечиваются определенными конструктивными и технологическими характеристиками сварного соединения.
К конструктивным характеристикам относят форму и геометрические размеры сварного шва согласно ГОСТ 5264-80.
Перечисленные характеристики в совокупности определяют качество сварной конструкции и являются основой для оптимизации технологического процесса, обеспечивающего качество и надёжность. Общий вид сварной конструкции кронштейн рамы представлен на рисунке 3, с.23.

Рисунок 3 – Общий вид кронштейна
1 – основание, 2 – проушина; 3 – планка; 4 – ребро (2 шт.)
ГОСТ 5264-80 Основные типы, конструктивные элементы и размеры согласно. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные представлены (Приложение А).
Технические требования на изготовление кронштейна:
В сварных швах не допускаются поры, несплавления, непровары и любые несплошности.
Отклонения катетов тавровых швов:
Изготовление и контроль производить в соответствии с ГОСТ23118-99; СП-53-101-98
Технологический процесс сборки и сварки кронштейна
№ операции, перехода Наименование операции Оборудование, инструменты Режим сварки Размеры длины сварных прихваток и швов, мм
1 2 3 4 5
005 Подготовительная 1. Очистить основной металл перед сваркой тщательно от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных металлических загрязнений с помощью механизированного инструмента машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Проверить перед началом работы состояние электрических проводов и контактов сварочного трансформатора ТДМ-317У2
3. Установить необходимое значение сварочного тока внутри выбранного диапазона по шкале ТДМ-317У2
176А 4. Проверить напряжение сети напряжению, указанному на заводской табличке ТДМ-317У2
176А 5. Подать напряжение сети и приступить к сварке ТДМ-317У2
176А 010 Сварочная с участием слесаря Разметить основание поз.1 под сварку планки поз.3, проушины поз.2, ребер поз.4(2 шт.) согласно чертежу и прихватить с учетом равномерного нагрева с двумя поворотами узла. ТДМ-317У2
176А Lпр.=10,
к-во прих. 16
∑ Lпр.=10∙16
=160
2. Рихтовать прихваченный узел, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-80 3.Заварить окончательно непрерывным швом по периметру прилегания поочередно согласно разметке с учетом равномерного нагрева, с двумя поворотами узла. ТДМ-317У2
176А Lшв.=145+
55+45+55+45
+120=365
∑ Lшв=160+
365=525мм
4. Рихтовать сваренный узел, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-80 015 Слесарная 1.Зачистить сварные швы от брызг расплавленного металла и шлака машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный 020 Контрольная Рабочим – 100%, ОТК-30%
1. Проверить качество сварных швов внешним осмотром и (см. Раздел 1.8) 2. Рихтовать прихваченный узел до полного устранения сварочных короблений Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток ГОСТ 2310-80
ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 Рама опорная
Рама опорная представляют собой объемную пространственную конструкцию, предназначенную для объединения отдельных деталей и механизмов в единый агрегат. Одно из главных требований, предъявляемых к рамам, - жесткость конструкции. В зависимости от назначения рама опорная относится к машиностроительным сварным конструкциям, служит основанием для крановой установки.
Входящие в состав рамы опорной заготовки соединяют друг с другом непосредственно и с помощью вспомогательных элементов жесткости, например, косынок. Общим для такой конструкции является наличие в узлах соединений нескольких отдельных стержней того или иного сечения.
Особенность этой конструкции – короткие по протяженности швы, тавровые и угловые соединения. Сварку швов следует выполнять «вразброс» для уменьшения сосредоточенного нагрева в одной зоне.
Характеристика конструкции выполняется по чертежу и включает описание ее назначения, комплектации, условий работы. Проведена оценка технологичности по наплавленному металлу, конструктивному оформлению сварных соединений и применения ручной дуговой сварки плавящимся электродом.
При определении показателей качества сварных соединений сварной конструкции, выбираем самые необходимые и важнейшие свойства, это пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и др.
Эти свойства будут определять требования к сварным соединениям, которые обеспечиваются определенными конструктивными и технологическими характеристиками сварного соединения.
К конструктивным характеристикам относят форму и геометрические размеры сварного шва.
Перечисленные характеристики в совокупности определяют качество сварной конструкции и являются основой для оптимизации технологического процесса, обеспечивающего качество и надёжность.
Общий вид сварной конструкции рамы опорной представлен на рисунке 4.

Рисунок 4 – Общий вид рамы опорной
1 – стойка (2 шт.), 2 – основание; 3 – ребро (4 шт.)
Основные типы, конструктивные элементы и размеры согласно ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные» представлены (Приложение А).
Технические требования на изготовление рамы опорной:
В сварных швах не допускаются поры, несплавления, непровары и любые несплошности.
Отклонения катетов тавровых швов:
Изготовление и контроль производить в соответствии с ГОСТ23118-99; СП-53-101-98.
Технологический процесс сборки и сварки рамы опорной
№ операции, перехода Наименование операции Оборудование, инструменты Режим сварки Размеры длины сварных прихваток и швов, мм
1 2 3 4 5
005 Подготовительная 1. Очистить основной металл перед сваркой тщательно от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных металлических загрязнений с помощью механизированного инструмента машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Проверить перед началом работы состояние электрических проводов и контактов сварочного трансформатора 3. Установить необходимое значение сварочного тока внутри выбранного диапазона по шкале ТДМ-317У2 176А 4. Проверить напряжение сети напряжению, указанному на заводской табличке источника питания ТДМ-317У2 5. Подать напряжение сети и приступить к сварке ТДМ-317У2 010 Сварочная с участием слесаря 1.Разметить основание поз.2 под сварку стоек поз.1(2шт.), ребер поз.3 (4 шт.) согласно чертежу и прихватить от середины к концам с учетом равномерного нагрева ТДМ-317У2 176А Lпр.=10,
к-во прих. 24
∑ Lпр.=240
2. Рихтовать прихваченный узел, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-80 3.Заварить окончательно непрерывным швом по периметру прилегания поочередно согласно разметке с учетом равномерного нагрева, с двумя поворотами узла. ТДМ-317У2 176А Lшва= 450х4
+60х4=2040
суммарная длина швов 2040+240=2280
4. Рихтовать сваренный узел, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-80 015 Слесарная 1.Зачистить сварные швы от брызг расплавленного металла и шлака машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Рихтовать прихваченный узел до полного устранения сварочных короблений Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток ГОСТ 2310-80 020 Контрольная Рабочим – 100%, ОТК-30%
1. Проверить качество сварных швов внешним осмотром и на непроницаемость (см. Раздел 1.8) Колонна
Колонна – элемент конструкции, работающая на сжатие или на сжатие с продольным изгибом.
Колоннами называют высокие вертикальные опоры. Они применяются в качестве промежуточных опор перекрытий больших пролетов, вертикальных элементов каркасов зданий [10].
Колонна служит для передачи нагрузки от вышерасположенных конструкций через фундаменты на грунт. Колонна состоит из трех основных частей:
двутавр – основной несущей элемент колонны;
плита верхняя, представляющая собой опору для вышележащей конструкции и распределяющего нагрузку по сечению стержня;
плита нижняя (база), распределяющая сосредоточенную нагрузку от стержня по поверхности фундамента и закрепляющей колонну в фундаменте.
Колонна работает на продольную силу, приложенную по оси колонны и вызывающую равномерное сжатие поперечного сечения.
При определении показателей качества сварных соединений колонны, выбираем самые необходимые и важнейшие свойства, это пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и др.
Эти свойства будут определять требования к сварным соединениям, которые обеспечиваются определенными конструктивными и технологическими характеристиками сварного соединения. К конструктивным характеристикам относят форму и геометрические размеры сварного шва.
К технологическим характеристикам относят уровень остаточных напряжений, величину деформаций, размеры и количество дефектов и т.д.
Перечисленные характеристики в совокупности определяют качество сварных соединений колонны и являются основой для оптимизации технологического процесса, под которой понимают нахождение наилучшего технологического решения осуществления процесса, обеспечивающего качество и надёжность.
Общий вид сварной конструкции колонны представлен на рисунке 5, с.31

Рисунок 5 – Общий вид колонны
1 –двутавр; 2 –плита верхняя; 3 –косынки (4 шт.); 4 – плита нижняя;
5 –косынки (2 шт.); 6 – косынки (2 шт.), поз.7 – уголок.
Техническая характеристика сварной конструкции колонны
№ Показатель Значение
1 Категория сварной конструкции Категория II– конструкции,работающие при статической нагрузке (фермы; ригели рам; прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенных сооружений; колонны; стойки; элементы настила перекрытий; вертикальные связи по колоннам с напряжением в связях свыше 0,4 Ry; элементы стволов и башен антенных сооружений; прогоны покрытий и другие сжато-изгибные элементы).
2 Целевое назначение сварной конструкции Колонна служит для передачи нагрузки от вышерасположенных конструкций через фундаменты на грунт
3 Материал изготовления Низкоуглеродистая конструкционная сталь ВСт3пс5
4 Виды эксплуатационных нагрузок Сжатие или на сжатие с продольным изгибом
5 Группа сварной конструкции в зависимости от степени ответственности и условий эксплуатации II группа ответственные конструкции, разрушения которых вызывают большие материальные потери.
6
Вид сварки
Номер ГОСТа на сварные швы и соединения Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа
ГОСТ14771-76«Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные». Основные типы, конструктивные элементы и размеры
7 Виды сварных соединений Тавровые, угловые, нахлесточные
8 Требования к сварным швам Быть по всей длине плотными, не иметь видимых сужений, наплывов, прожогов, непроваров, недопустимых по размеру подрезов, несплавлений по кромке, шлаковых пор и включений; иметь заваренные швы в местах окончания сварки.
9 Виды контроля качества сварных швов Визуальный
Технические требования на изготовление колонны:
В сварных швах не допускаются поры, несплавления, непровары и любые несплошности.
Отклонения катетов угловых швов:
Контроль качества сварных соединений проводится внешним осмотром.
Технологический процесс сборки и сварки колонны
№ операции, перехода Наименование операции Оборудование, инструменты Режим сварки Размеры длины сварных прихваток и швов, мм
1 2 3 4 5
005 Подготовительная 1. Очистить основной металл перед сваркой тщательно от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных металлических загрязнений с помощью механизированного инструмента машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Проверить перед началом работы состояние электрических проводов и контактов сварочного оборудования MigatronicMig 385S
3. Установить необходимое значение сварочного тока внутри выбранного диапазона по шкале MigatronicMig 385S
Iсв=380А 4. Проверить напряжение сети напряжению, указанному на заводской табличке источника питания 5. Подать напряжение сети и приступить к сварке 010 Сварочная с участием слесаря 1 Установить вылет электрода (11-14 мм);
Установить рабочее давление углекислого газа на редукторе Зажечь сварочную дугу;
Разметить нижнюю плиту поз.4 под сварку двутавра поз.1 и прихватить с учетом равномерного нагрева с одним поворотом MigatronicMig 385S
ШЦII-250-0,05 ГОСТ 166-89 Iсв=380А lпр.=20, кол-во -4
ΣL=20∙4=80
Прихватить поочередно верхнюю плиту поз.2, уголок поз. 7, косынки поз 3 (4 шт.), косынки поз 5 (2 шт.), поз.6 (2 шт.) с учетом равномерного нагрева. MigatronicMig 385S
Iсв=380А lпр.=10, кол-во -20
ΣL=20∙10=200
Заварить окончательно непрерывным швов по периметру прилегания поочередно, нижнюю плиту поз.4, верхнюю плиту поз.2, уголок поз. 7, косынки поз. 3 (4 шт.), поз.5 (2 шт.), поз.6 (2 шт.) к двутавру поз. 1 согласно прихватке с учетом равномерного нагрева. MigatronicMig 385S
Iсв=380А ΣL=250+250+250+
234+234+125+80+160+160+
(120+220)∙4+(300+195) ∙2+(300+125) ∙2=4943
ΣLо=4943+80+200=5223
020 Контрольная Рабочим – 100%, ОТК-30%
1. Проверить качество сварных швов внешним осмотром и на непроницаемость (см. Раздел 1.8) Колонна К6
Колонна – высокая вертикальная опора, которая является промежуточным элементом при передаче нагрузок от балок и ферм непосредственно к фундаментам или другим элементам. Сварная колонна применяется в опорах промышленных зданий, в машиностроении, в столбах линий электропередач, в строении башен и другое.
Колонна К6 – элемент конструкции, работающие на сжатие или на сжатие с продольным изгибом.
Колонна К6 состоит из 3 основных частей: тавр – основной несущей элемент колонны; плиты верхней, представляющего собой опору для вышележащей конструкции и распределяющего нагрузку по сечению стержня; базы (плиты нижней), распределяющей сосредоточенную нагрузку от стержня по поверхности фундамента и закрепляющей колонну в фундаменте.
Колонна работает на продольную силу, приложенную по оси колонны и вызывающую равномерное сжатие поперечного сечения.
По конструктивной форме и по особенностям эксплуатационных нагрузок относится к решетчатым конструкциям, а в зависимости от назначения – к строительным. Колонна К6 от особенностей эксплуатационных нагрузок и возможных последствий аварии относится к II группе - ответственные изделия, разрушение которых вызывает большие материальные потери.
Как правило, решетчатые конструкции имеют короткие швы, различным образом ориентированные в пространстве.
При определении показателей качества сварных соединений колонны, выбираем самые необходимые и важнейшие свойства, это пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и др.
Эти свойства будут определять требования к сварным соединениям, которые обеспечиваются определенными конструктивными и технологическими характеристиками сварного соединения. К конструктивным характеристикам относят форму и геометрические размеры сварного шва.
К технологическим характеристикам относят уровень остаточных напряжений, величину деформаций, размеры и количество дефектов и т.д.
Перечисленные характеристики в совокупности определяют качество сварных соединений колонны и являются основой для оптимизации технологического процесса, под которой понимают нахождение наилучшего технологического решения осуществления процесса, обеспечивающего качество и надёжность.
Общий вид сварной конструкции колонны представлен на рисунке 6, с.36.

Рисунок 6 – Общий вид колонны К6
1 –тавр; 2 - плита верхняя, 3 –плита нижняя; 4 –косынка (2 шт.); 5 –пластина крепежная (2 шт.).
Основные типы, конструктивные элементы и размеры согласно ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные» представлены (Приложение А).
Технические требования на изготовление колонны:
В сварных швах не допускаются поры, несплавления, непровары и любые несплошности.
Отклонения катетов угловых швов:
Контроль качества сварных соединений проводится внешним осмотром.
Технологический процесс сборки и сварки колонны К6
№ операции, перехода Наименование операции Оборудование, инструменты Режим сварки Размеры длины сварных прихваток и швов, мм
1 2 3 4 5
005 Подготовительная 1. Очистить основной металл перед сваркой тщательно от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных металлических загрязнений с помощью механизированного инструмента машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Проверить перед началом работы состояние электрических проводов и контактов сварочного трансформатора 3. Установить необходимое значение сварочного тока внутри выбранного диапазона по шкале Сварочный инвертор «КЕДР» ММА-220F
176А 4. Проверить напряжение сети напряжению, указанному на заводской табличке источника питания Сварочный инвертор «КЕДР» ММА-220F
5. Подать напряжение сети и приступить к сварке Сварочный инвертор «КЕДР» ММА-220F
010 Сварочная с участием слесаря 1.Совмечтить плиту нижнюю поз. 3 и плиту верхнюю поз. 2 с двутавром поз.1 и прихватить между собой в диаметрально противоположных точках для обеспечения равномерного нагрева с одним поворотом Сварочный инвертор «КЕДР» ММА-220F
176А Lпр.=10,
к-во прих. - 8,
∑ Lпр.=80
2. Рихтовать прихваченный узел на оправке, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-80 3. Совместить косынки поз.4 (2 шт.) с узлом и прихватить между собой для обеспечения равномерного нагрева ТДМ-317У2 176А Lпр.=5
к-во прих. – 8,
∑ Lпр.=40
4. Рихтовать прихваченный узел на оправке, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-80 5. Наложить пластину крепежную поз. 5 на плиту нижнюю поз.2 согласно чертежу, и прихватить между собой поочередно в диаметрально противоположных точках для обеспечения равномерного нагрева Сварочный инвертор «КЕДР» ММА-220F
176А Lпр.=5
к-во прих. - 4,
∑ Lпр.=20
6. Рихтовать прихваченный узел на оправке, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток ГОСТ 2310-80 7. Заварить окончательно поочередно плиту верхнюю поз.2, плиту нижнюю поз.3, косынки поз 4(2 шт) и пластину крепежную поз 5 согласно прихватке, непрерывным швом в местах прилегания с учетом равномерного нагрева Сварочный инвертор «КЕДР» ММА-220F
176А L шв.=(200+200
++380)· 2
+(50+150) ·2+
+90·4 =2320мм
L общ.= 2320+40
+20=2380мм
8. Рихтовать прихваченный узел на оправке, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток ГОСТ 2310-80 015 Слесарная 1.Зачистить сварные швы от брызг расплавленного металла и шлака машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Рихтовать прихваченный узел до полного устранения сварочных короблений Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток ГОСТ 2310-80 020 Контрольная Рабочим – 100%, ОТК-30%
1. Проверить качество сварных швов внешним осмотром и на непроницаемость. Кронштейн рамы
Кронштейн рамы - опорное металлическое изделие, использующееся для крепления, в зависимости от назначения относится к машиностроительным конструкциям.
Одно из главных требований, предъявляемых к кронштейну рамы, - получение точных размеров, обеспечиваемое главным образом механической обработкой заготовок или готовых деталей. Входящие в состав кронштейна рамы заготовки соединяют друг с другом непосредственно и с помощью вспомогательных элементов жесткости. Общим для такой конструкции является наличие в узлах соединений нескольких отдельных направляющих того или иного сечения. Кронштейн рамы работает преимущественно при переменных, многократно повторяющих нагрузках. К данной конструкции предъявляют определенные требования от выполнения, которых зависит его качество и пригодность к эксплуатации.
Особенность этой конструкции – короткие по протяженности швы, тавровые и угловые соединения. Сварку швов следует выполнять «вразброс» для уменьшения сосредоточенного нагрева в одной зоне [13].
Характеристика конструкции выполняется по чертежу и включает описание ее назначения, комплектации, условий работы. Проведена оценка технологичности по наплавленному металлу, конструктивному оформлению сварных соединений и применения ручной дуговой сварки плавящимся электродом.
При определении показателей качества надежности сварных соединений сварной конструкции, выбираем самые необходимые и важнейшие свойства, это пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и др.
Эти свойства будут определять требования к сварным соединениям, которые обеспечиваются определенными конструктивными и технологическими характеристиками сварного соединения.
К конструктивным характеристикам относят форму и геометрические размеры сварного шва согласно ГОСТ 5264-80.
Перечисленные характеристики в совокупности определяют качество сварной конструкции и являются основой для оптимизации технологического процесса, обеспечивающего качество и надёжность. Общий вид сварной конструкции кронштейн рамы представлен на рисунке 7, с.41.

Рисунок 7 – Общий вид кронштейна рамы
1 – верхняя плита, 2 – нижняя плита; 3 – стойка; 4 - швеллер; 5 - тавр
ГОСТ 5264-80 Основные типы, конструктивные элементы и размеры согласно. Ручная дуговая сварка.
Технические требования на изготовление кронштейн рамы:
В сварных швах не допускаются поры, несплавления, непровары и любые несплошности.
Отклонения катетов тавровых швов:
Изготовление и контроль производить в соответствии с ГОСТ23118-99; СП-53-101-98
Технологический процесс сборки и сварки кронштейна рамы
№ операции, перехода Наименование операции Оборудование, инструменты Режим сварки Размеры длины сварных прихваток и швов, мм
1 2 3 4 5
005 Подготовительная 1. Очистить основной металл перед сваркой тщательно от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных металлических загрязнений с помощью механизированного инструмента машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Проверить перед началом работы состояние электрических проводов и контактов инверторного сварочного полуавтомата Инверторный полуавтомат InverMIG 508 3. Установить необходимое значение сварочного тока внутри выбранного диапазона по шкале Инверторный полуавтомат InverMIG 508 176А 4. Проверить напряжение сети напряжению, указанному на заводской табличке Инверторный полуавтомат InverMIG 508 5. Подать напряжение сети и приступить к сварке Инверторный полуавтомат InverMIG 508 010 Сварочная с участием слесаря Разметить верхнюю плиту поз.1 и нижнюю плиту поз.2 под сварку стойки поз.3, тавра поз.5, швеллера поз.4 согласно чертежу и прихватить с учетом равномерного нагрева с двумя поворотами узла. Инверторный полуавтомат InverMIG 508 176А Lпр.=10,
к-во прих. 16
∑ Lпр.=10∙16
=160
2. Рихтовать прихваченный узел, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-80 3.Заварить окончательно непрерывным швом по периметру прилегания поочередно согласно разметке с учетом равномерного нагрева, с двумя поворотами узла. Инверторный полуавтомат InverMIG 508 176А Lшва= (84∙2)+ +32+100+100+(30∙4)+84+84+40+40+48=
=816
суммарная длина швов 816+160=876
4. Рихтовать сваренный узел, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-80 015 Слесарная 1.Зачистить сварные швы от брызг расплавленного металла и шлака машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Рихтовать прихваченный узел до полного устранения сварочных короблений Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток ГОСТ 2310-80 020 Контрольная Рабочим – 100%, ОТК-30%
1. Проверить качество сварных швов внешним осмотром. 3.8. Кронштейн цилиндра
Кронштейн цилиндра - опорное металлическое изделие, использующееся для крепления, в зависимости от назначения относится к машиностроительным конструкциям.
Одно из главных требований, предъявляемых к кронштейну цилиндра, - получение точных размеров, обеспечиваемое главным образом механической обработкой заготовок или готовых деталей. Входящие в состав кронштейна цилиндра заготовки соединяют друг с другом непосредственно и с помощью вспомогательных элементов жесткости. Общим для такой конструкции является наличие в узлах соединений нескольких отдельных направляющих того или иного сечения. Кронштейн цилиндра работает преимущественно при переменных, многократно повторяющих нагрузках. К данной конструкции предъявляют определенные требования от выполнения, которых зависит его качество и пригодность к эксплуатации.
Особенность этой конструкции – короткие по протяженности швы, тавровые и угловые соединения. Сварку швов следует выполнять «вразброс» для уменьшения сосредоточенного нагрева в одной зоне [4, 11].
Характеристика конструкции выполняется по чертежу и включает описание ее назначения, комплектации, условий работы. Проведена оценка технологичности по наплавленному металлу, конструктивному оформлению сварных соединений и применения ручной дуговой сварки плавящимся электродом.
При определении показателей качества надежности сварных соединений сварной конструкции, выбираем самые необходимые и важнейшие свойства, это пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и др.
Эти свойства будут определять требования к сварным соединениям, которые обеспечиваются определенными конструктивными и технологическими характеристиками сварного соединения.
К конструктивным характеристикам относят форму и геометрические размеры сварного шва согласно ГОСТ 5264-80.
Перечисленные характеристики в совокупности определяют качество сварной конструкции и являются основой для оптимизации технологического процесса, обеспечивающего качество и надёжность. Общий вид сварной конструкции кронштейн цилиндра представлен на рисунке 8.

Рисунок 8 – Общий вид кронштейн цилиндра
1 – втулка, 2 – корпус; 3,4 - направляющие; 5 - фланец
ГОСТ 5264-80 Основные типы, конструктивные элементы и размеры согласно. Ручная дуговая сварка.
Технические требования на изготовление кронштейн цилиндра:
В сварных швах не допускаются поры диаметром не более 3 мм на площади 2%, несплавления, непровары, трещины и любые несплошности.
Отклонения катетов тавровых швов:
Изготовление и контроль производить в соответствии с техническими требованиями на изделие.
Технологический процесс сборки и сварки кронштейна цилиндра
№ операции, перехода Наименование операции Оборудование, инструменты Режим сварки Размеры длины сварных прихваток и швов, мм
1 2 3 4 5
005 Подготовительная 1. Очистить основной металл перед сваркой тщательно от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных металлических загрязнений с помощью механизированного инструмента машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Проверить перед началом работы состояние электрических проводов и контактов сварочного трансформатора 3. Установить необходимое значение сварочного тока внутри выбранного диапазона по шкале ТДМ-317У2 250А 4. Проверить напряжение сети напряжению, указанному на заводской табличке источника питания ТДМ-317У2 5. Подать напряжение сети и приступить к сварке ТДМ-317У2 010 Сварочная с участием слесаря Совместить и прихватить согласно чертежу и прихватить втулку поз.1, с корпусом поз.2, фланцем поз.5 и направляющими поз.3,4 поочередно с учетом равномерного нагрева. ТДМ-317У2 250А Lпр.=10,
к-во прих. 10
∑ Lпр.=10∙10
=100
2. Рихтовать прихваченный узел, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-80 3.Заварить окончательно непрерывным швом по периметру прилегания поочередно согласно разметке с учетом равномерного нагрева, с двумя поворотами узла. ТДМ-317У2 250А Lшва= (60∙4)+ 208+208+100+ 100+85+85=1026
суммарная длина швов 1026+100=1126
4. Рихтовать сваренный узел, выдерживая размеры согласно чертежу Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток
ГОСТ 2310-80 015 Слесарная 1.Зачистить сварные швы от брызг расплавленного металла и шлака машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Рихтовать прихваченный узел до полного устранения сварочных короблений Плита 1-0 - 2000х1600
ГОСТ 10905-86
Молоток ГОСТ 2310-80 020 Контрольная Рабочим – 100%, ОТК100%
1. Проверить качество сварных швов внешним осмотром и на непроницаемость Труба радиаторная
Труба радиаторная относится к машиностроительным конструкциям. По конструктивному виду она относится к оболочковым конструкциям. Оболочковые конструкции, как правило, испытывают избыточное давление – к ним, предъявляются требования герметичности соединений.
Труба радиаторная служит для поддержания температуры воздуха в помещениях различного назначения.

Рисунок 9 - Труба радиаторная
Номер детали Наименование Кол-во
1 Крышка 2
2 Труба 1
3 Втулка 1
4 Труба 40х4 9
Технические требования на изготовление трубы радиаторной:
В сварных швах не допускаются поры и подрезы, глубиной более 0,2 мм.
Заключительный контроль – испытание на герметичность в воде Р=0,390,5 МПа (3-5кгс/см2) пропуск воздухом не допускается.
Требования к основным типам, конструктивным элементам и размерам сварных соединений по ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.
Технология сборки и сварки трубы радиаторной
№ перехода Наименование операции Оборудование Режим сварки Длина шва
1 2 3 4 5
Подготовительная
1. Проверить перед началом работы состояние электрических проводов и контактов сварочного трансформатора 2. Установить необходимый диапазон сварочного тока ТДМ-401У2 201А 3. Проверить напряжение сети напряжению, указанному на заводской табличке трансформатора Сварочная с участием слесаря
1. Разметить трубу 2 под сварку трубок 4 (9шт) согласно чертежу Плита 2х3
100х630
Линейка металлическая
Чертилка Штангенциркуль 2. Совместить детали 2, 4 (9 шт) согласно чертежу и прихватить последовательно с учетом равномерного нагрева ТДМ-401У2 201А Lпр.=5 мм, кол-во-18
∑Lпр.=90мм
3. Рихтовать прихваченный узел до полного устранения сварочных короблений и деформаций на оправке. Плита 2х3
100х630
Молоток металлический
4 Заварить окончательно прихваченный узел с учетом сплошным односторонним швом по замкнутому контуру. ТДМ-401У2 201А ∑Lдл.=3,1∙440∙9=1130мм
5 Совместить детали 1 (2шт) с узлом согласно чертежу и прихватить поочередно с учетом равномерного нагрева ТДМ-401У2 201А Lпр.=5мм, кол-во-8
∑Lпр.=40мм
6 Рихтовать прихваченный узел до полного устранения сварочных короблений и деформаций на оправке. Плита 2х3
100х630
Молоток металлический
7 Заварить крышки 2 (2 шт) поочередно по замкнутому контуру с узлом согласно прихватке ТДМ-401У2 201А Lшв.=πφ=80∙3,14∙2=502,1мм
8 Совместить втулку 1 с узлом и прихватить согласно чертежу ТДМ-401У2 201А Lшв.=5∙2=10 мм
9 Заварить втулку 1 по замкнутому контуру с узлом согласно прихватке ТДМ-401У2 201А Lшв.=πφ=25∙3,14∙=78,5мм
Итого: суммарная длина сварных швов равна 90+1130+40+502,1+10+78,5=1841мм
Слесарная
1. Зачистить места прихваток от брызг расплавленного металла машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Рихтовать узел окончательно Плита 2х3
100х630
Молоток металлический
Оправка цеховая Контрольная
Стойка платформы
По конструктивной форме сварных изделий и по особенностям эксплуатационных нагрузок стойка платформы относится к решетчатым и сплошноступенчатым строительным сварным конструкциям.
В сжатых элементах – стойках должны быть обеспечены прочность и устойчивость; их поперечные сечения должны обладать возможностью большей жесткости по всем направлениям.
Сварная конструкция, работает преимущественно на сжатие или на сжатие с продольным изгибом. Их сечения должны быть сплошными и составными. Составное сечение содержит несколько (2…4) ветвей, между которыми установлены связи. Каждая ветвь представляет собой, как, правило, прокатный профиль.
При сварке стойки платформы необходимо учитывать, что рабочие размеры элементов определяются не условиями прочности, а условиями жесткости; при этом рабочие напряжения принимают значительно ниже допускаемых.
Процесс формирования качества стойки платформы определяется целым комплексов факторов, важнейшими из которых является технология его сварки, конструкторско-технологическая проработка и использование методов завершающего контроля.
Надежность конструкции зависит от факторов, влияющих на работоспособность сварной конструкции, которые необходимо учитывать не только на стадии проектирования, но и в процессе выбора способа сварки и режимов сварки, присадочного и основного материала, температуры предварительного подогрева, режимов после сварочной термической обработки.
В сварной конструкции два вида сварных соединений: нахлесточный, тавровый. Сварные соединения с тавровыми швами характеризуются большим количеством геометрических параметров, чем соединения со стыковыми швами, так как имеют более сложную геометрию.

Рисунок 10 – Общий вид сварной конструкции
Комплектующие детали стойки платформы:
Позиция по чертежу Наименование
детали Материал, ГОСТ Размеры, мм Кол-во
Платформа ВСт3сп ГОСТ380-2005 L=800
S=5 1
3 Стойка ВСт3сп ГОСТ380-2005 107х45
S=8 1
4 Стойка ВСт3сп ГОСТ380-2005 120х120
S=8 1
6 Пластина ВСт3сп ГОСТ380-2005 L=160±2х100±2
S=8 3
Создание этой конструкции связано с использованием сварки как основного технологического процесса. Для жесткости сварной конструкции необходимо укрепить стойку платформы пластинами (поз.6).
Технические требования на изготовление стойки платформы:
Сварные швы по ГОСТ14771-76.
Прогиб после сварки относительно оси Х не более 2 мм.
Отклонение катетов сварных швов 0…0,5мм, по длине не более 5мм.
Контроль качества сварных соединений проводится внешним осмотром и измерением.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры согласно ГОСТ 14771-80 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные».
Технологический процесс сборки и сварки стойки платформы
№ операции Наименование операции Оборудование Длина прихватки, сварного шва, мм
005 Подготовительная
- очистить основной металл перед сваркой тщательно от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных металлических загрязнений с помощью механизированного инструмента - проверить перед началом работы состояние электрических проводов и контактов сварочного выпрямителя.
- установить вращением ручки необходимое значение сварочного тока внутри выбранного диапазона по шкале - 240 А;
- проверить напряжение сети напряжению, указанному на заводской табличке источника питания;
- установить вылет электрода (11-14 мм);
- установить рабочее давление углекислого газа на редукторе.
- зажечь сварочную дугу; машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83
ПДГ-502У3
240А 010 Сварочная с участием слесаря 1. Разметить платформу поз. 1 под сварку стоек поз.3,4 и пластин поз 6 (3 шт.) и прихватить с учетом равномерного нагрева согласно чертежу. ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83
Чертилка цеховая
Штангенциркуль ГОСТ 166-91
ПДГ-502У3
240А L=10, к-во пр.=24,
∑ L=240
2. Рихтовать прихваченный узел ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83
Молоток ГОСТ 2310-80 3. Заварить окончательно непрерывным швом по периметру прилегания согласно прихватке с учетом равномерного нагрева
ПДГ-502У3
240А Lшв=(160+160+30
+30) х 3+
(50+50+150) х2=1640
Σдл=1640+240=1880
015 Слесарная 1. Зачистить сварные швы от брызг расплавленного металла и шлака с плавным переходом к основному металлу машина ручная шлифовальная пневматическая ГОСТ 12634-80, круг абразивный ПЛ150х20х32 ГОСТ 2424-83 2. Рихтовать сваренный узел до полного устранения сварочных деформаций ПЛ150х20х32
ГОСТ 2424-83
Молоток
ГОСТ 2310-80 020 Контрольная СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Федеральный закон от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации».
Порядок проведения государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего профессионального образования, утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 16.08.2013 г. № 968.
Федеральные государственные образовательные стандарты по программам среднего профессионального образования и Порядком организации и осуществления образовательной деятельности по программам среднего профессионального образования, утвержденным приказом Министерства образования и науки Российской федерации от 14 июня 2013 г. №464.
Приложение к письму Министерства образования и науки челябинской области от 24.06.2015 г. № 04/6397 «методические рекомендации по организации выполнения защиты выпускных квалификационных работ в образовательных организациях, реализующих программы среднего профессионального образования по программам специалистов среднего звена».
Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением. – М.: Машиностроение, 2009. – 96 с.
Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений / В. С. Виноградов. - М.: Высш. шк.: Изд. центр "Академия", 1997. - 319 с.: ил. - Библиогр.: с. 315.
Винокуров В.А.Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./Редкол.: Г.А. Николаев (пред.) и др. – М.: Машиностроение, - т.3/ Под ред. В.А. Винокурова, 2004. – 567 с.
Геворкян.Г. Основы сварочного дела: Учеб. для техникумов / В. Г. Геворкян. - М.: Высш.шк., 1991. - 239 с.: ил. - Билиогр.: с. 237.
Колчанов Л.А. Сварочное производство. Учебное пособие – Ростов н/Д: «Феникс», 2002. – 512 с.
Мальцева Л.С. Технология производства сварных конструкций. Учебное пособие/МО и Н Челяб.обл. – Челябинск, 2008г. – 228с.
Матвиевская И.Б. Методические рекомендации по организации и проведении итоговой аттестации выпускников СПО по профессии «Сварщик», ГУО и Н Челяб.обл., ЧелИРПО. – Челябинск, 2004. -38с.
Милютин В.С., Коротков В.А. Источники питания для сварки: Учебное пособие. – Челябинск: Металлургия Урала, 2009. - 368 с.
Николаев Г.А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. – М.: Машиностроение, – Т.1/ Под ред. Н.А. Ольшанского, 2004. - 504 с.
Патон Б.Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. – М.: Машиностроение, 1998. - 382 с.
Хромченко Ф.А. Справочное пособие электросварщика. – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроении, 2005. – 416с.;ил.
Чебан В.А. Сварочные работы/Серия «Учебники, учебные пособия», - Ростов н/Д: Феникс, 2003. - 416с.
Шахматов М.В., Игнатьев А.Г. Оболочковые конструкции: Текс лекций по курсу «Производство сварных конструкций. – Челябинск, ЮУрГУ, 2008, -73 с.
ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам.ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные». Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

Формат Зона Позиция Обозначение
Наименование
кол
Приме-
чание
Документация
ПЭР15.01.05.364.2014.08 СБ
Сборочный чертеж
Детали
1 ПЭР15.01.05.364.2014.08 - 01
Горловина
1 2 ПЭР15.01.05.364.2014.08 - 02
Днище верхнее
1 3 ПЭР15.01.05.364.2014.08 - 03
Обечайка
1 4 ПЭР15.01.05.364.2014.08 - 04
Днище нижнее
1 5 ПЭР15.01.05.364.2014.08 - 05
Башмак
1 6 ПЭР15.01.05.364.2014.08 - 06
Стопорное кольцо
center-480060Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Датаа
Лист
ПЭР15.01.05.364.2014.08 СП
Разраб.
Крайчиков А.
Провер.
Атаманова Г.Е.Г.Е.
Реценз.
Н. Контр.
Шипулина
Утверд.
Шипулина
БАЛЛОН
Лит.
Листов
1
ЮУГК КФ, группа 364
П
00Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
ДатааЛист
ПЭР15.01.05.364.2014.08 СП
Разраб.
Крайчиков А.
Провер.
Атаманова Г.Е.Г.Е.
Реценз.
Н. Контр.
Шипулина
Утверд.
Шипулина
БАЛЛОН
Лит.
Листов
1
ЮУГК КФ, группа 364
П


Формат Зона Позиция Обозначение
Наименование
кол
Приме-
чание
Документация
ПЭР15.01.05.364.2014.13 СБ
Сборочный чертеж
Детали
1 ПЭР15.01.05.364.2014.13 - 01
Основание
1 2 ПЭР15.01.05.364.2014.13 - 02
Проушина
1 3 ПЭР15.01.05.364.2014.13 - 03
Планка
1 4 ПЭР15.01.05.364.2014.13 - 03
Ребро
2 center-480060Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Датаа
Лист
ПЭР15.01.05.364.2014.13 СП
Разраб.
Пичугов В.А.
Провер.
Атаманова Г.Е.Г.Е.
Реценз.
Н. Контр.
Шипулина
Утверд.
Шипулина
КРОНШТЕЙН
Лит.
Листов
1
ЮУГК КФ, группа 364
П
00Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
ДатааЛист
ПЭР15.01.05.364.2014.13 СП
Разраб.
Пичугов В.А.
Провер.
Атаманова Г.Е.Г.Е.
Реценз.
Н. Контр.
Шипулина
Утверд.
Шипулина
КРОНШТЕЙН
Лит.
Листов
1
ЮУГК КФ, группа 364
П


Формат Зона Позиция Обозначение
Наименование
кол
Приме-
чание
Документация
ПЭР15.01.05.364.2014.16 СБ
Сборочный чертеж
Детали
1 ПЭР15.01.05.364.2014.16 - 01
Пластина крепежная
7 2 ПЭР15.01.05.364.2014.16 - 02
Швеллер
1 3 ПЭР15.01.05.364.2014.16 - 03
Планка
2 4 ПЭР15.01.05.364.2014.16 - 03
Ребро жесткости
1 -283210-551180Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Датаа
Лист
ПЭР15.01.05.364.2014.16 СП
Разраб.
Трусков Д.О.
Провер.
Атаманова Г.Е.Г.Е.
Реценз.
Н. Контр.
Шипулина
Утверд.
Шипулина
БАЛКА ШВЕЛЛЕРНАЯ
Лит.
Листов
1
ЮУГК КФ, группа 364
П
00Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
ДатааЛист
ПЭР15.01.05.364.2014.16 СП
Разраб.
Трусков Д.О.
Провер.
Атаманова Г.Е.Г.Е.
Реценз.
Н. Контр.
Шипулина
Утверд.
Шипулина
БАЛКА ШВЕЛЛЕРНАЯ
Лит.
Листов
1
ЮУГК КФ, группа 364
П

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Южно-Уральский государственный колледж»
Кыштымский филиал
ДОПУЩЕНА К ЗАЩИТЕ:
Заместитель руководителя по УР
________________Е.Г. Шипулина
«___»______________2016г
ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА
ПЭР 15.01.05.364.2014.16 ПЗ
Профессия: Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Письменную экзаменационную работу
выполнил:
Студент группы _364-С
______________
(подпись, дата)
Руководитель: мастер производственного обучения, ЮУГККФ____
(ученая степень, должность, место работы) _______________Атаманова Г.Е.
Рецензент: ______________________
________________________________
(ученая степень, должность, место работы) (подпись, дата)
______________________________
(подпись, дата)
Дата защиты 19.01.2017
Оценка _______________________
2017

Приложенные файлы


Добавить комментарий