Исследовательская работа по теме»Вторичная переработка пластмассовых бутылок.»


Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение средняя общеобразовательная школа села Старобурново Муниципального района Бирский район Республики Башкортостан
Вторичная переработка пластмассовых бутылок
Научно – исследовательская работа
Выполнила: ученица 10 кл.
МБОУ СОШ с.Старобурново
Бирский район
Республика Башкортостан
Мальцева О.
Руководитель:
Асылбаева М.Е., учитель химии
Бирск - 2013
Оглавление
Введение
3
Глава 1. Обзор литературы.
Аналгетики - парацетамол, аспирин, аналгин.
История аналгетиков. 4
Классификация аналгетиков. 5
Парацетамол. 6
Аспирин. 7
Анальгин. 9
Местные растения аналгетики.
10
Глава 2. Экспериментальная часть.
Качественный анализ экстракта трав на аналгетики.
2.1. Получение экстракта трав. 13
2.2. Качественный анализ экстракта трав на парацетамол. 13
2.3. Качественный анализ экстракта трав на ацетилсилициловую кислоту 14
2.4. Качественный анализ экстракта трав на аналгин.
16
Заключение 17
Вывод 18
Введение
На территории нашего города и района ежедневно выбрасываются тонны пластиковых отходов, которые в дальнейшем вывозятся на полигоны города, где происходит их утилизация путем их захоронения в почвах. Значительная их часть остается забытой на городских пляжах, склонах, лесах и т.д. Согласно статистическим данным ежегодно выпуск пластиковой тары увеличивается в среднем на 20-25%, вытесняя тем самым стекло. Стоит отметить, что одна ПЭТ бутылка разлагается более 300 лет, принося непоправимый вред экологии нашего региона.
Переработка отходов упаковки представляет собой основную часть экологической проблемы. Следовательно, цель нашей исследовательской работы: найти способ вторичной переработки пластмассовых бутылок.
Исходя из цели, были поставлены следующие задачи:
- изучить из соответствующей литературы историю, свойства и состав пластмассовых бутылок;
- рассмотреть различные варианты переработки полиэтилентерефталата;
- на эксперименте провезти реакцию разложения ПЭТ бутылки;
- анализировать лабораторно состав продуктов разложения, основываясь на качественные реакции;
- анализировать и обобщать полученные данные и делать соответствующие выводы.
Следовательно,объектом исследования стал деполимеризация полиэтилентерефтолата. Предмет исследования: полиэтилентерефталат, т. е. пластмассовые бутылки. Для проведения исследовательской работы были использованы следующие методы: экспериментальные методы, анализ, синтез.
Гипотеза: при разложении полиэтилентерефталевой кислоты можно получить соответствующие компоненты- этиленгликоль и терефталевую кислоты.

Глава 1. Обзор литературы.
Экологические проблемы вокруг мира пластмасс.
Во всем мире постоянно идёт увеличение производства и потребления пластмасс, что приводит к складированию неразлагающегося мусора. Мусор считается экологической проблемой номер один. Мировой климат может становиться более тёплым, а солнце более опасным, но это не так заметно, как мусор, который мозолит глаза уже сегодня. Население и промышленность в Америке выбрасывают больше мусора, чем в любой другой стране мира. Очевидное решение этой проблемы — выбрасывать меньше мусора, особенно занимающих большой объём пластиковых материалов, упаковок и т.д. Избавиться от твёрдого мусора можно тремя способами: закапывать, сжигать или утилизировать. В основном используются первые два способа. Однако мусорные свалки занимают много места и быстро заполняются, а сжигание загрязняет воздух. Ежегодно приходится вывозить много тонн мусора, и в некоторых местах уже нет для этого места. Новые свалки создавать трудно из-за недостатка земли. А если удаётся найти место, то возникают трудности, потому что никто не хочет иметь свалку по соседству. Существующие свалки заполняются, и власти начинают тянуть законодательную волынку. С другой стороны, качество мусоросжигателей улучшается. Прежние слишком загрязняли воздух продуктами сгорания, новые работают гораздо чище. Эти установки, называют устройствами по восстановлению ресурсов или по переработке отходов в энергию, они позволяют избавиться от мусора и одновременно вырабатывать электроэнергию. Но для многих городов они слишком дороги, и к тому же эти современные установки всё же загрязняют воздух токсичной золой. Более того, даже если предотвратить попадание золы в атмосферу, от неё всё же нужно как – то избавляться. При сжигании уменьшается объём, но не масса мусора, а концентрация токсических веществ повышается, так что зола может оказаться слишком ядовитой для безопасного захоронения на свалках.
Утилизация мусора – весьма эффективный способ решения проблемы, но для этого необходимо изменить привычное поведение людей, поскольку требуется сортировать хозяйственный мусор, собирая отдельно металл, бумагу и стекло. До эры агломераций утилизация отходов была облегчена благодаря всасывающей способности окружающей среды: земли и воды. Крестьяне, отправляли свою продукцию с поля сразу к столу, обходясь без переработки, транспортировки, упаковки, рекламы и торговой сети, и привносили мало отходов. Овощные очистки и тому подобное скармливалось или использовалось в виде навоза как удобрение почвы для урожая будущего года. Передвижение в города привело к совершенно иной потребительской структуре. Продукцию стали обменивать, а значит, упаковывать для общего удобства. В настоящее время жители городов выбрасывают разнообразный хлам, который содержит металлы, стеклянные контейнеры, макулатуру, пластик и пищевые отходы. В этой смеси содержится большое количество опасных отходов: ртуть из батареек, фосфорокарбонаты из флюорисцентных ламп и токсичные химикаты из бытовых растворителей, красок и предохра-нителей деревянных покрытий. В густо населённых районах Европы способ захоронения отходов, как требующий слишком больших площадей и способствующий загрязнению подземных вод, был предпочтён другому — сжиганию. Первое систематическое использование мусорных печей было опробовано в Нотингеме. Англия, в 1874 году. Сжигание сократило объем мусора на 70-90%, в зависимости от состава, поэтому оно нашло широкое применение. Густонаселённые и наиболее значимые города вскоре внедрили экспериментальные печи. Но не везде эти проекты смогли оправдать свои затраты. Многие города, которые применяли эти печи, вскоре отказались от них из-за ухудшения состава воздуха. Острота проблемы нарастает с каждым днём.
Оглянитесь вокруг в своём рабочем кабинете, на кухне или в спальне, пластмасса окружает нас всюду. Упаковка наших продуктов питания, одежда, компьютеры, мобильные телефоны, канцелярские принадлежности и даже игрушки ребенка - ВСЁ это сделано из пластмассы! В повседневной жизни мы даже не задумываемся, как влияют эти пластмассовые изделия на наше здоровье, здоровье наших детей и состояние окружающей среды.
Некоторые виды пластмасс несут прямую угрозу нашему здоровью. Так при производстве поликарбоната, из которого сделана некоторая наша посуда, используется Бисфенол А, который, согласно исследователям западных учёных, вызывает гормональные нарушения, что в итоге ведёт к ожирению, бесплодию, раннему половому созреванию, значительно увеличивает вероятность развития онкологических заболеваний.
На некоторых пластмассовых изделиях вы можете увидеть треугольник, стенки которого образуют стрелки. В центре такого треугольника размещается цифра. Это обозначение - знак рециклирования, который делит все пластмассы на семь групп, чтобы облегчить процесс дальнейшей переработки.
В быту по этому значку можно определить для каких целей можно использовать пластмассовое изделие, а в каких случаях вообще отказаться от использования этого изделия.
1.2. Классификация и виды пластмасс
Пластмассы подразделяются на две группы: термопластичные (обратимые) и термореактивные (необратимые).
Термопластичные пластмассы (термопласты) под действием тепла и давления заполняют форму и затвердевают в ней при охлаждении. Процесс этот может быть повторен.[2, С.43]
Термопластичные пластмассы — обратимы; при нагреве они размягчаются или плавятся, а при охлаждении твердеют. Детали, изготовленные из термопластичных пластмасс, допускают многократное использование их материала для переработки в другие детали, но повторная переработка ухудшает физико-механические свойства.[3, С.151]
Термопластичные пластмассы способны свариваться. При нагреве они становятся пластичными и затвердевают при охлаждении. Этот процесс может быть повторен неоднократно. После повторной переработки физико-химические свойства изделия несколько ухудшаются из-за перегрева, загрязнения, деструкции и т. п. Поэтому термопластичные массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) обычно изготовляют в виде полуфабрикатов (пленок, листов, стержней, профилей, труб), которые затем сгибают, штампуют, сваривают.[4, С.180] Многие термопластичные пластмассы не имеют отчетливо выраженной температуры плавления. При нагреве они постепенно переходят из пластического в вязкотекучее состояние. Процесс сварки обычно идет в узких температурных границах: выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмасс. Поэтому при любом виде сварки надо стремиться, чтобы в зоне сварки пластмасса не достигала жидкотекучего состояния. Обычно сварку производят при вязкотекучем состоянии с применением давления. Поскольку пластмассы малотеплопроводны, то при некоторых способах сварки только тонкий поверхностный слой достигает вязкотекучего состояния. Легче свариваются те термопластичные материалы, у которых более широкий диапазон температуры размягчения без резко выраженной точки плавления.[4, С.180]
Термопластичные пластмассы (термопласты) в отличие от термореактивных нашли более широкое применение и производятся в больших количествах.[8, С.384]
Термопластичные пластмассы на основе термопластичного полимера размягчаются при нагреве и затвердевают при последующем охлаждении. Чаще это чистые полимеры или композиции полимеров с пластификаторами, противостарите-лями. Термопласты отличаются низкой усадкой 1—3%. Для них характерны малая хрупкость, большая упругость и способность к ориентации.[6, С.225]
Реактопласты (термореактивные пластмассы) — пластмассы, переработка которых в изделия сопровождается необратимой химической реакцией, приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала. Наиболее распространенные реактопласты на основе фенолформальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и карбамидных смол (например, углеволокно). Содержат обычно большие количества наполнителя — стекловолокна, сажи, мела и др.
Реактопласты (РП) - пластические массы на основе жидких или твердых, способных при нагревании переходить в вязкотекучее состояние, реакционноспособных олигомеров (смол), превращающихся в процессе отверждения при повышенной температуре и(или) в присутствии отвердителей в густосетчатые стеклообразные полимеры, необратимо теряющие способность переходить в вязкотекучее состояние. По типу реакционноспособных олигомеров РП подразделяют на фенопласты (на основе фенолформальдегидных смол), аминопласты (на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол), эпоксипласты (на основе эпоксидных смол), эфиропласты (на основе олигомеров акриловых), имидопласты (на основе олигоимидов или смесей имидообразующих мономеров) и др. Молярная масса олигомеров, тип и количество реакционноспособных групп в них, а также природа и количество отвердителя определяют свойства РП на стадиях их получения, переработки в изделия (например, условия, механизм и скорость отверждения, объемные усадки и выделение летучих веществ), а также эксплуатационные свойства изделий. Для регулирования технологических свойств РП наиболее широко используют разбавители, загустители и смазки, а для модификации свойств в отвержденном состоянии - пластификаторы и эластифицирующие добавки (например, жидкие каучуки, простые олигоэфиры), которые вводят в олигомер.
Основные преимущества реактопластов (РП), по сравнению с термопластами - более широкие возможности регулирования вязкости, смачивающей и пропитывающей способности связующего; недостатки обусловлены экзотермическими эффектами, объемными усадками и выделением летучих веществ при отверждении и связанными с этим дефектностью и нестабильностью формы изделий и их хрупкостью. Процессы формования изделий из РП обычно более длительны и трудоемки, чем из ТП. На предельных стадиях отверждения РП не способны к повторному формованию и сварке. Соединение деталей из РП производят склеиванием и механическими методами. При низких степенях отверждения РП способны к так называемой химической сварке и приформовке одной детали к другой.[1]
1.3. Полиэтилентерефталат
Самый распространённый вид пластмасс. В бутылки, изготовленные из полиэтилентерефталата, разливают различные прохладительные напитки (соки, воды), подсолнечное масло, кетчупы, майонез, косметические средства. Достоинства пластмассы: дешевизна, прочность, безопасность.
Недостатки пластмассы: низкие барьерные свойства (в бутылку легко проникают ультрафиолет и кислород; углекислый газ, содержащийся в прохладительных напитках, также относительно легко просачивается сквозь стенки).
Опасность для здоровья и окружающей среды: Официально считается, что полиэтилентерефталатовые бутылки безопасны для здоровья. Тем не менее, есть информация, что содержимое бутылок, может выщелачивать ядовитую сурьму из стенок бутылок (особенно при нагревании). Эта информация ещё требует проверки. Пока PETE считается одним из самых безопасных видов пластмасс. Тем не менее врачи не рекомендуют многократно использовать PETE-бутылки, потому что в быту их сложно промыть достаточно чисто, "избавившись" от всех микроорганизмов.
Переработка: переработка осуществляется механически (измельчение) и физико-химически. Из продуктов переработки можно изготавливать широкий ассортимент различной продукции, в том числе и пластиковые бутылки заново.
Полиэтилентерефталат — термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров, известен под разными фирменными названиями (см. Приложение 1). Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром). Твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через т. н. «зону кристаллизации». Одним из важных параметров ПЭТ является характеристическая вязкость определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.
Исследования по полиэтилентерефталату были начаты в 1935 г. в Великобритании Уинфилдом (англ.) (John Rex Whinfield) и Диксоном (англ. James Tennant Dickson), в фирме Calico Printers Association Ltd. Заявки на патенты по синтезу волокнообразующего полиэтилентерефталата были поданы и зарегистрированы 29 июля 1941 года и 23 августа 1943 года. Опубликованы в 1946 году.
В СССР был впервые получен в лабораториях Института высокомолекулярных соединений Академии наук СССР в 1949 году. Позже данный вид продукции начали изготавливать на Могилевхимволокно.
Физические свойства: плотность — 1,38–1,4 г/см³, tразм. — 245 °C, температура плавления tпл. — 260 °C, температура стеклования tст. — 70 °C,
При комнатной температуре нерастворим в воде и большинстве органических растворителей. (см. Приложение 2).
Получение
Вплоть до середины 1960-х годов ПЭТФ промышленно получали переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с получением дигликольтерефталата, и последующей поликонденсацией последнего. Несмотря на недостаток этой технологии, заключавшийся в её многостадийности, диметилтерефталат был единственным мономером для получения ПЭТФ, поскольку существовавшие в то время промышленные процессы не позволяли обеспечить необходимую степень чистоты терефталевой кислоты. Диметилтерефталат же, имея более низкую температуру кипения, легко подвергался очистке методом дистилляции и кристаллизации.
В 1965 году Аmoco Соrporation смогла усовершенствовать технологию, в результате чего широкое распространение получил одностадийный синтез ПЭТФ из этиленгликоля и терефталевой кислоты (TFK) по непрерывной схеме.
Применение.
Полиэтилентерефталат относится к группе алифатически-ароматических полиэфиров, которые используются для производства волокон, пищевых плёнок и пластиков, представляющих одно из важнейших направлений в полимерной индустрии и смежных отраслях.
Многообразно применение заготовок из полиэтилентерефталата в машиностроении, химической промышленности, пищевом оборудовании, транспортных и конвейерных технологиях, медицинской промышленности, приборостроении и бытовой технике. Для обеспечения лучших механических, физических, электрических свойств РЕТ наполняется различными добавками (стекловолокно, дисульфид молибдена, фторопласт).
В России полиэтилентерефталат используют главным образом для изготовления заготовок (преформ) различного вида, из которых затем изготавливаются (выдуваются после нагрева) пластиковые контейнеры различного вида и назначения (в первую очередь, пластиковые бутылки). В меньшей степени применяется для переработки в волокна (см. Полиэфирное волокно), плёнки, а также литьём в различные изделия. В мире ситуация обратная: большая часть ПЭТФ идет на производство нитей и волокон.
Существенными недостатками ПЭТ-тары являются её относительно низкие барьерные свойства. Она пропускает кислород и углекислый газ, что ухудшает качество и сокращает срок хранения продукта.
ПЭТФ совершенно нестоек к действию каустической соды: как к концентрированным растворам, так и к разбавленным. Разрушение имеет в точности характер питтинговой коррозии, таким образом, толщина стенок тары не имеет значения. И наоборот, действие концентрированных растворов соляной кислоты приводит к равномерному утоньшению стенок тары, толщину которых, при определенной сноровке, можно довести до сравнимой с папиросной бумагой.
В свою очередь, фосфорная кислота разрушает ПЭТФ комбинированным образом.
1.3. Вторичная переработка полиэтилентерефталат
Переработка (другие термины: вторичная переработка, рециклинг отходов (англ. recycling), рециклирование и утилизация отходов) — повторное использование или возвращение в оборот отходов производства или мусора. Наиболее распространена вторичная, третичная и т. д. переработка в том или ином масштабе таких материалов, как стекло, бумага, алюминий, асфальт, железо, ткани и различные виды пластика. Также с глубокой древности используются в сельском хозяйстве органические сельскохозяйственные и бытовые отходы.
Существующие способы переработки отходов ПЭТ можно разделить на две основные группы: механические и физико-химические (см. Приложение 3).
Основным механическим способом переработки отходов ПЭТ является измельчение, которому подвергаются некондиционная лента, литьевые отходы, частично вытянутые или невытянутые волокна. Такая переработка позволяет получить порошкообразные материалы и крошку для последующего литья под давлением. Характерно, что при измельчении физико-химические свойства полимера практически не изменяются.
При переработке механическим способом ПЭТ-тары получают флексы, качество которых определяется степенью загрязнения материала органическими частицами и содержанием в нём других полимеров (полипропилена, поливинилхлорида), бумаги от этикеток.
Физико-химические методы переработки отходов Пэт могут быть классифицированы следующим образом:
-деструкция отходов с целью получения мономеров или олигомеров, пригодных для получения волокна и плёнки;
-повторное плавление отходов для получения гранулята, агломерата и изделий экструзией или литьём под давлением;
-переосаждение из растворов с получением порошков для нанесения покрытий; получение композиционных материалов;
-химическая модификация для производства материалов с новыми свойствами.
Каждая из предложенных технологий имеет свои преимущества. Но далеко не все из описанных способов переработки ПЭТ применимы к отходам пищевой тары. Многие из них позволяют перерабатывать только незагрязнённые технологические отходы, оставляя незатронутой пищевую тару, как правило, сильно загрязненную белковыми и минеральными примесями, удаление которых сопряжено со значительными затратами, что не всегда экономически целесообразно при переработке в среднем и малом масштабе.
Глава 2. Экспериментальная часть.
Термическая переработка отходов полиэтилентерефталата с получением бензойной кислоты.
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) является термопластичным полиэфиром (термопластик), продуктом поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой или ее диметиловым эфиром. [1].
Отходы ПЭТФ являются ценным вторичным сырьем, из которого могут быть регенерируемы различные продукты, в том числе исходные мономеры. Существуют следующие способы переработки полиэтилентерефталата:
1) повторное плавление полимера для получения изделий экструзией или литьем под давлением, пригодных для получения волокна и пленки.
2) химическая деструкция полимера с целью получения мономеров или олигомеров, пригодных для получения различной продукции.
2.1. Низкотемпературный щелочной гидролиз полиэтилентерефталата.
Цель: переработать ПЭТФ, на основе глубокого низкотемпературного щелочного гидролиза
Ход работы: гидролиз полиэтилентерефталата проводят водными растворами гидроксида натрия или калия в условиях постоянного нагрева и перемешивания, в специальном реакторе, оборудованном высокооборотной мешалкой и перетирающим агентом (стеклянным бисером). По окончании процесса из реакционной смеси выделяют образовавшиеся продукты - терефталевую кислоту и этиленгликоль.
Вывод: гидролитические процессы в большинстве случаев не позволяют максимально переработать полиэтилентерефталат, так как такой полимер известен как один из наиболее стойких к воздействию щелочей полимеров сложной структуры; гидролиз не обеспечивает полной переработки ПЭТФ, соответственно, образуются отходы в виде не прореагировавшего полимера. Глубина процесса зависит от различных факторов: температуры, давления, времени, степени измельчения исходного материала. Кроме того, переработка ПЭТФ этим способом требует большого объема растворителей.
2.2. Пиролиз полиэтилентерефталата под действием катализатора.
Цель: провести термическую деструкцию полимерной цепи ПЭТФ с образованием бензойной кислоты
Ход работы. Опираясь на общеизвестную терминологию процесса пиролиза, то есть основного способа получения низших олефинов [7], химизм процесса термической деструкции полимерной цепи ПЭТФ с образованием бензойной кислоты должен выглядеть следующим образом:
[-(СО)-С6Н4-(СО)-O-СН 2-СН2-O-]n = С6Н5СООН+СH≡ СН+CO2
Наиболее близким к заявляемому способу вторичного использования ПЭТФ по технической сущности и достигаемому результату является способ каталитического пиролиза отходов полиэтилентерефталата с получением промышленно значимых продуктов [8]. Согласно данному способу измельченные отходы ПЭТФ помещают в реактор, добавляют катализатор модифицированную форму природного алюмосиликата в количестве 10% от исходной массы ПЭТФ и подвергают пиролизу в температурном интервале 250-650°С при атмосферном давлении и без доступа кислорода воздуха в течение двух часов.
Получают бензойную кислоту с выходом 21,8% (от исходной массы ПЭТФ), твердый остаток (технический углерод) 34% и газообразные углеводороды ряда С2-С5 (горючие газы) 44,2%.
Достоинствами предлагаемого способа каталитического пиролиза отходов полиэтилентерефталата являются:
- получение ценного химического сырья - бензойной кислоты - из отходов ПЭТФ;
- возможность решения экологических проблем регионов;
- снижение температуры разложения отходов полиэтилентерефталата и, как следствие, снижение энергетических затрат технологического процесса.
Заключение
Значение вторичной переработки отходов.
Во-первых, ресурсы многих материалов на Земле ограничены и не могут быть восполнены в сроки, сопоставимые со временем существования человеческой цивилизации. Во-вторых, попав в окружающую среду, материалы обычно становятся загрязнителями. В-третьих, отходы и закончившие свой жизненный цикл изделия часто (но не всегда) являются более дешевым источником многих веществ и материалов, чем источники природные.
Приложение 1.
В СССР полиэтилентерефталат и получаемое из него волокно называли лавсаном, в честь места разработки — Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. Аналогичные волоконные материалы, изготавливаемые в других странах, получили другие названия: терилен (Великобритания), дакрон (США), тергал (Франция), тревира (ФРГ), теторон (Япония), полиэстер, мелинекс, милар (майлар), Tecapet («Текапэт») и Tecadur («Текадур») (Германия) и т. д.Пластики на основе полиэтилентерефталата называются ПЭТФ (в российской традиции) либо PET/ПЭТ (в англоязычных странах). В настоящее время в русском языке употребляются оба сокращения, однако когда речь идет о полимере, чаще используется название ПЭТФ, а когда об изделиях из него — ПЭТ.
Приложение 2.
Физические свойства полиэтилентерефталата

Приложение 3.
Международные универсальные коды переработки. Пластмассы

Знак Идентификатор материала
(ISO 1043[1]) Описание Примеры
#1 PET(E) Полиэтилентерефталат Полиэстер, бутылки для безалкогольных напитков
#2 PEHD (HDPE) Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) Пластиковые бутылки, пакеты, мусорные вёдра
#3 PVC Поливинилхлорид (ПВХ) Оконные рамы, бутылки для химических продуктов, покрытия для полов
#4 PELD (LDPE) Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) Пакеты, вёдра, трубы
#5 PP Полипропилен Автомобильные бамперы, внутренняя отделка автомобилей
#6 PS Полистирол Игрушки, одноразовая посуда, цветочные горшки, видеокассеты, чемоданы
#7 O(ther) Прочие пластмассы Полиуретан, поликарбонат
#ABSАБС АкрилонитрилбутадиенстиролКорпуса мониторов и телевизоров, кофеварки, мобильные телефоны




-
[пПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Зефиров Н.С. Химическая энциклопедия. М. - Т.4. - 1995. - 639 с.
2. Вуколов В.М. Детали из пластмасс в пневмогидравлических системах, 1974, 144 с.
3. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2, 1969, 352 с.
4. Сборник Н.Т. Пластмассы в машиностроении, 1964, 344 с.
5. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
6.
7. Мухина Т.Н. Пиролиз углеводородного сырья / Т.Н.Мухина [и др.]. - М.: Химия, 1987. - 240 с.
8. Папынов Е.К., Шапкин Н.П., Павлюшкевич К.Е., Гардионов СВ. Исследование термического разложения полиэтилентерефталата // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2010. - Т.53, № 2. - С.94-97

Приложенные файлы

  • docx plastmas
    Размер файла: 159 kB Загрузок: 1