Внедрение системы энергетического менеджмента на машиностроительном предприятии

Кислинская М.В.
к.э.н., доцент кафедры экономики и управления

Сызранского филиала ФГБОУ ВО
«Самарский государственный экономический университет»

Е.Р. Хазыханова, студентка 5 курса
Научный руководитель - М.В. Кислинская, к.э.н., доцент

Внедрение системы энергетического менеджмента на машиностроительном предприятии. 2014 г.

Одной из главных причин необходимости повышения энергоэффективности и энергосбережения является истощаемость природных ресурсов. В настоящее время ограниченность энергоресурсов, так или иначе, затрагивает все государства и становится проблемой глобального масштаба. Актуальность изменения отношения к энергоресурсам связана с высокой энергоемкостью продукции. Эта проблема в свою очередь влечет за собой такие последствия как неэффективность экономики, неконкурентоспособность продукции, малая реализация на мировых и внутренних рынках, расходы на экспорт, закрытие малоэффективных предприятий и др.
Еще одной важной причиной повышения энергоэффективности и энергосбережения является загрязнение окружающей среды, в частности, газы, выделяемые в атмосферу при сжигании ископаемого углеводородного топлива способны вызывать парниковый эффект или сточные воды, которые загрязняют воду и тем самым являются причиной природной катастрофы.
Экономика России на современном этапе характеризуется высокой энергоемкостью. Удельная энергоемкость ВВП страны (по паритету покупательной способности) в 2,5 раза выше среднемирового показателя, в 2,8 раза выше среднего показателя по странам ОЭСР и в 3,5 раза выше энергоемкости ВВП Японии.
Энергоэффективность и энергосбережение входят в пять стратегических направлений приоритетного технологического развития, обозначенных президентом России еще в 2009 году. Одна из важнейших стратегических задач страны сократить энергоемкость отечественной экономики на 40% к 2020 году.
Введение на ОАО «Тяжмаш» системы энергетического менеджмента (СЭнМ) позволяет найти и соблюсти баланс оптимального потребления энергетических ресурсов при заданном графике производства.
СЭнМ основана на стандарте ISO 50001:2011 и его русском аналоге ГОСТ Р ИСО 50001-2012. Появление данного стандарта связано с необходимостью повышения качества энергосбережения.
Для снижения показателей энергопотребления необходимо снизить расход потребления энергоресурсов. Повышение энергоэффективности нужно достичь большей частью за счет организационных изменений в системе управления энергохозяйством, то есть за счет улучшения системы энергоменеджмента, а не за счет жесткой экономии и ограничений.
На ОАО «Тяжмаш»
·нужно уделить внимание функциям энергоэффективности и надежности, так как эти составляющие нормальной работы не могут быть разрозненны. Если везде утечки и нерациональные режимы, то, в конце концов, это вызовет сбои. Ненадежная система не сможет быть энергоэффективной.
На основе анализа хозяйственной деятельности ОАО «Тяжмаш» был разработан процесс внедрения системы энергосбережения:
1. Предварительный этап
2. Обучение персонала
3. Структурирование процесса энергопланирования
4. Создание документированной базы СЭнМ
5. Внедрение СЭнМ
6. Проведение сертификации СЭнМ.
Наличие сертификатов ISO 50001 для всех без исключения предприятий говорит об их ответственной гражданской позиции (сокращение вредного воздействия на окружающую среду) и положительной репутации. К тому же крупнейшие международные и российские предприятия станут в скором времени требовать от своих партнеров этот документ, как было в случае с другими сертификатами серии ISO (например, сертификат СМК). Поэтому, внедряя СЭнМ, ОАО «Тяжмаш» сработает на опережение.
Таким образом, в рамках данной статьи предлагается реализовать следующие мероприятия: перевод печей с мазута на газовое топливо; возврат конденсата; установка менее мощных насосов подпитки; замена светильников РСП с лампами ДРЛ на энергосберегающие; перевод подачи пара с трубы Ш 300 на трубу Ш 200 мм; обучение персонала; сертификация системы энергетического менеджмента.
Совокупные затраты на перечисленные мероприятия составят 11846616 руб., совокупный эффект от их внедрения – 9085700 руб. Исходя из этих данных, получим норму прибыли – 78% и период окупаемости – 1,3 г., что говорит о достаточно высоком потенциале реализуемости проекта по внедрению энергетического менеджмента.
В России практически отсутствует опыт внедрения СЭнМ в рамках ISO 50001. Поэтому внедряя СЭнМ, ОАО «Тяжмаш» сработает на опережение. Предприятие получит дополнительное конкурентное преимущество, рекламируя своё опережающее организационное развитие, ответственную гражданскую позицию (сокращение вредного воздействия на окружающую среду) и, как следствие, улучшение деловой репутации.

гђ Заголовок 115

Приложенные файлы

  • doc file6
    Размер файла: 36 kB Загрузок: 1