Методические рекомендации к практической работе №2 Выбор способа обработки отверстий и режима резания по ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»

МДК 04.01: Выполнение токарных работ и наладка оборудования
Раздел 1. Выполнение работ на металлорежущих станках

ПР № 2 Выбор способа обработки отверстий и режима резания
Цель: научиться выбирать и назначать по справочным данным параметры режима резания при обработке отверстий
Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 обрабатывают сквозное отверстие. Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режимы резания.
Исходные данные:
Деталь – втулка.
Материал детали –
Размеры отверстия: D = мм, = мм.
Шероховатость : Ra = мкм.
Обрабатывается 1 заготовка (q = 1 шт.)
Режущий инструмент – сверло, зенкер, развертка
Заготовка – прокат горячекатаный
Охлаждение - эмульсия
Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ – II, калибр-пробка






I. Выбираем режущий инструмент
Исходя из припусков на обработку ([1], стр.355) выбираем диаметры осевого инструмента:

1) Развертка D = ([1], с.341) (по условиям задания)
Марку зенкера выбираем - Р6М5
2) Зенкер D = ([1], с.335)
Марку зенкера выбираем - Р6М5
3) Сверло D = ([1], с.324)
Марку сверла выбираем - Р6М5
Форму заточки сверла определяем по Таблице 14.3 [1], с.326)

II Расчет режимов резания

1. Рассчитываем глубину резания
1) при сверлении
HYPER13 EMBED Microsoft Equation 3.0 HYPER14HYPER15 мм
2) при зенкеровании
HYPER13 EMBED Microsoft Equation 3.0 HYPER14HYPER15 мм

3) при развертывании
HYPER13 EMBED Microsoft Equation 3.0 HYPER14HYPER15 мм

2. Выбираем подачу

1) при сверлении по Таблице 15.8 ([2], с. 359) для быстрорежущих сверл и по Таблице 15.10 ([1], с 361) для твердосплавных сверл.

Sсв =
2) при зенкеровании стали быстрорежущими зенкерами по Таблице 15.13 ([1], с 362), чугуна по Таблице 15.14 ([1], с 363), по Таблице 15.15 ([1], с. 364) твердосплавными зенкерами
Sзен =

3) при развертывании быстрорежущими развертками по Таблице 15.17
([1], с. 365), твердосплавными развертками по Таблице 15.16 ([1], с 364)

Sраз =

3. Выбираем скорость резания

1) при сверлении стали для быстрорежущих сверл по Таблице 15.18 ([1], с 366), при сверлении чугуна по Таблице 15.19 ([1], с 366)

Vсв. =
2) при зенкеровании стали для быстрорежущих зенкеров по Таблице 15.13 ([1], с 362), при зенкеровании чугуна по Таблице 15.14 ([1], с 363)
Vзен =

3) при развертывании цилиндрическими развертками из быстрорежущих сталей по Таблице 15.20 ([1], с. 367)
Vраз =

4. Рассчитываем обороты шпинделя

HYPER13 EMBED Microsoft Equation 3.0 HYPER14HYPER15 об/мин
при сверлении nсв =
при зенкеровании nзен=
при развертывании nраз =

Так как станок точно такой частоты вращения шпинделя может не иметь, вследствие ее ступенчатого регулирования, то назначают ближайшую меньшую величину. В результате этого незначительно снижается скорость резания, но зато стойкость режущего инструмента повышается.

Корректируем обороты шпинделя по паспорту станка.

при сверлении n ф.св =
при зенкеровании n ф.зен=
при развертывании n ф.раз =
5. По принятой частоте вращения подсчитывается действительная скорость резания (м/мин).
HYPER13 EMBED Microsoft Equation 3.0 HYPER14HYPER15 м/мин

при сверлении Vф.св =
при зенкеровании Vф.зен =
при развертывании Vф.раз =
6. Рассчитываем основное время То, мин при сверлении:

Где Lр – длина рабочего хода инструмента, мм;
Lр = L + Lвр + Lпер мм
Где L0– длина обрабатываемой поверхности, мм;
Lвр и Lсх – величины врезания и перебега инструмента, мм

Суммарную длину врезания и перебега при зенкеровании и развертывании можно определить и по таблице (Приложение 2)

Вычисляем минутную подачу
Sмин = n Sоб мм/мин

При сверлении То св =
При зенкеровании То зен =
При развертывании То раз =

Определяем основное время для всей операции

То = То св + То зен + То раз мин












Задание 2. Расточить на токарно-винторезном станке 16К20 сквозное отверстие
1. Рассчитываем глубину резания
HYPER13 EMBED Microsoft Equation 3.0 HYPER14HYPER15 мм
2. Определяем подачу
при черновом растачивании Таблица 9.8 ([1], с 245)
при чистовом растачивании Таблица 9.9 ([1], с 245)
3. Определяем скорость резания при растачивании в зависимости от различных условий обработки по Таблице 9.10 ([1], с 246) для стали и по таблице 9.11 ([1], с 246) для чугуна.
V табл.чер. =
V табл.счис. =
Поправочные коэффициенты на условия работы приведены в Таблице 9.12 ([1], с 247)
Vтабл. чист.. = Vтабл *К1*К2*К3*К4

4. Рассчитываем обороты шпинделя

HYPER13 EMBED Microsoft Equation 3.0 HYPER14HYPER15 об/мин
Корректируем обороты шпинделя по паспорту станка.

5. Про
·веряем режимы резания по мощности
Nрез. = HYPER13 EMBED Microsoft Equation 3.0 скорость резания, м/мин.; 1020 – коэффициент перевода Н  м/с в кВт; Pz – вертикальная составляющая силы резания, Н.
Вертикальная составляющая силы резания Pz (Н) – сила сопротивления резанию, действующая в вертикальном направлении касательно к поверхности резания. Для приближенных расчетов ее можно определить из формулы
Pz = K*t*S,
где K – коэффициент резания, равный силе резания, приходящейся на 1  мм2 площади поперечного сечения срезаемой стружки, МПа (табл. 1);
 t – глубина резания, мм; S – подача, мм/об.
После подсчета мощности резания должно соблюдаться условие
Nрез.
·Nшп.
где N рез – мощность, необходимая на резание; Nшп – мощность на шпинделе.
Nрез.
· Nшп.
Nст-ка. - мощность шпинделя станка, Квт.;
Nшп. = Nэл.дв..
· HYPER13 EMBED Microsoft Equation 3.0 HYPER14HYPER15
где Nэл. дв. - мощность электродвигателя станка; кВт (выбираем по паспорту станка)
8. Рассчитываем основное (машинное) время, То.; мин.

где L - путь пройденный инструментом, мм;

L = l + l1

где
l - обрабатываемый размер по чертежу, мм.,
l1 - величина врезания и перебега, мм., выбираем по нормативам
i - количество проходов




Токарно-винторезный станок 16К20
Высота центров, мм - 215
Расстояние между центрами, мм - до 2000.
Мощность двигателя, Nд=10 кВт
КПД станка
·=0,75.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,36; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи.
Рх=600 кгс»6000 Н.



Материал
Механические характеристики
Коэффициент резания  К,
Н/ ммІ

Сталь

·в.р,МПа
400500
500600
600700
700800
800900
9001000
11001150

1500
1600
1780
2000
2200
2350
2550

Алюминий и силумин
-
400

Дуралюмин
250
350
Свыше 350
600
800
1100

Бронза средней твердости
-
550

Бронзы свинцовистые
-
350

Медь
-
950...1150

Чугун
НВ
140160
1000



Приложение 2


Индивидуальные варианты заданий к ПР №2


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Материал
детали
Сталь
45

· в = 600 МПа
Сталь
45Х

· в = 980 МПа
Сталь
40

· в = 570 МПа
Сталь
25Г

· в = 550 МПа
Сталь
40Х

· в = 980 МПа
Сталь
15Х

· в = 735 МПа
Сталь
20Г

· в = 450 МПа
Сталь
35

· в = 530 МПа
Сталь
12ГС

· в = 460 МПа
Сталь
30

· в = 490 МПа
Сталь
30СГ

· в = 760 МПа
Сталь
Ст5

· в = 440 МПа
Сталь
45ХН

· в = 780 МПа
Сталь
65Г

· в = 850 МПа
Сталь
Ст5

· в = 400 МПа

Диаметр отверстия
16Н8
18Н8
20Н8
15Н8
23Н8
25Н8
22Н8
24Н8
19Н8
28Н8
28Н8
27Н8
26Н8
12Н8
17Н8

Шероховатость
Rа = 3,2
Rа = 1,6
Rа = 6,3
Rа = 6,3
Rа = 3,2
Rа = 6,3
Rа = 3,2
Rа = 3,2
Rа = 6,3
Rа = 3,2
Rа = 3,2
Rа = 3,2
Rа = 6,3
Rа = 3,2
Rа = 3,2

Длина обработки
35
55
30
70
32
40
34
45
60
64
34
56
47
38
46




16
17
18
19
20
21
22
23
24


Материал
детали
Сталь
40

· в = 650 МПа
Сталь
35

· в = 530 МПа
Сталь
40

· в = 570 МПа
Сталь
25

· в = 450 МПа
Сталь
40Х

· в = 980 МПа
Сталь
15Х

· в = 735 МПа
Сталь
55Г

· в = 680 МПа
Сталь
20

· в = 410 МПа
Сталь
55

· в = 780 МПа


Диаметр отверстия
21 Н8
30 Н8
14,8 Н8
31 Н8
28 Н8
21,5 Н8
24,6 Н8
21 Н8
19 Н8


Шероховатость
Rа = 3,2
Rа = 1,6
Rа = 6,3
Rа = 6,3
Rа = 3,2
Rа = 3,2
Rа = 1,6
Rа = 6,3
Rа = 6,3


Длина обработки
48
40
34
45
32
40
35
45
27



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

Практическая работа № 2


Разраб.

Гаевская Н.А.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Определение режима резания при обработке отверстий

Лит.

Листов

ГАПОУ «ОМК»


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

Практическая работа №4


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

Практическая работа №4


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

Практическая работа №4


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

Практическая работа №4


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Практическая работа №4


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

Практическая работа №4




Root EntryEquation Native

Приложенные файлы

  • doc file4
    gaevskaya1962
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 7