УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ СБОРНИК УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ




Т. В. Остудина

УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

СБОРНИК УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ





















Тольятти 2016 г.

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ДИСЦИПЛИНЫ
« Управление запасами»

№ п/п
Наименование темы
Количество часов



Теор.
Практ.

1
Сущность и виды материально-производственных запасов.
Сущность и виды материальных ресурсов. Основные термины и понятия в системе управления запасами. Социально-экономическая сущность запасов. Классификация запасов. Алгоритмизация управления запасами. Основные этапы управления запасами.

4


2
Основные модели управления запасами.
Классификация моделей управления запасами. Основная модель управления запасами. Модель экономичного размера партии. Модель производства партии продукции. Модель планирования дефицита.

4
6

3
Учетная политика оценки запасов.
Оценка запасов товарно-материальных ценностей. Классификация методов оценки запасов. Методы оценки запасов ФИФО, ЛИФО, по средневзвешенной, ХИФО, ЛОФО. Влияние различных методов оценки запасов на расчет прибыли.

2
4

4
Нормирование в системе управления запасами.
Сущность и содержание нормирования запасов. Нормирование производственных запасов. Состояние материально-технического обеспечения как фактор, влияющий на величину производственных запасов.
2
2

5
Планирование потребности в материалах в управлении запасами.
Модель планирования потребности в материалах MRP. Метод элемент-период.
2
4

6
Оптимизация размера запасов.
Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов.

2
2

7
Система контроля за движением запасов на предприятии. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Система АВС. Излишки и дефицит запасов.
2
4


18
22


40




Тема 1. Сущность и виды материально-производственных запасов
1.1. Сущность и виды материальных ресурсов. Основные термины и понятия в системе управления запасами. Социально-экономическая сущность запасов. Классификация запасов.
1.2. Алгоритмизация управления запасами. Основные этапы управления запасами.


ЛЕКЦИИ

1.1. Сущность и виды материальных ресурсов. Основные термины и понятия в системе управления запасами. Социально-экономическая сущность запасов. Классификация запасов

Рыночная экономика, как и плановая, традиционно не придавала должного значения размещению инфраструктурных подразделений, хранящих запасы, и проектированию инфраструктурной сети в целом. Ранее в экономических исследованиях спроса и предложения разность между затратами на размещение объектов инфраструктуры и транспортными расходами либо принимались равной нулю, либо считались одинаковыми для всех участников рынка. Однако количество, масштаб и географическое расположение соответствующих предприятий непосредственно влияют на уровень качества и издержки обслуживания потребителей.
Главные факторы, определяющие бесперебойность производственного процесса, - рабочая сила и средства производства.
Запасы как категорию товарного производства впервые исследовал К.Маркс, определив их значение и доказав, что запасы представляют собой категорию, присущую общественному производству, основанному на разделении труда, на всех этапах его развития.
Одним из условий непрерывности и ритмичности процесса производства является наличие необходимых запасов материалов, конструкций, деталей и других предметов труда.
Образование запасов происходит из-за несовпадения производства и потребления продукции во времени и в пространстве. Цель планирования запасов МР – повысить надежность материального обеспечения путем рациональной компенсации отклонений, возникающих в процессе реализации планов снабжения и планов производства.
Теоретически компания может хранить запасы произведенных товаров в складских помещениях, предназначенных для обслуживания каждого клиента. Но лишь немногие деловые предприятия в состоянии позволить себе такую роскошь, ибо этому препятствует высокий риск и большие издержки. Обычно задача состоит в том, чтобы обеспечить желательный уровень сервиса при минимизации объемов запасов, с которыми связаны наименьшие общие издержки. Избыточные запасы порой компенсируют отсутствие продуманного плана при формировании логистической инфраструктуры, а также – до некоторой степени – недостатки в управлении. Однако такие избыточные запасы, используемые в качестве "костыля", в конце концов, оборачиваются более высокими, чем требуется, общими издержками логистики.
Таким образом, запасы представляют собой материальные ценности, не находящиеся в процессе производственного, общественного или личного потребления. Это материальные ценности, которые находятся на складах поставщиков в виде готовой продукции, на промежуточных складах, базах оптово-посреднических организаций и на складах производственных и торговых предприятий.
Запас может существовать в 3 формах:
- в форме производительного капитала
- в форме товарного запаса
- в форме запаса для индивидуального потребления.
1) Запасы в форме производительного капитала (скрытой его части), то есть производственные запасы (ПЗ), есть средства производства, находящиеся на складах предприятий-потребителей, предназначенные для производственного потребления. К ним относятся предметы и средства труда, поступившие на предприятия-потребители, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. Доля оборотных средств, вложенных в ПЗ, составляет около 60% в общей сумме оборотных средств в запасах, а если рассматривают структуру только совокупных запасов, то для производственных запасов составляет не менее HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 величины совокупных запасов. Необходимо отметить, что увеличение объема ПЗ только до определенной границы можно считать объективно необходимым. Переступив эту границу материальные запасы превращаются из объективно необходимых в аномальные.
2) Товарный запас, его часто называют сбытовым, может находиться в различных звеньях товарного обмена, начиная со склада готовых изделий предприятий-изготовителей и кончая мелко сбытовой или розничной торговой базой. Эти запасы подразделяются на запасы готовой продукции, транспортные запасы, или запасы в пути, запасы на складах и базах снабженческо-сбытовых организаций, а также в организациях оптовой торговли средствами производства.
Величина этих запасов зависит от следующих факторов: объема отпускаемых базой материалов и их ассортимента; периодичности поставок на базу материалов предприятиями-производителями; величины транзитных и заказных норм поставок; организации работы базы по приемке, хранению, отпуску материалов с базы потребителями, режима работы баз; сезонности поступления материалов на базу или отпуска их потребителям.
Транспортные запасы, или запасы материалов в пути, представляют собой находящиеся в процессе перемещения сырье, материалы и другие виды средств производства. Эти запасы образуются при транспортировке МР: от поставщиков до потребителей; от поставщиков до снабженческих и сбытовых организаций; от снабженческих и сбытовых организаций до потребителей. Транспортные запасы создаются на всех видах транспорта, участвующих в перевозке. В связи с этим они делятся на запасы железнодорожного, речного, морского, автомобильного и авиатранспорта.
Хранение запаса должно отвечать требованиям нахождения того или иного вида МР в течение определенного времени на складах. Таким образом, хранение ПЗ требует строительства складских площадей, установки специального оборудования и создания соответствующих условий для сохранения свойств МР.
Содержание на складах предприятия запасов, превышающих нормальную потребность, в ряде случаев приводит к частичной или полной утрате (в связи с длительным хранением) их первоначальных качеств, росту брака, ухудшению качества выпускаемой продукции, росту стоимости. Приведенные затраты на содержание запасов оцениваются специалистами в диапазоне от 0,15 до 0,30 рублей в расчете на 1 рубль запаса.
Отсутствие же запасов МР тех или иных видов вынуждает прибегать к замене их имеющимися в наличии материалами во избежание остановки производственного процесса. В большинстве случаев это влечет перерасход материальных и денежных ресурсов, ухудшения использования материалов и увеличения затрат. Нарушение ритмичной работы предприятия, снижение производительности труда, перерасход материалов из-за вынужденных нерациональных замен приводят к повышению себестоимости продукции, а следовательно, к снижению размеров прибыли (дохода).
В то же время чрезмерное пополнение запасов, которые могут быть использованы на производительные цели, влечет за собой снижение объемов производства.
Сверхнормативными называются запасы, имеющиеся у предприятий и организаций (сырье, материалы, изделия и другие материальные ценности) в количестве, превышающем норму. Они являются разновидностью аномальных запасов (сверхнормативные, ниженормативные и неиспользуемые запасы).
Запасы неиспользуемые – это сырье, материалы, транспортные средства и другие материальные ценности, пригодные для использования, но не нужные организации. Основными причинами образования сверхнормативных и неиспользуемых запасов является несвоевременная и некомплектная поставка ресурсов, вызванная в ряде случаев отсутствием обоснованных методов расчета потребности в МР, их распределения по технологическим комплектам и планирования поставок в соответствии с графиками.
Статистические данные свидетельствуют, что за период с 1970 по 1988 г. запасы материальных ценностей возросли в 3,1 раза. За годы 10-й и 11-й пятилеток запасы материальных товарных ценностей в народном хозяйстве росли такими быстрыми темпами, что в 2 раза опережали темпы роста производства, работ, услуг.
С 1988 по 1991 г. темпы роста запаса товарных материальных ценностей (ТМЦ) несколько снизились: запасы материальных ценностей увечились лишь в 1,1 раза, хотя по-прежнему опережали объем производства в 1,5 раза.
В период с 1991 по 2004 г. произошло значительное снижение темпов роста запасов ТМЦ. Это обусловлено не интенсификацией роста темпов производства, работ, услуг, а существенным уменьшением объемов производства.
Аномальный рост запасов ТМЦ был во многом связан с действием общеэкономических причин, одной из которых являлось преобладание экстенсивных форм хозяйствования. При этом имело место противоречие между спросом на продукцию и возможностями ее производства, обусловленными развитием производительных сил. Несоответствие потребности в МР их удовлетворению оказывает отрицательное влияние на систему материального обеспечения и вызывает наряду с дефицитом отрицательных видов МР значительный рост сверхнормативных запасов.
Запасов продукции, пользующейся повышенным спросом, как правило, не хватает, а спрос на запасы неиспользуемой продукции всегда недостаточен. Следовательно, проблема запасов заключается в соответствии конкретной потребительной стоимости запасов реальному спросу.
Велико значение запасов в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, где затраты на материалы, конструкции и детали всегда занимали большой удельный вес в себестоимости строительных и монтажных работ (СМР) – около 60%.
Специфика строительной продукции заключается в том, что для возведения зданий и сооружений необходимы длительные сроки, а также значительные затраты (на период от начала строительства объекта до сдачи его в эксплуатацию заказчику).
Существует и ряд субъективных причин образования запасов:
недобросовестность сбытовых организаций, отказывающих в приеме возвратных ресурсов;
пересписание ресурсов в связи с приписками выполненных работ;
желание иметь что-то "про запас", особенно материал повышенного спроса.
С 1991 г. происходит постепенная рационализация подходов в образовании запасов, изменился порядок оценки продукции строительства, преобладающая часть незавершенного производства в этой отрасли была исключена из состава запасов. Объем запасов сократился, но весьма существенно уменьшился и объем производства в это период.
Запасы в незавершенном производстве представляют собой находящиеся на различных стадиях производственного процесса запасы деталей, полуфабрикатов, узлов и другой продукции, изготовление которой еще не закончено. Величина незавершенного производства зависит от объемов производства и длительности производственного цикла и определяется особенностями технологического процесса изготовления продукции, ее свойствами и многими другими факторами. Находящиеся в составе незавершенного производства материалы не имеют, как правило, товарного вида, так как в большинстве случаев они являются полуфабрикатами. Однако их уровень и состояние необходимо учитывать при определении величины завоза материалов со стороны.
Государственные резервы являются специфической разновидностью запасов средств производства. Они предназначены для обеспечения потребностей при непредвиденных обстоятельствах: в случае стихийных бедствий, военной интервенции и т.д. величина этих запасов устанавливается при разработке материальных балансов на основе ресурсных возможностей и конъюнктурных особенностей развития экономики на определенный период.
В соответствии с характером предназначения выполнена классификация рассмотренных выше запасов.
В условиях рыночных отношений повышается заинтересованность предприятий в росте качества планирования и надежности снабжения, в проведении обоснованного нормирования запасов, организации эффективного контроля их состояния и регулирования их уровня.
Прежде чем готовая продукция попадет конечному потребителю, она проходит производственный цикл, начиная от сырья (полуфабриката) и заканчивая готовой продукцией. Учитывая, что ситуация на рынке носит непредсказуемый характер, это отражается на производственном процессе. Назвать точную цифру, сколько будет продано готовой продукции в следующем месяце, не берется ни один специалист.
Чтобы не остановилось производство из-за отсутствия запасов сырья, по причине увеличения резкого спроса или перебоев в снабжении, то на производстве создаются запасы. Если бы производственный процесс функционировал бы как единый конвейер, то потребности в запасах сводились к нулю. В реальной жизни этого не происходит.
Создание запасов всегда сопряжено с дополнительными [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] расходами.
Затраты, связанные с созданием и содержанием запасов можно разбить на несколько групп:
- отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов;
- расходы на содержание специально оборудованных помещений (складов);
- оплата труда специального персонала;
- дополнительные налоги;
- постоянный риск порчи, нереализации просроченного товара, хищения.
В свою очередь отсутствие необходимого объема запасов приводит также к расходам, которые можно определить в следующей форме потерь:
- потери от простоя производства,
- потеря от упущенной прибыли из-за отсутствия товара на складе в момент возникновения повышенного спроса,
- потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам;
- потеря потенциальных покупателей и др.
Кроме финансовых расходов, связанных с формированием запасов, предприниматель должен руководствоваться конъюнктурой рынка. Т. е. на рынке действуют побудительные мотивы.
Перечислим основные мотивы, которыми руководствуется предприниматель, создавая материальные запасы:
- возможность колебания спроса;
- сезонные колебания спроса на некоторые виды товаров;
- скидки за покупку крупной партии товаров;
- спекуляции на росте цен;
- снижение издержек, связанных с размещением и доставкой заказа;
- снижение издержек, связанных с производством единицы изделия;
- возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению;
- возможность немедленного обслуживания покупателей;
- сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей;
- упрощение процесса управления производством.
По перечисленным выше причинам предприниматели, как в торговле, так и в промышленности, отдают предпочтение созданию запасов, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т.е. уменьшается прибыль.
 Управление запасами одна из наиболее важных функций управления основной деятельностью, поскольку запасы требуют большого количества капитала, и его объем отражается на поставках товара покупателям. Управление запасами воздействует на все сферы бизнеса, в особенности на производство, маркетинг и финансы.

Цели управления запасами существующие внутри одной фирмы, достаточно противоречивы. С точки зрения финансов предпочтительно сохранять низкий уровень запасов, поскольку высокий уровень запасов способствует замораживанию капитала. С точки зрения маркетинга целесообразно наличие высокого уровня запасов для увеличения продаж, тогда как с точки зрения производства необходимо иметь уровень запасов, достаточный для эффективного производства. Задача управления запасами найти баланс между этими противоречивыми целями и управлять уровнем запасов в соответствии с интересами фирмы в целом.
Запасы обычно включают сырье, незавершенное производство и готовую продукцию.
Цель создания запасов образование определенного буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок для бесперебойной работы предприятия.
Более подробно основные типы запасов можно охарактеризовать следующим образом:
запасы исходных материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов для создания буфера между объемом закупок и объемом их потребления в производства;
запасы незавершенного производства, создающиеся определенный буфер между последовательными производственными операциями;
запасы готовой продукции, которые являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции.
Расходование материалов из запаса обычно определяется спросом и скоростью их использования, т.е. не может регулироваться лицом, управляющим запасами.
Цели создания запасов
Первичная цель запасов разделение различных фаз основной деятельности. Запас сырья отделяет производителя от своих поставщиков, запас незавершенного производства различные стадии производства, запас готовой продукции производителя от потребителей этой продукции. В основном существует четыре причины создания запасов:
Защита от неопределенности. В системе запасов существуют неопределенности при поставках материалов, отгрузках готовой продукции, а также в цикле производства. На складе поддерживается определенный уровень запасов, чтобы защититься от подобных неопределенностей. Если бы покупательный спрос был известен, было бы возможно (хотя и не обязательно экономично) производить продукцию со скоростью потребления. В этом случае не требовалось бы наличие склада готовой продукции. Однако любое изменение спроса немедленно отразилось бы на системе производства.
Учет экономичного производства и закупок. Часто бывает экономичнее производить товар партиями. В этом случае партия товара может быть произведена в течение короткого промежутка времени, и затем производство не возобновляется до тех пор, пока не возникнет необходимость в новой партии. Это дает возможность покрыть производственные расходы за счет большого объема партии, а также позволяет использовать одно и то же оборудование для производства разных продуктов. Аналогичная ситуация сохраняется при закупках сырья. Вследствие расходов на заказ, скидок, транспортных расходов иногда бывает экономичнее закупать сырье большими партиями, даже если часть этого сырья потом хранится на складе для дальнейшего использования.
Покрытие ожидаемых изменений спроса и поставок. Существуют некоторые ситуации, когда изменения спроса и поставок можно предсказать. Один из таких случаев когда меняется цена или доступность сырья. Другой источник информации это планируемое продвижение товара на рынок, когда большой объем готовой продукции может находиться на складе до определенного момента времени.
Учет перевозок. Транзитные запасы состоят из материалов, которые находятся в пути от одной точки к другой. На уровень этих запасов влияет расположение производства и выбор перевозчика. Запасы, движущиеся от одной стадии производства к другой в пределах одного предприятия, также могут быть классифицированы как транзитные запасы.
Проблемы, которые необходимо решать:
Какую продукцию следует держать на складе?
Сколько нужно заказывать?
Когда разместить заказ?
Какую систему контроля использовать?

Структура расходов на запасы
Решения, принимаемые при управлении запасами, непосредственно влияют на четыре вида производственных издержек. Структура расходов на запасы имеет следующий вид:
1. Стоимость предметов закупки. Цена при закупке может зависеть от скидок, которые предоставляются в зависимости от:
количества предметов, закупаемых по одному заказу;
общей стоимости заказа по нескольким позициям, выдаваемого одному поставщику;
времени года, в которое размещается заказ.
2. Расходы на оформление заказа (не зависят от количества заказанной продукции):
конторские расходы по оформлению заказа на закупку или производство;
транспортные расходы;
расходы по приемке груза.
3. Издержки на хранение запасов:
стоимость капитала, инвестированного в запасы;
складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал);
налоги и страховка, зависящие от стоимости заказа;
падение ценности запасов из-за старения, порчи, кражи.
4. Издержки, вызванные отсутствием запасов:
потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием материала или другого ресурса;
стоимость отслеживания отложенных заказов, клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;
издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками в адрес клиентуры;
потерянный объем сбыта или утраченные клиенты.
Инвестиции в запасы это крупные активы большинства промышленных и торговых предприятии, и важно, чтобы запасами управляли эффективно, чтобы эти инвестиции не становились неоправданно большими. Предприятие должно определять оптимальный уровень инвестиций в запасы, хотя при этом оно сталкивается с двумя противоречивыми требованиями:
необходимо иметь запасы, достаточные для бесперебойного производства и реализации;
необходимо избегать излишних запасов, которые нужны, но увеличивают риск устаревания.

Проблемы управления материальными запасами
Роль запасов в экономике заключается в том, что они обеспечивают устойчивую работу торговых систем. Японцы образно сравнивают запасы с поднявшимся уровнем воды. Плавание становится спокойным, снижается риск, уходят многие проблемы, связанные с управлением судном.
Однако такой способ обеспечения устойчивости обходится недешево. По данным зарубежных источников, содержание в течение года в качестве запаса единицы продукции стоимостью в 1 доллар обходится от 15 до 35 центов и в среднем составляет 25 центов. Расчеты отечественных экономистов дают аналогичные результаты: годовые затраты на содержание запасов составляют от 20 до 30 % от их закупочной стоимости.
Например, если средний запас компании составляет 100 млн руб., то это означает, что компания тратит примерно 25 млн руб. в год на содержание запасов.
Отрицательная роль запасов:
        они замораживают значительные финансовые ресурсы, которые могли бы быть использованы на другие цели;
        тормозят улучшение качества, так как организация всегда заинтересована в реализации имеющихся запасов, что сдерживает закупки новых;
        изолируют звенья логистической цепи и стадии бизнес-процесса;
        являются причиной расходов на содержание специально оборудованных помещений, а также оплату труда специального персонала;
        создают постоянный риск потерь в связи с возможной порчей или хищением продукции.
Следует отметить, что затраты на содержание запасов один из наиболее существенных факторов, определяющих целесообразность сокращения последних.
Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потере прибыли.
Для каждого изделия, имеющегося в запасе, расходы, связанные с его наличием, должны быть ниже расходов, связанных с его отсутствием. Запасы должны создаваться только по этой причине.
К основным проблемам управления запасами относятся следующие:
1. Большое число факторов, влияющих на размер заказа: величина и возможная неравномерность расхода, отдаленность поставщиков, ограничения по ресурсам, способы транспортировки.
2.         Многообразие видов запасов: текущие, страховые, сезонные и др.
3.         Большое число параметров, по которым необходимо принимать решения при управлении запасами: величина заказа, момент заказа, момент поставки, интервал времени между заказами, величина страхового запаса и др.
4.         Большое разнообразие систем контроля состояния запасов, в том числе системы периодического контроля, системы непрерывного контроля.
5.         Ошибочность прогнозов, возрастающая в связи с развитием товарного предложения.
6.         Увеличение времени выполнения заказов, размещаемых в отдаленных зонах с дешевой рабочей силой.
 
Основные показатели управления запасами
Оборачиваемость запасов (характеризует возможность получения валовой прибыли с одного рубля, вложенного в запасы при стабильной наценке) показывает скорость (количество раз), с которой оборачиваются запасы за определенный период времени:
(1.1.1.)
где Q стоимость материалов, товаров (по закупочным ценам), проданных, отгруженных со склада компании в течение периода (в качестве периода при расчете оборачиваемости чаще всего принимается год);
Зср запас средний за тот же период, также рассчитанный в закупочных ценах.
Расчет оборачиваемости характеризует работу с запасами и имеет целью определения количества оборотов запасов. Следовательно, все продажи, идущие не из запасов компании, при расчете оборачиваемости во внимание не принимаются (например, товары, закупленные под заказ).
В случае если цены на товары существенно меняются в течение периода, оборачиваемость может рассчитываться не в денежных единицах, а в натуральных.
Обеспеченность запасами (в днях) показывает продолжительность периода, на который хватит товарных запасов на складе до момента их полного истощения, если поставки товаров на склад прекратить:
(1.1.2.)
где t число дней в периоде.
Доля запасов в оборотных активах Дзоа показывает долю, которую занимают запасы в оборотных активах компании:
(1.1.3.)
где ОАср среднегодовое значение оборотных активов.
Доля неликвидов в запасах Дн отражает долю неликвидных товаров в запасах:
(1.1.4.)
где Н количество товаров, отнесенных к категории неликвидов.
 
Основные термины в системах управления запасами
Различают абсолютные и относительные запасы. Абсолютные запасы могут быть выражены в натуральных показателях (тоннах, метрах, кубометрах, штуках и т.д.) и в денежных (руб., тыс. руб., млн. руб.). Знание абсолютных запасов необходимо для организаций складского хозяйства (расчет складских площадей, учет и контроль за уровнем запасов), оно нужно для расчета оборотных средств и других целей. Относительные запасы выражаются в сутках, неделях, месяцах потребления или отпуска материала и показывают, на какое количество дней работы обеспечены организация или база данным запасом.
На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создаются два основных вида запасов (рис. 1.1.1.):
      запасы производственные,
      запасы товарные,
каждый из которых, в свою очередь, также можно разделить на два вида:
      запасы текущие;
      запасы страховые.


 
Рис. 1.1.1. Классификация материальных запасов
 
Охарактеризуем каждый из названных видов запасов.
Запасы производственные  запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов обеспечить бесперебойность производственного процесса. Примером производственных запасов могут служить запасы материалов для производства обуви на складах снабжения обувной фабрики. 
Запасы товарные запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях, и запасы в пути. К товарному запасу можно отнести, например, запасы изготовленной обуви, находящиеся на складе готовой продукции обувной фабрики. 
Как уже отмечалось, и производственные, и товарные запасы делят на текущие, страховые и сезонные. 
Запасы текущие основная часть производственных и товарных запасов. Эта категория запасов обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками. Величина текущих запасов постоянно меняется (запас как бы «вытекает», обеспечивая потребности производственного или торгового процесса).
Запасы страховые предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких, как: 
      отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; 
      в случаях возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков; 
      в случае непредвиденного возрастания спроса.
При нормальном ходе производственного или торгового процесса величина страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется. 
Выделяют также следующие виды материальных запасов:
      сезонные;
      переходящие;
      подготовительные;
      неликвидные;
      запасы в пути и др.
Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.
В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. При больших временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количество переходных запасов. Например, при среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит в среднем 400 изделий.
Для определения (оценки) среднего количества технологических или переходных товарно-материальных запасов в данной системе материально-технического обеспечения в целом используется следующая формула:
J= ST, (1.1.5.)
где,
J общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;
S средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени;
Т среднее время транспортировки.
К переходящим запасам относят остатки ресурсов материальных средств на конец отчетного периода. Данный вид запасов обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса от начала периода, следующего за отчетным, до момента очередной поставки.
Запасы подготовительные это часть производственных запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производственном или торговом процессе. К данной категории относят часть товарных запасов, которые создаются в связи с необходимостью подготовки товаров к отпуску потребителям.
Запасы неликвидные это длительно неиспользуемые производственные или товарные запасы. Образуются в связи с ухудшением качества товаров в процессе хранения, а также вследствие морального износа. К неликвидным запасам относят также неиспользуемые запасы, которые образуются в результате прекращения выпуска продукции, для изготовления которой они предназначались. Возможны и другие случаи образования неликвидных запасов.
Запасы в пути это запасы, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки. Время пребывания запасов в пути, то есть время транспортировки, определяется с момента погрузки на транспорт до прибытия груза к месту назначения. Показатель времени транспортировки регламентируется договорами, а также утвержденными для различных видов транспорта нормативами сроков доставки грузов.


1.2. Алгоритмизация управления запасами. Основные этапы управления запасами.

Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции и минимизацию текущих затрат по их обслуживанию на предприятии. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затрат на их хранение, снизить уровень трансакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы.
Управление запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются (рис. 1.2.1.):





























1



2



3



4




5



6




7




Рисунок 1.2.1. Основные этапы управления запасами на предприятии.

1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде.
Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Анализ приводится в разрезе основных видов запасов.
На первой стадии анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей – темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.
На второй стадии анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.
На третьей стадии анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов, а также их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости и рентабельности.
На четвертой стадии анализа изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.
2. Определение целей формирования запасов.
Запасы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с различными целями:
Обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);
Обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);
Накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т.д.
В процессе управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими. Так, при классификации запасов по их видам могут быть выделены:
Сырье, основные и вспомогательные материалы,, комплектующие изделия и другие материальные ценности, предназначенные для производства продукции, выполнения работ, предоставления услуг, обслуживания производства и административных нужд;
Незавершенное производство в виде незаконченных обработкой и сборкой деталей, узлов, изделий и незавершенных технологических процессов;
Готовая продукция, изготовленная на предприятии и предназначенная для продажи;
Товары в виде материальных ценностей, приобретенные (полученные) с целью дальнейшей продажи;
Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, используемые в течении не более одного года (или нормального операционного цикла, если его продолжительность превышает один год);
Прочие запасы материальных ценностей, входящие в состав оборотных активов.
3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида – производственные (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяют запасы текущего хранения – постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателями.
Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила "Модель экономически обоснованного размера заказа" [Economic ordering quality – EQQ model]. Она может быть использована для оптимизации размера, как производственных запасов, так и запасов готовой продукции. Модель будет рассмотрена в следующих темах.
4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов.
Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле:

З п = (Н тх * О о)+ З сх + З цн , (1.2.1.)

где З п – оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;
Н тх – норматив запасов текущего хранения в днях оборота;
О о – однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;
З сх – планируемая сумма запасов сезонного хранения;
З цн – планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.
5. Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов.
Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов.
Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности.
Основной целью оптимизации материальных потоков предприятия является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.
Интегральная оценка экономической эффективности оптимизации материальных потоков может быть получена путем использования "метода совокупных затрат" [total distribution cost method; TDS], в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потоков оборотных активов до и после проведения их оптимизации. Алгоритм расчетов интегральной экономической эффективности этого процесса имеет следующий вид:
ИЭ о = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15*100 , (1.2.2.)
Где ИЭ о – интегральная экономическая эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в %;
ПЗ1 – фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде;
ПЗ2 – ожидаемая сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном периоде;
ОМП п – планируемый объем материального потока оборотных активов в аналогичном периоде.
Результаты оптимизации материальных потоков оборотных активов получают отражение в системе соответствующих текущих и оперативных планов предприятия по операционной деятельности.
6. Обоснование учетной политики оценки запасов.
При отпуске запасов в производство, продаже и другом выбытии предприятие может осуществлять их оценку одним из методов, которые будут рассмотрены в соответствующих темах.
Выбор учетной политики оценки запасов обосновывается особенностями управления ими на предприятии.
7. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии.
Основной задачей таких контролирующих систем, которые являются составной частью оперативного финансового контроллинга предприятия, является своевременной размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение их в операционный оборот излишне сформированных их видов.
Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получила "Система АВС", которая будет рассмотрена в соответствующей теме.


Тема 2. Основные модели управления запасами.
2.1.Классификация моделей управления запасами.
2.2.Основная модель управления запасами.
2.3.Модель экономичного размера партии.
2.4.Модель производства партии продукции.
2.5.Модель планирования дефицита.


ЛЕКЦИИ

2.1.Классификация моделей управления запасами

Основная цель управления запасами – достичь приемлемого уровня обслуживания потребителей, удерживая расходы на поддержание запасов в разумных пределах. Два основных вопроса, которые приходится решать, - это сроки и объем запасов, то есть когда и сколько заказывать.
Выбирается промежуток времени 1 год. Рассматривается модель одиночного склада. Считается, что на складе хранится запас однотипных изделий (однонаменклатурный запас). Спрос на эти изделия может быть постоянным или случайным. Пополняться склад может либо периодически (циклическая модель), либо при снижении запасов до некоторого уровня (уровневая модель).
Объем заказа – это количество заказываемых изделий. Уровень повторного заказа – количество изделий на складе, при котором подается заказ на новые изделия. Время поставки может быть либо мгновенным, либо случайным.
Штраф за дефицит – это убытки, связанные с отсутствием запаса. Такие издержки возникают, когда спрос превышает наличные запасы, и включают возможные потери от нереализованных продаж, потерю доверия клиентов и т.д. Как правило, штраф за дефицит очень трудно подсчитать. Поэтому он часто оценивается субъективно.
За хранение каждой единицы запаса берётся определённая плата Сn. Стоимость хранения – это расходы, связанные с содержанием товара на складе в течении определенного времени. Сюда относятся собственно складские расходы (арендная плата, охрана, отопление, освещение и т.д.), страховка, издержки от старения, износа, порчи, мелких хищений, проценты и т.д. Стоимость хранения включает также издержки, связанные с вложением в материальные запасы денежных средств, которые можно было бы прибыльно использовать где-то еще.
Стоимость хранения можно определить двумя способами:
как процент от стоимости изделия;
как определенная сумма за единицу хранения.
D – годовой спрос на изделия.
Стоимость подачи заказа Со – это накладные расходы, связанные с реализацией заказа (затраты на подготовительно-заготовочные операции, не зависят от объема заказа). Сюда входит определение нужного объема заказа, оформление счетов-фактур, проверка партии поставки на количество и качество, перемещение запасов на хранение.
Вся теория будет строиться с целью минимизации издержек.

2.2.Основная модель управления запасами

Предпосылки основной модели: 1) спрос равномерный и постоянный; 2) время поставки постоянно; 3) отсутствие запасов недопустимо; 4) каждый раз заказывается постоянное количество – оптимальный размер заказа.
Издержка ТС = подача заказов + хранение = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 ( min, где q – оптимальный размер заказа; q/2 – средний объем хранимого запаса.
Решением этой оптимизационной задачи будет значение:
q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15

Пример 1. Годовой спрос D = 1500 единиц, стоимость подачи заказа Со = 150 рублей / заказ, издержки хранения одной единицы Ch = 45 рублей / год, время доставки 6 дней, 1 год = 300 рабочих дней. Найдем оптимальный размер заказа, издержки, уровень повторного заказа.
Оптимальный размер заказа:
q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15= 100 единиц

Издержки: TC (q) = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 руб. / год.
За 300 рабочих дней реализуется 1500 единиц, за 6 дней доставки – х единиц. 300/6 = 1500/х. Отсюда х = 1500*6/300 = 30 единиц. Каждый раз когда на складе остается 30 единиц, подается заказ на 100 единиц.
Годовой спрос D = 1500 единиц, каждый раз заказывается q = 100 единиц. Поэтому всего за год будет продано D/q = 1500/ 100 = 15 заказов. Говорят, что за год пройдет 15 циклов.
Расстояние между циклами 1/ (D/q) = q/D = 100/1500=1/15 лет=300*(1/15)= 20 рабочих дней.

Задача 1. Годовой спрос D= 400 единиц, стоимость подачи заказа Со = 40 рублей/ заказ, издержки хранения одной единицы Сh = 250 рублей / год, время доставки 6 дней, 1 год = 250 рабочих дней. Найти оптимальный размер заказа, издержки, уровень повторного заказа, число циклов за год, расстояние между циклами.

Стоимость подачи заказа и стоимость хранения – это ориентировочные показатели, их невозможно точно рассчитать. Иногда менеджер просто сам устанавливает значение этих показателей. Поэтому оптимальный размер заказа – это приблизительный, а не точный показатель, который можно считать достаточно устойчивым из-за относительной пологости кривой издержек ТС в окрестности оптимального размера заказа.
Одно из отличий основной модели управления запасами – ее надежность, она дает удовлетворительный результат даже при значительном изменении параметров. Установление точного спроса и затрат хранения часто затруднительно. Но общие издержки повышаются незначительно относительно издержек, связанных с оптимальным размером заказа. Хотя вычисления в основной модели управления запасами и строятся на ряде допущений, эта модель дает хорошие рекомендации с учетом широкого диапазона обстоятельств.

Пример 2. Определим, как измеряются издержки в примере 1, если годовой спрос D = 1400 единиц, стоимость подачи заказа Со = 160 рублей/ заказ, издержки хранения одной единицы Сh = 50 рублей/ год.
Новый оптимальный размер заказа:
q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 95 единиц.

Издержки: TC (q) = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 ( 4732,89 руб. / год.
Издержки увеличились на 4732,89-4500= 232,89 руб./год (или на 232,89/4500*100%( 5,2%).


2.3.Модель экономичного размера партии


Технологический процесс может быть организован на основе производства партии продукции: чередование процессов производства и реализации произведенного.

Каким должен быть размер q партии продукции?
Обозначим через С, стоимость производственного цикла (фиксированные издержки производства).
Издержки ТС = стоимость организации технологического процесса + хранение = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( min, где q – экономичный размер партии.
Решение этой задачи: q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15.

Пример 3. Годовой спрос D = 14800 единиц, стоимость организации производственного цикла Cs = 100 рублей, издержки хранения одной единицы Ch = 8 рублей/ год.
Экономичный размер партии равен:

q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15=HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 608 единиц.
То есть надо произвести 608 единиц, остановить производство, реализовать всю произведенную продукцию и вновь запустить производство. И т.д.
Издержки ТС равны: ТС (608)= HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 4866 руб./год.
Число циклов за год D/q = 14800/608 ( 24,3. Расстояние между циклами q/D ( 0,04 лет ( 12 дней.

Скидка на количество
Очень часто, если заказываемое количество товара больше определенного числа, предоставляется скидка. В этом случае снижаются расходы на закупку, но увеличиваются затраты на хранение. Цель предоставления скидки – убедить потребителей покупать как можно больше.
Общие издержки = закупка + издержки ТС (q) = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 , где С – закупочная цена.
Необходимо выяснить, стоит ли воспользоваться скидкой.
Задача потребителя – выбор объема заказа, при котором общие расходы (подача заказа, закупка, хранение) будут минимальными.
Пример 4. Годовой спрос D = 1000 единиц, стоимость подачи заказа Сo = 40 рублей/ заказ, закупочная цена С = 50 рублей/ единицу, годовая стоимость хранения одной единицы составляет 25% её цены. Можно получить скидку 3 % у поставщиков, если размер заказа будет не меньше 200 единиц (уровень, нарушающий цену). Стоит ли воспользоваться скидкой?
Так как годовая стоимость хранения одной единицы составляет 25% ее цены, то Ch= 0,25*С = 0,25*50 = 12,5 руб./единицу.
Найдем общие издержки в случае основной модели.

q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15= 80 единиц.
Общие издержки равны:
ТС = СD + HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 руб./год.
Если воспользоваться скидкой, то новая закупочная цена равна:
С = 0,97*50 = 48,5 рублей/единицу.
Поэтому Ch = 0,25*С = 0,25*48,5 = 12,125 рублей/единицу.
В этом случае оптимальный размер заказа равен:

q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 81 единица.
Но скидка предоставляется, если объем заказа q ( 200. Поэтому положим q = 200.
Тогда общие издержки равны:
ТС = СD + HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 руб./год.
Мы видим, что общие издержки уменьшились. Поэтому следует воспользоваться скидкой, заказывая каждый раз 200 единиц.
Число циклов за год равно D/q = 1000/200 = 5, а интервал между циклами q/D = 200/1000 = 1/5 лет = 60 дней.

2.4.Модель производства партии продукции

Ранее была рассмотрена модель экономичного размера партии (сначала товар производят, потом используют и т.д.). Разрешим теперь использование товара по мере его производства.

Пусть Р – темп производства, D – темп использования. Произведя q единиц продукции, производство прекращаем. Так как мы начинаем использовать произведенную продукцию сразу же, не дожидаясь остановки производства, то в момент этой остановки на складе будет не q единиц (как в модели экономичного размера партии), а меньше.
Издержки ТС = стоимость организации экономического процесса + хранение = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15(min, где q – экономичный размер партии.
Решение этой задачи: q= HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15.

Пример 5. Компания выпускает электрические ножи. Она в среднем может производить 150 ножей/день. Спрос – 40 ножей/день. Годовые издержки хранения Ch = 8 руб./нож. Стоимость организации производственного цикла Cs = 100 рублей. Найдем экономичный размер партии, издержки, число циклов за год, расстояние между циклами.
Р = 150 ножей/день = 54750 ножей/год, D = 40 ножей/день = 14600 ножей/год (напомним, что вся теория строится для временного интервала 1 год).
Экономичный размер партии равен:
q= HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15=HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 705 единиц.
Издержки равны: ТС = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15= HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 4138,92 руб./год.
Таким образом, производим 705 ножей, останавливаем производство. Ножи реализуются сразу, не дожидаясь остановки производства. Как только ножи закончатся, тут же запускаем производственный процесс.
Число циклов за год равно D/q = 14600 / 705 (20,7, а интервал между циклами q/D = 705/14600 ( 0,048 лет ( 18 дней.



2.5.Модель планирования дефицита

В некоторых случаях издержки хранения являются очень высокими.
Поэтому имеет смысл допустить регулярные интервалы времени, когда товар на складе отсутствует.
Издержки ТС = подача заказов + хранение + штраф за дефицит.
Возможны два подхода:
1) полученная новая продукция не идет на выполнение заявок на товар во время его отсутствия;
2) часть полученной новой продукции идет на погашение всех заявок, оставленных во время отсутствия запасов.
Рассмотрим эти случаи подробнее.

Случай невыполнения заявок

S – максимальный размер дефицита. На графике периоды дефицита условно изображаются ниже оси времени. Сb – годовая стоимость отсутствия единицы продукции в запасе (потеря доверия клиентов, непроданная продукция и т.д.).
При использовании моделей управления запасами расходы из-за дефицита вычислить очень трудно.
Издержки ТС = подача заказов + хранение + штраф за дефицит = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( min, где q – оптимальный размер заказа, S – максимальный размер дефицита.
Решениями этой задачи будут величины:
q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15.
S = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15.

Пример 6. годовой спрос D = 500 единиц, стоимость подачи заказов Co = 40 рублей/заказ, издержки хранения одной единицы Ch = 5 рублей/ год, годовая стоимость отсутствия запасов Cb = 100 рублей/единицу.
Сравним 2 модели: основную и с дефицитом (заявки не выполняются).
Основная модель:
q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15= HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 89 единиц.
ТС = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15(447 руб./год.
Модель с дефицитом:
q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15= 89HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 87 единиц.
S = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15=HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 4 единицы.
ТС = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15= HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 437 руб./год.
Таким образом, в модели с дефицитом годовые издержки меньше.


Случай выполнения заявок
В случае выполнения заявок максимальный уровень запасов будет равен не q, а (q-S).

Издержки ТС = подача заказов + хранение + штраф за дефицит = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( min, где q – оптимальный размер заказа, S – максимальный размер дефицита. Решение задачи:

q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15.
S = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15.

Пример 7. Годовой спрос D = 3000 единиц, стоимость подачи заказов Со = 25 рублей/заказ, издержки хранения одной единицы Сh= 120 рублей/год, годовая стоимость отсутствия запасов Cb = 225 рублей/единицу. Модель с дефицитом (заявки выполняются).
Найдем издержки.
q = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15=HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 44 единицы.
S = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15=HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 15 единиц.
ТС =HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15( 3427 руб./год.

ПРАКТИКА

Задание 1. Вопросы для обсуждения

1. В чем особенность основной модели управления запасами?
2. Какие параметры запасов необходимо рассчитывать в модели экономичного размера партии?
3.Охарактеризуйте Модель производства партии продукции.
4. Модель планирования дефицита. В чем особенность двух подходов в рамках этой модели?


Задание 2. Решение задач

Задача.
Определить, как изменяются издержки в задаче 1, если годовой спрос D = 350 единиц, стоимость подачи заказа Со = 45 рублей/ заказ, издержки хранения одной единицы Сn = 260 рублей/ год.

Задача.
Годовой спрос D = 8000 единиц, стоимость организации производственного цикла Сn= 15 рублей/ год. Найти экономичный размер партии, число циклов за год, расстояние меду циклами.

Задача.
Годовой спрос D = 1200 единиц, стоимость подачи заказа Сo = 50 рублей/ заказ, закупочная цена С = 60 рублей/ единицу, годовая стоимость хранения одной единицы составляет 35% ее цены. Можно получить скидку 5% у поставщиков, если размер заказа будет не меньше 90 единиц. Стоит ли воспользоваться скидкой?

Задача.
Темп производства Р = 160 единиц/день, темп использования D = 30 единиц/день. Годовые издержки хранения Ch = 10 рублей/единицу. Стоимость организации производственного цикла Cs = 200 рублей. Найти экономичный размер партии, издержки, число циклов за год, расстояние между циклами.

Задача.
Годовой спрос D = 600 единиц, стоимость подачи заказов Co = 50 рублей/заказ, издержки хранения одной единицы Ch = 6 рублей/ год, годовая стоимость отсутствия запасов Cb = 110 рублей/единицу. Сравнить 2 модели: основную и с дефицитом (заявки не выполняются).


Задача.
Годовой спрос D = 2000 единиц, стоимость подачи заказов Со = 20 рублей/заказ, издержки хранения одной единицы Сh= 100 рублей/год, годовая стоимость отсутствия запасов Cb = 220 рублей/единицу. Модель с дефицитом (заявки выполняются). Найти издержки.



Тема 3. Учетная политика оценки запасов.

3.1. Оценка запасов товарно-материальных ценностей.
3.2. Классификация методов оценки запасов. Методы оценки запасов ФИФО, ЛИФО, по средневзвешенной, ХИФО, ЛОФО.
3.3. Влияние различных методов оценки запасов на расчет прибыли.


ЛЕКЦИИ

3.1. Оценка запасов товарно-материальных ценностей

Для расчета себестоимости проданной продукции нужно уметь оценивать запасы товарно-материальных ценностей. Большинство запасов оценивается по себестоимости. Это не лучшее решение проблемы. Предприятие может располагать крупными запасами продукции одного типа, которая могла быть закуплена в разные периоды и по разной цене. Поэтому практически невозможно установить себестоимость каждой единицы запаса.
В настоящий момент используют несколько основных методов оценки запасов:
ФИФО (англ. First In First Out - FIFO);
ЛИФО (англ. Last In First Out - LIFO);
по средневзвешенной;
ХИФО (англ. Highest In First Out - HIFO);
ЛОФО (англ. Lowest In First Out - LOFO).
Перед финансовым менеджерами, главным бухгалтером и высшим руководством предприятия встает вопрос – какой из перечисленных методов использовать при расчете затрат на материалы и покупные изделия?
При выборе метода оценки запаса материалов значение имеет целый комплекс факторов, среди которых следует отметить следующие.
Во-первых, нередко выбор метода оценки диктуется условиями договора (контракта). Так, например, при изготовлении продукции по государственным контрактам оценка материалов выполняется только по себестоимости каждой единицы товарно-материальных запасов. Для продукции с длительным циклом изготовления (авиастроение, судостроение, станкостроение и т.п.) ограничение в выборе метода оценки имеет в условиях инфляции негативное влияние для определения себестоимости продукции. В подобных случаях минимизация затрат на приобретаемые материалы (например, использование метода экономного размера заказа материалов) имеет важное значение.
Во-вторых, существенное влияние на выбор метода оценки материальных запасов оказывают инфляционные колебания цен на материалы и покупные изделия. Подробно этот фактор будет освещен при рассмотрении вышеуказанных методов оценки материальных запасов.
В-третьих, на выбор метода оценки материально-производственных запасов предприятием оказывает влияние его ценовая стратегия.
Если на какой-то период предприятие ставит целью увеличение объема реализации и, соответственно, максимизацию ее доли на рынке, целесообразно пойти на снижение прибыли с единицы продукции. При этом совокупная прибыль возрастает за счет объема продажи и, можно предполагать, себестоимость, продукции снижается (в том числе и затраты на материалы). В этом случае оптимальным вариантом оценка затрат на материалы является метод ФИФО.
Этот же метод наиболее приемлем, когда предприятие после анализа цен конкурентов минимизирует цены на продукцию, снижая издержки производства (включая затраты на материалы).
И на оборот, когда предприятием ставится цель максимизации прибыли, быстрое получение компенсации капиталовложений на выпуск продукции (цель, основанная на отдаче инвестиций), более правильно использовать метод ЛИФО.
В-четвертых, на выбор метода оценки запаса материалов влияет характер выпускаемой продукции с точки зрения длительности производственного цикла изготовления. Для изделий с длительным циклом изготовления (6 месяцев и более) предпочтителен метод ЛИФО. Для продукции с непродолжительным циклом изготовления целесообразнее применять метод ФИФО.
Обобщая сказанное о факторах, влияющих на выбор метода оценки запасов материалов и покупных изделий, необходимо подчеркнуть, что в реальной жизни все куда сложнее. Поэтому выбирать метод оценки материально-производственных запасов следует с учетом комплекта взаимосвязанных факторов.
Разумеется, персонал предприятия, ответственный за финансовое управление запасами материалов, обязан в совершенстве владеть каждым из вышеуказанных методов.
Рассмотрим каждый метод более подробно.





3.2. Классификация методов оценки запасов. Методы оценки запасов ФИФО, ЛИФО, по средневзвешенной, ХИФО, ЛОФО.

МЕТОД ОЦЕНКИ ЗАПАСОВ ФИФО
Оценка запасов материалов по методу ФИФО (FIFO – first in, first out, что означает «первым прибыл, первым выбыл », а на языке бухгалтеров: «первая партия на приход – первая в расход » ) основана на том, что списание материалов на себестоимость готовой продукции осуществляется по цене первых по времени закупок. При этом, по сути дела, отнесение на себестоимость продукции стоимости сырья и материалов происходит после некоторой отсрочки, равной, как минимум, периоду оборачиваемости материальных запасов. Таким образом, при использовании метода ФИФО достигается минимальная стоимость использованных материалов. Если предприятие стремится к снижению затрат по производству и его удержания, то указанный метод является оптимальным для оценки материальных запасов. Его также целесообразно применять, если предприятие стремится привлечь инвесторов, получить долгосрочные кредиты, увеличить размер уставного капитала. Целесообразность обусловлена тем, что данный метод позволяет увеличить стоимость остатков материальных ресурсов и занизить затраты, связанные с производством продукции, а следовательно, увеличить балансовую прибыль и тем самым улучшить показатель финансового состояния предприятия. При этом следует помнить, что такая рекомендация приемлема в инфляционный период и при сравнительно высокой оборачиваемости материалов.
Таким образом, в этом методе оценки стоимости запасов предполагается, что партия товара, первой поступившая в запасы, первой и реализуется.
Пример 1. Начальные запасы отсутствуют. В марте закуплены для реализации 500 единиц продукции по цене 10 руб. В апреле закуплены для реализации 300 единиц продукции по цене 11 руб. В мае проданы 400 единиц продукции по цене 20 руб. В июне проданы 200 единиц продукции по цене 21 руб. В июле закуплены для реализации 150 единиц продукции по цене 11,5 руб. В августе проданы 100 единиц продукции по цене 21,5 руб.
Определим стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов ФИФО. Заполним таблицу.


Поясним, как заполняется таблица.
Во 2-м столбце указаны закупки соответствующего месяца. В 3-м столбце указаны продажи соответствующего месяца. В 4-м столбце указан уровень запасов после операции купли-продажи соответствующего месяца.
После мартовских закупок на складе находятся 500 единиц продукции, а после апрельских – 500 единиц (мартовских ) и 300 единиц (апрельских). В мае проданы 400 единиц продукции.
В методе оценки запасов ФИФО при продаже делается предположение, что запасы, закупленные первыми, первыми и реализуются. Поэтому считаем, что в мае были проданы 400 единиц (мартовских), а на складе остаются 100 единиц (мартовских) и 300 единиц ( апрельских).
В июне проданы 200 единиц продукции: 100 единиц (мартовских) и 100 единиц (апрельских). После этой продажи на складе находятся 200 единиц (апрельских), а после июльских закупок - 200 единиц (апрельских) и 150 единиц (июльских).
В августе были проданы 100 единиц (апрельских). Поэтому после этого на складе находятся 100 единиц (апрельских) и 150 единиц (июльских).
Оценка стоимости запасов на конец августа методом оценки запасов ФИФО равна 100Ч11+150Ч11,5=2825


МЕТОД ОЦЕНКИ ЗАПАСОВ ЛИФО

Оценка запасов материалов по методу ЛИФО (LIFO – last in, first our. «последним прибыл, первым выбыл», или «последняя партия на приход – первая в расход») предусматривает списание на себестоимость готовой продукции, в первую очередь материалов по цене последнего приобретения. При этом стоимость ранее приобретенных материалов (по более низким ценам) распределяется по товарно-материальным запасам, незавершенному производству и готовой продукции.
Одно из преимуществ данного метода состоит в том, что он приспосабливает финансовые отчеты к инфляции и позволяет избавиться от так называемой инфляционной прибыли. Другими словами, метод ЛИФО позволяет временно скорректировать искажающее влияние темпов инфляции, то есть отдаляет эффект инфляции, и такое отдаление может быть длительным, если цены на сырье и материалы продолжают расти.
Применение метода ЛИФО в условиях инфляционной экономики приводит к завышению себестоимости использованных на производство продукции материальных ресурсов, соответственно, к увеличению себестоимости продукции при снижении стоимости остатков материалов. Таким образом, объективно создаются два преимущества, которые все больше используются российскими промышленными предприятиями в условиях инфляции.
Первое: предприятия, применяющие метод ЛИФО, оценивают остатки товарно-материальных запасов по более низким ценам и тем самым уменьшают налогооблагаемую базу для исчисления налога на имущество.
Второе (и это особенно важно): переход к методу оценки материалов ЛИФО с другого метода (например, ФИФО) дает возможность существенно экономить по налогу на прибыль.
Таким образом, в этом методе оценки стоимости запасов предполагается, что партия товара, поступившая в запасы последней, реализуется первой. Это предположение имеет место только на бумаге.
Пример 2. В примере 1 определим стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов ЛИФО.
Заполним таблицу.



Поясним, как заполняется таблица.
В методе оценки запасов ЛИФО при продаже делается предположение, что запасы, закупленные последними, реализируются первыми. Поэтому считаем, что в мае были проданы 300 единиц (апрельсеких) и 100 единиц (мартовских), а на складе остаются 400 единиц (мартовских).
В июне были проданы 200 единиц (мартовских). После этой продажи на складе находятся 200 единиц ( мартовских ), а после июльских закупок – 200 единиц (мартовских) и 150 единиц (июльских).
В августе были проданы 100 единиц (июльских). Поэтому осле этого на складе находятся 200 единиц (мартовских) и 50 единиц (июльских ).
Оценка стоимости запасов на конец августа методом оценки запасов ЛИФО равна 200Ч10 + 50Ч11,5 = 2575 руб.

МЕТОД ОЦЕНКИ ЗАПАСОВ ПО СРЕДНЕВЗВЕШЕННОЙ

Метод оценки запасов по средней себестоимости (СС) состоит в том, что складские запасы материалов на конец периода (на день составления баланса) оцениваются по усредненной цене, которая определяется как среднеарифметическая цена всех осуществленных поставок.
Метод средней себестоимости нивелирует инфляционные влияния на себестоимость выпущенной продукции и стоимость остатков материалов, что можно отнести к его достоинствам. В то же время он совершенно не учитывает объемов закупок, сделанных по разным ценам.
Таким образом, в этом методе оценки стоимости запасов для продукции, находящейся в запасе, вычисляется средняя стоимость. Метод средневзвешенной часто применяется там, где имеются большие количества относительно мелких трудноразличимых единиц продукции, каждая из которых имеет низкую стоимость и которые трудно идентифицировать с конкретной ценой (например, гвозди).
Пример 3. В примере 1 определим стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов по средневзвешенной.
Заполним таблицу.



Поясним, Как заполняется таблица.
После апрельских закупок на складе находятся 800 единиц продукции: 500 единиц (мартовских) и 300 единиц (апрельских).
Определим их среднюю себестоимость. Для этого суммарную стоимость запасов 500Ч10 + 300Ч11 нужно разделить на общее число единиц продукции в запасе ( 800 единиц ), то есть HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 . Поэтому оценочная стоимость запасов после апрельских закупок равна 800Ч10,38 руб.
Из этих запасов в мае и июне продано 400 и 200 единиц продукции соответственно.
После июльских закупок на складе находятся 350 единиц продукции: 200 единиц по цене 10,38 руб. и 150 единиц по цене 11,5 руб.
Определим их среднюю себестоимость запасов 200Ч10,38 + 150Ч11,5 нужно разделить на общее число единиц продукции в запасе (350 единиц ), то есть HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15= 10,86 руб. Поэтому оценочная стоимость запасов после июльских закупок равна 350Ч10,86 руб.
После продажи в августе 100 единиц продукции на складе остаются 250единиц.
Оценка стоимости запасов на конец августа методом оценки запасов по средневзвешенной равна 250Ч10,86=2715 руб.

МЕТОД ОЦЕНКИ ЗАПАСОВ ХИФО

В этом методе оценки стоимости запасов предполагается, что первыми расходуются самые дорогие запасы.
Пример 4. Начальные запасы отсутствуют. В марте закуплены для реализации 500 единиц продукции по цене 11 руб. В апреле закуплены для реализации 300 единиц продукции по цене 10 руб. В мае продны 400 единиц продукциипо цене 20 руб. В июне проданы 200 единиц продукциипо цене 21 руб. В июле закуплены для реализации 150 единиц продукции по цене 12 руб. В августе проданы 100 единиц продукции по цене 22 руб.
Определим стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов ХИФО
Заполним таблицу.


Поясним, как заполняется таблица.
В методе оценки запасов ХИФО при продаже делается предположение, что самые дорогие запасы реализуются первыми. Поэтому считаем, что в мае были проданы 400 единиц (мартовских). После этого на складе остаются 100 единиц (мартовских) и 300 единиц ( апрельских ).
В июне были проданы 100 единиц (мартовских) и 100 единиц (апрельских). После этой продажи на складе находятся 200 единиц (апрельских), а после июльских закупок – 200 единиц (апрельских) и 150 единиц (июльских).
В августе были проданы 1000 единиц (июльских). Поэтому после этого на складе находятся 200 единиц (апрельских) и 50 единиц (июльских).
Оценка стоимости запасов на конец августа методом оценки запасов ХИФО равна 200Ч10 + +50Ч12=2600 руб.

МЕТОД ОЦЕНКИ ЗАПАСОВ ЛОФО

В этом методе оценки стоимости запасов предпологается, что первыми расходуются самые дешевые запасы.
Пример 5. В примере 4 определим стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов ЛОФО.
Заполним таблицу.



Поясним , как заполняется таблица .
В методе оценки запасов ЛОФО при продаже делается предположение, что самые дешевые запасы реализуются первыми. Поэтому считаем , что в мае были проданы 300 единиц (апрельских) и 100 единиц (мартовских).
В июне были проданы 200 единиц (мартовский ). После этой продажи на складе находятся 200 единицы (мартовских), а после июльских закупок – 200 единиц (мартовских) и 150 единиц (июльских).
В августе были проданы 100 единиц (мартовских). Поэтому после этого на складе находятся 100 единиц (мартовских) и 150 единиц (июльских).
Оценка стоимости запасов на конец августа методом оценки запалов ЛОФО равна 100Ч11 + +150Ч12 = 2900 руб.

Замечание. В методах ХИФО и ЛОФО предприятию при оценки запасов предоставляется возможность манипулирования на основе предположения о движении стоимости. Поэтому эти методы не признаны налоговым законодательством.


3.3. Влияние различных методов оценки запасов на расчет прибыли

Валовая прибыль вычисляется по следующей формуле:

В период колебания цен все три метода оценки запасов показывают различную стоимость запасов на конец периода. Следовательно, величина валовой прибыли для каждого из этих методов различна.

Пример 6. Определим валовую прибыль в примерах 1-3.
В каждом из примеров объем продаж равен 400Ч20 + 200Ч21 + +100Ч21,5 = 14350 руб., запас на начало периода равен 0, а закупки - 500Ч10+300Ч11 + 150Ч11,5 = 10025 руб. Заполним таблицу.



Поясним, как заполняется таблица. Запас на конец августа найден в примерах 49-51. В каждом столбце из суммы чисел 2-й и 3-й строк (Запас на начало марта + Закупки) вычитаем число 4-й строки (Запас на конец августа) и результат пишем в 5-й строке (Себестоимость проданной продукции). В каждом столбце из числа 1-й строки (Объем продаж) вычитаем число 5-й строки (себестоимость проданной продукции) и результат пишем в 6-й строке (Валовая прибыль).
Мы видим, что в условиях повышения цен значения валовой прибыли выше при применении метода оценки запасов ФИФО.
Задача 54. Определить валовую прибыль в задачах 49-51.

В идеале метод оценки стоимости запасов должен соответствовать имеющим место на складе операциям. При невысоком уровни запасов и быстрой их оборачиваемости выбор метода оценки стоимости запасов особой роли не играет.
Так как каждый метод оценки стоимости запасов имеет свои достоинства и недостатки, то равную достоверность для всех объектов учета обеспечить невозможно. Предпочтение одного метода другому может приводить к уточнению одних показателей и искажению других показателей. Поэтому стоит говорить не о преимуществах того или иного метода, а о том, чем лучше руководствоваться в данной ситуации: более реальной балансовой стоимостью запасов или более низким значением отчетной прибыли и экономией на налогах.
Не следует думать, что метод ЛИФО позволяет предприятию не доплачивать налоги. Если система налогооблажения не меняется, то общая сумма уплаченного налога будет одинакова при любом методе оценки стоимости запасов. Просто в условиях роста цен применения метода ЛИФО позволяет отсрочить выплату налога, то есть позволяет увеличить денежный поток предприятия. Но для многих руководителей более высокая прибыль в отчетности настолько привлекательна, что метод ФИФО по-прежнему очень популярен.


ПРАКТИКА

Задание 1. Вопросы для обсуждения

1. Раскройте сущность оценки запасов товарно-материальных ценностей.
2. В чем особенность метода оценки запасов ФИФО?
3. В чем особенность метода оценки запасов ЛИФО?
4. В чем особенность метода оценки запасов по средневзвешенной?
5. Охарактеризуйте методы оценки запасов ХИФО и ЛОФО.
6. Какие методы не признаны налоговым законодательством? Почему?
7. Объясните влияние различных методов оценки запасов на расчет прибыли.
8. При выборе метода оценки запаса материалов значение имеет целый комплекс факторов. Каковы они?



Задание 2. Решение задач

Задача 1

Начальные запасы отсутвуют. В марте закуплены для реализации 300 единиц продукции по цене 15 руб. В апреле закуплены для реализации 400 единиц продукции по цене 16 руб. В мае проданы 500 единиц продукции по цене 30 руб. В июне проданы 100единиц продукции по цене 31 руб. В июле закуплены для реализации 200 единиц продукции по цене 16,5 руб. В августе проданы 50 единицы продукции по цене 31,5 руб.
Определить стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов ФИФО.


Задача 2

В задаче 1 определить стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов ЛИФО.

Задача 3

В задаче 1 определить стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов по средненевзвешенной.

Задача 4

Начальные запасы отсутствуют. В марте закуплены для реализации 300 единиц продукции по цене 16 руб. В апреле закуплены для реализации 400 единиц продукции по цене 15 руб. В мае проданы 500 единиц продукции по цене 30 руб. В июне проданы 100 единиц продукции по цене 31 руб. В июле закплены для реализации 200 единиц продукции по цене 17 руб. В августе проданы 50 единиц продукции по цене 33 руб. Определить стоимость запасов н конец периода методом оценки запасов ХИФО.


Задача 5

В задаче 4 определить стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов ЛОФО.

Задача 6

Определить валовую прибыль в задачах 1-3.



Тема 4. Нормирование в системе управления запасами.

4.1. Сущность и содержание нормирования запасов.
4.2. Нормирование производственных запасов.
4.3. Состояние материально-технического обеспечения как фактор, влияющий на величину производственных запасов.

ЛЕКЦИИ

4.1. Сущность и содержание нормирования запасов

Ритмичность, слаженность и высокая результативность деятельности предприятия зависят от оптимального размера оборотных средств. Поэтому большое значение приобретает процесс нормирования оборотных средств, который относится к текущему финансовому планированию на предприятии.
Процесс разработки экономически обоснованных величин оборотных средств, необходимых для организации эффективной работы предприятия, называется нормирование оборотных средств. Нормирование оборотных средств способствует выявлению внутренних резервов, сокращению длительности производственного цикла, более быстрой реализации готовой продукции. Нормативы устанавливаются на все элементы оборотных средств, за исключением денежных средств, товаров отгруженных, дебиторской задолженности.
Норматив оборотных средств устанавливает их минимальную расчетную сумму, постоянно необходимую предприятию для работы (незаполнение норматива оборотных средств приведет к сокращению производства, а сверхнормативные запасы отвлекают из оборота денежных средств).
Норматив оборотных средств – это объем финансовых ресурсов, предназначенных для формирования несжимающихся минимальных запасов оборотных фондов и фондов обращения (сырья, материалов, топлива, готовой продукции на складе).
Нормирование оборотных средств предполагает определение норм запаса оборотных средств в днях; определение нормативов всех оборотных средств в денежном выражении, в том числе по каждому элементу.
Для бесперебойной работы предприятия осуществляется нормирование оборотных средств, что позволяет рационально формировать и эффективно использовать их. В зависимости от участия в этом процессе оборотные средства делятся на две части:
Нормируемые – оборотные фонды в производственных запасах, незавершенное производство, остатки готовой продукции на складах предприятия;
Ненормируемые – различные денежные средства.
Целью нормирования является экономически обоснованное определение потребности предприятия в собственных оборотных средствах для обеспечения непрерывности процесса производства. Определение потребности в оборотных средствах связанно с производственной программой и плановой сметой затрат на производство и сбыт.
Принцип нормирования оборотных средств заключаются в следующем:
потребность в оборотных средствах определяется в процессе финансового планирования, поскольку величина норматива не стабильна и зависит от объема производства, условий снабжения и сбыта, номенклатуры выпускаемой продукции, применяемых форм расчета с покупателями;
при расчете норматива необходимо учитывать потребность в оборотных средствах для финансирования не только основного производства, но и вспомогательных и подсобных хозяйств, строительство, осуществляемое хозяйственным способом;
нормирование оборотных средств осуществляется в денежном выражении на основе сметы затрат на производство, как правило, на IV квартал планируемого года. Для предприятия с сезонным характером деятельности используется смета затрат на квартал с наименьшим объёмом производства, так как сезонная потребность в оборотных активах покрывается краткосрочными обязательствами;
при нормировании отдельных материальных элементов оборотных средств затраты на производства планируемого года принимаются в разной оценки:
- по производственным запасам – по производственной себестоимости соответствующей статьи оборотных средств.
- по незавершенному производству – по производственной себестоимости валовой продукции.
- по готовой продукции – по производственной себестоимости товарной продукции;
5. Нормируются только собственные оборотные средства. Потребность во внешних источниках финансирования текущей деятельности определяется на основе графика движения денежных средств предприятия.
Существует несколько методов расчета норматива оборотных средств: метод прямого счета, аналитический и коэффициентный методы.
Метод прямого счета основан на определении научно-обоснованных норм запаса по отдельным элементам оборотных средств. Нормы оборотных средств – это объём запаса по материальным ценностям, необходимым для обеспечения нормальной ритмичной работы. Это относительные величины которые устанавливаются в днях запаса или в процентах годовой потребности в данном виде оборотных средств и показывают длительность периода, обеспеченного данным видом запаса. При нормировании оборотных средств на основе сметы затрат на производства IV квартала планируемого года по каждой статье прогнозируется среднесуточный расход в стоимостном выражении. Таким образом, определяется стоимостное выражение запаса, который рассчитывается по каждому виду запасов и в целом по нормируемым оборотным средствам.
Аналитический метод предполагает укрупненный расчет оборотных средств на основе их среднефактических остатков с учетом различных факторов, влияющих на размер оборотных средств. Данный метод используется в условиях стабильности предпринимательской деятельности на предприятиях большим удельным весом в составе оборотных средств материальных запасов и затрат в незавершенном производстве.
Коэффициентные метод основан на корректировки норматива на планируемые изменения объемов производства и сбыта продукции. Потребность в оборотных средствах планируется исходя из норматива текущего периода, темпов роста производства и возможной экономии вследствие ускорения оборачиваемости оборотных активов.

Процесс нормирования осуществляется в несколько этапов:
определяются нормы запаса в днях;
рассчитывается однодневный расход каждого вида материальных ценностей;
определяется норматив оборотных средств денежном выражении умножением однодневного расхода отдельных видов материальных ценностей на норму запаса в днях.
В процессе нормирования производственный запас делится на три вида:
текущий запас – это период времени ( в днях ) между двумя очередными поставками, в хозяйственной практике часто равен половине интервала между поставками;
подготовительный запас предназначен для подготовки материалов к потреблению и при отсутствии специальных операций обычно равен 1 дню, а при специальных операциях этот запас определяется исходя из технологии;
страховой запас при поставке со склада обычно составляет 5 дней, а при транзитной поставке – 15 дней.


Пример 1
Таблица 4.1.
Нормирование производственных запасов
черных металлов в машиностроении

Условия поставок
Запас (дней)


текущий
подготовительный
страховой
всего

Поставки со склада
А) 2 раза в месяц
Б) 1 раз в месяц
В) 2 раза в квартал
Г) 1 раз в квартал


8
15
23
45



1
1
1
1


5
5
5
5


14
21
29
51

Транзитные поставки
А) 1 раз в месяц
Б) 1 раз в 2 месяца
В) 1 раз в квартал


15
30
45


1
1
1


15
15
15


31
46
61


Пояснение к таблице:
Текущий запас по определению обычно равен половине интервала между поставками, если поставки 2 раза в месяц, то интервал – 15 дней, а его половина – 8 дней (увеличивают число дней до целого числа с 7, 5 дней)
При поставке 1 раз в месяц: интервал – 30 дней, а половина – 15.
При поставке 2 раза в квартал: интервал 45 дней ( в квартале 3 месяца, так как всего 90 дней), а половина – 23 дня.
Текущий запас при транзитных поставках рассчитывается как и при поставках со склада.
Подготовительный запас обычно равен 1 дню.
Страховой запас при поставке со склада – 5 дней, а при транзитных – 15 дней.
Пример 2.
Рассчитать потребности в собственных оборотных средствах на основании следующих данных:
Объем продаж за 1 год = 1460 тыс. р.;
Себестоимость продукции = 1095 тыс. р.;
Стоимость сырья и вспомогательных материалов = 730 тыс. р.;
Поставка материалов со склада – 2 раза в месяц;
Норма незавершенного производства – 3 дня;
Норма оборотных средств по готовой продукции = 2 дня;
Норма по денежным средствам – 1,2 дня.
Решение.
Потребность в сырье и вспомогательных материалах:
А) норма запаса ( с учетом текущего, подготовительного и страхового) при поставке со склада (2 раза в месяц) по таблице составит 14 дней;
Б) однодневный расход сырья и вспомогательных материалов на календарный день определяется делением стоимости этого сырья на число календарных дней планового периода, т.е. на 365 дней, получим:
730 / 365 = 2 тыс. р.;
В) потребность в сырье и материалах определяется умножением однодневного расхода на норму запаса и составит:
2 тыс. р. * 14 = 28 тыс. р.;
Потребность в собственных оборотных средствах по незавершенному производству:
А) норма незавершенного производства ( по условию ) составляет 3 дня;
Б) однодневный выпуск продукции из расчета по себестоимости на годовой плановый период составит:
1095 / 365 = 3 тыс. р.;
В) потребность по незавершенному производству составит:
3 тыс. р. * 3 = 9 тыс. р.;
Потребность в собственных оборотных средствах по готовой продукции:
А)норма оборотных средств по готовой продукции ( по условию ) составляет 2 дня;
Б) однодневный выпуск продукции из расчета по себестоимости составляет 3 тыс. р. ( расчет был выполнен при определении потребности по незавершенному производству);
В) потребность по готовой продукции составит:
3 тыс. р. * 2 = 6 тыс. р.;
Потребность в денежных средствах:
а) норма по денежным средствам ( по условию) составляет 1,2 дня;
б) однодневный товарооборот определяется отношением объема продаж за год к числу календарных дней планового периода:
1460 / 365 = 4 тыс. р.;
В) потребность в денежных средствах определяется как произведение однодневного товарооборота на норму по денежным средствам:
4 тыс. р. * 1,2 = 4,8 тыс. р.;
Потребность в собственных оборотных средствах по прочим материальным ценностям определяется методом прямого счета. Так, потребность по малоценным и быстроизнашивающимся предметам составляет 3,2 тыс. р., по таре – 1,4 тыс. р., по расходам будущих периодов (например, плата за телефон) составит 1,6 тыс. р.;
Общая сумма собственных оборотных средств определяется сложением полученных данных по элементам, т.е. потребность в сырье и вспомогательных материалах, потребность по незавершенному производству и т.п.
Общая сумма собственных оборотных средств составит:
28 + 9 + 6 + 4,8 + 3,2 + 1,4 + 1,6 = 54 тыс. р.




4.2. Нормирование производственных запасов

Производственные запасы  это комплексная группа, включающая сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы. В связи с различным характером функционирования их в процессе производства методы нормирования отдельных элементов производственных запасов неодинаковы.

Нормирование оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов

Норматив оборотных средств по данной группе исчисляется на основании среднедневного их расхода (Р) и средней нормы запаса в днях. Средняя норма оборотных средств, в свою очередь, определяется как средневзвешенная величина исходя из норм оборотных средств на отдельные виды или группы сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов и их однодневного расхода.
В норме оборотных средств по каждому виду или однородной группе материалов учитывается время пребывания в текущем (Т), страховом ©, транспортном (М), технологическом (А) запасах, а также время, необходимое для выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов (Д). Таким образом, норматив оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов (Н) определяется по формуле
Н = Р (Т+ С + М + А + Д)
Текущий запас основной вид запаса, поэтому норма оборотных средств в текущем запасе является основной определяющей величиной всей нормы запаса в днях. На размер текущего запаса влияет периодичность поставок материалов по договору с поставщиками (цикл снабжения), а также объем их потребления в производстве.
При поставках материалов по согласованному графику и ежедневном их потреблении в производстве равными партиями средний интервал между поставками, т.е. цикл снабжения, рассчитывается путем деления количества дней (360) на число планируемых поставок. При этом учитываются сроки совпадения поставок одного и того же вида материалов от разных поставщиков. При местных поставках средний интервал определяется делением оптимальной с точки зрения экономической целесообразности партии материалов на их среднедневное потребление.
Если в договорах не указаны конкретные сроки поставок, средний цикл снабжения определяется на основании фактических данных о поступлении материалов в истекшем году. В этом случае средний интервал между поставками может быть определен как среднеарифметическая или средневзвешенная величина, что зависит от отсутствия или наличия резких колебаний в сроках и объемах поставок.
Норма оборотных средств в текущем запасе принимается, как правило, в размере 50% среднего цикла снабжения, что обусловлено поставкой материалов несколькими поставщиками и в разные сроки.
Страховой запас второй по величине вид запаса, определяющий общую норму. Страховой, или гарантийный, запас необходим на каждом предприятии для гарантии непрерывности процесса производства в случаях нарушений условий и сроков поставок материалов поставщиками, транспортом или отгрузки некомплектных партий.
Страховой запас принимается, как правило, в размере 50% текущего запаса, но может быть и меньше этой величины в зависимости от месторасположения поставщиков и уменьшения вероятности перебоев в поставках.
Транспортный запас создается на период разрыва между сроком грузооборота и документооборота. При поставках материалов на дальние расстояния срок оплаты расчетных документов опережает срок прибытия материальных ценностей. На время нахождения материалов в пути после оплаты расчетных документов у покупателя возникает необходимость в средствах.
Например, движение груза от поставщика к покупателю занимает 15 дней. Почтовый пробег расчетных документов  5 дней. Обработка документов у поставщика и в учреждениях банка осуществляется в течение 4 дней. Срок акцепта  3 дня. При этих условиях норма оборотных средств в транспортном запасе составит 3 дней [15 - (5 + 4 + 3)].
Транспортный запас не устанавливается в тех случаях, когда срок получения материалов совпадает со сроком оплаты расчетных документов или опережает его.
Технологический запас создается на период времени для подготовки материалов к производству, включая время на анализ и лабораторные испытания. Учитывается технологический запас в общей норме в том случае, если он не является составной частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол, отстой, доведение до определенных концентраций и т. п.
Время, необходимое на выгрузку, доставку, приемку и складирование материалов, принимается также в расчет нормы запаса по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. Нормы этого времени устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки исходя из технологических расчетов или путем проведения хронометража.
Норматив в целом по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам, отражающий общую потребность в оборотных средствах по этому элементу производственных запасов, исчисляется путем суммирования норм оборотных средств в текущем, страховом, транспортном, технологическом запасах, а также на выгрузку, доставку, приемку и складирование и умножения полученной общей нормы на однодневный расход по каждому виду или группам материалов.

Нормирование оборотных средств в запасах вспомогательных материалов

Номенклатура вспомогательных материалов на предприятиях, как правило, велика, но не все их виды потребляются в больших количествах. В связи с этим вспомогательные материалы подразделяются на две группы. По первой из них, включающей главные виды (не менее 50% общей суммы годового расхода) вспомогательных материалов, нормы оборотных средств определяются методом прямого счета, т. е. так же, как и по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам.
По второй группе вспомогательных материалов, расходуемых в незначительны количествах, нормы оборотных средств рассчитываются упрощенно. Средний фактический остаток этих материалов в отчетном году за исключением ненужных, излишних следует разделить на однодневную сумму их расхода в истекшем году.
Норматив оборотных средств в целом по группе вспомогательных материалов определяется как произведение однодневного их расхода в производстве на общую норму запаса в днях.

Нормирование оборотных средств в запасах топлива

Норматив устанавливается аналогично нормативу по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам, т. е. исходя из нормы запаса в днях и однодневного расхода как на производственные, так и на непроизводственные нужды. Норматив исчисляется по всем видам топлива (технологическому, энергетическому и непроизводственному), за исключением газа. Если предприятие переведено на газ, то создаются страховые запасы твердого или жидкого топлива.

Нормирование оборотных средств в запасах тары

Норматив оборотных средств определяется в зависимости от источников поступления и способа использования тары. Различается тара покупная и собственного производства, возвратная и невозвратная. По покупной таре, предназначенной для упаковки готовой продукции, норма оборотных средств устанавливается так же, как по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам, исходя из интервалов поставок. По таре собственного производства, стоимость которой учтена в цене готовой продукции, норма запаса определяется временем от изготовления тары до упаковки в нее продукции, предназначенной к отгрузке. и По таре, поступающей с материалами не возвращаемой поставщикам, норма оборотных средств зависит от времени нахождения тары под этими материалами. Если эта тара подлежит дальнейшему использованию, то учитывается также время, необходимое на ремонт, сортировку и подбор партий тары.
По возвратной таре норма оборотных средств состоит из времени одного оборота тары, включающего период с момента оплаты тары с материалами до сдачи документов в банк на отгруженную обратно поставщику тару.
Норматив оборотных средств по таре в целом равен сумме произведений однодневного оборота (расхода) тары по видам на норму запаса в днях.

Нормирование оборотных средств на запасные части для ремонта

Нормирование производится в зависимости от групп оборудования. К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы оборотных средств по запасным частям. Ко второй  крупное, уникальное, в том числе импортное, оборудование, на которое не разработаны типовые нормы. К третьей  мелкое единичное оборудование, на которое также не установлены типовые нормы.
Норматив оборотных средств по запасным частям для первой группы оборудования определяется как произведение типовых норм и количества данного оборудования с учетом коэффициентов понижения, которые уточняют потребность в оборотных средствах при наличии однотипного оборудования и взаимозаменяемых деталей.
Норматив оборотных средств по запасным частям для второй группы оборудования определяется методом прямого счета по формуле
Н = (С Ч М К Ц) / В
где Н  норматив оборотных средств на сменную деталь, руб.;
С  норма запаса сменной детали по условиям снабжения, дн.;
Ч  количество однотипных деталей в одном аппарате, механизме;
М- количество аппаратов, механизмов одного типа;
К- коэффициент понижения запаса деталей в зависимости от количества машин одного I типа;
Ц  цена одной детали, руб.;
В  срок службы детали, дн.
Норматив по запасным частям для ремонта третьей группы оборудования устанавливается методом укрупненного расчета, исходя из соотношения средних фактических остатков запасных частей за отчетный год и среднегодовой стоимости действовавшего оборудования и транспортных средств. Данное отношение экстраполируется на предстоящий год с учетом изменения стоимости оборудования и транспортных средств и изменения межремонтных периодов.
Норматив оборотных средств на запасные части в целом по предприятию равен сумме нормативов по трем группам оборудования.

Нормирование оборотных средств в запасах малоценных и быстроизнашивающихся предметов

Эти предметы имеют ограничения по стоимости или срок службы до одного года. К малоценным и быстроизнашивающимся предметам относятся следующие виды: инструменты и приспособления общего назначения; хозяйственный инвентарь и производственная тара; специальная одежда и обувь; специальные инструменты и приспособления.
По каждой из этих групп расчет норматива производится по запасу на складе и в эксплуатации. По складскому запасу норматив определяется так же, как по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. По эксплуатационному запасу норматив устанавливается, как правило, в размере 50% стоимости предметов, так как оставшаяся половина их стоимости при передаче в эксплуатацию списывается на себестоимость продукции.
При исчислении норматива по инструментам и приспособлениям общего назначения в эксплуатации предварительно определяется запас режущего, мерительного и слесарного инструмента на рабочих местах, в инструментальных раздаточных кладовых цехов, а также в заточке и ремонтных мастерских.
Норматив оборотных средств на эксплуатационный запас хозяйственного инвентаря рассчитывается исходя из численности персонала, пользующегося этим инвентарем, и стоимости инвентаря, необходимого для одного работника.
Норматив оборотных средств на специальную одежду и специальную обувь в эксплуатации определяется также на основании норм обеспеченности на одного работающего по отдельным профессиям и численности работников соответствующих категорий. При этом учитывается сумма износа предметов.
Норматив оборотных средств на эксплуатационный запас специальных инструментов и приспособлений, включая сменное оборудование, устанавливается прямым расчетом в зависимости от производственной потребности в них, количества действующих агрегатов, номенклатуры выпускаемой продукции, а также сроков службы и порядка использования этих инструментов.
Норматив оборотных средств на производственную тару рассчитывается так же, как на специальные инструменты и приспособления.
Общая потребность в оборотных средствах на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы определяется как сумма нормативов на эти предметы на складе и в эксплуатации.

4.3. Состояние материально-технического обеспечения как фактор, влияющий на величину производственных запасов

Своевременная поставка материальных ресурсов служит важнейшей предпосылкой для ритмичной работы предприятия, а несвоевременная или некомплектная приводит к простоям оборудования и рабочих, что ведет к снижению качества продукции, производительности труда и повышению себестоимости продукции. Состояние материально-технического обеспечения оказывает влияния и на величину производственных запасов. Поддерживание запасов на нормативном уровне зависит от нормативности поставок, точного выполнения поставщиками договорных обязательств. При нарушении этих условий потребители вынуждены создавать сверхнормативные запасы материальных ценностей.
Организация материально-технического обеспечения включает выбор поставщиков, способов доставки материальных ресурсов, установление связей между предприятиями. Хозяйственные связи могут быть длительными и краткосрочными и подразделяются на прямые и опосредованные. Прямые это непосредственные связи между поставщиками и потребителям, опосредованные связи, когда взаимоотношения между поставщиками и потребителями поддерживается через посредников снабженческо-сбытовые организации.
В практике материально-технического обеспечения сложились две формы продвижения материальных ресурсов от поставщика к потребителям - транзитная и складская. При транзитной форме материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады территориальных снабженческо-сбытовых организаций; при складской ресурсы завозятся на склады и базы снабженческо-сбытовых организаций, а затем, по мере потребности, отгружаются потребителям.
Транзитная форма является преобладающей и применяется в случаях, когда потребителям требуются материальные ресурсы в больших количествах и, следовательно, их можно доставить полностью загруженными вагонами. При этом значительно снижаются издержки, и повышается скорость обращения. В настоящее время транзитная форма преобладает в доставке многих массовых видов материальных ресурсов.
Складская форма используется при объеме поставок в несколько раз меньше транзитной.
Сложившаяся в последнее десятилетия система снабжения и сбыта строилась преимущественно на принципах фондового распределения материальных ресурсов, при которой преобладающая часть продукции производственно-технического назначения реализовывалось на основе предельно централизованного планирования по номенклатуре, объему, срокам поставки и по конкретному адресному прикреплению потребителей к поставщикам. Постепенно такая система приобрела громоздкий характер, привела к неоправданному дефициту одних видов ресурсов и избытку других, образованию огромных сверхнормативных запасов.
Перестройка системы материально-технологического обеспечения предполагает развитие прямых длительных связей между поставщиками и потребителями продукции, совершенствование форм снабжения, укрепление дисциплины поставок.
Прямые длительные связи (преимущественно на пятилетний период) – одна из прогрессивных форм материально-технического обеспечения предприятий. Такие связи дают предприятиям ряд преимуществ по сравнению установлением ежегодных (полугодовых, поквартальных) связей по нарядам вышестоящих организаций. Преимущества заключаются в том, что предприятия получают право без участия снабженческо-сбытовых органов согласовать номенклатуру поставляемой продукции, ее качество, конструктивные особенности. Переход на прямые хозяйственные связи дает возможность предприятиям: заранее формировать план загрузки производственных мощностей; оказывать взаимные услуги; обеспечивать поставку строго по графику, что позволяет потребителю избежать накопления излишних запасов и повысить ритмичность производства.
Для многих предприятий машиностроения прямые длительные хозяйственные связи становятся преобладающей формой материально-технического обеспечения.
Другой путь совершенствования обеспечения – развитие оптовой торговли средствами производства через территориально снабженческо-сбытовые базы и оптовые магазины.
Под оптовой торговлей средства производства понимается такая форма их распределения, при которой потребители имеют возможность приобретать продукцию производственно-технического назначения в сроки, ассортименте количестве в соответствии с потребностью. Оптовая торговля освобождает потребителей от составления заявок, их оформления защиты в многочисленных инстанциях.
Переход к оптовой торговле средствами производства и прямым хозяйственным связям заставил существенно пересмотреть организационную структуру общегосударственной системы материально-технического снабжения. В ней устранено значительное число промежуточных звеньев управления.
Основой взаимоотношений предприятий и органов снабжения становятся договор, предусматривающий материальную ответственность за его выполнение. Существенно изменяется и характер деятельности снабженческих органов. Их предприятие из простых хранилищ продукции превращаются в крупные производственные комплексы по подготовке продукции к потреблению. Для продажи предприятиями не нужной ими продукции создается сеть комиссионных магазинов.
В этих условиях важное значение имеет укрепление дисциплины поставок продукции. Хозяйственная деятельность оценивается с учетом выполнения плановых заданий по объёму реализации продукции в соответствии с заключенными договорами. Фактический объем поставляемой продукции рассчитывается как разница между плановым объёмом реализуемой продукции и стоимостью изделий, недопоставленных в соответствии с договорами. За невыполнения условий договора предприятие, нарушившее его условия, выплачивается штрафы, пени, неустойки.
Составной частью плана МТО является определение потребности предприятия в материальных ресурсах на образование производственных запасов сырья и материалов.
Размер производственного запаса зависит:
от величины потребности в различных видах сырья и материалов;
от периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками;
от периодичности запуска сырья и материалов в производстве;
от сезонности поставок материалов;
от соотношения транзитной складской формы снабжения.
При разработке планов МТО предприятий небольшую трудность представляет определение плановой величины расхода материалов и изделий на различного рода вспомогательные нужды:
ремонт основных фондов зданий, сооружений, транспортных и других средств;
на осуществление планово-предупредительных ремонтов и обслуживание технологического оборудования;
потребность в топливно-энергетических ресурсах;
потребность в инструменте и материалах для его изготовления.
Потребность предприятия в материалах на ремонтные нужды устанавливается в зависимости от особенностей ремонта и вида основных фондов:
а) на ремонт зданий и сооружений потребность в материалах определяется по нормам расхода на тысячу или миллион рублей ремонтных работ или их объема. Такие формы разрабатываются научно-исследовательскими институтами отдельных отраслей народного хозяйства с учетом расходов основных материалов в групповом ассортименте;
б) на ремонт зданий потребность может устанавливаться по удельному весу материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуре их расхода:

Рм=Ср*Кр*Км/Ц*100*100, где

Рм - потребность в материале на плановый период в натуральных единицах измерения;
Ср объем ремонтных работ;
Кр удельный вес материальных затрат при ремонтных работах, %;
Км доля данного материала в общих материальных затратах, %;
Ц плановая цена единицы материала, руб.


На ремонт оборудования потребность устанавливается несколькими способами:
а) ремонт уникальных видов оборудования и сооружений осуществляется по проектам. К ним прилагается смета материальных затрат, которая служит основание для заказа соответствующих материалов;
б) на многих предприятиях в настоящее время потребность в материалах определяется по нормам расхода их на ремонтную единицу и объему ремонтных работ, выраженному в единицах ремонтной сложности:

Ррем=Ко*Нк (
· Чк+а
· Чс+в
· Чм),где

Ко коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры, межремонтное обслуживание;
Нк нормы расхода материала на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте оборудования;

· Чк ,а
· Чс,в
· Чм сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемое соответственно капитальному, среднему и малому ремонтам;
а коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при среднем и капитальном расходах;
в коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при малом и капитальном ремонтах.

Особенностью расчетов потребности в топливе является то, что нормы расхода устанавливают в единицах условленного топлива. Условным называется топливо, при сжигании которого выделяется 7000 больших калорий тепла. Для пересчета условного топлива в натуральное, и наоборот, применяется калорийный эквивалент (Кэ), который представляет собой отношение калорийности натурального топлива к калорийности условного, то есть к 7000.
А) Потребность в топливе для технологических нужд Рт=Пт*Нут/Кэ
Пт объем работ в плановом периоде, для которых используется данный вид топлива;
Нут норма расхода условного топлива для выполнения единицы объема работ.
Б) Потребность в топливе для отопления производственных и служебных зданий предприятия:
Рт=(Ну*Вот*V (Тв-Тн))/Кэ, где

Ну норма расхода условного топлива в сутки на 1С разности между внутренней и наружной температурами в отопительный период в кг/1000 куб.м зданий. Она зависит от климатического района, в котором находится предприятие, и размера отапливаемых зданий (конкретные значения колеблются в пределах от 1 до 2,7кг/1000 куб.м. Зданий);
Вот продолжительность отопительного сезона в днях;
V наружный объем отопляемых помещений, тыс.куб.м.;
Тв внутренняя температура отапливаемых зданий, С. Она зависит от назначения зданий. Так, в жилых, служебных и учебных помещениях температура должна быть 16-18, в складских помещениях 0-5 и т.д.;
Тн средняя температура наружного воздуха за отапливаемый период. Она устанавливается на основе многолетних наблюдений и имеется в справочниках.

Методика расчета потребности в инструменте отражает факторы, определяющие их расход. Сначала уточняется номенклатура необходимого инструмента, затем по каждому его наименованию рассчитывается время работы.
а) потребность в режущем инструменте (Рреж) определяется:


Рреж =Вм*Кс/Тизн, где


Вм общее машинное время работы данным инструментом, станко-час;
Кс коэффициент случайных потерь и поломок;
Тизн количество часов работы одного инструмента до полного износа.

Вм=
· Вп*П, где
Вп установленное машинное время работы данного инструмента для производства единицы продукции;
П производственная программа в плановом периоде.


Тизн = (L/t+1)*b* Кп , где

L длина затачиваемой части инструмента;
t длина слоя инструмента, стачиваемого за одну заточку;
b- машинное время работы инструмента между двумя заточками;
1 работа инструмента до первой заточки;
Кп - коэффициент повторного использования. Так если все инструменты восстанавливаются и время работы по составлению равно 50%, то Кп =1,5. Этот метод применяется для инструмента, используемого в массовых количествах.
б) В мелкосерийном и единичном производствах потребность в инструменте определяется по формуле:

Рреж = (Вм /Тизн )*Ки* Кп * Кс , где

Ки коэффициент показывающий % применения данного инструмента по времени.
Потребность в материальных для пополнения НЗП планируется при росте объема производства и сохранении прежней длительности производственного цикла, вводе в эксплуатацию производств и цехов для производства новых видов изделий.
А) Метод прямого счета на основе подетальных норм расхода материалов и норм технологического задела (в натуральных единицах) на конец планового периода является наиболее точным.
n
Рнзп =
·(Дпл-Дож)*Н, где
1

Дпл объем НЗП на конец планового периода;
Дож ожидаемый (или фактический ) объем НЗП на начало периода(ожидаемый остаток);
Н норма расхода материала на изделие (деталь);
n количество наименований изделий (деталей).
б) при отсутствии сведений об объеме НЗП в натуральных еденицах измерения потребность в материалах на изменение задела можно расчитать по изменению суммы НЗП на основе данных о суммарном изменении НЗП на начало и конец планового периода. Отнеся разницу в стоимости НЗП к стоимости реализованной продукции и выразив это отношение в процентах, мы узнаем величину изменения задела по отношению к объему реализации.

Рнзп = ((Спл-Сож)/Ср)*Роси, где

плановая стоимость НЗП на конец планового периода, руб;
ожидаемая (фактическая) стоимость НЗП на начало планового периода, руб.;
объем реализации в плановом периоде;
потребность в материале на выполнение плана реализации в натуральных единицах измерения.




ПРАКТИКА
Задание 1. Вопросы для обсуждения

1. Раскройте сущность нормирования запасов.
2. В чем особенность нормирования производственных запасов?
3. От чего зависит размер производственного запаса?
4. Объясните влияние состояния материально-технического обеспечения на величину производственных запасов?



Задание 2. Решение задач

Задача 1

Необходимо рассчитать потребность в топливе для зданий предприятия, которые находятся в Московской области. Длительность отопительного периода 189 дней, средняя наружная температура за отопительный период (-5,2)
·С. На предприятиях необходимо отапливать 300 000 м3 производственных площадей, 60 000 м3 складских и 30 000 м3 служебных помещений, внутренняя температура которых должна придерживаться соответственно 12
·С, 3
·С и 18
·С тепла. Норма расхода условного топлива 1,1 кг на 1
·С разности температур на 1000 м3 зданий, тепловой эквивалент Подмосковья 0,415.
Решение:
Потр. в угле = (Ну*Вот*V (Тв-Тн))/Кэ
1. Производственные здания:
Рут = (1,1*189*300 000(12-(-5,2))/1000=1 072 764 т
2. Складские помещения:
Рут = (1,1*189*60 000(3-(-5,2))/1000=102 286,8 т
3. Служебные помещения:
Рут = (1,1*189*30 000(18-(-5,2))/1000=144 698,4т
4. Рут общ. = 1 072 764+102 286,8+144 698,4=1 319 749,2 т
5. Потреб. в угле=1 319 749,2/0,415=3 180 118,5 т



Задача 2

Определить необходимое количество мазута для свободной ковки и плавки цветного литья, если программа этих работ составляет соответственно 500 т и 40 т, а норма расхода 0,3 и 1,1 кг/т. Калорийный эквивалент мазута 1,4.

Решение:
Рп=Пт*Нт/Кэ
Рп = (0,3*500+1,1*40)/1,4 = 138,6 т.

Задача 3

Определить потребность в резцах для обработки двух деталей:
А: машинное время обработки одной детали 10 мин., программа производства 2000 шт.;
Б: машинное время обработки одной детали 40 мин., программа производства 1000 шт.;
Время между двумя заточками 0,5 часа, длина затачиваемой части 45 мм, за одну заточку стачивается 0,75 мм, коэффициент повторного использования 1,4, коэффициент случайных потерь 1,1.

Решение:

Рреж =Вм*Кс/Тизн;
Вм=
· Вп*П;
Тизн = (L/t+1)*b* Кп (условные обозначения в материалах лекции).
1. Тизн = (45/0,75+1)*0,5* 1,4 = 42,7 ч.
2. Рреж =(10*2000+40*1000)*1,1/(42,7*60мин.)= 23,42, т.е. 24 резца.

Задача 4

500 работниками полагается костюмов хлопчатобумажных в год 500 шт. (исходя из срока носки костюма 12 мес.). Определить эксплуатационный запас этих костюмов по полной стоимости при стоимости одного костюма 85 руб. и норматив по запасу в эксплуатации, если износ костюмов принят в размере 50%.

Решение:
1. При стоимости одного костюма 85 руб. эксплуатационный запас этих костюмов по полной стоимости 42 500 руб. (85 Ч 500),
2. норматив по запасу в эксплуатации – 21 250 руб. (42 500 Ч 50% ) , так как износ костюмов принят в размере 50%.



Задача 5

Величина страхового запаса может определяться также на основании фактических отчетных данных об отклонениях от среднего интервала поставок. Для расчета следует отобрать количество поставок без учета случайных, мелких и прочих нетипичных поставок.

Рассчитаем нормы страхового запаса на основании фактических отчетных данных о поставках материала Б.
Таблица



Средний размер отобранных поставок в данном примере составляет 400 т (4800:12). Приведенное общее число поставок – 16 (6500:400). Средний интервал поставок в этих условиях будет равен 22 дням (360:16). Норма оборотных средств в части страхового запаса принимается в размере 5,5 дня (60:11).






Тема 5. Планирование потребности в материалах в управлении запасами

5.1.Модель планирования потребности в материалах MRP.
5.2.Метод элемент-период.


ЛЕКЦИИ

5.1.Модель планирования потребности в материалах MRP

Существует необходимость определения факторов, влияющих на процесс образования запасов, их величину и характер. Классификация факторов, влияющих на величину запасов, приведена в таблице 5.1
Таблица 5.1.
Классификация факторов, влияющих на величину запасов
Название фактора
Условия, влияющие на величину запасов

1
2

А. Факторы потребления

1. Размер и колебания потребления в единицу времени
Тип и масштаб производства, величина норм расхода на единицу продукции

2. Номенклатура потребляемых материалов
Характер производимой продукции; степень  специализации и кооперирования, унификация материалов

3. Периодичность (сезонность) потребления
Характер производства, свойства получаемых материалов


Б. Факторы производства

1. Периодичность производства и отгрузки
Потребность экономики в данном материале; характер производственного процесса, расходы по переналадке оборудования, условия и сроки получения сырья и полуфабрикатов

2. Сезонность производства

Возможность производства в отдельные периоды года


В. Факторы транспортировки

1. Величина партий поставки.
Вид транспорта, грузоподъемность транспортных средств, маршруты перевозок

2. Время  на транспортировку

Вид транспорта, расстояние между пунктами

Г. Условия поставки

1. Надежность поставки
Степень материальной заинтересованности, размер санкций за невыполнение условий поставки

2. Частота поставки
Законодательные акты, регулирующие взаимоотношения

3.Наличие складских организаций, степень гарантийности складского снабжения
Местонахождение предприятий, близость складских баз, условия планирования и хозрасчета снабженческой организации

Д. Стоимостной фактор

1. Выбор поставщика по наименьшим ценам на МР
Условия поставки материала, удаленность поставщика, величина оптовой цены материала

2. Наличие возможности снижения цен
Условия маневрирования стоимостными показателями в зависимости от объема поставок

3. Условия поставок МР
Возможность предоплаты, аккредетивной формы расчетов. Условия перечисления денег со счета ССбО. Гарантии сохранения цены на МР в пределах действия договора. Вероятность риска повышения цен на МР


На этапе планирования необходимо исследовать рынок материальных ресурсов таблица 5.2.
Таблица 5.2.
Этапы исследования рынка материальных ресурсов
Этап
Содержание исследований

1
2

Определение проблемы и целей исследования
Возможные поставщики МР;
место расположения поставщиков;
объем поставок МР и цена;
расходы на транспортировку возможными видами транспорта;
определение необходимого уровня запасов МР;
условия поставки;
условия оплаты;
дополнительные условия

Отбор источников информации
Договоры на поставку за прошлые периоды;
информационные материалы представителей поставщиков МР;
рекламная информация в специализированных источниках о биржевых товарах и динамике их цен;
специализированные выставки;
ярмарка, аукционы;
совещания, семинары

Выявление факторов, определяющих необходимость проведения дополнительных исследований

Монопольное производство необходимых потребителю МР;
невыгодность транспортировки МР из других регионов;
сужение рынка МР;
повышение спроса на данный вид МР

Оценка дополнительных финансовых затрат

Сбор и анализ дополнительной информации

6.Подготовка рекомендации для управленческого персонала ССбО


На практике очень часто наблюдается зависимый спрос, то есть спрос на определенное изделие оказывает влияние на спрос на другое изделие. В этом случае в управлении запасами используется так называемое планирование потребности в материалах MRP (англ. material requirements planning).
При применении этого подхода запасы обычно низкие, но повышаются, когда заказы доставляются непосредственно перед началом выполнения операций. После этого запас расходуется во время производства и снова снижается до обычного низкого уровня.
Цель модели MRP – сокращение запасов, поддержка высокого процента оказания услуг и координация графика доставки и деятельности по производству и закупке.
Использование модели MRP требует наличие производственного графика (что должно быть сделано и когда), учетной документации по запасам (что на складе), материалов в заявке (что заказано), времени (как много его требуется для получения компонентов).
Точный перечень сырья для каждого конечного продукта указывается в виде структурного дерева.
Структурное дерево делится на уровни и наглядно демонстрирует черты зависимой потребности. Каждая единица имеет свой номер в зависимости от уровня детализованности, показывающего, показывающего, когда он включается в процесс.
Готовый продукт имеет уровень 0. Уровень 1 – это составляющие, из которых непосредственно можно произвести единицу уровня 0. Составляющие уровня 2 используются для производства составляющих уровня 1 и т.д. Цифры в скобках указывают число составляющих этого вида, необходимое для производства единицы продукции предыдущего уровня.
Рассмотрим модель MRP на следующем примере.
Пример 1. Предприятие получило заказ на поставку через 5 недель 40 изделий А. Для производства одного изделия А требуется 4 изделия В и 5 изделий С. Время выполнения заказов на изделия В и С равно соответственно 2 и 3 недели. Производство изделия А занимает 1 неделю. В настоящее время у предприятия есть 6 изделий А, 10 изделий В и 7 изделий С. Изобразим структурное дерево и определим, когда предприятию следует отправить заказы на поставку изделий В и С.
Структурное дерево процесса имеет следующий вид:

Заполним таблицу.
Уровень 0 – изделие А.

Неделя
1
2
3
4
5

Валовая потребность




40

Запас
6
6
6
6
6

Чистая потребность




34

Окончание производства




34

Начало производства



34



Поясним, как заполняется таблица.
Чистая потребность = валовая потребность – запас. Полученное значение запишем в строке "Окончание производства".Так как производство изделий А занимает одну неделю, то число 34 запишем в строке "начало производства" на 4-й неделе.
Заполним таблицу.
Уровень 1 – изделие В.






Неделя
1
2
3
4
5

Валовая потребность



34*4=136


Запас
10
10
10
10


Чистая потребность



126


Окончание производства



126


Начало производства

126





Поясним, как заполняется таблица.
На 4-й неделе нужно произвести 34 изделия А. Для производства одного изделия А требуется 4 изделия В. поэтому валовая потребность в изделиях В на 4-й неделе равна 34*4=136.
Из-за наличия в запасе 10 изделий В чистая потребность в изделиях В на 4-й неделе равна 136-10=126. Так как время выполнения заказа на изделия В равно 2 недели, то эти изделия нужно заказать на 2-й неделе.
Заполним таблицу.
Уровень 1 – изделие С.

Неделя
1
2
3
4
5

Валовая потребность



34*5=170


Запас
7
7
7
7


Чистая потребность



163


Окончание производства



163


Начало производства
163






Получаем окончательное расписание. Подача заказа на 163 изделия С на 1-й неделе. Подача заказа на 126 изделий В на 2-й неделе. Производство 34 изделий А на 4-й неделе.
Применение модели MRP позволяет добиться уменьшения объема запасов, повышения скорости оборачиваемости запасов, качества обслуживания потребителей (нет издержек из-за нехватки материалов). Если графики MRP показывают, что отдельные материалы поступят слишком поздно, предприятие может ускорить их доставку или изменить свои производственные планы.
Обычно модель MRP применяется при сборочных работах или при поточном методе производства, когда спрос на предметы является зависимым. На основе прогноза спроса составляется график производства. Поэтому модель MRP относится к системам типа "толкай", в которых материал проталкивается через всю производственную линию.
Модель MRP применима к серийному производству, когда заказы потребителей преобразуются в график производства с учетом времени выполнения заказов. Как правило, производство крупных и дорогих продуктов осуществляется с помощью модели MRP.
К основным недостаткам модели MRP следует отнести невозможность оперативно реагировать на внешние изменения, а также большой объем подробной и точной информации. Иногда говорят, что модель MRP – это система хорошего планирования и плохого выполнения.

5.2.Метод элемент-период

Метод элемент-периода позволяет сбалансировать расходы на выполнение заказов и поддержание запасов. Элемент-период – это поддержание запаса в пределах определенного количества периодов.
Эффективная величина элемент-периода определяется по следующей формуле:

По совокупным производственным потребностям оцениваются размеры поставок. Определяется количество элемент-периодов для каждого размера заказа. За оптимальный размер партии выбирают вариант, который ближе всего к эффективной величине элемент-периода.
Пример 1. Затраты на выполнение заказа равны 400 руб., затраты на содержание единицы за период – 4 руб. Определим с помощью метода элемент-периода размер заказа для следующего графика потребностей.

Период
1
2
3
4
5
6
7
8

Потребность, ед.
50
60
30
40
20
70
80
10


Эффективная величина элемент-периода = (затраты на выполнение заказа)/(затраты на содержание единицы за период)= 400/4 = 100 единиц.
Заполним таблицу.

Период
Потребность
Дополнительный запас
Периоды хранения
Элемент-период
Совокупный элемент период

1
50
0
0
0
0

2
60
60
1
60
60

3
30
30
2
60
120

4
40
0
0
0
0

5
20
20
1
20
20

6
70
70
2
140
160

7
80
0
0
0
0

8
10
10
1
10
10


Поясним, как заполняется таблица. Значения первых двух столбцов взяты из условия. Далее таблица заполняется по строкам.
В 1-й строке в 3-6 столбцах пишем 0. Если число в последнем столбце больше эффективной величины элемент-периода, то в следующей строке в 3-6 столбцах пишем 0.
Значение пустой клетки 3-го столбца равно значению из этой же строки 2-го столбца. Значение пустой клетки 4-го столбца равно сумме предыдущего числа 4-го столбца и 1 единицы. 5-й столбец равен произведению 3-го и 4-го столбцов. В пустой клетке 6-го столбца пишем сумму предыдущего числа 6-го столбца и числа из этой же строки 5-го столбца.
Периоды, у которых в 3-6 столбцах указан 0, - это периоды подачи заказа.
В 1-м периоде подается заказ на 50+60+30= 140 единиц для периодов 1-3. в 4-м периоде подается заказ на 40+20+70=130 единиц для периодов 4-6. Для определения объема заказа в 7-м периоде недостаточно информации.
Мы видим, что неравномерность спроса сказывается на полученных результатах.



ПРАКТИКА
Задание 1. Вопросы для обсуждения

1. Раскройте сущность планирования запасов.
2. В каких случаях в управлении запасами используется так называемое планирование потребности в материалах MRP (англ. material requirements planning)?
3. Для чего применяется Метод элемент-периода?


Задание 2. Решение задач

Задача 1

Предприятие получило заказ на поставку через 6 недель 30 изделий А. Для производства одного изделия А требуется 5 изделий В и 7 изделий С. Время на выполнения заказов на изделия В и С равно соответственно 4 и 2 недели. Производство изделий А занимает одну неделю. В настоящее время у предприятия есть 10 изделий А, 15 изделий В и 20 изделий С. Изобразить структурное дерево и определить, когда предприятие следует отправить заказы на поставку изделий В и С.





Задача 2

Задача 40. Затраты на выполнение заказа равны 600 руб., затраты на содержание единицы за период – 5 руб. определить с помощью метода элемент-периода размер заказа для следующего графика потребностей.

Период
1
2
3
4
5
6
7
8

Потребность, ед.
60
40
50
80
70
10
20
30




Тема 6. Оптимизация размера запасов

6.1. Оптимизация размера основных групп текущих запасов.
6.2. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов.

ЛЕКЦИИ

6.1. Оптимизация размера основных групп текущих запасов

На практике, руководство зачастую бывает перегружено различными отчетами с показателями операционной и финансовой оценки. Отчеты представляют смесь различных взглядов на проблемы управления запасами вместо представления общих для фирмы оценок, т.к. задачи отделов могут конфликтовать, например финансовый отдел и отдел складирования в отличие от коммерческого отдела заинтересован в низких размерах запаса и т.д.
Наиболее часто на практике используются следующие показатели:
Коэффициент оборачиваемости
Уровень обслуживания покупателей
Рентабельность продаж
Показатель выполнения плана реализации
Оценка работы поставщиков (своевременность доставки, качество доставки)
Сокращение излишних запасов
Точность учетных записей
Процент рекламаций и др.
Перечисленные показатели позволяют оценить те или иные стороны управления запасами торгового предприятия. В то же время, эти показатели, являясь лишь проекцией системы управления запасами, односторонне отражают ее состояние и поэтому должны рассматриваться во взаимосвязи. Например, нужно учитывать что сокращение запасов может привести к росту дефицита и т.п.
Оптимизация материальных потоков при разработке системы показателей руководствуются следующими критериями:
Необходимость и достаточность показателей для комплексной оценки.
Возможность руководства воздействовать на показатели.
Соответствие показателей целям фирмы, зависимость от них прибыли и рентабельности инвестиций.
Возможность простого расчета показателей.
Надежность расчета показателей.
Обобщающей показателем оценки управления запасами может служить показатель рентабельности запасов, который рассчитывается по формуле:
R=(РТН-ИЗ)/О, где
R – рентабельность запаса, РТН – реализованное торговое наложение, ИЗ – издержки заказа, О – средние остатки запасов.
Этот показатель является вариантом показателя рентабельности инвестиций, который используется при обобщающей оценке эффективности бизнеса и вложений в бизнес. Специфика логистики заключается в том, что рассматривается специальный вид рентабельности и не рассматриваются издержки, которые не зависят от принимаемых логистами решений о закупках (речь идет о накладных расходах, основных средствах, дебиторской и кредиторской задолженности и т.п.)
Значение показателя рентабельности запасов зависит от трех видов издержек, рассматриваемых в управлении запасами: издержки заказа, издержки хранения и издержки дефицита.
Издержками заказа называют затраты, прямо зависящие о количества раз пополнения запасов (транспортные расходы от поставщика, расходы по оформлению, проверке качества и т.п.).
Издержками дефицита является недополученная прибыль в результате дефицита товара на складе.
При формировании запасов мы должны учитывать, что при этом фирма терпит убыток. Издержками хранения является упущенная выгода или недополученная прибыль при отсутствии возможности использовать капитал в других целях, др. словами стоимость омертвления капитала, др.словами альтернативная стоимость, др.словами базовая (нормальная, требуемая) доходность от вложений в запасы. Вложения в запасы выгодны, если приносят большую отдачу, чем альтернативное использование капитала, и мы должны понимать, что вкладывая деньги в запасы мы отказываемся от использования финансового ресурса для других целей (строительства нового склада, расширения ассортимента, закупки нового оборудования, транспортных средств, вложения денег в банк и покупки ценных бумаг).
На рисунке изображены 3 шкалы, на которых изображаются эти три вида издержек. Величина треугольника отражает насколько оптимальна система. Чем меньше треугольник тем ниже эти затраты и рентабельность запаса больше.
Лебедь, рак и щука управления запасами.

Управление запасами на практике ограничивается следующими директивами руководства:
“Слишком много запасов на складе. Заканчиваем закупать запасы”. В самом деле, на складе находится много излишних запасов. Однако, новая политика руководителя препятствует закупке любого товара, даже того, который продается регулярно. Результат следующий: склады полны запасов, но не имеется товаров, которые требует заказчик.
“Необходимо избавиться от этих запасов как можно скорее”. Эта директива весьма предсказуема. К сожалению, она часто забывается через пять дней после окончания отчетного года. А спустя двенадцать месяцев склады завалены еще большим количеством излишних товаров.
Одновременная оптимизация издержек труднодостижима и фирма продолжает испытывать дефицит при том, что на складе полно излишних запасов. Т.е. снижение дефицита при той же частоте поставок труднодостижимы без роста запасов, попытки сократить запасы при том же уровне дефицита обеспечивается ростом частоты поставок и транспортных расходов, попытки снизить транспортные запасы при том же уровне дефицита обеспечивается высокими запасами.
Одновременную минимизацию по трем показателям и уменьшение треугольника обеспечивает работа системы “SIMPLE”. При этом данная система не является жесткой. Управляя запасами на более высоком уровне (через параметры системы), пользователь может обеспечивать любую форму треугольника, например обеспечивать максимальное снижение дефицита при прочих неизменных и т.п. в то время как “SIMPLE” принимает работу по прогнозированию спроса, нормированию запасов, отслеживанию запасов и выдачу в нужные моменты заказов в нужном количестве.
 Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида – производственные (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяют запасы текущего хранения – постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателями.
Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила "Модель экономически обоснованного размера заказа" [Economic ordering quality – EQQ model]. Она может быть использована для оптимизации размера, как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.
Расчетный механизм модели EQQ основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на 2 группы: а) сумма затрат по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.
Рассмотрим механизм модели EQQ на примере формирования производственных запасов.
С одной стороны, предприятию выгодно завозить сырье и материалы как можно более высокими партиями. Чем выше размер партии поставки, тем ниже совокупный размер операционных затрат по размещению заказов в определенном периоде (оформление заказов, доставки заказанных товаров на склад и их приемке на складе). Графически это может быть представлено следующим образом (рис. 6.1.1.).


Рисунок 6.1.1. Зависимость совокупной суммы операционных затрат по размещению заказов от размеров партии поставки товаров.

Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов при этом определяется по следующей формуле:
ОЗ рз = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15*С рз
Где, ОЗ рз – сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов;
ОПП – объем производственного потребления товаров (сырья и материалов) в рассматриваемом периоде;
РПП – средний размер одной партии поставки товаров;
С рз – средняя стоимость размещения одного заказа.
Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.
С другой стороны, высокий размер одной партии поставки товаров вызывает соответствующий рост операционных затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается средний размер запаса в днях оборота (период хранения). Если закупать сырье один раз в два месяца, то средний размер его запаса (период хранения) составит 30 дней, а если размер партии поставки снизить вдвое, т.е. закупать сырье один раз в месяц, то средний размер его запаса (период хранения) составит 15 дней (см. рис. 6.1.2.).

Рисунок 6.1.2. Зависимость между размером партии поставки и средним размером запаса.
С учетом этой зависимости сумма операционных затрат по хранению запасов на складе может быть определена по следующей формуле:
ОЗ хр = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15*С х ,
Где ОЗ хр – сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;
РПП – средний размер одной партии поставки товаров;
С х – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.
Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.
Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот). Модель EQQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной. Графически это представлено на рисунке 6.1.3.

Рисунок 6.1.3. График минимизации совокупных операционных затрат при оптимальном размере партии поставки (EQQ).

Математически Модель EQQ выражается следующей принципиальной формулой:
РПП о = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15,
Где РПП о – оптимальный средний размер партии поставки товаров (EQQ);
ОПП – объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;
С рз – средняя стоимость размещения одного заказа;
С х – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.
Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле:
ПЗ о = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 ,
Где ПЗ о – оптимальный средний размер производственного запаса (сырья, материалов);
РПП о – оптимальный средний размер партии поставки товаров (EQQ).
Для запасов готовой продукции задача минимизации операционных затрат по их обслуживанию состоит в определении оптимального размера партии производственной продукции (вместо среднего размера партии поставки). Если производить определенный товар мелкими партиями, то операционные затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции (С х) будут минимальными. Вместе с тем, при таком подходе к операционному процессу существенно возрастут операционные затраты, связанные с частой переналадкой оборудования, подготовкой производства и другие (С рз). Используя вместо показателя объема производственного потребления (ОПП) показатель планируемого объема производства продукции, мы на основе модели EQQ аналогичным образом можем определить оптимальный средний размер партии производимой продукции и оптимальный средний размер запаса готовой продукции.

6.2. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов

Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле:
З п = (Н тх * О о)+ З сх + З цн ,
Где З п – оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;
Н тх – норматив запасов текущего хранения в днях оборота;
О о – однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;
З сх – планируемая сумма запасов сезонного хранения;
З цн – планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.
Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов.
Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности.
Основной целью оптимизации материальных потоков предприятия является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.
Интегральная оценка экономической эффективности оптимизации материальных потоков может быть получена путем использования "метода совокупных затрат" [total distribution cost method; TDS], в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потоков оборотных активов до и после проведения их оптимизации. Алгоритм расчетов интегральной экономической эффективности этого процесса имеет следующий вид:
ИЭ о = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15*100 ,
Где ИЭ о – интегральная экономическая эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в %;
ПЗ1 – фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде;
ПЗ2 – ожидаемая сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном периоде;
ОМП п – планируемый объем материального потока оборотных активов в аналогичном периоде.
Результаты оптимизации материальных потоков оборотных активов получают отражение в системе соответствующих текущих и оперативных планов предприятия по операционной деятельности.

ПРАКТИКА
Задание 1. Вопросы для обсуждения

1. Раскройте сущность оптимизации запасов.
2. В чем заключается оптимизация размера основных групп текущих запасов?
3. Как осуществляется расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры)?
4. Что такое оптимизация материальных потоков?
5. Назовите наиболее часто используемые на практике показатели эффективности управления запасами.


Задание 2. Решение задач

Задача 1
Рассмотрим механизм использования Модели EQQ на конкретном примере:
Пример. Годовая потребность в определенном виде сырья, определяющая объем его закупки, составляет 1000 усл. ден. ед. Средняя стоимость размещения одного заказа составляет 12 усл. ден. ед., а средняя стоимость хранения единицы товара – 6 усл. ден. ед. подставляя эти данные в Модель EQQ, получаем:
РПП о = HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15= 63,2 усл. ден. ед.
Оптимальный средний размер производственного запаса сырья составит при этом: ПЗ о =HYPER13 EMBED Equation.3 HYPER14HYPER15 = 31,6 усл. ден. ед.
При таких показателях среднего размера партии поставки и среднего размера запаса сырья операционные затраты предприятия по обслуживанию запаса будут максимальными.

Тема 7. Система контроля за движением запасов на предприятии

7.1. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Система АВС.
7.2. Излишки и дефицит запасов.
ЛЕКЦИИ
7.1. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Система АВС
Основной задачей таких контролирующих систем, которые являются составной частью оперативного финансового контроллинга предприятия, является своевременной размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение их в операционный оборот излишне сформированных их видов.
Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получила "Система АВС".
Любая система контроля запасов требует усилий для работы без сбоев. Для одних продуктов (например, болты и гайки) эти усилия себя не оправдывают. Другие же продукты (например, двигатели для самолетов) требуют особо внимания.
АВС – анализ распределяет продуты по категориям, показывающим степень важности контроля запасов:
категория А (дорогостоящие продукты, требуют особо внимания, составляют 10% общего объема единиц и 70% общей стоимости запаса);
категория В (обычные продукты, требуют обычного отношения, составляют 30% общего объема единиц и 20% общей стоимости запаса);
категория С (дешевые продукты, требуют небольшого внимания, составляет 60% общего объема единиц и 10% общей стоимости запаса).
Прогнозирование запасов категории А должно проводиться более тщательно.
Пример 18. небольшой магазин имеет 8 видов продуктов. Затраты и годовой спрос на них указаны в таблице.

Продукт
D
E
F
G
H
K
M
N

Цена, руб.
4
2
4
10
2
10
1
20

Годовой спрос
250
2000
1000
7000
1500
2000
10000
100


Проведем АВС – анализ. Заполним таблицу.

Продукт
Цена
Годовой спрос
Годовое потребление, руб.
Доля от общей стоимости

D
4
250
1000
0,009

E
2
2000
4000
0,035

F
4
1000
4000
0,035

G
10
7000
70000
0,614

H
2
1500
3000
0,026

K
10
2000
20000
0,175

M
1
10000
10000
0,088

N
20
100
2000
0,018

Сумма
-
-
114000
1


Поясним, как заполняется таблица.
Числа первых трех столбцов взяты из условия. 4-й столбец – это произведение второго и третьего столбцов. В последней сроке указана сумма чисел соответствующего столбца. Каждое число 4-го столбца делим на итоговую сумму чисел этого столбца, результат округляем до трех цифр после запятой и пишем в последнем столбце.
Заполним таблицу, отсортировав продукты по убыванию доли от общей стоимости.

Продукт
Доля от общей стоимости
Кумулятивная доля от общей стоимости
Категория

G
0,614
0,614
А

K
0,175
0,789
В

M
0,088
0,877
В

E
0,035
0,912
В

F
0,035
0,947
С

H
0,026
0,973
С

N
0,018
0,991
С

D
0,009
1,000
С


Поясним, как заполняется таблица.
Каждое число 3-го столбца равно сумме предыдущего числа 3-го столбца и числа из этой же строки 2-го столбца.
Границы между категориями часто бывают расплывчатыми. В столбце "Кумулятивная доля от общей стоимости" интервал (0; 0,65] отнесем к категории А, интервал (0,66; 0,93] отнесем к категории В, а интервал (0,94; 1) отнесем к категории С. Тип категории указан в последнем столбце.
Если ресурсы для контроля за запасами ограничены, то категории С (продукты F, H, N, D) следует уделить меньше всего внимания.
При проведении АВС – анализа следует быть очень осторожным. Годовая стоимость используемого материала часто служит плохим показателем его важности.
Например, необходимое оборудование для обеспечения безопасности должно присутствовать всегда. Линия сборки будет работать, если на нее будут подаваться все материалы независимо от их стоимости.
Возможно, менеджер по закупкам сам решит, как провести границы между категориями А, В и С.
Целью АВС - анализа является достижение максимальной эффективности при закупке товаров за счет уделения основного внимания продуктам с высоким годовым потреблением. Такой подход является более правильным, чем подход, при котором все продукты считаются одинаково важными.
Определенное распространение в зарубежной практике контроля запасов получила "Система уровня повторного заказа". Она применяется обычно специализированными предприятиями торговли с относительно узким ассортиментом товаров, но с достаточно обширным контингентом покупателей.
В основе этой системы лежит предварительное установление трех нормативных элементов уровня запаса по определенной товарной позиции:
Средний период исполнения заказ, в днях;
Страховой запас на возможное нарушение срока поставки товара;
Страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар.
На основе суммирования этих трех нормативных элементов определяется "уровень повторного заказа". При снижении фактического размера запасов до этого уровня, осуществляется повторный заказ данного товара у поставщиков.
Эта система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии.
В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотрены меры по ускорению вовлечения их в непосредственный операционный процесс (производство или реализации). Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь товарно-материальных ценностей их хранения.




7.2. Излишки и дефицит запасов
Излишки – это материалы и оборудование, запасы которых превосходят потребности предприятия, а также не используемые по прямому назначению и морально устаревшие. Среди причин возникновения излишков можно отметить следующие:
избыточная закупка (закупка товара по сниженным ценам в период распродаж без учета затрат на хранения);
затоваривание (ошибочная оценка спроса привела к большим закупкам сырья);
резервирование (предприятие создает запасы готовой продукции в ожидании роста цен на неё);
плохая система управления запасами;
порча изделий;
ошибочное решение о покупки изделия (надо было воспользоваться лизингом);
дублирование наименований (одной товарной позиции присвоено два разных наименования) и т. д.
Неиспользованные материалы можно пустить во вторичную переработку или разобрать на запчасти. Старое оборудование следует отремонтировать и продать на рынке. Часть излишков можно распродать персоналу предприятия по сниженным ценам.
Распродажа мертвых запасов позволит вернуть хоть какие-то средства. Обычно этим занимаются после завершения инвентаризации.
Отсутствие (дефицит) же запасов МР тех или иных видов вынуждает прибегать к замене их имеющимися в наличии материалами во избежание остановки производственного процесса. В большинстве случаев это влечет перерасход материальных и денежных ресурсов, ухудшения использования материалов и увеличения затрат. Нарушение ритмичной работы предприятия, снижение производительности труда, перерасход материалов из-за вынужденных нерациональных замен приводят к повышению себестоимости продукции, а следовательно, к снижению размеров прибыли (дохода).
Штраф за дефицит – это убытки, связанные с отсутствием запаса. Такие издержки возникают, когда спрос превышает наличные запасы, и включают возможные потери от нереализованных продаж, потерю доверия клиентов и т.д. Как правило, штраф за дефицит очень трудно подсчитать. Поэтому он часто оценивается субъективно.


ПРАКТИКА

Задание 1. Вопросы для обсуждения

1. Раскройте сущность контроля за движением запасов на предприятии.
2. Для чего необходимо на предприятии строить систему контроля за движением запасов на предприятии?
3. Что такое излишки запасов?
4. Что такое дефицит запасов?
5. К чему приводят излишки и дефицит запасов?
6. Что представляет собой штраф за дефицит?



Задание 2. Решение задач

Задача 1

Небольшой магазин имеет 8 видов продуктов. Затраты и годовой спрос на них указаны в таблице.

Продукт
D
E
F
G
H
K
M
N

Цена, руб.
3
1
4
9
3
11
1
25

Годовой спрос
200
4000
1000
8000
1000
4000
20000
200


Провести АВС – анализ.



























Контроль знаний по дисциплине «Управление запасами»

Вариант 1
1. Социально- экономическая сущность запасов.
2. Решите задачу:
На основании фактических отчетных данных о поставках материала Б
рассчитайте (заполните недостающие данные таблицы):
- средний размер поставок,
- приведенное общее число поставок,
- средний интервал поставок,
- норму страхового запаса
Данные представлены в таблице.


Дата получе-ния мате-риалов от постав-щиков
Объем по-став-ки
Причины непри-нятия поставки в расчет
Объем отобран-ных поставок
Коли-чество отобран-ных поставок
Факти-ческие интер-валы между постав-ками
Сред-ний интер-вал поста-вок, дни
Расчет
Пре-выше-ние над сред-ним интер-валом, дни (А-Б)
Расчет
Коли-чество превы-шений
Расчет

04.01
300

300
1
25




29.01
220

220
1
26




24.02
240

240
1
13




09.03
360

360
1
24




28.03
25
Разовая мелкая
-
-
-
-
-
-

02.04
145

145
1
15




17.04
330

330
1
27




07.05
570
Чрез-мерно крупная
-
-
-
-
-
-

14.05
170

170
1
-




Итого

-
-

-
-



Вариант 2

1. Классификация запасов.
2. Решите задачу:

Начальные запасы отсутствуют. В марте закуплены для реализации 500 единиц продукции по цене 11 руб. В апреле закуплены для реализации 300 единиц продукции по цене 12 руб. В мае проданы 400 единиц продукции по цене 20 руб. В июне проданы 200 единиц продукции по цене 21 руб. В июле закуплены для реализации 150 единиц продукции по цене 12,5 руб. В августе проданы 100 единиц продукции по цене 21,5 руб.
Определите стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов ФИФО. Заполните таблицу:


Месяц
Закупка, руб. (по закупочным ценам
Продажа, руб. (по оценочной стоимости)
Запасы после операции купли-продажи, руб. (по оценочной стоимости)

Март




Апрель




Май




Июнь




Июль




Август














Вариант 3
1. Сущность и цель управления запасами.
2. Решите задачу:
Начальные запасы отсутствуют. В марте закуплены для реализации 400 единиц продукции по цене 11 руб. В апреле закуплены для реализации 200 единиц продукции по цене 12 руб. В мае проданы 300 единиц продукции по цене 20 руб. В июне проданы 150 единиц продукции по цене 21 руб. В июле закуплены для реализации 150 единиц продукции по цене 12,5 руб. В августе проданы 100 единиц продукции по цене 21,5 руб.

Определите стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов ЛИФО. Заполните таблицу:

Месяц
Закупка, руб. (по закупочным ценам
Продажа, руб. (по оценочной стоимости)
Запасы после операции купли-продажи, руб. (по оценочной стоимости)

Март




Апрель




Май




Июнь




Июль




Август














Вариант 4
1. Учетная политика запасов (методы оценки запасов: ФИФО, ЛИФО, по средневзвешенной).
2. Решите задачу:

500 работниками полагается костюмов хлопчатобумажных в год 500 шт. (исходя из срока носки костюма 12 мес.). Определить эксплуатационный запас этих костюмов по полной стоимости при стоимости одного костюма 85 руб. и норматив по запасу в эксплуатации, если износ костюмов принят в размере 50%.


















Вариант 5
1. Последствия излишков и дефицита запасов.
2. Решите задачу:

Начальные запасы отсутствуют. В марте закуплены для реализации 600 единиц продукции по цене 12 руб. В апреле закуплены для реализации 300 единиц продукции по цене 13 руб. В мае проданы 300 единиц продукции по цене 20 руб. В июне проданы 150 единиц продукции по цене 21 руб. В июле закуплены для реализации 150 единиц продукции по цене 12,5 руб. В августе проданы 100 единиц продукции по цене 21,5 руб.

Определите стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов по средневзвешенной. Заполните таблицу:

Месяц
Закупка, руб. (по закупочным ценам
Продажа, руб. (по себестоимости)
Запасы после операции купли-продажи, руб. (по оценочной стоимости)

Март




Апрель




Май




Июнь




Июль




Август















Вопросы к экзамену по дисциплине «Управление запасами»

1. Социально- экономическая сущность запасов.

2. Классификация запасов.

3. Сущность и цель управления запасами.

4. Учетная политика запасов (методы оценки запасов: ФИФО, ЛИФО, по средневзвешенной).

5. Последствия излишков и дефицита запасов.

6. Решите задачу:

Начальные запасы отсутствуют. В марте закуплены для реализации 500 единиц продукции по цене 11 руб. В апреле закуплены для реализации 300 единиц продукции по цене 12 руб. В мае проданы 400 единиц продукции по цене 20 руб. В июне проданы 200 единиц продукции по цене 21 руб. В июле закуплены для реализации 150 единиц продукции по цене 12,5 руб. В августе проданы 100 единиц продукции по цене 21,5 руб.
Определите стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов ФИФО. Заполните таблицу:


Месяц
Закупка, руб. (по закупочным ценам
Продажа, руб. (по оценочной стоимости)
Запасы после операции купли-продажи, руб. (по оценочной стоимости)

Март




Апрель




Май




Июнь




Июль




Август





7. Решите задачу:

Начальные запасы отсутствуют. В марте закуплены для реализации 400 единиц продукции по цене 11 руб. В апреле закуплены для реализации 200 единиц продукции по цене 12 руб. В мае проданы 300 единиц продукции по цене 20 руб. В июне проданы 150 единиц продукции по цене 21 руб. В июле закуплены для реализации 150 единиц продукции по цене 12,5 руб. В августе проданы 100 единиц продукции по цене 21,5 руб.

Определите стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов ЛИФО. Заполните таблицу:

Месяц
Закупка, руб. (по закупочным ценам
Продажа, руб. (по оценочной стоимости)
Запасы после операции купли-продажи, руб. (по оценочной стоимости)

Март




Апрель




Май




Июнь




Июль




Август






8. Решите задачу:

Начальные запасы отсутствуют. В марте закуплены для реализации 600 единиц продукции по цене 12 руб. В апреле закуплены для реализации 300 единиц продукции по цене 13 руб. В мае проданы 300 единиц продукции по цене 20 руб. В июне проданы 150 единиц продукции по цене 21 руб. В июле закуплены для реализации 150 единиц продукции по цене 12,5 руб. В августе проданы 100 единиц продукции по цене 21,5 руб.

Определите стоимость запасов на конец периода методом оценки запасов по средневзвешенной. Заполните таблицу:

Месяц
Закупка, руб. (по закупочным ценам
Продажа, руб. (по себестоимости)
Запасы после операции купли-продажи, руб. (по оценочной стоимости)

Март




Апрель




Май




Июнь




Июль




Август






9. Решите задачу:

На основании фактических отчетных данных о поставках материала Б
рассчитайте (заполните недостающие данные таблицы):
- средний размер поставок,
- приведенное общее число поставок,
- средний интервал поставок,
- норму страхового запаса
Данные представлены в таблице.



Дата получе-ния мате-риалов от постав-щиков
Объем по-став-ки
Причины непри-нятия поставки в расчет
Объем отобран-ных поставок
Коли-чество отобран-ных поставок
Факти-ческие интер-валы между постав-ками
Сред-ний интер-вал поста-вок, дни
Расчет
Пре-выше-ние над сред-ним интер-валом, дни (А-Б)
Расчет
Коли-чество превы-шений
Расчет

04.01
300

300
1
25




29.01
220

220
1
26




24.02
240

240
1
13




09.03
360

360
1
24




28.03
25
Разовая мелкая
-
-
-
-
-
-

02.04
145

145
1
15




17.04
330

330
1
27




07.05
570
Чрез-мерно крупная
-
-
-
-
-
-

14.05
170

170
1
-




Итого

-
-

-
-






10. Решите задачу:

500 работниками полагается костюмов хлопчатобумажных в год 500 шт. (исходя из срока носки костюма 12 мес.). Определить эксплуатационный запас этих костюмов по полной стоимости при стоимости одного костюма 85 руб. и норматив по запасу в эксплуатации, если износ костюмов принят в размере 50%.






















Библиографический список

Основная литература

Джурабаев К. Т. Производственный менеджмент: учеб. пособие / К. Т. Джурабаев, А. Т. Гришин, Г. К. Джурабаева. – М.: КНОРУС, 2005. – 416 с.
Егорова Т. А. Организация производства на предприятиях машиностроения / Т. А. Егорова. – СПб.: Питер, 2004. – 304 с.
Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник.- М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.-320с. – (Профессиональное образование).
Просветов Г. И. Управление запасами: задачи и решения: Учебно-практическое пособие. - М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2009.- 129 с.
5. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 544 с. (Высшее образование).

Дополнительная литература
Елизаров Ю. Ф. Экономика организаций: учебник для вузов / Ю. Ф. Елизаров. – М.: Издательство «Экзамен», 2006.-495, [1] с. (Серия «Учебник для вузов»).
Сергеев И. В., Веретенникова И. И. Экономика организаций (предприятий): учеб. / под ред. И. В. Сергеева. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2007. – 560 с.
Финансовый менеджмент: Учебник / Под ред. д. э. н., проф. А. М. Ковалевой. – М.: ИНФРА- М, 2004. – 284 с. – (Высшее образование).
Экономика предприятия: Учебник для вузов. 2-е изд., переработанное и дополненное. / Под ред. А. Е. Карлика, М. Л. Щухгалтер.- СПб.: Питер, 2009.- 464 с.: ил.



Интернет-ресурсы
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
http://www.financiallawyer.ru/newsbox/upravlencu/finansovoe_planirovanie/124-528059.html.
3. http://erp.lanit.ru/uzprzv.html
4. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
5. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
6. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
7. http://www.uni-car.ru/page_27.php














Этапы управления запасами

Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии

Обоснование учетной политики запасов

Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов

Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов

Оптимизация размера основных групп текущих запасов

Определение целей формирования запасов

Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде



Рисунок 1Root EntryEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeРисунок 4Equation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeРисунок 8Equation NativeEquation Native

Приложенные файлы

  • doc file3
    Остудина Татьяна Викторовна
    Размер файла: 3 MB Загрузок: 11