Раздел ПМ 01. Разработка технологических процессов изготовления
деталей машин
МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
КР № 3 «Техническое нормирование операций»
Вариант 1
Часть А. К каждому заданию части А даны ответы, из которых один верный
(1 вопрос – 1 балл)
А1. Норма штучно-калькуляционного времени определяется в:
1) Единичном производстве
2) Крупносерийном
3) Массовом
А2 . По формуле определяется:
1) основное технологическое время при точении;
2) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
3) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
А3. Оперативное время определяется по формуле: 1) tсп = tо + tв; 2) tдоп = tсб + tоп; 3) tш = tо + tв + tоб + tот;
А4. На какой основе базируется расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию: 1) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня; 2) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени; 3) на основе опыта выполнения аналитических работ.
А5. По формуле определяется: 1) общая длина хода инструмента; 2) длина пути резания до допускаемого износа инструмента; 3) длина пути врезания при фрезеровании.
Часть В Ответьте на вопросы (1 вопрос – 2 балла)
В1. Что понимается под техническим нормированием _______________
В2. Норма штучного времени определяется по формуле: _____________ В3.Что включает в себя подготовительно-заключительное время _____
В4. Вспомогательное время затрачивается на_______________________
В5.Хронометраж операции - это _________________________________
Часть С. Выполнить техническое нормирование токарной операции.
(5 баллов)
Задание: рассчитать штучное время, штучно-калькуляционное время, норму выработки.
Содержание операции:
01. Установить и снять заготовку
02. Точить поверхность с Ш130 до Ш128h8 на длину120 мм.
Обработка чистовая, шероховатость поверхности Rа 3,2
03. Контроль размеров
Материал заготовки – Сталь 45
·в = 600 МПа
Масса заготовки 5 кг
Способ крепления заготовки – в 3-хкулачковом патроне с креплением ключом, без выверки
Режущий инструмент установлен по лимбу
Измерительный инструмент – калибр-скоба
Размер партии деталей n = 250 шт.
Раздел ПМ 01. Разработка технологических процессов изготовления
деталей машин
МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
КР № 3 «Техническое нормирование операций»
Вариант 2
Часть А. К каждому заданию части А даны ответы, из которых один верный
(1 вопрос – 1 балл)
А1. Норма штучного времени определяется в:
1) Единичном производстве;
2) Крупносерийном производстве;
3) Массовом производстве.
А2. По формуле То = L·i/Sмин определяется:
1) основное технологическое время при точении;
2) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
3) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла.
А 3. Норма выработки в час определяется по формуле: 1) tсп = tо + tв; 2) tдоп = tсб + tоп; 3) Qr = 60/tш
А4. Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию применяется: 1) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени; 2) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня; 3) путем сравнения с другой подобной работой;
А5. По формуле Lp = l3 + l1 + l2 определяется: 1) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента; 2) общая длина хода инструмента; 3) длина пути резания до допускаемого износа инструмента.
Часть В Ответьте на вопросы (1 вопрос – 2 балла)
В1. Что понимается под нормой выработки____________________________
В1. Штучно-калькуляционное время определяется по формуле: __________
В3. Основное время затрачивается на ________________________________
В4. Время технического и организационного обслуживания включает ____
В5. Фотография рабочего дня –______________________________________
Часть С. Выполнить техническое нормирование токарной операции.
(5 баллов)
Задание: рассчитать штучное время, штучно-калькуляционное время, норму выработки.
Содержание операции:
01. Установить и снять заготовку
02. Точить поверхность с Ш151 до Ш150h11 на длину 210 мм.
Обработка чистовая, шероховатость поверхности Rа 6,3.
03. Контроль размеров
Материал заготовки – сталь 45Х,
·в = 1030 МПа
Масса заготовки 12 кг
Способ крепления заготовки – в центрах с подводом пиноли
пневмоприводом
Режущий инструмент установлен на размер
Измерительный инструмент – индикаторная скоба
Размер партии деталей n = 100 шт.
Раздел ПМ 01. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
КР № 3 «Техническое нормирование операций»
Эталоны ответов
Вариант 1
А1 - 1
А2 - 2
А3 - 1
А4 - 2
А5 - 3
Часть В.
В1 - Под техническим нормированием понимается установление нормы времени на выполнение определенной работы
В2 - tшт = tо + tв + tобс + tорг + tотд
В3 – Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на ознакомление с порученной ему работой, на подготовку к ней, на изучение технологической документации, на сдачу работы мастеру или контролеру-приёмщику, т.е. на выполнение действий, связанных с её окончанием.
В4 - Вспомогательное время (tв) затрачивается на различные действия, обеспечивающие выполнение основной работы.
При определении величины вспомогательного времени суммируют следующие его элементы: время на установку и снятие заготовки; время связанное с переходом ( на пуск и остановку станка, включение и выключение подачи, изменение частоты вращения, поворот и перемещение частей станка и приспособлений, смену инструмента) обеспечивающее выполнение обработки; время на измерение деталей.
В5 - Хронометраж операции – способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции.
Вариант 2
А1 - 2 (3)
А2 - 1
А3 - 3
А4 - 1
А5 - 2
Часть В.
В1 - норма выработки - это количество единиц продукции (шт., м, т и т.п.), которое должно быть изготовлено в единицу времени Т (час, смену и т.д.).
В2 -
В3 - основное время затрачивается на непосредственное изменение размеров, формы и качества обрабатываемой заготовки или на соединение деталей при сборке.
Расчет основного времени производится по формулам, установленным на основании кинематики используемого метода обработки и выбранных режимов резания.
В4 - Время технического обслуживания затрачивается на смену затупившегося инструмента, на правку шлифовального круга, на регулировку и подналадку станка во время работы, уборку стружки из зоны резания.
Время на организационное обслуживание включает затраты времени на раскладку инструмента в начале смены и уборку его в конце смены, осмотр и опробование оборудования, получение инструктажа в течение рабочего дня, смазку и чистку станка, уборку рабочего места в конце смены.
В5 - Фотография рабочего дня – способ изучения затрат рабочего времени наблюдением на протяжении одной или нескольких смен (в отдельных случаях – на протяжении определённой части рабочего дня).
20 – 17 - 5
16 – 12 - 4
11- 9 – 3
8 - 0 - 2
Рисунок 115
деталей машин
МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
КР № 3 «Техническое нормирование операций»
Вариант 1
Часть А. К каждому заданию части А даны ответы, из которых один верный
(1 вопрос – 1 балл)
А1. Норма штучно-калькуляционного времени определяется в:
1) Единичном производстве
2) Крупносерийном
3) Массовом
А2 . По формуле определяется:
1) основное технологическое время при точении;
2) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
3) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
А3. Оперативное время определяется по формуле: 1) tсп = tо + tв; 2) tдоп = tсб + tоп; 3) tш = tо + tв + tоб + tот;
А4. На какой основе базируется расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию: 1) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня; 2) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени; 3) на основе опыта выполнения аналитических работ.
А5. По формуле определяется: 1) общая длина хода инструмента; 2) длина пути резания до допускаемого износа инструмента; 3) длина пути врезания при фрезеровании.
Часть В Ответьте на вопросы (1 вопрос – 2 балла)
В1. Что понимается под техническим нормированием _______________
В2. Норма штучного времени определяется по формуле: _____________ В3.Что включает в себя подготовительно-заключительное время _____
В4. Вспомогательное время затрачивается на_______________________
В5.Хронометраж операции - это _________________________________
Часть С. Выполнить техническое нормирование токарной операции.
(5 баллов)
Задание: рассчитать штучное время, штучно-калькуляционное время, норму выработки.
Содержание операции:
01. Установить и снять заготовку
02. Точить поверхность с Ш130 до Ш128h8 на длину120 мм.
Обработка чистовая, шероховатость поверхности Rа 3,2
03. Контроль размеров
Материал заготовки – Сталь 45
·в = 600 МПа
Масса заготовки 5 кг
Способ крепления заготовки – в 3-хкулачковом патроне с креплением ключом, без выверки
Режущий инструмент установлен по лимбу
Измерительный инструмент – калибр-скоба
Размер партии деталей n = 250 шт.
Раздел ПМ 01. Разработка технологических процессов изготовления
деталей машин
МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
КР № 3 «Техническое нормирование операций»
Вариант 2
Часть А. К каждому заданию части А даны ответы, из которых один верный
(1 вопрос – 1 балл)
А1. Норма штучного времени определяется в:
1) Единичном производстве;
2) Крупносерийном производстве;
3) Массовом производстве.
А2. По формуле То = L·i/Sмин определяется:
1) основное технологическое время при точении;
2) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
3) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла.
А 3. Норма выработки в час определяется по формуле: 1) tсп = tо + tв; 2) tдоп = tсб + tоп; 3) Qr = 60/tш
А4. Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию применяется: 1) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени; 2) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня; 3) путем сравнения с другой подобной работой;
А5. По формуле Lp = l3 + l1 + l2 определяется: 1) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента; 2) общая длина хода инструмента; 3) длина пути резания до допускаемого износа инструмента.
Часть В Ответьте на вопросы (1 вопрос – 2 балла)
В1. Что понимается под нормой выработки____________________________
В1. Штучно-калькуляционное время определяется по формуле: __________
В3. Основное время затрачивается на ________________________________
В4. Время технического и организационного обслуживания включает ____
В5. Фотография рабочего дня –______________________________________
Часть С. Выполнить техническое нормирование токарной операции.
(5 баллов)
Задание: рассчитать штучное время, штучно-калькуляционное время, норму выработки.
Содержание операции:
01. Установить и снять заготовку
02. Точить поверхность с Ш151 до Ш150h11 на длину 210 мм.
Обработка чистовая, шероховатость поверхности Rа 6,3.
03. Контроль размеров
Материал заготовки – сталь 45Х,
·в = 1030 МПа
Масса заготовки 12 кг
Способ крепления заготовки – в центрах с подводом пиноли
пневмоприводом
Режущий инструмент установлен на размер
Измерительный инструмент – индикаторная скоба
Размер партии деталей n = 100 шт.
Раздел ПМ 01. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
КР № 3 «Техническое нормирование операций»
Эталоны ответов
Вариант 1
А1 - 1
А2 - 2
А3 - 1
А4 - 2
А5 - 3
Часть В.
В1 - Под техническим нормированием понимается установление нормы времени на выполнение определенной работы
В2 - tшт = tо + tв + tобс + tорг + tотд
В3 – Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на ознакомление с порученной ему работой, на подготовку к ней, на изучение технологической документации, на сдачу работы мастеру или контролеру-приёмщику, т.е. на выполнение действий, связанных с её окончанием.
В4 - Вспомогательное время (tв) затрачивается на различные действия, обеспечивающие выполнение основной работы.
При определении величины вспомогательного времени суммируют следующие его элементы: время на установку и снятие заготовки; время связанное с переходом ( на пуск и остановку станка, включение и выключение подачи, изменение частоты вращения, поворот и перемещение частей станка и приспособлений, смену инструмента) обеспечивающее выполнение обработки; время на измерение деталей.
В5 - Хронометраж операции – способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции.
Вариант 2
А1 - 2 (3)
А2 - 1
А3 - 3
А4 - 1
А5 - 2
Часть В.
В1 - норма выработки - это количество единиц продукции (шт., м, т и т.п.), которое должно быть изготовлено в единицу времени Т (час, смену и т.д.).
В2 -
В3 - основное время затрачивается на непосредственное изменение размеров, формы и качества обрабатываемой заготовки или на соединение деталей при сборке.
Расчет основного времени производится по формулам, установленным на основании кинематики используемого метода обработки и выбранных режимов резания.
В4 - Время технического обслуживания затрачивается на смену затупившегося инструмента, на правку шлифовального круга, на регулировку и подналадку станка во время работы, уборку стружки из зоны резания.
Время на организационное обслуживание включает затраты времени на раскладку инструмента в начале смены и уборку его в конце смены, осмотр и опробование оборудования, получение инструктажа в течение рабочего дня, смазку и чистку станка, уборку рабочего места в конце смены.
В5 - Фотография рабочего дня – способ изучения затрат рабочего времени наблюдением на протяжении одной или нескольких смен (в отдельных случаях – на протяжении определённой части рабочего дня).
20 – 17 - 5
16 – 12 - 4
11- 9 – 3
8 - 0 - 2
Рисунок 115
Приложенные файлы
