Методические указания по учебной практике ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь» Настройка станка на режим обработки

ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»
МДК 04.01 Выполнение токарных работ и наладка оборудования


УП2 Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя. Настройка продольной и поперечной подачи.
Установка глубины резания.


Цель:
1) научить использовать таблицы частоты вращения шпинделя и требуемую величину подачи;
2) научиться настраивать станок на заданный режим обработки;
3) научить устанавливать глубину резания по лимбу поперечной подачи.



Оборудование, материалы, вспомогательные средства:
1. Токарно-винторезный станок 1К62;
2. Токарно-винторезный станок 16К20;
3. Инструкция по ТБ при ведении токарных работ.



Учебно-производственные задания:
1. Настройка станка на заданную частоту вращения;
2. Настройка станка на требуемую величину подачи;
3. Настройка станка на требуемую глубину резания.













I. Настройка станка 16К20 на заданную частоту вращения шпинделя

Рисунок 1 – Рукоятки настройки частоты вращения шпинделя и подачи
1 – рукоятка установки частоты вращения шпинделя (12,5 -1600 об/мин);
2 – рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы;
3 – рукоятка установки правой и левой резьбы;
4 – рукоятка установки частоты вращения шпинделя;
5 –рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключение механизма коробки подач;
6 – рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы;
7 – рукоятка установки величины подачи и шага резьбы.

Настройка производится по таблице установки скоростей и подач, закрепленной на передней бабке.
Задание: настроить станок на частоту вращения шпинделя - 500 об/мин.

Найдите в таблице значений скоростей (рис.2, 3) требуемое значение частоты вращения шпинделя – 500 об/мин. Двигаясь влево по ряду табличных значений, вы найдете положение, в которое необходимо будет установить рукоятку 1.
Для установки 500 об/мин рукоятку нужно установить в положение 5.
Двигаясь вверх по колонке табличных значений, найдите положение рукоятки 4. Рукоятка 4 имеет четыре фиксированных положения (рис. 4), графически обозначенных в таблице.
Для установки 500 об/мин рукоятку 4 нужно установить в крайнее левое положение.


Рисунок 2 - Таблица настройки скоростей и подач станка 16К20

Рисунок 3 – Определение положение рукояток


Рисунок 4 – Определение положение рукоятки 1
Поверните рукоятку 1 до совмещения цифры 5 с вертикальной стрелкой, помещенной под рукояткой.

Внимание!
Не допускается установка рукояток в промежуточное положение.
Не переключайте рукоятки при вращающемся шпинделе!

II Настройка продольной и поперечной подачи суппорта на станке 16К20
Задание: настроить станок на продольную подачу S = 0,15 мм/об при частоте вращения шпинделя п = 500 об/мин. Используются рукоятки 2,3,5,6,7 (рис.5). Настройка производится по верхней средней части таблицы.

Рисунок 5 –Таблица установки подач
1. Настроить станок на 500 об/мин (См. выше)
2. Включить и выключить механизм вращения шпинделя.
3. Настроить станок на S=0,15 мм/об. Найдите в таблице требуемое значение величины продольных подач (или ближайшее к требуемому (рис.6).


Рисунок 6 – Таблица для настройки продольных подач

Определяем положение рукояток. Для настройки станка нужно рукоятку 5 установить в положение В, рукоятку 7 в положение III (рис.6, 7)

Рисунок 7 – Положение рукояток 5 и 7.
Рукоятку 2 – на нормальный шаг резьбы (рис.8), рукоятку 3 –на правую резьбу (рис. 9); рукоятку 6 –на подачу (рис.10)

Рисунок 8 –Положение рукоятки 2

Рисунок 9 – Положение рукоятки 3

Рисунок 10 –Положение рукоятки 6
4. Включить механизм вращения шпинделя.
5. Включить механизм суппорта на прямую продольную подачу. При подходе каретки суппорта к передней бабке на расстояние 150-200 мм выключить механизм подачи суппорта и включить его на обратную продольную подачу для возвращения на середину направляющих станины. Выключить механизм подачи суппорта.
6. Включить механизм суппорта на прямую поперечную подачу.
Величина поперечной подачи настраивается автоматически при настройке продольной подачи.
Поперечная подача = 0,5 продольной подачи.
При подходе передней части резцедержателя к оси центров выключить механизм подачи суппорта и включить его на обратную поперечную подачу для возвращения поперечных салазок в первоначальное положение.
7. Выключить механизм подачи суппорта и механизм вращения шпинделя.

III Настройка станка 1К62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
1. Задание: настроить станок на 1000 об/мин. Для настройки станка рукоятку 2 (рис.11) вначале отклонить от себя, затем повернуть влево до ряда чисел оборотов 630-2000, а рукоятку 1 установить так, что бы риска на диске указывала на окошечко с цифрой 1000. Рукоятка 2 отклоняется от себя только при повороте ее на ряд чисел 630-2000, а в остальных случаях этого делать не требуется.

2. Задание: настроить станок на S = 0,12 мм/об.
2.1 Для настройки станка необходимо диск 5 барабана (рис. 11) оттянуть за рукоятки на себя и повернуть его так, что бы установить риску на диске против ряда табл. 1 с подачей 0,12 мм/об (рис.11, таблица подач, расположенная на барабане) , после чего диск подать вперед, от себя, в прежнее положение.
Рукоятку 6 повернуть и поставить в положение «на подачу». Рукоятку 3 коробки скоростей – на букву Б, рукоятку 4 на букву Г (рис.11).
2.2 Включить механизм вращения шпинделя.
2.3 Включить механизм суппорта на прямую продольную подачу. При подходе каретки суппорта к передней бабки на расстояние 150-200 мм выключить механизм перемещения суппорта и включить его на обратную продольную подачу для возвращения на середину направляющих станины. Выключить механизм подачи суппорта.
2.4 Включить механизм суппо
·рта на прямую поперечную подачу.
Величина поперечной подачи настраивается автоматически при настройке продольной подачи.
Поперечная подача = 0,5 продольной подачи.
При подходе передней части резцедержателя к оси центров выключить механизм подачи суппорта и включить его на обратную поперечную подачу для возвращения поперечных салазок в первоначальное положение.
2.5 Выключить механизм подачи суппорта и механизм вращения шпинделя.




Рисунок 11 - Таблица настройки скоростей и подач станка 1К62




IV Настройка станка на требуемую глубину резания и заданную длину обработки с отсчетам по лимбам.
1. Определить число делений лимба поперечной Sп и продольной Sпр подач.
Задание: обточить начисто предварительно обработанную заготовку диаметром D= 42 мм до окончательного диаметра d = 41,2 мм на длину первой ступени l = 62 мм за один рабочий ход.
1.1 Что бы установить резец на требуемую глубину резания, необходимо подвести его ручным движением подачи к вращающейся заготовке до соприкосновения вершины резца с ее поверхностью и затем переместить резец вправо так, чтобы его вершина находилась на расстоянии 810 мм от торца заготовки (рис. 12, а).
1.2 Выключить вращение шпинделя. Рисунок 12 - Прием установки резца на требуемую  глубину резания Подать резец на требуемую глубину резания по лимбу поперечной подачи, для чего, удерживая рукоятку винта левой рукой , правой повернуть кольцо 1 лимба до совпадения его нулевого штриха 2 с риской и закрепить лимб стопорным винтом А (рис. 12, б), после чего подать резец по лимбу на требуемое количество делений и вновь установить лимб на нулевое деление.
Внимание!
Между винтом поперечного суппорта и его гайкой всегда имеется некоторый зазор (люфт). Что бы люфт не вызывал погрешности при установке резца по лимбу на глубину резания, требуемый размер при наружной обточке устанавливают поворотом рукоятки только по часовой стрелке (вправо), предварительно сделав один-два оборота против часовой стрелки (влево).
Рисунок 13 - Цена деления лимбов суппорта токарно-винторезного станка 1К62
На рисунке 13 показаны кольца лимбов 1 и 3, нулевые штрихи 2 и 4 и цена делений лимбов суппорта токарно-винторезного станка 1К62.
При пользовании лимбом поперечной подачи надо помнить, что цена деления лимба равна 0,05 мм на диаметр, следовательно, при повороте лимба на одно деление резец подается на глубину резания t=0,025 мм, а диаметр наружной поверхности уменьшится не на 0,025 мм, а на 0,05 мм.
Для определения числа делений лимба винта поперечной подачи Sп необходимо разность диаметров (D – d) разделить на 0,05 или умножить на 20.
Одно деление лимба делить на цену деления лимба


HYPER13 QUOTE HYPER14HYPER15 делений
или Sп = 0,8*20 = 16 делений
Если полученное число делений лимба Sп больше числа делений на лимбе, то нужно разделить

что бы узнать, на сколько полных оборотов и делений нужно повернуть лимб винта поперечной подачи.
Например, D= 62 мм, d = 50 мм
HYPER13 QUOTE HYPER14HYPER15 делений

Число делений лимба винта продольной подачи Sпр =62 , так как цена одного деления лимба 3 равна 1 мм (рис.13), а длина ступени в приведенном примере равна 62 мм.
1.3 Точный поворот рукоятки лимба в нужное положение следует делать осторожно, легким ударом руки по рукоятке на подходе к требуемому делению (рис. 14, а).
Если же лимб случайно все-таки повернули на большее число делений, то для исправления ошибки нельзя поворачивать рукоятку в обратном направлении до совпадения с требуемой риской (рис. 14, б).
Рукоятку необходимо повернуть на полный оборот назад и только затем вновь подвести к нужному делению (рис. 14, в). На отработку этого приема необходимо обратить особое внимание, так как он применяется при работе на большинстве металлорежущих станков (фрезерных, строгальных, шлифовальных и др.).
Рисунок 14 - Правила вращения рукоятки с лимбом


V Практические упражнения
1. Настроить станок на 100, 250, 800 об/мин.
Включить механизм шпинделя на прямое вращение. Наблюдать в течение 1-2 мин за работой станка, что бы зрительно оценить частоту вращения шпинделя.
2. Настроить коробку подач станка на продольную подачу S = 0,25 мм/об при n=800 об/мин на станке 16К20.
3. Настроить коробку подач на S = 0,52 мм/об на станке 1К62.
4. Настроить лимб поперечной подачи на обработку диаметра 25мм до диаметра 24 мм за один проход; диаметра 46 мм до диаметра 38 мм за один проход; диаметра 64 мм до диаметра 50 мм за один проход.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1




Разраб.

Гаевская Н.А.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

УП2 Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя. Настройка продольной и поперечной подачи.


Лит.

Листов

ГАПОУ «ОМК»


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

УП2


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

УП2


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

УП2


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

УП2


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

УП2


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

УП2


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

УП2


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

УП2


1 - кольцо лимба поперечной подачи;
2 - нулевой штрих для лимба поперечной подачи;
3 - кольцо лимба продольной подачи;
4 - нулевой штрих для лимба продольной подачи;
А, Б - стопорные винты

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

УП2


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

УП2


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

УП2




Безымянный 2

Приложенные файлы

  • doc file12
    gaevskaya1962
    Размер файла: 5 MB Загрузок: 6