Методические указания к учебной практике ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь» Обработка наружных цилиндрических поверхностей

ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»
МДК 04.01 Выполнение токарных работ и наладка оборудования

УП4 Обработка наружных цилиндрических поверхностей
Цель:
1. Научить обтачивать наружную цилиндрическую поверхность с ручной подачей резца;
2. Научить обтачивать наружную цилиндрическую поверхность с механической подачей резца.
Оборудование, материалы, вспомогательные средства:

1. Токарно-винторезный станок 1К62 (16К20);
2. Патрон трехкулачковый;
3. Образцы токарных работ;
4. Набор проходных резцов;
5. Набор измерительных инструментов для контроля наружных цилиндрических поверхностей (кронциркуль, штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,1 мм, измерительная линейка);
6. Чертежи обрабатываемых деталей;
7. Технологические карты с указанием режима резания;
8. Стальные и чугунные заготовки диаметром 60100 мм и длиной до 150 мм,
9. Крючок для отвода и удаления стружки; защитные очки; щетка; масленка, ветошь;
10. Инструкция по ТБ

Учебно-производственные задания:
1. Обтачивание наружной цилиндрической поверхности с ручным движением подачи резца;
2. Обтачивание наружной цилиндрической поверхности с механическим движением подачи резца.





I Обтачивание наружной цилиндрической поверхности с ручной подачей резца

1. Обтачивание цилиндрических наружных поверхностей, уступов и канавок на заготовках подразделяется на предварительное (черновое), когда достигаются 12-й квалитет точности выполнения работ (5-й класс точности) и шероховатость поверхности с параметрами R z = 40160 мкм, и окончательное (чистовое) обтачивание, в результате чего достигаются 911-й квалитеты точности выполнения работ (34-й классы точности) и шероховатость поверхности с параметрами Rа 0,82,5 мкм.
2. Упражнение по предварительному обтачиванию наружной цилиндрической поверхности с ручным движением подачи резца при установке заготовки в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.

Проведение пробной обработки по обтачиванию заключается в следующем:
Расположить на рабочем месте весь необходимый режущий, измерительный и вспомогательный инструмент, чертеж детали и технологическую документацию.
Установить и закрепить заготовку в трехкулачковый патрон. Заготовку устанавливаем с вылетом из резцедержателя на 100-120 мм (рис.1).

Рисунок 1 –Установка заготовки
Установить и закрепить проходной резец в резцедержателе.
Настроить коробку скоростей станка на требуемую частоту вращения шпинделя n об/мин.
Проверить (измерить штангенциркулем или линейкой) соответствие размеров полученных заготовок чертежу обрабатываемых деталей.
Установить резец на требуемую глубину резания, для чего подвести его ручным движением подачи к вращающейся заготовке до соприкосновения вершины резца с ее поверхностью (рис.1) и затем переместить резец вправо так, чтобы его вершина находилась на расстоянии 810 мм от торца заготовки (рис.2).

Рисунок 2 – Отвод резца
Выключить вращение шпинделя.
Левой рукой удерживать рукоятку винта, а правой повернуть кольцо 1 лимба до совпадения его нулевого штриха с риской 2 (рис.3), на неподвижной втулке закрепить лимб стопорным винтом 5. Затем подать резец по лимбу на требуемое количество делений и установить лимб на нулевое деление. Подать резец на требуемую глубину резания по лимбу поперечной подачи

Рисунок 3 – Установка лимба на ноль
Включить механизм шпинделя.
Плавно вращая маховик продольной подачи против часовой стрелки, обточите заготовку на длину 3-5 мм ручной подачей.
Выключить механизм вращения шпинделя.
Измерить диаметр обработанной части заготовки. Если диаметр обточенной части заготовки получится больше требуемого размера, то скорректировать, на какое число делений лимба поперечной подачи нужно подать резец.
II Упражнение по обтачиванию наружной цилиндрической поверхности с механической подачей резца.

При получении требуемого размера диаметра путем съема пробной стружки на длине 35 мм, как описано выше, приступают к обработке заготовки на заданную длину с механической подачей резца, для чего необходимо:
1) Настроить станок на скорость движения прямой продольной подачи.
2) Включить вращение шпинделя станка.
Для выдерживания заданной длины обработки применяют следующий прием: стержень глубинометра штангенциркуля выдвигают на требуемую длину и концом штанги упирают в торец заготовки.
Резец перемещают до совмещения его вершины с концом стержня глубинометра (рис. 4, а). Затем поперечной подачей резец перемещают до тех пор, пока его вершина немного врежется в заготовку и обозначится круговая риска, до которой и следует обтачивать заготовку (рис. 4,б).
3) Включить прямую продольную подачу и обточить заготовку на требуемую длину.
При подходе резца к риске на расстоянии 23 мм необходимо выключить механическую продольную подачу, а резец довести до риски вручную, после чего отвести его от обработанной поверхности и выключить станок.
Это упражнение можно выполнить, применяя лимб продольной подачи.
4) Измерить длину обработанной поверхности линейкой (рис.4, в) или стержнем глубинометра штангенциркуля (рис.4, г), диаметр – штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм (рис. 4, д).
Рисунок 4 - Приемы обтачивания цилиндрической поверхности на
заданную длину

III Практические упражнения

1. Установить и закрепить заготовку в трехкулачковом патроне.
2. Установите проходной отогнутый резец в резцедержатель.
3. Настройте станок на заданный режим обработки.
4. Проведите пробное обтачивание заготовки с помощью ручной подачи резца.
5. Проведите обтачивание наружной цилиндрической поверхности с помощью механической подачи резца.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1




Разраб.

Гаевская Н.А.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

УП4 Обработка наружных цилиндрических поверхностей.


Лит.

Листов



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

УП4


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

УП4


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

УП4


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

УП4




Рисунок 1Рисунок 3Рисунок 4HYPER15Основной шрифт абзаца

Приложенные файлы

  • doc file14
    gaevskaya1962
    Размер файла: 504 kB Загрузок: 4