Методические рекомендации по выполнению лабораторной работы: «Дефектация распределительного вала»


Лабораторная работа
Тема: дефектация распределительного вала.
Цели работы: приобрести практические навыки при работе с инструментом,; приобрести практические навыки определения размеров опорных шеек распределительного вала; изучить технологию дефектации распределительного вала.
Оборудование и оснастка рабочего места: лабораторный стол, микрометр рычажный, распределительные вал автомобиля ЗИЛ-130
Теоретические сведения
Конструктивно-технологическая характеристика детали. Основные конструктивные элементы распределительного вала — опорные шейки, впускные и выпускные кулачки, шейка под распределительную шестерню, резьба под болт крепления шестерни, эксцентрик привода топливного насоса, шестерня привода распределителя.
Отклонения радиуса опорных шеек не должны превышать значения ±0,05 мм.
Вид и характер дефектов. Способы их устранения.
В процессе работы на распределительный вал воздействуют силы трения, вибрация, знакопеременные нагрузки, среда и др. Все это вызывает появление износов (опорных шеек, кулачков, эксцентрика, шейки под шестерню), механические повреждения (задиры, риски, коррозия, сколы, повреждения резьбы).
Инструкция по выполнению работы
Таблица 1 - Порядок выполнения работы
Содержание работы Указания по выполнению
Аналитический этап
1. Ознакомиться с организацией
рабочего места
Уяснить назначение рабочего места, расположение оборудования, оснастки, деталей, документов и справочной информации.
2. Изучить оборудование и оснастку Подготовить инструмент к работе.
3. Подготовить исходные данные Какой элемент подлежит дефектации (записать в графу 2 отчета).
Измерительный этап
4. Определить состояние вала
4.1. Определить размеры опорных шеек, ммИзмерить диаметры шеек микрометром. Измерения каждой шейки провести в поясах I—I и II—II (рис. 2) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях А—А и Б—Б Результаты замера записать в таблицу 2

Расчетный этап
4.2. Определить величину общего износа (Иобщ) для всех шеек, ммИобщ=dн — dи, где dн— диаметр шейки до начала эксплуатации (номинальный размер Приложение 1); dи — минимальный диаметр шейки (измеренный Таблица 2) (использовать значение с наибольшим износом)
4.3.Определить нецилиндричность шеек ∆ОВ=d А–А — d Б–Б
∆КOH.= d I-I— d II-II
Для каждой шейки получить два значения овальности и два - конусоности. Значения записать в графу 5 отчета
4.4. Определить размер обработки опорных шеек при износе в пределах РР,мм Расчет вести по шейке, имеющей наибольший износ dp=dИ – 2Z.
где dp — наибольший предельный размер ремон-
тируемой шейки; Z—минимальный одностороннийприпуск на обработку (для шлифования 2Z=0,05)
Заключительный этап
5 Назначить категорию РР для всех опорных шеек (dpp), мм Сравнить результаты расчета со значениями ремонтных размеров и выбрать ближайшее меньшее значение dpp<dp (Приложение 1). Категорию РР, диаметр и допуск записать в графу 7 отчета и таблицу 2
Отчет
Дефектуемая деталь ________________________________________________
Элемент подлежащий дефектации__________________________________
Размеры опорных шеек
Таблица 2 -Результаты измерения
Пояс измерений Плоскость измерений Номера шеек распределительного вала
1 2 3 4 5
Опорные шейки
Ι-Ι
А-А Б-Б Овальность Конусность ΙΙ-ΙΙ А-А Б-Б Овальность Конусность Определить величину общего износа Иобщ=dн – dиИобщ=
Определить нецилиндричность шеек
Значение овальности ∆ОВ=d А–А — d Б–Б Значение конусности ∆КOH= d I-I— d II-II
∆ОВ1= ∆КOH1=
∆ОВ2= ∆КOH2=
Определить размер обработки опорных шеек при износе в пределах РР (ремонтный размер)dp=dИ – 2Z. Z—минимальный односторонний припуск на обработку (для шлифования 2Z=0,05)
dp=
Назначить категорию РР для всех опорных шеек (dpp)
dpp
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 2 - Диаметры опорных шеек распределительного вала, мм

Приложенные файлы

Добавить комментарий