Рабочая программа ПМ.03 Контроль качества сварочных работ

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Златоустовский индустриальный колледж им. П.П. Аносова»

















ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ























2016г.





Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 150414 Сварочное производство





Организация разработчик: ГБПОУ «Златоустовский индустриальный колледж им. П.П. Аносова»


Разработчик Горбунова Любовь Валентиновна – преподаватель спецдисциплин















Согласовано

зав. отделением подготовки
квалифицированных
рабочих, служащих


Тимкина Т.П.
«_____»______________2016 г.














СОДЕРЖАНИЕ




1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.


4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

7

4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

16

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

18



1. паспорт ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Контроль качества сварочных работ

1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля (далее – программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности (специальностям) СПО 150415 Сварочное производство в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
4.3.3. Контроль качества сварочных работ и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 3.1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.
ПК 3.2. Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений.
ПК 3.3. Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
ПК 3.4. Оформлять документацию по контролю качества сварки

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки), в профессиональной подготовке работников в области производства металлоконструкций при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями студент в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
определения причин, приводящих к образованию дефектов в сварных соединениях;
обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений;
предупреждения, выявления и устранения дефектов сварных соединений и изделий для получения качественной продукции;
оформления документации по контролю качества сварки;
уметь:
выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
производить внешний осмотр, определять наличие основных дефектов;
производить измерение основных размеров сварных швов с помощью универсальных и специальных инструментов, шаблонов и контрольных приспособлений;
определять качество сборки и прихватки наружным осмотром и обмером;
проводить испытания на сплющивание и ударный разрыв образцов из сварных швов;
выявлять дефекты при металлографическом контроле;
использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций; заполнять документацию по контролю качества сварных соединений;
знать:
способы получения сварных соединений;
основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
способы устранения дефектов сварных соединений;
способы контроля качества сварочных процессов и сварных соединений;
методы неразрушающего контроля сварных соединений;
методы контроля с разрушением сварных соединений и конструкций;
оборудование для контроля качества сварных соединений;
требования, предъявляемые к контролю качества металлов и сварных соединений различных конструкций.


1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля согласно учебного плана утвержденного 01 сентября 2012года:
всего – 345 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки студента –273 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки студента –192 часа;
самостоятельной работы студента – 81 часов;
учебной и производственной практики – 72 часа.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение студентами видом профессиональной деятельности 4.3.3. Контроль качества сварочных работ, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:


Код
Наименование результата обучения

ПК 3.1
Определять причины, приводящие к образованию дефектов
в сварных соединениях.

ПК 3.2
Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений.

ПК 3.3
Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.

ПК 3.4
Оформлять документацию по контролю качества сварки.

ОК 1
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4.
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7.
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий

ОК 8.
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9.
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

ОК 10.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)


3. СТРУКТУРА и содержание ОБУЧЕНИЯ профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика




Обязательная аудиторная учебная нагрузка студента
Самостоятельная работа студента
Учебная,
часов
Производственная (по профилю специальности),
часов
(если предусмотрена рассредоточенная практика)




Всего,
часов
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов
Всего,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

ПК 3.1
ПК 3.2
ПК 3.3
ПК 3.4
Раздел 1. Качество сварки и дефекты сварных соединений
68
48
32

-
20
-



ПК 3.1
ПК 3.2
ПК 3.3
Раздел 2. Неразрушающие методы контроля
141
100
50
-
41
-



ПК 3.2
ПК 3.3
ПК 3.4
Раздел 3. Разрушающие методы контроля
64
44
18

20





Учебная и производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)
72

36
36


Всего:
345
192
100

81

36
36



3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа студента, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

Раздел ПМ 1 Контроль качества сварочных работ





МДК 1.Формы и методы контроля качества металлов и сварных конструкций




Раздел 1. Качество сварки и дефекты сварных соединений

48


Тема 1.1. Общие понятия о качестве сварки и дефектах сварных соединений
Содержание
10



1
Качество продукции. Показатели качества. Факторы, влияющие на качество сварных соединений.

2


2
Этапы контроля качества. Система качества в сварочном производстве. Управление качеством.

2


3
Роль контроля исходных материалов. Сопроводительная документация. Контроль качества основного металла при наличии и отсутствии сопровождающей документации. Контроль качества сварочных материалов.

2


4
Влияние качества заготовок и сборки под сварку на качество сварных соединений. Требования к подготовке кромок и сборке сварных металлических конструкций. Контроль качества подготовки кромок и сборки. Инструменты и приборы контроля.

2


5
Контроль сварочного оборудования.

2


6
Контроль квалификации сварщиков.

2


7
Контроль технологических параметров режима и последовательности сварки.

2


8
Понятие дефекта. Классификация видов и типов дефектов сварки. Дефекты формы и размеров сварных швов. Наружные дефекты сварных швов. Особенности дефектов при различных видах и способах сварки. Основные причины появления дефектов и способы их предупреждения.

2


9
Дефекты макро- и микроструктуры: поры, шлаковые и металлические включения, непровары, трещины, крупнозернистость, закалочные и подкалочные структуры. Характеристики дефектов.

2


10
Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений. Нормирование дефектов. Деформация сварных соединений, меры их предупреждения и способы устранения. Контроль качества.

2


Лабораторные работы
12



1
Контроль качества основного металла. 4ч.




2
Контроль качества сварочных материалов. 2ч




3
Контроль качества подготовки кромок под сварку. 4ч.




4
Контроль сварочного оборудования. 2ч.




Практические занятия
8



1.
Изучение сопроводительной документации




2.
Визуальное определение дефектов сварных соединений.




3.
Описание и анализ причин появления дефектов сварных соединений.




Контрольная работа
2



1
Качество сварки и дефекты сварных соединений.



итого
32


Тема 1.2. Виды и средства технического контроля
Содержание
6



1
Классификация видов и средств технического контроля. Классификация неразрушающих видов контроля по ГОСТу. Технические характеристики методов.

2


2
Визуальный и измерительный контроль качества сварных швов и соединений. Подготовка сварных соединений к визуальному и измерительному контролю. Дефекты, выявляемые визуальным контролем. Измерение основных размеров сварных швов.

2


3
Оборудование, применяемое для визуального и измерительного контроля.

2


4
Понятие о статистическом анализе и регулировании качества. Статистический приемочный контроль.

2


Лабораторные работы
8



1.
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений.




Контрольная работа
2



1.
Виды и средства технического контроля



итого
16


Раздел 2. Неразрушающие методы контроля

100


Тема 2.1. Радиационные методы контроля
Содержание




1
Сущность и классификация радиационной дефектоскопии: рентгенография и гаммаграфия. Область применения. Природа и свойства рентгеновских и
· - лучей. Изотопы, применяемые для радиационного контроля. Рентгеновские аппараты непрерывного излучения и импульсного типа: конструкция, марки. Гамма-дефектоскопы. Ускорители.
12
2


2
Радиографический способ контроля.

2


3
Радиографические пленки, кассеты, специальные экраны с флюоресцирующими веществами; маркировочные знаки, усиливающие экраны, металлические экраны, эталоны чувствительности: назначение и характеристики. Технология радиографии.

2


4
Фиксирование дефектов на радиографической пленке; дефекты и их изображение; схемы просвечивания. Оценка качества сварного шва по радиограмме.

2


5
Электрорадиография: сущность, аппаратура, область применения.

2


6
Радиоскопический метод контроля: сущность, область применения, методика, оборудование, достоинства, недостатки.

2


7
Радиометрический контроль: сущность, оборудование, методика контроля, достоинства и недостатки.

2


8
Оформление результатов контроля.

2


9
Правила безопасности при работе с источниками ионизирующего излучения. Приборы контроля (индивидуальные, промышленные дозиметры). Правила хранения, транспортировки и эксплуатации радиоактивных изотопов.

2


Лабораторные работы
14



1.
Выбор параметров и методов радиационного контроля.




2.
Оценка качества сварных соединений по снимкам.




Контрольная работа
2



1.
Радиационные методы контроля.



итого
28


Тема 2.2. Ультразвуковые методы контроля
Содержание




1
Физические основы ультразвуковой дефектоскопии.
6
2


2
Методы ультразвукового контроля (эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, эхо-теневой), характеристики и области применения. Метод акустической эмиссии.

2


3
Ультразвуковые дефектоскопы, пьезопреобразователи. Стандартные образцы, испытательные (тест) образцы и вспомогательные приспособления. Основные параметры ультразвукового контроля. Измерение дефектов. Технология ультразвукового контроля.

2


4
Контроль стыковых, угловых и нахлесточных соединений. Выявляемые дефекты и оценка качества соединений. Оформление результатов контроля. Правила безопасности при ультразвуковом контроле.

2


Лабораторные работы
6



1.
Ультразвуковой контроль сварных швов.




Контрольная работа
2



1.
Ультразвуковые методы контроля.



итого
14


Тема 2.3. Магнитные и вихретоковые методы контроля
Содержание




1
Физические основы и классификация магнитных и электромагнитных методов контроля. Область применения.
8
2


2
Магнитопорошковая дефектоскопия: сущность, оборудование, материалы, методика контроля, область применения.

2


3
Магнитографический метод контроля: сущность, оборудование, материалы, методика контроля, область применения.

2


4
Феррозондовый или индукционный методы контроля: сущность, аппаратура, область применения.

2


5
Физические основы, методы, оборудование и область применения вихретокового контроля.

2


6
Правила безопасности при магнитном и вихретоковом методах контроля.

2


Лабораторные работы
6



1.
Контроль сварных соединений магнитным или вихретоковым методами.




Контрольная работа
2



1.
Магнитные и вихретоковые методы контроля.



итого
16


Тема 2.4. Капиллярные методы контроля
Содержание




1
Физические основы капиллярной дефектоскопии. Классификация капиллярных методов.
8
2


2
Люминесцентный метод: область применения, выявляемые дефекты; аппаратура и материалы для контроля, методика контроля.

2


3
Метод цветной дефектоскопии: область применения, выявляемые дефекты; аппаратура и материалы, методика контроля.

2


4
Люминесцентно-цветовой метод.

2


5
Требования безопасности при капиллярных методах контроля.

2


Лабораторные работы
6



1.
Выявление дефектов в сварных соединениях капиллярными методами.




Контрольная работа
2



1
Капиллярные методы контроля.



итого
16


Тема 2.5. Контроль непроницаемости сварных соединений
Содержание




1
Понятие герметичности. Причины нарушения герметичности сварных соединений. Классификация методов контроля герметичности.
16
2


2

Приложенные файлы